EXAMEN DE GRADO

MODALIDAD I

CONTROL DE REVENTONES, DISEÑO Y

SELECCIÓN DE PREVENTORES
POZO YAPACANI-31
Estudiante:
Gilda Mendoza Rojas
Código:
12427610

SANTA CRUZ - BOLIVIA

 CONTENIDO

1 INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................2
2 PROBLEMA......................................................................................................................................3
2.1 Árbol del problema....................................................................................................................3
2.2 Árbol de solución.......................................................................................................................3
3 OBJETIVOS......................................................................................................................................4
3.1 Objetivo general.........................................................................................................................4
3.2 Objetivos específicos..................................................................................................................4
4 FUNDAMENTO TEORICO............................................................................................................4
4.1 Resumen ejecutivo del pozo YAPACANI 31............................................................................4
4.2 Control de pozos........................................................................................................................5
4.3 Reventón (Blowout)...................................................................................................................5
4.3.1 Anuncio de un reventón.....................................................................................................6
4.4 Principios del control del pozo y BOP......................................................................................7
4.5 Preventor de reventones (BOP)................................................................................................7
4.5.1 Usos y funcionamiento.......................................................................................................8
4.5.2 Tipos de BOP......................................................................................................................9
5 INGENIERIA DEL PROYECTO..................................................................................................27
5.1 Solución del problema.............................................................................................................27
5.2 Procedimiento..........................................................................................................................30
5.3 RESULTADOS........................................................................................................................37
6 CONCLUSIONES...........................................................................................................................37
7 RECOMENDACIONES.................................................................................................................38
8 BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................38

1
1 INTRODUCCIÓN
El propósito del presente trabajo es exponer en un plano general uno de los problemas que más
afectan a la posible explotación de los yacimientos de hidrocarburos, como lo es el descontrol y
control de pozos petroleros durante la perforación, así como indicar sus posibles soluciones.

Con el fin de controlar las actividades petroleras, pertinentes a la perforación de pozos

petroleros, se utilizan herramientas y equipos, que permite a los ingenieros y trabajadores de la
industria, realizar los trabajos requeridos.

La selección, instalación y operación de los sistemas y equipos de control de pozos resultan ser
actividades de vital importancia, ya que sus prácticas deben realizarse con el nivel de seguridad
requerido, reduciendo al mínimo los riesgos de un accidente o de un impacto adverso al entorno.

El diseño y selección de los preventores varían y dependen de la profundidad a perforar, la

presión de la formación e incluso el lugar donde se instalarán ya sea en tierra o en plataformas
marinas.

2
2 PROBLEMA
2.1 Árbol del problema

Efectos 2.2
Perdida de reservas de Perdida de equipo de
perforación Árb
hidrocarburos
 

Contaminación del medio ambiente

Problema por el descontrol del pozo
Central

Presión de formación
mayor a la presión del
Descuido del personal
fluido de control
 
Causas

ol de solución

Determinar
de presión
3 OBJETIVOS para el po

3.1 Objetivo general

 Control de reventones a partir del diseño y la selección adecuada del equipo de
preventores (BOP).
3.2 Objetivos específicos
Soluci
 Analizar los datos del pozo YAPACANI 31
 Analizar y realizar los cálculos adecuados para el diseño y selección de los preventores.
 Describir las características, componentes y funcionamiento del preventor de reventones
(BOP) de una torre de perforación de pozos petroleros.

4 FUNDAMENTO TEORICO  Analizar los d

4.1 Control de pozos

La definición de control de pozo es, mantener la presión de formación debajo de la presión
ejercida por el gradiente hidrostático generado por el fluido de control.

3
4.2 Reventón (kick)
Se interpreta un kick como una situación en la que se está perforando una formación con
sobrepresión y que el peso del lodo que se usa no es lo suficientemente pesado como para
controlarlo y por lo tanto comienza un influjo desde la formación hacia el pozo. 

4.3 Reventón (Blowout)

Un reventón es el flujo incontrolado de fluidos de la perforación. El flujo puede ser hacia una
formación expuesta, como en el caso de un reventón subterráneo, o hacia la superficie, en un
reventón superficial.

 Reventones superficiales

Las explosiones pueden expulsar la sarta de perforación del pozo y la fuerza del fluido que se
escapa puede ser lo suficientemente fuerte como para dañar la plataforma de perforación.
Además del petróleo, la salida de una explosión de pozo puede incluir gas natural, agua, fluido
de perforación, lodo, arena, rocas y otras sustancias.

Las explosiones a menudo se encenderán por las chispas de las rocas expulsadas o simplemente
por el calor generado por la fricción.

 Reventones submarinos

Las dos causas principales de un reventón submarino son las fallas del equipo y los
desequilibrios con la presión del yacimiento subterráneo encontrado. Los pozos submarinos
tienen equipos de control de presión ubicados en el lecho marino o entre la tubería ascendente y
la plataforma de perforación.

