UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS VILLA MONTES

CARRERA: ING. DE PETRÓLEO Y GAS NATURAL

DISEÑO DE UNA UNIDAD DE BOMBEO MECÁNICO PARA EL CAMPO

BERMEJO POZO X -10

MATERIA: PRODUCCION III

DOCENTE: ING. CASSO VACA LUIS ALFONZO

ESTUDIANTE: MAMANI KANTUTA VIOLETA EMILIANA

VILLA MONTES- TARIJA

2020
RESUMEN

La selección adecuada para implementar un nuevo sistema de levantamiento artificial es parte

importante en la industria petrolera, de tal manera que este proyecto se realizó con el objetivo de
incrementar la tasa de recuperación de petróleo de la Formación Tupambi del pozo Bermejo X-
10.

En el presente proyecto se realizara un diseño del Sistema del bombeo mecánico con las
respectivas propiedades del pozo Bermejo X-10 con el fin de optimizar la producción y de tener
un rentabilidad óptima.

Con la aplicación del sistema de bombeo mecánico se obtuvo los resultados requeridos los cuales
permitieron cumplir con los objetivos planificados en el presente proyecto, el de incrementar la
tasa de recuperación de petróleo a 76Bbl/d del pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi,
por tal efecto se recomienda la aplicación del sistema de bombeo mecanico en los diferentes
pozos que se encuentran en producción del campo Bermejo que tienen las mismas características
geológicas.
 INDICE
1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................4

2. OBJETIVOS...........................................................................................................................4

2.1 OBJETIVO GENERAL.................................................................................................4

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................................4

3. JUSTIFICACIÓN..................................................................................................................5

4. MARCO TEÓRICO...............................................................................................................5

4.1 DESCRIPCIÓN DEL CAMPO.....................................................................................5

4.2 APLICACIÓN DEL TIPO DE LEVANTAMIENTO.................................................6

4.2.1 REQUISITOS PARA LA APLICACIÓN DEL SISTEMA BM.........................6

4.2.2 BOMBEO MECANICO..........................................................................................6

5. CÁLCULOS..........................................................................................................................11

6. RESULTADOS.....................................................................................................................21

7. CONCLUSIONES................................................................................................................21

8. RECOMENDACIONES......................................................................................................21

9. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................22
1. INTRODUCCIÓN

En la industria petrolera es necesaria la implementación de sistemas artificiales de producción a

aquellos pozos que carecen de energía natural para hacer fluir el hidrocarburo a la superficie.
Estos sistemas aportan la energía necesaria para la producción del petróleo.

El proyecto tiene la finalidad de optimizar la producción de petróleo de 25 o API del pozo

Bermejo X-10 de la formación Tupambi, actualmente tiene una producción de 165 Bbl/d, con
corte de agua de 70%, lo cual provoca baja tasa de recuperación de petróleo.

La razón que hace importante el proyecto es que existe alto porcentaje de declinación de
producción de petróleo crudo del 100% (165 Bbl/d) de recuperación solo el 30% (49 Bbl/d) es
petróleo y el 70% (116 Bbl/d) es agua de Formación del pozo Bermejo X-10, lo cual también
genera menor ingreso económico para la empresa operadora y el agua provoca corrosión en la
tubería de producción por la presencia de arena en la Formación Tupambi.

Lo que se espera del presente proyecto es optimizar la producción de petróleo de 116 Bbl/d del
pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi, mediante la aplicación del sistema de bombeo de
mecánico.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Proponer un diseño del sistema de levantamiento artificial por bombeo mecánico para
incrementar la producción de petróleo del pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi del
campo Bermejo a la profundidad de 5193.7664 pies.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Valorar la producción actual de petróleo del pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi.
 Establecer los componentes fundamentales del sistema de levantamiento artificial por
Bombeo Mecanico para la aplicación al pozo Bermejo X-10.
 Examinar el diseño mediante el método de levantamiento artificial por bombeo mecánico
tanto convencional, balanceada al aire y Mark II, de estará forma elegir el más óptimo.
3. JUSTIFICACIÓN

El pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi tiene una producción de 49 Bbl/día de petróleo,
dicho pozo presenta una declinación en su producción consecuente de la disminución de la
presión mediante la surgencia natural. Al realizar el diseño del sistema de levantamiento artificial
de Bombeo Mecánico, se pretende optimizar la producción de 49 Bbl/día de petróleo del pozo
Bermejo X-10 y mejorar la rentabilidad del pozo.

