Protective EPOXY COAL TAR FREE®

&
Marine
388-907
REVESTIMIENTO EPOXY – TAR FREE
Coatings Comp. A T02388P907A
Comp. B E03646N000
Rev.: Jun. 2018 INFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

EPOXY COAL TAR FREE 388-907 es un sistema protector en base a Coal EPOXY COAL TAR FREE 388-907 está diseñado y recomendado para la
Tar Blanco formulado en base a resinas epóxicas y curante poliamida aplicación sobre superficies de acero y hormigones en ambientes
modificada . Producto No Cancerígeno de alto contenido sólidos en industriales, especialmente para superficies en inmersión y superficies
volumen, sobresaliente impermeabilidad y gran rapidez de fraguado. Por su enterradas.
alta impermeabilidad es recomendado su uso para inmersión permanente en Recomendado para todo tipo de estructuras marinas:
agua salada o dulce y aplicaciones en estructuras enterradas.
• Pilotes
• Producto altamente impermeable • Fondos de embarcaciones
• Amplia gama de colores. • Estructuras de Muelles
• Alto sólido en volumen y alto espesor por capa. • Estructuras off-shore
• Producto de secado aire y curado a baja temperatura • Estanques de lastre y de agua no potable
• Aplicable mediante brocha, pistola o equipo airless • Estructuras de acero y en hormigón
• Tuberías & estructuras en inmersión continua en agua salada,
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO agua dulce, agua de tratamiento, agua de mar, etc.
• Tuberías, estructuras & estanques enterrados
Acabado: Semi Brillo
COMPORTAMIENTO
Color: Negro.
Sistema Ensayado:
Sólidos en Volumen: 80% ± 2 mezclado (teórico) Sustrato*: Acero
Sólidos en Peso: 88% ± 2 Preparación de Superficie*: SSPC-SP 10/NACE 2
Sistema:
Proporción de mezcla: 1A x 1B (en volumen) 1 Capa Epoxy Coal Tar Free 388-907 a 10 mils.
Espesor Recomendado por Capa*: *A menos que exista otra indicación.
Min. Max.
Húmedo mils (micrones) 10.0 (254) 20.0 (500)
Ensayo Norma Resultados
Seco mils (micrones) 8.0 (203) 16.0 (400)
Rendimiento m2/gal (sq ft/gal) 15.0 (161) 8.0 (85.6)
Rendimiento Teórico m2/gal (sq ft/gal) 120 (1290) ASTM D 4541; 50 Kg/cm2
Adherencia
(@1 mils/25 micrones Método A (710 psi)
Nota: El rendimiento teórico es calculado en base a los sólidos en volumen de la pintura, NO incluye
Resistencia al calor 80ºC (176ºF) permanente
perdidas debidas a rugosidad o porosidad de la superficie, geometría de las piezas, método de aplicación, ASTM D2485
técnica del aplicador, irregularidades de la superficie, perdidas de material durante la preparación, seco 100ºC (212ºF) esporádico
salpicaduras, dilución en exceso, condiciones climáticas y/o espesor en exceso de la película de pintura
aplicada.
Dureza Lápiz ASTM D3363 5H
La aplicación del revestimiento en espesores por encima del máximo y debajo del mínimo recomendado
puede afectar adversamente el comportamiento del sistema
Ver recomendaciones del sistema Resistencia al
ASTMD2794 10 lb/pulg2
impacto directo
Tiempos de Secado@ 10.0 mils húmedos (250 micrones)
@ 25ºC/77°F Flexibilidad ASTM D522 10%, (doblado 180ºC mandril 1/8“)
Al Tacto: 1 – 2 hrs.
Grado 10 ASTM D610 (oxido);
Manipulación 3 – 4 hrs. Resistencia a la ASTM B117,
Grado 10 ASTM D714
*Repintado: Niebla Salina 2000 horas
(ampollamiento)
mínimo: 3 horas
Impedancia
máximo: 3 días Interno EIS IZI  5.06 x 108 Ωcm2
Curado 7 días Electroquímica
Pot life: 3 horas
Tiempo de inducción: No se requiere La película de pintura estando fresca puede presentar blanqueamiento o velo blanco en exposición a la
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar. humedad o roció, ésta característica no afecta la resistencia, impermeabilidad y desempeño del
Los tiempos de secado son dependientes de la temperatura, humedad y espesor de palícula de producto.
pintura aplicada.
Los productos en base a epoxy se tizan o amarillean en exposición a la luz U.V .

