Especificación de Procedimiento de Soldadura (Eps)
Especificación de Procedimiento de Soldadura (Eps)
Especificación de Procedimiento de Soldadura (Eps)
En el Anexo VI de este Reglamento se fija un formulario modelo con los contenidos necesarios
para la confección de la EPS. Para el caso de una EPS que requiera calificación cada uno de los
campos del formulario EPS puede tener la categoría de variable esencial de acuerdo con lo
estipulado en el Capitulo 4 de este Reglamento.
Toda EPS precalificada deberá ser desarrollada de acuerdo a los requerimientos generales y
particulares de este Capítulo, no obstante todos estos requerimientos pueden ser aplicados o servir
de guía a una EPS calificada con emisión de RCP.
Todos los procesos de soldadura por arco eléctrico así como otros procesos de soldadura distintos
de éstos pueden ser aplicados a la elaboración de las EPS cuando los mismos son calificados con
emisión de RCP.
(e) Para los procesos (c) y (d) deberán ser utilizadas únicamente máquinas de soldar con fuente de
poder de tensión constante.
En las EPS precalificadas se deben usar sólo los metales base y los metales de aporte listados en la
Tabla 3.1. (Para la calificación de metales base y metales de aporte listados, y para metales base y
metales de aporte no listados en la Tabla 3.1, ver Capítulo 4 de este Reglamento)
Se debe usar el criterio de relación entre la resistencia del metal base y el metal de aporte descripto
a continuación, en el cuadro siguiente a este párrafo, en conjunto con la Tabla 3.1 se determinara si
se requieren metales de aporte que igualen o se ubiquen por debajo de la resistencia del metal base.
La temperatura mínima de precalentamiento y entre pasadas debe ser suficiente para prevenir la
aparición de fisuras en frío asistidas por hidrógeno en la unión soldada (tanto en ZAC como en
metal de soldadura) Se debe usar la Tabla 3.2 para determinar las temperaturas mínimas de
precalentamiento e entre pasadas correspondiente a una EPS precalificada, en relación con los
metales base o aceros estructurales agrupados en la Tabla 3.1 de este Reglamento.
precalentamiento o mínima entre pasadas menores que aquellas fijadas en la Tabla 3.2, se deberá
requerir la calificación de la EPS de acuerdo al Capítulo 4 del presente Reglamento.
Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas para soldadura por arco sumergido con
sistemas de alambres múltiples ( paralelos o en línea) deberán ser seleccionadas en conformidad con
la Tabla 3.2. Para pasada única de soldaduras con juntas de bisel o filete, para combinaciones de
metales base y con previa aprobación del Ingeniero responsable, se deberán establecer las
temperaturas de precalentamiento y entre pasadas que permitan reducir la dureza del metal base en
la ZAC a una dureza Vickers menor que 225 Hv para aceros que tengan una resistencia a la tracción
mínima especificada que no exceda los 415 MPa y una dureza de 280 Hv para aceros que tengan
una resistencia a la tracción mínima especificada mayor que 415 MPa, pero que no exceda los 485
MPa.
Nota: La dureza Vickers (Hv) deberá ser determinada en conformidad con norma IRAM-IAS U500
78 e IRAM-IAS U500 110.
3.5.3.1.Requerimientos de Dureza.
(1) Corte de una sección transversal con macrografía sobre una probeta de muestra para ensayo.
(2) La superficie deberá ser preparada para presentar una configuración plana previo al ensayo
de dureza:
(a) La frecuencia de tales ensayos en la ZAC debe ser al menos un área de ensayo por
soldadura del metal base de mayor espesor y por cada 15 000 mm de soldadura con
bisel o pares de soldaduras de filete.
(b) Las determinaciones de dureza pueden ser discontinuadas después que el
procedimiento haya sido establecido y probado a satisfacción del Ingeniero
responsable.
