TECNOLÓGICO DE MÉXICO, INSTITUTO

TECNOLÓGICO DE VILLAHERMOSA TABASCO

MATERIA:
INSTALACIONES EN EDIFICIOS

HORARIO:
3:00-4:00

TEMA:
INSTALACIONES DE GAS

DOCENTE:
ING. ANTONIO ALVARADO JARAMILLO

ALUMNO:
BENJAMÍN LÓPEZ ORTIZ

CARRERA:
INGENIERÍA CIVIL
ÍNDICE
4.1 Generalidades..........................................................................................................................2
4.2 ESPECIFICACIONES Y REGLAMENTO.........................................................................................4
4.3 CIFRAS DE CONSUMO.............................................................................................................12
4.4 EQUIPOS Y ACCESORIOS.........................................................................................................14
4.5. Calculo de líneas de baja presión..........................................................................................20
4.6 Calculo de líneas de alta presión............................................................................................22
Examen instalación de gas...............................................................................................................24

4.1 Generalidades
Se le denomina gas al estado de agregación de la materia que no tiene forma, ni
volumen propio. En forma comercial hay dos tipos: el gas L.P. y el natural.
El gas licuado a presión, L.P. es un combustible de alto poder calorífico que arde
con una flama excepcionalmente limpia. Esta! compuesto principalmente por
hidrocarburos, "propano y butano, este se almacena, se transporta y se distribuye
en recipientes portátiles o camiones tanque diseñados para este fin. El gas L.P. es
por sí mismo, incoloro e inodoro. En estado de vapor es más pesado que el aire.
Con el fin de detectar su presencia cuando hay alguna fuga, se le agrega una
sustancia llamada mercaptano, lo cual proporciona un olor característico que hace
notar su presencia. Por otra parte, el gas natural se conduce desde un punto de
abstracción en los campos petroleros. La conducción se realiza por medio de
tuberías a diferentes presiones.
El gas natural está compuesto por: metano, etano, propano, butano, isobutano y
bióxido de carbono, ácido sulfúrico y argón, entre otros. El suministro del gas
puede darse a través de una red de abastecimiento público, como en el caso de
gas natural. También se puede obtener por suministro privado, para el butano y el
propano. En estos casos, las instalaciones interiores presentan características
diferentes, aunque pueden tratarse a un tiempo ya que en lo referente a
materiales, condiciones de ejecución y seguridad, son similares.
Las instalaciones de gas deben ser ejecutadas correctamente y según la
normativa en vigor: debe cuidarse los materiales empleados y sus uniones. Debe
tenerse en cuenta que un escape de gas es muy peligroso, puede acarrear
desgracias por pérdidas de vidas humanas, destrucción del edificio y hasta de las
construcciones linderas, por lo que es importante realizar de forma adecuada una
instalación de gas.
Por lo anterior, las especificaciones deben estar apegadas a normatividad, pues
conducir gases de riesgo alto, por lo que para evitar cualquier daño, el proyectista
tiene la obligación de calcular y especificar todos los elementos que componen la
instalación, previendo que el costo sea razonable .

Conceptos básicos de una instalación de gas

 Caída de presión: la pérdida de presión ocasionada por fricción u
obstrucción al pasar el gas a través de tuberías, válvulas, accesorios,
reguladores y medidores.
 Combustión: es el proceso químico de oxidación rápida entre un
combustible y un comburente que produce la generación de energía térmica
luminosa acompañada de la emisión de gases de combustión y, en ciertos
casos, de partículas sólidas.
 CSST: tubería de acero inoxidable corrugado "Corrugated Stainless Steel
Tubing)
 Equipos o sistemas de consumo: Son los equipos, máquinas, aparatos,
enseres e instrumentos, ya sean industriales, comerciales o residenciales,
que utilizan gas natural como combustible.
  Estación de regulación: Es la instalación destinada a reducir y controlar la
presión del gas natural a una presión determinada.
 La instalación: Es el conjunto de tuberías, válvulas y accesorios apropiados
para conducir gas natural desde la salida del medidor hasta la válvula de
seccionamiento anterior a cada uno los equipos de consumo.
 Línea de desvío o puenteo: Es la tubería que rodea a un instrumento o
aparato para desviar el flujo de gas, con el objeto de repararlo o
reemplazarlo.
 Medidor: Es el instrumento utilizado para cuantificar el volumen de gas
natural que fluye a través de una tubería.
 Polietileno: Es el plástico basado en polímeros hechos con etileno como
monómero esencial.
 Presión: Es la fuera de un fluido ejercida perpendicularmente sobre una
superficie
 Presión de entrega: Es la presión requerida por el usuario para la operación
de sus aparatos de consumo.
 Presión manométrica: es la presión que ejerce un gas sobre las paredes del
recipiente que lo contiene.
 Presión de prueba: es la presión a la cual es sometida la instalación
desaprovechamiento antes de entrar en operación con el fin de garantizar
su hermeticidad.
 Presión de trabajo: Es la presión a la que operan normalmente las tuberías,
accesorios y componentes que están en contacto con el gas en la
instalación de aprovechamiento y en los equipos de consumo en
condiciones de máxima demanda.
 Válvula: Es el dispositivo colocado en la tubería para controlar o bloquear el
suministro de gas hacia.

