UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA

LABORATORIO OPERACIONES
UNITARIAS I
(LAB.PRQ-202)
Título: Medición de caudales. Practica Nº6
Carrera: Ing. Química.
Grupo: Jueves de 11:00 a 13:00 (Grupo 7)
Universitarios:
Cazón Yevara Natividad (I.A)
Díaz Cabrera Areli Eloisa (I.A)
Martínez Rodríguez Roxana (I.Q)
Porco Uyuli Luz Maria (I.Q)
Docente: Ing. Máximo Eduardo Arteaga Téllez
Sucre - Bolivia
 2020
PRACTICA #6
MEDICION DE CAUDALES
1. INTRODUCCION

En esta práctica se estudiará la medición de caudales en distintos puntos aplicando

un método practico donde variaremos el área de la tubería con el tubo de Venturi
unida a una placa de orificio que variará el diámetro de la circunferencia y usaremos
un codo de noventa grados al chocar el fluido existirá una variación de presión y
aplicando el teorema de Bernoulli, el teorema de la continuidad podremos calcular el
caudal analítico y el caudal experimental con un volumen constante.
Porque es importante conocer estas herramientas de medición, debemos tener
presente la selección del tipo de medidor, como los factores comerciales,
económicos, para el tipo de necesidad que se tiene etc.
Tendremos conocimiento de los fundamentos básicos de ecuaciones, herramientas
que usemos y aplicaciones que se presentan en este trabajo debe estar en
capacidad para escoger el tipo de medidor que se adapte a las necesidades que el
usuario requiere.
La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para derivar
la relación a través de la cual podemos calcular la velocidad del flujo.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
Conocer el efecto, funcionamiento de los medidores de flujo como tubo de Venturi y
la placa de orificio.
2.2. Objetivos específicos
 Determinar el caudal con diferentes instrumentos de medición de caudal, como
ser el tubo de Venturi y la placa de orificio.
 Determinar las alturas en el multimanómetro para el tubo de Venturi y la placa de
orificios.
 Determinar el caudal experimental a partir del volumen determinado (constante).
 Determinar el caudal analítico y la velocidad de flujo con la relación de la
ecuación de Bernoulli y la ecuación de la continuidad.
 Determinar el coeficiente de descarga (Cq) para diferentes caudales.
 Calcular el caudal y el número de Reynolds para todos los medidores de caudal.
 Calcular el porcentaje de error entre el caudal experimental y el caudal teórico.
 Graficar el coeficiente de descarga frente al número de Reynolds cada medidor
de flujo.
3. FUNDAMENTO TEORICO
 3.1. CAUDAL
El caudal es la medida fundamental que describe el movimiento de un fluido.
Significa la cantidad de líquido que pasa en un cierto tiempo. Concretamente, el
caudal sería el volumen de líquido que circula dividido el tiempo. Las unidades en las
cuales se expresa el caudal son: metros cúbicos por segundo(m3/s).
3.2. FLUIDO
Un fluido es una sustancia que puede fluir. Una definición más formal es:” un fluido
es una sustancia que se deforma continuamente cuando se le somete a un esfuerzo
cortante, sin importar lo pequeño que sea dicho esfuerzo”. Así, un fluido es incapaz
de resistir fuerzas o esfuerzos de cizalla sin desplazarse, mientras que un sólido si
puede hacerlo.