Almacenamiento: 18 meses, envase sin abrir. En Interior

de Bodegas a 23ºC(73.4ºF)
Diluyente/Limpieza: R10033D0500

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SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Espesor de Película Seca La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Eliminar
aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y todo material extraño para
mils micras
asegurar una adecuada adherencia.
Acero – Inmersión / Enterrado
1 capa Epolon 300 Primer 2.0 – 4.0 (50 – 100) Consulte el Boletín de Aplicación del producto para información detallada
1 – 2 capas Epoxy Coal Tar Free 388-907 8.0 – 16.0 (200 – 400) sobre preparación de superficie.

Acero – Inmersión / Enterrado Preparación mínima de superficie recomendada:

Fierro y Acero
1 capa Zinc Clad II 3.0 – 5.0 (75 – 125)
Atmosférico: SSPC – SP 10,NACE 2, 2 mils de rugosidad
1 capa Epolon 299X Tie Coat 2.0 (50) Inmersión: SSPC – SP 10,NACE 2, 2 – 3 mils de rugosidad
1 – 2 capas Epoxy Coal Tar Free 388-907 8.0 – 16.0 (200 – 400)
Concreto / albañilería:
Acero – Inmersión / Enterrado Atmosférico: SSPC – SP13/NACE 6 o Boletín ICRI 03732
1 capa Epoxy Zinc Iponzinc 331-250 3.0 (75) Inmersión: SSPC – SP13/NACE 6 – 4.3.3 o 4.3.2
1 – 2 capas Epoxy Coal Tar Free 388-907 8.0 – 16.0 (200 – 400) Normas de Preparación de Superficie
Condición de la ISO 8501-1 Stdr. Sueco
Acero - Atmosférico superficie BS7079:A1 SIS055900 SSPC NACE
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
1 capa Epolon 300 Primer 2.0 – 4.0 (50 – 100) Metal Casi Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
1 – 2 capas Epoxy Coal Tar Free 388-907 8.0 – 16.0 (200 – 400) Chorro Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Chorro Escobillado Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza / Herramienta Oxidada C St 2 C St 2 SP 2 -
Acero - Atmosférico Manual Picada & Oxidada D St 2 D St 2 SP 2 -
1 capa Epoxy Zinc Iponzinc 331-250 3.0 (75) Limpieza / Herramienta Oxidada C St 3 C St 3 SP 3 -
1 – 2 capas Epoxy Coal Tar Free 388-907 8.0 – 16.0 (200 – 400) Mecánica Picada & Oxidada D St 2 D St 2 SP 3 -

Acero - Atmosférico
1 – 2 capas Epoxy Coal Tar Free 388-907 8.0 – 16.0 (200 – 400) TINTEADO
Galvanizado Nuevo / Antiguo Producto No tinteable
1 capa Macropoxy 530 1..5 – 3.0 (38 – 75)
1 – 2 capas Epoxy Coal Tar Free 388-907 8.0 – 16.0 (200 – 400) CONDICIONES DE APLICACIÓN
Temperatura: 4ºC (39ºF) min. 35ºC (95ºF) max.
Hormigón Inmersión/Enterrado (aire, superficie, producto)
1 capa Corobond LT 5.0 (125) Al menos 3ºC (37.4ºF) por encima del punto de rocío
1 – 2 capas Epoxy Coal Tar Free 388-907 8.0 – 16.0 (200 – 400) Humedad Relativa: 85%
Ver información del Boletín de Aplicación de producto para más detalles.
Concreto – Albañilería
1 – 2 capas Epoxy Coal Tar Free 388-907 8.0 – 16.0 (200 – 400) INFORMACIÓN DE PEDIDO
Envasado: 2 gals mezcla 6 gals. mezcla
Parte A: 1 Galón 3 Gals. (Tineta de 4 Gals)
Parte B: 1 Galón 3 Gals (Tineta de 4 Gals)
Los sistemas listados arriba son representativos del uso de los productos. Otros Peso Específico: 1.51 ± 0.05 kg/lt
sistemas pueden ser apropiados.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos.
Datos de Fichas Técnicas e Instrucciones de Aplicación pueden cambiar sin
notificación. Se debe contactar un representante de Sherwin Williams para
información técnica adicional e instrucciones de aplicación.
DECLARACIÓN
GARANTÍA
Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos estan libre de defectos de
Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja Técnica del
producción de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados a
Producto, están basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien de Sherwin Williams ellos. La responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de existir
Company. Tal información y recomendación colocada de aquí en adelante están sujetas a alguno, está limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la devolución del valor
cambio y atañen al producto ofrecido al tiempo de la publicación. Consulte a su del producto según determinará Sherwin Williams. NINGUNA OTRA GARANTIA DE
representante técnico de Sherwin Williams Chile para obtener información técnica CUAQUIER TIPO ES HECHA POR SHERWIN WILLIAMS, EXPRESADA O
actualizada del producto y su boletín de aplicación. IMPLICADA,ESTABLECIDA POR LA LEY, POR OPERACIÓN DE LEYES U OTRO
TIPO, INCLUYENDO NEGOCIABILIDAD Y AJUSTES PARA UN PROPOSITO
PARTICULAR.