 Reventones subterráneos

Un reventón subterráneo es una situación especial en la que los fluidos de las zonas de alta
presión fluyen sin control a zonas de menor presión dentro del pozo. Por lo general, esto es desde
zonas más profundas de mayor presión hasta formaciones menos profundas de menor presión.
Puede que no haya escape de fluido en la boca del pozo. Sin embargo, la(s) formación(es) que
reciben el influjo pueden sobre presionarse, una posibilidad que los planes de perforación futuros
en las inmediaciones deben considerar.

4
4.3.1 Anuncio de un reventón
En el instante que se produce una mayor presión del pozo, el lodo se empieza a desplazar hacia
fuera del pozo. Cuando esta fuerza no es detenida a tiempo tendremos un reventón y un gran
problema si no se lo controla, es así que las detecciones a tiempo de estos aumentos de presión
hacen controlable el pozo.

Las detecciones de que el lodo fluya fuera del pozo se pueden dar en los siguientes casos:

 Al perforar
 Al sacar o meter tubería de perforación
 Al sacar o meter herramienta

Figur
a 1: Anuncio de un reventón y daños ocasionados

4.4 Principios del control del pozo y BOP

El control del pozo incluye el manejo de los peligrosos efectos de altas presiones, inesperadas, en
el equipo de superficie de los taladros de perforación que trabajan en busca de crudo o gas. El
fracaso del manejo y control de estos efectos de la presión puede causar daños graves a los
equipos, lesiones y muertes. Las situaciones de control del pozo manejadas indebidamente
resultan en un reventón, es decir, la expulsión incontrolada y explosiva de los fluidos del pozo,
que generalmente produce un incendio.
El control del pozo implica vigilar los síntomas de situaciones inminentes de desequilibrio de
5
presión y los procedimientos para operar los equipos en el sitio del pozo, entender la situación y
tomar acciones correctivas.
Muchos sistemas participan en el control del pozo, pero el principal y el símbolo de esta
actividad es el bien conocido ‘preventor’ de reventones o BOP (del inglés Blowout Preventer),
por lo que el resto de este artículo está limitado a describir los componentes y funcionamiento de
este importante equipo.

4.5 Preventor de reventones (BOP)

El BOP es una válvula especializada, usada para sellar, controlar y monitorear los pozos de
petróleo y gas. Los BOP fueron desarrollados para enfrentar presiones erráticas extremas y flujo
incontrolado (amago de reventón de la formación) que surge del yacimiento durante la
perforación.

Los amagos o arremetidas de la formación llevan a un evento potencialmente catastrófico

conocido como reventón. Además de controlar la presión pozo abajo y el flujo de petróleo y gas,
los preventores de reventón evitan que la tubería de perforación y revestimiento, las herramientas
y los fluidos de perforación sean expulsados del recinto del pozo cuando hay un amago de
reventón.

Los BOP son críticos para la seguridad de la cuadrilla, los equipos y el ambiente, y para el
monitoreo y mantenimiento de la integridad del pozo; por esta razón, los BOP deben ser
dispositivos a prueba de fallas.

Dos categorías de BOP son las prevalentes: de arietes y anular. Los conjuntos de BOP
generalmente utilizan los dos tipos, con al menos un BOP anular apilado sobre varios BOP de
ariete.
Los preventores de reventón se usan en tierra, en plataformas marinas y en el lecho marino. Los
BOP en tierra y submarinos se aseguran en la parte superior del pozo, conocida como cabezal del
pozo. Los BOP en plataformas marinas se montan debajo de la cubierta. Los BOP submarinos se
conectan a la plataforma costa afuera a través del tubo montante de perforación, que brinda una
vía continua para la sarta de perforación y los fluidos que emanan del recinto del pozo.

6
4.5.1 Usos y funcionamiento
Los BOP vienen en una variedad de estilos, tamaños y clasificaciones de presión. Varias
unidades individuales que sirven diversas funciones se combinan para componer un conjunto de
‘preventores’ de reventón. A menudo se utilizan múltiples preventores de reventón del mismo
tipo para lograr redundancia, un importantísimo factor en la efectividad de dispositivos a prueba
de fallas.
Las principales funciones de un sistema de preventores de reventón son:

 Confinar los fluidos del pozo al recinto del pozo.

 Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo.
 Permitir retirar volúmenes controlados de fluidos del recinto del pozo.
 Además de realizar esas funciones primarias, los sistemas de BOP se usan para:
 Regular y monitorear la presión del recinto del pozo.
 Centrar y colgar la sarta de perforación en el pozo.
 Cerrar el pozo, es decir, sellar el espacio anular entre las tuberías de perforación y de
revestimiento.
 “Matar” el pozo o prevenir el flujo de fluidos de la formación al recinto del pozo.
 Sellar el cabezal del pozo (cerrar el recinto). 
 Recortar la tubería de revestimiento o de perforación en casos de emergencia. 

Debido a que los BOP son de importancia crítica para la seguridad de la tripulación,
la plataforma y el pozo mismo, los BOP se inspeccionan, prueban y reacondicionan a intervalos
regulares determinados por una combinación de evaluación de riesgos, práctica local, tipo de
pozo y requisitos legales. Las pruebas de BOP varían desde pruebas de funcionamiento diarias
en pozos críticos hasta pruebas mensuales o menos frecuentes en pozos que se cree que tienen
una baja probabilidad de problemas de control de pozos .