4.2 ESPECIFICACIONES Y REGLAMENTO

 REGLAMENTO EN LA INSTALACIÓN DE GAS
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-004-SEDG-2004, INSTALACIONES DE
APROVECHAMIENTO DE GAS L.P. DISEÑO Y CONSTRUCCION.
La Secretaría de Energía, con fundamento en lo dispuesto por los artículos 26 y 33
fracciones I y IX de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 4o.,9o. y 14
fracción IV y 16 de la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional enel Ramo del
Petróleo; 38 fracciones II, V y IX, 40 fracciones II, V y XIII, 41, 43 al 47,52, 68 primer
párrafo, 70, 73, 74, 84 a 87, 91, 92, 94 fracción II y 97 de la Ley Federal sobre Metrología
y Normalización; 28, 32 a 34 y 80 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización; 1o., 2o., 3o., 59, 60, 62, 64, 68, 77, 78 fracciones I y II, 79, 80, 83, 87 a 95
y 99 del Reglamento de Gas Licuado de Petróleo 1, 2, 3 fracción III inciso c), 12 y 23
fracciones II, VI, XI y XIX del Reglamento Interior de la Secretaría de Energía,

CONSIDERANDO
  PRIMERO. Que es responsabilidad del Gobierno Federal establecer las
medidas de seguridad necesarias a fin de asegurar que las instalaciones de
aprovechamiento de Gas L.P. no constituyan un riesgo para la seguridad de
las personas o dañen la salud de las mismas.
 SEGUNDO. Que el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo establece que
las instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. incluyendo los
recipientes portátiles y no portátiles, deberán cumplir con las
especificaciones técnicas de seguridad contenidas en ese Reglamento y en
las normas oficiales mexicanas aplicables.
 TERCERO. Que actualmente no se cuenta con la Norma Oficial Mexicana
para el diseño y construcción de las instalaciones de aprovechamiento de
Gas L.P.
 CUARTO. Que el 18 de junio de 2002 se publicó en el Diario Oficial de la
Federación, la Norma Oficial Mexicana de Emergencia NOM-EM-004-
SEDG-2002, Instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. Diseño y
construcción, y su aviso de prórroga de la vigencia fue publicado el 14 de
febrero de 2003, por seis meses a partir del 18 de febrero de 2003, la cual
concluyó su vigencia el 18 de agosto de 2003.
 QUINTO. Que el 15 de octubre de 2003 se publicó en el Diario Oficial dela
Federación, el Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-004-
SEDG-2003, Instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. Diseño y
construcción.
 Asimismo, el 3 de noviembre de 2004 se publicó en el Diario Oficial de la
Federación, la respuesta a los comentarios recibidos respecto del Proyecto
de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-004-SEDG-2003 Instalaciones de
aprovechamiento de Gas L.P. Diseño y construcción.
 ESPECIFICACIONES EN LAS INSTALACIONES DE GAS
Con base en la norma NOM-002-SECRE-2003, instalaciones de gas natural y de
acuerdo con la ficha técnica JURISSSTE 2002 manejo de gas L.P.
SOBRE LAS TUBERÍA
GAS NATURAL: Cuando la instalación es de forma subterránea deben colocarse a
una profundidad con un mínimo deseable de 15 cm. Además, se pueden instalar
las tuberías por debajo de las banquetas, en el exterior de una edificación, sólo si
la tubería está contenida por un tubo conduit y éste debe quedar bien sellado para
evitar la entrada de agua. La forma de colocarlas tiene como fin el fácil acceso en
caso de fugas. Si la tubería discurre por cámaras o muros, siempre debe ir alojada
dentro de una vaina de acero ventilada que pueda evacuar el gas en caso de fuga,
ese tramo no podrá superar los 2 m. Las vainas pasa muros, además, evitan que
la tubería se someta a esfuerzos de compresión y absorba los movimientos de
asentamiento del edificio
