República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria.

Universidad Politécnica Territorial de Paria “Luis Mariano Rivera”.
Programa Nacional de Formación en ING. De Mantenimiento.
Carúpano, Estado Sucre.

ANÁLISIS TERMOGRÁFICO

Profesor: Participante:
Ing. Francisco Gómez T.S.U Jonathan Díaz
C.I: 24.594.808

Sección: “40”

Carúpano, 2021
Análisis Temográfico

2.1.- Definir termografía y análisis termográfico. Explique en qué consiste el

principio de análisis de la termografía por infrarrojo

La termografía.

Esta es una técnica que permite medir las radiaciones de calor o las
longitudes de las ondas infrarrojas y así detectar temperaturas desde una
distancia segura ya que este procedimiento no necesita tener contacto con el
equipo o superficie a examinar, los aumentos de temperatura, los puntos calientes
o las fuentes de calor ayuda a detectar las fallas o anomalías. La herramienta que
se utiliza en este proceso son cámaras termográficas.

Análisis termográfico.

Es una técnica que aporta mucha información, ya que a través de las

imágenes térmicas captadas por las cámaras, la señal o la radiación es
transformada en señal eléctrica y esto se refleja en la pantalla de la cámara, las
imágenes términas se llaman termogramas. El análisis permite medir o interpretar
la radiación de las superficies termografiadas para saber comportamiento de la
temperatura de cada equipo o instalaciones y así determinar si están trabajando
de manera correcta.

Principio de análisis de la termografía por infrarrojo

Es por eso que el principio de análisis de la termografía por infrarrojo es un

proceso utilizado para detectar equipos defectuosos o anomalías térmicas
tomando en cuenta el aumento o las variaciones en la temperatura. Es decir
descubrir fallas que son invisibles para el ojo humano como por ejemplo detectar
fallos en circuitos eléctricos, se observa el escape de energía de una tubería,
detectar fallos en rodamientos y escobillas entre otros, también a raíz de este
análisis permite tomar decisiones de reparación o cambio de piezas, como
también evitar paradas imprevistas de los equipos que podrían afectar a la
empresa, permite un mayor conocimiento de la instalación realizada en cuanto al
estado térmico de sus equipos, el estudio de los sistemas de distribución puede
alertar de las pérdidas energéticas que se producen por un mal aislamiento,
alguna rotura o mal engranaje.

2.2.- Mencione y explique los tipos de técnicas de inspección por termografía

 Termografía o técnica activa: Esta requiere una estimulación externa, es

decir una fuente de radiación externa o una fuente de excitación en la
pieza, equipo o instalaciones provocando así un flujo de calor, si en el
interior de los equipos este presenta alguna falla este flujo de calor es
alterado, ocasionando así una distribución rara o extraña de la
temperatura, estas anomalías se miden para ver el estado en el que se
encuentra dicho equipo. La excitación externa se la da un reflector ubicado
en la cámara o en un lugar cercano a el equipo a estudiar

Dentro de la técnica o termografía activa se encentran la termografía activa

pulsada, aquí se graba el periodo de enfriamiento del equipo que se desea
inspeccionar luego de ser sometido a un pequeño o corto pulso de calor este
proceso va produciendo un contraste de temperaturas. La termografía de pulso
largo, que consiste en el calentamiento del equipo a estudiar o analizar a una
potencia muy baja pero de una forma continua para luego monitorear si ocurre
algún incremento de temperatura en la superficie del equipo. La termografía lock in
aquí el flujo de calor es ocasionado por una lámpara de luz, las temperaturas son
evaluadas o analizadas por computadoras o un amplificador donde se obtienen
imágenes de las amplitudes y las frecuencias de la temperatura. Termografía de
fase pulsada esta técnica es una combinación entre la termografía pulsada y la
termografía lock in.

 Termografía o técnica pasiva: Esta técnica se basa en la inspección de

los equipos sin someterlos a calentamientos o enfriamientos externos, es el
 mismo equipo por su funcionamiento o por el lugar o condiciones de trabajo
que le permite generar o eliminar calor arrojando así patrones de
temperatura que son medidos y ver si presenta algún defecto o alguna
anomalía en la temperatura.

