PISOS

1. DEFINICION:
Se denomina piso al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito de
personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que proporciona a
la vez firmeza y belleza.
Incluye los pavimentos que son superficies de tránsito vehicular, porque frecuentemente
las obras de edificación tienen áreas de circulación interna para vehículos, como
estacionamiento, pistas, etc. Así como veredas, destinadas al tránsito de peatones
2. TIPOS DE PISOS:

2.1. PISOS DE MADERA:

Los pisos de madera aportan calidez al ambiente y ofrecen alta resistencia al paso del
tiempo. Utilizando el tratamiento adecuado se pueden colocar en cualquier habitación de
la casa, aunque van mejor en lugares que no estén expuestos a la humedad, el agua o la
luz solar. La mayor dificultad en la elección de pisos de madera, es reconocer y elegir la
madera apropiada.
2.1.1. TIPOS DE PISOS DE MADERA

 Duela Sólida:
Es el piso de madera por definición compuesta por tablas de madera maciza de una
sola pieza, con un espesor que varía de 3/4” (tres cuartos de pulgada) o 19 mm
hasta 1” o 25 mm. Este espesor y ancho son óptimos por una relación de 3:1 a 5:1
para evitar que la madera sólida se deforme. Los largos de las piezas van de 30 cm.
hasta 2.40 m. Las tablas que componen la duela tienen lengüetas llamadas
machimbre, por medio de las cuales se unen las piezas unas con otras. La duela
puede venderse en bruto (para pulir y barnizar en sitio) o puede ser pre acabado,
con el barniz aplicado en fábrica.
La duela es producida directamente
de las tablas aserradas del tronco de
un árbol. La madera aserrada es
sometida al proceso de desflemado
(No en todas las especies de madera
aplica, pero básicamente es un
lavado que retira la salvia fresca y
resinas de la madera) y estufado (el
estufado es el secado de la madera
confinada a un espacio determinado
por medio de aire caliente ,
dependiendo de la especie puede
llevar de 2 a 3 semanas este
proceso, el objetivo es retirar el agua
de la madera a la velocidad requerida
, recién cortada una madera  puede
tener hasta el 80% de su peso en
agua, ya estufada el contenido de agua debe estar entre 8% y 12% del peso total del
material).
Una vez estufada la madera esta lista para el trabajo de dimensionamiento, que
consiste en cortar las piezas en un ancho y espesor homogéneo, además de
perfilarla con el machimbre para que sirva de ensamble entre una pieza y otra.

Una vez las piezas

perfiladas, pueden seguir dos procesos:
Duela para acabar en sitio: La duela sale del perfilado lista para ser colocada, sin
embargo la cara útil suele entregarse áspera por lo que será necesario lijar y
barnizar después de ser colocada.

Duela Pre acabada: La duela desde la fábrica es lijada en su cara útil y barnizada
en un tren de barniz UV. De esta forma llega lista para ser colocada y usada de
inmediato.
 La principal característica de la duela, es que al ser madera sólida, puede ser
relijada y rebarnizada muchas veces, en intervalos de tiempo considerables,
(dependiendo la intensidad de su uso) normalmente el periodo es de 8 a 15 años.
Al ser una pieza de madera sólida, también está sometida a las tensiones propias
del material, que cambiara de dimensiones ligeramente con los cambios de
temperatura y humedad.
 Duela de Ingeniería
El término duela de Ingeniería es la traducción de “engineered Wood”
.Generalmente se refiere a madera que en vez de ser aserrada, se procesa primero
cortándola en chapas, que son hojas muy delgadas, estas hojas son después
apiladas nuevamente con el “hilo” de las vetas cruzadas, es decir el sentido en el
que creció la madera perpendicular a la siguiente lámina. De esta forma se
construye un cuerpo con las características mecánicas de la madera sólida pero
mucho menos sensible a los cambios de humedad, ya que las fibras no “trabajan” en
el mismo sentido.

Se utiliza para el cuerpo de

la duela de ingeniería especies de madera relativamente abundantes y baratas, la
gran mayoría provenientes de explotaciones forestales sustentables.
 La capa útil, por lo general la más gruesa, está hecha de una madera preciosa, la
cual le da la apariencia final al piso. Existen ingenierías de chapa con espesor de 0.3
a 0.5 mm llamadas microchapa, y también existen de chapa más gruesa de 1 a 4
mm. Las duelas de ingeniería en su gran mayoría son barnizadas en fábrica, están
listas para usarse recién colocadas.

El impacto visual de una duela de Ingeniería será exactamente el mismo de una

duela sólida, con la ventaja adicional de tener una construcción en capas que la hará
más estable a los cambios de temperatura y humedad en comparación a la duela
sólida. Al no tener esta limitación, los formatos de ancho y largo pueden realizarse
en medidas mucho más grandes, cosa imposible en madera sólida.

 Parquets
Los parquets merecen un comentario especial: en México se le conoce como
parquet realmente a lo que debería llamarse “Mosaicos de madera”, ya que en
muchas partes del mundo
Parquet es un sinónimo de
piso de madera. Regresando
al tema específico de México
el parquet son piezas
pequeñas de madera sólida de
1 cm de grueso, ensambladas
en patrones geométricos y
 pegados directamente al suelo. Fueron muy populares en las décadas de los 50s,
60s y 70s. Actualmente solo se ocupan en ambientes “vintage” o en reparación de
construcciones que ya contaban con parquets. En el mercado existen muy pocas
opciones de parquets pre acabados dada la dificultad de mantener un patrón
constante de superficie barnizándolo en fábrica, así que la forma más común es la
presentación para pulir y barnizar en sitio. Actualmente está considerado como un
trabajo artesanal el cual lleva tiempos dilatados de ejecución, en contraposición a la
rapidez y estandarización de los productos prefabricados.
La llamada “parqueleta” utiliza piezas de 4 x 20 cm o de 5 x 25 cm en espesor de 1
cm.