4. MARCO TEÓRICO

1. DESCRIPCIÓN DEL CAMPO

El campo Bermejo se encuentra ubicada en el departamento de Tarija en la provincia Arce, en el
campo se encuentra 4 pozos productores de petróleo – agua de Formación estos pozos se
encuentran en producción por diferentes sistemas de levantamiento artificial.

Los pozos productores del campo Bermejo forman parte de la Formación Tupambi y Formación
Tarija los cuales se encuentran operados por la empresa PLUSPETROL CORPORATION
BOLIVIA S.A., el pozo Bermejo X-44 forma parte de la Formación Huamampampa es un pozo
surgente, los pozos productores mencionados anteriormente se encuentran produciendo petróleo
crudo.

El pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi fue perforado por Yacimientos Petrolíferos
Fiscales Bolivianos (YPFB) es un pozo somero vertical fue perforado con sistema Rotary, desde
el 10 de octubre de 1943 hasta el 20 de junio de 1945, a una profundidad final de 5193.7664 pies,
con resultados positivos, produjo por surgencia natural sin embargo se presenta una disminución
en su producción por lo cual se implementara un sistema de levantamiento artificial por Bombeo
Mecánico

FORMACIONES ATRAVESADAS

 Conglomerado Galarza 136 mts.

 Escarpment 150mts.
 Tarija 198 mts.
 Itacuami T-2 1060 mts.
 Tupambi 1278 mts.
  Produce petróleo de 25o API de la Formación Tupambi.

2. APLICACIÓN DEL TIPO DE LEVANTAMIENTO

1. REQUISITOS PARA LA APLICACIÓN DEL SISTEMA BM.
DATOS DEL POZO BJO X-10 REQUISITOS PARA LA APLICACIÓN DEL Cumple
SISTEMA DE BOMBEO MECANICO Si/no
Gravedad especifica de GRAVEDAD < 30O API SI
petróleo crudo 25o API del
pozo BJO X-10
La temperatura del pozo BJO Temperatura <280o F. SI
X-10 en la profundidad de
5193.7664 pies. en la
formación Tupambi se registra
84o f.
Profundidad del pozo BJO X- Profundidad máxima de operación < 8000 pies SI
10 es de 5193.7664 pies.
Fuente: Pluspetrol Corporation Bolivia S.A. 2012
2. BOMBEO MECANICO
Es el método de levantamiento artificial más usado a nivel mundial. Este método consiste en una
bomba de subsuelo de acción reciprocante, que es abastecida con energía producida a través de
una sarta de cabillas. La energía proviene de un motor eléctrico o de combustión interna, la cual
moviliza a una unidad de superficie mediante un sistema de engranaje y correas.

El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua del petróleo

hasta la superficie, considerando que el yacimiento posee una determinada presión, la cual es
suficiente para que el petróleo alcance un determinado nivel en el pozo.

1. Componentes del bombeo mecánico

Un equipo completo de bombeo mecánico tiene los siguientes componentes principales:

Equipos superficiales:

 Balancín: con cabeza del balancín y contrapeso

 Torre del aparato de bombeo
 Sistema biela manivela
 Motor primario
 Caja reductora de velocidades
  Dinamómetro

Equipos sub-superficiales

 Trampas de gas o segregadores de gas

 Bombas de profundidad: están constituidos por los siguientes elementos:
 Camisa o cuerpo de la bomba
 Pistón y cuerpo del pistón
 Válvula de pie
 Válvula viajera
 Varilla de succión
 Vástago pulido
 Tubería de producción

Figura 4.2.2.1 Componentes del bombeo mecanico.

APLICACIONES

 Pozos de profundidades hasta 8000 pies (no mayores a 9000 pies).

 Pozos de crudos extrapesados, pesados, medianos y livianos.

 No es recomendable aplicar en pozos que producen altos volúmenes de gas.