3.3. MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS

Para el control de los procesos industriales, es esencial conocer la cantidad de
material que entra y sale del proceso. Puesto que los materiales se transportan en
forma fluida, siempre que sea posible, se requiere medir la velocidad con la que un
fluido circula a través de una tubería y otra conducción, en la industria se utiliza
muchos tipos diferentes de medidores. La selección de un medidor se basa en la
aplicabilidad del instrumento a un problema específico, su costo de instalación y de
operación, el intervalo de la velocidad de flujo a la que puede adaptarse (su
capacidad de alcance), y su exactitud inherente.
Para convertir la velocidad volumétrica a la velocidad de flujo másica se necesita que
la densidad del fluido bajo las condiciones de operación sea conocida.
3.4. MEDIDORES DE PERFORACIÓN TOTAL
Los tipos más comunes de medidores de perforación total son los medidores Venturi,
los de orificio y los de área variable tales como los rotámetros.
3.4.1. MEDIDOR VENTURI
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por
él un fluido. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar
un manómetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de
presión y calcular el caudal instantáneo, o bien, uniéndola a un depósito carburante,
se puede introducir este combustible en la corriente principal.
Aunque los medidores Venturi pueden utilizarse para la medición de las velocidades
de flujo del gas estos son más comúnmente empleados para líquidos en especial
cuando se traga de flujos grandes de agua, donde debido a las grades presiones
recuperadas, el Venturi requiere menos potencia que otros tipos de medidores.
 3.4.2. PLACA O MEDIDOR DE ORIFICIO
El fundamento del medidor de orificios es idéntico al de tubo Venturi. La disminución
de la sección transversal de la corriente al pasar a través del orificio aumenta la
carga de la velocidad a expensas de la carga de presión y la disminución de presión
entre las tomas se mide mediante un manómetro.
La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubería, el
orificio que posee es una abertura cilíndrica o prismática a través de la cual fluye el
fluido. El orificio es normalizado, la característica de este borde es que el chorro que
éste genera no toca en su salida de nuevo la pared del orificio. El caudal se puede
determinar por medio de las lecturas de presión diferenciales. Dos tomas conectadas
en la parte anterior y posterior de la placa captan esta presión diferencial.
Una placa orificio es una restricción con una abertura más pequeña que el diámetro
de la cañería en la que está inserta. La placa orificio típica presenta un orificio
concéntrico, de bordes agudos. Debido a la menor sección, la velocidad del fluido
aumenta, causando la correspondiente disminución de la presión. El caudal puede
calcularse a partir de la medición de la caída de presión en la placa orificio, P1-P3.
La placa orificio es el sensor de caudal más comúnmente utilizado, pero presenta
una presión no recuperable muy grande, debido a la turbulencia alrededor de la
placa, ocasionando un alto consumo de energía.
  La placa concéntrica sirve para líquidos.
 Excéntrica para los gases donde los cambios de presión implican
condensación. Cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases
disueltos.
 Segmentada, partículas en suspensión implican turbulencias que limpiarán
(para que no se aglomeren partículas) el lado de alta presión evitando errores
en la medición.
3.4.3. POR ÁREA VARIABLE
Este método consiste en un tubo vertical por el cual fluye el líquido, a lo largo de este
instrumento el radio aumenta gradualmente desde el fondo hasta la parte más alta,
en el interior del dispositivo se encuentra una pesa suspendida durante cierto tiempo;
debido al fluido ascendente, este se mueve libremente dentro del tuvo, a medida que
el caudal aumente o disminuya la pesa se mueve, cuando queda suspendida y en
equilibrio se debe medir el lugar en que quedo ubicada y este dato medido será la
magnitud del caudal.

3.5. ORIFICIOS

Desde el punto de vista hidráulico, los orificios son

perforaciones, generalmente de forma regular y
perímetro cerrado, colocados por debajo de la
superficie libre del agua en depósitos o
almacenamientos, tanques, canales o tuberías.
Denominamos orificio a una abertura de forma
regular, que se practica en la pared o en el fondo de
un recipiente, a través del cual eroga el líquido
contenido en dicho recipiente, manteniéndose el
contorno del orificio totalmente sumergido.
3.5.1. Definición y usos
Considerar un recipiente lleno de un líquido, en cuya
pared lateral se ha practicado un orificio de pequeñas
dimensiones (en comparación con su profundidad desde la superficie libre del fluido
hasta el centro del orificio) y cualquier forma.
La utilidad del orificio es descargar un caudal cuya magnitud se desea calcular, por lo
cual se supone que el nivel del fluido en el recipiente permanece constante por
efecto de la entrada de un caudal idéntico al que sale; o bien porque posea un
volumen muy grande. Además, el único contacto entre el líquido y la pared debe ser
una arista biselada; esto es, el orificio de pared delgada.
3.5.2. CLASIFICACIÓN DE ORIFICIOS
La clasificación puede realizarse de acuerdo a las condiciones de trabajo, es decir,
descargando libremente, ahogados parcialmente o sumergidos o a presión en el
interior de una tubería. De la misma manera la clasificación puede realizarse de
acuerdo con su forma, circular, cuadrada, rectangular, etcétera.
3.5.2.1. Orificios con descarga libre
Son aquellos en los que el nivel de líquido de la descarga se encuentra por debajo
del orificio.