2.3.- Mencione y explique 5 aplicaciones del análisis termográfico como

técnica predictiva del mantenimiento.

 El análisis termográfico como técnica predictiva del mantenimiento se aplica

para percibir o descubrir si las conexiones eléctricas presentan problemas
de calentamientos excesivos o temperaturas muy altas debido a que las
conexiones están sueltas o tienen un apriete insuficiente o presentan
defectos por corrosiones o oxidaciones.

 Se aplica para realizar inspecciones en motores eléctricos para detectar

posibles sobrecalentamientos producidos por desequilibrios de tensión de
sobrecarga, un mal estado de los rodamientos, un inadecuado
acoplamiento o desalineaciones. Es por eso que el análisis termográfico
permite analizar las temperaturas de estos equipos para asegurar un
correcto funcionamiento y anticiparse a posibles fallas.

 Se aplica para descubrir fugas o defectos de aislamiento en tuberías del

ciclo agua vapor de las calderas, estas inspecciones con el análisis
termográfico aseguraran tener un diagnóstico más amplio y exacto de las
zonas afectadas para evitar algún inconveniente tanto para la empresa,
como para la salud de los trabajadores.

 Se aplica para detectar sobrecargas eléctricas o desequilibrios en la carga

eléctrica, por eso el uso de los análisis termográfico es indispensable para
determinar si las altas temperaturas que se reflejan en los resultados son
 ocasionados por baja tensión en una fase, rupturas en la resistencia,
problemas de alimentación de energía entre otros. Es decir al analizar las
distintas fases la que presente mayor carga o sobrecarga tendrá un
aumento de temperatura debido al exceso de calor generado.

 Se aplica a circuitos de aire acondicionado y calefacción, mediante la

imagen térmica obtenida del análisis termográfico se identificara o se
obtendrá resultados donde se verifica si estas instalaciones están
presentando o se está produciendo perdidas de calor o perdidas de frio.

2.4.- Mencione y explique los pasos a seguir para la realización de un

análisis termográfico como técnica predictiva del mantenimiento.

 Planificación de la inspección en los períodos en los que las

condiciones son más desfavorables (alta carga, máxima velocidad de
giro.)

Las inspecciones son planificadas o planeadas cuando los equipos o

instalaciones presentan una alta demanda de trabajo o muchas horas de
funcionamiento, entonces se le aplica una correcta o adecuada inspección en un
periodo de tiempo establecido utilizando una cámara termográfica o infrarroja.

 Evaluación y clasificación de los calentamientos detectados.

Se evalúan o se aprecian los resultados obtenidos de la inspección o el

análisis, tomando en cuenta los puntos de temperaturas más altos que presenta el
equipo.

 Emisión de informes, con identificación de las fallas y el grado de

urgencia para su reparación.
 Se presentan los informes y se demuestra o se explica detalladamente,
donde el equipo presenta algún defecto, alguna anomalía extraña o falla, tomando
en cuenta los puntos altos de temperatura ya estudiados, los valores medidos
sirven para identificar si el defecto o la falla amerita ser reparada inmediatamente
tomando en cuenta la norma establecida para el análisis termográfico que sirve
como alternativa para comparar resultados.

 Seguimiento de la reparación

La reparación es vigilada para asegurar que el equipo o las instalaciones

no presenten algún inconveniente que pudiera afectar completamente su
funcionamiento.

 Revisión termográfica para evaluar la efectividad del mantenimiento

correctivo realizado.

Se le hace nuevamente un análisis termográfico para chaquear y

comprobar que el componente, equipo o instalación ya reparado y puesto
nuevamente en funcionamiento no presente algún cambio o aumento de
temperatura anormal, y así permitirle al equipo un adecuado o correcto
funcionamiento.