 Puede realizar levantamientos de crudos a altas temperaturas, así como de fluidos

viscosos.

 No debe existir presencia de arena.

 Solo en pozos unidireccionales.

 Se puede usar en pozos desviados.

 Este método de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).

2. TIPOS DE BALANCIN.
1. Unidad Convencional

Es el más antiguo y usado en la industria. Las unidades convencionales basan su geometría en un

sistema de palanca CLASE I, es decir, con un punto de apoyo en medio de la viga balancín. La
rotación de la manivela puede ser en ambas direcciones.
 Figura 4.2.2.2.1 Unidad convencional

Ventajas

a) Bajo costo de mantenimiento.

b) Costos menores que otro tipo de unidades.

c) Puede girar en sentido de las agujas del reloj y de forma contraria.

d) Puede bombear más rápido que la Mark II sin problemas.

e) Requiere menos balanceo que la Mark II.

Desventajas

a) Para muchas aplicaciones, no es tan eficiente como la Mark II.

b) Puede requerir una caja de velocidades mayor que otro tipo de unidades (especialmente
con varillas de acero).

2. Unidad Mark II

Las unidades Mark II basan su geometría tres ciertas características, las cuales reducen el torque
y la carga con respecto a una unidad convencional. Estas son:

 La ubicación de la caja reductora.

 Un punto de apoyo en el extremo de la unidad.
 Una manivela desfasada.
Adicionalmente los costos del tamaño de motor y electricidad pueden ser reducidos.
 Figura 4.2.2.2.2 Unidad Mark II

Ventajas

a) Tiene bajo torque en muchos casos (con varillas de acero)

b) Puede bajar entre 5 y 10% los costos, comparada con el siguiente tamaño de la unidad
convencional.

Desventajas

a) En muchas aplicaciones no puede bombear tan rápido como la convencional.

b) Puede girar solamente en sentido contrario a las agujas del reloj.

c) Puede causar mas daño a las varillas y bomba en caso de fluido pesado.

3. Unidad Balanceada por Aire

La utilización de aire comprimido en vez de pesadas manivelas y contrapeso, el sistema de aire

ha sido tan simplificado que las únicas partes de funcionamiento continuo son el cilindro y el
pistón equilibrio. Como resultado el tamaño de la unidad es considerablemente más pequeño,
minimizando los costos de traslado y montaje.

Figura 4.2.2.2.3 Unidad balanceada al aire

Ventajas

a) Es más compacta y fácil de balancear que las otras unidades.

 b) Los costos de envío son más bajos que otras unidades (debido a que pesa menos).

c) Puede rotar tanto en sentido horario como antihorario.

Desventajas

a) Son más complicadas y requieren mayor mantenimiento (compresor de aire, cilindro de

aire).

b) La condensación del aire en el cilindro puede constituir un serio problema.

c) La caja de engranaje podría dañarse si el cilindro pierde la presión del aire.

5. CÁLCULOS
DATOS DEL POZO
BERMEJO X-10
Qo (BPD) = 49
Qw (BPD) = 116
Cw (%) = 70
API = 25
Prof. de B (ft)= 5000
Dt (pulg) = 2 7/8
Prof. de pozo 5135
(ft)=
Presion de cabeza 40
(psi)

 Determinar la primera condición

PD > Dt

Calculo del caudal total (BPD)

Q T =QO +QW

Q T =49+116

QT =165 BPD

Definir la UBM de la tabla 2

Qt 165 BPD
Asumir:
L 5000 ft

dp pulg) Nº API PT UBM PPRL S

 UBM
(lbs-pulg)
(lbs)
1.5 75 228000 17300 74

Seleccionar la sarta de varillas telescópicas.

