Instituto Universitario De Tecnología

De Administración Industrial
IUTA- Sede Anaco

Almacenamiento

Profesora: Estudiantes
Yuribys Guevara Fabiola Tupuro, C.I: 30218237
 Almacenamiento
El almacenaje es uno de los servicios logísticos más importantes en la cadena de
suministro de una empresa, ya que además de albergar los productos en un
espacio físico, se realizan actividades de control, disponibilidad y requerimiento de
los productos, así como el traslado de los mismos a los puntos de consumo, para
que eso se lleve a cabo se requiere un Proceso de almacenamiento, el cual se
basa en guardar los materiales necesarios para el proceso productivo y el stock
que más tarde será vendido, también se distinguen actividades como colocación,
mantenimiento, control, completado, evidencia y entrega de reservas.
Anteriormente, se podía entender como el lugar de la empresa en el que se
apilaban los recursos y productos hasta el momento que fueran necesarios. El
almacenamiento es algo tan complejo que no solo tiene un concepto, si no varios.
Sin embargo, hay que saber también la necesidad de la empresa para poder
aplicar el almacenamiento hay que tener el almacén adecuado, por eso ahora se
explicara a continuación los Tipos de almacén según la necesidad de la empresa.
Un almacén es una infraestructura para el almacenaje de bienes dentro de la
cadena de suministro. Los almacenes son espacios físicos que cubren el periodo
entre los flujos de entrada y de salida, que no suelen coincidir. En este post vamos
a conocer los tipos de almacenes, que se dividen en varias clasificaciones:
1-Según su recinto
2-Según el grado de automatización
3-Según la mercancía almacenada
4-Según su función logística
A continuación, se explicarán los detalles de cada uno de ellos según su categoría
las cuales están ya mencionadas:
1-Según su recinto
-Cubierto
Los almacenes cubiertos están protegidos por una estructura con techo que
resguarda a los materiales almacenados de las inclemencias meteorológicas.
Dentro de estos almacenes también puede haber zonas especiales para bienes
 que necesiten unas determinadas condiciones ambientales de temperatura o de
luz.

-Al aire libre

Se trata de un almacén que no requiere de ninguna construcción, aunque su zona
suele estar delimitada por vallas o señales. En él se almacenan bienes que no se
dañan al estar a la intemperie, como por ejemplo los coches nuevos o, todo lo
contrario, los coches destinados a chatarra.

2-Según el grado de automatización

-Almacén convencional
El almacén convencional se compone de estanterías metálicas y estanterías para el
depósito de paletas, para el uso de carretillas contrapesadas convencionales o de
mástil retráctil. En estos almacenes la altura de la última carga no supera los 8
metros y se deben fijar pasillos adecuados para el paso de las carretillas. El sistema
de almacenaje más habitual en estas infraestructuras son las estanterías para
almacén, capaces de soportar diferentes pesos de carga por balda.

-Almacén automático
En los almacenes automáticos se utilizan equipos robotizados para la
manipulación de la carga, su altura sobrepasa los 10 metros y la actividad
realizada por los trabajadores es mínima. Suelen ser de dos tipos: de carga
paletizada a gran altura o mini-loads, para cargas más ligeras. Se utiliza un
transelevador que se controla mediante un sistema informático y que se ocupa de
la entrada y salida del material.

3-Según la mercancía almacenada

-Materias primas
Los almacenes que albergan materias directamente extraídas de la naturaleza
suelen estar muy cerca del centro de producción, donde se transformarán en
productos elaborados.

-Productos intermedios
Los productos semi-elaborados se encuentran en mitad de la cadena de
producción. Si la segunda fase de producción es en la misma fábrica suelen
almacenarse en su interior. Aunque otros bienes como el textil se fabrican
habitualmente en dos o más instalaciones, por lo que el almacenaje de bienes
intermedios no siempre se hace en el interior o cerca de la fábrica.

-Productos terminados
Son las materias acabadas y los productos elaborados que ya están disponibles
para su salida y para comenzar su proceso de distribución y posterior venta.