4.5.2 Tipos de BOP

Los BOP vienen en dos tipos básicos: de arietes y anulares. A menudo se usan juntos en equipos
de perforación, típicamente por lo menos un BOP anular coronando un conjunto de preventores
de arietes.

7
4.5.2.1 Preventor anular
Es una válvula de gran tamaño, instalada sobre la cabeza del pozo y sobre los preventores de
ariete, que forma un sello en el espacio anular entre la tubería y la pared del pozo o en caso de no
haber tubería presente, sella el pozo.

Los modelos de los anulares se basan fundamentalmente por los diámetros de tubería que ingresa
es así que va de 7 1/16” a 30” y a las presiones que trabaja que va de 500 a 20.000 psi.

Son usados en la parte superior del arreglo del BOP (stack) y puede cerrarse alrededor de
cualquier diámetro de tubo. En caso de emergencia puede llevar a cabo un cierre total del pozo.

Figura 2:
Preventor Anular

4.5.2.1.1 Componentes
Los BOP anulares tienen un pistón de cierre del aparato, que es operado hidráulicamente
mediante la aplicación de presión en las cámaras para el cierre y la apertura.

Los principales componentes del BOP son:

 Cuerpo
 Cabeza
 Pistón
 Cámara de cierre y apertura

8
  Unidad de empaque sellos

Figura 3:
Componentes del BOP Anular

 Cuerpo

Diseñado para tolerar altas presiones, fabricado de acero forjado. Está sujeto a test acústicos
para chequear la homogeneidad del acero y luego a test hidráulicos.

Dentro del cuerpo se encuentran las cámaras de apertura y cierre y los orificios roscados tipo
API para la conexión de la línea de apertura (top) y la línea de cierre (bottom).

 Cabeza

La cabeza proporciona acceso a la unidad de empaque del BOP durante la inspección y

operación de mantenimiento.

Los BOP anulares pueden contar con tres diferentes tipos de cabeza, dependiendo del
procedimiento de remoción:

- Screwed Head

9
 Se acopla al cuerpo a través de una sección de hilos cuadrados y se sella con un empaque.
Una desventaja posible es que la operación de desenroscado puede resultar difícil.
Figura 4: Screwed Head
- Latched Head
Se acopla al cuerpo a través de un conjunto de cerrojos que
son controlados por apropiados tornillos de cierre. Se usa
generalmente en caso de grandes diámetros y valores de
presión altos.

Figura 5: Latched Head

- Bolted Head
Se acopla al cuerpo a través de un conjunto de tornillos de
cierre. Se usa generalmente con valores de presión inferiores
a 5.000 psi.

Figura 6: Bolted head

 Pistón

Gracias a su inclinación el pistón cambia el movimiento vertical en movimiento radial.

Durante las operaciones de cierre su movimiento ascendente determina el cierre del packer
alrededor del tubo.

10
 Figura 7: Pistón

 Cámara de apertura y cierre

Los BOP anulares presentan dos cámaras donde circula el fluido que trabaja, éste controla el
movimiento del pistón y por lo tanto la apertura y el cierre del BOP.

Algunos modelos cuentan con una tercera cámara para reducir el efecto de la presión del
pozo en el pistón del BOP.

 Unidad de empaque

La unidad de empaque constituye el componente en donde actúa el sellado y es una

estructura de caucho con reforzamiento de acero (segmentos). La parte de caucho es
deformable para llevar a cabo el sellado, mientras los 12 segmentos de acero aseguran
solidez previniendo así la extrusión de los cauchos y reduciendo la fricción con la cabeza del
BOP.

Representa el componente más crítico del BOP y tiene que ser chequeado periódicamente.
Deben adoptarse procedimientos adecuados para limitar su desgaste.

11
 Figura 8: Unidad de empaque

Las unidades de empaque difieren dependiendo de:

 Tipo de caucho
 Tipo de BOP donde deben instalarse
 Diámetro nominal del BOP
 Presión de trabajo del BOP

Los componentes de caucho se encuentran marcados e identificados con zonas coloradas y

códigos impresos durante su fabricación.

Los códigos de identificación de acuerdo con el reglamento API RP 53 constan de dos partes:

 Dureza
 Código componente del fabricante

Tabla N°1. Códigos de Identificación de acuerdo al tipo de caucho

12
Tabla N°2. Rangos de Temperatura

 
Sellos

Generalmente hay 6 sellos ubicados entre:

 La cámara de apertura y la cabeza

 La cámara de apertura y la cámara de cierre
 La cámara de cierre y el pozo

Figura 9: Sellos

Son energizados directamente por la presión de cierre y pueden presentarse de dos tipos:

 Sellos "U" que se utilizan para BOPs de mediana y baja presión

13
 Figura 10: Sellos en U

 Sellos Doble "U" que se utilizan para BOPs de alta presión

Figura 11: Sellos doble U

4.5.2.1.2 Principios operacionales

 Cierre

Cuando el BOP empieza a cerrar, el fluido de trabajo entra en la cámara de cierre y empuja el
pistón hacia arriba. En efecto la unidad de empaque aprieta más y más alrededor del centro del
BOP, sellándolo.

