Proyecto-Bombeo Mecanico
Proyecto-Bombeo Mecanico
Proyecto-Bombeo Mecanico
En el presente proyecto se realizara un diseño del Sistema del bombeo mecánico con las
respectivas propiedades del pozo Bermejo X-10 con el fin de optimizar la producción y de tener
un rentabilidad óptima.
Con la aplicación del sistema de bombeo mecánico se obtuvo los resultados requeridos los cuales
permitieron cumplir con los objetivos planificados en el presente proyecto, el de incrementar la
tasa de recuperación de petróleo a 76Bbl/d del pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi,
por tal efecto se recomienda la aplicación del sistema de bombeo mecanico en los diferentes
pozos que se encuentran en producción del campo Bermejo que tienen las mismas características
geológicas.
INDICE
1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................4
2. OBJETIVOS...........................................................................................................................4
3. JUSTIFICACIÓN..................................................................................................................5
4. MARCO TEÓRICO...............................................................................................................5
5. CÁLCULOS..........................................................................................................................11
6. RESULTADOS.....................................................................................................................21
7. CONCLUSIONES................................................................................................................21
8. RECOMENDACIONES......................................................................................................21
9. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................22
1. INTRODUCCIÓN
La razón que hace importante el proyecto es que existe alto porcentaje de declinación de
producción de petróleo crudo del 100% (165 Bbl/d) de recuperación solo el 30% (49 Bbl/d) es
petróleo y el 70% (116 Bbl/d) es agua de Formación del pozo Bermejo X-10, lo cual también
genera menor ingreso económico para la empresa operadora y el agua provoca corrosión en la
tubería de producción por la presencia de arena en la Formación Tupambi.
Lo que se espera del presente proyecto es optimizar la producción de petróleo de 116 Bbl/d del
pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi, mediante la aplicación del sistema de bombeo de
mecánico.
2. OBJETIVOS
El pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi tiene una producción de 49 Bbl/día de petróleo,
dicho pozo presenta una declinación en su producción consecuente de la disminución de la
presión mediante la surgencia natural. Al realizar el diseño del sistema de levantamiento artificial
de Bombeo Mecánico, se pretende optimizar la producción de 49 Bbl/día de petróleo del pozo
Bermejo X-10 y mejorar la rentabilidad del pozo.
4. MARCO TEÓRICO
Los pozos productores del campo Bermejo forman parte de la Formación Tupambi y Formación
Tarija los cuales se encuentran operados por la empresa PLUSPETROL CORPORATION
BOLIVIA S.A., el pozo Bermejo X-44 forma parte de la Formación Huamampampa es un pozo
surgente, los pozos productores mencionados anteriormente se encuentran produciendo petróleo
crudo.
El pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi fue perforado por Yacimientos Petrolíferos
Fiscales Bolivianos (YPFB) es un pozo somero vertical fue perforado con sistema Rotary, desde
el 10 de octubre de 1943 hasta el 20 de junio de 1945, a una profundidad final de 5193.7664 pies,
con resultados positivos, produjo por surgencia natural sin embargo se presenta una disminución
en su producción por lo cual se implementara un sistema de levantamiento artificial por Bombeo
Mecánico
FORMACIONES ATRAVESADAS
Equipos superficiales:
Equipos sub-superficiales
2. TIPOS DE BALANCIN.
1. Unidad Convencional
Ventajas
a) Bajo costo de mantenimiento.
Desventajas
b) Puede requerir una caja de velocidades mayor que otro tipo de unidades (especialmente
con varillas de acero).
2. Unidad Mark II
Las unidades Mark II basan su geometría tres ciertas características, las cuales reducen el torque
y la carga con respecto a una unidad convencional. Estas son:
Ventajas
b) Puede bajar entre 5 y 10% los costos, comparada con el siguiente tamaño de la unidad
convencional.
Desventajas
Ventajas
Desventajas
c) La caja de engranaje podría dañarse si el cilindro pierde la presión del aire.