Requerimientos del metal base (1) (2) Requerimientos del metal de aporte
Especificación del Clasificación del metal
Grupo de Acero Límite de Resistencia a la Proceso metal de aporte de aporte
fluencia tracción
(MPa) (MPa)
I <320 310- 550 Soldadura manual IRAM-IAS U 500- E43XX, E51XX
601
(AWS A5.1) (E60XX, E70XX)
ER70S-XXX, E70C-
AWS A5.28 XXX
AWS A5.20 E7XT-X, E7XT-XM
soldadura semiautomática (excepto -2, 2M -3, -10,-
alambre tubular GS, -13,-14 y -11 debe
ser excluido para espesor
mayor a 12 mm)
Requerimientos del metal base (1) (2) Requerimientos del metal de aporte
Especificación del Clasificación del metal
Grupo de Acero Límite de Resistencia a la Proceso metal de aporte de aporte
fluencia tracción
(MPa) (MPa)
F7XX-EXXX, F7XX-
II(cont.) Soldadura por arco AWS A5.17
ECXXX
sumergido
F7XX-EXXX-XX,
AWS A5.23
F7XX-ECXXX-XX
III >315 500-690 Soldadura manual
IRAM-IAS U 500-
<621 E55XX-X
127
(AWS A5.5)
(E80XX-X)
Soldadura
semiautomática ER80S-XXX, E80C-
AWS A5.28
alambre macizo XXX
soldadura semiautomática
alambre tubular AWS A5.29 E8XTX-X, E8XTX-XM
Soldadura
semiautomática ER90S-XXX, E90C-
AWS A5.28
alambre macizo XXX
soldadura semiautomática
alambre tubular AWS A5.29 E9XTX-X, E9XTX-XM
NOTAS:
(1) Para la realización de una EPS precalificada los materiales base a ser soldados, de cada uno de los Grupos de la
Tabla 3.1, deberán cumplir con los requisitos de la norma IRAM que corresponda para cada caso.
(2) Cuando no se disponga de las normas IRAM correspondientes y hasta tanto no se realice el estudio de las mismas,
se podrán emplear para la elaboración de una EPS precalificada otras normas reconocidas por IRAM para los
materiales de Tabla 3.1. Esta alternativa deberá ser aprobada por el Ingeniero responsable y tener el acuerdo
contractual correspondiente.
Los parámetros de soldadura indicados de (1) a (4) deben ser especificados y considerados en la
EPS escrita dentro de la limitación de las variables prescritas en la Tabla 4.5, del Capítulo 4 de este
Reglamento, para cada proceso aplicable. Los cambios en esos parámetros que excedan de lo
especificado en la EPS escrita, así como de todos los otros, cuya variación exceda lo indicado en la
Tabla 4.5, deberán ser considerados cambios esenciales y requerirán una EPS precalificada escrita
nueva o revisada:
Se puede utilizar la combinación de una EPS calificada y otra precalificada sin calificación de la
combinación, debiendo observarse las limitaciones de las variables esenciales aplicables a cada
proceso.
Todos los requerimientos indicados en la Tabla 3.7 deberán ser cumplidos para la realización de una
EPS precalificada. Además deberán considerarse los siguientes requisitos
La progresión para todas las pasadas de soldaduras deberán considerarse en posición vertical
ascendente, excepto que haya que reparar una socavación. En este último caso podrá indicarse la
soldadura en posición vertical descendente, conforme el precalentamiento esté de acuerdo con la
Tabla 3.2, pero a una temperatura mayor o igual que 20 °C.
Para elementos estructurales tubulares, la progresión de soldaduras verticales puede ser tanto
ascendente como descendente, pero sólo en la(s) dirección(es) para la(s) que el soldador esté
calificado.
Para aplicaciones de aceros del tipo “patinables” o resistentes a la intemperie, expuestos sin
esquemas de protección o pinturas, requerirán un metal de soldadura con resistencia a la corrosión
atmosférica y con características de color similares a las del metal base, el metal de aporte en
electrodo o combinaciones electrodo-fundente deberán seguir el criterio de selección de la Tabla
3.3, excepto que:
(a) Para soldaduras de junta que se ejecutarán con una sola pasada, de un solo lado o de cada uno de
ambos lados, podrán ser utilizados metales de aporte correspondientes al grupo 2 de metales
base de la Tabla 3.1.
(b) Este mismo criterio se aplicará para soldaduras de filete con los siguientes tamaños o catetos
según el proceso a aplicar:
Soldadura Manual 6 mm
Soldadura por Arco sumergido 8 mm
Soldadura Semiautomática con alambre macizo
o tubular 8 mm
Tabla 3.2- Mínima Temperatura de Precalentamiento y Entre Pasadas para una EPS
Precalificada
Tabla 3.3
Metal de Aporte para Aplicaciones en
Aceros Resistentes a la Intemperie
Expuestos sin Protección
Especificación
del Metal de
Proceso Aporte Metal de Aporte
Todos los electrodos que
IRAM-IAS U
Soldadura depositan metal de soldadura
500-127
Manual alcanzando un análisis B2L,
(AWS A5.5)
C1, C1L, C2, C2L, C3 o W.
Todas las combinaciones de
electrodo-fundente que
Arco
AWS A5.23 depositan metal de soldadura
Sumergido
alcanzando un análisis Ni1,
Ni2, Ni3, Ni4 o W.
Semiauto- AWS A5.29 Todos los electrodos que
mática con depositan metal de soldadura
alambre alcanzando un análisis B2L,
tubular K2, Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 o W.