2.5.- Compare con las técnicas vistas anteriormente y mencione 5 ventajas y

5 desventajas de la termografía por infrarrojo

Para el uso de un buen mantenimiento predictivo es importante tomar en

cuenta el estudio o el análisis de ciertos factores o parámetros tales como
vibraciones, temperaturas, presión, la composición física y química de los aceites
de lubricación entre otros. Las técnicas de análisis de vibración, análisis de
lubricación y el análisis termográfico son procedimientos del mantenimiento
predictivo muy complejos, pero muy efectivos para determinar posibles fallas que
pudieran poner en riesgo al equipo, como a la empresa. Con respecto al análisis
de vibración.

Esto permite o facilita la cifra media de vibraciones procedentes de las

máquinas alternativas o giratorias. Los problemas que puedan producirse en una
frecuencia pueden quedar encubiertos por la cifra total de vibraciones, además
registra y controla las vibraciones en una amplia gama de frecuencias como por
ejemplo puede detectar desequilibrios o problemas en los cojinetes de rodillos.

Detecta, desequilibrios, desalineamientos, defectos en rodamientos y

cojinetes, cavitaciones, fallos de lubricación ya que la falta de lubricación hace
que las piezas en movimiento tengan un rozamiento mucho mayor y se produzcan
efectos de calor localizado que destruye, normalmente, la pieza más débil y daña
igualmente la más fuerte.

Las vibraciones pueden causar: Aumento de esfuerzos y tensiones,

deformaciones superiores al margen elástico (límite de recuperación), fatiga en
los materiales, desgaste, pérdida de energía y mayor consumo energético, ruidos
molestos, que generan malas condiciones de seguridad e higiene.

Los equipos para los análisis son muy costosos y a la hora de interpretar
los resultados suelen ser un poco complicados es por eso que se necesita
personal calificado.

El análisis de lubricación: En cada muestra se pueden analizar varios

factores que afectan al equipo y que dan indicios del posible problema o avería,
como controlar el desgaste de las máquinas y sus componentes ocasionados por
partículas de desgaste, contaminantes externos al circuito de lubricación. Esta
técnica necesitan de un laboratorio que este bien equipado y de analistas
químicos también preparados para poder interpretar los resultados , pero con un
poco de información y formación sobre este tema la misma empresa puede lograr
a interpretar o descifrar los resultados de los laboratorios de forma independiente.

El análisis termográfico: La termografía infrarroja es una técnica predictiva de

nueva generación, lo que permite tener nuevas y más eficientes formas de
analizar los equipos. Esta técnica permite medir las temperaturas y verificar
anomalías extrañas en un gran número de maquinarias tanto eléctricas como
equipos mecánicos ya que estos equipos son sometidos a altas demandas de
trabajo y es por es que es necesario tener un control o una vigilancia de la
temperatura.

Las cámaras termográficas son más accesibles en el mercado y a la hora

de obtener los resultados de los análisis a los equipos estos resultados son más
sencillos de interpretar, además las radiaciones infrarrojas no son perjudiciales, a
diferencia de los rayos x estas radiaciones pueden ser muy nocivas o dañinas
para la salud.

Es importante a la hora de realizar un mantenimiento predictivo combinar estos

distintos análisis ya sea de vibración, lubricación y termográficas para obtener
lecturas o parámetros precisos ejemplo:

Si un reporte del análisis del lubricante muestra un problema emergente,

como el desgaste de un elemento rodante, se le solicita al especialista en
vibración que realice un análisis en la máquina cuestionada. De igual manera, se
llama al especialista de termografía para que tome las lecturas de temperatura
correspondientes. Se pueden utilizar los reportes de tendencias de los datos
históricos de la operación para comparar el estado actual con los datos pasados.
 Ventajas:

 La inspección se realiza a distancia sin contacto físico con el

elemento en condiciones normales de funcionamiento, lo cual nos
permite medir, desde una distancia de seguridad, altas temperaturas
o bien registrar las temperaturas de una línea de alta tensión sin
tener que parar ningún equipo

 Es aplicable a diferentes equipos eléctricos y mecánicos: bornes de

transformadores, transformadores de intensidad, interruptores,
cables y piezas de conexión, reductores motores, acoplamientos,
tuberías, aislamientos, entre otros.