Mediante la tabla 4.1 con dp =1.5 y Nᵒ API =25

Diametro % de Wr Ar
N Varillas
(pulg) varillas (lb/pie) (pulg^2)
1 7/8. 33.3 2.22 0.601
2 3/4. 33.3 1.63 0.442
3 5/8. 33.3 1.13 0.307

Longitud de cada varilla ( Lri =ft ¿

5000∗33.3 1665∗1
Lr 1 = = =66.6 →67∗25=1675 ft
100 25
5000∗33.3 1665∗1
Lr 2 = = =66.6 →67∗25=1675 ft
100 25
Lr 3=500−( 1675+1675 ) =1650 ft

Peso real de cada varilla (W ri =lb ¿

W r 1=2.22∗1675=3718.5lb

W r 2=1.63∗1675=2730.25 lb

W r 3=1.13∗1650=1864.5 lb

Elongación elástica de varillas debido a su propio peso (es)

L2r 1 + L2r 2 + L2r 3 W r 2∗Lr 2 +W r 3∗Lr 3 W r 3∗Lr 3

es=
1.32 [ +
0.66∗W r 1 ] [ ∗ Lr 1 +
] L
0.66∗W r 2 r 2

1.6752 +1.6752 +1.652 2.73025∗1.675+1.8645∗1.65 1.8645∗1.65

es=
1.32
+ [ 0.66∗3.7185
∗1.675+
0.66∗2.73 ] [
1.675 ]
es=14.39396
carrera
Velocidad de bombeo N = ( minuto )
206
N=
( ¿ entero +0.5 )∗ √ es
 206
N=
( 3+0.5 )∗√ 14.39396
carrera
N=15.51347
minuto

Calculo del área del pistón ( Ap= pulg 2 )

π
Ap= ∗dp2
4
π
Ap= ∗( 1.5 )2
4

Ap=1.767146 pulg2
Calculo de la gravedad específica de la mezcla ( SGM )
SGM , mediante la fig 220.

SGM =1.080

Calculo del peso del fluido ( W f =lbs )

W f =0.433∗SGM ∗(L∗Ap−0.294∗W rT )

W f =0.433∗1.080∗(500∗1.767146−0.294∗8313.25)
W f =2988.9836 lbs

Calculo de la elongación de las varillas ( er = pulg )

12∗W f L L L
er =
E [
∗ 1+ 2+ 3
A r 1 Ar 2 A r 3 ]
Donde: E=30× 106 lbs/ pulg 2

12∗2988.9836 1675 1675 1675

er =
30 ×106
∗ [ + +
0.601 0.442 0.307 ]
er =14.288785 pulg

Calculo de la elongación de la tubería ( e t = pulg )

12∗W f ∗L
et =
At∗E
At , de la tabla 4-2

7
2 → A t=1.812 pulg2
8
 12∗2988.9836∗500
et =
1.812∗30 × 106
e t =3.299098 pulg

Calculo del sobreviaje del pistón ( ep= pulg )

ep=2.2 ×10−11∗L2∗S∗N 2

ep=2.2 ×10−11∗5002∗74∗15.513472
ep=9.79517 pulg
Calculo de la longitud embolada efectiva ( S¿¿ p= pulg )¿
S p=S+ ep−( et+er )

S p=74+9.79517−(3.299098+ 14.288785)
S p=66.20729 pulg

Calculo del desplazamiento de la bomba

PD=K∗S p∗N

K de la tabla 4.4
1
1 → K=0.262
2
PD=0.262∗66.20729∗15.51347
PD=269.1015 BPD
Calculo de la eficiencia (eff =%)
QT
eff = ∗100
PD
165
eff = ∗100
269.1015
eff =61 %

PD > Qt
269.101507 > 165
SE CUMPLE LA PRIMERA CONDICION. EL
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA ES
MAYOR AL CAUDAL TOTAL

 Determinar la segunda condición

PPRLcalulada < PPRLUBM
Calculo del factor de aceleración ( α )

S∗N 2
α=
70500

74∗15.513472
α=
70500
α =0.2526
Calculo de la carga máxima en el vástago pulido ( PPRL=lbs )
Convencional
PPRL=W f +W r ∗( 1+α )
r

PPRL=2988.9836+ 8313.25∗( 1+0.2526 )

PPRL=13402.2923 lbs
Balanceada al aire
PPRL=W f +W r ∗( 1+0.7∗α )
r

PPRL=2988.9836+ 8313.25∗( 1+0.7∗0.2526 )

PPRL=12772.2747 lbs
Mark II
PPRL=W f +W r ∗( 1+0.6∗α )
r

PPRL=2988.9836+ 8313.25∗( 1+0.6∗0.2526 )