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Rev.: Jun. 2018 BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE APLICACIÓN
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Eliminar aceite, grasa, polvo, óxido Temperatura: 4ºC (39ºF) min. 35ºC (95ºF) max.
suelto, y todo material extraño para asegurar una adecuada adherencia. (aire, superficie, producto)
Al menos 3ºC (37.4ºF) por encima del punto
Fierro y Acero, servicio atmosférico: La preparación de superficie mínima es
de rocío
limpieza manual mecánica (SSPC–SP2). Remover aceite y grasa superficial con
Humedad Relativa: 85%
solventes (SSPC–SP1). Para mejor comportamiento, limpiar toda la superficie
con chorro abrasivo utilizando granalla de aristas angulares para obtener un
óptimo perfil de rugosidad (2.0 mils) (SSPC-SP6). Remover todas las EQUIPOS DE APLICACIÓN
salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos. Aplicar
anticorrosivo al acero descubierto dentro de 8 horas máximo o antes que se oxide Lo siguiente es una guía. Pueden necesitarse cambios en presiones y
(Flash Rust). tamaños de boquillas para adecuadas características de aplicación. Siempre
limpie el equipo de aplicación antes de utilizar con un diluyente indicado.
Fierro y Acero (servicio inmersión) : Remover todo el aceite y la grasa de la
superficie mediante limpieza con solventes SSPC-SP1. La preparación mínima es Cualquier dilución debe ser compatible con las condiciones ambientales y de
Metal Casi Blanco SSPC-SP10/NACE 2 o SSPC-SP12/NACE 5. Para SSPC- aplicación existentes.
SP10/NACE 2 limpiar todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular
para un óptimo perfil superficial (2-3 mils / 50-75 micras). Diluyente/ Limpieza
Para SSPC-SP12/NACE 5, todas las superficies a recubrir se limpiarán en Diluyente………………… R10033D0500
conformidad con las normas WJ-2/NV2. Perfiles preexistentes deben ser
aproximadamente 2 mils (50 micras). Eliminar todas las salpicaduras de Equipo Airless
soldadura. Imprimar cualquier acero desnudo el mismo día en que se limpia o Bomba……………………. 30:1
antes de que se produzca la oxidación (flash rusting). Presión…………………… 2800 – 3000 psi
Manguera…………………1/4” diámetro interior
Hormigón Nuevo: La superficie debe estar completamente limpia y seca. El Boquilla…………………… 0.017” – 0.023”
concreto y mortero debe estar curado al menos 28 días a 24ºC. Remover todo el Filtro………………………. malla 60
mortero suelto y material extraño. La superficie debe estar libre de Dilución…………………… La necesaria hasta 10% en volumen
eflorescencias, polvo del concreto, suciedad, agentes de fraguado, cemento
suelto. Rellenar microporos, bolsas de aire y otras cavidades con Masilla Epóxica Equipo Convencional
342-403. Concreto expuesto al medio ambiente y tableros de cemento porosos Pistola…………………….. De Vilbis MBC-510
deben ser limpiados con chorro abrasivo o limpieza manual mecánica para sacar Boquilla Fluido…………. E
toda la contaminación mal adherida y dejar una superficie firme y dura. La Boquilla Aire……………. 704
eflorescencia debe ser removida lavando con una solución al 10% con ácido Presión Atomización…. 60-65 psi
muriático y después neutralizando completamente con agua. Ladrillos deben Presión Fluido………….. 10-20 psi
permanecer expuestos al medio ambiente un año antes de tratar su superficie y Dilución…………………… La necesaria hasta 10% en volumen
pintar.
Acero Galvanizado y aleaciones ligeras (Servicio Atmosférico). Requiere separador de aceite y humedad
Remover todo el aceite y grasas de la superficie por Limpieza por Solventes de
acuerdo a norma SSPC-SP1. La preparación de superficies mínima es limpieza Brocha
Manual mecánica de acuerdo a SSPC-SP3. Brocha……………………. Nylon, Poliéster o Cerda Natural
Dilución…………………… No recomendada o necesaria
Siga siempre los métodos ASTM indicados a continuación:
ASTM D4258 Práctica Standard para limpiar Concreto Rodillo
ASTM D4259 Práctica Standard para desgastar Concreto Forro………………………. 3/8” pelo lana con centro fenólico
ASTM D4260 Práctica Standard para limpieza química de Concreto Dilución…………………… No recomendada o necesaria
ASTM F1869 Método de Prueba Standard para medir la Proporción de Emisión
de Vapor de Humedad del Concreto.
SSPC-SP 13/NACE 6 Preparación de Superficie de Concreto
ICRI03732 Preparación superficial del concreto Equipo equivalente al indicado puede ser utilizado
Concreto, Servicio en Inmersión:
Para preparación superficial, refiérase a SSPC-SP13/NACE 6, Sección 4.3.1 o
1.3.2 o ICRI 03732, CSP 2-3.