GAS L.P.: Las tuberías de gas deben disponerse en curso paralelo a una distancia
de 3 cm entre cada una y de 30 cm en cruce con conducciones de agua,
saneamiento, electricidad, vapor, audiovisuales y de climatización. Además, la
distancia al suelo de una tubería de gas debe tener un mínimo de 10cm. La
tubería a utilizar en una instalación de gas L.P. o gas natural será la que
especifique el proyectista. Para un corte de tubería se debe emplear un disco o
sierra de diente fino (332 dientes) y deberá ser perpendicular al eje del tubo;
además, no se permiten dobleces en la tubería para algún cambio de dirección,
para ello deben emplearse las conexiones apropiadas. No se recomienda colocar
conexiones en tramos rectos de tubería menores a 6 m que no tengan
derivaciones. Aquellas tuberías que conduzcan alta presión regulada deben
soportar una presión manométrica de prueba de 2 veces la presión de trabajo sin
exceder 3.0 Kg/cm2 durante un tiempo de 24 horas, para esta prueba se debe
emplear nitrógeno. Asimismo, para las tuberías que conduzcan gas a baja presión
deberán probarse con aire a una presión manométrica de 0.5 kg/cm2, en un lapso
no menor a 10 minutos sin presentarse caída de presión alguna. Deberá realizarse
una segunda prueba con accesorios instalados y esta vez, la presión tiene que ser
de 0.28 Kg/cm2. Se recomienda que la soldadura para tuberías y conexiones que
conduzcan gas L.P. o gas natural sea del tipo estaño antimonio 95 x 5. Las líneas
de llenado de tanques estacionarios deben contar con: una válvula de control
manual, una válvula automática con cuerda, una válvula de seguridad y tubería de
purga controlada.
TANQUES PORTÁTILES Y ESTACIONARIOS: Los recipientes de
almacenamiento deben quedar en una zona de fácil acceso y contar con suficiente
espacio para poder realizar maniobras. Además, éstos no se deben colocar en
muros hechos de material combustible. En el caso de los tanques estacionarios, la
distancia entre el piso terminado y el tanque debe ser de 15 cm como mínimo.
REGULADORES: Todas las instalaciones de gas deben contar con reguladores
de presión de acuerdo con las necesidades del servicio, ya sea de alta o baja
presión. Estos deben estar colocados lo más cerca de la válvula de servicio del
tanque, cuando sean de alta presión y antes de las acometidas al interior donde se
encuentren instalados los aparatos de consumo, cuando estos sean de baja
presión.
Hay cuatro tipos principales de los reguladores de presión de gas: los reguladores
de uso general, los reguladores de presión de gas de línea, los reguladores de
presión de gas de alta pureza y los reguladores de gas de servicios especiales.
Los reguladores de línea son de punto de uso y son usados para tuberías de baja
presión. Los reguladores de línea también se utilizan con los reguladores del
cilindro de alta presión y mantienen la presión entre 250 y 400 (libras-fuerza por
pulgada cuadrada.
MEDIDORES: Se deben localizar en lugares bien ventilados, seguros y de fácil
acceso, como azoteas en el caso de edificios de departamentos, en un lugar
visible en dónde la lectura se pueda tomar sin ninguna dificultad. Para servicios
múltiples de tipo público, como son las áreas de comidas en mercados y similares,
deben ser colocados en forma individual en cada local. En todos los casos deben
estar comprendidos de una válvula de control con orejas de candado, por si es
necesario eliminar algunos servicios temporalmente; además, se debe instalar una
tuerca de unión en el lado secundario del medidor para facilitar su retiro.
APARATOS DE CONSUMO: Además de instalar las válvulas de seguridad, será
necesario contar con una llave de manera de mano antes de cada aparato.

