Universidad de Oriente

Núcleo de Monagas

Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

Departamento de Petróleo

Completación y Reacondicionamiento de Pozos

Abandono y Taponamiento

De Pozos

Prof(a): Bachilleres:

Espinoza, Martha Cabello, Diemilys C. I: 26516143

Montero, Jesús C.I: 20678143

Rodríguez, Luciano C.I: 26516142

Maturín, marzo de 2021

 Índice

Lista de Tablas................................................................................................ 5
Lista de Figuras .............................................................................................. 6
Introducción .................................................................................................... 7
Abandono De Pozos ....................................................................................... 8
1.1 Abandono Temporal ............................................................................ 10
1.1.1 En Pozos Marinos ..................................................................... 11
1.1.2 En Pozos Terrestres ...................................................................... 11
1.2 Abandono Permanente o Definitivo ..................................................... 11
1.2.1 En Aguas Poco Profundas ............................................................ 12
1.2.2 En Aguas Profundas...................................................................... 12
1.2.3 Pozos Terrestres ........................................................................... 12
1.3 Causas Que Originan El Abandono De Pozos .................................... 13
1.3.1 Invasión De Agua Salada .............................................................. 13
1.3.2 Agotamiento Y Baja Recuperación Del Intervalo Productor .......... 13
1.3.3 Daños A Las Formaciones Productoras ........................................ 13
1.3.4 Cementaciones Primarias Defectuosas......................................... 14
1.3.5 Desprendimientos Y Roturas En Las Tuberías De Revestimiento 14
1.3.6 Acumulación De Arena Frente A Los Intervalos Abiertos .............. 15
1.3.7 Tuberías Obturadas En Su Interior Con Sal, Arena O Fluidos ...... 15
1.3.8 Comunicación Entre Tubería Productora Y Tubería De
Revestimiento......................................................................................... 16
1.3.9 Cambios Del Aparejo O Sistema De Recuperación ...................... 16
1.3.10 Agotamiento De La Producción ................................................... 16
1.4 Procedimiento A Seguir Para Abandonar Un Pozo ............................. 17
1.4.1 Remoción Del Equipo Del Fondo Del Pozo ................................... 19
1.4.2 Limpieza Del Pozo......................................................................... 19
1.4.3 Formas De Desplazamientos ........................................................ 20
1.4.3.1 Circulación Inversa. ................................................................. 21

2
 1.4.3.2 Circulación Directa. ................................................................. 21
1.4.4 Espaciadores Y Lavadores Químicos............................................ 22
1.4.5 Recuperación Y Corte De La Tubería De Revestimiento .............. 23
1.4.5.1 Cortador Mecánico. ................................................................. 23
1.4.5.2 Cortador Térmico (Tipo Jet). ................................................... 24
1.4.5.3 Cortador De Tubería Químico ................................................. 24
1.4.6 Registros De Evaluación De La Cementación Para Determinar El
Punto De Corte De La Tubería De Revestimiento .................................. 25
1.4.7 Ejemplo De Herramienta De Corte Para Pozos En Aguas Profundas
Shortcut .................................................................................................. 26
1.5 Corrección de abandonos defectuosos ............................................... 27
Taponamiento De Pozos .............................................................................. 30
2.1 Tapones............................................................................................... 30
2.2 Diagnóstico Para Tapar Un Pozo ........................................................ 32
2.3 Métodos Para Taponar Un Pozo ......................................................... 33
2.3.1 Tapón Equilibrado ......................................................................... 34
2.3.2 Cuchara Vertedora (Dump Bailer) ................................................. 36
2.3.3 Método De Dos Tapones Con Tubería De Aluminio ..................... 37
2.3.4 Tapón Mecánico ............................................................................ 38
2.4 Pruebas De Taponamiento .................................................................. 41
2.4.1 Verificación Del TOC (Top Of Cement) ......................................... 42
2.4.2 Pruebas De Integridad Del Tapón De Cemento ............................ 42
2.4.3 Pruebas De Sondeo ...................................................................... 43
2.5 Operación De Taponamiento ............................................................... 44
2.5.1 Taponamiento Definitivo ................................................................ 44
2.5.1.1 Método De Tapón Por Circulación. ......................................... 44
2.5.1.2 Método De Cementación Forzada. ......................................... 45
2.5.1.3 Método Con Un Tapón Mecánico Permanente. ...................... 45
2.5.2 A Través De La Tubería De Producción ........................................ 46

3
 2.5.2.1 Método Con Un Tapón Introducido A Través De La Tubería De
Producción. ......................................................................................... 46
2.5.2.2 Método De Cementación Forzada. ......................................... 48
2.5.2.3 Método Con Tapones Dentro De La Tubería De Producción. . 48
2.5.2.4 Método De Tapón Por Circulación. ......................................... 50
2.5.3 Tuberías De Revestimiento Con Corte .......................................... 50
2.5.3.1 Método De Tapón Por Circulación. ......................................... 50
2.5.3.2 Método De Cementación Forzada. ......................................... 51
2.5.3.3 Método Con Un Tapón Permanente. ...................................... 51
2.5.4 Aislamiento De Zonas Productoras En Agujero Descubierto ........ 52
2.5.5 Aislamiento Del Agujero Descubierto ............................................ 53
2.5.5.1 Método De Tapón Por Circulación. ......................................... 54
2.5.5.2 Método De Cementación Forzada. ......................................... 54
2.5.5.3 Método Con Tapón Mecánico Permanente. ............................ 55
2.5.6 Taponando El Espacio Anular ....................................................... 56
2.5.7 Requerimiento Del Tapón Superficial ............................................ 56
2.5.8 Taponamiento Temporal ............................................................... 57
Requerimientos Legales ............................................................................... 59
3.1 REGLAMENTO DE LA LEY ORGÁNICA DE HIDROCARBUROS ...... 59
Caso Real de un Abandono de Pozos .......................................................... 60
Conclusiones ................................................................................................ 62
Referencias Bibliográficas ............................................................................ 63

4
 Lista de Tablas

Tabla 1.1 Tipos de Abandono de Pozos ....................................................... 10

Tabla 2.1. Tipos de tapones con niple de anclaje ......................................... 31
Tabla 2.2. Tipos de tapones sin niple de anclaje .......................................... 32

5
 Lista de Figuras

Fig.1.1 Corte y extracción ............................................................................. 27

Fig. 1.2 Dispositivo para probar lechadas y sus resultados .......................... 29
Fig. 2.1 Balanceo de tapón. .......................................................................... 34
Fig. 2.2 Equilibrado (Izquierda)-Circulación inversa (derecha). .................... 35
Fig.2.3 Método de cuchara vertedora ........................................................... 37
Fig.2.4 Método de dos tapones..................................................................... 38
Fig. 2.5 Tapón mecánico (Tipo copa) ........................................................... 40
Fig.2.6 Tapón mecánico (Tipo empacador) .................................................. 41
Fig.2.7 Método del tapón por circulación ...................................................... 44
Fig. 2.8 Taponamiento de zonas con cementación forzada .......................... 45
Fig.2.9 Uso de tapón mecánico permanente ................................................ 46
Fig.2.10 Taponamiento de intervalos disparados – Con tapón puente ......... 47
Fig.2.11 Taponamiento con cementación forzada ........................................ 48
Fig.2.12 Taponamiento usando tapones para tubería de producción o tapón
puente ........................................................................................................... 49
Fig.2.13 Método de tapón por circulación ..................................................... 50
Fig.2.14 Método de cementación forzada ..................................................... 51
Fig.2.15 Método con un tapón permanente .................................................. 52
Fig.2.16 Aislamiento de zonas en agujero descubierto ................................. 53
Fig.2.17 Tapón de cemento en agujero descubierto ..................................... 54
Fig.2.18 Taponamiento de agujero descubierto con retenedor de cemento . 55
Fig.2.19 Taponamiento de agujero descubierto con tapón permanente ....... 56
Fig.2.20 Taponamiento temporal con tapón mecánico recuperable ............. 57
Fig.2.21 Taponamiento temporal con tapón de cemento .............................. 58
Fig. 4.1 Diagrama Actual Pozo: JOA-362 Abandonado ................................ 61

6
 Introducción

El abandono y taponamiento de pozos de hidrocarburos son aspectos

muy importantes en la industria petrolera, puesto que dichas acciones son
indicadores de que la vida productiva de un pozo llegó a su fin, como lo
indica Sciacaluga (2018) “se denomina pozo abandonado a aquel que está
inactivo y que, ya sea por razones técnicas o económicas, no se explotará
más” (párr. 5), por lo cual es vital conocer tanto las causas y consecuencias
que realizar ambos procesos, así como el procedimiento a seguir para la
realización de los mismos.