 Apertura

Durante la apertura, el fluido de trabajo ingresa en la cámara de apertura y empuja el pistón hacia
abajo (la cámara de cierre debe estar descargada). La unidad de empaque vuelve a su posición
original abriendo el BOP.

 Presión de cierre

Los BOP anulares se caracterizan por:

14
  Presión de apertura/cierre
 Máxima Presión de Trabajo

Un apropiado valor de presión de apertura y cierre dentro de las cámaras le permite al pistón
moverse y variar de acuerdo a la tipología del BOP. En la mayoría de los casos oscila entre 700 y
1500 psi (50 - 105 kg/cm2).

La máxima presión de trabajo es la presión máxima del pozo que el BOP puede soportar y
controlar en condiciones de trabajo. Respecto a la presión de cierre, las siguientes afirmaciones
que se presentan a continuación son generalmente válidas:

 A mayor diámetro de la tubería, menor presión inicial de cierre.

 En caso de cierre de un pozo vacío, el BOP se cerrará con la presión máxima permitida
(1500 psi).
 Cierre de los BOP anulares

Estos pueden ser de dos tipos:

- Presión del pozo asistida

Gracias a la estructura y la forma del pistón, la presión del pozo ejercida en las paredes del
pistón provoca una fuerza que se suma a la presión de cierre.
Por lo tanto, la presión de cierre debe ser reducida cuando el BOP se mantiene cerrado,
para minimizar el desgate del caucho (siguiendo las instrucciones del fabricante). Por esta
razón la presión de cierre puede ser mantenida al mínimo valor generalmente estimado
para esta situación particular del pozo.
- Presión en el pozo no asistida
La presión del pozo no altera la presión de cierre del BOP que mantiene, así tampoco, su
valor de referencia durante las operaciones de cierre preventivas.

4.5.2.2 Preventor de arietes

Los preventores de ariete pueden ser de tipo sencillo, doble o triple y tiene que contar sea con un
mecanismo manual o un hidráulico para bloquear el sistema. Tienen conexiones principales y
laterales con bridas o empalmadas con abrazaderas y son todos, salvo pocas excepciones, para
servicio H2S.

15
Son particularmente adecuados para las operaciones de stripping, pero no pueden utilizarse solos.

Durante el stripping o a altas presiones, logran combinarse sea con BOPs anulares u otro ariete
BOP.

Los arietes son adecuados para cualquier diámetro de tubo. Algunos modelos más recientes con
variables cuerpos de ariete permiten el sellado de diferentes diámetros de tubería.

Los arietes tienen que ser reemplazados siempre que el diámetro de la tubería cambie y antes de
bajar el casing. Antes de bajar el casing un juego de arietes tendrá que ser reemplazado con uno
del mismo diámetro.

Los arietes de los BOPs tienen que ser cerrados siempre alrededor de la tubería con una medida
fija. Excepto los arietes ciegos, que permiten sellar sin tubería dentro del pozo.

El cierre de los arietes asegura hacia arriba sólo sellando hidráulicamente. Durante el montaje,
asegurarse de que están siendo instalados en la dirección correcta para obtener el sellado
correcto.

El cierre de los arietes del BOP asegura ambos lados hacia arriba y hacia abajo sellando
mecánicamente. El sellado mecánico hacia arriba previene la expulsión de la sarta de perforación
en caso de valores de presión de pozo altos, o peso insuficiente de la tubería.

16
 Figura 12: Preventor de Arietes

4.5.2.2.1 Componentes y operaciones

El BOP tiene un sistema de cierre/apertura compuesto por dos pistones horizontales
hidráulicamente operados a través de sus respectivas cámaras de presurización. Activan los
arietes para abrir y cerrar el pozo.

Principales componentes del BOP:

 Cuerpo

Fabricado de acero, está conectado al vástago a través de asientos verticales y horizontales, en

algunos modelos cuenta con un soporte para acomodar el ariete mismo. Tiene una guía frontal
para centrar tubos de diámetro pequeño en el pozo durante el cierre.

 Packer superior

Caucho frontal del packer para el sellado total alrededor de la tubería.

 Packer frontal

Caucho de sellado superior para el sellado total entre el ariete y el cuerpo del BOP.

En algunos modelos los dos packers (frontal y superior) se encuentran en un solo bloque. Packers
frontales de ariete se estimulan a sí mismos para asegurar una mayor duración del sellado bajo
presión y durante operaciones de stripping.

El estímulo se obtiene con dos platinas de acero conectadas al packer frontal.

Durante el cierre, éstas son empujadas hacia atrás empujando así hacia adelante el caucho de
reserva (almacenado en la parte superior).

La extrusión del caucho que deriva de

esto, compensa el desgaste del caucho y
permite mantener el sellado.