 Los sensores presentan un tiempo de respuesta muy pequeño a la

radiación térmica incidente, con lo cual la medida es prácticamente
instantánea. Esto permite cuantificar la gravedad del defecto y la
repercusión de las variaciones de carga sobre el mismo para
posibilitar programar las necesidades de mantenimiento en el
momento más oportuno, que puede ir desde el simple seguimiento a
una limitación de carga o a una intervención inmediata antes de que
el defecto pueda producir una parada imprevista.

 El sistema de barrido óptico que incorporan los sistemas de

termografía, nos permite inspeccionar grandes extensiones, y grabar
en un soporte magnético la imagen de interés. La imagen
termográfica registrada puede analizarse a posteriori, para tratarla
con el software adecuado.

 Ayuda a ahorrar tiempo y dinero en las empresas porque descubre

las partes de los equipos que necesitan ser intervenidas de forma
 inmediata o en tiempo real para impedir que se interrumpa el
proceso normal de producción.

 Desventajas

 Capacidad limitada para la identificación de defectos internos

si éstos no se manifiesta externamente en forma de
temperatura.

 Los reflejos solares pueden enmascarar o confundir defectos.

Debido a las interferencias solares, puede ser necesario
realizar ciertas lecturas críticas durante la noche o en días
nublados

 El estado de carga del elemento bajo análisis puede influir en

la determinación de las anomalías.

 Se necesita de un personal capacitado para el manejo del

equipo y para realizar el diagnostico

 El costo inicial para la compra del equipo es alto, se debe

realizar un análisis costo – beneficio con el fin de elegir entre
comprar el equipo o contratar el servicio
 1) Ejemplo

El central azucarero ubicado en la carretera Cariaco – Casanay cuenta con

una alta demanda de azúcar cuya distribución va desde el estado sucre, y gran
parte del territorio nacional. El actual gerente del central el ingeniero Oscar Barreto
y la sub-gerente Ingeniera melissa Ortiz han decidido implementar en esta
empresa diversas técnica de mantenimiento predictivo para evitar futuros
inconvenientes, como fallas graves que ocasionen paradas en estos equipos y
evitar un alto costo de reparaciones o llegar a parar la producción de azúcar por
completo. Ellos han contactado y contratado al ingeniero y analista Francisco
Gómez donde pudo orientar y sugerir la aplicación de chequeos o determinados
análisis para los equipos dentro de la central azucarera, el ingeniero francisco
planteó realizar análisis de vibración y análisis de lubricación para los equipos
mecánicos que se encuentran dentro del central azucarero en un lapso de 2
veces por año debido al costo de estos análisis. El gerente llevó al ingeniero
analista hacia la sala donde se encontraba los tableros eléctricos y brekers donde
el gerente comento que los antiguos dueños del central en conjunto con los
trabajadores tenían estas instalaciones en mal estados, la ingeniera Melissa Ortiz
explico que cambiaron hace 1 año y medio los tableros eléctricos y los breaker.
El ingeniero Francisco Gómez recomendó que se le aplicara un análisis
termográfico al tablero eléctrico principal ya que esta es una técnica predictiva del
mantenimiento esencial para equipos o instalaciones eléctricas y así ver las
variaciones de temperaturas para determinar si estas estaban ejerciendo un buen
funcionamiento y determinar posibles recalentamientos, predecir los posibles fallos
futuros evitando los costes materiales y humanos. El ingeniero Francisco además
explicó que este análisis se basa en la medida de longitudes de onda infrarrojas
para determinar temperaturas desde una distancia segura mediante el uso de una
cámara termográfica.
El siguiente informe se muestra los pasos y resultados del análisis
termográfico del tablero eléctrico principal ubicado en una sala dentro de central
azucarero.
Tablero eléctrico trifásico.

- 380 V ac
- 220 V ac

 Se retiró cualquier tapa o protección ajena al circuito eléctrico, cuidando

que todo el circuito del tablero eléctrico esté libre de cualquier protección,
esto es para mejorar la toma de lecturas con la cámara termográfica.

 Equipo que se utilizó para el análisis: Cámara termográfica FLIR T200,

cámara infrarroja pasiva de onda larga. Se utilizó este tipo de cámara ya
que posee.