4-Según su función logística

-Almacén central
También denominado como de planta, este almacén está localizado lo más cerca
posible del centro de fabricación para reducir los costes de transporte y
manipulación de la mercancía. En este almacén se gestiona el stock y se
suministran las mercancías correspondientes a los almacenes regionales.

-Almacén regional
El almacén regional se sitúa en una zona de expedición menor, con el objetivo de
cubrir las necesidades de un ámbito geográfico concreto en el que los productos
se puedan distribuir rápidamente. De hecho, su zona de influencia no debe ser
superior a una jornada para que considere como almacén regional.

-Almacén de tránsito
 Se encuentra en un punto intermedio entre almacén regional y el centro de
consumo cuando entre ellos hay una distancia de más de un día.

-Almacén temporal
Son almacenes temporales o de depósito que sirven para almacenar el stock
durante las subidas de demanda de un bien determinado.

Ya se explicó lo que es el almacenamiento, su proceso y los tipos de almacenes,

aun así, no podemos olvidar algo que también es primordial saber en este campo,
y eso es las Funciones de almacenamiento, para llevar a cabo funciones de
almacenamiento tales como: conservación, control y expedición de mercancías y
productos, recepción, custodia, etc. El almacén es el encargado de regular el flujo
de existencias. Los almacenes son centros que están estructurados y planificados
para cumplir con las funciones antes mencionadas.

Las actividades y las funciones principales que se realizan en los almacenes:

*RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS
Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los
proveedores. Durante este proceso, se comprueba que la mercancía recibida
coincide con la información que figura en los albaranes de entrega.

*ALMACENAMIENTO
Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para ello, con el
objetivo de acceder a las mismas y que estén fácilmente localizables.
*CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
Durante el tiempo que la mercancía está almacenada, tiene que conservarse en
perfecto estado.
La conservación de la mercancía implica la aplicación de la legislación vigente en
cuanto a higiene y seguridad en el almacén, además de las normas especiales
sobre mantenimiento y cuidado de cada producto.

*GESTIÓN Y CONTROL DE EXISTENCIA

Una de las funciones clave que consiste en determinar la cantidad de cada
producto que hay que almacenar, calcular la cantidad y la frecuencia con la que se
solicitará cada pedido con el objetivo de disminuir al máximo los costes de
almacenamiento.

*Expedición de mercancías:

La expedición de mercancías comienza desde que el cliente realizar el pedido,

comenzando el proceso con la selección de mercancía y embalaje, así como la
elección del medio de transporte.

*Almacén funciones:

Cumplido el primer paso, el segundo es planificar la ubicación, distribución y

diseño de los espacios, los equipamientos de las instalaciones, así como los
medios mecánicos y los recursos humanos para manipulación y almacenaje de las
mercancías.

Una planificación óptima del funcionamiento de almacén consiste en la gestión de

los recursos disponibles y la previsión de las necesidades, para que los productos
se encuentren cuándo, cuánto y dónde sean requeridos.
Cuándo: en el momento que se necesite o nos llegue el pedido del centro de
producción, del centro de distribución o del punto de venta.
Cuánto: la cantidad solicitada por los clientes internos o externos.
Dónde: el lugar de entrega solicitada por los clientes.
Para una empresa que fabrica producto, el almacén es una pieza fundamental en
el éxito de la organización. Por ello, hay que tener en cuenta una serie de variables
a la hora planificar el proyecto de un almacén:

-La capacidad de fabricación de la industria.

-Las características de la red de distribución.
-El coste del terreno, edificación, instalaciones y equipos.
-El producto: los tipos, características, la cantidad total a almacenar.
-También es necesaria una correcta planificación de las actividades de almacenaje
y transporte, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

-La ubicación y el tamaño de los centros de producción y los locales de

almacenaje.
La previsión de la demanda y el aprovisionamiento de materiales y productos.
-El sistema de gestión de stock y el control de los inventarios.
-El sistema de manipulación de mercancías materiales.
-La organización del transporte de aprovisionamiento y distribución.
-El procedimiento de pedido, empaquetado y protección de productos.
-El nivel de servicio que se prestará al cliente.
-El sistema de información entre los distintos centros o secciones.

