UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO

DE MOGROVEJO
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DOCENTE
GAMARRA UCEDA HECTOR AUGUSTO

INTEGRANTES
CABRERA DIAZ JUAN
GUZMAN ZULOETA NICKOLAS
LUCERO GIL ANGEL
MONTERO RAMIREZ LUIGUI
SIADEN MENDOZA RYBERG
SAVEDRA VASQUEZ KIARA
SILVA CALDERON PAULA
ZAPATA VIDARTE PATRICK
INDICE
1. CONCEPTOS BASICOS……………………………………………………………………….3
1.1 AGREGADOS O ÁRIDOS…………………………………………………………...3
1.2 GRANULOMETRÍA…………………………………………………………..............3
1.3 TAMICES………………………………………………………………………...........3
1.4 LUZ DE MALLA………………………………………………..................................3
1.5 FRACCIÓN GRANULOMÉTRICA………………………………………….............3
1.6 AJUSTES GRANULOMÉTRICOS………………………………………………......3
1.7 HUSOS GRANULOMÉTRICO…………………………………………………….…3
2. CLASIFICACIÓN DE AGREGADOS………………………………………………………….4
2.1 AGREGADOS GRUESOS…………………………………………………………...4
COMPOSICIÓN…………………………………………………………………...4
CALIDAD…………………………………………………………………………..4
GRANULOMETRÍA……………………………………………………………….4
2.2 AGREGADOS FINOS………………………………………………………………...5
COMPOSICIÓN …………………………………………………………..……...5
CALIDAD…………………………………………………………………………..5
GRANULOMETRÍA……………………………………………………………….5
3. ANALISIS GRANULOMÉTRICO CON TAMIZ…………………………………………….…6
4. NORMA ASTM D-422…………………………………………………………………….……..6

5.INSTRUMENTAL DE LABORATORIO……………………………………………..………….7
5.1 ESTUFA DE LABORATORIO……………………………………………..…………7
5.2 BALANZA……………………………………………..………………………………..7
5.3 TAMICES……………………………………………..………………………………..7
5.4 TAMIZADOR……………………………………………..……………………………7

6. DESCRIPCIÓN EXPERIMENTAL………………………………………………………….….8
7. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………….…9
8. RECOMENDACIONES…………………………………………………………………………9
 1. CONCEPTOS BÁSICOS

1.1 AGREGADOS O ÁRIDOS: Los agregados son un conjunto de partículas, de origen

natural o artificial, que pueden ser tratados o elaborados. Pueden tener tamaños que van
desde partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra, conforman el 75% del concreto y
junto con el agua y el cemento (25% +aditivos), conforman el trío de ingredientes necesarios
para la fabricación de concreto.
1.2 GRANULOMETRÍA: permite conocer la medida de estas partículas de los agregados.
Mediante el análisis granulométrico se puede obtener información importante como: su
origen, propiedades mecánicas y el cálculo de la abundancia de cada uno de los granos
según su tamaño dentro de la escala granulométrica. Para esto se utilizan los denominados
tamices:
1.3 TAMICES: Son unos elementos con un marco metálico y con una malla tupida en el
que parte del agregado quedará retenido.
1.4 LUZ DE MALLA: Es la separación libre entre los alambres de la malla.

1 Tamiz, y Luz de malla

1.5 FRACCIÓN GRANULOMÉTRICA: Es la cantidad de agregado que pasa por un tamiz

y queda retenido en otro.

1.6 AJUSTES GRANULOMÉTRICOS: Consiste en ajustar la granulometría de un agregado

a un huso granulométrico.

1.7 HUSOS GRANULOMÉTRICO: Los límites superiores e inferiores fijados en los

agregados dentro del cual están comprendidos los tamaños útiles de los mismos para una
aplicación en concreto. Pueden definirse mediante gráficas o tablas:

2 A la izquierda huso granulométrico del sub-balasto representado en un gráfico y a la derecha la tabla correspondiente a
esta
 2. CLASIFICACIÓN DE AGREGADOS
2.1. AGREGADO GRUESO: La grava o agregado grueso es uno de los principales
componentes del hormigón o concreto, por este motivo su calidad es sumamente
importante para garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón.
2.1.1 Composición: El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada
obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para
certificar su calidad. El tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso
de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por
ejemplo el lavado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava
triturada debe ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños.
2.1.2 Calidad: En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la
norma ASTM C 33 (El uso de la norma está sujeto de acuerdo con el país en el cual se
aplique la misma ya que las especificaciones de cada una de estas varían de acuerdo con
la región o país). Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado
grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto, no deberán superar los
siguientes límites:

