Automatización de Procesos Con PLC y HMI

Automatización de procesos con PLC y HMI
Elvira Lizbeth González Aguilar
Automatizar procesos industriales utilizando instrumentos tales como PLC, HMI , sensores, actuadores y
software de comunicación con OC, a fin de configurar y programas dichos dispositivos, para que cumplan
con el propósito de mantener los valores de las variables de proceso controlado dentro de los limites
prescritos sin la acción de un operador
Con la finalidad de llevar a cabo esta automatización primero se abrió el software de SIMATIC y se creó
un proyecto sin asistente. Segundo se insertó el PLC simatic 300, después se le dio click al hardware el
cual automáticamente nos arrojó las opciones y es cuando elegimos insertar un perfil soporte, una PS, un
CPU, un DI/DO y un A1/A0
Figura 1: Software Simatic en la inserción del PLC simatic 300 y sus propiedades
Después se programó el PLC con sus símbolos en las direcciones, en donde la dirección E es la de las
entradas y la S es la de las salidas, vamos a tener desde el I0.0 hasta el I0.7 y desde el I1.0 hasta el I1.7
respectivamente
Figura 2: Direcciones a usar en el PLC

De vuelta en simatic se abre el CPU, después el programa y se le dio click en el bloque y doble click en
OB1, después de seleccionar el KOP, se le inserto los elementos deseados, como capacitores, con un
total de 4 elementos que son las operaciones tipo bit, se les puso el nombre de M1.0, A1.4, M1.1 y A1.4
respectivamente
Figura 3: insertar marcas, entradas y salidas y asignar
Después nos regresamos a simatic y nos colocamos en “programas” y después en símbolos para indicar
los botones de arranques y paro con los nombres que habíamos puesto anteriormente en el circuito, si nos
regresamos al programa observamos que se le anexo los nombres de botones que habíamos indicado
Figura 4: programa con variables indicadas
Despues en el S7 colocamos el STOP de programa marcando esa casilla e indicamos variables como M y
A
Figura 5: indicación de variables

En la indicación de símbolos aparece el simulador con los nombres de los botones que tendrá la
automatización
Se le da click en “cargar” y al darle click en las gafas y nos muestra en la parte de abajo el indicador rojo
que indica el stop, después en el simulador marcamos la casilla de RUN, para así si damos click en el
botón de arranque del simulador, entonces ya funcionara
Figura 6: Prueba de arranque de motor
Se pone en STOP el simulador y se quitan las gafas para que ya no esté el indicador verde y este todo
apagado, nos regresamos al administrador SIMATIC y el nombre del proyecto con click derecho, se
inserta nuevo objeto y se selecciona el HMI y se selecciona el TP 177B 6” color PN/DP
Figura 7: selección del HMI TP 177B 6” color PN/DP
Cuando aparezca la sección de HMI de simatic y se colona en “imagines” y por default da la imagen 1 y la
plantilla, en la imagen 1 se da click y aparece una pantalla en donde se colocara el botón de arranque,
botón de paro, un circulo que indicara el motor
Figura 8: pantalla de imagen 1 en HMI SIMATIC
Donde indican las figuras, abajo hay una opción que dice botón, ese se selecciona arrastrándolo hasta la
pantalla, se repite ese paso ya que ocupamos dos botones que serán el de arranque y paro, después se
selecciona el circulo y se arrastra hasta la pantalla, se configuran los botones con un botón verde que
indique la palabra de arranque y el otro botón será rojo de paro, para hacer las configuraciones después
en eventos cuando en donde dice pulsar indicas la acción o función que hará, al darle click sale la pantalla
de procesamiento de bit y ahí están indicadas las funciones que se pueden hacer en base al programa o
circuito que habías realizado con anterioridad
Figura 9: imagen con los botones de paro y arranque indicados junto con el círculo que representa al motor
En HMI se selecciona el icono de “runtime” y se prueba el proyecto, después se da click de nuevo en

“runtime” para desactivar o poner en STOP. De igual manera se desactivan las gafas también
Ahí es donde ya se termina de programar el HMI y proseguimos con la comunicación de estos, o sea,
entre el PLC y el HMI
Nos regresamos al simulador SIMATIC y damos click en “configurar red” y abre un net pro donde estarán
ambos elementos, el PLC y el HMI
Figura 10: “NET PRO” comunicación entre el PLC y el HMI
Damos click en el HMI y nos muestra un botón rojo, ahí damos click sin soltarlo y lo arrastramos hasta la
red MPI para que se conecte, de igual manera se repite el procedimiento con el PLC, el cuadro rojo le
damos click sin soltarlo, lo arrastramos hasta la red MPI para que se conecte a la red, si nos devolvemos a
donde dice conexiones y damos click, nos aparece una pantalla donde en el primer renglón seleccionamos
y crea una conexión.
Figura 11: interface multipuntos donde muestra la conexión entre el PLC y el HMI
Para finalizar la práctica, se verifico las variables conectadas en WinCC a la conexión, y se simulo el HMI
dando click en “RUNTIME”, después se simulo el PLC abriendo PLCSim en modo run, igual que antes y
por último se simulo el proyecto del sistema de control industrial con PLC y HMI
Figura 12: Simulación del proyecto del sistema de control industrial con PLC y HMI

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Figura 2: Direcciones a usar en el PLC

Figura 3: insertar marcas, entradas y salidas y asignar

Figura 4: programa con variables indicadas

Figura 5: indicación de variables

Figura 6: Prueba de arranque de motor

Figura 7: selección del HMI TP 177B 6” color PN/DP

En HMI se selecciona el icono de “runtime” y se prueba el proyecto, después se da click de nuevo en

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