3.5.2.2. Orificios sumergidos o ahogados

Son aquellos en los que el nivel de líquido de la descarga se encuentra por encima y
por debajo del orificio, pueden ser de dimensiones fijas o
ajustables.
Los orificios sumergidos con dimensiones fijas se usan
cuando la carga de líquido disponible es insuficiente para
la operación adecuada de los vertederos, debido a que si
la carga H es baja un vertedero no funciona.
Los orificios sumergidos ajustables son aquellos en
los que el área de descarga puede modificarse a
voluntad, con el fin de acomodar el área a los distintos
caudales probables y/o necesarios.
3.5.2.3. Orificio sumergido parcialmente
Son orificios sumergidos ajustables en los que el
área de descarga puede modificarse a voluntad, con el fin
de acomodar el área a los distintos caudales probables y necesarios.
3.5.2.4. Orificios de pared delgada
En estos orificios el agua al salir tiene contacto con un solo
punto y lo llena completamente. La vena líquida sufre una
contracción, que llega a ser extrema en la parte que se denomina vena o sección
contractada o contraída.
3.5.2.5. Orificios de pared gruesa
En estos orificios el agua al salir tiene contacto en más de un punto, se le puede dar
forma abocinada para que al salir el agua se forme un chorro igual al diámetro del
orificio.
3.5.2.6. Orificio de tubo
La salida del orificio está conectada a un tubo corto, es decir, el líquido no sale a la
superficie libre inmediatamente, sino a un tubo de pequeña longitud
aproximadamente 2 o 3 veces el diámetro del orificio.
3.6. NUMERO DE REYNOLDS
El Número de Reynolds se definió como la relación existente entre las fuerzas
inerciales y las fuerzas viscosas (o de rozamiento).
Este número es adimensional y puede utilizarse para definir las características del
flujo dentro de una tubería.
El número de Reynolds proporciona una indicación de la pérdida de energía causada
por efectos viscosos
Si el Número de Reynolds es 2100 o menor el flujo será laminar. Un número de
Reynolds mayor de 4000 indican que las fuerzas viscosas influyen poco en la pérdida
de energía y el flujo es turbulento.
En una tubería circular se considera:
Re < 2100 El flujo sigue un comportamiento laminar.
2100 < Re < 4000 Zona de transición de laminar a turbulento.
Re > 4000 El fluido es turbulento.

3.7. DIÁMETRO EQUIVALENTE

En las conducciones no circulares, se calcula un diámetro equivalente a partir del
área de la sección de paso (A) y su perímetro mojado (P). En las conducciones
circulares, el diámetro equivalente coincide con el diámetro de la propia tubería.

D eq =4∗Rh=Af / Pm

D eq =4∗(( a 1∗b)/(2a 1+2 b))

3.8. ECUACIONES A UTILIZAR

Q1=Q2
 A1∗v 1= A 2∗v 2

A 1∗v 1
v 2=
A2

Remplazando en la ecuación de Bernoulli tenemos:

P 1 v 12 P2 A 1 2 v 12
+ = +
γ 2g γ A2 2 g( )
2∗g∗P2−P1

v1 =

√ 1−
γ
A1 2
A2
Ec(1)

( )
2 g∗(h2−h 1)
Q ANA = A1∗

√ 1−
A1 2
( )
A2
Ec (2)

2 g∗(h2−h1)
Q ANA =C q∗A 1∗

Q exp
√ 1− 1

V
A 2
( )
A2

C q= Ec ( 3 ) Q exp= Ec( 4)
Q ANA t

v 1∗D 1
ℜ= Ec (5)
ν
4. ESQUEMA DEL EXPERIMENTO
4.1. Materiales y equipos
 Multimanómetro de 7 tubos.
 Medidor Venturi metro
 Medidor Placa de orificio
 Medidor de volumen de agua
 Agua (fluido utilizado)
 Vernier
 Regla graduada
 Cronómetros
 Banco Hidráulico
5. PROCEDIMIENTO DEL EXPERIMENTO
o Encender el equipo y abrir la válvula de bola del banco hidráulico de manera
que la bomba suministre agua a todo el sistema.
o Inundar poco a poco todo el sistema de tubos manométricos y tubo Venturi de
modo que no exista la presencia de burbujas para así evitar el efecto de
cavitación.
o Posteriormente a esta labor y con la ayuda de una regla graduada se toma las
dimensiones del tubo de Venturi es decir las longitudes a 1, a2 y el ancho del
mismo b.
o De la misma forme se procede con la placa de orificio, pero en esta se utilizará
un vernier o calibrador para determinar con más precisión los diámetros D 1,
D2.
o Se coloca en funcionamiento el medidor de caudales.

o Para continuar con la práctica se realizan 3 corridas para las cuales se toman
2 puntos en el tubo de Venturi y también 2 puntos para la placa de orificio.
o Considerando estos puntos y con el equipo encendido se toman 2 alturas para
ambos medidores de flujo h1 y h2 (Venturi, Placa de orificio) y efectivamente
para cada corrida y con la ayuda de un cronometro se determina el tiempo.
o Se debe calibrar el medidor de caudales hasta que este quede sin burbujas de
aire.
6. TABULACION DE DATOS
Tabla 1: Datos obtenidos para el tubo de Venturi y la placa de orificio.