Existen diversos factores a tomar en cuenta al momento de elaborar el

plan de abandono de un pozo, por lo cual este debe hacerse con antelación
a fin de asegurar el correcto taponamiento del mismo, puesto que, como lo
dice Barclay et. al (2002):

Los diseños de abandono deben tener en cuenta las

características geológicas, tales como el tipo y el estado del
yacimiento y de la roca sello del mismo. El diseño también ha de
considerar el estado y la configuración del cemento, los disparos
(perforaciones, cañoneos, punzados), las tuberías y los
dispositivos de terminación del pozo. La roca sello (de
cobertura), el cemento y los equipos de terminación constituyen
frecuentes trayectorias de migración de los fluidos que deben
identificarse y sellarse para obtener un aislamiento eficaz de
largo plazo. (p.31)

Por lo tanto, es necesario un taponamiento eficaz del pozo para así

poder evitar percances posteriores, incluyendo el deterioro ambiental de la
zona en cuestión.

7
 Abandono De Pozos

Todo yacimiento petrolero en explotación llega a una etapa en que la

producción de hidrocarburos es muy reducida o nula, dejando de ser rentable
seguir explotando los hidrocarburos, haciendo necesario el desalojo de este.
Esta etapa es comúnmente llamada abandono.

El objetivo principal al abandonar un pozo es el aislamiento

permanente de todas las formaciones del subsuelo atravesadas por el pozo.
Aunque sellar yacimientos agotados constituye una importante preocupación
en los procedimientos de cualquier empresa, en las operaciones de
abandono lo ideal es aislar tanto las zonas productoras como otras
formaciones. El aislamiento total evita que el gas, el petróleo o el agua
migren hacia la superficie o fluyan de una formación del subsuelo a otra.

El sellado correcto de un pozo resulta mucho más fácil si se planea

desde el comienzo, incluso si el costo inicial aparente es más alto. Se debe
considerar el abandono de pozos en las etapas iniciales de diseño ya que la
calidad de las cementaciones primarias entre el revestimiento y las
formaciones es un factor clave en el éxito del abandono del pozo años más
tarde.

La remoción completa del lodo de perforación y del revoque de

filtración durante las operaciones de segmentación primaria, disminuye el
riesgo de la creación de un microanillo o una canalización en la lámina de
cemento. Con esto se consigue una mejor adherencia entre las formaciones,
el cemento y la tubería de revestimiento.

Cualquier deficiencia en la cementación primaria tiende a afectar el

aislamiento en el largo plazo. Asimismo, grandes fluctuaciones en la presión
y la temperatura dentro del pozo pueden afectar negativamente la integridad
del cemento o causar la perdida de adherencia. Los esfuerzos tectónicos

8
también pueden fracturar el cemento fraguado. Cualquiera que sea la causa,
la pérdida de la integridad del cemento puede dar lugar a la migración de
fluidos, al deterioro del aislamiento de la formación o al colapso de la tubería
de revestimiento, incluso cuando se coloca cemento de alta calidad que
inicialmente provee un buen sello.

El desarrollo del abandono dependerá de la ubicación del pozo o

conjunto de pozos y del estado mecánico. Pues unos requieren tapones de
cemento, tapones mecánicos, cemento en el revestimiento, etc.

El abandono de pozos se clasifica en dos tipos:

a) Abandono temporal.
b) Abandono permanente.

El taponamiento y abandono de pozos es una de las etapas primarias

en el programa de abandono de una instalación. Un procedimiento efectivo
de taponamiento y abandono es crítico para el sello apropiado de un pozo
para asegurarlo en caso de una futura fuga a la superficie. Las técnicas
usadas para lograr este proceso están basadas en la experiencia de la
industria, investigación y conformidad con las normas y requisitos. Para
poder llevar a cabo esta etapa final en la vida de cualquier proyecto
petrolero, son necesarios Recursos tecnológicos, como maquinaria,
cementos, herramientas y dispositivos para el cierre de pozos.

Recursos Humanos, estratégicos, técnicos, y operativos para la

planeación, inspección y ejecución de abandono. Son necesarios los
recursos financieros para poder costear los anteriores. Y aunque no son
necesarios técnicamente, son imprescindibles los lineamientos y estatutos
legales que deben seguirse para notificar y garantizar el bienestar del
personal, de comunidades de la región y del medio ambiente.

9
 Etapa del Actividad del Estado Mecánico Tipo de Abandono
Proyecto Proyecto
Con agujero abierto Permanente sin tapones
con zonas sin de cemento en el
Al final de la hidrocarburos agujero abierto
perforación de un Con agujero abierto Permanente con
pozo seco con zonas de tapones de cemento en
hidrocarburos no el agujero abierto
productora
Al final de la
perforación de un Con revestimiento Temporal con tapones
Perforación de pozo de cementado sellando la de cemento en el
Pozos descubrimiento que zona de hidrocarburos revestimiento
cumpla con los sin terminación por
requisitos para la pruebas
decisión de desarrollo
Con revestimiento
Al final de la cementado sellando la Temporal con tapones
perforación de un zona de hidrocarburos mecánicos y cemento
pozo de y terminación por en el revestimiento
descubrimiento que pruebas
no cumpla con los Con revestimiento
requisitos para la cementado sellando la Permanente con
decisión de desarrollo zona de hidrocarburos tapones mecánicos y
y terminación por cemento en el
pruebas revestimiento

Tabla 1.1 Tipos de Abandono de Pozos

1.1 Abandono Temporal

El abandono temporal es cuando por cuestiones técnicas, económicas

o de seguridad, se decide interrumpir la producción de un pozo, colocando
tapones mecánicos y otros dispositivos que se plantean remover en un
futuro, ya sea con fines de reanudar la producción u otros distintos. Esta
clase de abandono se realiza si hubiera una etapa posterior de trabajo, o al
menos se supone o planea. Por lo que deben entregarse pozos taponados

10
de manera adecuada, para ser puestos en marcha eventualmente sin
grandes retrasos ni complicaciones, dichos tapones deben ser colocados con
características particulares (un tapón de 50 metros de sal, a partir del último
disparo hacia arriba, tapones de 50 metros de cemento después y antes de
las zapatas, tapones mecánicos removibles, etc.).

1.1.1 En Pozos Marinos

Se deberá recubrir el equipo superficial con campanas

anticorrosivas, muy bien sujetadas. Los pozos deben contar también con
señalamientos visibles y dispositivos para su posterior detección.

1.1.2 En Pozos Terrestres

Se debe aislar el pozo (cercarlo), asegurar el equipo superficial (de no

ser retirado) debe ser señalado de manera visible su estado de taponamiento
y características de este.

1.2 Abandono Permanente o Definitivo

Este tiene por objetivo aislar el pozo permanentemente bajo

condiciones de seguridad y protección ambiental, prevé el aislamiento con
tapones de cemento y/o mecánicos de las zonas productivas (iniciando del
agujero descubierto), de la zapata del casing y de los colgadores de liner. En
esta clase de abandono el equipo responsable tiene el deber de entregar
pozos correctamente cerrados (dependiendo de la profundidad del pozo, se
instalan 2 o más tapones de cemento, uno de 50 metros a nivel del suelo
hacia abajo, y uno en la última zapata, de ser muy profundo el pozo, se

11
añaden tapones intermedios), señalados y protegidos según su ubicación y
características del pozo extinto.

1.2.1 En Aguas Poco Profundas

Debe removerse todo equipo cuya altura sobresalga del lecho marino,
para evitar daños a embarcaciones, actividades pesqueras y navales. Y debe
colocarse placas y señalamientos para su identificación y ubicación.

1.2.2 En Aguas Profundas

Deberán también retirarse el equipo superficial, y elegir un letrero o

señalamiento que identifique su ubicación.

1.2.3 Pozos Terrestres

Deberá retirarse el equipo superficial, procurar dejar los

taponamientos lo más cercanos a nivel del suelo. El pozo cerrado deberá ser
visiblemente señalado y cercado para evitar actividades riesgosas, como la
construcción o la perforación, etc.
Existen varias causas por las que se abandona un pozo o activo,
como que este represente un peligro inminente para una comunidad, al
medio ambiente o al personal o equipo que lo opere, fallas técnicas u
operativas que compliquen o eviten continuar explotarlo, entre otras. Pero la
más común es la considerable reducción en la producción, repercutiendo en
la baja o nula rentabilidad de éstos.

