Balance de Carga Acero Aisi 201

DIAPOSITIVA 2
• HORNO DE ARCO ELÉCTRICO: horno donde se utiliza principalmente como fuente de

hierro la chatarra. En este el calor es suministrado por electricidad en forma de arco que
proviene de los electrodos de grafito hacia el baño metálico.
• TIEMPO TAP TO TAP (TTT): tiempo de un ciclo de trabajo entre dos sangrías, tiempo entre
coladas.
• ESCORIA: llamada también slag, materiales no metálicos e impurezas presentes en los

procesos de fundición y refino.
• VACIADO: vertimiento del metal fundido desde el horno a la cuchara o al molde.
• CHATARRA: material ferroso (que contiene hierro) que por lo general es refundido y
vaciado para formar acero nuevo.
• FUNDENTE: agente limpiador del hierro. Se utiliza cal para que reaccione con las
impurezas del acero formando escoria que flota.
• ESCORIA ESPUMOSA: se caracteriza por tener un volumen nueve veces mayor a las
escorias normales debido a la existencia de burbujas de gas dentro de la masa líquida y se
caracteriza por tener una consistencia cremosa.
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DIAPOSITIVA4
En la tabla observamos la carga que se realizaría en el horno de arco eléctrico, donde asumimos
que se tendría una producción de carga de 1000 Kg, la pieza a realizar corresponde a un Cilindro
del motor de una moto el cual pesa un aproximado de 20 Kg, el cual asumiendo el sistema de
alimentación a un 1.35%, debe usarse por pieza 27 Kg, el total de piezas que se pueden fabricar
corresponde a 37 piezas.
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DIAPOSITIVA 6
El acero inoxidable Tipo 201 es un acero inoxidable de cromo-níquel-manganeso

austénico desarrollado para conservar el níquel. El Tipo 201 es una alternativa de más
bajo costo a los aceros inoxidables de cromo-níquel convencionales, tales como 301 y
304. El níquel se sustituye por adiciones de manganeso y nitrógeno. No puede
endurecerse mediante tratamiento térmico, pero puede trabajarse en frío a altas fuerzas
de tensión. El Tipo 201 es fundamentalmente no magnético en la condición de recocido y
se torna magnético al trabajarse en frío. En muchas aplicaciones, el Tipo 201 puede
sustituirse por el Tipo 301.
Las aplicaciones comunes para los Tipos 201 son utensilios de cocina, abrazaderas para
mangueras, anillos de pistón, miembro estructural de automóviles de transporte,
techos/laterales de automóviles de transporte, espaciadores de ventanas térmicas,
contenedores de bolsas de aire y postes de remolques de camiones y marcos para
puertas.
Es debido a esto que lo seleccionamos como opción para la fabricación de nuestra pieza
En la tabla encontramos la composición química de este acero
DIAPOSITIVA 7
• Para efectuar el cálculo de la carga se debe tomar el valor medio de la
composición química de cada elemento
• Entre los materiales de carga se encuentran: el retorno, cuya composición química
es idéntica a la del acero que se obtendrá; chatarra de acero. Las adiciones de
aleantes especiales se añaden a la carga o al metal líquido en caso de necesitarse
una aleación complementaria del acero.
• La cantidad de retorno depende del peso de la pieza (porcentaje de rechazo), la
cantidad de mazarotas, el sistema de alimentación y otros factores.
• En la tabla encontramos el balance de carga para el acero AISI 201/j1
• Asumimos que el retorno y cold roll hacen un aproximado del 98% total de la
carga, el 2% restante lo hacen las ferroaleaciones que se adicionan, siendo el
caso de ferromanganeso el cual se tendría que agregar un total de 6 Kg, dxe
ferrocromo 10.1 Kg para ajustar la composición, también se añade grafito
carburante.
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Se observa la cantidad de material requerido por elemento con el fin de ajustar su composición a
la ideal del acero aisi 201/j1
DIAPOSITIVA 9
En la tabla encontramos la formación de la escoria espumosa, relacionando los elementos que se
oxidan, donde lo que se hace es la relación del total requerido en la tabla anterior, el Fe a oxidar
corresponde al 27% del total requerido, el FeO formado corresponde a la conversión de Fe a FeO,
de igual manera se hizo para Mn y Cr. De igual forma se encuentra el oxigeno requerido para la
formación de los oxidos que se encuentran en la escoria.
DIAPOSITIVA 10
Los elementos oxidados hacen una cantidad de 55 Kg aproximadamente de los 1000 Kg de la base
de calculo, en esta encontramos la formación de oxidos importantes como el Mn ya que este se
debe tratar de conservar en el baño en la mayor cantidad posible, debido a que el Mn se consigue
de las ferroaleaciones y estas son costosas.
Como se observo en la diapositiva anterior el Fe se oxida un 26 % por lo que al baño metálico pasa
un 74%, el Mn se oxida un 3 % y al baño pasa un 97%, de igual manera el Cr, de tal forma que al
baño metalicoestarian pasando un total de 772 Kg.

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• HORNO DE ARCO ELÉCTRICO: horno donde se utiliza principalmente como fuente de

• ESCORIA: llamada también slag, materiales no metálicos e impurezas presentes en los

• VACIADO: vertimiento del metal fundido desde el horno a la cuchara o al molde.

El acero inoxidable Tipo 201 es un acero inoxidable de cromo-níquel-manganeso

de las ferroaleaciones y estas son costosas.

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