5. CÁLCULOS
DATOS DEL POZO
BERMEJO X-10
Qo (BPD) = 49
Qw (BPD) = 116
Cw (%) = 70
API = 25
Prof. de B (ft)= 5000
Dt (pulg) = 2 7/8
Prof. de pozo 5135
(ft)=
Presion de cabeza 40
(psi)
Q T =49+116
QT =165 BPD
Qt 165 BPD
Asumir:
L 5000 ft
Diametro % de Wr Ar
N Varillas
(pulg) varillas (lb/pie) (pulg^2)
1 7/8. 33.3 2.22 0.601
2 3/4. 33.3 1.63 0.442
3 5/8. 33.3 1.13 0.307
W r 2=1.63∗1675=2730.25 lb
W r 3=1.13∗1650=1864.5 lb
Ap=1.767146 pulg2
Calculo de la gravedad específica de la mezcla ( SGM )
SGM , mediante la fig 220.
SGM =1.080
W f =0.433∗SGM ∗(L∗Ap−0.294∗W rT )
W f =0.433∗1.080∗(500∗1.767146−0.294∗8313.25)
W f =2988.9836 lbs
12∗W f L L L
er =
E [
∗ 1+ 2+ 3
A r 1 Ar 2 A r 3 ]
Donde: E=30× 106 lbs/ pulg 2
7
2 → A t=1.812 pulg2
8
12∗2988.9836∗500
et =
1.812∗30 × 106
e t =3.299098 pulg
ep=2.2 ×10−11∗L2∗S∗N 2
ep=2.2 ×10−11∗5002∗74∗15.513472
ep=9.79517 pulg
Calculo de la longitud embolada efectiva ( S¿¿ p= pulg )¿
S p=S+ ep−( et+er )
S p=74+9.79517−(3.299098+ 14.288785)
S p=66.20729 pulg
K de la tabla 4.4
1
1 → K=0.262
2
PD=0.262∗66.20729∗15.51347
PD=269.1015 BPD
Calculo de la eficiencia (eff =%)
QT
eff = ∗100
PD
165
eff = ∗100
269.1015
eff =61 %
PD > Qt
269.101507 > 165
SE CUMPLE LA PRIMERA CONDICION. EL
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA ES
MAYOR AL CAUDAL TOTAL
S∗N 2
α=
70500
74∗15.513472
α=
70500
α =0.2526
Calculo de la carga máxima en el vástago pulido ( PPRL=lbs )
Convencional
PPRL=W f +W r ∗( 1+α )
r
SA< Sa
Esfuerzo máximo sobre el tope de las varillas ( S A =Psi )
PPRL
SA=
A mayor
Convencional
13402.2923
SA=
0.601
S A =22299.9872 psi
Balanceada al aire
12772.2747
SA=
0.601
S A =21251.705 psi
Mark II
12562.2689
SA=
0.601
S A =20902.2776 psi
MPRL=8313.25∗(1−0.2526−0.127∗1.080)
MPRL=5072.94596 lbs
Balanceada al aire
MPRL=W r ∗(1−1.3∗α−0.127∗SG M )
T
MPRL=8313.25∗(1−1.3∗0.2526−0.127∗1.080)
MPRL=4442.92835lbs
Mark II
MPRL=W r ∗(1−1.4∗α−0.127∗SG M )
T
MPRL=8313.25∗(1−1.4∗0.2526−0.127∗1.080)
MPRL=4232.92249lbs
Convencional
5072.94596
Smin =
0.601
Smin =8440.84186 psi
Balanceada al aire
4442.92835
Smin =
0.601
Smin =7392.55966 psi
Mark II
4232.92249
Smin =
0.601
Smin =7043.13226 psi
Calculo del esfuerzo máximo permisible en el tope de las varillas Sa= psi
T
Sa =[ 4 ]
+ M∗Smin ∗ SF
Sa =33497.9765 psi
Balanceada al aire
115000
Sa =[ 4 ]
+ 0.5625∗7392.55966 ∗1
Sa =32908.3148 psi
Mark II
115000
Sa =[ 4 ]
+ 0.5625∗7043.13226 ∗1
Sa =32711.7619 psi
SA < Sa
22299.98723 < 33497.9735 Convencional
21251.70503 < 32908.3148 Balanceada al aire
20902.27763 < 32711.7619 Mark II
