INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERIA EN MINAS

TALLER MINERO I

OPERACIONES DE PERFORACIÓN EN MINERIA

EL PEÑÓN

PROYECTO TÚNEL “EL AMANECER”

Integrantes: Basthian Castillo Suarez.

Rodrigo Galaz Contreras.

Hector Veliz Reyes.

Docente: Javier Luna Veliz.

Asignatura: Taller Minero I.

INDICE
 Introducción

Minera Meridian El Peñón, se encuentra emplazada a 160 kilómetros al sudeste de la ciudad

de Antofagasta, en el norte Chile, y a más de 1800 m.s.n.m, este yacimiento es explotado de

manera subterránea, y es una de las minas de oro más grandes de Chile y el mundo.

En el presente informe, abarcaremos de manera completa, todos los aspectos a considerar para

la selección de equipos de perforación, tanto técnicos como geológicos, basándonos en el

desarrollo de un nuevo túnel al interior de la mina El Peñón, el cual es bautizado con el nombre

de “Túnel El Amanecer”.

Para la realización de este túnel, debemos considerar los siguientes parámetros:

Tabla 1
Parámetros túnel El Amanecer.
Faena El Peñón
Turno 3 turnos, 8 hrs c/u, 360 días
Túnel “El Amanecer”
Método Drilling & Blasting
Sección 5x5 [m]
Pendiente 4%
Longitud 2800 [m] horizontales

Con los datos entregados en el enunciado de este informe, debemos realizar una investigación

geológica, para logar definir el tipo de roca al que nos enfrentaremos, y así poder conocer en

exactitud el terreno en el cual debemos trabajar y de esta manera poder hacer una correcta

selección de los equipos de perforación a utilizar y los implementos necesarios para la labor.
 Objetivos

Objetivos Generales

El objetivo general de este informe es dar a conocer todos los aspectos influyentes en la

operación de perforación, en este caso en minería subterránea, de acuerdo con las condiciones

geográficas del entorno, mano de obra, recursos disponibles, y la legislación vigente, todo esto

aplicado a la correcta elección de equipos, tanto en cantidad como en especificaciones técnicas

de los equipos, insumos y sistemas.

Objetivos Específicos

 Define las actividades relacionadas al proceso de perforación.

 Discrimina los tipos de equipos de perforación disponibles en el mercado, de acuerdo

con sus propiedades y usos.

 Determina la mano de obra requerida en la operación de equipos de perforación.

 Entrega evidencias del rendimiento en el equipo de trabajo, en pos de identificarse con

las metas de este.

 Organiza en tablas y gráficos la información técnica de los equipos de perforación.

 Propone soluciones a problemas en el ámbito académico y de su profesión, integrando

diversas variables.
 Desarrollo

Información Geológica

Según el enunciado, la superintendencia de geología define que el tipo de roca es de origen

ígnea extrusiva formada en un magma intermedio, con un mediano porcentaje de cuarzo (45% -

Ton
50%) aproximado, posee una textura porfídica y una densidad de 2,7 [ ¿.
m3

Tabla 2
Propiedades de las rocas según su origen.

Tipo de roca Peso Tamaño Factor de RCS

Específico de Grano Esponjamiento (MPa)
(t/m3) (mm)
Intrusiva Diortia 2,65-2,85 1,5-3,0 1,5 170-300
Gabro 2,85-3,2 2,0 1,6 200-350
Granito 2,7 0,1-2,0 1,6 200-350
Ígnea
Extrusiva Andesita 2,7 0,1 1,5 300-400
Basalto 2,8 0,1 1,5 250-400
Riolita 2,7 0,1 1,5 120
Traquita 2,7 0,1 1,5 330

Tomando en cuenta los datos aportados en la tabla anterior, podemos inferir que el tipo de

roca en el cual trabajaremos en andesita.