Semiauto- AWS A5.28 Todos los electrodos cuyos
mática con metales de aporte alcanzan los
alambre análisis de requerimientos de
macizo composición de B2L, G (ver
Nota 2), Ni1, Ni2, Ni3.
La pasada de raíz de soldaduras con bisel o de filete podrán efectuarse usando soldadura
semiautomática con alambre macizo, seguidas por las pasadas de relleno con arco sumergido
utilizando alambres en paralelo o múltiples, con tal que la soldadura semiautomática esté conforme
a los requerimientos de este Cap. y siempre que el espaciado entre el arco con proceso
semiautomático y el siguiente correspondiente al arco sumergido no exceda los 380mm.
La Tabla 2.1 del Capítulo 2 especifica los tamaños o catetos mínimos para las uniones soldadas de
filete en la EPS precalificada. Estos tamaños no deben ser utilizados como sustitutos del cálculo
requerido de acuerdo con el Capitulo 2 de este Reglamento y los Reglamentos CIRSOC 301 y 302.
Deberán ser considerados, únicamente, como tamaños mínimos para garantizar un aporte térmico a
fin de minimizar el riesgo de fisuración.
En las Figuras 2.1 y 2.5 del Cap.2 se indican las limitaciones de las soldaduras de filete
precalificadas.
Para que puedan considerarse precalificadas, las uniones de elementos estructurales tubulares con
soldadura de filete deben conformar las siguientes disposiciones:
(1) Las uniones tubulares realizadas con soldadura de filete hechas con procedimientos de
soldadura manual, semiautomática con alambre macizo y con alambre tubular que pueden ser
realizados sin pasar por los ensayos de calificación de EPS están detallados en la Figura 3.2. (Ver
2.6.5.1.2 para las limitaciones) Estos detalles se podrán utilizar en soldadura semiautomática con
alambre macizo, modo de transferencia corto circuito, calificada de acuerdo con el Cap.4.
(2) Los detalles de la soldadura de filete precalificada en junta solapada, se muestran en la Figura
2.17 del Cap. 2.
El lado obtuso en juntas en T oblicuas, con ángulos diedros mayores que 100°, deberá ser
preparado como se muestra en la Figura 3.11, Detalle C, para permitir la soldadura del tamaño
requerido. La cantidad de maquinado o amolado, etc., de la Figura 3.11, Detalle C, no deberá ser
mayor que el necesario para alcanzar el tamaño de soldadura (W) requerido.
El tamaño mínimo de soldadura para uniones en T oblicuas mostradas en la Figura 3.11, Detalles
A, B, y C, debe ser como se muestra en la Tabla 2.1 del Cap. 2. El Tamaño mínimo se aplica si es
suficiente para satisfacer los requerimientos de diseño.
Los detalles de las soldaduras en botones y ranuras hechas por los procesos manual,
semiautomático con alambre macizo (excepto modo de transferencia cortocircuito) y
semiautomático con alambre tubular, pueden ser usadas sin realizar la calificación prescrita en el
Capítulo 4 de este Reglamento, debiéndose cumplir con lo indicado en 5.25 de este Reglamento.
La profundidad del relleno de las soldaduras en botones o ranuras en metales base de espesor ≤ 16
mm deberá ser igual al espesor del metal base. En metales base con espesor > 16 mm, debe ser por
lo menos la mitad del espesor del metal base, pero no menor que 16 mm.
Se podrán usar las preparaciones de biseles detallados para juntas SMAW precalificadas en
procesos GMAW o FCAW precalificados.
Para juntas en esquina, la preparación del bisel externo puede ser en cualquiera de los dos o ambos
miembros, con tal que la configuración básica del bisel no sea cambiada, y se mantenga una
distancia adecuada al borde para soportar las operaciones de soldadura sin una fusión excesiva.
La abertura de la raíz de una junta puede variar tal como indica en 3.12.3 y 3.13.1. De cualquier
manera, para soldadura automática o mecanizada usando los procesos FCAW, GMAW, y SAW, la
máxima variación de la abertura de raíz será menor o igual que 3mm. Las variaciones mayores que
3 mm deberán ser corregidas antes de realizar la soldadura automática o mecanizada.
L MIN. PARA:
Figura 3.2 – Juntas Tubulares Precalificadas Soldadas con Filete Hechas con Soldaduras por Arco
con Electrodo Revestido (SMAW), con Alambre Macizo y Protección Gaseosa(GMAW) y con
Alambre Tubular(FCAW)
Reglamento CIRSOC 304 Cap. 3
86
Las soldaduras con JPP que pueden ser usadas sin realizar los ensayos de calificación de EPS,
prescritos en Cap.4, están detalladas en la Figura 3.3 y están sujetas a las limitaciones en las
dimensiones de la junta en 3.12.3
3.12.1. Definición
Excepto lo dispuesto en 3.13.4 y en la Figura 3.4 (B-L1-S), las soldaduras con bisel sin respaldo de
acero, soldadas de un solo lado, soldaduras con bisel soldadas de ambos lados, pero sin repelado de
raíz, son consideradas soldaduras con junta penetración parcial.