 Decks
En los últimos años se ha puesto de moda la madera para exteriores. Terrazas,
albercas, jardines, patios y fachadas han sido invadidos por la estética de la madera
decking.
Se utilizan maderas tropicales de crecimiento lento, ya que por su naturaleza al
haber crecido en ambientes saturados de agua, su madera tiene resistencia a la
humedad y a los ataques de hongos e insectos, además que su apariencia es muy
agradable a la vista. En países con larga tradición de uso de maderas como en USA
o Europa, suelen utilizar coníferas tratadas con aceites pesados.
Las piezas tienen proporciones y gruesos muy parecidos a la duela sólida para
interior, ya que se busca que sean estables. Los anchos favoritos son de 9-10 cm y 
de 12.7 a 14 cm. Y el grueso estándar es de 3/4” o 19 mm.  Es muy importante
comentar que a pesar de ser maderas para exterior requieren condiciones de
aireación y mantenimiento para que permanezcan en buenas condiciones.
 Si se colocan sobre suelos (de concreto o cerámicos) es necesario que el espacio
sobre el cual se va a colocar tenga un drenaje perfecto y que no se formen charcos
o acumulaciones de agua en la superficie de por sí (estar seco completamente 2 hrs
después de la lluvia), sin considerar que se colocara decking encima.
Posteriormente se coloca un bastidor (emparrillado) ya sea metálico (galvanizado o
inoxidable) o de madera apta para exterior. Nuestra recomendación es siempre el
bastidor metálico. La altura mínima con un drenaje excelente es de 20 cm, con
ventilación a los lados. En caso de ser colocado directo sobre tierra, la altura mínima
sube a 60 cm, ya que debemos evitar al máximo acumulación de humedad que
tarde en secar en la parte baja del deck. Esto es para que ambas caras, la que da
hacia arriba y la que da hacia abajo  estén en las mismas condiciones de humedad.
Básicamente es el principal secreto para mantener un deck, junto con la aplicación
constante de aceite.
Las maderas más usuales para deck actualmente son: Ipe, cumarú, tzalam, teca
sudamericana, Tiger Wood, Redwood, Garapa y Gambara. Existen muchas otras
especies pero actualmente no tienen un suministro regular o abundante, todas estas
maderas pueden ser usadas directamente como deck, existen otras que por medio
de presión y calor pueden quedar aptas para deck ya que de esta forma dejan de
ser atractivas para los insectos y ya no desarrollan hongos, de esta forma coníferas
como diversas clases de Pino, otras roblaceas como el fresno o encinos o inclusive
bamboos pueden ser usados como decks después de este proceso.
 Pisos Lamiados
Incluimos los pisos laminados en la categoría de pisos de madera porque al final
provienen de explotaciones forestales, ya que la principal materia prima es el polvo o
harina de madera proveniente de bosques sustentables, que una vez molida al límite
y secada, se compacta con diversas resinas y aditivos para formar paneles
conocidos en el medio como HDF (High Density Fiberboard).

Posteriormente este tablero es

recubierto con un papel con
diseño de piso de madera,
 generalmente son fotografías de alta resolución de duelas reales seleccionadas para
estas imágenes alrededor del mundo.

Después se le adhiere la capa de uso, un film que es resistente a la abrasión,

tratado con melaninas y hojuelas de óxido de aluminio, con calor y presión se funde
con el tablero para darle su propiedad de resistencia.

Una vez adheridos los

decorados el tablero se perfila, actualmente prácticamente todos con sistemas de
click sin pegamento.

El resultado final son tablas de un mismo tamaño con diseños de duela, la cual
puede ser fácilmente colocada. La practicidad y conveniencia han hecho de este
producto un commodity en recubrimientos para el hogar, presente en todos lados.
Como todo piso de madera debe ser cuidado de exceso de humedad o filtraciones
directas de agua.

 
 2.1.2. COLOCACION
Colocar un piso de madera requiere de ciertos conocimientos que hacen al
profesional más que al cliente. Sin embargo, es importante contar con algunos
datos que nos ayuden a elegir correctamente la forma de colocación y nos
permitan supervisar el trabajo. Existen tres tipos básicos de colocación de
madera:
 Parquet
Tablas pequeñas y cortas (hay varios tamaños) que se colocan
encastradas formando diferentes diseños (por ejemplo, tejido de cesta o
espina de pez). Pueden estar clavadas o pegadas a la carpeta con
adhesivos especiales o brea
 Entablonada
Tablas largas que se disponen de forma paralela. Las hay en distintos
largos y anchos. Generalmente se utilizan con un ancho de 8 a 9 cm. y
hasta 1 mt. de largo, aunque también se consiguen tablas en otras
medidas. Pueden estar clavadas, entarugadas o pegadas a la carpeta
con adhesivos especiales o brea.
 Entarugado
Tablas largas dispuestas como en el entablonado, pero clavadas al suelo
con tornillos, rematados con tapitas de madera a la vista. Estas tapitas
generalmente son de un tono más oscuro que el piso.