12
1.3 Causas Que Originan El Abandono De Pozos

1.3.1 Invasión De Agua Salada

La invasión de agua salada es un problema normal en yacimientos de

hidrocarburos que aportan por su empuje hidráulico y por la explotación de
los mismos, además se incrementa el porcentaje de agua haciéndolo
incosteable. La corrección se efectúa aislando el agua salada por medio de
una cementación a presión y redisparar el intervalo a la profundidad que
señale el programa. Al conocer las propiedades de la formación y de los
fluidos, se puede calcular la profundidad donde se espera alcanzar que
produzca el pozo satisfactoriamente.

1.3.2 Agotamiento Y Baja Recuperación Del Intervalo Productor

La explotación continua de un yacimiento trae como consecuencia

cambios en las condiciones que ocasionan problemas en la operación de los
pozos. Una de ellas es el abatimiento de presión a medida que se explotan,
por lo que su energía propia disminuye y es insuficiente para que los pozos
fluyan por sí mismos. En estos casos la reparación se efectúa para aislar el
intervalo agotado por baja recuperación y la apertura de uno nuevo, para
incorporar nuevamente el pozo productor.

1.3.3 Daños A Las Formaciones Productoras

En la perforación y terminación, e inclusive durante el mantenimiento a

los pozos, se utilizan distintos fluidos de control que causan en mayor o
menor grado una alteración en las propiedades de la roca y en la vecindad

13
del pozo. Esto provoca un daño en la permeabilidad de la formación, la cual
puede ser leve o severa. Entre las causas que originan estos daños:

a) Invasión de partículas sólidas en los fluidos de control.

b) Hinchazón de arcillas al ser desestabilizadas por el agua de filtrado del
fluido.
c) Bloqueo del agua o emulsión por el filtrado del fluido.

Para este caso las operaciones de intervención intentan recuperar,

mejorar y aumentar la productividad de esas formaciones dañadas. El daño
se elimina mediante la fracturación, la acidificación e inyección de aditivos
adecuados a la formación. Si el pozo lo requiere, se inyecta cemento a
presión y se redispara el intervalo productor.

1.3.4 Cementaciones Primarias Defectuosas

Estos problemas pueden ocasionar la comunicación del intervalo

productor con otra zona, por la deficiencia y la canalización del cemento en el
exterior de la tubería de revestimiento, lo que origina no tener el control de
los hidrocarburos que aporte el pozo, o bien la presencia de fluidos
indeseables. Una planeación en el diseño al elaborar el programa de
intervención, permite ejecutar las operaciones necesarias para corregir
eficientemente las cementaciones primarias defectuosas.

1.3.5 Desprendimientos Y Roturas En Las Tuberías De Revestimiento

Las fallas en las tuberías de revestimiento se presentan por fisuras,

aplastamientos (colapsos) o desprendimientos. Las causas se originan por la
fatiga y desgarre del acero, esfuerzos de tensión, efectos de corrosión,

14
esfuerzos excesivos de las formaciones y sus características plásticas
alrededor de las tuberías. Al presentarse estos problemas existe un alto
riesgo de que se presente un brote y pueda ocasionar hasta la pérdida del
pozo, por lo que es importante su preparación para integrarlo nuevamente a
condiciones óptimas de producción.

1.3.6 Acumulación De Arena Frente A Los Intervalos Abiertos

Algunas formaciones como las arenas no consolidadas producen junto

con los hidrocarburos, partículas pequeñas de granos o sedimentos que por
gravedad se depositan en el fondo del pozo. Con el tiempo llegan a obstruir
el intervalo abierto y generan tapones dentro del pozo y disminuyen el flujo
paulatinamente en la tubería hasta dejar de producir.

1.3.7 Tuberías Obturadas En Su Interior Con Sal, Arena O Fluidos

Estos problemas restringen la explotación de hidrocarburos. La causa

directa es que las formaciones no son consolidadas y posiblemente se tienen
defectos en la cementación primaria de las tuberías de revestimiento a la
profundidad del intervalo productor. A través de registros, se comprueba que
los cambios de temperatura, presión y composición química del aceite y el
contacto con sustancias de bajo PH, provocan el desequilibrio con la
consecuente precipitación de productos asfálticos y parafínicos presentes en
mayor o menor proporción, que se depositan en el interior de la tubería y
ocurre la falla en el aparejo de producción.

15
1.3.8 Comunicación Entre Tubería Productora Y Tubería De
Revestimiento

Los daños en empacadores que son parte del aparejo de producción,

pueden y llegan a presentarse por la temperatura que se tiene a donde se
anclan, el deterioro de elastómeros (hules) y unidades de sellos que se
ajustan en el interior del empacador permanente, a los efectos corrosivos de
los fluidos, desgaste por erosión, elongación y tensión del aparejo. También
algunos hidrocarburos arrastran sólidos que pueden desgastar el mecanismo
del empacador. Otras veces puede deberse a que no se aplique
correctamente el procedimiento de anclaje del empacador y además,
defectos en el control de calidad durante su fabricación.

1.3.9 Cambios Del Aparejo O Sistema De Recuperación

Los antecedentes de producción de cada pozo, se atienden a través

de un banco de información computarizado, requieren de su estudio para
proponer una siguiente intervención bajo un nuevo programa. Por ejemplo, la
aplicación de un sistema artificial de producción.

1.3.10 Agotamiento De La Producción

En campos de explotación avanzada, los pozos llegan a declinar su

producción a límites que dificultan tenerlos en operación, por lo que se
considera agotado el yacimiento. Si no existe otra alternativa el pozo se
interviene para su taponamiento, aislando los intervalos productores por
medio de cementaciones a presión, tapones mecánicos o tapones de
cemento.

16
1.4 Procedimiento A Seguir Para Abandonar Un Pozo

Un primer paso en el proceso de abandono consiste en planear el

detener las actividades de producción e inyección. Se diseña un plan de
cierre que permita proceder con las operaciones de taponamiento y
abandono sin riesgo a contaminar.
Cuando se decide abandonar un pozo, inicialmente se revisa el diseño
del pozo, así como el historial de la vida productiva del pozo, las
intervenciones, la condición actual del volumen de hidrocarburos, se analizan
los aspectos correspondientes a la seguridad, salud y protección ambiental,
de acuerdo con las normas existentes.
Se tiene que diseñar un programa de abandono basado en las
condiciones actuales de la reserva del pozo, garantizando que en el futuro no
existan filtraciones y asegurando la protección de los recursos naturales en la
superficie.
La preparación es uno de los ingredientes fundamentales para el
abandono de un pozo, y comprende una evaluación detallada de la geología
de las inmediaciones del pozo, y de las singulares condiciones mecánicas
del mismo. En un caso sencillo, el abandono de un pozo comienza con la
limpieza del pozo y la cementación o cementación forzada de los disparos
(cañoneos, perforaciones, punzados). Una vez que se dispara la tubería por
encima del empacador de producción, se hace circular cemento por la
tubería de producción hacia la tubería de revestimiento.
A niveles superficiales de la zapata de revestimiento, se efectúan
disparos que atraviesan los diferentes revestimientos y se hace circular
cemento en todos los espacios anulares abiertos a fin de obtener una barrera
de cemento pared con pared. Por último, se dispara la tubería de producción
a una profundidad menor y se coloca un tapón de cemento de superficie.
Una vez que se han colocado y probado todos los tapones de cemento, se
retiran el cabezal del pozo y la sección de tubería de revestimiento.

17
 En la realidad, casi todas las operaciones de abandono son mucho
más complicadas, los programas de abandono de varios pozos en tierra firme
demuestran tanto la complejidad de las operaciones como de las ganancias
en eficiencia y el ahorro de costos que se obtienen cuando se utiliza una
unidad de tubería flexible en lugar de un equipo de perforación o de
reparación.
Son varias las ventajas del abandono empleando una unidad de
tubería flexible para un programa de abandono de varios pozos. Para áreas
marinas, este equipo es menos costoso y a menudo es mucho más fácil de
movilizar, en tierra, el beneficio reside en el ahorro de tiempo que se obtiene
respecto de una operación con equipo convencional. La tubería flexible
permite el emplazamiento preciso de tapones de cemento, incluso en pozos
desviados. Además, las operaciones con tubería flexible se pueden realizar
sin matar el pozo, o sin quitar la tubería de producción o el cabezal del pozo.
Los siguientes pasos son un ejemplo de los pasos a seguir para
abandonar pozos profundos.

1) Retirar el cabezal del pozo.

2) Retirar la tubería de revestimiento cortada.
3) Evaluar las condiciones del pozo.
4) Acondicionar el pozo.
5) Circular lodo en el pozo para lograr un estado de equilibrio.
6) Colocar los tapones de cemento.
7) Cerrar el pozo.
8) Limpiar el sitio en la superficie.

