(Guia 1) Generalidades de La Hidráulica y Neumática

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Generalidades de la hidráulica y neumática

Introducción

La automatización en los mecanismos de manufactura, aparece de la


relación entre las fuerzas económicas y las innovaciones técnicas como la
transferencia de energía, la mecanización de las fábricas, y el desarrollo de las
máquinas de transferencia.

La mecanización de los procesos fue el primer paso para evolucionar


posteriormente hacia la automatización, lo que traería consigo, el incremento de
los niveles de producción (productividad) en las fábricas. Este deseo de aumentar
las producciones, incentivó el diseño y construcción de máquinas que emulaban
los movimientos y tareas del trabajador, de esta forma entonces, la Revolución
Industrial hace surgir la automatización en las grandes industrias textiles.

Conforme avanzaba la tecnología y los métodos de transferencia de


energía, las máquinas especializadas se motorizaron, lo que acarreó consigo un
notable aumento en la eficiencia de éstas.

La automatización actual, cuenta con dispositivos especializados,


conocidos como máquinas de transferencia, que permiten tomar las piezas que se
están trabajando y moverlas hacia otra etapa del proceso, colocándolas de
manera adecuada. Existen por otro lado los robots industriales, que son
poseedores de una habilidad extremadamente fina, utilizándose para trasladar,
manipular y situar piezas ligeras y pesadas con gran precisión.

La hidráulica y la neumática son parte de la Mecánica de Fluidos,


que se encargan del diseño y mantención de los sistemas hidráulicos y/o
neumáticos empleados por la industria en general, con el fin de automatizar los
procesos productivos, crear nuevos elementos o mejorar los ya existentes.

La hidráulica y la neumática son sistemas de transmisión de energía


a través de un fluido (aceite, oleohidráulica y aire, neumática).

La palabra “Hidráulica” proviene del griego “hydor” que significa


“agua”. Hoy el término hidráulica se emplea para referirse a la transmisión y
control de fuerzas y movimientos por medio de líquidos, es decir, se utilizan los
líquidos para la transmisión de energía, en la mayoría de los casos se trata de
aceites minerales pero también pueden emplearse otros fluidos, como líquidos
sintéticos, agua o una emulsión agua – aceite.
La palabra “neumática” proviene del griego ”pneuma” que significa
aliento o soplo. Aunque el término debe aplicarse en general al estudio del
comportamiento de

los gases, este término se ha adecuado para comprender casi


exclusivamente los fenómenos de aire comprimido o sobre presión (presión por
encima de una atmósfera) para producir un trabajo.

Existen variados sistemas de transmisión de energía para generar y


controlar un movimiento, entre otros se encuentran los sistemas mecánico, que
emplean elementos tales como engranajes, palancas, transmisiones por correas,
cadenas, etc. Sistemas eléctricos que utilizan motores, alternadores,
transformadores, conmutadores, etc., oleohidráulicos donde se usan bombas,
motores, cilindros, válvulas, etc., y neumáticos compresores, actuadores lineales y
rotativos, válvulas, etc.
Los sistemas de transmisión de energía oleohidráulicos y neumáticos
proporcionan la energía necesaria para controlar una amplia gama de maquinaria
y equipamiento industrial. Los sistemas oleohidráulicos funcionan con aceite a
presión y los sistemas neumáticos lo hacen con aire comprimido.