2.1.3. VENTAJAS
La madera tiene la propiedad de transmitir calidez a lugares fríos e
impersonales. Con una buena colocación, tratamiento y mantenimiento, se
mantiene intacta durante muchos años.

2.1.4. DESVENTAJAS
Si bien la madera tratada es muy resistente, no es recomendable exponerla de
manera constante a la humedad y el agua. Además se requiere de maderas bien
estacionadas para garantizar su calidad, datos que muchas veces ignoramos o
desconocemos al momento de comprar.

2.2. PISOS DE CEMENTO ALISADO:

El cemento alisado es una losa de hormigón armado que se fragua en el momento
de la obra y se pigmenta superficialmente con endurecedores no metálicos, se le
da la terminación de alisado en forma mecánica, manual, o ambas.
Para evitar el quiebre el cemento alisado deben utilizarse pequeños paños
(generalmente no mayor a 4 mts. cuadrados, aunque este límite varía según el
profesional; basta con saber que cuanto más reducido es el paño, mejor el
resultado), separados por juntas de dilatación, principalmente en pisos de cemento
alisado al aires libre, ya que están expuestos a constantes cambios de
temperatura.
Para mejorar su estabilidad y evitar futuras grietas, se pueden colocar mallas de
acero antes del vertido del hormigón, a una altura intermedia entre la base y la
 superficie manteniendo las separaciones necesarias para evitar que quede
aplastada en la base del pavimento.

2.2.1. CARACTERIS
TICAS
a. Un piso de concreto es extremadamente resistente y duradero, y si se instala
y mantiene adecuadamente, puede durar tanto como el propietario de la
casa.
b. Pero el concreto también es muy duro y frío debajo de los pies, y es una
opción práctica solo donde hay una losa de concreto existente, como en
casas con cimientos de losa sobre rasante, o en los sótanos de casas
 construidas sobre cimientos de sótanos. Dado que en contacto directo con el
suelo, pueden ser susceptibles a la humedad que migra desde el suelo hacia
el espacio habitable.
c. Permite una gran variedad de diseños y formas, con él se pueden crear
dibujos, hacer combinaciones e incrustaciones, con guardas de madera, o
cerámicas y originales diseños con colores vivos, también pintarlo y crear
dibujos y formas a gusto.
d. Se presenta en colores intensos, suaves, pasteles, movidos, mezclados, con
brillo, satinados, etc. A su vez, el cemento alisado puede encerarse, pulirse y
también plastificarse, mientras que la limpieza que demandan estos suelos
es sumamente sencilla, se hace simplemente con paño húmedo.
e. Este material permite una aplicación moderna y económica.
f. Se lo utiliza en hogares, en garajes o suelos exteriores de alto tránsito, en
locales comerciales, fábricas, y hasta estacionamientos, variando en cada
caso el espesor, porque en función del uso que se le dé a los suelos se
colocará una capa más gruesa o fina del material.
g. Para que este material sea impermeable e impedir que se alteren los colores
obtenidos en el revestimiento cementicio, se emplean distintos materiales de
sellados existentes en el mercado actual, como lacas al agua, ceras acrílicas,
y Epoxi transparente.

2.2.2. MATERIALES
 Cemento común
 Viga recta de madera o metal
 Puente ligante
 Arena
 Agua
 Ácido muriático
 Base siliconada
 Mezcla de pigmentación: cemento blanco, ferrite, acelerante de fragüe
 Llana

2.2.3. PROCEDIMIENTO
a. Colocar sobre el contenedor, que se forma dentro de los zócalos
cementicios preparados, la mezcla de cemento.
b. Pasar una viga recta que puede ser de madera o metal, para alisar el
cemento volcado.
c. Colocar puente ligante en la superficie.
d. Armar la carpeta niveladora de cemento y dejar reposar 1 hora antes de
aplicar el color.
e. Espolvorear la mezcla del pigmento por toda la superficie (previa prueba de
color) y luego llanearla para el pigmento se incorpore al piso. Dejar secar el
piso entre 48 y 72 hs antes de transitarlo.
f. Curar el piso con una mezcla de ácido muriático y agua, luego sellar con
base siliconada acuosa. Las terminaciones pueden ser: encerado,
hidrotroquelado o plastificado.

2.2.4. TECNICAS Y DISEÑOS

El tiempo en que un piso de concreto significaba solo una losa vertida y pulida
hace tiempo que desapareció. Si bien la simple losa pulida es a veces
exactamente lo que se necesita, los propietarios también tienen la opción de una
variedad de técnicas de texturización y coloración:

Superposición: se refiere a una capa delgada de concreto nuevo que se coloca

sobre una losa existente para rejuvenecerla. La superposición se pule y se colorea
de la misma manera que una nueva losa.

Pulido: se puede pulir una losa o revestimiento vertido básico con almohadillas
abrasivas progresivamente más finas para crear un acabado liso como el vidrio.
Cuando se aplica un sellador, el resultado es un piso muy atractivo y brillante.
Manchado de ácido: cuando se trata con ácidos suaves, el concreto interactuará
para formar una superficie moteada colorida que tiene una apariencia de mármol.
Cada piso es completamente único.

Teñido: otro método para colorear el concreto, el teñido es la aplicación de un

agente colorante sólido sobre la superficie terminada. A diferencia de las manchas
de ácido, el teñido crea un efecto de color sólido.