18
1.4.1 Remoción Del Equipo Del Fondo Del Pozo

El primer paso para el taponamiento y abandono de un pozo es la

remoción del equipo que se encuentra en el fondo. Esto se lleva a cabo con
el equipo de trabajo que se tenga a la mano (pescante, línea de acero, etc.) y
que tenga la capacidad de levantar dicho equipo del fondo del pozo. Para
esta tarea se requiere un gran esfuerzo de trabajo y esfuerzo.
Esto incluye la remoción de empacadores, tubería de producción,
mandriles, bombas, etc. debido a la edad y condiciones de cada pozo, no
siempre es posible retirar todo el equipo. También, si las medidas de
seguridad y normas regulatorias lo permiten, todo el equipo que no pueda ser
retirado por cualquier razón podrá abandonarse en el pozo.

1.4.2 Limpieza Del Pozo

Después de la remoción del equipo que se encuentra en el fondo del

pozo, se debe llevar a cabo la limpieza del pozo, retirando recortes, basura y
cualquier material que cubra los agujeros que no han sido sellados
correctamente.
El fluido que se circula para la limpieza debe tener la densidad
apropiada para controlar las presiones dentro del pozo y debe tener las
características físicas para remover adecuadamente todo el material que no
dañe a la formación.
Para poder realizar esta operación se debe desplazar un fluido de
control. El desplazamiento del fluido de control tiene la finalidad de efectuar
la remoción del enjarre adherido a las paredes de las tuberías, así como la
eliminación de sólidos en suspensión presentes en el interior del pozo, sean
estos barita, recortes o cualquier contamínate o sedimento que se deba
remover.

19
 De igual manera al llevarse a cabo esta operación es necesario
mantener la integridad y la naturaleza del mismo, y que este sea desalojado
lo más completo y homogéneo que sea posible y así reducir los tiempos por
filtración y los costos operativos por un mayor tiempo de circulación.
Para esto se deben usar fluidos con características físico-químicas
que permitan la desintegración de los contaminantes y asegurar su total
dispersión y posterior acarreo hacia la superficie del pozo. Los factores que
intervienen en el desplazamiento son:

a) Condiciones de temperatura y presión del pozo.

b) Diseño de tuberías.
c) Disponer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseñadas en
superficie.
d) El tipo de fluido que se tenga en el pozo.
e) La efectividad del programa de desplazamiento.

1.4.3 Formas De Desplazamientos

Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de

control, ya sea por agua dulce, salmuera libre de sólidos o la combinación de
ambos:

a) Circulación inversa
b) Circulación directa

La selección del procedimiento más adecuado depende de las

condiciones operativas que se tengan en el pozo, así como las condiciones
de calidad de las tuberías de producción y/o revestimiento que se tengan, de

20
los resultados obtenidos de los registros de cementación en las zonas o
intervalos de interés y el tipo de fluido que se tenga en el pozo.

1.4.3.1 Circulación Inversa. Esta se utiliza cuando la información de

los registros de cementación y la calidad de las tuberías de revestimiento
indican que soportara una diferencia de presión calculada. Este
procedimiento permite un mejor espaciamiento entre el agua dulce y los
fluidos por desalojarse, así como será mayor el volumen de agua en el
espacio anular entre la tubería de revestimiento y la tubería de producción y
menor el fluido que va entrando en la tubería de producción, así mismo
pueden usarse regímenes de bombeo más elevados con flujos turbulentos.

Estos regímenes de bombeo son los más adecuados para este tipo de
operaciones de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de control, lo
cual permitirá desplazamientos más efectivos y libres de contaminantes. Así
mismo se tienen menores tiempos operativos y una menor adición de aditivos
como espaciadores o lavadores químicos, lo cual dará como resultado una
reducción de costos considerable del lavado y filtración.

1.4.3.2 Circulación Directa. Se utiliza cuando los registros de

cementación muestran zonas no muy aceptables para ser sometidas a una
diferencial de presión calculada del fluido de control a desplazarse con
respecto al agua dulce, en el cual no se obtiene un desplazamiento muy
efectivo debido a que los volúmenes de agua dulce a manejar son menores
al circularse desde la tubería de producción hacia el espacio anular entre la
tubería de revestimiento y la tubería de producción.

Los regímenes de bombeo serán menores al incrementarse el valor de

las pérdidas de presión por fricción, y por consiguiente el empuje del agua
sobre el fluido de control en áreas más grandes creará deficiencias para un
desplazamiento efectivo y en algunos casos no se dará el régimen turbulento
necesario para garantizar que el pozo esté totalmente limpio de

21
contaminantes. Así mismo serán necesarias mayores cantidades de
espaciadores y limpiadores químicos, aunado al mayor tiempo de circulación
y por consiguiente un mayor costo por filtración y tiempos operativos.

1.4.4 Espaciadores Y Lavadores Químicos

Todos los procesos para efectuar desplazamientos de fluidos de

control ya sea base agua o aceite utilizan espaciadores y lavadores químicos
con la finalidad de evitar incompatibilidad de fluidos, problemas de
contaminación, limpieza del pozo de manera efectiva y para la separación de
fases del sistema.
Los baches espaciadores que sean programados deberán ser
compatibles con el fluido que sale y el que le procede, pudiendo o no ser
más viscosos que los fluidos por separar. Estos baches deberán extenderse
por lo menos 100 metros de la parte más amplia de los espacios anulares
para que tengan mayor eficiencia, por lo que el diseño de los baches para
tuberías de revestimiento muy grandes deberá ser ajustado en sus
volúmenes para garantizar su eficiencia.
Para fluidos base agua, normalmente su principal contacto se inicia
con un bache de agua dulce o alcalinizada con sosa caustica. Existen
diversos productos de compañías de servicios los cuales pueden ser
utilizados como espaciadores, píldoras o baches viscosos, y limpiadores
químicos, todos ellos utilizan productos como viscosificantes naturales y
sintéticos, soluciones alcalinas, surfactantes o solventes, para una remoción
activa de contaminantes orgánicos.
Generalmente los lavadores químicos son usados para adelgazar y
dispersar las partículas del fluido de control, estos entran en turbulencia a
bajos gastos lo cual ayuda a limpiar los espacios anulares, normalmente su
densidad es cercana al agua dulce. En algunos casos se diseñan productos
abrasivos como arenas para barridos de limpieza.

22
 En todos los casos se deben efectuar los trabajos programados de
manera continua y sin interrupciones, evitando retrasos de tiempo y
problemas críticos al efectuar el desplazamiento por este tipo de productos
químicos.

1.4.5 Recuperación Y Corte De La Tubería De Revestimiento

1.4.5.1 Cortador Mecánico. Habitualmente, durante el proceso de

abandono, se requieren tres o más viajes de la columna de perforación para
remover cada tubería de revestimiento. El primer viaje se efectúa para
recuperar la tubería de revestimiento y los sellos del colgador del cabezal del
pozo. Durante el segundo viaje, se corta la tubería de revestimiento y se
requiere un tercer viaje para extraer la tubería de revestimiento y su colgador
del pozo. Después de la recuperación de estas sartas intermedias, se corta
la tubería de revestimiento guía y se recupera el cabezal del pozo.

Para cortar y extraer una sarta de revestimiento, los ingenieros

primero enganchan el arreglo de sellos del cabezal del pozo con la
herramienta de recuperación y lo fijan en el tubo ascendente. Luego, se
coloca el cortador de la tubería de revestimiento en la profundidad adecuada
y el arpón se engancha y se utiliza para poner en tensión la sarta. Se
incrementan lentamente las RPM (revoluciones por minuto) para accionar el
rotor del motor que hace rotar el cortador.
El perforador monitorea la presión diferencial existente en el motor de
desplazamiento positivo, si los datos indican una caída de la presión del
fluido, el corte ha sido ejecutado con éxito. Luego, el perforador manipula y
baja suavemente la sarta de perforación para desenganchar el arpón, que se
lleva justo hasta debajo del cabezal del pozo donde se vuelve a enganchar.
A continuación, se extrae la tubería de revestimiento del pozo y el arreglo de
sellos y la herramienta de recuperación se acomodan en la superficie.

23
 El perforador continúa extrayendo la herramienta del pozo hasta que
el colgador de la tubería de revestimiento se acomoda en la mesa rotativa y
el arpón se desengancha y se guarda en la torre de perforación para
proceder al desarmado de la tubería de revestimiento.