 Figura 1. Roca andesita

También se nos entrega la siguiente información geomecánica:

Información Geomecánica
 
RQD 66 %
Información de las diaclasas  
Ff/m 5
Longitud 0,5 m
Abertura 0,3 mm
Rugosidad Rugoso  
relleno Relleno duro <5 mm  
Alteraciones Alterada  
Agua freática Si  
Estado General Presencia de agua  

Figura 2. Información geomecánica

Propiedades físicas de las rocas, influyentes en los mecanismos de perforación

 Para comenzar la selección de los equipos de perforación a utilizar en nuestro proyecto,

debemos primeramente saber reconocer muy bien el terreno al cual enfrentaremos nuestros

equipos, ya que existen características especiales en las rocas, las cuales van a influir de manera

directa en la elección del método de perforación, en las variantes de perforación. Estas

propiedades también se transforman en limitantes para nuestra labor, por esto, es muy importante

comprender todas estas características, para realizar una correcta selección y sobre pasar estas

limitantes.

Dureza.

La dureza, es la primera barrera que debemos superar al perforar una roca, ya que se entiende

por esta, la resistencia que ofrece la capa más superficial de esta, a la penetración de esta por otro

cuerpo de mayor dureza. Al lograr la penetración de la capa más superficial, todo el resto de las

acciones se llevan a cabo de una manera más sencilla, ya que esta propiedad es el principal tipo

de resistencia a enfrentar.

La clasificación, en cuanto a dureza se refiere, se lleva a cabo por medio de la llamada escala

de Mohs, la cual nos sugiere una cierta relación entre la dureza y la resistencia a la compresión.

Friedrich Mohs, nos presenta una tabla conformada por 10 minerales, los cuales enumeró desde

el número 1 al 10, según su nivel de dureza, la cual también nos indica que una roca dura puede

rayar a una más blanda, pero no de forma contraria.

Tabla 3
Clasificación de la roca según su dureza
Clasificación Dureza Mohs Resistencia a la compresión
 (MPa)
Muy Dura +7 +200
Dura 6–7 120 – 200
Medio dura 4,5 – 6 60-120
Medio blanda 3 – 4,5 30 – 60
Blanda 2–3 10 – 30
Muy blanda 1–2 -10

Tabla 4
Tabla de valores de Mohs
Dureza Mineral Comentario
1 Talco Se puede rayar fácilmente con la uña
2 Yeso Se puede rayar con la uña con dificultad
3 Calcita Se puede rayar con una moneda de cobre
4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo de acero
5 Apatito Se puede rayar difícilmente con un cuchillo
6 Ortoclasa Se puede rayar con una lija para acero
7 Cuarzo Raya al vidrio
8 Topacio Rayado por herramientas de carburo de wolframio
9 Corindón Rayado por herramientas de carburo de silicio
10 Diamante El mineral más duro conocido, rayado solo por otro diamante.

Resistencia.

Esta propiedad, consiste básicamente en la capacidad de la roca de oponerse a su destrozo

bajo la presión proveniente de una fuerza externa. Las rocas oponen una resistencia a la

compresión, la cual depende mayoritariamente de su composición, de todos los minerales

integrantes de las rocas, el más sólido es el cuarzo, ya que su resistencia supero los 500 MPa

(megapascales).
 Figura 3. Resistencias a la compresión más comunes.

Elasticidad.

Los minerales que forman parte de la composición de las rocas, en su mayoría, poseen un

comportamiento del tipo elástico-frágil, el que corresponde a la ley de Hooke, los cuales se

destruyen cuando la tensión en este logra superar su límite de elasticidad.

En esta categoría, podemos realizar una clasificación en tres grupos, según su carácter de

deformación.

 Elasto-frágiles, que obedecen a la ley de Hooke.

 Plástico-frágiles, a cuya destrucción precede la deformación plástica.

  Altamente plástica o muy porosa, cuya deformación elástica es prácticamente

insignificante.

Plasticidad.

La plasticidad ocurre una etapa antes a la destrucción de la roca, es decir, ocurre cuando la

presión o la fuerza ejercida sobre esta por un cuerpo externo, sobrepasa los límites de tolerancia

de la elasticidad.