Texturizado o estampado: mientras aún está húmedo, la superficie de concreto

se puede cepillar, estampar o incrustar con cuentas de vidrio o agregado fino para
darle una textura tridimensional.

Divisiones geométricas: los pisos de concreto de alta gama a veces se

presentan con patrones geométricos, con cada segmento coloreado o texturizado
de una manera diferente para un efecto artístico.

Estampados o aerografiados: los pisos de concreto pueden servir como lienzos

grandes para una variedad de técnicas de pintura artística.
2.2.5. TIPS Y CONSEJOS
Para que este material sea impermeable e impedir que se alteren los colores
obtenidos en el revestimiento cementicio, se emplean distintos materiales de
sellados existentes en el mercado actual, como lacas al agua, ceras acrílicas, y
Epoxi transparente.
Para prevenir rajaduras, se suelen trabajar paños pequeños de alrededor de 4
m2., (cuanto más reducido sea el paño, mejor será el resultado). Los paños se
separan por juntas de dilatación, sobre todo si son suelos de exteriores, ya que
están más expuestos a cambios de temperaturas.

2.2.6. VENTAJAS
 Relativamente barato
 Durable
 Fácil de mantener
 Flexibilidad de diseño

2.2.7. DESVENTAJAS
 Duro y frío
 Resbaladizo
 Susceptible a la humedad
 Preocupaciones ambientales

2.3. PISOS DE MICROCEMENTO ALISADO:

El microcemento alisado es un material cementicio pigmentado de 2 a 3 mm de

espesor (contra los 5 cm de espesor del cemento alisado) que se puede colocar
sobre cualquier superficie existente sin necesidad de levantar el piso actual. No
genera escombros ni obra y es de rápida colocación. Podemos decir que el
microcemento alisado es básicamente una opción mejorada del cemento alisado.
El microcemento es apto para pisos, paredes, escaleras, baños, patios, mesadas,
sin necesidad de levantar ni extraer cerámicos, azulejos, mármoles, etc. Además,
posee una amplia gama de colores, se puede utilizar tanto en interiores como en
exteriores y no requiere de juntas pues no quiebra como el cemento alisado. Se
mantiene con un trapo húmedo.
2.3.1. ALGUNAS IDEAS DECORATIVAS
 El microcemento es la mejor opción. El microcemento se coloca sobre
cualquier piso existente, utilizando una pasta niveladora para cubrir
cualquier imperfección o junta (como cuando se aplica sobre cerámicos.
 También podemos utilizar microcemento en paredes. Por ser lavable, el
microcemento es una opción ideal para lugares de mucho uso, en cocinas y
baños y, por supuesto, en habitaciones infantiles.
 El microcemento se diferencia del cemento alisado por no requerir guardas,
sino que se aplica como un piso liso.
 Una opción interesante es colocar microcemento en pisos exteriores,
ocultando baldosas gastadas o mosaicos feos. El microcemento en exterior
tiene un muy buen rendimiento.
2.3.2. VENTAJAS
El microcemento ofrece el mismo acabado y más variedad de colores que el
cemento alisado. Se puede colocar sin levantar el piso anterior. No genera
escombros y es de rápida colocación. Es de fácil limpieza.

2.3.3. DESVENTAJAS
Se debe atender a detalles técnicos. Conviene utilizar mano de obra especializada

2.4. PISOS DE CERAMICOS Y PORCELANATOS:

El cerámico es básicamente una pieza conformada de una mezcla en arcilla y
agua, sometida a cocción y de terminación porosa (llamada bizcocho). Algunas
poseen una capa de esmalte, otorgándole una terminación lisa y suave al tacto,
además de mayor resistencia a los golpes y las manchas.
El porcelanato, en cambio, es una masa uniforme a la que se le adhiere color y se
la puede confeccionar en distintas terminaciones: lisa, rugosa o con textura.
Su proceso de cocción a altas temperaturas los hace sumamente resistentes y su
terminación permite un fácil mantenimiento y limpieza. Como suelen estar
esmaltados - mate, brillante y satinado- son sumamente impermeables y por lo
tanto ideales para baños y cocinas (no absorben grasa ni humedad).
Las cerámicas y porcelanatos que se utilizan en el piso son más pesados y
duraderos que las que se utilizan en las paredes y otras superficies, pues deben
soportar el impacto de las pisadas y el peso de los muebles.
El porcelanato es una adaptación superior de los materiales cerámicos. Es un
pavimento cerámico en forma de baldosas con muy baja absorción de agua,
prensadas en seco y cocidas a altísimas temperaturas, que al salir al mercado
ofrece una amplísima gama de presentaciones de alta calidad y resistencia que
suplen la demanda de proyectos decorativos

2.4.1. CARACTERISTICAS DE PORCELANATOS

 Su proceso de fabricación de una sola cocción garantiza un producto más
resistente a la rotura.
  Este mismo proceso de fabricación asegura uniformidad en el material, es
decir que sea igual en la base que en la superficie.
 El producto porcelánico es un material de muy baja porosidad y absorción
al agua, es compacto, resistente y tiene propiedad antideslizante.
 Se adapta muy bien a los cambios bruscos de temperatura.
 Puede imitar cualquier material natural como la piedra, mármol, granito y
madera, por lo que es un tipo de acabado muy elegido como revestimiento
de pisos, fachadas y paredes interiores.