17
 Figura 13: Packer frontal

 Ariete de Tubería

Los arietes de tubería pueden cerrarse sólo cuando la tubería está en el pozo. Hay dos tipos de
arietes de tubería:

- Ariete de tuberías fijos

Permiten el cierre alrededor de tubería de un solo diámetro. Es decir, son de diámetro
específico, y no tienen que ser cerrados si la tubería dentro del pozo no coincide con el
diámetro de los arietes ya que esto podría determinar extrusión de caucho,
comprometiendo el sellado del BOP.
Por esto, hay que llevar a cabo siempre un test del ariete del BOP con tubería en el pozo.
- Ariete de cuerpo variable
Pueden sellar alrededor de tubos cuyo diámetro entra en una serie dada de medidas,
incluyendo el kelly, ya que su diámetro está incluido en la misma serie.
Los arietes de cuerpo variable permiten reducir el número de BOPs en el stack, pero no
son del todo apropiados para el hang-off u operaciones de stripping.
La variación de la serie depende del tipo de BOP instalado y del fabricante. Las más
comunes son:
 da 2 3/8" a 3 1/2"
 da 3 1/2" a 5"
 da 5" a 7"

18
 Figura 14: Ariete de cuerpo variable
 Ariete Ciegos

Pueden usarse sólo sin tubería en el pozo. Durante el cambio

de broca pueden cerrarse para prevenir la caída de objetos
dentro del pozo.

Los controles (de apertura y cierre) para operar arietes ciegos y

cortadores son generalmente protegidos para evitar el no-
asegurado para operaciones.

Figura 15: Arietes ciegos

 Arietes Cortadores

Pueden sólo cortar el drill pipe y son principalmente adoptados en operaciones de offshore para
permitir el abandono de emergencia.

Pueden utilizarse en tierra sobre todo en situaciones de seria emergencia, que no pueden
superarse adoptando procedimientos estándar.

Como los arietes ciegos también los arietes cortadores pueden ser usados durante operaciones
normales. Hay dos tipos de arietes cortadores:

 De hoja sencilla
 De hoja doble

Figura 16:
Arietes Cortadores

 Sellado secundario

19
El sellado secundario se realiza con un sello insertado alrededor del vástago de los arietes. Se
previene el liqueo estimulando los sellos con la grasa suministrada a través del orificio en el
cuerpo del BOP.

El sellado secundario ha sido diseñado para trabajar en condiciones estáticas, una vez actuado los
arietes no podrán ser abiertos ni cerrados, para evitar daños en el eje de arietes.

Por lo tanto, el sellado secundario no puede ser estimulado durante el test de presión del BOP,
sólo en caso de emergencia, cuando el sellado primario esté liqueando.

Figura 17: Sellado

secundario

 Estímulo del sellado secundario

Si se detecta un liqueo del sellado primario, se pueden adoptar dos procedimientos en el

momento de la detección:

 Durante los test de presión del BOP: reemplazar la unidad de empaque

defectuosa.
 Durante el control del blowout: estimular el sellado secundario.

El liqueo puede observarse a través de la rendija suministrada:

 Si el lodo está liqueando por el orificio: está liqueando el sellado primario.

 Si el aceite (durante la apertura) está liqueando por el orificio: el sellado entre la
cámara de apertura y el vástago (O ring) es defectuoso.

20
La rendija ha sido diseñada además para evitar la presurización de la cámara de apertura debida a
la presión del pozo en caso de que liquee el sellado primario, que podría incluir el riesgo de
apertura del BOP.

Por esta razón se recomienda mucho chequear periódicamente las obstrucciones de la rendija
(reglamento API RP 53).

Para estimular el sellado secundario obsérvense las siguientes instrucciones:

 Quitar el tapón roscante (superior o lateral)

 Apretar el tornillo hexagonal para inyectar la grasa sellante alrededor del sellado
secundario hasta que el liqueo pare.

Figura 18: Estimulo

del sellado secundario

Después de estimular el sellado y una vez superada la emergencia, se debe volver a colocar los
sellados primarios y la grasa sellante.

 Componentes de selladores elastómeros

Los elementos de empaque o sellado de los preventores anulares y de arietes vienen en muchos
tamaños y con muchas clasificaciones de presión.

Están construidos en goma de alta resistencia o materiales similares, moldeados alrededor de una
serie de dedos de acero. Los dedos de acero añaden fuerza y control al estiramiento del material
del empaque. El elemento del empaque puede estar hecho de una gran variedad de diferentes

21
componentes para una variedad de usos. Los compuestos más comunes que se utilizan para
elementos de empaque son las gomas naturales, el nitrilo y el neopreno.

 Carrete de perforación

Si se circulan fluidos abrasivos, generalmente no es deseable circular por las aberturas de

circulación de los preventores de ariete, arriesgando daños al cuerpo de los preventores. El
carrete de perforación o circulación provee salidas y es de menor costo su reemplazo.