SEÑALIZACIÓN: Las tuberías que conducen gas se pintan de ciertos colores para
poderlas identificar, de acuerdo a lo siguiente:
 Amarillo con franjas rojas: tuberías de alta presión.
 Amarillo canario: tuberías de baja presión.
 Esmalte rojo: tubería de llenado.
 Esmalte amarillo: tubería de retorno
Especificaciones para los materiales de las tuberías y conexiones
conduciendo Gas L.P. en alta presión regulada.
 Tubería de cobre rígido Tipo L con conexiones de cobre o bronce unidas
mediante soldadura por capilaridad. El punto de fusión de la soldadura, no
debe ser menor de 511K (237,85 C).
 Tubería de acero negro o galvanizado cedula 40 o mayor, con o sin costura,
y conexiones en hierro maleable como mínimo Clase I (para 1,03 MPa), de
acuerdo con la Norma NMXH- 22-1989 o la que la sustituya.
 Tubería de acero negro cedula 40 o mayor, con o sin costura, con
conexiones en acero forjado cedula 40 o mayor, unidas mediante soldadura
de arco eléctrico y empaques metálicos.
Especificaciones para los materiales de las tuberías y conexiones
conduciendo Gas L.P. en fase liquida.
El uso de mangueras para conducir Gas L.P. en fase líquida, únicamente se
permite en las instalaciones clases C o D, las cuales deben ser para una presión
de trabajo de 2,4 MPa (24,473 kgf/cm2) especiales para su uso con Gas L.P
  Tubería de acero negro cédula 80, sin costura y conexiones en acero o
hierro Maleable Clase 2 para 2,07 MPa (21,1 kgf/cm2), de acuerdo con la
Norma NMX-H-22-1989 o la que la sustituya.
 Tubería de acero negro cédula 40 o mayor, sin costura, y conexiones
soldables cédula 40 o mayor unidas mediante soldadura de arco eléctrico
Especificaciones para los materiales de las válvulas en tuberías.*
 Las válvulas deben de ser de acero, hierro dúctil, hierro maleable o bronce.
 Las usadas en las tuberías que conducen Gas L.P. liquido deben ser
adecuadas para una presión de trabajo de cuando menos 2,4 MPa
(24,473kgf/cm2) (las válvulas 400 WOG cumplen con esta condición), y las
bridadas deben ser con bridas Clase 300 como mínimo.
 Las válvulas que se usen en tuberías que conduzcan Gas L.P. en su fase
de vapor a presiones que no excedan 0,9 MPa (9,177 kgf/cm2), deben ser
adecuadas para una presión de trabajo de cuando menos 0,9 MPa
(9,177kgf/cm2).
Instalación
Requisitos generales.
 Las tuberías deben quedar separadas 10 cm, como mínimo, de
conductores eléctricos cuya tensión nominal sea menor o igual a 127 V.
 No se permite realizar dobleces en tuberías metálicas rígidas con objeto de
sustituir una conexión. Solo se permiten dobleces suaves menores de 45° y
solamente en las tuberías que operen a presión regulada.
 Para la conexión de aparatos de consumo sujeto a vibración o móvil, se
debe usar manguera; la longitud de la misma no debe exceder 1,50 m.
Requisitos para la instalación de tuberías visibles.
 Las tuberías se deben soportar a cada 3,00 m como máximo, con soportes,
grapas, o abrazaderas, que permitan el deslizamiento de las mismas y
eviten su flexión por peso propio y las que por condiciones de diseño
atraviesen claros o queden separadas de la construcción, se deben
soportar en ambos extremos.
 En los sitios donde sean previsibles esfuerzos mecánicos, des
alineamientos o vibraciones por asentamientos o movimientos desiguales,
se debe dotar de flexibilidad a la tubería mediante rizos, curvas omegas,
juntas de expansión o conexiones, no se permite el uso de mangueras para
este fin.
 Cuando se requiera alimentar de Gas L.P. a aparatos de consumo
instalados en ambientes corrosivos, debe utilizarse tubería adecuada a
dicho ambiente, protegiéndola en función del ambiente corrosivo a la que
vaya a estar expuesta.
Requisitos para la instalación de tuberías ocultas.
Solo se permiten en baja presión regulada.
 Cuando recorran ductos, estos deben ser específicos para el propósito de
ventilar su recorrido y quedar abiertos permanentemente al exterior, en
ambos extremos.
 Si el muro es hueco, la tubería debe ahogarse en mortero o argamasa en la
parte que se aloje en el muro, o enfundarse.
 En instalaciones ocultas no se permite el uso de uniones roscadas o
bridadas.
Requisitos para la instalación de tuberías subterráneas
 En instalaciones subterráneas no se permite el uso de uniones roscadas o
bridadas.
 Su parte superior debe estar a una profundidad mínima de 0,60 m del nivel
de piso terminado, cuando sobre ellas no exista tráfico vehicular, y a
cuando menos 1,00 m en los casos de existir circulación de vehículos.
 Las que corran en patios o jardines deben quedar protegidas contra daños
producidos al excavar, usando fundas metálicas, ahogadas en concreto o
medios similares.