Campos de aplicación de la hidráulica y la neumática

En la actualidad las aplicaciones de la oleohidráulica y neumática


son muy variadas, esta amplitud en los usos se debe principalmente al diseño y
fabricación de elementos de mayor precisión y con materiales de mejor calidad,
acompañado además de estudios más acabados de las materias y principios que
rigen la hidráulica y neumática. Todo lo anterior se ha visto reflejado en equipos
que permiten trabajos cada vez con mayor precisión y con mayores niveles de
energía, lo que sin duda ha permitido un creciente desarrollo de la industria en
general.
Ventajas y desventajas de la hidráulica y neumática

Los sistemas de transmisión de energía oleohidráulicos y neumáticos


son una garantía de seguridad, calidad y fiabilidad a la vez que reducen costos.
La Seguridad es de vital importancia en la navegación aérea y
espacial, en la producción y funcionamiento de vehículos, en la minería y en la
fabricación de productos frágiles. Por ejemplo, los sistemas oleohidráulicos y
neumáticos se utilizan para asistir la dirección y el frenado de coches, camiones y
autobuses. Los sistemas de control oleohidráulico y el tren de aterrizaje son los
responsables de la seguridad en el despegue, aterrizaje y vuelo de aviones y
naves espaciales. Los rápidos avances realizados por la minería y construcción de
túneles son el resultado de la aplicación de modernos sistemas oleohidráulicos y
neumáticos.
La Fiabilidad y la Precisión son necesarias en una amplia gama de
aplicaciones industriales en las que los usuarios exigen cada vez más una mayor
calidad. Los sistemas oleohidráulicos y neumáticos utilizados en la manipulación,
sistemas de fijación y robots de soldadura aseguran un rendimiento y una
productividad elevados, por ejemplo, en la fabricación de automóviles.

En relación con la industria del plástico, la combinación de la


oleohidráulica, la neumática y la electrónica hacen posible que la producción esté
completamente automatizada, ofreciendo un nivel de calidad constante con un
elevado grado de precisión.
Los sistemas neumáticos juegan un papel clave en aquellos
procesos en los que la higiene y la precisión son de suma importancia, como es el
caso de las instalaciones de la industria farmacéutica y alimenticia, entre otras.
La Reducción en el costo es un factor vital a la hora de asegurar la
competitividad de un país industrial.
La tecnología moderna debe ser rentable y la respuesta se encuentra
en los sistemas oleohidráulicos y neumáticos. Entre otros ejemplos, cabe citar el
uso generalizado de estos sistemas en la industria de carretillas elevadoras
controladas hidráulicamente, las máquinas herramientas de alta tecnología, así
como los equipos de fabricación para procesos de producción automatizada, las
modernas excavadoras, las máquinas de construcción y obras públicas y la
maquinaria agrícola.
Con respecto a la manipulación de materiales y para citar unos
ejemplos, los sistemas oleohidráulicos permiten que una sola persona pueda
trasladar, fácil y rápidamente, grandes cantidades de arena o de carbón.
Ventajas de la Neumática

 El aire es de fácil captación y abunda en la tierra


 El aire no posee propiedades explosivas, por lo que no existen riesgos de
chispas.
 Los actuadores pueden trabajar a velocidades razonablemente altas y
fácilmente regulables
 El trabajo con aire no daña los componentes de un circuito por efecto de
golpes de ariete.
 Las sobrecargas no constituyen situaciones peligrosas o que dañen los
equipos en forma permanente.
 Los cambios de temperatura no afectan en forma significativa.
 Energía limpia
 Cambios instantáneos de sentido

Desventajas de la neumática

 En circuitos muy extensos se producen pérdidas de cargas considerables


 Requiere de instalaciones especiales para recuperar el aire previamente
empleado
 Las presiones a las que trabajan normalmente, no permiten aplicar grandes
fuerzas
 Altos niveles de ruido generados por la descarga del aire hacia la atmósfera

Ventajas de la Oleohidráulica

 Permite trabajar con elevados niveles de fuerza o mementos de giro


 El aceite empleado en el sistema es fácilmente recuperable
 Velocidad de actuación fácilmente controlable
 Instalaciones compactas
 Protección simple contra sobrecargas
 Cambios rápidos de sentido

Desventajas de la Oleohidráulica

 El fluido es más caro


 Perdidas de carga
 Personal especializado para la mantención
 Fluido muy sensible a la contaminación.

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