Esto agregará una altura adicional a la columna e incrementará la cantidad de puntos de conexión
por los cuales se podría desarrollar una fuga. Sin embargo, el carrete de perforación / espaciador
provee más flexibilidad para las opciones de conectar las líneas del estrangulador o control
(ahogo).

También permite que haya más espacio entre los arietes para facilitar las operaciones de
stripping (maniobras bajo presión) y a menudo éste es el motivo por el cual se incorporan.

Figura 19: Carrete de

perforación
 Corte de tubería

Se corta la tubería y la parte inferior se dobla debajo de los arietes sellando totalmente el BOP.
El corte mantiene los dos bordes separados para permitir restaurar la circulación a través de la
tubería.

Los arietes cortadores pueden tener diferentes grados de dureza según la presencia o ausencia de
H2S:

 Alto grado de dureza de las hojas:

 Alta capacidad de corte y baja resistencia al H2S.

22
  Bajo grado de dureza de las hojas:
 Baja capacidad de corte y alta resistencia al H2S.

La operación de corte requiere un incremento de la presión de cierre, de 1500 psi a 3000 psi.

Figura 20: Corte de

Tubería

 Reemplazo de Arietes

Permitiendo sólo el cierre alrededor de un diámetro fijo, los arietes tienen que ser cambiados a
menudo para adaptar el BOP a cualquier tipo de trabajo en 30 el pozo. El procedimiento de
reemplazo depende del tipo de BOP que se esté usando:

 Tipo cubierta.
 Tipo cubierta de apertura/cierre hidráulico.
 Procedimiento del modelo cubierta
1. Abrir los arietes hidráulicamente.
2. Liberar la presión hidráulica
3. Quitar los pernos de la cubierta
4. Abrir la cubierta
5. Conectar en el ariete el ojo levantador suministrado
6. Quitar el ariete
7. Llevar a cabo un chequeo visual

23
 8. Lubricar el ariete, su asiento y los pernos de la cubierta.
Limpiar y lubricar los pernos de la superficie de cierre:
9. Instalar el nuevo ariete
10.Cerrar la cubierta
11.Apretar los pernos de la cubierta
12.Seguir el mismo procedimiento para el otro ram
 Sistema de cierre/apertura

Compuesto por:

 Circuito hidráulico de cierre/apertura

 Mecanismo ariete de cierre/apertura (cilindro, pistón, vástago, arietes).

Para evitar errores durante la instalación, las conexiones de apertura y cierre están marcadas
claramente.

 Sistema asegurador de Arietes

Se usa después de cerrar el BOP para evitar un imprevisto cierre del ariete. El sistema asegurador
puede ser:

 Manual
 Automático
 Hidráulico
 Unidades de empaque (arietes)

Todos los arietes de los BOPs cuentan en el presente con sellado secundario, que hay que usar
sólo en caso de que el sellado primario no fuera completo.

 Operaciones
- Cierre/apertura hidráulica
El sistema de cierre/apertura está compuesto por dos pistones horizontales y se opera
hidráulicamente a través de dos cámaras para activar los arietes para abrir y cerrar el
pozo.
Asegurando los Arietes En caso de control de un blowout, si los BOP de arietes han sido
cerrados, el cierre del ariete siempre tiene que ser bloqueado. Asegurando manualmente:

24
 el sistema de seguro manual igualmente puede ser usado para cerrar el BOP en caso de
emergencia (falla del circuito hidráulico).
- Presión de trabajo de cierre/apertura
 La presión de trabajo de cierre y apertura es de 1500 psi, pero puede llegar a ser
de 3000 psi en caso que se presente una emergencia.
 El tiempo de cierre para cada tipo de BOP, sin importar el valor de la presión de
trabajo, tiene que ser menor de 30 segundos (reglamento API RP 53).
 Una de las características más importantes del ariete del BOP es la "relación de
cierre" que es la relación de la presión máxima del BOP permitida para el valor de
la presión mínima de cierre. De la misma manera la "relación de apertura" puede
ser definida como la relación del área del pistón en la cámara de apertura para el
área de la sección del vástago.

5 DIAGNOSTICO
5.1 Resumen ejecutivo del pozo YAPACANI 31
El pozo YPC-X1 perforado en el año 1968 en el campo homónimo, resultó descubridor de
importantes reservorios productores de gas y condensado en niveles arenosos del Terciario
(Petaca), Cretácico (Yantata) y Devónico (Ar 1 y Ayacucho). En el mismo campo el año 1981,
se perforó el pozo YPC-X5 descubridor de Gas/Condensado – Petróleo en el reservorio Sara
(Silúrico) A partir de diciembre del 2011, se inició el desarrollo de los niveles Devónicos con la
perforación del pozo YPC-21, YPC-22, YPC-20, YPC-24, YPC-27 y YPC-23 cuyas pruebas
iníciales fueron positivas, con caudales de Gas y condensado similares a las registradas por los
pozos YPC-X1 y YPC-X5 en la etapa exploratoria de este campo. El proyecto comprende la
etapa de perforación hasta +/- 3045 m, y posterior terminación de acuerdo a la evaluación de los
perfiles que se corran.