2.1.3 Granulometría: El agregado grueso debe estar bien gradado entre los límites
fino y grueso y debe llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas
granulometrías se indican a continuación:
2.2. AGREGADO FINO: Se refiere a la parte del árido o material cerámico inerte que
interviene en la composición del concreto u hormigón.
El árido fino o arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del
hormigón. Dicho porcentaje usualmente supera el 60 % del peso en el hormigón fraguado
y endurecido. La adecuación de un árido para la fabricación de hormigón debe cumplir un
conjunto de requisitos usualmente recogidos en las normas como la EHE y las normas
ASCE/SEI. Dichos requisitos se refieren normalmente a la composición química, la
granulometría, los coeficientes de forma y el tamaño.
2.2.1 Composición: El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de
canteras aluviales o de arena producida artificialmente. La forma de las partículas deberá
ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas
o alargadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables.
2.2.2 Calidad: En general, el agregado fino o arena deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma. Es decir, no deberá contener cantidades dañinas de
arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores
siguientes, expresados en porcentaje del peso:

2.2.3 Granulometría: El agregado fino deberá estar bien gradado entre los límites
fino y grueso y deberá llegar a tener la granulometría siguiente
 3. ANALISIS GRANULOMÉTRICO CON TAMIZ
El análisis granulométrico se realiza mediante el tamizado de la muestra. Este permite
conocer el tamaño de las diferentes partículas que componen el sedimento a analizar. De
la misma manera, el análisis por tamizado forma parte de los métodos mecánicos para
conocer la granulometría.
Esta práctica consiste en hacer pasar las partículas a través de una columna de tamices de
diferentes luces de malla. Es importante que los tamices que utilicemos cumplan con
algunas de las normas internacionales (ISO, UNE, ASTM, etc.) y no estén rotos u obturados,
para que los datos puedan ser fiables. Para realizar este tipo de análisis granulométrico es
importante considerar las siguientes indicaciones:

 En primer lugar, los tamices deben disponerse en forma de columna uno encima del
otro, de mayor a menor abertura de malla y situarlos sobre una tamizadora
electromagnética de laboratorio, no olvidar situar un fondo de recogida de producto
en la base de la columna.

 En segundo lugar, los materiales correspondientes a la prueba granulométrica

deben tamizarse durante unos 5 o 10 minutos dependiendo del tamaño de partículas
o las luces de malla el tiempo requerido de tamizado puede ser mayor.

 En tercer lugar, en el caso de no disponer de una tamizadora, el ensayo se puede

realizar manualmente, utilizando uno o más tamices y un fondo de recogida,
empezando con la luz más abierta e ir trasladando las partículas que han pasado al
tamiz siguiente.

 Una vez terminado el proceso de tamizado, debemos proceder al pesado del

material retenido en cada uno de los tamices, la suma de todos los pesos debe
coincidir con el peso del material inicial. Tomando este peso como 100 % se calculan
los porcentajes de los pesos obtenidos en cada uno de los tamices y el fondo de
recogida utilizados. Con estos datos obtenemos una curva granulométrica que nos
permitirá visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen los tamaños
de grano de las partículas.

4. NORMA ASTM D-422

Para realizar el análisis granulométrico es necesario considerar la norma ASTM D-422,

pues describe el método para determinar los porcentajes de suelo (recomendados) que
pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo hasta la malla Nº 200.
Cabe destacar que es importante ceñirnos al marco normativo, pues ante cualquier
problema de índole estructural esta nos ofrece una garantía.
 5. INSTRUMENTAL DE LABORATORIO USADO EN LA PRACTICA

5.1 ESTUFA DE LABORATORIO

Denominada también estufa de secado es un equipo
imprescindible utilizado para secar y esterilizar los
recipientes de vidrio y metal en un laboratorio. En este caso,
su uso es importante para secar el material experimental
(agregados) después de su limpieza. Se clasifica en dos
tipos: Por convección natural y convección forzada.
Trabajan entre la temperatura ambiente y los 350ºC.

5.2 BALANZA
Es un instrumento que nos permite medir la masa de
diferentes sustancias y objetos. Un dato importante es que,
antes de pesar los agregados se debe tarar la balanza. Es
decir, evitar que el peso del recipiente en donde se verterán
los agregados sea considerado.

5.3 TAMICES
Es un instrumento que se utiliza para separar las partes
finas de las gruesas y que esta formado por una tela
metálica o rejilla tupida que está sujeta a un aro, también se
le conoce como cedazo o criba. En el caso de los
experimentos granulométricos, existen una serie de tamices
los cuales nos permiten clasificar los agregados en finos,
medios y gruesos.