2.4.2. RAZONES POR EL CUAL EL PORCELANATO ES UNA GRAN OPCION PARA

REVESTIR SUELOS
 El porcelanato es ampliamente reconocido por su comprobada resistencia
al desgaste y el rayado, su perdurabilidad, y practicidad por requerir mínimo
mantenimiento.
 Es muy funcional para ser instalado tanto en pisos de interiores como de
exteriores, bien sea de uso particular, o de alto tráfico como los de uso
comercial e incluso industrial,
 Su baja porosidad y mínima absorción de agua, descarta la posibilidad de
aparición de hongos.
 Son de fácil instalación y no necesita sellado especial como protección.
 El gres porcelánico posee unas excelentes cualidades estéticas que lo
hacen idóneo para crear una atmósfera natural y fresca con sus colores
uniformes que imitan la piedra o el mármol.
 Sus baldosas son de tamaño uniforme (van desde 30x30 hasta 120x120
centímetros) y no exigen juntas dilatadas que generen acumulación de
suciedad entre ellas.
 El porcelanato no requiere casi mantenimiento y es higiénico, difícil de
rayar o agrietar y admite limpieza casi con cualquier producto.
2.4.3. TIPOS DE PORCELANATOS
 PORCELANATO RUSTICO O SEMIRUSTICO
Es un tipo de porcelanato ideal para revestir espacios expuestos al
contacto directo con la naturaleza como las áreas cerca de jardines,
paredes, terraza y piscinas, por su propiedad anti derramante. Se aplica
 también en espacios exteriores e interiores así como en ambientes más
sofisticados.

 PORCELANATO SATINADO
Es un porcelanato sedoso, frio y tosco cuyo  proceso de limpieza es
sencillo. Tienen mayor resistencia que otros porcelanatos como el pulido
por ejemplo. Este tipo de revestimiento no se mancha ni se raya fácilmente
por lo que se utiliza mucho en lugares como salones de fiesta,
parqueaderos y balnearios.

 PORCELANATO ESMALTADO
Gracias a una avanzada tecnología de producción, el porcelanato
esmaltado se considera hoy en día el producto que reúne los estándares
técnicos más altos del mercado cerámico. Durante su fabricación, se le
coloca una capa de esmalte sobre el mosaico que le confiere mayor dureza
por lo que es ideal para áreas públicas sometidas a fuertes acciones de
desgaste. Se puede aplicar  en superficies ásperas o lisas. Se encuentra en
variedad de presentaciones: con brillo, color mate o sin brillo.
 PORCELANATO NATURAL
Es un material de revestimiento muy resistente y poco resbaladizo apto
para viviendas o lugares comerciales. Su aspecto mate es ideal para crear
ambientes muy acogedores.

 PORCELANATO PULIDO
Este tipo de porcelanato de textura pulida y lisa se aplica especialmente en
ambientes más refinados. El mosaico tiene una capa protectora con ‘brillo
de espejo’, a diferencia de otros porcelanatos, por lo que es recomendable
usarlo en ambientes secos para evitar deslizamientos propios de sitios con
exposición  a humedades y condensaciones.
 PORCELANATO PULIDO RECTIFICADO
Las baldosas de este porcelanato  tienen diseños, dibujos y colores
modernos y vistosos. Son perfectas para ambientes a los que se desea
realzar en belleza, elegancia  y distinción.

 PORCELANATO LÍQUIDO
Este tipo de porcelanato tiene una propiedad auto nivelante y cuando se
aplica el material líquido se endurece  y se hace fuerte y resistente. Se
aplica de forma rápida. Es muy duradero, tiene mínima absorción de agua y
resiste el alto tráfico.
 PORCELANATO LÍQUIDO 3D
Este material está compuesto de un barniz epoxi de mucha consistencia,
aplicable tanto en pavimentos nuevos o en algún proyecto de remodelación
o renovación de
revestimientos,
cubriendo y
corrigiendo las
uniones y las
partes dañadas. 
Permite hacer
diseños y
composiciones,
así como combinar
con adhesivos y
piedras, ya que
posee un gran
nivel de
adherencia y
un tiempo  rápido
de secado
de aproximadame
nte cuatro horas.
Además de ser un material sumamente resistente, el porcelanato líquido
hace posible la personalización de los espacios, con la implementación de
acabados  3D - en tercera dimensión -  como un toque distintivo en pisos,
en conjunto con la utilización de un elemento como el vinilo; los hay
también en acabado 2D, que generan sin duda alguna diseños y ambientes
únicos.
 PORCELANATO IMITACIÓN PIEDRA O MADERA
Gracias a los avances tecnológicos hoy día hay máquinas de gran
definición que logran poner en el  mercado un material que duplica con
mucha precisión la imagen de la piedra o de la madera natural y la
transfiere al panel porcelánico, con una semejanza casi perfecta, que logra
transmitir  la misma sensación de calidez, frescura y naturaleza, por
 ejemplo en sitios como baños donde la madera real no es aplicable por la
humedad.

 PORCELANATO COLOREADO
El material de este tipo de porcelanato está formado por una masa a la que
se le transfiere color. Tiene muy poca porosidad y mucha resistencia al
contacto con líquidos, por tanto es ideal por ejemplo para ambientes de
comidas en los grandes centros comerciales; y como conlleva muy poco
mantenimiento y simplifica las labores de aseo. Es un piso práctico y a la

vez estético y elegante que puede encontrarse en variados colores.