*EL ALMACÉN CENTRAL

El almacén central es el eje que se utiliza para recoger los productos terminados
que se obtienen en los procesos industriales y que proceden, por tanto, de
distintas fuentes de suministro que a su vez actúan como centro de distribución de
los mismos.

Esta doble función implica dificultades a la hora de decidir dónde ubicar el

almacén y nos lleva a preguntarnos el mejor lugar para hacerlo.

Hay que tomar la decisión estableciendo un equilibrio entre el origen y el destino

de los productos almacenados. El origen de estos es la ubicación de las fuentes de
suministros y da lugar a dos situaciones diferentes:

Los productos proceden de un solo punto de origen, nos encontramos ante el

almacén central de una fábrica y lo más lógico es que el almacén esté integrado en
la propia fábrica o muy próximo a ella.
Los productos proceden de varios puntos de origen o fuentes de suministro, en
este caso conviene ubicarlos en un punto estratégico a todas ellas.
El destino de los productos está relacionado con la posición territorial de los
almacenes de distribución y los puntos de venta, porque hay que elegir un punto
que esté bien comunicado con el resto del territorio y que sea accesible para
todos los medios de transporte que se utilizaran.

*COSTES DERIVADOS DE LA UBICACIÓN DEL ALMACÉN

La edificación de un almacén supone a una empresa afrontar una gran inversión
en capital inmovilizado, inversión cuya recuperación tendrá lugar a largo plazo.

Por este motivo, previamente a la decisión de edificación hay que llevar a cabo un
análisis de los costes económicos y comerciales en los que se puede incurrir con la
instalación de almacenes.
*LOS COSTES ECONÓMICOS
Son los factores que influyen en la ubicación y en el proyecto:

La adquisición de terrenos y los correspondientes permisos y autorizaciones, para

edificar sin impedimento, obtener suministros de electricidad, gas, agua, etc.
La propia edificación o construcción, cuya capacidad y diseño físico deben cubrir
las necesidades y permitir posibles ampliaciones del edificio.
El coste de la mano de obra directa o indirecta, instalaciones y equipos para
traslado interno y manipulación de mercancías y otros costes paralelos a la
actividad, como servicios y seguros.
*LOS COSTES COMERCIALES
Son los que afectan en el desarrollo de la actividad empresarial y sus
repercusiones se ven con el paso del tiempo, en estos costes influyen:

El lugar de ubicación, condicionado por el medio de transporte que utilizamos con

más frecuencia.
La distancia entre el almacén de nuestros proveedores y el nuestro, ya que esto
repercute en el coste de transporte.
La distancia comprendida entre nuestro almacén y la zona de entrega de
mercancía.
La proximidad entre nuestro almacén y los almacenes de la competencia, la
distancia entre estos y las zonas de mayor consumo, la eficacia del servicio de sus
instalaciones, etc.
Como se puede notar en el texto que está escrito se puede ver que las funciones
son muy complejas, pero también hay que tener en cuenta las reglas de este
campo, también se le puede decir o se le conoce como las políticas para ejercer en
el trabajo, en este caso serían las Políticas de almacenamiento. Los depósitos
tienen una gran variedad de políticas tanto para la seguridad como para operar
con practicidad. Si bien las políticas específicas varían según el tipo de materiales
que el depósito almacena y su ubicación, existen algunas reglas generales por las
cuales la mayoría de los depósitos deberán regirse.

*Prohibido fumar
Como regla general, fumar no está permitido en los depósitos. Dado que la
mayoría posee una atmósfera muy seca y que la mayor parte de los materiales se
empaquetan en papel, cartón corrugado o madera (todos altamente inflamables),
fumar dentro de gran parte, sino es que en todos, los depósitos está prohibido.
Además, muchos depósitos tienen reglas también para aquellos que eligen fumar
en las afueras del mismo (sean estos clientes o empleados): deben estar a una
cierta distancia y no deben fumar directamente bajo las ventanas o puertas del
mismo. Esto último es más por el bienestar de las otras personas que por
seguridad.