El tamaño de la soldadura (E) en una unión soldada con JPP deberá ser como muestra en la Figura
3.3 para el proceso de soldadura en particular, designación de la junta, ángulo del bisel, y posición
propuesta para usar en la fabricación.
El tamaño mínimo de soldaduras de JPP con bisel en V, X, 1/2V, J, o U, deberá ser como se indica
en la Tabla 3.4. Los tamaños mínimos de soldaduras para JPP a tope con borde recto (B-P1) y con
junta ensanchada o abocardada (BTC-P10) se deberán calcular de la Figura 3.3. Los planos de taller
o de trabajo deberán especificar las profundidades (S) del bisel, según diseño, aplicables para el
tamaño de soldadura (E) requerido en 3.12.2.
Las dimensiones de las soldaduras con bisel especificadas en 3.12 podrán variar en el diseño o
planos de detalles de acuerdo con las discrepancias mostradas en la columna “Según Detalle” de la
Figura 3.3. Las discrepancias en la columna “Según Presentación”, que corresponden para montaje
o armado en fabricación, de la Figura 3.3 podrán ser aplicadas a las dimensiones mostradas en los
planos de detalle.
Los detalles para soldaduras tubulares con JPP que tienen carácter de precalificados, deberán
cumplir las siguientes disposiciones:
(1) Las soldaduras de filete tubulares con JPP, que no sean uniones T, Y, o K, podrán ser usadas sin
realizar los ensayos de calificación de EPS, si se cumplen todas las limitaciones de dimensiones
para la junta tal como se indica en la Figura 3.3.
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Cap. 3
87
(2) Las uniones tubulares con JPP en uniones T, Y, o K, soldadas bajo los procesos SMAW,
GMAW, o FCAW, podrán ser usadas sin realizar los ensayos de calificación de la EPS, si se
cumplen todas las limitaciones de dimensiones para la junta tal como se indica en la Figura 3.5.
Esos detalles pueden ser usados también para proceso semiautomático con modo de transferencia
corto circuito (GMAW-S) de acuerdo con el Cap.4.
En la Figura 3.5 se encuentran los detalles de las soldaduras con JPP para estas uniones, las
dimensiones de la esquina, y los radios del tubo principal. Se podrán usar soldaduras de filete en las
zonas de la punta de la soldadura y talón (Ver Figura 3.2.). Si las medidas de la esquina, o el radio
del tubo principal, o ambos, resultan menores que lo indicado en la Figura 3.5 se deberá hacer una
junta de muestra o prueba y realizar un corte de la sección para verificar el tamaño de la soldadura.
La soldadura de prueba deberá hacerse en posición horizontal. Este requerimiento puede ser
descartado si el tubo ramal está biselado como se muestra para soldaduras con JPC en la Figura 3.6.
Las soldaduras con JPC que podrán ser usadas sin realizar los ensayos de calificación de la EPS,
especificados en el Cap. 4 de este Reglamento, están detalladas en la Figura 3.4 y quedarán sujetas a
las limitaciones en las dimensiones de la junta como se indica en 3.13.1
Las dimensiones de las soldaduras con bisel especificadas en 3.13 pueden variar en el diseño o
planos de detalle de acuerdo con las tolerancias indicadas en la columna “Según Detalle” de la
Figura 3.4. Las tolerancias de presentación de la Figura 3.4 pueden ser aplicadas a las dimensiones
mostradas en los planos de detalle.
En dobles biselados de juntas o en biselados simples con retoma de raíz del otro lado, después del
repelado de la raíz, el otro lado de la junta X o K parcialmente soldada deberá asemejarse a la forma
de una junta precalificada U o J, en la raíz de la misma.
Para utilizar uniones tubulares con JPC a tope precalifadas, se deberá cumplir con las siguientes
condiciones:
Donde es posible soldar de ambos lados utilizando repelado(o retoma de raíz) o soldar de un solo
lado con respaldo, podrá aplicarse una EPS con detalles de juntas precalificadas siguiendo los
lineamientos del Cap.3, excepto que se aplique proceso SAW. En este caso estará precalificado para
diámetros iguales o mayores que 600 mm. Los detalles de las juntas soldadas deberán estar de
acuerdo con lo indicado en el Cap.3.
