T4. Falta La 1
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UG (Lima Centro)
EVALUACIÓN T4
(PROCESOS UNITARIOS)
INGENIERÍA AMBIENTAL
SEMESTRE 2021-0
Art. 21° Las faltas leves son sancionadas, preferentemente, con amonestación escrita; salvo decisión distinta de la
Autoridad competente.
Art. 22° Las faltas graves son sancionadas, preferentemente, con separación temporal; salvo decisión distinta de la
Autoridad competente.
Art. 20° Las faltas muy graves referidas a las faltas contra la probidad académica, listadas en el literal a) del Art. 12 del
presente, serán sancionadas con la desaprobación con calificación de cero en el curso. En caso de reincidencia, la sanción a
aplicar será la separación definitiva. Las faltas muy graves en general, serán sancionadas, preferentemente, con la
separación definitiva; salvo decisión distinta de la Autoridad competente.
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ES CONFORME
NO ES CONFORME
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Firma del estudiante
DNI: ______________
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EVALUACIÓN T4
(PROCESOS UNITARIOS)
INGENIERÍA AMBIENTAL
SEMESTRE 2021-0
Pregunta N°2: (3 p)
Una pared de un reactor de espesor de 320mm, se compone de una capa interior de ladrillos
refractarios (k=0,84 W/m°C) recubierta con una capa de aislamiento (k=0,16 W/m°C). El reactor
trabaja a una temperatura de 1325°C y la temperatura ambiente es 25°C.
Determine el espesor del ladrillo refractario y del aislamiento.
Calcule la pérdida de calor por m2 suponiendo que el material de aislamiento tiene una temperatura
1200°C.
Longitud = 0.32 m
Área= 1 m2
Resistencia: R= X / (k x A)
Resistencia Intermedia: q = △ T / R1
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X = 1.86 m
X = 0.027 m
Calcule la pérdida de calor por m2 suponiendo que el material de aislamiento tiene una temperatura
1200°C.
q = △ T / (R1 + R2)
Pregunta N°3: (3 p)
Una pared exterior de una casa se puede aproximar por una capa de 0,1m de ladrillo común
(k=0,7W/m°C) seguida por una capa de 0,04m de yeso (k=0,48W/m°C). ¿Qué espesor de
aislamiento de lana de roca empacada libremente (k=0,065W/m°C) se debe agregar para reducir en
un 80% la pérdida de calor a través de la pared?
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Pregunta N°4: (3 p)
Una pared de un horno consiste de una capa de 200mm de ladrillos refractarios, una capa de 6mm
pared es 1150°C en el lado del horno y la temperatura mínima es 40°C en el lado exterior de la
pared. Un balance de energía preciso sobre el horno muestra que la pérdida de calor de la pared
es 400W/m2 se sabe que hay una capa delgada de aire entre las capas de ladrillos refractarios y la
placa de acero las conductividades térmicas para las 3 capas son 1,52; 45 y 0,138W/m°C
respectivamente.
Determine:
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40 °C ∆ T ∆T . K . A
1150 °C T q= =
R X
X
DATOS: R=
K.A
200mm = 0.2m
6mm = 0.006m 200mm 6mm 100mm
100mm = 0.1m
q=400W/m2
K1= ∆
q=
T.K
1.52 W/ . Am°C
X
K2= 45 W/ m°C
K3= 0.138 W/ m°C
qKaire
. x=∆T . KW/
= 0.024 . Am°C
W W
400 2
∗0.1 m=( T −40 )∗0.138 2 ∗1 m2
m m °C
W ( T −40 )∗0.138W
400 ∗0.1=
m °C
W
40
m
=( T −40 )
0.138 W
°C
C
289.86 =T −40 °
m
T =329.86 ° C /m
1150 °C 40 °C
∆T
q=
R1+ R 2+ R 3+ Raire
∆T
q= ∗A
X 1 X 2 X 3 X aire
+ + +
K 1 K 2 K 3 K aire
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W 1150 ° C−40 ° C
400 =
m2 0.2 m 0.06 m 0.1 m X aire
+ + +
1.52W /m° C 45W /m° C 0.138W /m° C K aire
W 11 10 ° C
400 =
m2 m2 X aire
0.857 +
W °C W
0.024
m° C
400 W
2
Xaire
Wm m2
342.8 2 + =1110° C
m W °C 0.024 W
m° C
m∗Xaire
342.8 ° C +400 =1110° C
0.024 ° C
400 m∗Xaire=18.413
Xaire=0.046 m ≅ 46 mm
Pregunta N°5: (3 p)
Determine la tasa de flujo de calor a través de la pared compuesta en la figura propuesta por el
profesor ,si la parte interna está a 400°C y la externa a 60°C, suponga flujo unidireccional.