Los niveles de plasticidad en las rocas van directamente relacionados a la composición

mineralógica de la roca misma, a modo de ejemplo, una roca con un alto contenido de cuarzo

poseerá un bajo nivel de plasticidad, y, por el contrario, las rocas arcillosas húmedas, poseen

grandes propiedades de plasticidad.

Abrasividad.

La abrasividad, en nuestro caso de estudio, se verá reflejada en el desgaste ocurrido durante el

rose generado por el bit de perforación contra el macizo rocoso durante la perforación de este.

Las características o factores de las rocas que fomentarán sus capacidades abrasivas serán:

Tabla 5
Características que aumentas la abrasividad.
Propiedad Consecuencia
Dureza de los granos Las rocas poseedoras de partículas de cuarzo son altamente abrasivas.
Forma de los granos Granos angulosos son más abrasivos que los redondeados.
Tamaño de los
granos
 Porosidad de la roca Da lugar a superficies de contacto rugosas con concentraciones de
tensión local.
Heterogeneidad Las rocas que contienen más de un mineral, al poseer superficies
ásperas, son más abrasivas, aunque esos minerales poseen el mismo
grado de dureza entre ellos,

Textura.

Hace referencia a la forma en que están estructurados los granos de minerales que constituyen

la roca. Influyen en esta propiedad:

 El tamaño de los granos

 La forma

 La porosidad, entre otros.

El conjunto de estos aspectos es tremendamente significativo en el rendimiento de la

perforación.
 Figura 4. Propiedades de rocas según su tamaño de grano.

Estructura.

En cuanto a la estructura de los macizos rocosos, los parámetros que afectarían a la

linealidad de los pozos, al rendimiento de la perforación, y la estabilidad de las paredes de los

taladros serían:

 Esquistosidad

 Planos de estratificación

 Juntas

 Diaclasas

 Fallas
 Figura 5. Clasificación del macizo rocoso de acuerdo con el espaciamiento

entre juntas.

Matrices de Elección de Equipos de Perforación

La consideración de la mayor cantidad posible de parámetros, tanto geológicos como

inherentes de los equipos de perforación, nos posibilitan estudiar y evaluar de mejor manera la

optimización del rendimiento de los equipos, como del tiempo para cumplir a plazo con nuestro

proyecto.

A continuación, daremos a conocer algunos aspectos a tomar en cuenta para poder realizar

una correcta selección del equipo de perforación.

Clasificación según método de perforación.

Perforación roto-percutiva.

Preferentemente utilizado en minería subterránea, y también en trabajaos puntuales en cielo

abierto, como lo es la perforación de precortes y también en el denominado “cachorreo” o la

perforación de bolones que quedaron como el resultado de una tronadura no tan exitosa.
 Comprende la utilización de cuatro conceptos básicos, que en su conjunto producen el

proceso de perforación, el cual ocurre al generar una onda de tensión, la cual se transmite

recorriendo el pistón a lo largo del taladro llegando hasta el bit.

Tabla 6
Conceptos de la perforación roto-percutiva.

Concepto Descripción
Percusión Las ondas producidas por el golpe del pistón generan ondas de choque que se
transmiten al bit a través de varillaje (OTH) o directamente sobre el bit (DTH)
Rotación Es por este movimiento de tipo giratorio, que los impactos generados se propicien en
diferentes lugares de la roca, y por ende la rotura de esta.
Empuje Esta acción es la que mantendrá el contacto en todo momento de la sarta de perforación
contra el macizo rocoso.
Barrido Con la perforación se genera el detrito, el cual es muy importante poder extraer, ya que
al no hacerlo este se acumula, afectando tanto al desgaste como al consumo de energía.

Figura 6. Acciones básicas perforación roto-percutiva.

A su vez, dentro de este tipo de perforación, encontramos dos variantes en los equipos.

 Perforación con martillo en cabeza

 Perforación con martillo en fondo.

 Perforación con martillo en cabeza (OTH).