PPRL=12562.2689 lbs

PPRL CAL <PPRL UBM

13402.2923 < 17300 Convencional
12772.2747 < 17300 Balanceada al aire
12562.2689 < 17300 Mark II
SE CUMPLE LA SEGUNDA CONDICION PARA LOS 3
SISTEMAS

 Determinar la tercera condición

SA< Sa
Esfuerzo máximo sobre el tope de las varillas ( S A =Psi )
PPRL
SA=
A mayor

Amayor =0.601 pulg 2

Convencional
13402.2923
SA=
0.601
S A =22299.9872 psi

Balanceada al aire
12772.2747
SA=
0.601
S A =21251.705 psi

Mark II
12562.2689
SA=
0.601
S A =20902.2776 psi

Calculo de la carga mínima en el vástago pulido ( MPRL=lbs )

Convencional

MPRL=W r ∗( 1−α −0.127∗SG M )

T

MPRL=8313.25∗(1−0.2526−0.127∗1.080)

MPRL=5072.94596 lbs

Balanceada al aire

MPRL=W r ∗(1−1.3∗α−0.127∗SG M )
T

MPRL=8313.25∗(1−1.3∗0.2526−0.127∗1.080)

MPRL=4442.92835lbs

Mark II

MPRL=W r ∗(1−1.4∗α−0.127∗SG M )
T
 MPRL=8313.25∗(1−1.4∗0.2526−0.127∗1.080)

MPRL=4232.92249lbs

Calculo del esfuerzo mínimo en el vástago pulido Smin = psi

MPRL
Smin =
A mayor

Convencional
5072.94596
Smin =
0.601
Smin =8440.84186 psi

Balanceada al aire
4442.92835
Smin =
0.601
Smin =7392.55966 psi

Mark II
4232.92249
Smin =
0.601
Smin =7043.13226 psi

Calculo del esfuerzo máximo permisible en el tope de las varillas Sa= psi
T
Sa =[ 4 ]
+ M∗Smin ∗ SF

Donde SF y T se obtiene de la tabla 4.6

SF=1
T =115000 psi
ctte=M =0.5625
Convencional
115000
Sa =[ 4 ]
+ 0.5625∗8440.84186 ∗1

Sa =33497.9765 psi

Balanceada al aire
 115000
Sa =[ 4 ]
+ 0.5625∗7392.55966 ∗1

Sa =32908.3148 psi

Mark II
115000
Sa =[ 4 ]
+ 0.5625∗7043.13226 ∗1

Sa =32711.7619 psi

SA < Sa
22299.98723 < 33497.9735   Convencional
21251.70503 < 32908.3148   Balanceada al aire
20902.27763 < 32711.7619   Mark II
SI SE CUMPLE LA TERCERA CONDICION PARA LOS TRES TIPOS
DE SISTEMAS

 Determinar la cuarta condición

PT CAL < PT UBM

Calculo del contrapeso para la unidad Convencional y Balanceada al aire ( C i=lbs )

PPRL+ MPRL
C i=
2
Convencional
13402.2923+5072.94596
C i= =9237.61914 lb
2
Balanceada al aire
12772.2747+ 4442.92835
C i= =8607.60154 lb
2
Calculo del torque máximo para la unidad Convencional y Balanceada al aire ( PT =lbs− pulg )

( PPRL−Ci )
PT = ∗TFmax
0.93
Donde TF max=39 → de la tabla 4.8
Convencional
( 13402.2923−9237.61914 )
PT = ∗39=174647.585lbs−pulg
0.93
 Balanceada al aire
( 12772.2747−8607.60154 )
PT = ∗39=174647.585lbs− pulg
0.93
Torque máximo para la unidad Mark II ( PT =lbs− pulg )
1
2
[ PPRL∗TF1−MPRL∗TF 2 ]
PT =
0.93
Donde: TF 1 y TF2 son calculados de la tabla 4.7
TF 1=34

TF 2=43
1
[ 12562.2689∗34−4232.92249∗43 ]
2
PT = =131774.986lbs−pulg
0.93

PTCAL <PTUBM
174647.585 < 228000 Convencional
174647.585 < 228000 Balanceada al aire
131774.986 < 228000 Mark II
SI SE CUMPLE LA CUARTA CONDICION PARA LOS 3
SISTEMAS COMO PARA EL CONVENCIONAL EL
BALANCEADA AL AIRE Y MARK II