No podrán ser consideradas como JPC a tope precalificadas a aquellas soldadas por un solo lado
sin respaldo o retoma de raíz (Cap. 4)
Los detalles para soldaduras con JPP, soldadas de un lado sin respaldo, en uniones tubulares T, Y o
K, para tubos de sección circular son descriptos en este capítulo. Las Figuras 3.6 y 3.7 muestran las
dimensiones permitidas para los detalles A, B, C, y D. Los rangos de ángulos diedros locales, (ψ),
son indicados en la Tabla 3.5.
Las dimensiones de la junta, incluyendo ángulos de bisel, se especifican en la Tabla 3.6 y Figura
3.8. Perfiles alternativos podrán ser requeridos para espesores más gruesos como se muestra en la
Figura 3.9. En ausencia de requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles son aplicables para
espesores de ramales mayores que16 mm,
En la Figura 3.10 se muestran los perfiles de soldadura mejorados que alcanzan los requerimientos
del Cap. 2. Si no hay requerimientos de fatiga especiales, estos perfiles son aplicables miembros
ramal con espesores mayores que 38 mm. (No requerido para carga estática de compresión).
Los detalles específicos para JPC precalificadas en conexiones tubulares T, Y, o K, que utilizan
secciones rectangulares, están indicados en la Figura 3.6. Otros detalles están sujetos a lo indicado
en 3.13.3.
Las dimensiones de la junta y ángulos de bisel, no deberán variar de los rangos detallados en la
Tabla 3.6 y mostrados en las Figuras 3.6 a 3.10. De no indicarse una dimensión específica, el talón
de la junta deberá ser 0 mm. En tal caso o cuando se fije un tamaño específico de talón se
considerará una discrepancia de 0+2 mm
Los detalles para soldaduras con JPC precalificadas en conexiones tubulares T, Y, o K, como se
describe en 3.13.4, son aplicables a procesos SMAW y FCAW. Esos detalles pueden ser usados
también para proceso GMAW-S (con transferencia en cortocircuito) calificado de acuerdo con el
Cap. 4.
SMAW T1 T1
B-P1c 6 max ⎯ R= min +2, -0 ±2 Todas 2, 5
2 2
Figura 3.3 – (continuación) Detalles de Juntas con Penetración Parcial (JPP) Precalificadas
Figura 3.3 – (continuación) Detalles de Juntas con Penetración Parcial (JPP) Precalificadas
Figura 3.3 – (continuación) Detalles de Juntas con Penetración Parcial (JPP) Precalificadas
R =0 ±0 +2, -0
f =6 min +I, -0 ±2
6, 7, 10,
SAW TC-P8-S 11 min I r = 12 +6, -0 ±2 F S
11
α = 20°* +10°, -0° +10°, -5°
α = 45°** +10°, -0° +10°, -5°
R =0 ±0 +2, -0
f =6 min
+I, -0 ±2 6, 7, 10,
SAW B-P8-S 11 min I r = 12 F S
+6, -0 ±2 11
α = 20° +10°, -0° +10°, -5°
Figura 3.3 – (continuación) Detalles de Juntas con Penetración Parcial (JPP) Precalificadas
R =0 ±0 +2, -0
f =6 min ±2
+I, -0 6, 7, 9,
SAW TC-P9-S 20 min I r = 12
+6, -0 ±2 F S1+S2
10, 11
α = 20°* +10°, -5°
+10°, -0°
α = 45°** +10°, -0° +10°, -5°
* Se aplica al lado interno de las juntas L
**Se aplica al lado externo de las juntas L
Figura 3.3 – (continuación) Detalles de Juntas con Penetración Parcial (JPP) Precalificadas
Figura 3.3 – (continuación) Detalles de Juntas con Penetración Parcial (JPP) Precalificadas
T1
SMAW TC-L1b 6 max I R = +2, -0 +2, -3 Todas - 4, 5, 7
2
GMAW,
TC-L1-GF 10 max I R=0a3 +2, -0 +2, -3 Todas No requerido 1, 4, 7
FCAW
SAW TC-L1-S 10 max I R =0 ±0 +2, -0 F - 4, 7
Figura 3.4 – (continuación) Detalles de Juntas con Penetración Completa (JPC) Precalificadas
Figura 3.4 – (continuación) Detalles de Juntas con Penetración Completa (JPC) Precalificadas
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Cap. 3
99
Figura 3.4 – (continuación) Detalles de Juntas con Penetración Completa (JPC) Precalificadas
Figura 3.4 – (continuación) Detalles de Juntas con Penetración Completa (JPC) Precalificadas
R=0 ±0 +6, -0
SAW B-U4b-S I I f = 6 max ±0, -3 ±2 F - 3, 4, 10