5.4 TAMIZADOR
Es un instrumento empleado en el análisis de partículas.
Se utilizan para agitar una pila de tamices de prueba que
se colocan en orden (mayor abertura en la parte superior y
menor en la parte inferior). Los agitadores del tamiz pueden
sustituir el proceso mecánico obteniendo mejores
resultados, pues se ahorra el tiempo de cribado y los datos
que se obtienen son más precisos.
6. DESCRIPCIÓN EXPERIMENTAL

1) Al ya haber extraído los agregados y haberlos llevado al laboratorio, se utiliza

la norma 104. La cual es la norma del cuarteo.
2) En seguida, se coloca el material en un recipiente para luego esparcir todos
los agregados en una superficie plana.
3) Después, se realiza el cuarteo de todo el material extraído, y solo quedarán
la mejor parte para realizar todo el procedimiento.
4) Luego de ya tener toda la parte y cantidad fija que quedó del procedimiento
del cuarteo, se lleva a pesar.
5) Después de pesarlo, se lavarlo y esperamos que se seque con temperatura
ambiente.
6) El procedimiento de lavado, es lavar el material por el tamiz N°200, consiste
en quitarle todo lo fino (limos y las arcillas) para poder realizar la
granulometría.
7) En el lavado con el material ya seco, se deja que se enfrié ya en el tamiz
N°200, se coloca todo el material en un recipiente o lo voy colocando de a
pequeñas porciones.
8) Le vamos quitando el material fino con la ayuda del chorro de agua, entonces
se limpian las partículas gruesas y el material se va colocando en un
recipiente.
9) Depende de la cantidad nos podemos demorar de 1 a 2 horas realizando el
lavado de este material, el objetivo de esto es dejarlo todo limpio.
10) Quedo finalmente el agua amarilla que es donde están los finos, entonces
con mucho cuidado sin colocar el material grueso al tamiz N° 200, colocamos
o vaciamos esa agua amarilla al tamiz N° 200.
11) Ahora el material vaciado al tamiz N° 200, con la ayuda del chorro de agua
lo vamos lavando, permitiendo que vayan pasando los finos.
12) ¿Cuándo paramos el lavado? Cuando el agua que pasa este transparente,
esto quiere decir que ya no tiene finos.
13) Lo que queda sobre el Tamiz N° 200, son arenas ya finas, arenas medias,
arenas gruesas y ese material junto con lo que colocamos en el recipiente lo
llevamos al horno, lo secamos y al otro día lo
sacamos, lo enfriamos, lo pesamos y realizamos
el ensayo de granulometría.
14) Después de lavar todo el material que son las
muestras de adición haberlo dejado secar y
estando libre de material fino se procede a
pesarlo en una serie de tamices.
15) Por último, procedemos a pesarlo teniendo en
cuenta la serie de tamices cuadrada según la
norma 123, con tamices a partir de los números
4, 10, 20, 40, 60, 140 y 200. Ya que son
necesarios para definir las arenas finas, gruesas Tamices del N° 4 al 200,
ubicados de mayor a menor
y medias, y con los cuales tendremos la curva. apertura.
7. CONCLUSIONES

1. En primer lugar, por medio de esta practica de laboratorio se ha estudiado el

procedimiento correcto para ejecutar la prueba granulométrica. Asimismo, se ha
comprendido la importancia de la misma, pues nos permite clasificar los
diferentes agregados empleados en una edificación.

2. Es necesario también que el agregado esté libre de cantidades perjudiciales de

polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, por lo que el lavado previo al
pesado es de suma importancia para quitar dichas partículas.

3. En tercer lugar, podemos afirmar que el método de tamizado es uno de los

mejores ya que nos permite clasificar las partículas gruesas, pudiendo
denominarse por números que se refieren a escalas establecidas.

8. RECOMENDACIONES

1. Se recomienda manipular los tamices con precaución, tanto en el momento del

cribado como en su limpieza. Las mayas de los tamices con una abertura menor
a 4.75 mm tienden a ser delicados por ello se sugiere no tener contacto con la
malla metálica.

2. En el momento que en que se pesa cada uno de los agregados retenidos en los
tamices, se recomienda no olvidar el proceso de taración. De esta manera se
evita que el peso del recipiente (en donde se vierten los agregados) sea
considerado, pues podría generar una variación en los datos y en consecuencia
un error absoluto.

3. Se aconseja ordenar adecuadamente los tamices, en forma de una columna en

un orden de menor a mayor. Es decir, en la parte superior deben ir los tamices
con una abertura de maya mayor a comparación de los tamices ubicados en la
parte inferior.
9. BIBLIOGRAFIA

 https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/10998/3/Pr%C3%A1ctica%20N%C2
%BA%203%20_Granulometria%20I_.pdf

 http://cozumel.fi-a.unam.mx/~pinilla/Proyectos/2012-2/PE/05.pdf

 https://es.wikipedia.org/wiki/Clasificaci%C3%B3n_granulom%C3%A9trica

 https://www.hlcsac.com/noticias/como-se-hace-un-analisis-granulometrico/

 https://geotecniafacil.com/granulometria-de-suelos-por-tamizado/

 https://www.youtube.com/watch?v=NLh3-qmjfM8

 https://www.youtube.com/watch?v=ga52zZjDNO0