Otros materiales consultar con el Depto. Técnico de S. W.

Normas de Preparación de Superficie
Condición de la ISO 8501-1 Stdr. Sueco
superficie BS7079:A1 SIS055900 SSPC NACE
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Metal Casi Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Chorro Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Chorro Escobillado Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza / Herramienta Oxidada C St 2 C St 2 SP 2 -
Manual Picada & Oxidada D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza / Herramienta Oxidada C St 3 C St 3 SP 3 -
Mecánica Picada & Oxidada D St 2 D St 2 SP 3 -

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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN PERFORMANCE TIPS

Completar la preparación de superficie según se ha indicado. Pinte todas las uniones, soldaduras y ángulos agudos para evitar fallas
prematuras en estas áreas.
Instrucciones Mezclado:
Cuando pinte con equipo spray, aplique un 50% de traslape en cada pasada de
Agitar el contenido de cada componente completamente con agitación
pistola para evitar vacíos, áreas sin cubrimiento y poros. Si es necesario,
mecánica. Asegurar que no queden restos de pigmentos en el fondo del
distribuya el spray cruzado en ángulo recto.
envase. Posteriormente combinar una parte en volumen del componente A
con una parte en volumen del componente B conservando la proporción de Para evitar bloqueo del equipo spray, lavar el equipo luego de usarlo o después
mezcla en volumen de 1A x 1B. Agitar completamente la mezcla con de una pausa prolongada usando R10033D0500.
agitación mecánica Mantener el recipiente de presión a nivel del aplicador para evitar bloqueo de la
Una vez mezclado, ajustar viscosidad de aplicación agregando Diluyente línea de fluido debido al peso del material. Devuelva la pintura en la línea de
R10033D0500 fluido en pausas intermitentes, pero mantenga la agitación en el recipiente de
Filtrar la pintura preparada a través de malla N° 60 US Sieve. presión.
Aplicar en capas uniformes, traslapando cada pasada con la anterior y
asegurándose de llegar a toda la superficie, especialmente en los cantos, Los rangos de rendimiento se calculan en sólidos por volumen y no incluyen
remaches, pernos y todos aquellos sectores considerados débiles a la factor de pérdida de aplicación por perfil de la superficie, aspereza, porosidad o
corrosión. irregularidades de la superficie, habilidad y técnica del aplicador, método de
Aplique el espesor de película recomendado y use los rangos de aplicación aplicación, pérdida de material durante mezclado, derrames, sobre-dilución,
que se indican a continuación: condiciones climáticas y espesor excesivo de la película.
Espesor Recomendado por Capa*: No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.
Min. Max.
Húmedo mils (micrones) 10.0 (254) 20.0 (500) No aplicar el material después de la vida útil recomendada.
Seco mils (micrones) 8.0 (203) 16.0 (400) La aplicación de la pintura sobre o bajo el espesor de película recomendados
Rendimiento m2/gal (sq ft/gal) 15.0 (161) 8.0 (85.6) puede afectar el rendimiento del producto.
Rendimiento Teórico m2/gal 120 (1290) La dilución excesiva del material puede afectar el espesor de la película,
(sq ft/gal) a 1 mils/25 micrones
adherencia, apariencia y rendimiento.
Nota: El rendimiento teórico es calculado en base a los sólidos en volumen de la pintura, NO incluye