CORRID T.V P.O t (s) t PROM (s)

A h1 (mm) h2 (mm) h1 (mm) h2 (mm)
1 121 109 102 68 37,86 37,96
38,06
2 158 154 150 131 51,19 51,305
51,42
3 57 55 53 45 79,55 79,73
79,91

Tabla 2: Datos obtenidos de las mediciones del Tubo de Venturi.

a1 (cm) a2 (cm) b (cm) V (Lt)

2,43 1,74 2,60 5

Tabla 3: Datos obtenidos de las mediciones de la Placa de Orificios.

 D1 (cm) D2 (cm)
2,08 1,39

7. CALCULOS
- TUBO DE VENTURI
Calculo del área del tubo de Venturi
Ai=ai∗b
A1=a1∗b=0,0243 m∗0,026 m=6,318E-4 m2
A2=a2∗b=0,0174 m∗0,026 m=4,524E-4 m 2
Calculo de la velocidad 1 en T.V
2 g∗(h2−h1)
v1 =

√ 1−
A1 2
( )
A2

2∗9,81 m/s2∗(0,109−0,121)m
v1.1 =

√ 1−
6,318E-4 m 2
(
4,524E-4 m
2
2

)
2∗9,81 m/s2∗(0,154−0,158)m
=0,498 m/s

v1.2 =

√ 1−
6,318E-4 m2
(
4,524E-4 m2
2

)
2∗9,81 m/s 2∗(0,055−0,057)m
=0,287 m/s

v1.3 =

√ 1−
6,318E-4 m2
(
4,524E-4 m
2

Calculo del caudal analítico

2

)
=0,203 m/ s

2 g∗(h2−h 1)
Q ANA = A1∗

Q ANA = A1∗v 1
√ 1− 1
A 2
( )
A2

Q ANA ,1=6,318E-4 m2∗0,498 m/s=3,146E-4 m3 /s

Q ANA ,2=6,318E-4 m2∗0,287 m/s=1,813E-4 m 3 /s
Q ANA ,3=6,318E-4 m2∗0,203 m/s=1,283E-4 m3 /s
Calculo del caudal experimental
V
Q exp=
t
 5E-3 m 3 3
Q exp , 1= =1,317E-4 m / s
37,96 s

5E-3 m 3 3
Q exp , 2= =9,746E-5 m /s
51,305 s

5E-3 m 3 3
Q exp , 3= =6,271E-5 m /s
79,73 s
Calculo del coeficiente de caudal Cq
Qexp
C q=
Q ANA

1,317E-4 m 3 /s
C q ,1= =0,419
3,146E-4 m 3 /s

9,746E-5 m3 /s
C q ,2= =0,538
1,813E-4 m3 /s

6,271E-5 m 3 /s
C q ,3= =0,489
1,283E-4 m 3 / s
Calculo del número de Reynolds
Deq =4∗Rh=Af / Pm

D eq =4∗(( a 1∗b)/(2a 1+2 b))

4∗( 0,0243 m∗0,026 m )

D eq = =0,025 m
2∗( 0,0243 m+0,026 m )
v 1∗D eq
ℜ=
ν

Viscosidad cinematica del agua a20 ℃ ( ν ) =1,007 E−6 m 2 /s

0,498 m/s∗0,025 m
ℜ, 1= =12463,456
1,007E-6 m 2 /s
0,287 m/s∗0,025m
ℜ, 2= =7125,124
1,007E-6 m 2 /s
0,203 m/s∗0,025m
ℜ, 3= =5039,722
1,007E-6 m 2 /s
Calculo del % de error
 |Q ANA −Qexp|
%E= ∗100
Q ANA

|3,146E-4 m3 / s−1,317E-4 m3 /s|

%E , 1= ∗100=52,9 %
3,146E-4 m3 /s

|1,813E-4 m3 / s−9,746E-5 m3 /s|

%E , 2= ∗100=46,2 %
1,813E-4 m3 /s

|1,283E-4 m3 /s−6,271E-5 m3 /s|

%E , 3= ∗100=51,1 %
1,283E-4 m 3 /s
PLACA DE ORIFICIO
Calculo del área para la placa de orificio
π
A= ∗D 2
4
π
A1= ∗( 0,0208 m )2=3,398E-4 m 2
4
π
A2= ∗( 0,0139 m )2=1,517E-4 m 2
4
Calculo de la velocidad 1 en T.V
2 g∗(h2−h1)
v1 =