Requisitos para la instalación de tuberías de servicio para conducir Gas L.P.

En baja presión regulada
 Se consideran aceptables las tuberías que recorren muros en cualquier
dirección, y las ocultas, instaladas en ranuras hechas en tabique, macizo o
tendidas en tabique hueco sin ranura, pero ahogadas en mortero o
argamasa.
 Cuando la trayectoria de la tubería sea horizontal en muro, la ranura debe
hacerse como mínimo a una altura de 10 cm sobre el nivel de piso
terminado.
 Cuando la tubería se localice sobre losas y deba quedar oculta, sólo se
permite su instalación sobre el piso de la losa y ahogada en concreto.
Requisitos para la instalación de tuberías de servicio para conducir Gas L.P.
en alta presión regulada.
 Solo se permiten instalarlas en forma visible.
 Cuando en las instalaciones clases A, A1, B y B1, las tuberías no queden a
la intemperie, solo se permite alta presión regulada en el interior de las
construcciones en los casos destinados a abastecer aparatos de consumo
que funcionen a esta presión. Si todos los aparatos de consumo trabajan en
 baja presión regulada, el cambio de régimen debe hacerse en el exterior de
la construcción.
Requisitos para la instalación de tuberías de llenado.
 Se debe contar con tubería de llenado en los siguientes casos:
 Cuando para el llenado del recipiente, la manguera tenga que pasar por el
interior de la construcción.
 Cuando el recipiente se ubique a una altura mayor de 7,00 m sobre el nivel
dela banqueta o del piso terminado.
 Cuando la válvula de llenado del recipiente este ubicada a mas de 10,00 m
del costado de la construcción que da al auto tanque.
 Cuando la distancia entre los cables de alta tensión y el paso de la
manguera sea menor a 3,00 m.
Requisitos para la instalación de tuberías de llenado.
 Solo se permiten instalarlas en forma visible.
 Deben instalarse en el exterior del inmueble donde se localice el recipiente.
 La tubería debe ir colocada en el inmueble del usuario de la instalación y en
ningún caso se instalara sobre zona colindante de otra propiedad.
 No se permite que ninguna parte de estas tuberías este dentro de una junta
sísmica.
 En todo su recorrido la tubería debe quedar sujeta a la construcción
mediante soportes adecuados.
Requisitos adicionales para la instalación de tuberías de llenado múltiple.
 Estas tuberías no deben atravesar juntas de expansión, o de cualquier otro
tipo, utilizadas en la construcción del inmueble.
 Todos los recipientes que estén abastecidos por esta tubería deben
encontrarse ubicados en una misma construcción.
 En la boca de la toma donde se conecta la manguera a la tubería, debe
señalarse en un rotulo visible la siguiente identificación toma de llenado
múltiple.
 No se permiten tuberías de llenado múltiple para abastecer recipientes de
varias instalaciones.

4.3 CIFRAS DE CONSUMO

Los caudales volumétricos demandados por cada aparato, deben tomarse
preferentemente de su placa de especificaciones. De no ser esto, sede terminaran
midiendo la es prea del quemador y con la ayuda de la tabla número 1, o bien
signándole los consumos típicos de la tabla 2 los cuales están calculados a nivel
del mar.
Los valores de las tablas 1 y 2, se calcularon considerando el siguiente
valor:
Q=0,201112 AK
En donde:
A = Área de la esprea en mm2
Q= m3 estándar de propano puro
K= Coeficiente de la esprea 0,9.
4.4 EQUIPOS Y ACCESORIOS
TANQUES PORTÁTILES Y ESTACIONARIOS
Los recipientes de almacenamiento deben quedar en una zona de fácil acceso y
contar con suficiente espacio para poder realizar maniobras.
En el caso de los tanques estacionarios, la distancia entre el piso terminado y el
tanque debe ser de 15 cm como mínimo.

REGULADORES
La función de los reguladores es proporcionar el gas en estado de vapor a las
tuberías de servicio a la presión requerida .Deben estar colocados lo más cerca de
la válvula de servicio del tanque, cuando sean de alta presión y antes de las
acometidas al interior donde se encuentren instalados los aparatos de consumo,
cuando estos sean de baja presión.
MEDIDORES
Losmedidoresvolumétricosdeaprovechamientodegassoninstalacionesdeserviciosm
últiples,abastecidosporlaredmunicipaldegasnaturaloporuntanqueestacionario.Sede
benlocalizarenlugaresbienventilados,segurosydefácilacceso,comoazoteas.
TUBERÍA
Suelen ser de cobre o acero, según las presiones aplicadas, dependiendo del tipo
de instalación.
 Gas natural: Cuando la instalación es de forma subterránea deben
colocarse a una profundidad con un mínimo deseable de 15 cm.
 Gas L.P.: Las tuberías de gas deben disponerse en curso paralelo a una
distancia de 3 cm entre cada una y de 30 cm en cruce con conducciones de
agua, saneamiento, electricidad, vapor, audiovisuales y de climatización.
Además, la distancia al suelo de una tubería de gas debe tener un mínimo
de 10 cm.
Señalización de las tuberías
Las tuberías que conducen gas se pintan de ciertos colores para poderlas
identificar, de acuerdo a lo siguiente:
Amarillo con franjas rojas: tuberías de alta presión. Amarillo canario: tuberías de
baja presión. Esmalte rojo: tubería de llenado. Esmalte amarillo: tubería de
retorno.

Principales tipos de tuberías

Para uso exclusivo en la conducción, distribución y aprovechamiento delgas
natural y L.P., se dispone comercialmente de los siguientes tipos de tuberías:
Galvanizada cedula 40: se utiliza en instalaciones que requieren poca inversión
inicial debido a su bajo costo.
Cobre flexible: ésta se utiliza en instalaciones donde se emplean tanques
portátiles.
Cobre rígido tipo L: se usa en instalaciones de gas natural y L.P, excepto en:
tuberías de llenado expuestas a sobrepresiones de hasta 17.58 Kg/cm e
instalaciones sometidas a esfuerzos mecánicos.
Cobre rígido tipo K: se recomienda su uso para líneas de llenado, por su alta
resistencia mecánica.
Manguera de neopreno: se emplea para recorridos máximos de 1.8 m.
Fierro negro cedula 40 y 80: utilizado en la distribución de gas natural y L.P., en
unidades habitacionales y fábricas.
Polietileno de alta densidad: se utiliza en unidades o conjuntos habitacionales
donde la distribución es de gas natural.
ACCESORIOS PARA TUBERÍAS
Piezas que se requerirán para unir tramos de tubería así como también cambiar el
diámetro de la línea.