 Alta Resolución de temperaturas, consecuentemente termogramas muy

contrastados.
 Fácil manejo, con el software integrado
 Escala de temperatura lineal
 Visualización rápida de una imagen.
 Portátil y operación independiente con acumulador de Li-ION
intercambiable

Características de la imagen
Campo de visión (FOV)/Distancia 25°x19°x0,4m
mínima de enfoque
Sensibilidad térmica (mK) 100mK @ + 30°C (+86°F)
Tipo de detector Matriz de plano focal (FPA)
Microbólometro
Resolución infrarroja 200 x 150 pixeles
Rango espectral 7,5 a 13 µm
Zoom digital y panorámico/Enfoque x 1 – x 2 continuo / enfoque automático
y manual
IFOV (Lente de 25 grados) 2,18 mRad
Presentación de imagen
Modos de imagen Térmica, digital, fusión
IR Fusión Imagen en imagen (PIP)
Display Construido en pantalla táctil de cristal
líquido (LCD) de 3,5 ʺ
Resolución cámara visible 1280 x 1024 ( 1,3 mega pixeles)
Mediciones
Rango de temperatura - 20°C a + 120°C ( - 4°F a + 248°F),
0°C a 350°C (32°F a 662°F), opcional
hasta + 1200°C (+2192°F)
Precisión ± 2°C (± 3,6°F) or ± 2% de lectura
Ambiental
Temperatura de operación -15°C a + 50°C (5°F a + 122°F)
Temperatura de almacenamiento - 40°C a + 70°C (-40°F a 158°F)
Humedad 95% de humedad relativa +25°C a
+40°C (+77°F a +104°F) sin
condensación.

 Criterios o normas a considerar: NETA (International Electrical Testing

Association).

- Sirvió como apoyo al proceso del análisis de los resultados de la

inspección termográfica, para determinar el grado de severidad de un
problema eléctrico.

- Se considera o se recomiendo que para los equipos eléctricos deben de

estar con carga total o por lo menos a un 40% de la carga normal para
realizar las inspecciones termográficas, ya que el calor generado por
una conexión suelta, aumenta al cuadrado la carga y las fallas se
pueden apreciar.

Nivel Diferencia Diferencia

Temperaturas Temperatura
Clasificación Acción
Puntos Similares Ambiente
DIFSIM = TPC - TREF DIFAMB = TPC - TAMB
1 Posible Se requiere más
Deficiencia Información.
1ºC ≤ DIFSIM < 4ºC 1ºC ≤ DIFAMB < 11ºC
2 Probable Reparar en la
Deficiencia próxima parada
 4ºC ≤ DIFSIM < 15ºC 11ºC ≤ DIFAMB < 21ºC disponible
3 Deficiencia Reparar tan
15ºC ≤ DIFSIM 21ºC ≤ DIFAMB < 40ºC pronto
como sea posible
4 Deficiencia REPARAR
Mayor INMEDIATAMENTE
15ºC ≤ DIFSIM 40ºC ≤ DIFAMB

 Reporte termográfico
INFORMACIÓN GENERAL
Nombre de la empresa Central Azucarero – Cariaco , Casanay
Ubicación Salas de tableros eléctricos
Equipo/Elemento Tablero principal
Termografista Francisco Gómez – Ing. Industrial
Equipo de inspección FLIR T200
Fecha 25/05/2021
Hora 8:30:25 PM

MEDIDAS ACCIÓN A EJECUTAR

Emisividad 0,9 Mantener bajo inspección
Distancia 1m Reparar en próxima
desconexión
Temperatura máxima Ar2: 44.3 °C Reparar lo más pronto
posible
Temperatura similar Ar1: 30.1 °C Reparar de inmediato 
Temperatura ambiente 29,5ºC
Humedad relativa 70%
DESCRIPCIÓN DE LA FALLA
Falla en el borne de contactor, debido a un contacto deficiente entre
conductor y borne de contactor. Suciedad en conexiones y tornillos flojos.
RECOMENDACIONES
Limpiar la superficie de unión y asegurar un buen contacto entre conductor y
borne de contactor. Asimismo, ajustar los tornillos suficientemente. Realizar
inspecciones a estos equipos de distribución eléctrica de 4 a 6 meses
 Luego de las reparaciones correctivas, se volvió a realizar un análisis
termográfico para verificar si el equipo no presentaba anomalías o algún grado de
temperatura anormal en el tablero eléctrico.