 Mapa de ubicación de la locación

El campo Yapacaní está ubicado en la Provincia Ichilo del Departamento de Santa Cruz, sobre la
margen izquierda del río Yapacaní en la Llanura Central. Actualmente, el campo cuenta con un
total de 35 pozos perforados, 2 pozos a espera de terminación.

25
El campo Yapacaní está ubicado en el área del Boomerang. Está constituido por cinco
reservorios ubicados en la columna estratigráfica de la siguiente manera:

 Reservorio Petaca conformado por areniscas de edad Terciaria.

 Reservorio Yantata constituido por areniscas de edad Cretácica
 Reservorios Arenisca Nº 1 y Ayacucho en rocas de edad Devónica
 Reservorio Sara constituido por areniscas de edad Silúrica.

Todos los reservorios mencionados son productores de gas y condensado.

De acuerdo a información actual, el proyecto pozo YPC-31 se ubicará en una posición

estructural favorable y con buenas expectativas de éxito.

26
 Figura 21: Mapa Estructural Reservorio Sara, Pozo YPC - 31

6 INGENIERIA DEL PROYECTO

6.1 Solución del problema
Para la solución del presente proyecto de Control de reventones diseño y selección de
preventores, tenemos los siguientes datos de perforación del pozo YPACANI-31, de los cuales
tomaremos la profundidad del pozo y la densidad de poro.

 Esquema del pozo

27
 Gráfico de Presión poral y gradiente de fractura

28
 Datos obtenidos para el cálculo de diseño y selección de preventores:
Para realizar los cálculos posteriores, tener en cuenta:
Fd = 80 % (Factor de diseño)
ꝭg = 2 LPG (Densidad del gas)

PROFUNDIDAD DEL POZO DENSIDAD DE PORO

YAPACANI-31 (metros) (libras por galones)
3045 m 9,8 LPG

 Ecuaciones
1. Presión de fondo pozo
Ecuación 1: BHP = 0,052 * ꝭP * Prof.Pozo

Nomenclatura Descripción
BHP Presión de fondo pozo
ꝭP Densidad de poro
Prof.Pozo Profundidad del pozo

2. Presión del Gas

Ecuación 2: Pg = 0,052 * ꝭg * Prof.Pozo

Nomenclatura Descripción
Pg Presión del gas
ꝭg Densidad del gas
Prof.Pozo Profundidad del pozo

3. Presión resultante
29
 Ecuación 3: PR = BHP - Pg

Nomenclatura Descripción
PR Presión resultante
BHP Presión de fondo pozo
Pg Presión del gas

4. Presión de trabajo
Ecuación 4: PT = PR * Fd

Nomenclatura Descripción
PT Presión de trabajo
PR Presión resultante
Fd Factor de diseño

6.2 Procedimiento
Para la solución del problema control de reventones diseño y selección de preventores, se
utilizará las ecuaciones mencionadas en el punto anterior con datos del pozo YAPACANI-31.

 CÁLCULOS PARA EL DISEÑO Y SELECCIÓN DE PREVENTORES BOP

Datos

ꝭP = 9,8 LPG

Prof.Pozo = 3045 m = 9987,6 ft

ꝭg = 2 LPG

Fd = 80% = 0,80 LPG

1. Presión de fondo pozo

BHP = 0,052 * ꝭP * Prof.Pozo
BHP = 0,052 * 9,8 LPG * 9987,6 ft
BHP= 5089,7 PSI

2. Presión de gas
Pg = 0,052 * ꝭg * Prof.Pozo
Pg = 0,052 * 2 LPG * 9987,6 ft

30
 Pg = 1038,71 PSI

3. Presión resultante
PR = BHP - Pg
PR = 5089,7 PSI - 1038,71 PSI
PR = 4051 PSI

4. Presión de trabajo
PT = PR * Fd
PT = 4051 PSI * 0,80
PT = 3240,78 PSI

 Una vez realizado los cálculos anteriores se obtiene una Presión de trabajo de 3240,78 psi,
misma que se utilizara como margen para la selección y posterior diseño de preventores para
el pozo YAPACANI 31.
 Tomar en cuenta en la tabla de preventores según las Normas API el inmediato superior a la
Presión de trabajo calculada, en este caso se trabajaría con una Presión de trabajo de 5000
psi.