Piezas que se requerirán para cambiar la dirección de la línea.

Juntas de expansión: Dispositivo utilizado para absorber las tensiones originadas

por la expansión de tuberías largas sometidas a cambios de temperatura, además
amortiguan y reducen los ruidos, las vibraciones y eliminan la tensión.
Cierre mecánico: es un dispositivo mecánico que une una parte móvil con una fija,
cerrando herméticamente la unión permitiendo la libertad de movimiento con el
objetivo de disminuir las fugas.
Válvulas: Es un aparato mecánico con el que se puede iniciar, detener o regular el
paso del gas mediante una pieza movible que abre, cierra en forma parcial uno o
más conductos, son unos de los instrumentos de control más esenciales, pueden
abrir y cerrar, regular, o modular.
Acometida de gas natural
La acometida de gas natural parte desde el punto de conexión con la red
municipal, por medio de un regulador y un medidor, tal como se muestra en la
figura 31. Partir del medidor las líneas que conducen el gas llega directamente a
los puntos de consumo. Las tuberías a los puntos de consumo son previamente
diseñadas de acuerdo con la cantidad de gas que requiere cada aparato.

Elementos para una instalación con gas L.P.

a) Líneas de llenado: Son aquellas que se emplean para el llenado de los
recipientes estacionarios que almacenan el gas L.P.
b) Líneas de consumo: Son aquellas que distribuyen desde el regulador a los
diferentes puntos de consumo.
c) Reguladores: La función de los reguladores es proporcionar el gas en estado de
vapor a las tuberías deservicio a la presión requerida y con un mínimo de
fluctuaciones.
Los reguladores se clasifican de acuerdo con la relación de presiones que reciben
y entregan, a su posición en la instalación y también en cuanto a sus capacidades
expresadas en m3/hora de vapor.Las partes principales de los reguladores de
presión en una forma un tanto general y sin considerar detalles, son los siguientes:
cuerpo, válvula de admisión, conexión articulada entre la válvula de admisión con
el diafragma, diafragma, resorte de ajuste de la presión de salida, resorte de ajuste
de la válvula de relevo de presión y ventila. La figura 32 muestra los componentes
de un regulador.

d) medidores: Los medidores volumétricos de aprovechamiento de gas son

instalaciones de servicios múltiples, abastecidos por la red municipal de gas
natural o por un tanque estacionario. En la figura 33 se muestran las partes de una
instalación por medio de un tanque estacionario y en la figura 34 se muestra un
isométrico de una instalación de gas de una casa habitación.
e) válvulas y llaves de paso: En lo que respecta a las válvulas y llaves de paso
utilizadas en las instalaciones de aprovechamiento, se tienen de diferentes tipos,
formas, medidas, presiones, usos y marcas, como consecuencia de la diversidad
de servicios y necesidades.
Las llaves de paso, también conocidas como llaves de corte con maneral de cierre
manual, son las que se instalan antes de cada aparato de consumo para el control
de servicios en forma individual.
Principales tipos de tuberías, tanques de almacenamiento y accesorios
a) Principales tipos de tuberías
Para uso exclusivo en la conducción, distribución y aprovechamiento del gas
natural y L.P. Se dispone comercialmente de los siguientes tipos de tuberías:
Galvanizada cedula 40: se utiliza en instalaciones que requieren poca inversión
inicial debido a su bajo costo.
Cobre flexible: esta se utiliza en instalaciones donde se emplean tanques
portátiles.
Cobre rígido tipo L: se usa en instalaciones de gas natural y L.P, excepto en:
tuberías de llenado expuestas a sobrepresiones de hasta 17.58 kg/cm2 e
instalaciones sometidas a esfuerzos mecánicos.
Cobre rígido tipo K: se recomienda su uso para líneas de llenado, por su alta
resistencia mecánica.
Manguera de neopreno: se emplea para recorridos máximos de 1.8 m.
Fierro negro cedula 40 y 80: utilizado en la distribución de gas natural y L.P. En
unidades habitacionales y fábricas.
Polietileno de alta densidad: se utiliza en unidades o conjuntos habitacionales
donde la distribución es de gas natural. Cabe mencionar que la unión de esta se
realiza por termo fusión.
b) Tanques de almacenamiento
Recipientes portátiles: son aquellos que por su forma, dimensiones y peso, son
muy fáciles de remover para su traslado y trabajan a una presión de 2 a 12 kg/ m2,
los hay en 20, 30 y 45 kg "ver figura 35.