1.4.5.2 Cortador Térmico (Tipo Jet). Es básicamente una carga

moldeada y revestida de forma circular, que al detonar produce un corte
limitado en la tubería. La forma del tubo en el corte queda ligeramente
ensanchada por lo que puede requerirse confirmar la boca del pez. Como
requisito es necesario que la tubería sea calibrada previamente para su
utilización.

1.4.5.3 Cortador De Tubería Químico. A diferencia del cortador

térmico, éste deja un corte limpio sin protuberancias dentro y fuera del tubo.
Su principio de operación consiste en expulsar violentamente un líquido
corrosivo de la herramienta hacia la tubería. Normalmente consta de un
iniciador, un propulsor sólido, un catalizador y trifluoruro de bromo (BrF3).

Cuando se inicia la explosión, el propulsor fuerza al BrF3 a través del

catalizador y de una cabeza de corte a alta presión y temperatura. El BrF3 es
expulsado a través de varios orificios de la herramienta contra la pared de la
tubería que se va a cortar. Algunas consideraciones que se deben tomaren
cuenta al operar un cortador químico son:

1) La herramienta debe permanecer inmóvil durante el corte, para lo cual

cuenta con un dispositivo de anclaje.
2) El rango de corte en tuberías mínimo es de 0.742 pulgadas.
3) Es necesario contar con fluido dentro de la tubería para efectuar el
corte.
4) En lodos densos se tienden a tapar los agujeros de la herramienta y
pueden operar deficientemente.

24
1.4.6 Registros De Evaluación De La Cementación Para Determinar El
Punto De Corte De La Tubería De Revestimiento

La evaluación de la cementación se realiza con el registro Sónico de

cementación (CBL), la herramienta consta de una sección acústica y una
sección electrónica. La sección acústica contiene un transmisor y un
receptor. La onda sonora emitida por el transmisor viaja a través de la tubería
de revestimiento y es detectada por el receptor, la sección electrónica mide la
amplitud de la porción deseada de la señal del receptor y la transmite a la
superficie para ser registrada.
La amplitud de la onda es función del espesor y de la resistencia de la
tubería, de la adherencia y espesor del cemento. En tuberías no cementadas
la amplitud es máxima, en tuberías cementadas (completamente circundadas
por una capa de cemento), la amplitud es mínima.
El registro CBL, es una grabación de la amplitud del primer arribo de
energía en un receptor a 3 pies de distancia del transmisor. El registro de
densidad variable (VDL), es opcional y completa la información
proporcionada por el registro CBL. Es un despliegue de onda completa de la
señal en el receptor a 5 pies. El registro CBL-VDL indica la adherencia entre
la tubería de revestimiento y el cemento y la adherencia entre el cemento y la
formación.
En los registros de evaluación de la cementación primaria de la tubería
de revestimiento de superficial, intermedia y de explotación, se puede
observar y determinar la cima del cemento en la parte exterior de la tubería,
ya que dichos registros indican donde está el cambio de temperatura de
caliente a frio, en ese momento se detecta o determina la cima del cemento.
Una vez que se conoce cuál es la cima del cemento entre la tubería de
revestimiento y la formación, se puede determinar el punto en el cual se
puede cortar la tubería para ser recuperada.

25
1.4.7 Ejemplo De Herramienta De Corte Para Pozos En Aguas Profundas
Shortcut

Este sistema está diseñado para enganchar y recuperar el arreglo de

sellos y luego cortar una sola sarta de revestimiento, engancharla para su
remoción y recuperar el arreglo de sellos del cabezal del pozo en una sola
operación.
El sistema Shortcut se corre en el pozo con la sarta de perforación y
cuenta con una herramienta de pesca mecánica de tipo arpón que se
engancha cerca del punto en el cual se efectúa el corte. Una vez cortada la
tubería de revestimiento, la herramienta de pesca se libera y se desplaza
hacia el extremo superior de la sarta de revestimiento cortada, volviéndose a
poner luego en su condición inicial.
La tubería de revestimiento recuperada se cuelga en la mesa rotaria,
en tanto que el arpón se desengancha y la herramienta de servicio se guarda
en la plataforma para tuberías, lo que permite manipular la tubería de
revestimiento de forma segura y eficiente a medida que se extrae del pozo.
En el sistema se puede incluir una herramienta de recuperación para permitir
la remoción del arreglo de sellos del cabezal del pozo.
Un componente clave del sistema es la herramienta hidráulica de
corte, cuyas cuchillas pueden extender el diámetro de cobertura máximo
generado por la configuración, a menudo concéntrica de la tubería
cementada.

26
 Fig.1.1 Corte y extracción

1.5 Corrección de abandonos defectuosos

En algunos casos los procedimientos iníciales de abandono del pozo

no consiguen sellar el yacimiento por completo o de forma permanente y, en
consecuencia, es necesario realizar operaciones correctivas adicionales.

27
Esto es especialmente problemático en pozos de gas porque el gas puede
pasar con facilidad a través de escapes de escala microscópica. Incluso los
cementos primarios de alta calidad, en ocasiones, no logran sellar los
microanillos en las interfaces tubería-cemento o cemento-formación. La
corrección es esencial para la protección de los recursos naturales.
Por ejemplo, para sellar pequeños escapes de gas en pozos terrestres
se está trabajando persistentemente en la mejora de las operaciones de
cementación de pozos. Debido a esto, la industria petrolera se ha
concentrado en la optimización de la cementación para el abandono
permanente de los pozos. Para la corrección de abandono de pozos con
fugas de gas se puede utilizar una técnica de bombeo ultra-lento en
cementaciones forzadas.
Un ingrediente clave en el sellado de los escapes de gas es la
cementación con un sistema en el cual se utilizan distribuciones óptimas del
tamaño de partículas del cemento para penetrar en las grietas diminutas y
llenarlas. La extremadamente baja permeabilidad del cemento fraguado de
este sistema y su resistencia al agrietamiento mejoran el desempeño de la
tecnología de cementación.
Pruebas de laboratorio de sistemas comunes y lechadas de cemento
ligero demuestran que el microcemento regular pierde agua con rapidez y
solo penetra una corta distancia en la hendidura estrecha antes de formar un
puente en el dispositivo de pruebas. Por el contrario, el sistema de
distribución óptima de partículas penetra de forma regular toda la longitud del
dispositivo sin canalizarse o puentearse. El contenido de agua en la lechada
del cemento ligero es mucho menor que el de las lechadas del cemento
Portland, por lo que las partículas sólidas llenan los espacios vacíos con más
facilidad sin tener que aplicar presión moderadamente alta para forzar la
salida de agua de la lechada.
El mantenimiento de una presión relativamente baja reduce la
posibilidad de que el revestimiento o la tubería de producción se expandan a

28
medida que se bombea a través de ellos y luego se relajen cuando se libera
la presión. Incluso cambios menores en la forma del revestimiento durante
las operaciones de cementación pueden dar lugar a la formación de un
microanillo.
Dado que hay que abandonar decenas de pozos en el resto del
mundo, la tecnología y las técnicas innovadoras de remediaciones con
cemento adquieren cada vez mayor importancia para el abandono exitoso
permanente de los pozos que presentan escape de gas.

Fig. 1.2 Dispositivo para probar lechadas y sus resultados

29
 Taponamiento De Pozos

El tapón de cemento es la técnica de colocación de un volumen

relativamente pequeño de cemento a través de una tubería de perforación,
de producción o con auxilio de otras herramientas especiales, en una zona
determinada, en agujero descubierto o tubería de revestimiento. Su finalidad
es proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una
plataforma o soporte para el desvió de la trayectoria del pozo. Los objetivos
de colocar un tapón de cemento son:

 Abandonar intervalos depresionados.

 Proteger temporalmente el pozo.
 Establecer un sello y abandonar el pozo.
 Proveer un punto de desvió en ventanas.

Los tapones en agujero descubierto se colocan para:

 Abandonar la parte inferior del pozo.

 Aislar una zona para prueba de formaciones.
 Abandonar capas de formación indeseables.
 Sellar zonas de pérdida de circulación.
 Iniciar una perforación direccional (ej. Desviación por pescado).

2.1 Tapones

Es frecuente la utilización de estos durante las operaciones de

subsuelo. La gran mayoría de tapones se instalan y se retiran de su niple de
anclaje mediante el uso de cables y herramientas de tipo estándar.
Sus usos más frecuentes son:

30
  Durante la terminación de un pozo.
 Al probar empacaduras permanentes.
 Al asentar empacaduras de tipo hidráulico.
 Al separar zonas productoras.
 Al probar la hermeticidad de la tubería de producción.

