Evidencia 3 - Mantenimiento Industrial

GESTION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
GUIA DE APRENDIZAJE 3.
EVIDENCIA 3 – HERRAMIENTAS COMPUTACIONALES PARA LA GESTION
DEL MANTENIMIENTO
PRESENTADO A: JAIDY CARRILLO SOTOMAYOR
PRESENTADO POR: ORIANA ALEJANDRA SOLORZANO MARTINEZ
BOGOTÁ D.C
11 DE MARZO DEL 2021
Programas Computacionales Para La Gestión Del
Mantenimiento.
1. EasyMaint: Programa diseñado para cualquier tipo de empresa, empresas
industriales grandes y pequeñas de todo tipo, Plantas Industriales, Edificios,
Hospitales, Hoteles, Flotas, entre otras.
• Opera con dispositivos Windows.
• Disminuir un 30% en costos de mantenimiento
• Incrementar la vida de maquinaria, equipos, flotilla e instalaciones
• Reducir costos de producción
• Incrementar la capacidad y calidad de manufactura
• Cumplir con normas de calidad ISO y, QS
• Reducir reparaciones costosas y fallas de emergencia
• Optimizar niveles de inventario.
2. MAGMA.
• Opera en Windows.
• Software GMAO básicamente se trata de un programa informático
para mantenimiento de activos Así, los programas GMAO ayudaran a
la empresa en el correcto mantenimiento de maquinaria e
instalaciones.
• Mantenimientos preventivos
• Mantenimientos correctivos
• Gestión de proveedores
• Gestión de stocks
• Gestión de herramientas
3. Maintenance Pro.
• Opera con dispositivos Windows 7.
• Software para la administración de mantenimiento de instalaciones y
más.
• Maintenance Pro combina las importantes funciones que usted
requiere junto con una interfaz sencilla que no presenta
complicaciones. Para ver que tal fácil es configurar y trabajar con
Maintenance Pro.
• Seguimiento de equipo.
• Mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento de reparaciones.
• Notificaciones.
• Descargue.
• Registro de historial.
• Inventario de piezas.
• Órdenes de compra.
• Características adicionales
4. MP SOFWARE.
• Opera con Windows.
• El MP es un CMMS, de sus siglas en inglés Computerized
Maintenance Managment System. El objetivo principal del MP es
ayudarle a administrar la gestión de mantenimiento de una manera
eficiente, manteniendo toda la información de su departamento de
mantenimiento documentada y organizada.
• Reducción de paros imprevistos: El desperfecto de una pieza de un
equipo por falta de mantenimiento puede ocasionar fallas que
paralicen la producción por horas o incluso días, generando fuertes
pérdidas. El cambio de mantenimiento de emergencia a
mantenimiento preventivo permite prever las fallas antes de que
ocurran, realizando simples rutinas de inspección, ajuste, lubricación
o cambio de piezas menores eliminando hasta un 75% paros
imprevistos.
• Incremento de la vida útil de los equipos: La constancia en el
mantenimiento preventivo de los equipos se refleja en un importante
incremento en la vida útil de los mismos.
• Prevención de reparaciones costosas: Por lo general, la mayoría de
las fallas mayores inician con el desgaste de un componente menor
que al fallar desencadena un problema de magnitud mucho mayor. Al
dirigir eficiente y puntualmente las tareas de mantenimiento preventivo
se logra reducir hasta un 50% los costos de mantenimiento.
• Prevención de accidentes: Un ambiente de trabajo en donde el
mantenimiento se limita a reparar fallas, propicia el trabajo bajo
presión, lo cual repercute en la calidad del trabajo y se traduce en
mayores exposiciones al riesgo de daños en los equipos y personas.
• Confiabilidad y uniformidad de la calidad El mantenimiento de los
activos en óptimas condiciones de funcionamiento permite garantizar
continuidad en los procesos productivos y uniformidad en la calidad
de productos y servicios.
• Además: Reducción de los niveles de inventario de repuestos, mejora
el desempeño del personal de mantenimiento, Organización y
Documentación.
5. RENOVE-GEM
• RENOVETEC ha desarrollado el programa RENOVE-GEM, un
software de descarga gratuita que permite la gestión del
mantenimiento del mantenimiento de plantas industriales, centrales
eléctricas y edificios singulares.
• El programa, que actualmente se encuentra en fase de desarrollo,
tiene implementadas las funcionalidades más comunes, como son:
• Gestión de activos, con su árbol jerárquico.
• Gestión de personal
• Gestión del mantenimiento programado y de las gamas de
mantenimiento.
• Control de la programación de mantenimiento.
• Gestión de órdenes de trabajo
• Gestión económica del mantenimiento.
• Determinación de los indicadores más usuales en mantenimiento.

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