La capacidad de los tanques es desde 300 hasta 500 litros. Las especificaciones
técnicas las podemos obtener del proveedor.
c) Accesorios
Dentro de este inciso la palabra accesorios abarca lo que son: válvulas y llaves,
codos, tuercas, niples y T’s.
4.5. Calculo de líneas de baja presión
Para calcular tuberías de cobre en baja presión se aplica la fórmula lineal de
Renouard, la cual establece una relación entre la pérdida de carga, densidad
relativa del gas, caudal, longitud y diámetro de una tubería.
Así conocidos:
 Diámetro interior de la tubería, expresado en mm: D.
 Longitud equivalente del tramo de tubería, expresado en m: Le.
 Caudal que circula por la tubería, expresado en Nm 3/h: Q.
 Densidad relativa del gas: ds.
Podemos obtener la diferencia entre la presión inicial y final, en mmcda: AP.
La fórmula que nos ofrece esta diferencia de presión es:
Así la presión final de un tramo será:

Densidad relativa es la densidad del gas respecto del aire:

En cualquier caso la Norma UNE 60.670 parte 4, establece que es un dato que
obligatoriamente debe facilitar, entre otros, el suministrador de gas.
Usualmente podemos tomar estos valores:
 Para propano: 1,6.
 Para butano: 2,04.
 Para gas natural: 0,62
Una densidad relativa mayor que 1 indica que es un gas más pesado que el aire y
por tanto tenderá a ocupar las partes bajas de las estancias, y una densidad
relativa menor que 1 indicará que es un gas más ligero que el aire, y por tanto,
tenderá a ocupar las partes altas de las estancias.
La longitud equivalente es una longitud mayor que la longitud real de la tubería de
gas para tener en cuenta las pérdidas de presión puntuales de los accesorios y
"accidentes" de las tuberías tales como: codos, tes, válvulas, etc.
Longitud equivalente = 1,2 x Longitud real.
El caudal debe ser el volumétrico, o sea el expresado en m3/h. El caudal de un
aparato a gas puede obtenerse de la siguiente expresión:

El caudal de una instalación puede obtenerse de su potencia de diseño aplicando

la siguiente expresión:
El diámetro de la tubería se expresa en mm, debiendo indicar el diámetro interior
de la tubería, independientemente del material de la tubería: cobre, acero,
polietileno, etc.

También podemos utilizar la fórmula de Renouard para calcular el diámetro interior

mínimo que debe tener un tramo de tubería en función de la pérdida de presión
máxima que queremos en el tramo. Para ello, simplemente despejamos el
diámetro en función del resto de valores obteniendo:

4.6 Calculo de líneas de alta presión

Existen aparatos de consumo que se utilizan en fábricas, talleres, restaurantes,
comercios, etc. en los cuales es necesario que el Gas L.P. se consuma a mayor
presión que en el consumo doméstico que utiliza una presión de servicio no mayor
de 0.003 MPa (31 gf/cm²), por lo que se requiere utilizar de un factor de corrección
(fc) para la medición. A continuación se da un ejemplo del cálculo de dicho factor .
Importante:
Debido a sus condiciones fisicoquímicas el Gas L.P. a mayor presión es más
denso, esto significa que mientras se incrementa su presión el espacio que ocupa
disminuye, por lo que para su medición es necesario contar con dicho fc que
depende de diversas variables como la presión y temperatura ambientales, entre
otros.

Considerando una instalación que se ubica en el Distrito Federal y que cuenta con
aparatos que requieren consumir Gas L.P. a una presión de 0.750 kg/cm² que es
alta presión regulada, se tiene:

Factor de conversión (Acuerdo por el que se fija el precio máximo del 3.897 litro
Gas L.P. a usuario final publicado el 30 de julio de 2010 en el Diario

Lectura de consumo de Gas L.P. del medidor 50.00 m³

Para obtener el factor de corrección recurrimos a la Ley General del Estado de los
Gases Ideales, por lo que si únicamente tomamos en consideración las presiones
se tiene:
 Fc = Factor de corrección = P1 / P2
P1 = Presión Absoluta del lugar de la medición (Pmanométrica + Patmosférica
=150.921 kPa)
P2 = Presión a Nivel del Mar
Fc = 150.921 / 101.325 = 1.489
No olvidemos que la Ley General del Estado de los Gases Ideales establece que:
Los volúmenes ocupados por una masa gaseosa, son directamente
proporcionales a las temperaturas absolutas e inversamente proporcionales a las
presiones que soportan.
Con el factor de corrección (fc) que obtenga para el caso particular de su región
puede conocer la cantidad de Gas L.P. en litros que fueron consumidos, a manera
de ejemplo, utilizando los factores de conversión usados anteriormente, se tiene:
Fc*3.897 (m³) = cantidad comprada en litros
Continuando con el ejemplo para el Distrito Federal y considerando un consumo
de 50 m³ de Gas L.P. y el precio correspondiente a agosto de 2010 en dicha
región, sustituimos el valor del factor de corrección obtenido por lo que se tiene lo
siguiente:
1.489*3.897*(50) = 290.13 litros
290.13*($5.24) = $1520.28
Le recordamos que en este cálculo únicamente se consideró las presiones por lo
que es aproximado, ya que, para un cálculo más exacto deben tomarse en cuenta
las diversas variables que intervienen tales como: densidad del Gas L.P.,
presiones, temperatura, condiciones físicas de los aparatos de consumo, etc.