Los tapones están formados generalmente por tres elementos:

 Mandril de anclaje o candado, el cual asegura el tapón dentro del niple

de anclaje.
 Los elementos sellantes, los cuales evitan la circulación entre los
extremos del tapón, es decir, entre los espacios que se quieren
separar.
 El elemento igualador de presión, el cual sirve para eliminar
gradualmente la presión diferencial en los extremos del tapón.

En las siguientes tablas se presentan los tipos de tapones:

Con niple de anclaje Descripción

Son aquellos que pasan libremente a través de
Selectivo toda tubería, y pueden ser instalados en el niple de
anclaje que se desee (debe corresponderse con el
tapón).
Son aquellos que se asientan en un niple con perfil
interno tipo NO-GO o de perfil reducido, los cuales
No Selectivo no permiten el paso de herramientas por su
interior. Estos tapones se instalan siempre en la
punta de la tubería, como último punto de anclaje.

Tabla 2.1. Tipos de tapones con niple de anclaje

31
 Sin niple de anclaje Descripción
El tapón DD fue diseñado para ser asentado en los
cuellos de la tubería cuando no hay niples de
asientos en la completación.
Tipo DD No puede ser recobrado si existe algún diferencial
de presión por debajo o por encima del tapón.
Se puede correr y recobrarlo por guaya fina bajo
presión.
Soporta 5000 lpc diferencial en ambos sentidos.
Fue diseñado para ser asentado en pozos en cuya
Tipo DW completación no existan niples de asiento; puede
ser asentado y recobrado bajo presión, ya que
posee una válvula igualadora.

Tabla 2.2. Tipos de tapones sin niple de anclaje

2.2 Diagnóstico Para Tapar Un Pozo

Durante las actividades de perforación, terminación y mantenimiento

de pozos petroleros, resultan pozos secos, invadidos de agua salada, o de
interés no comercial, así mismo en eventos asociados a las actividades
físicas de las formaciones que se atraviesan durante la perforación ocurren
accidentes mecánicos, todo lo anterior lleva a la decisión de efectuar el
taponamiento del pozo que se interviene.
De igual manera los pozos que alcanzan su límite técnico-económico,
y los que representan alto riesgo en la seguridad de la comunidad aledaña al
mismo, requerirán de su taponamiento.
Las bases de las operaciones de taponamiento y abandono varían poco,
independientemente si el pozo se encuentra en tierra firme o en un área

32
marina. Se remueven los componentes de la terminación del pozo, se
colocan tapones y se inyecta cemento en forma forzada en los espacios
anulares, a profundidades específicas y en las zonas productivas para que
actúen como barreras permanentes para la presión proveniente de arriba y
abajo, además de proteger la formación contra la cual se coloca el cemento.
De un modo similar, tanto en áreas terrestres como en áreas marinas,
la decisión de taponar y abandonar un pozo se basa invariablemente en la
economía. Cuando la tasa de producción cae por debajo del límite
económico (el punto en el que los niveles de producción arrojan una
ganancia inferior o equivalente a los costos operativos), es aconsejable
abandonar el pozo.
En ciertos casos pueden existir volúmenes de hidrocarburos
remanentes considerables, pero puede que el costo de resolución de un
problema de pozo supere las ganancias proyectadas de la producción
potencial del pozo reacondicionado. Por otra parte algunos pozos se pueden
taponar permanentemente después de una terminación por debajo de cierta
profundidad, remover una o más sartas de revestimiento intermedias y
colocar una cuña desviadora para poder reingresar en el pozo original y
desviar la trayectoria del pozo frente a la cuña desviadora hasta una sección
no explotada del yacimiento.

2.3 Métodos Para Taponar Un Pozo

Existen varias técnicas para taponar un pozo, entre estas se

encuentran:

 Tapón equilibrado.
 Cuchara vertedora.
 Dos tapones con tubería de aluminio.
 Tapón mecánico.

33
2.3.1 Tapón Equilibrado

La técnica para la colocación de tapones más utilizada es el método

de tapón equilibrado. En primer lugar, se corre una tubería o tubería de
perforación en el pozo con difusor hasta la profundidad donde se quiere
colocar la parte inferior del tapón. Antes y después de la lechada se bombea
un espaciador o lavador (agua, diesel, lavador químico y espaciador
densificado), para evitar que el lodo contamine el cemento y balancear el
tapón. La lechada se puede mezclar por baches para lograr una densidad
uniforme y controlar la reología.
Los volúmenes de espaciador y lavador son tales que sus alturas en el
anular y la tubería son las mismas. Se controla el desplazamiento con lodo
de control hasta la profundidad de la cima calculada del tapón.

Fig. 2.1 Balanceo de tapón.

34
 Un vez que el tapón ha sido balanceado, se levanta la tubería a una
velocidad lenta, entre 3 y 5 minutos por lingada (tres tubos acoplados) a
cierta altura por encima del tapón y se circula en inverso desalojando el
sobrante de la lechada, si esto se programa de esta manera. Si no fuera así,
entonces se levanta lentamente a la velocidad antes indicada, hasta alejarse
lo necesario de la cima del frente lavador y se cierra el pozo el tiempo
estimado para desarrollar su esfuerzo comprensivo, al término de este, se
procede a sacar toda la tubería utilizada y se introduce la barrena
seleccionada para determinar la cima del tapón. De esta manera se evita el
movimiento de fluidos que pudieran producir la contaminación del cemento
con el fluido de control del pozo.

Fig. 2.2 Equilibrado (Izquierda)-Circulación inversa (derecha).

35
2.3.2 Cuchara Vertedora (Dump Bailer)

Estas herramientas son utilizadas para la colocación de pequeñas

cantidades de cemento encima de tapones puente o retenedores de cemento
para proporcionar sellos a las presiones más fuertes y durables.

En este método para inyectar el cemento se corre con cable una

cuchara vertedora que contiene la cantidad exacta de la lechada, al tocar un
tapón mecánico permanente el cemento se libera y se vierte al subir la
cuchara.

La botella se abre eléctricamente al tocar el tapón puente permanente

ubicado por debajo de la profundidad de colocación del tapón al levantar la
botella. El tapón puente es colocado usando una herramienta de colocación
de tapones mecánicos (MPBT, Mechanical Plug Back Tool) colocada con
cable. El MPBT y la botella se corren a través de la tubería de producción y el
tapón se coloca en la tubería de revestimiento.

Para calcular la altura del tapón que soportará la presión diferencial

que se requiere para diferentes tamaños de tubería de revestimiento se usan
tablas con un factor de seguridad. Estas tablas son limitadas ya que no se
consideran la presión ni la temperatura o los efectos del fluido, además
también se desconocen las condiciones de contaminación y el estado de las
paredes del pozo, por lo tanto es difícil determinar una altura optima del
tapón para la presión diferencial deseada.

Las ventajas de este sistema es que la profundidad del tapón es

controlable fácilmente y además es un método relativamente económico. La
principal desventaja es que la cantidad de cemento disponible está limitada
al volumen de la botella y se deben hacer múltiples viajes. Además no es
recomendable para desviar en agujeros amplios, entubados o descubiertos si
se duda que alcance las condiciones para poder seguir perforando.

36
 Fig.2.3 Método de cuchara vertedora

2.3.3 Método De Dos Tapones Con Tubería De Aluminio

Este método utiliza una herramienta especial para colocar el tapón de

cemento a una profundidad definida con un máximo de exactitud y un mínimo
de contaminación de la lechada. Esta herramienta consiste en un ensamble
de fondo instalado en la parte inferior de la tubería de perforación, una
tubería de aluminio, un tapón de barrido y otro de desplazamiento.
El tapón de barrido es bombeado por delante de la lechada para
limpiar la tubería y aislar el cemento del lodo. El perno de seguridad, que
conecta al tapón limpiador al tapón que contiene la lechada de cemento, se
rompe con un incremento de la presión de circulación y este es bombeado a

37
través de la tubería de aluminio. El tapón de desplazamiento se bombea
detrás de la lechada para aislar el fluido de desplazamiento.
Cuando el tapón llega a su asiento se observa un incremento de
presión en la superficie. Se levanta la tubería de trabajo hasta que la punta
de la tubería de aluminio alcanza la cima programada del tapón. Esto permite
que la camisa se deslice y descubra el agujero para una circulación inversa.
Si durante la operación la tubería de aluminio se atrapa en el cemento, ésta
se puede liberar con un incremento en la tensión aplicada en la tubería.

Fig.2.4 Método de dos tapones.