2.4.4. GUÍA DE CONSEJOS PARA REVESTIR SUPERFICIES CON PORCELANATOS
 La superficie que se va a recubrir, pisos, paredes o mesones,  deben estar
nivelados y perfectamente medidos antes de empezar con la colocación.
 Se debe utilizar un pegamento adherente adecuado y de muy buena calidad.
 En el revestimiento de paredes y muros se aconseja practicar la técnica del doble
pegamento, colocando el adherente tanto a la superficie como a la pieza de
porcelanato.
 La mezcla del pegamento para el revestimiento de las paredes debe ser
consistente y pastosa.
 Para pisos en cambio, la preparación del pegamento debe ser más liquida y
menos densa,  y en este caso solo el pavimento a ser revestido debe llevar
pegamento. La mezcla adherente.
 Una vez que se presenta la pieza y se coloca, se debe hacer presión con una
herramienta adecuada de goma para que quede muy bien pegado el material.

2.4.5. HERRAMIENTAS
 Cuchara de construcción
 Llana dentada
 Empastinador
 Perfilador para juntas
  Crucetas separadoras
 Esponja
 Balde
2.4.6. MATERIALES
 Mezcla adhesiva
 Fragua
 Agua
2.4.7. PROCESO DE COLOCACION DEL PORCELANATO

 PASO 1:
El piso debe estar completamente limpio y sin humedad. Para empezar, combina
la mezcla adhesiva con agua en un balde, ayudándote con la cuchara de
construcción, la mezcla deberá quedar fluida y libre de grumos.

 PASO 2:
Vierte la mezcla al piso y espárcela con la llana dentada hasta que quede
homogénea. Ahora, coloca el porcelanato haciendo presión contra el piso, si la
mezcla se rebalsa por los costados, retira el exceso. Para una buena colocación
no olvides usar las crucetas separadoras.

 PASO 3:
Cuando la mezcla haya secado, retira las crucetas separadoras con cuidado.
Limpia las juntas en toda su longitud y profundidad.

 PASO 4:
Una vez que estén limpias, realizaremos el fraguado. Distribuye la pasta
ejerciendo presión entre las juntas para que se puedan rellenar correctamente,
estas deben quedar lisas y homogéneas.

 PASO 5:
Cuando la fragua haya secado, es momento de retirar el excedente con el
perfilador para juntas, hazlo con ayuda de una esponja húmeda. Para finalizar,
curaremos la fragua 3 horas después de su aplicación, humedeciendo la
superficie con agua.

2.5. PISOS DE LADRILLO:

El ladrillo de pared es una buena opción decorativa para utilizar en pisos con una
resistencia media. Se coloca sobre una carpeta y permite numerosas
combinaciones y diseños. Es un material económico y va muy bien en pisos
exteriores, terrazas y jardines, preferentemente tratado con un líquido
impermeabilizante para evitar su desgaste.
Los pisos de ladrillos son una excelente elección para exteriores y ambientes con
estilo rústico y natural. Se combinan fácilmente con madera, cemento alisado y
piedras rústicas. Se puede dejar al natural y disfrutar del desgaste propio que se
produce con el tiempo.
2.5.1. VENTAJAS DE LOS PISOS DE LADRILLO
 Durable y resistentes
 Mirada Más Suave y rustica
 Bajo Costo (Bolsillo Amigable)
 Retiene La Temperatura Cálida
 Tanto Para Uso Interno Como Externo
 Fácil Y Rápido De Mantener
 Disponibilidad De Opciones
 Sostenibilidad
2.5.2. DESVENTAJAS DE LOS PISOS DE LADRILLO
 Mucho Peso
 Duro, Inflexible
 Propenso al Moho

2.5.3. MANTENIMIENTO Y REPARACION

Debido a que el ladrillo está hecho de arcilla y está agrupado con mortero de
cemento, los pisos de ladrillo son muy susceptibles a las manchas a menos que
estén sellados adecuadamente.
En la mayoría de los casos, se debe aplicar un sellador poco después de instalar
el piso, y se debe volver a aplicar periódicamente a lo largo de la vida útil del piso
para mantener la protección.
Hay dos tipos generales de selladores para pisos de ladrillo. Los selladores
penetrantes penetran en el ladrillo, dejando intacta la mayor parte de la textura de
la superficie y el color original.
Los selladores formadores de película (como el acrílico o el poliuretano) crean un
recubrimiento sobre la parte superior del ladrillo, lo que da como resultado una
superficie más brillante y brillante que oscurece el color del ladrillo.

2.6. PISOS DE MARMOL:

Este material, tan conocido y elegante, es una roca metamórfica que se ha
formado a partir de rocas calizas, cuando la tierra ha ejercido presión sobre los
mantos donde se encuentran. El mármol se ha utilizado desde hace cientos de
años en todo tipo de construcciones y se considera uno de los materiales más
versátiles en revestimientos y decoración, ya que tiene muchos usos.
Es una piedra resistente, impermeable y de fácil limpieza. Por su particular diseño
de vetas y su costo elevado, se lo relaciona con la elegancia y la sofisticación. El
mármol suele utilizarse en baños, aunque hay que tener cuidado ya que su
superficie es resbaladiza. Conviene hacer un pulido por abrasión con el cual el
mármol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir: sin ceras ni componentes
químicos. Los pulidos pueden ser brillantes, semibrillantes y mates.
Las variedades de mármol más usadas son:
 Carrara (base blanca)
 Botticino (base verde)
 Travertino (base beige)
 Verona (base roja)

Veróna (Terracota):
Es la tradicional baldosa color ladrillo. Además de las variedades naturales las hay
con tratamiento a fuego para resistir las manchas y también esmaltadas.
Travertino:
 Una variedad de mármol de tonalidad beige pero más rústico y poroso, aunque se
pueden conseguir algunos travertinos con un tratamiento especial de pulido
empastinado (se protegen los poros con una pastina especial y luego se lo pule
para obtener un acabado mate similar al original).