Examen instalación de gas

Primeramente, describiremos que las instalaciones tienen una gran importancia en
las obras como las edificaciones. Podemos definir que las instalaciones son el
conjunto de redes fijos, que permiten el suministro y operación de los servicios que
auxilian a las construcciones a cumplir los procesos, para lo que se han
diseñados. Cualquier edificación, cuenta con instalaciones, ya sean oficinas,
viviendas, tiendas, hospitales, laboratorios, etc. Lo cual dependiendo del tipo de
obra que sea, es el tipo de instalación que tendrá.
Para desarrollar una instalación de gas hay que tener conocimiento de cuál es la
norma que rige para las instalaciones de gas y está reglamentada por el DS N° 66
del ministerio de economía con fecha de 2 de febrero del 2007. Este reglamento
establece los requisitos mínimos en el aspecto de seguridad que se deban cumplir
para todas los tipos de viviendas que se le instalaran una red de gas. Si se hablara
de un “paso a paso” para realizar una instalación, Primero correspondería a
Diseño del proyecto de gas: Aquí se busca compatibilizar el proyecto de
instalaciones interiores de gas con los otros proyectos de instalaciones. Segunda
etapa Trazado de redes: donde el primer paso es ubicar el medidor en un lugar
accesible para su control y lectura. Para su trazado, los encargados de la
instalación deben preocuparse de la excavación y profundidad, mientras que es la
compañía abastecedora desde el medidor hacia el exterior de la propiedad. Las
instalaciones de gas deben considerar, una “Te” de prueba para la ejecución de
ensayos y controles requeridos luego en la certificación o inspección. De acuerdo
al SEC, la Te deberá ser de 12,52 mm, hilo interior (½” HI). Los trabajos deben ser
realizados por personal acreditado por la SEC y que cuenten con una licencia
Clase 2, que es quien pueden realizar tareas contempladas a instalaciones de
redes de distribución de gas natural en media presión, instalaciones interiores de
gas natural en media presión .Luego del trazado, la siguiente etapa del proceso es
la conexión de los artefactos a la red interior de gas, para lo que se utilizan
tubos de alimentación de acero o cobre. La conexión entre la red y el artefacto a
gas no debe exceder 1 m de longitud. Las conexiones deben estar sujetas de
manera firme por ambos extremos. También deben contar con válvula de corte
general y Te de prueba, la que considerando el flujo de gas se instalará debajo de
la válvula de corte general y a 1 m sobre el nivel del radiar. Ventilación y
volúmenes: esta etapa se destaca como uno de los pasos finales del proceso.
Esta debe calcularse para entregar el flujo de aire necesario para la correcta
combustión de los artefactos a gas instalados. Se puede hablar de ventilación
directa e indirecta, donde la primera se refiere a la abertura igual o mayor a la
requerida por el recinto, permitiendo una comunicación permanente y directa con
el exterior o patio de ventilación, para lo cual se pueden emplear conductos
individuales o colectivos. La segunda, en tanto, es en un recinto contiguo que
disponga de ventilación directa y que no corresponda a dormitorio, cuarto de baño
o ducha, para lo cual deberá existir una comunicación entre ambos recintos.
Proceso de Inspección y certificación: Este paso establecido en la actual
normativa, debe considerarse desde el diseño del proyecto con el fin de validar la
conformidad a norma del mismo así como a quienes lo ejecutan. El protocolo de
certificación cuenta con cinco pruebas: Una de las más importantes es la prueba
de hermeticidad, donde se verifica la hermeticidad de la red, y consiste en
introducirle presión que se mide con un instrumento llamado manómetro el que
notará cambios de presión indicando una posible fuga. Una vez aprobado el
proyecto, se entrega un certificado de instalaciones interiores de gas (CIIGE)
autorizado por la SEC. Así, asegurar una correcta planificación del proyecto desde
una primera instancia y el cuidado de los detalles en los pasos siguientes, son
factores fundamentales para que la instalación cumpla su objetivo y pueda
entregar el gas a los artefactos que los habitantes de las viviendas necesitan, con
la tranquilidad que todo se cumple de acuerdo a las normas.