Calculo de los motores

Calculo de potencia de fricción superficial HP f =HP
Convencional

HP f =6.31× 10−7∗W rT∗S∗N

HP f =6.31× 10−7∗8313.25∗74∗15.51347
HP f =6.0220 HP

Balanceada al aire y Mark II

HP f =6.25× 10−7∗W rT ∗S∗N

HP f =6.25× 10−7∗8313.25∗74∗15.51347
HP f =5.96474 HP
Caculo del levantamiento neto ( ln =ft )

2.31∗Ptub
ln =L+ [ SG ]
2.31∗40
ln =5000+ [ 1.080 ]
ln =5085.5556 ft
Calculo de la potencia hidráulica ( HP ¿¿ h=HP )¿

HP h=7.36 ×10−6∗QT ∗SG∗ln

HP h=7.36 ×10−6∗165∗1.080∗5085.5556
HP h=6.66997 HP

Calculo de la potencia en el vástago pulido ( PRHP=HP )

PRHP=HP h + HP f

Convencional
PRHP=6.66997+6.0220
PRHP=12.6919728 HP
Balanceada al aire y Mark II
PRHP=6.66997+5.96474
PRHP=12.6347113 HP

Calculo de la potencia nominal del motor ( HP mp=HP )

PRHP∗CLF
HP mp=
Es
Donde:
Convencional { Grado D
CLF =1.375 {Balanceada alire

CLF =1.1 { Mark II { Grado D

Es=90 % ctte
Convencional
12.6919728∗1.375
HP mp= =19.3905 HP
0.9
 Balanceada al aire
12.6347113∗1.375
HP mp= =19.3030 HP
0.9
Mark II
12.6347113∗1.1
HP mp= =15.4424 HP
0.9

6. RESULTADOS
Dentro del diseño de Sistema de levantamiento por bombeo mecánico se dispuso de cuatro
condiciones observadas en la tabla 6.1.
CONDICIONES
1.- PD > Qt
2.- PPRL CAL <PPRL UBM
3.- SA < Sa
4.- PT CAL < PT UBM
Tabla 6.1. Condiciones

De tal manera que si se cumplen las cuatro condiciones propuestas tanto para el sistema
convencional, Balanceada al aire y Mark II por lo mismo este equipo es aplicable a este pozo ya
que "las varillas no se rompen".

De igual manera el diseño más óptimo para aplicarse al pozo Bermejo X-10 es el bombeo
mecánico usando la unidad convencional, por su bajo costo de mantenimiento y que puede
bombear más rápido que la Mark II sin problema alguno.

7. CONCLUSIONES

 En conclusión al implementar el sistema de levantamiento de bombeo mecánico al pozo

Bermejo X-10 tiene una producción actual de 165 Bbls/d y de acuerdo a los datos que
presenta el pozo, se cumple el objetivo general, ya que se tendrá un amento en la producción
de petróleo.
 Al realizar el diseño y la selección de los componentes del sistema de bombeo mecánico se
llegó a determinar el tipo de balancín que es el más adecuado de acuerdo a la profundidad y
cantidad de producción de petróleo y agua que presentaba el pozo Bermejo X-10.
 De acuerdo a los indicadores económicos la implementación del sistema de bombeo
mecánico al pozo Bermejo X-10 se alarga la vida útil del pozo, por que el pozo será rentable
económicamente con el sistema de levantamiento por bombeo mecánico.

8. RECOMENDACIONES

Durante la instalación del sistema de levantamiento por bombeo mecánico se recomienda tener
en cuenta los volúmenes de producción deben estar dentro del rango establecido para garantizar
el trabajo de la bomba en condiciones óptimas y el análisis económico rentable y la necesidad de
petróleo, se recomienda la instalación de este sistema de levantamiento artificial.

9. BIBLIOGRAFÍA
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 https://elpais.bo/pluspetrol-descarta-rumores-el-bermjo-x2-solo-esta-en-mantenimiento/