√ 1−
A1 2
( )
A2

2∗9,81 m/s2∗(0,068−0,102)m
v1.1 =

√ 1−
3,398E-4 m2
(
1,517E-4 m2 )
2∗9,81 m/s2∗(0,131−0,150)m
2
=0,407 m/s

v1.2 =

√ 1−
3,398E-4 m 2
(
1,517E-4 m
2 )
2∗9,81 m/s 2∗(0,045−0,053) m
2
=0,305 m/s

v1.3 =

√ 1−
3,398E-4 m2
(
1,517E-4 m2
Calculo del caudal analítico
)
2
=0,198 m/ s

2 g∗(h2−h 1)
Q ANA = A1∗

Q ANA = A1∗v 1
√ 1−
A1 2
( )
A2
Q ANA ,1=3,398E-4 m2∗0,407 m/s=1,383E-4 m 3 /s
Q ANA ,2=3,398E-4 m2∗0,305 m/s=1,036E-4 m3 /s
Q ANA ,3=3,398E-4 m2∗0,198 m/s=6,728E-5 m 3 /s
Calculo del caudal experimental
V
Q exp=
t

5E-3 m 3 3
Q exp , 1= =1,317E-4 m / s
37,96 s

5E-3 m 3 3
Q exp , 2= =9,746E-5 m /s
51,305 s

5E-3 m 3 3
Q exp , 3= =6,271E-5 m /s
79,73 s
Calculo del coeficiente de caudal Cq
Qexp
C q=
Q ANA

1,317E-4 m3 / s
C q ,1= =0,952
1,383E-4 m3 / s

9,746E-5 m 3 /s
C q ,2= =0,941
1,036E-4 m 3 /s

6,271E-5 m3 /s
C q ,3= =0,932
6,728E-5 m3 /s
Calculo del número de Reynolds
v 1∗D 1
ℜ=
ν
0,407 m/s∗0,0208 m
ℜ, 1= =8406,753
1,007E-6 m 2 /s
0,305 m/s∗0,0208 m
ℜ, 2= =6299,901
1,007E-6 m 2 /s
0,198 m/s∗0,0208 m
ℜ, 3= =4098,772
1,007E-6 m 2 /s
Calculo del % de error
 |Q ANA −Qexp|
%E= ∗100
Q ANA

|1,383E-4 m3 / s−1,317E-4 m3 /s|

%E , 1= ∗100=4,8 %
1,383E-4 m3 /s

|1,036E-4 m3 / s−9,746E-5 m3 /s|

%E , 2= ∗100=5,9 %
1,036E-4 m 3 /s

|6,728E-5 m3 / s−6,271E-5 m3 / s|
%E , 3= ∗100=6,8 %
6,728E-5 m3 /s
7.1. Graficas
Variación del coeficiente Cq vs el número de Reynolds.
TUBO DE VENTURI

10
Coeficiente Cq

0.1
1000
Nᵒ de 10000
Reynolds 100000

PLACA DE ORIFICIO
 10
Coeficiente Cq

0.1
1000 10000
Nᵒ de Reynolds

8. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

8.1. Tabulación de resultados
TUBO DE VENTURI

CORRID v1 (m/s) QANA (m3/s) QEXP (m3/s) Cq Re %Error

A
1 0,498 3,146E-4 1,317E-4 0,419 12463,456 52,9
2 0,287 1,813E-4 9,746E-5 0,538 7125,124 46,2
3 0,203 1,283E-4 6,271E-5 0,489 5039,722 51,1

PLACA DE ORIFICIO

CORRID v1 (m/s) QANA (m3/s) QEXP (m3/s) Cq Re %Error

A
1 0,407 1,383E-4 1,317E-4 0,952 8406,753 4,8
2 0,305 1,036E-4 9,746E-5 0,941 6299,901 5,9
3 0,198 6,728E-5 6,271E-5 0,932 4098,772 6,8