perdidas debidas a rugosidad o porosidad de la superficie, geometría de las piezas, método de aplicación, Al aplicar la(s) capa(s) siguiente(s) del esquema de pintado, observar los tiempos
técnica del aplicador, irregularidades de la superficie, perdidas de material durante la preparación, de secado indicado.
salpicaduras, dilución en exceso, condiciones climáticas y/o espesor en exceso de la película de pintura
aplicada.
El secado de estos productos se produce por reacción química y evaporación del
La aplicación del revestimiento en espesores por encima del máximo y debajo del mínimo recomendado
puede afectar adversamente el comportamiento del sistema
solvente contenido en la película. Dichos tiempos pueden verse retardados por
un alto espesor de pintura, exceso de capas y no respetar el tiempo mínimo de
Ver recomendaciones del sistema
repintado.
Tiempos de Secado@ 10.0 mils húmedos (250 micrones) Para servicio en inmersión: (si es requerido) Realizar detección de poros de
@ 25ºC/77°F acuerdo con ASTM D5162 para acero o ASTM D4787 para concreto. El voltaje a
utilizar debe ser el recomendado por el fabricante del revestimiento.
Al Tacto: 1 – 2 hrs. Se puede aplicar en espesores de 8.0 a 20.0 mils (200-500 micras) eps. en una
Manipulación 3 – 4 hrs. sola capa si es necesario.
*Repintado:
mínimo: 3 hrs Refuerce con una capa adicional todas las grietas, soldaduras, aristas y ángulos
máximo: 3 días. agudos para evitar una falla temprana en estas áreas.
Curado 7 días Referirse a hoja de información del producto para características de
Pot life: 3 hrs. comportamiento y propiedades adicionales.
Tiempo de inducción: No se requiere
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar.
Los tiempos de secado son dependientes de la temperatura, humedad y espesor de palícula de PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
pintura aplicada.
Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos. Datos de Fichas
Técnicas e Instrucciones de Aplicación pueden cambiar sin notificación. Se debe
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA contactar un representante de Sherwin Williams para información técnica adicional e
Limpiar derrames o salpicaduras con R10033D0500. Limpiar herramientas y instrucciones de aplicación.
equipos inmediatamente después de usar con los solventes antes descritos.
GARANTÍA
DECLARACIÓN Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos estan libre de defectos de producción de
acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados a ellos. La responsabilidad
Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja Técnica por productos que se demuestren defectuosos, de existir alguno, está limitada al reemplazo
del Producto, están basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien de Sherwin del producto defectuoso o a la devolución del valor del producto según determinará Sherwin
Williams Company. Tal información y recomendación colocada de aquí en adelante Williams. NINGUNA OTRA GARANTIA DE CUAQUIER TIPO ES HECHA POR SHERWIN
WILLIAMS, EXPRESADA O IMPLICADA,ESTABLECIDA POR LA LEY, POR OPERACIÓN
están sujetas a cambio y atañen al producto ofrecido al tiempo de la publicación. DE LEYES U OTRO TIPO, INCLUYENDO NEGOCIABILIDAD Y AJUSTES PARA UN
Consulte a su representante técnico de Sherwin Williams Chile para obtener PROPOSITO PARTICULAR.
información técnica actualizada del producto y su boletín de aplicación.

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