Tal como su nombre lo indica, en este tipo de perforadoras, la rotación y la percusión son

generadas fuera del pozo.

Figura 7. Perforadora OTH

En la perforación OTH existen dos subcategorías adicionales:

 Perforadoras neumáticas

 Perforadoras hidráulicas

Tabla 7.
Perforadora neumática
Perforadoras neumáticas
Características Equipos más comunes
Principales
 El movimiento de  Jack Hammer
rotación es transmitido por
engranajes cilíndricos.

Por cada golpe, el bit da  Jack Leg

un giro para asegurar un
corte nuevo en la roca.

Se pierde un porcentaje  Stoper

de energía en el recorrido
que existe a lo largo del
varillaje.

La velocidad de
penetración disminuye
mientras aumenta la
profundidad del pozo.

Tabla 8.
Perforadoras hidráulicas.
Perforadoras hidráulicas
Ventajas sobre perforación Equipos más comunes
hidráulica.
Menor Consumo de energía  Boomer E1-DH
 Menor coste de accesorios  Boomer L2 D

Mayor capacidad de  Simba 1354

perforación

Mayor elasticidad de
operación
Mayor facilidad para
automatización

Perforación DTH.

Tal como su nombre lo sugiere, por el contrario de las perforadoras OTH, el martillo va

situado justamente al interior del pozo, y este martillo solamente proporciona el mecanismo de

percusión.
 Figura 8. Perforadora DTH.

Tabla 9.
Ventajas perforadora DTH.

Ventajas Desventajas
Velocidad de penetración prácticamente Límite de diámetros
constante
Menor desgaste de brocas Riesgo de pérdida de martillo
Menor fatiga en barras Gran consumo energético
Menor riesgo de desviación
Menor consumo de aire
Menor nivel de ruido
Perforación rotativa.

Básicamente, el sistema de una perforadora rotativa se basa principalmente en el empuje de la

broca y la rotación para el arranque del material.

Poseen una baja velocidad de desplazamiento, pero en cielo abierto este no es un parámetro

relevante, pues la movilidad de estos equipos no es significativa.

 Figura 9. Equipos de perforación rotativa.

Posee cuatro unidades de funcionamiento, las cuales mencionaremos a continuación.

Unidad de potencia.

Estos equipos pueden ser accionados ya sea por motores diésel o de forma eléctrica.

Mecanismo de rotación.

La rotación es transmitida a través del varillaje, accionado mediante un motor hidráulico o

eléctrico situado sobre el cabezal.

 Mecanismo de empuje.

La fuerza de empuje, necesaria para mantener el contacto con la roca y así lograr una

perforación eficiente, es obtenida mediante un motor hidráulico.

Mecanismo de barrido.

La extracción del detrito es realizada por aire comprimido, por lo cual estos equipos poseen

hasta dos compresores, los cuales inyectan flujos de aire a través de flexibles que pasan por el

interior de las barras hasta el fondo del pozo.

Figura 10. Esquema sistemas perforación rotativa.

Selección equipo de perforación

Después de analizar y considerar los datos y parámetros analizados anteriormente, hemos

optado por seleccionar para nuestro proyecto el equipo Boomer 282, proveído por la empresa

Epiroc.
 Figura 11. Equipo Boomer 282, Epiroc.

Boomer 282.

Este equipo es una perforadora destinada para tuneleria y perforación frontal controlado

hidráulicamente, posee dos brazos que se pueden adaptar a diferentes tamaños de galería. Es de

un rendimiento altamente confiable además de eficiente en secciones medianas.

Su relación en cuanto a coste de operación y mantenimiento es muy conveniente.

Tabla 10.
Características físicas equipo.
Boomer 282
Longitud equipo 9,9 – 11,7 metros
Peso equipo 17 – 20 toneladas
Ancho equipo 1,95 metros
Inclinación máxima longitudinal 14°
Vistas y perspectivas del equipo.

Figura 12. Vista lateral.

Figura 13. Vista frontal.

 Figura 14. Radio de giro.