8.2. Análisis de resultados

En esta práctica se realizaron 3 corridas de movimiento del fluido, tanto para el tubo
de Venturi como para la Placa de orificio.
  Se deduce la ecuación de descarga (flujo volumétrico) tanto para la
placa de orificio como para el tubo de venturi.
 El coeficiente de descarga es un factor adimensional característico
de la válvula, que permite calcular el caudal (Q) con el que
desembalsa una válvula en función del nivel del fluido en el embalse
o reserva (∆ h).
 Para la Placa de orificio y el tubo de Venturi se calculan los flujos
volumétricos para cada carga diferencial medida. Comparamos los
resultados de los caudales con los medidos experimentalmente.
 Tanto para la Placa de orificio y el tubo de Venturi, teniendo los
caudales teóricos y experimentales, se calculó el porcentaje de error
para cada uno de ellos.
 Se calculó el coeficiente de descarga, el número de Reynolds tanto
para la Placa de orificio y el tubo de Venturi.
 Podemos observar que el error tanto para la Placa de orificio y el
tubo de Venturi es mínimo.

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
10. Garrón Panoso Yayner Eliam
Respecto a la siguiente práctica, se realizaron los cálculos de
coeficiente de descarga y determinación del caudal, para la Placa de
orificio y el tubo de Venturi, se observa que en la realización del
experimento se obtuvo una buena toma de datos, ya que esto nos
permite ver los resultados del porcentaje de error que son
despreciables, tanto para la Placa de orificio y el tubo de Venturi;
también se ve que se cumple la ecuación del flujo volumétrico esto
quiere decir que la Placa de orificio y el tubo de Venturi son eficientes
para la medida de caudales.
(Condo Choquevillca Damaris Belen)
Se cumplieron los objetivos de la práctica a cabalidad, hicimos los cálculos
respectivos para la determinación del caudal y el coeficiente de descarga para él
tubo de Venturi y para la placa de orificios.
De acuerdo a los resultados se pudo ver que hubo una buena toma de datos. La
variación de caudal en las tres corridas para el coeficiente de descarga en el tubo de
Venturi tuvieron diferencias considerables, considerándolo como un error no
aceptable y el porcentaje de error del caudal en la placa de orificio en las tres
corridas no excedió con un mayor porcentaje de error, por lo cual lo consideramos no
aceptable. De la misma manera en el tubo de Venturi tuvieron diferencias
considerables y el porcentaje de error en la placa de orificios se obtuvo un porcentaje
mayor de error en la segunda corrida debido a que excedió de manera muy
considerable, con lo cual podemos deducir que el tubo de Venturi y la placa de
orificios son eficientes para la toma de caudales.
CONCLUSIÓN (CAHUASIRI COLQUE MARIVEL)

• Los tiempos obtenidos son diferentes para cada caudal porque el volumen varía en todas las
ocasiones, por eso cada volumen tuvo su tiempo en particular.
• Se recomienda para lograr un mejor cálculo del área de la sección transversal se deberá
contar con una cinta métrica que se encuentre en buen estado.
• Los errores cometidos en a practica se pudieron haber cometido por nosotros mismos es
decir, son errores personales que de pronto no medios los tiempos en el momentos exacto.
• Los caudales experimentales varían en comparación al teórico porque al hacer el experimento
varían las alturas, y entre mayor sea el tiempo mayor es la altura eso es lo que afecta al
cálculo del caudal experimental.
• El error más alto que obtuvimos es de 50% este error supongo que es de la tubo que estaba
cerca de un orificio por el cual hubo perdida .este orificio se debió a que el equipo estaba en
mal estado y esas pérdidas fueron las que afectaron para realizar los cálculos ya que no se
tomaron en cuenta este error es muy alto ya que no tiene relación con los otros error de 4%
6% en la placa de orificio de las diferentes corridas.
• Se puede concluir para el tubo de Venturi donde circula un calcular permanente la línea de
energía es aproximadamente constante a loa largo con una leve perdida por cambio de
sección . se nota que no está constancia de la energía se da porque el angostamiento la
velocidad aumenta y por tanto la velocidad aumenta, y por tanto la altura de la velocidad
aumenta y la altura de presión disminuye y viceversa para secciones mayores ,es decir existe
una compensación entre ambas magnitudes.
• Esta práctica nos puede servir para mantener la ejecución de la distribución, la medición de
caudales proporciona los resultados que nos permiten conocer la cantidad, calidad y las
oportunidades de los riesgo establecidos si los caudales establecidos en plan de distribución
son los realmente entregados y sobre esta base decidir las modificaciones del plan de
distribución en caso sea necesario.