α = 60° +10°, -0° +10°, -5°
Figura 3.4 – (continuación) Detalles de Juntas con Penetración Completa (JPC) Precalificadas
4, 5, 7,
SMAW TC-U4b I I R=0a3 +2, -0 +2, -3 Todas -
10, 11
f=0a3 +2, -0 ilimitado
α = 45° +10°, -0° +10°, -5°
GMAW, 1, 4, 7,
TC-U4b-GF I I Todas No requerido
FCAW 10, 11
R=0 ±0 +6, -0
4, 7, 10,
SAW TC-U4b -S I I f = 6 max +0, -3 ±1.6 F -
11
α = 60° +10°, -0° +10°, -5°
Figura 3.4 – (continuación) Detalles de Juntas con Penetración Completa (JPC) Precalificadas
R=0a3 +1.6, -0
+2, -3
GMAW, f=0a3 +1.6, -0 1, 3, 4, 8,
B-U5-GF I - ilimitado Todas No requerido
FCAW α = 45° α+β=+10° 10
α+β=+10°, -5°
β=0° a 15° , -0°
4, 5, 7, 8,
SMAW TC-U5b I I R=0a3 +2, -0 +2, -3 Todas -
10, 11
f=0a3 +2, -0 ilimitado
α = 45° +10°, -0° +10°, -5°
GMAW, 1, 4, 7, 8,
TC-U5-GF I I Todas No requerido
FCAW 10, 11
R=0 ±0 +2, -0
4, 7, 8,
SAW TC-U5-S I I f = 5 max +0, -5 ±2 F -
10, 11
α = 60° +10°, -0° +10°, -5°
Figura 3.4 – (continuación) Detalles de Juntas con Penetración Completa (JPC) Precalificadas
Figura 3.4 – (continuación) Detalles de Juntas con Penetración Completa (JPC) Precalificadas
Figura 3.4 – (continuación) Detalles de Juntas con Penetración Completa (JPC) Precalificada
Figura 3.4 – (continuación) Detalles de Juntas con Penetración Completa (JPC) Precalificadas
1. No precalificadas para soldadura por arco eléctrico con alambre macizo y protección gaseosa usando modo de transferencia
cortocircuito (GMAW-S), ni GTAW
2. La junta está soldada de un solo lado.
3. La aplicación de cargas cíclicas limita estas juntas a la posición horizontal de soldadura.
4. Repelar la raíz hasta el metal sano antes de soldar el segundo lado.
5. Las juntas detalladas para SMAW podrán ser usadas para GMAW precalificadas, excepto GMAW-S( transferencia en
cortocircuito) y FCAW.
6. El tamaño mínimo de la soldadura (E) como se indica en la Tabla 3.4. S tal como se especifica en los planos.
7. Si las soldaduras de filete son usadas para reforzar soldaduras con bisel en estructuras cargadas estáticamente en juntas en L
o de esquina y en T, estos deberán ser igual a ¼ T1, pero no es necesario que exceda 10 mm. Las soldaduras con bisel en
esquina y juntas en T cargadas cíclicamente, deberán estar reforzadas con soldaduras de filete iguales a ¼ T1, pero ≤ que 10
mm.
8. Las soldaduras de bisel doble podrán tener biseles de distinta profundidad, pero la parte de bisel menos profunda será ≥ que
1/4 del espesor correspondiente al elemento estructural más fino.
9. Las soldaduras de bisel doble podrán tener biseles de distinta profundidad, debiendo cumplir las limitaciones de la Nota 6.
También el tamaño de la soldadura (E) se aplica individualmente para cada bisel.
10. La orientación de los dos elementos estructurales en las juntas podrán variar desde 135° a 180° para juntas a tope, 45° a 135°
para juntas en L y 45° a 90° para juntas T.
11. Para juntas en L o esquina, la preparación del bisel exterior podrá ser en ambos o en uno solo de los elementos estructurales,
con tal que la configuración básica del bisel no sea cambiada, y se mantenga una distancia adecuada al borde para soportar
las operaciones de soldadura sin una fusión excesiva de los mismos.
12. El tamaño de soldadura (E) está basado en la junta soldada a ras.
Tabla 3.4
Tamaños Mínimos de Soldaduras
Precalificadas con JPP
Tamaño
Espesor del Metal Base (T)1 Mínimo de la
Soldadura2
mm
mm (in.)
3≤T≤5 2
5<T≤6 3
6 < T ≤ 12 5
12 < T ≤ 20 6
20 < T ≤ 38 8
38 < T ≤ 57 10
57 < T ≤ 150 12
T > 150 16
Figura 3.5 – Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con JPP
Figura 3.5- (Continuación) Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con
JPP
Notas
1. t = espesor de la parte más delgada.