2.3.4 Tapón Mecánico

El tapón mecánico es una herramienta de fondo del pozo que se

coloca para aislar la parte inferior de este. Los tapones mecánicos pueden
ser permanentes o recuperables y permiten que la porción inferior del pozo

38
se mantenga permanentemente estancada a la producción o sea aislada
temporalmente de un tratamiento efectuado en una zona superior.
El tapón mecánico recuperable es un tipo de herramienta de
aislamiento del pozo que puede ser liberada y recuperada del pozo después
de utilizarse, tal como puede requerirse después del tratamiento de una zona
aislada. Un tapón mecánico recuperable se utiliza con frecuencia en
combinación con un empacador para permitir el emplazamiento preciso y la
inyección de fluidos de estimulación o de tratamiento.
Los tapones mecánicos tipo copa por lo general se utilizan en zonas
con poca profundidad y una presión moderada, son más simples y más
económicos que los modelos tipo empacador. No obstante, las copas están
en contacto continuo con la tubería de revestimiento cuando se insertan, lo
que provoca un desgaste y aumenta los efectos de suaveo y pistoneo.
Estos tapones se pueden colocar en la tubería y se liberan y
recuperan mediante una camisa de recuperación, una vez liberados, se
asientan automáticamente mediante la aplicación de presión desde arriba.

39
 Fig. 2.5 Tapón mecánico (Tipo copa)

El tapón mecánico tipo empacador presenta el diseño de un

empacador, lo que hace que sea más duradero e ideal para aplicaciones
profundas y a alta presión. Estos tapones tienen un diámetro externo más
pequeño, lo que facilita una inserción más rápida y reduce los efectos de
suaveo y pistoneo.

40
 Fig.2.6 Tapón mecánico (Tipo empacador)

2.4 Pruebas De Taponamiento

La comprobación de la eficiencia de los tapones de cemento

colocados en un taponamiento se debe llevar a cabo mediante la aplicación
de peso (carga) o presión o ambos en la parte superior de los tapones,
retenedores de cemento o tapones mecánicos.

41
 Debe llevarse a cabo una inspección y estudio preliminar del
pozo/cabezal para documentar las condiciones actuales. Todas las válvulas
del cabezal y el árbol tienen que ser revisadas para asegurar su operatividad.
Se instala entonces una unidad de cable de acero para revisar si
existen obstrucciones en el pozo, para verificar las profundidades medidas y
para medir el diámetro interno de la tubería.
La unidad de línea de acero es una maquina con carrete de cable
controlado hidráulicamente usado para colocar y retirar válvulas de seguridad
y realizar lecturas de presiones de fondo. Las unidades de línea de acero son
usadas también para otra variedad de trabajos como recuperar herramientas
perdidas y modificar el diámetro de la tubería.

2.4.1 Verificación Del TOC (Top Of Cement)

Todos los trabajos de taponamiento se llevan a cabo con volúmenes

de cemento calculados para poder identificar su cima del tapón (TOC). Los
dos métodos utilizados para verificar la colocación correcta del tapón son:

a) Utilizar tubería previamente medida (como referencia) y marcar con

ella la cima del tapón.

b) Utilizar herramientas y el uso de línea de acero para tocar el tapón

y determinar la cima, observando la marca en la línea de acero.

2.4.2 Pruebas De Integridad Del Tapón De Cemento

Las pruebas de presión para verificar la integridad de cada tapón,

haciendo uso de tubería abierta tienen ventajas y desventajas:

42
  La presión es ejercida parcialmente solo por las secciones
transversales de la tubería. Esto concentra la carga en el área donde
la tubería está en contacto con el cemento.
 Cuando se usa el peso de la tubería para la prueba, se deben tomar
en consideración los factores de flotación y de fricción contra los
revestimientos.

El uso de una bomba para realizar pruebas de integridad de los

tapones también tiene sus ventajas y desventajas:

 La presión se ejerce uniformemente en toda el área del tapón.

 Las mediciones de presión en las bombas son confiables.
 Se puede instalar un registrador de presión para llevar un control o
historial de presiones.
 La presión que genera la bomba, es adicional a la presión hidrostática.
 No se pueden poner a prueba porciones aisladas del tapón.

2.4.3 Pruebas De Sondeo

El método swab o de limpieza se utiliza también para verificar la

integridad de los tapones de cemento. El fluido del pozo se limpia o se circula
hasta que se encuentre por debajo del gradiente de presión de la formación
de la zona aislada por el tapón. Se monitorea el nivel de fluidos por un
tiempo considerable para asegurarse de que llegue a estabilizarse. Si el nivel
de fluidos no cambia, se puede decir que el tapón pasó la prueba de
integridad. Para este método se deben revisar ciertas particularidades del
mismo:

 Se puede utilizar también tubería flexible inyectando nitrógeno en el

pozo y tiene exactamente el mismo efecto que el método de sondeo.

43
  Este método requiere más tiempo para efectuarse, que otros métodos.
 El tapón podría verse debilitado o dañado cuando se pone a prueba
por presión diferencial, resultando en una posible falla futura cuando
los fluidos sean reintroducidos por encima del tapón.

2.5 Operación De Taponamiento

2.5.1 Taponamiento Definitivo

Cualquier método de los señalados a continuación debe ser aplicado

utilizando la sarta de trabajo.

2.5.1.1 Método De Tapón Por Circulación. Se debe colocar un tapón

de cemento frente a todos los intervalos disparados, cubriendo cuando
menos 50 metros arriba y 50 metros abajo del intervalo disparado, o hasta la
profundidad interior, la que sea menor.

Fig.2.7 Método del tapón por circulación

44
 2.5.1.2 Método De Cementación Forzada. Se debe realizar
una cementación forzada empleando un retenedor de cemento, una
herramienta cementadora recuperable, a través de un empacador de
producción, o cerrando el preventor contra la sarta de trabajo e inyectando el
cemento al intervalo seleccionado.

Fig. 2.8 Taponamiento de zonas con cementación forzada

2.5.1.3 Método Con Un Tapón Mecánico Permanente. Se debe

anclar el tapón 45 metros arriba de la cima del intervalo disparado y
posteriormente colocar sobre el mismo un tapón de cemento por circulación
(TxC) de 50 metros de longitud.

45
 Fig.2.9 Uso de tapón mecánico permanente

2.5.2 A Través De La Tubería De Producción

Para taponar permanentemente intervalos disparados, a través de la

tubería de producción, se debe utilizar cualquiera de los siguientes métodos:

2.5.2.1 Método Con Un Tapón Introducido A Través De La Tubería

De Producción. Se debe introducir con línea de acero el tapón y anclarlo en
la tubería de revestimiento por encima del intervalo disparado, siempre que
el intervalo disparado este aislado del agujero inferior. El tapón anclado se
debe cubrir con cemento.

46
Fig.2.10 Taponamiento de intervalos disparados – Con tapón puente

47
 2.5.2.2 Método De Cementación Forzada. Los intervalos disparados
se pueden taponar inyectando cemento por la tubería de producción e
inyectando el cemento al intervalo seleccionado.

Fig.2.11 Taponamiento con cementación forzada

2.5.2.3 Método Con Tapones Dentro De La Tubería De Producción.

Cuando hay varios intervalos disparados pero aislados por empacadores de
producción, el taponamiento se puede llevar a cabo anclando un tapón, con
línea de acero, en un niple de asiento o un tapón mecánico en la tubería de
producción entre las dos zonas por aislar. El intervalo superior se debe

48
cementar a presión, a través de un disparo en la tubería de producción e
inyectando al cemento al intervalo seleccionado.

Fig.2.12 Taponamiento usando tapones para tubería de producción o

tapón puente

49
 2.5.2.4 Método De Tapón Por Circulación. De no ser posible inyectar
cemento dentro de los intervalos disparados en la tubería de revestimiento,
se debe disparar la tubería de producción y colocar un tapón de cemento en
el espacio anular entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento.

2.5.3 Tuberías De Revestimiento Con Corte

Cuando la tubería de revestimiento es cortada y se recupera parte de

la misma es dejado un traslape dentro de la siguiente tubería de
revestimiento de mayor diámetro, el taponamiento se debe llevar a cabo por
uno de los siguientes métodos:

2.5.3.1 Método De Tapón Por Circulación. Se debe colocar un tapón

de cemento que cubra como mínimo, 50 metros arriba y 50 metros abajo del
corte de la tubería de revestimiento.

Fig.2.13 Método de tapón por circulación

50
 2.5.3.2 Método De Cementación Forzada. Se debe anclar un
retenedor para el cemento, 15 metros arriba de la tubería de revestimiento
cortada, y a través del retenedor bombear un volumen de lechada de
cemento, calculando que se extienda aproximadamente 45 metros debajo del
corte de la tubería de revestimiento y colocar un tapón por circulación de
cemento de 50 metros arriba del retenedor.