Ficha técnica y datos varios.

Tabla 11.
Datos varios.

Adaptador de vástago R32-R38-T38

Altura sobre centro de perforación 88 mm
Poder de impacto 45 kW
Impact rate 60 Hz
Presión hidráulica 230 bar
Velocidad de rotación 0-340 / 0-215 RPM
Rotación Torque máx.. 640/1000 Nm
Diámetro de perforación 51 mm
Radio de giro 5,7 mts
Longitud de perforación 2,9 metros
Área de perforación 45 mt2
Efectividad 90%
 Varillaje, coplas y adaptadores.

Tabla 12.
Varillaje, coplas y adaptadores.

Varillaje de deriva
Dimensión Diámetro mínimo del
agujero
(mm) T38-H35-R32 45
R38-H32-R32 45
R38-H35-R32 45
Adaptadores de mango
Dimensión Diámetro Diámetro mínimo
agujero
(mm) R38 38 435
T38 38 435
T38 38 525
Acoplamientos
Hilo Diámetro Longitud
(mm) R38 55 170
T38 55 190
Varillas de extensión
Hilo Mínimo diámetro
agujero
(mm) Rnd 32 Speedrod 51
Rnd 38 Speedrod 64
 Accesorios de perforación

A continuación, nombraremos y definiremos los diferentes accesorios de perforación que

conforman diferentes combinaciones posibles para trabajos específicos.

Deslizaderas.

Es un accesorio que aporta en alojar el pistón de perforación y realizar el avance de manera

mecanizada. Es montada sobre los brazos de la perforadora jumbo y en esta se puede agregar un

conjunto de aparatos automatizados e integrados al panel de control del operador.

Sarta de perforación.

Se podría considerar uno de los componentes más importantes del equipo, pues este seria el

implemento que asume la conexión entre el equipo y el macizo. La sarta se compone de los

siguientes elementos.

Adaptadores de culata.

Corresponden a elementos fijados al equipo para transmitir las ondas de impacto, la rotación y

el empuje.

Coplas.

Sirven como unión para lograr conseguir la longitud de barras deseadas, de acuerdo con

nuestra necesidad.
 Figura 15. Coplas.

Barras de extensión.

Barras utilizadas en equipos de perforación OTH, poseen una sección hexagonal o circular.

En el caso de utilizar equipos de perforación manual se usan barras que poseen integrado el bit y

las barras, eliminando totalmente el uso de coplas y uniones, por lo cual la perforación es más

efectiva.

Brocas

En este punto, es sumamente importante considerar las características físicas de la roca, ya

que el bit o broca, es el implemento del equipo de perforación que se mantiene contacto directo y

constante con el macizo rocoso.

 Figura 16. Brocas o bits.

Cálculos

Velocidad de Penetración

La formula para el calculo de la velocidad de penetración es:

31 x potencia delmartillo
 V elocidad de penetración=
D 1,4
31 x 45 Kw
 Calculo VP para la producción VP= =5,67 mp/min
511,4

31 x 45 Kw
 Calculo VP para el alivio VP= =2,15 mp/min
1021,4

Velocidad Ascensional

La formula para el calculo de la velocidad ascensional es:

 dr
 Va = 9,55 x x dp0,6
dr +1

Donde:

Va: Velocidad ascensional (m/s)

dr: Densidad de la roca (g/cm3)

dp: Densidad de las partículas (mm)

Por lo tanto:

2,7
Va = 9,55 x x 0,10,6
2,7+1

= 1,75 m/s

Caudal requerido de aire

El caudal que debe suministrar el compresor será:

Va x ( D 2 −d 2)
 Qa=
1,27

Donde:

Qa: Caudal (m 3 / min ⁡¿

D: Diámetro del barreno (m)

D: Diámetro de las varillas (m)

Por lo tanto:
 1,75( m/ s)∗0,05 12−0,04 52 s
 Q a= ∗60 =0 , 048 m3 /min
1,27 min
 Q a=0 , 04 8 m 3 /min

Calculo velocidad media