2. Biselado excepto en las zonas de transición y talón.
3. Abertura de raíz de 0 a 5 mm
4. No precalificado por debajo de 30°.
5. Tamaño de soldadura (garganta efectiva) tw ≥t; dimensión de pérdida Z.
6. Cálculos deberán ser hechos para un largo de cateto menor que 1,5 t.
7. Para secciones rectangulares, la preparación de la junta para transiciones en esquina deberá proveer una transición suave de un detalle a otro. La
soldadura deberá ser llevada en forma continua alrededor de las esquinas, con las esquinas totalmente rellenadas, los comienzos y finales de
soldaduras entre caras planas.
8. Ver Cap. 2 para definición de ángulo diedro local, ψ.
9. W.P. = punto de trabajo (punto teórico de contacto)
Notas
1. Detalles A, B, C, D se deberán aplicar como se muestra en la Figura 3.8 y todas las notas de la Tabla 3.6.
2. La preparación de la junta para transiciones en esquina deberá proveer una transición suave de un detalle a otro. La
soldadura debe ser llevada en forma continua alrededor de las esquinas, con estas totalmente rellenadas y los inicios
y cortes de arco dentro de las caras planas.
3. Las referencias a la Figura 3.8 incluyen las Figuras 3.9 y 3.10 según se adecue al espesor
Figura 3.6 – Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con JPC
Tabla 3.5
Aplicación de Detalles Precalificados para
Uniones T, K e Y con JPC
Detalle Rango Angulo Diedro Local Aplicable
A 180° a 135°
B 150° a 50°
C 75° a 30° No precalificados para ángulos de
D 40° a 15° bisel menores a 30°
Notas:
a. El detalle de junta aplicable (A, B, C, o D) para una parte determinada de la unión es determinado por el ángulo de diedro local, ψ, el cuál
cambia progresivamente alrededor del elemento estructural ramal, montante o diagonal.
b. El ángulo y rango dimensional dados en los Detalles A, B, C, y D incluyen las tolerancias admisibles máximas.
c. Ver Cap. 2 para la definición del ángulo de diedro local.
Tabla 3.6
Dimensiones de Junta y Ángulos de Bisel Precalificadas para Soldaduras con JPC, en Uniones
Tubulares T, Y, y K, Realizadas con Procesos SAMW, GMAW-S y FCAW
Detalle A Detalle B Detalle C Detalle D
ψ =180° - 135° ψ =150° - 50° ψ =75° - 30°** ψ = 40° - 15° 2
Preparación del extremo (ω)
Máx. 90° 1 (Nota 1)
Mín. 10° 10°
o 45° para ψ > 105°
FCAW-S GMAW-S FCAW-S GMAW-S (Nota 3)
SMAW FCAW-G SMAW FCAW-G W máx. φ
(4) (5) (4) (5)
6 mm FCAW-C 25°-40°
Presentación o para φ > 45° SMAW 3 mm 15°-25°
Abertura de raíz (1) 5 mm
(R) 5 mm 6 mm 8 mm
Máx. para φ ≤ 45°
Mín. 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm GMAW –C
No hay limite No hay limite FCAW-G 3 mm 30°-40°
mín. para mín. para (2) 6 mm 25°-30°
φ ≥ 90° φ ≥ 120° 10 mm 20°-25°
13 mm 15°-20°
Angulo incluido
60° para 40°; si es mayor usar
de la Junta φ 90°
ψ ≤ 105° Detalle B
Máx.