31
  Tabla de preventores, especificaciones técnicas del BOP anular

Diametro (pulgadas) 7 1/16 9 11 13 5/8 20 3/4 21 1/4

Presion de trabajo
3.000 5.000 3.000 5.000 3.000 5.000 10.000 3.000 5.000 10.000 3.000 2.000
(psi)

Presion de
funcionamiento 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500
(psi)

Galones para cerrar 4,92 4,57 7,23 11,05 10,15 18,67 30,58 23,50 23,58 40,16 43,40 31,10

Galones para abrir 3,43 3,21 5,03 8,72 9,06 14,95 24,67 14,67 17,41 32,64 26,90 18,90

Ancho (pulgadas) 29 29 35 1/2 40 39 7/8 44 3/8 53 46 3/8 52 3/8 64 1/2 54 1/8 52 3/4

Altura (pulgadas),
parte superior con
29 1/8 30 7/8 32 1/2 36 1/2 32 7/8 43 9/16 53 40 3/16 44 15/16 58 3/4 48 7/16 52 1/2
tachuelas, parte
inferior con bridas

Peso (lb), parte

superior con
2.900 3.175 4.775 6.800 5.825 9.550 18.797 9.100 16.215 32.475 14.600 15.100
tachuelas, parte
inferior con bridas

Junta de anillo R-45 R-46 R-49 R-50 R-53 R-54 BX-158 R-57 BX-160 BX-159 R-74 R-73

 Selección de bridas y de pernos para los preventores de serie 5000

32
 CALCULO DE LOS ACUMULADORES BOP
 Ecuaciones
Ecuacion 1: V r =V d∗¿

(Volumenremovido)( P . acumulador arranque)(P . final acumulador)

Ecuacion 2: Pa=
( V t ) ( Arranque−P . final acumulador )

Nomenclatura Descripción

Vr Volumen total del acumulador (galones)

Vd Volumen requerido para operar BOP
P. acumulador Presión de funcionamiento del acumulador
Precarga de 1000 psi para sistemas de 3000 psi
nitrógeno
P. descarga 200 psi por encima de la precarga de
mínima nitrógeno
Pa Precarga de nitrógeno promedio en el
sistema

33
 Tabla de Preventores (BOP)

 Cálculos

34
 Tomando en cuenta los códigos de trabajo recomendados por la norma API53 para el
conjunto de preventores es el siguiente: 3K-13 5/8 RSRRA (lectura de abajo hacia
arriba).
Donde:
K = 1000 psi de presión de trabajo nominal.
R = Preventor de esclusas simple con un juego de esclusas ciega o de tubería, según
descripción de operador.
S = Carretel con conexiones laterales de salida tanto para el estrangulador como para la
línea de ahogo del pozo.
A = BOP tupo anular.

Datos obtenidos de tabla de preventores (BOP) a una presión de trabajo de 3000 psi.

CONJUNTO DE BOP API53

3K - 13 5/8 RSRRA
Cerrar Abrir
BOP
(gal.) (gal)
Anular Hydril GK 13 5/8" a 3000 psi 11,36 8,94
(3) Esclusas cameron tipo U 13 5/8" a 3000 psi 17,4 16,2
53,9
80% 43,12
Total (fluido hidraulico), gal. 97,02

 Suma de volúmenes de fluido para cerrar los preventores y abrir la válvula hidráulica más
un 80% de exceso como factor de seguridad.
1. Volumen total requerido en el acumulador (nitrógeno más fluido hidráulico)
V r =V d∗¿

35
 V r =97 gal∗¿
V r =97 gal∗2 psi

V r =194 gal (nitrogeno+ fluido hidraulico)

2. Precarga de nitrógeno promedio en el sistema

(Volumenremovido)( P . acumulador arranque)(P . final acumulador)

P a=
( V t ) ( Arranque−P . final acumulador )

()(3000)( )
P a=
( 194 gal . ) ¿ ¿

Pa=¿

 Arreglo de preventores tipo 3K-13 5/8 RSRRA

36
6.3 RESULTADOS

7 CONCLUSIONES
La seguridad de los equipos de perforación es un punto muy importante, ya que de ello depende
la eficiencia del trabajo tanto del personal como de los equipos dentro de las instalaciones, para
lo cual se deben tomar en cuenta las medidas necesarias para garantizar la integridad del personal
e instalaciones.

El sistema de preventores tiene como finalidad asegurar el pozo durante todas sus etapas, siendo
el principal equipo encargado de brindar seguridad ante un influjo de fluidos no deseados al pozo
en proyectos de perforación.

La realización de este proyecto aporta los conocimientos para identificar la posición,

funcionamiento y capacidades del sistema de control de reventones (BOP´S), de tal manera que
se pueda tener un criterio amplio y necesario para la selección del arreglo de preventores que
cumpla con los requisitos de seguridad necesarios a fin de mantener las operaciones de
perforación integras en todo momento.

37
8 RECOMENDACIONES
Se recomienda tomar en cuenta los aspectos de seguridad necesarios y características del pozo
para la selección de preventores, a fin de tener un óptimo control del pozo en caso de un influjo
en las distintas etapas de perforación.

9 BIBLIOGRAFIA
 Blowout and Well Control Handbook – Robert D. Grace
 Manual de control de pozos well control international, WC1 2011
 Design-Construction & Drilling Course (PEMEX), 2003
 Drilling Engineering Argonauta Training Services L.L.C.,2006
 Seleccion de preventores y aplicacion en ambientes terrestres y marinos - Abraham Diego
Cancino (Tesis a fin de obtener el título de Ingeniero Petrolero)
 Control de reventones:uso de equipos de superficie - Neal Adams
 Programa de perforación YAPACANI 31 - YPFB Andina
 IADC Drilling Manual - Eleventh Edition

38