Fig.2.14 Método de cementación forzada

2.5.3.3 Método Con Un Tapón Permanente. Se debe anclar un tapón

permanente a una distancia máxima de 15 metros arriba del corte de la
tubería de revestimiento, y colocar un tapón de circulación de cemento de 50
metros, arriba del tapón permanente.

51
 Fig.2.15 Método con un tapón permanente

2.5.4 Aislamiento De Zonas Productoras En Agujero Descubierto

En las partes no ademadas, se deben colocar tapones de cemento

que cubran como mínimo 50 metros abajo y 50 metros arriba de cualquier
intervalo que contenga aceite, gas o agua con objeto de aislarlos y evitar su
migración hacia otros estratos.

52
 Fig.2.16 Aislamiento de zonas en agujero descubierto

2.5.5 Aislamiento Del Agujero Descubierto

Cuando hay agujero descubierto debajo de la tubería de revestimiento,

el taponamiento se debe de efectuar por medio de los siguientes métodos:

53
 2.5.5.1 Método De Tapón Por Circulación. Se debe colocar un tapón
de cemento con un mínimo de 50 metros arriba hasta 50 metros debajo de la
zapata de la última tubería de revestimiento.

Fig.2.17 Tapón de cemento en agujero descubierto

2.5.5.2 Método De Cementación Forzada. Se debe anclar un

retenedor de cemento 30 metros arriba de la zapata de la última tubería de
revestimiento y bombear contra la formación de un volumen de cemento de
50 metros debajo de la zapata. Colocar sobre el retenedor un tapón de
cemento de 50 metros.

54
 Fig.2.18 Taponamiento de agujero descubierto con retenedor de
cemento

2.5.5.3 Método Con Tapón Mecánico Permanente. Si existe o se

anticipa perdida de circulación, anclar un tapón mecánico permanente 45
metros arriba de la zapata y después cubrirlo con un tapón de 50 metros de
cemento. Este tapón se debe probar antes de colocar tapones adicionales.

55
 Fig.2.19 Taponamiento de agujero descubierto con tapón permanente

2.5.6 Taponando El Espacio Anular

Ningún espacio anular se debe dejar abierto o comunicado al agujero

descubierto. Si existe esta condición, el espacio anular se debe taponar con
cemento.

2.5.7 Requerimiento Del Tapón Superficial

Se debe colocar en el interior de la tubería de revestimiento de menor

diámetro un tapón de cemento de 50 metros, con cima de 50 metros debajo
de la superficie. Para pozos lacustres y marinos la cima será referida al lecho
marino.

56
2.5.8 Taponamiento Temporal

El pozo que se suspenda o que abandone temporalmente se debe

cementar como se recomienda para el taponamiento definitivo, con
excepción del tapón superficial. Se debe anclar superficialmente un tapón
mecánico recuperable, en el interior de la tubería de revestimiento de menor
diámetro o un tapón de cemento de 50 metros con cima de 50 metros debajo
de la superficie. Para pozos lacustres y marinos la cima será referida al lecho
marino.
Se debe dejar identificable, localizable y protegida la infraestructura de
cabezales y árboles en condiciones de reintervención.

Fig.2.20 Taponamiento temporal con tapón mecánico recuperable

57
Fig.2.21 Taponamiento temporal con tapón de cemento

58
 Requerimientos Legales

3.1 REGLAMENTO DE LA LEY ORGÁNICA DE HIDROCARBUROS

Publicado en la “Gaceta Oficial de los Estados Unidos de Venezuela”

Nº 46 Extraordinario de 31 de Agosto de 1943

Artículo 123.- Todo pozo de petróleo o de gas que haya de

abandonarse deberá ser taponado, previa notificación que deberá
presentarse por cuadruplicado al Inspector de Campo respectivo, en la cual
se indicaran los datos siguientes:

1°- Denominación y localización del pozo, con indicación de la parcela en

que se halla ubicado.

2°- Características de los mantos de gas, petróleo o agua encontrados y

forma en que serán aislados.

3°- Método y materiales que se emplearán en la obturación.

4°- Corte geológico del pozo, con indicación gráfica del taponamiento.

5°- Diámetro y longitud de las tuberías por extraer se.

Parágrafo primero. – El Inspector de Campo hará seguir a la

notificación a que se refiere este artículo un curso análogo al señalado en los
artículos 112 y 113 del presente Reglamento.

59
 Parágrafo segundo. – Cuando el concesionario juzgue que no
conviene a sus intereses el taponamiento de algún pozo, lo hará saber al
Inspector respectivo mediante escrito razonado.

Artículo 124.- Cuando alguno de los mantos encontrados en un pozo

por abandonarse sea de agua dulce, el Ejecutivo Federal podrá disponer que
el concesionario ejecute los trabajos necesarios para que el pozo sea
completado como productor de dicho líquido. En este caso la ejecución de
los trabajos se hará a costa de la Nación.

Caso Real de un Abandono de Pozos

Un caso concreto de abandono de pozo en Venezuela, más

específicamente en el estado Monagas, municipio Maturín es el del pozo
JOA-362 ubicado en el campo Jobo (yacimiento morichal 1) el cual posee
una profundidad total de 4206 pies. El mismo fue completado mediante
bombeo mecánico para la fecha 04/08/1980, sin embargo nunca se reportó
una prueba oficial de completación.

Desde un principio, este pozo presentó problemas técnicos, debido a

que en numerosas ocasiones, se perdieron gran cantidad de materiales y
herramientas de perforación a causas de dichas complicaciones e
imprevistos, los cuales iban desde dificultades para asentar la empacadura,
pérdidas de tuberías de producción y revestimiento, hasta inconvenientes
para la recuperación de los mismos.

Aunado a esto, las pruebas de inyección que se habían realizado, no

ofrecieron resultados satisfactorios con respecto a los previamente
calculados, lo cual llevo a una suspensión del pozo durante dos días y
medio, dejando en él 87 tubos y 114 cabillas.

60
 Con el transcurrir del tiempo, las trabas y suspensiones de
operaciones se hicieron cada vez más frecuentes, no obstante, luego de un
arduo trabajo de reparación del pozo, se lograron recuperar varios de los
elementos perdidos durante el desempeño del mismo, pero de igual modo
los problemas mecánicos continuaban agravándose, tomando como decisión
el abandono oficial del pozo el 17/08/1983, colocándose 2 tapones de
cemento de 2065 pies a 1728 pies de 575 pies hasta 60 pies.

Fig. 4.1 Diagrama Actual Pozo: JOA-362 Abandonado

61
 Conclusiones

Las causas que pueden llevar a la decisión de abandonar un pozo

pueden ser muy diversas, desde representar una potencial amenaza para el
medio ambiente o las personas en sectores aledaños a este, hasta dejar de
ser rentable la explotación del mismo.

El abandono de pozos es un proceso que requiere de una buena

planificación, que le permita llevarse a cabo y así evadir cualquier pérdida, ya
sea de material, tiempo o económica.

Al momento del taponamiento es fundamental tener conocimiento de

que tipo de tapón se va a utilizar, ya que el mismo dependerá de las
características que presente el pozo.

Un mal trabajo de taponamiento puede traer consecuencias tanto

ambientales como económicas, puesto que sería necesario repararlo para
evitar mayores problemas.

El uso de una unidad de tubería flexible facilita las operaciones de

taponamiento de pozos múltiples, ya que permite ahorrar tiempo y recursos.

62
 Referencias Bibliográficas

Guerrero, J. M. (2014). Opciones de taponamiento para abandono de

pozos petroleros (tesis de pregrado). Universidad Nacional Autónoma de
México, México D.F., México.

Sciacaluga, E. (14 de marzo de 2018) Abandono de pozos en la

actividad hidrocarburífera. Microjuris.com, Recuperado el 27 de marzo de
2020 de https://aldiaargentina.microjuris.com/2018/03/22/abandono-de-
pozos-en-la-actividad-hidrocarburifera/

Centro Internacional de Educación y Desarrollo. Petróleos de

Venezuela S.A. (1997). Completación y reacondicionamiento de pozos. Zulia,
Venezuela

Ministerio de Minas e Hidrocarburos (1943). Reglamento de la ley

orgánica de hidrocarburos. Recuperado de
http://www.minpet.gob.ve/images/biblioteca/leyes/REGLAMENTO_DE_LA_L
EY_DE_HIDROCARBUROS.pdf

63