Mín. 37,5 °; si es menor usar Detalle
45° ½ψ
C
Soldadura completada ≥ tb/ sen ψ
≥ tb ≥ tb para pero no es necesario
tw
ψ > 90° que exceda 1.75 tb
≥ 2 tb
≥ tb/ sen ψ ≥ tb/sen ψ La soldadura puede ser
L pero no es necesario que exceda para ψ < 90° recubierta para alcanzar
1.75 tb esto
Notas
1. De otra manera como sea necesario para obtener el φ requerido
2. No precalificado para ángulos (φ) menor que 30°
3. Las pasadas iniciales de soldadura de respaldo discontinuadas hasta que el ancho del bisel (W) serán suficientes para asegurar una soldadura ; el
ancho necesario de la soldadura con bisel (W) es provisto por la soldadura de respaldo
4. Estos detalles de raíz se aplican para SMAW y FCAW-S(tubular autoprotegido)
5. Estos detalles de raíz se aplican para GMAW-S( transferencia cortocircuito) y FCAW-G (tubular con protección gaseosa)
Tabla 3.7
Requerimientos para una EPS Precalificada 6
SAW 4 GMAW /
Tipo de Unico Alambres en Alambres FCAW 7
Variable Posición Soldadura SMAW Alambre Paralelo Múltiples
Filete (Nota 1) 8
Bajo Mano
Bisel (Nota 1) 6 6 3, 2
Máximo {plana}
Pasada de raíz 5
Diámetro del
Horizontal Filete 6 6
Electrodo 3,2
[mm] Bisel 5 Requiere Ensayos de Calificación de la EPS
Vertical Todas 5 (Nota 2) 2,4
Sobre cabeza Todas 5 (Nota 2) 2
Todas Filete 1000 1200
Pasada de raíz en
soldadura con
700
bisel con
apertura
Pasada de raíz en Dentro del rango Dentro del rango de
Corriente de soldadura con de operación 900 operación
Soldadura bisel sin apertura recomendado por recomendado por el
Todas
Máxima [A] Pasadas de el fabricante del fabricante del metal
relleno soldadura metal de aporte 1200 Ilimitado de aporte
con bisel
Pasadas de
terminación
Ilimitado
soldadura con
bisel
Máximo Espesor Plana 10 10
Ilimitado
de Pasada de Horizontal 8 8
Todas
Raíz (Nota 4) Vertical 12 12
[mm] Sobre cabeza 8 8
Máximo Espesor
de Pasada de Todas Todas 5 6 Ilimitado 6
Relleno[mm]
Máximo Tamaño Plana 10 Ilimitado 12
de Pasada Única Horizontal 8 8 8 12 10
de Soldadura de Filete
Filete (Nota 3) Vertical 12 12
[mm] Sobre cabeza 8 8
Electrodos
Abertura de raíz Capas desplazados Capas
Capas separadas
> 12 o separadas lateralmente o separadas
Ancho Máximo Todas (para
capas separadas
de la Capa en GMAW y
Capas
Pasada Única FCAW) F & H
Capas separadas con Si w > 25
[mm] (para SAW) Cualquier ancho
separadas si w electrodos en capas Nota 5
W de la capa
> 16 paralelo si w > separadas
16
Notas:
(1) Excepto pasadas de raíz.
(2) 4 mm para EXX14 y electrodos de bajo hidrógeno.
(3) Ver 3.7.3 para requerimientos de soldaduras sin pintar y expuestas(aceros resistentes a la intemperie)
(4) Ver 3.7.2 para limitaciones ancho/profundidad.
(5) En las posiciones F, H, OH, para no tubulares, se usarán capas separadas cuando el ancho de la capa es w>16 mm. En la posición vertical para
no tubulares o 5G, 6G para tubulares, se usarán capas separadas cuando el ancho sea w >25 mm
(6) Las áreas sombreadas indican no-aplicabilidad.
(7) GMAW modo de transferencia cortocircuito (GMAW-S) no está precalificado.
Notas:
1. Ver Tabla 3.6 para las dimensiones tw, L, R, W, ω, φ.
2. Perfil de soldadura plana estándar mínima como se muestra por la línea llena.
3. Perfil cóncavo, es también aplicable como se muestra por líneas discontinuas.
4. Convexidad, solape, etc. están sujetos a las limitaciones de 5.24.
5. Espesor del montante o diagonal, tb, está sujeto a limitaciones de l Cap.2.
Figura 3.8 – Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras con Bisel y JPC en Uniones
Tubulares T, K e Y – Perfiles Planos Estándares para Espesor Limitado.
Notas:
1. Los esquemas ilustran perfiles alternativos estándar con filete en el pie.
2. Ver Cap. 2 para rangos de espesor tb aplicables.
3. Mínimo tamaño de filete de soldadura, F = tb/2, también sujeto a los límites de la Tabla 2.1
4. Ver Tabla 3.6 para las dimensiones tw, L, R, W, ω, φ.
5. Convexidad y solape, etc. están sujetos a las limitaciones de 5.24.
6. Perfil cóncavo, es también aceptable como se muestra por líneas discontinuas..
Figura 3.9 – Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras con Bisel y JPC en Uniones
Tubulares T, K e Y – Perfiles con Punta de Filete para Espesor Intermedio
Nota:
1. Ver Tabla 3.6 para las dimensiones tw, L, R, W, ω, φ.
Figura 3.10 – Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras con Bisel y JPC en Uniones
Tubulares T, K e Y – Perfiles Cóncavos Mejorados para Secciones Pesadas o Bajo Cargas de
Fatiga
Notas:
1. (En), (E’n) = Las gargantas efectivas dependen de la magnitud de la abertura de raíz (R). Ver 5.22.1. (n) representa de 1 hasta 5.
2. t = espesor del elemento estructural más fino
3. No precalificado para soldadura GMAW-S, transferencia en cortocircuito.
4. Detalle D. Aplicar la medida Z de la Tabla 2.2 para determinar la garganta efectiva.
5. El Detalle D no está precalificada para menos de 30°. Para calificación de soldadores, ver la Tabla 4.8.