Campos Pinto Oscar (Conclusiones)

Observando lo previsto con anterioridad en la teoría se deduce lo siguiente los medidores de flujo
como el tubo de Venturi y la placa de orificio ambas cumplen un función relativamente similar, es
decir con ambas se podría determinar el caudal y como ya se conoce este (caudal) que es la cantidad
o nivel de una determinada sustancia que pasa por un determinado lugar durante un cierto periodo
de tiempo, entonces con estos medidores de flujo se podría determinar dicho caudal.
 • .Al determinar las alturas ya sea en el tubo de Venturi o en la placa de orificio (altura que
alcanza el agua en los tubitos del equipo) de estas alturas se puede deducir lo siguiente estas
alturas funcionan como medidores de presión entonces la altura en la parte más ancha del
tubo de Venturi tiene un valor de 216 mm y en el estrechamiento un valor de 209 mm como
se puede observar en las tres corridas que se hicieron la altura en el estrechamiento toma un
valor menor esto quiere decir que la presión disminuye gradualmente pero la velocidad
alcanza un valor máximo, de la misma manera la placa de orificio con la diferencia que en
dicha placa hay más perdidas de energía.
• Para determinar el caudal experimental se controla el tiempo que tarda un determinado
volumen en drenarse por un orificio en este caso una manguera que recircula al banco
hidráulico, llegando a la siguiente conclusión que a mayor tiempo y con un volumen
determinado el caudal es más lento en la práctica obtiene un valor de 0,00000854 m 3/s,
viceversa a menor tiempo el caudal es más rápido 0,000150 m 3/s.
• Para calcular el caudal teórico se dedujo una ecuación a partir del teorema de Bernoulli y la
ecuación de la continuidad de la cual se determina la velocidad al multiplicarla por el área se
obtienen los diferentes caudales, de los cuales se deduce lo siguiente, la diferencia de alturas
hace que la altura hidrostática en cuanto mayor sea hace que la velocidad sea mayor y por lo
tanto el caudal pues para el tubo de Venturi se obtuvieron los siguientes caudales Q teo1
=0,000131 m3/s, Qteo2 =0,000110 m3/s, Qteo2 =0,0000698 m3/s al comparar dichos caudales con
los caudales obtenidos por la placa de orifico se observó que estos últimos poseen un caudal
mucho menor con valores de Qteo1 =0,0000750 m3/s, Qteo1 =0,000121 m3/s, Qteo1 =0,0000838
m3/s esto se debe a las pérdidas causadas por el estrechamiento del tubo de Venturi y aún
más por orificio que posee la placa ya que en esta existe mucho más perdidas de energía.
• Además se determinó el coeficiente de descarga, en la práctica se utilizó 2 tipos de válvulas la
válvula de bola y la de cortina, este coeficiente determinado hace referencia a un factor
adimensional característico de las válvulas, que permite calcular el caudal con el que desagua
una válvula en función del nivel del fluido en el desagüe, estos datos obtenidos fueron
mayores a 1 esto se debió probablemente a que en la diferencia de alturas no hubo una
altura del líquido es decir una presión hidrostática que empuje el agua para que salga de la
válvula sino se utilizó una bomba de agua esto probablemente acelero el caudal natural de
salida de la válvula. En cuanto mayor es el valor del coeficiente, más caudal y por lo tanto más
rápido podrá verter el depósito a través de la válvula.
• Y por último se determinó los porcentajes de error de los cuales se obtuvieron resultados
bastante altos esto se debió probablemente a las pérdidas ocasionadas por el estrechamiento
u orificio que afectaron de una u otra forma al tiempo o quizá el volumen de 10lt fue tomado
como un dato arbitrario y no fueron exactamente 10lt o talvez a las lecturas de alturas las
cuales se realizaron por un observador y no se tomó demasiada precisión todo esto de alguna
forma afectaron los cálculos.