SI SE CUMPLE LA TERCERA CONDICION PARA LOS TRES TIPOS
DE SISTEMAS
( PPRL−Ci )
PT = ∗TFmax
0.93
Donde TF max=39 → de la tabla 4.8
Convencional
( 13402.2923−9237.61914 )
PT = ∗39=174647.585lbs−pulg
0.93
Balanceada al aire
( 12772.2747−8607.60154 )
PT = ∗39=174647.585lbs− pulg
0.93
Torque máximo para la unidad Mark II ( PT =lbs− pulg )
1
2
[ PPRL∗TF1−MPRL∗TF 2 ]
PT =
0.93
Donde: TF 1 y TF2 son calculados de la tabla 4.7
TF 1=34
TF 2=43
1
[ 12562.2689∗34−4232.92249∗43 ]
2
PT = =131774.986lbs−pulg
0.93
PTCAL <PTUBM
174647.585 < 228000 Convencional
174647.585 < 228000 Balanceada al aire
131774.986 < 228000 Mark II
SI SE CUMPLE LA CUARTA CONDICION PARA LOS 3
SISTEMAS COMO PARA EL CONVENCIONAL EL
BALANCEADA AL AIRE Y MARK II
HP f =6.31× 10−7∗8313.25∗74∗15.51347
HP f =6.0220 HP
HP f =6.25× 10−7∗8313.25∗74∗15.51347
HP f =5.96474 HP
Caculo del levantamiento neto ( ln =ft )
2.31∗Ptub
ln =L+ [ SG ]
2.31∗40
ln =5000+ [ 1.080 ]
ln =5085.5556 ft
Calculo de la potencia hidráulica ( HP ¿¿ h=HP )¿
HP h=7.36 ×10−6∗165∗1.080∗5085.5556
HP h=6.66997 HP
Convencional
PRHP=6.66997+6.0220
PRHP=12.6919728 HP
Balanceada al aire y Mark II
PRHP=6.66997+5.96474
PRHP=12.6347113 HP
6. RESULTADOS
Dentro del diseño de Sistema de levantamiento por bombeo mecánico se dispuso de cuatro
condiciones observadas en la tabla 6.1.
CONDICIONES
1.- PD > Qt
2.- PPRL CAL <PPRL UBM
3.- SA < Sa
4.- PT CAL < PT UBM
Tabla 6.1. Condiciones
De tal manera que si se cumplen las cuatro condiciones propuestas tanto para el sistema
convencional, Balanceada al aire y Mark II por lo mismo este equipo es aplicable a este pozo ya
que "las varillas no se rompen".
De igual manera el diseño más óptimo para aplicarse al pozo Bermejo X-10 es el bombeo
mecánico usando la unidad convencional, por su bajo costo de mantenimiento y que puede
bombear más rápido que la Mark II sin problema alguno.
7. CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES
Durante la instalación del sistema de levantamiento por bombeo mecánico se recomienda tener
en cuenta los volúmenes de producción deben estar dentro del rango establecido para garantizar
el trabajo de la bomba en condiciones óptimas y el análisis económico rentable y la necesidad de
petróleo, se recomienda la instalación de este sistema de levantamiento artificial.
9. BIBLIOGRAFÍA
Consult System Asociados, S.R.L. (2007). Auditoria de la empresa petrolera BG Bolivia
Corporation, Informe especial de reservas y volúmenes de Producción “P6”. Santa Cruz de la
Sierra (Inédito).