KA=150 W/m°C
KB=30 W/m°C
KC=65 W/m°C
KD=50 W/m°C
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Longitudes:
LA = 0.03m
LB = 0.08m
LC = 0.08m
LD = 0.05m
Áreas:
AA = 0.01 m2
AB = 0.003 m2
AC = 0.007 m2
AD = 0.01 m2
Resistencias: R= X / k x A
Req = (0.89 °C/ W 𝑥 0.18 °C/ W) / (0.89 °C/ W + 0.18 °C /W) = 0.15 °C /W
Flujo de Calor:
q = △T / RTotal
Pregunta N°6: (3 p)
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El intercambiador de calor es un dispositivos diseñado para transferir calor entre dos fluidos,
encontrándose éstos en contacto o separados por una barrera sólida. Se trata de componentes
esenciales en los sistemas de climatización o refrigeración, acondicionamiento de aire, producción
energética y procesamiento químico, además de en aparatos de la vida cotidiana como
calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de un automóvil, etc.
En este punto se realiza una descripción de los tipos fundamentales de intercambiadores que son:
Consiste en un tubo pequeño que esta dentro de otro tubo mayor, circulando los fluidos en el
interior del pequeño y entre ambos. Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de
área de transferencia son pequeños. Las curvas características de evolución de temperaturas en
intercambiadores son:
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Son los intercambiadores más ampliamente utilizados en la industria química y con las
consideraciones de diseño mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos pequeños
colocados en el interior de un casco de mayor diámetro. Las consideraciones de diseño están
estandarizadas por The Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA).
Un intercambiador de calor de casco y tubo conforme a TEMA se identifica con tres letras, el
diámetro en pulgadas del casco y la longitud nominal de los tubos en pulgadas.
La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario. Los tipo A (Canal y cubierta
desmontable) y B (Casquete) son los más comunes.
La segunda letra es la indicativa del tipo de casco. La más común es la E (casco de un paso) la F
de dos pasos es más complicada de mantener.
La tercera letra nos indica el tipo de cabezal del extremo posterior, los de tipo S, T y U son los más
utilizados.
De los diversos tipos de intercambiadores de calor, éste es el más utilizado en las refinerías y
plantas químicas en general debido a que:
a) Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen.
b) Es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños.
c) Es bastante fácil de limpiar y de reparar.
d) Es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier aplicación.
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Este tipo de equipo consiste en una carcaza cilíndrica que contiene un arreglo de tubos paralelo al
eje longitudinal de la carcaza. Los tubos pueden o no tener aletas y están sujetos en cada extremo
por láminas perforadas. Estos atraviesan a su vez a una serie de láminas denominadas deflectores
(baffles) que al ser distribuidas a lo largo de toda la carcaza, sirven para soportar los tubos y dirigir
el flujo que circula por la misma, de tal forma que la dirección del fluido sea siempre perpendicular a
los tubos. El fluido que va por dentro de los tubos es dirigido por unos ductos especiales conocidos
como cabezales o canales.
Pregunta N°7: (3 p)
Un método que combina las características de dos o más intercambiadores y permite mejorar el
desempeño de un intercambiador de calor es tener que pasar los dos fluidos varias veces
dentro de un intercambiador de paso simple. Cuando los fluidos del intercambiador intercambian
calor más de una vez, se denomina intercambiador de múltiple pasos. Sí el fluido sólo
intercambia calor en una sola vez, se denomina intercambiador de calor de paso simple o de un
solo paso.
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Estos deflectores son denominados también divisores de paso. El arreglo de los divisores de paso
en un intercambiador de pasos múltiples es aleatorio, aunque se trata de colocar un número
aproximadamente igual de tubos por paso para minimizar la diferencia de presión, complejidad de
fabricación y costo. El divisor de pasos debe ajustar perfectamente en los surcos de la placa de
tubos y en el cabezal para minimizar la posibilidad de derrame de una división a otra, lo que traería
como consecuencia un serio deterioro en el funcionamiento del intercambiador.
Estas placas deflectoras están puestas para generar un flujo cruzado e inducir una mezcla
turbulenta en el fluido que va por la coraza, la cual cosa mejora el intercambio por convección.
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Autor: Ing. Mahuli A. González. Esquema de un intercambiador de tubo y carcaza donde se muestra el
deflector longitudinal o divisor de pasos
Fuente: https://operacionesunitarias1.files.wordpress.com/2011/07/unidad-iv-intercambiadores-de-calor.pdf
Los deflectores transversales pueden ser segmentados con o sin tubos en la ventana, multi-
segmentados o de disco y anillo.
Fuente: https://operacionesunitarias1.files.wordpress.com/2011/07/unidad-iv-intercambiadores-de-calor.pdf
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Referencias:
- P. Buthod & al. PROCESS COMPONENT DESIGN Capítulo 8 “Heat Exchangers Design”
Universidad de Tulsa .Oklahoma. Recuperado de
https://www.hidroterm.com.ve/documentacion/intercambiadoresdecalor.pdf
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