CONCLUCIONES (CHURA MAMANI ABRAHAM)

 • El porcentaje de error aumenta debido a equivocaciones cometidos durante el procedimiento
del ensayo, un ejemplo de esto es la incertidumbre en la medición de los manómetros y las
burbujas presentes en el sistema por un mal proceso de purgado. Para disminuir estos fallos,
se debe tener en cuenta que se debe esperar un tiempo considerable antes de realizar las
respectivas lecturas; pues la presencia de burbuja varia en la lectura en la lectura de alturas
en el manómetro.
• Otro aspecto que contribuye negativamente y aumenta el porcentaje de error podría ser el
mal ajuste de las diferentes herramientas que se utilizan en la práctica, como la nivelación de
sistema de tuberías.
• También concluimos que a mayor área la velocidad es menor y a menor área la velocidad es
mayor.
• En cuanto al cálculo de los caudales tuvimos una variación entre la experimental y teórica
para cada corrida tanto en el tubo de Venturi y la placa de orificios obteniendo los siguientes
porcentaje de errores :
 Para tubo de Venturi:
En la primera corrida 13%
En la segunda corrida 14%
En la tercera corrida 22%  Para la
placa de orificios:

En la primera corrida 50%

En la segunda corrida 4% En la tercera
corrida 2% Vidal Colque Gloria Viviana
Conclusiones:

 Se determinaron las alturas tanto en el Tubo de Venturi como en la placa de orificios, sin
mayor problema con la ayuda de una regla determinamos estos datos experimentales.
 El caudal experimental fue calculado a partir de los tiempos obtenidos en cada corrida y un
volumen estándar para todas las corridas, este caudal fue constante en el tubo de Venturi y
la placa de orificios en cada corrida, siendo diferente para cada corrida.
 El caudal teórico fue determinado a partir de la ecuación de Bernoulli, con los datos obtenidos
de las mediciones y alturas.
 Los coeficientes de carga obtenidos de la comparación entre el caudal experimental y teórico
nos dieron resultados mayores a 1, estos resultados nos indican que hubo alguna falla en el
experimento que pudo haber sido humana o deberse a fallas en el equipo debido a
calibración u otros comunes en laboratorio.
 Las gráficas Cd vs Re nos muestran parábolas como se esperaba obtener, y nos demuestran
que el coeficiente de descarga es inversamente proporcional al número de Reynolds.
 Los porcentajes de error nos muestran márgenes aceptables, aunque en la primera corrida
para la Placa de Orificios obtuvimos un error de 50 % no siendo consistente con los demás
 errores obtenidos, este dato es considerado como arrebatado y omitiendo este resultado
puedo concluir que el experimento fue satisfactorio a nuestros objetivos.

11. BIBLIOGRAFIA
GEYMET, Alfredo Bianco. Elaborada en un proceso constructivo.
http://commons.wikimedia.org/wiki/User:Alfredobi. Consulta: 25 de junio de 2013.
https://es.wikipedia.org/wiki/Compuerta_tipo_tejadohttps://esacademic.com/dic.nsf/eswiki/28
72751.

https://esacademic.com/pictures/eswiki/49/11_Compuerta_Basculante.jpg

https://esacademic.com/pictures/eswiki/49/13_Compuerta_Cil%C3%ADndrica.jpg
GEYMET, Alfredo Bianco. Elaborada en un proceso constructivo.
http://commons.wikimedia.org/wiki/User:Alfredobi. Consulta: 25 de junio de 2013
.
https://es.wikipedia.org/wiki/Compuerta_tipo_cilindro
https://esacademic.com/pictures/eswiki/49/15_Compuerta_Tipo_Eclusa.jpg
GEYMET, Alfredo Bianco. Elaborada en un proceso constructivo.
http://commons.wikimedia.org/wiki/User:Alfredobi. Consulta: 25 de junio de 2013

https://esacademic.com/pictures/eswiki/48/09_Compuerta_Sector.jpg
GEYMET, Alfredo Bianco. Elaborada en un proceso constructivo.
http://commons.wikimedia.org/wiki/User:Alfredobi. Consulta: 25 de junio de 2013.

http://hidraulica-cuc.blogspot.com/2018/11/compuertas-y-vertederos.html
SOTELO, Gilberto. Hidráulica general. p.213.

http://hidraulica-cuc.blogspot.com/2018/11/compuertas-y-vertederos.html
SOTELO, Gilberto. Hidráulica general. p.213.

VILLON, Máximo. Hidráulica de Canales. p.387

https://es.scribd.com/document/152182114/Trabajo-Compuertas

https://es.slideshare.net/marcoantoniovilchis/orificos-compuertas-y-vertedores-hidraulica-
basica
https://www.slideshare.net/dilberzhito/orificios-y-vertederos