2.6.1. USOS DEL MÁRMOL EN CONSTRUCCIÓN Y DECORACIÓN:

 Revestimientos de paredes
 Revestimientos de pisos en diferentes habitaciones
 Mármol en peldaños de escaleras
 En encimeras de muebles
 En objetos decorativos, como arte y esculturas

El mármol, al ser un material duro y resistente a al agua, se puede instalar en los

pisos interiores de habitaciones con alto grado de humedad como los baños y la
cocina. 
También se puede colocar en pisos exteriores, en la entrada, pasillos o escaleras. 

2.6.2. VENTAJAS DEL PISO DE MARMOL:

 Es un material elegante
 Durabilidad
 El mármol tiene alta resistencia a la humedad
 Al instalarlo, tiene poca separación entre una pieza y otra
 Relación costo/vida útil, es positiva
 El mármol tiene belleza y brillo natural
 Variedad de colores, diseños y tonalidades
  Los acabados se pueden colocar tomando en cuenta el estilo de la
construcción, desde clásico hasta moderno

2.6.3. DESVENTAJAS DEL PISO DE MARMOL:

 El mármol es un material poroso, por lo que requiere tratamientos para
cerrar esos poros y hacerlo más impermeable. 
 Se deben evitar golpes, rayones con objetos, como las bases de los
muebles, o raspones en caso de mover muebles u otros objetos sobre los
pisos. 
 En el piso de mármol se puede producir desgaste por fricción en áreas de
mucho tráfico. 
 Productos, con base de ácidos, pueden producir manchas en el material
con bastante facilidad.

2.6.4. COLOCACION DEL PISO DE MARMOL:

 Algunos instaladores primero presentan las placas de mármol ya que buscan
seguir el dibujo y hacer un detalle más agradable para cada espacio. En
ocasiones se empieza del centro del lugar hasta los extremos para poder buscar
la mejor vista de este material.
El colocado de mármol se ejecuta utilizando una capa gruesa de cemento en la
base o área donde se vaya a tratar. Se utiliza una capa fina de adhesivos con
carácter polímero.
El piso deberá estar totalmente compacto y limpio para evitar que la instalación
sea deficiente, considerando una variación menor de 2mm.
 La aplicación del adhesivo es mediante una llana dentada para que la mezcla sea

homogénea, la colocación de las piezas de mármol se debe hacer con mucho

cuidado ya que es un material que se puede fracturar o romper, sin dejar de
considerar una junta no mayor a los 5mm. En algunos casos se utilizaran resinas
dado que algunos tipos de mármoles cuentan con porosidades.
 Días después de la instalación se hacen procesos de pulido con esmeriles de
granos de tamaño decreciente, hasta obtener el brillo deseado, y se protege con
una cera antideslizante soluble en agua.
 Se recomienda limpiar dichos pisos con agua y soluciones no tan agresivas ya

que pueden quitarle su brillo y opacarlo, por ningún motivo se puede utilizar
 espátulas metálicas, esponjillas de fibra, ya que pueden ocasionar un rayado de la
superficie.

2.7. PISOS DE PIEDRA:

 LAJA:
La opción más económica entre las piedras. Se consigue en varios colores y en
distintos cortes (irregulares o con formas), con superficie regular o irregular.
Se debe prestar especial atención a las lajas que son de constitución arenosa, ya
que suelen desprender arena debido al natural proceso de abrasión.
Para una mejor terminación es preciso curar la laja con un tratamiento
antimanchas. En las lajas de color oscuro es necesario mantenerlas con cera o
algún líquido especial para realzar su color y que no se vuelva blancuzca.

 PÓRFIDO (O ADOQUÍN):
Esta piedra es la que conocemos como adoquín y es utilizada por su gran dureza
para empedrar calles. Proviene de la lava volcánica solidificada. Para usos
decorativos se utiliza en pequeños adoquines o lajas cortadas en diferentes
formatos. Hay una gran gama de tonalidades, desde los grises y los terrosos, al
rojo y violeta.
 GRANITO (O MOSAICO GRANÍTICO):
 Es impermeable y altamente resistente. El granito está conformado por una capa
de polvos de mármoles y granos pétreos de distintos colores y tamaños, que le
dan a la superficie una apariencia característica. Para grandes superficies, o si se
desea evitar la mayor cantidad posible de juntas, el granito se puede hacer

preparar en el lugar.

 CALCÁREOS
Son las tradicionales baldosas con dibujos que se encuentra en las casas
antiguas. Se componen de cemento común o blanco, polvos de mármoles o
arenas finas, y colorantes.
 Si bien es un material menos resistente y más costoso, otorga un acabado muy
rústico y artístico. Para su mejor preservación conviene darles una protección
antimanchas.