*Políticas de privacidad
A grandes rasgos se puede decir que la información que un cliente le brinda al
depósito para los fines de una transacción comercial debe estar protegida. Para un
depósito, revelar la información privada de sus clientes puede ser un serio desvío
de los compromisos pactados y puede repercutir a manera de una gran cantidad
de clientes que dejan de hacer negocios con ese depósito. Sin embargo, esta
información no está protegida por ley, por lo que, si por alguna razón se lleva a
cabo una investigación sustentada por la ley, el depósito debe facilitar la
información acerca de sus clientes.

*Manejo de equipos
Es muy importante que cuando un depósito maneja equipos muy pesados tales
como camiones, montacargas u otro tipo de maquinaria, las personas que los
manejan estén debidamente acreditadas. Existen reglamentaciones de OSHA para
una gran variedad de maquinarias (por ejemplo, todos los conductores de
montacargas deben tomar clases y obtener su licencia, y lo mismo para los
conductores de camiones, quienes deben poseer una licencia otorgada por la CDL
para operar un camión). Estas reglamentaciones son la ley de los depósitos y todos
los que usen esta maquinaria deben asegurarse de cumplir con todas las
regulaciones y restricciones de permisos y operaciones.

Para finalizar con la actividad asignada se cerrará con lo más importante a la hora
de trabajar, lo que es las medidas de seguridad. En los almacenes son muy altas las
probabilidades de que los accidentes ocurran y uno de los más comunes son los
incendios, por eso es muy importante siempre tener una buena Prevención de
incendios, un incendio en un almacén moderno de gran capacidad puede tener
consecuencias muy serias. La combinación de espacios grandes, pisos abiertos y
alturas de techo de múltiples pisos aumenta, en gran medida, la carga de fuego
vertical dentro del edificio y puede proporcionar la expansión del siniestro a los
edificios vecinos. Frecuentemente, los grandes almacenes contienen productos e
inventarios con múltiples cargas de combustible, lo que aumenta el riesgo de
incendio. Asimismo, existe un daño potencial en las áreas circundantes, que es
causado por el humo, el hollín y el agua.
La identificación de los riesgos de incendio es el primer paso para proteger los
sistemas, el inventario, los equipos y los vehículos de manipulación de material.

A continuación, un listado de las muchas ocurrencias que pueden desencadenar

un incendio en el inventario, los sistemas y la logística del almacén:

-Fallas en el equipo a causa de los arcos eléctricos, las conexiones defectuosas, el

desgaste de los cables, los cortocircuitos y la sobrecarga térmica.
-Fallas en los paneles eléctricos, los gabinetes de interruptores, las cajas de
control, los centros de control de motores, los transformadores y las bandejas de
cables.
-Fallas eléctricas en los sistemas de calefacción y aire acondicionado, las áreas
refrigeradas y congeladas, y las luces superiores.
 - Fugas y rupturas en los sistemas de combustible de los montacargas y los
camiones industriales alimentados por gasolina, propano o energía eléctrica.
-Cortar, soldar y otros trabajos temporales en caliente, involucrados en
reparaciones y actividades de mantenimiento.
-Chispas y partículas encendidas por no descartar de forma apropiada los distintos
materiales humeantes.
Para evitar incendios dentro de almacenes y centros de distribución, se
recomienda proteger el siguiente equipo y tener mucho cuidado con su
manipulación:

-Gabinetes de interruptores
-Cajas de control
-Transportadores
-Sistemas automatizados de manipulación del material
-Equipamiento de empaques y compresión en caliente
-Motores eléctricos
-Equipamiento para carga de baterías
-Montacargas y camiones
-Gases de combustión en áreas de abastecimiento de combustible
-Cilindros de combustible propano líquido
-Instalaciones de almacenamiento de productos congelados
-Trabajos de soldadura, corte y esmerilado
-Paletas de madera, cartón corrugado, envolturas plásticas y residuos
-Tuberías y filtros por donde pasan gases líquidos inflamables o combustibles