  PIZARRA
Una piedra de zona montañosa que varía de color según el lugar del que fue
extraída. Las hay doradas, rojizas, cremas, rosadas y anaranjadas. Se puede
conseguir en lajas irregulares, baldosas, plaquetas, etc.

 ARENISCA
Piedra sedimentaria formada por granos de rocas ígneas. Los tonos van desde la
crema, pasando por la arena hasta el rojo.

 CUARCITA
Piedra muy resistente. Existe en una amplia gama de colores, lisos y jaspeados.
2.7.1. VENTAJAS DE LOS PISOS DE PIEDRA
 Belleza
 Limpieza
 Rápida colocación
 Amigables con el ambiente
 Durabilidad
 Bajo costo de mantenimiento

2.8. PISOS DE GOMA:

Los pisos de goma son prácticos y económicos. Vienen en forma de baldosas o
en rollos con un espesor no mayor a 4 mm.
Se colocan pegados al contrapiso o sobre un piso existente con cemento de doble
contacto específico para este material.
Son ideales para zonas muy transitadas, áreas de trabajo, oficinas, locales
comerciales o lugares en contacto permanente con chicos (habitaciones infantiles,
playrooms, colegios, etc.).
Se pueden encontrar gran variedad de diseños, mucho surtido de colores, texturas
varias, relieves y opciones que imitan otros materiales: piedra, mármol, madera,
etc.
Los pisos de goma son ampliamente reconocidos por sus cualidades de
confiabilidad, elevada capacidad de amortiguación de ruidos y facilidad de
limpieza. Los mismos están elaborados con una mezcla de caucho que le confiere
al producto una buena resistencia a la abrasión.
Además todos los pisos de goma son de muy fácil colocación.
La combinación de los distintos tipos de superficie hace que los mismos sean
utilizados y recomendados en las siguientes aplicaciones:
 Terminales de transporte (estaciones ferroviarias, subterráneos, ómnibus,
marítimas)
 Oficinas públicas, escuelas, hospitales, sanatorios
 Shoppings, museos, clubes, bibliotecas
 Bancos, hoteles, restaurantes, universidades
 Pasillos, corredores y escaleras en toda clase de edificios
 Vehículos de transporte público (trenes, micros, colectivos)
2.8.1. VENTAJAS DE LOS PISOS DE GOMA
 Los pisos de goma son de fácil limpieza y muy resistentes
 Actúan como aislante eléctrico, térmico y antiestático
 Ideales para zonas de trabajo y áreas de mucho tránsito

2.8.2. DESVENTAJAS DE LOS PISOS DE GOMA

 Pese a su gran resistencia, sufren el desgaste y pierden el color en lugares
muy transitados
 También se pueden marcar con golpes fuertes
 Se necesita tiempo y mano de obra especializada para su colocación,
principalmente el diseños complejos.

2.8.3. VARIANTES DE LOS PISOS DE GOMA

Existen deferentes alternativas en pisos de gomas o similares:

 EL LINÓLEO
Realizado con aceite de linaza, masillas orgánicas (como fibras de madera) y
minerales. Es flexible, resistente y antideslizante. Se comercializa en rollos o
baldosas. Muy utilizado en industrias y hospitales por ser un material antiestático y
antimicrobiano. El linóleo es un excelente aislante de la temperatura y el ruido.

 EL VINILO
Los revestimientos vinílicos son suelos fabricados con PVC, logrando un material
plástico, flexible y resistente. Se consigue en forma de rollos y baldosas. Algunos
 vienen con una base acolchada que produce efecto mullido. No son un buen
aislante térmico.

 EL CAUCHO
Es un material
muy flexible y resistente. Los pisos de caucho se venden en infinita variedad de
colores, diseños y texturas; superficies con relieves y antideslizantes. Se utiliza en

2.9. PISOS FLOTANTES:

2.9.1. TIPOS DE PISOS FLOTANTES

 PISOS FLOTANTES MELAMÍNICOS

Son la opción económica, cuya capa final de vista está compuesta por un
laminado plástico con aspecto de madera. Existen en diferentes grados de dureza
y resistencia a la abrasión. Vienen en una enorme variedad de colores, vetas e
imitaciones de madera. Son resistentes al desgaste, las manchas, los rasguños y
las quemaduras. Toleran sin problema la loza radiante y no se decoloran con la
luz del sol.
  PISOS FLOTANTES DE MADERA
Son aquellos cuya capa final de vista está compuesta por un laminado de madera
natural. Estos pisos son la opción artificial al piso de madera maciza. Su baja
utilización de madera natural aportan una alternativa ecológica. Si la capa de
madera es lo suficientemente gruesa pueden ser pulidos y plastificados en caso
de deterioro, aunque generalmente vienen de fábrica con tratamientos de barnices
especiales que los protegen de la humedad, las manchas, las rayaduras y la luz
del sol.

2.9.2.
ESTRUCTURA DE LOS PANELES KRONOTEX:
La parte superior del suelo está recubierto de una película de protección
particularmente sólida unida a una decorativa base de resina que refuerza la
resistencia al desgaste. Un panel de fibras HDF E1 muy fino y compacto
constituye la capa de apoyo. En la parte inferior de la capa de apoyo se encuentra
una película de estabilización que evita la formación de humedad, al tiempo que
asegura la gran estabilidad del laminado de Kronotex Todos los perfiles de las
ranuras y lengüetas son hydrófobas, o sea que están recubiertos por una capa de
cera que las protege contra la humedad y los cambios climáticos.