2) Ejemplo

La importancia de aplicar mantenimientos predictivos es con la finalidad de

permitir llevar un control y un historial que facilite la interpretación y el análisis de
datos para determinar fallas que puedan causar averías en los componentes y
mejorar el desempeño de la planta Soguar S.A. Ya que hoy en día las industrias
cuentan con sistemas sofisticados y de alta tecnologías. La planta Soguar S.A
fabricadora de juguetes a nivel internacional me ha ofrecido un trabajo.

Donde mi especialización es la estadística, investigador de operaciones

(Programación lineal) y realizar inspecciones en empresas o en otros campos
sobre análisis termográfico. En mí recorrido por esta planta o empresa note que
cuenta con numerosos equipos mecánicos e instalaciones eléctricas tales como:
tableros eléctricos, depósitos con transformadores y maquinarias sofisticadas que
cumplen trabajos de 12 a 24 horas, dentro de esas maquinarias están maquinas
escurridora, divididora, mezcladora, equipos como ventilador Intercambiador,
molino seco entre otros.

Ya que mi especialización es sobre análisis termográfico mi objetivo es

cumplir con mi trabajo y garantizarles a esta planta una larga vida útil en cuanto a
sus equipos. En mi primera semana comencé a analizar a los equipos que tenían
una alta demanda de trabajo diario, ya que esta planta carece o no posee un plan
de mantenimiento predictivo para las distintas maquinas, por lo que es de suma
importancia implementar procesos de mantenimiento de acuerdo con los
requerimientos de la planta.
 Al inspeccionar y enfocar con mi cámara termográfica al motor del
ventilador intercambiador de la planta Soguar S.A este presento un gran aumento
de temperatura.

Yo como especialista les explique a los dueños de la planta que los motores
eléctricos son ineficientes o operan inadecuadamente cuando mantienen una
variación de tensión de un 10% por encima o por debajo respecto al valor nominal
indicado en la placa y la frecuencia con una variación del 5% por encima o por
debajo respecto al valor señalado en la placa.

El equipo comúnmente inspeccionado con cámaras térmicas es el

siguiente:

 Características del motor o datos técnicos del motor

Motor del Ventilador Intercambiador

Marca: WEG
Potencia: 10Hp
Amperaje: 27,2A
Voltaje: 220V
cosφ:0.83
IP:55
RPM: 1755
Frecuencia: 60Hz
Temperatura Ambiente:
40°C
Rodamientos:6308-6207

 Equipo que se utilizó para el análisis: Cámara termográfica Cámara

Termográfica FLIR E4, onda larga.
 Código 137421
Referencia FLIR E4
Rango de temperatura -20 a 250°C
Sensibilidad térmica ˂0.15°C
Resolución infrarroja IR 80x60 pixeles
Formato(s) Archivo(s) / JPEG / 5OO Imágenes
Almacenamiento
Pantalla / Resolución / LCD 3 ʺ / 320x240 pix / 9 Hz
Frecuencia imagen
Memoria N/A
Software Descarma y análisis de datos incluido
Precisión ±2% o 2°C
Enfoque de lente Foco libre
Modos de medición Punto centro
visual
Campo de visión / 45ˈx34ˈ
Distancia de
enfoque mínima
Rango espectral: 7.5 - 13 µm paleta de
colores : Hierro, arcoíris, gris, tipo detector,
Características
microbolometro refrigerado
Alimentación Batería recargable Ion de litio con adaptador
de carga AC
Marca FLIR

 Criterios o recomendaciones a considerar:

Las normas de motores, por tanto, establecen un máximo para la

temperatura ambiente y especifican una elevación de temperatura máxima
para cada clase de aislamiento. De este modo, queda indirectamente
limitada la temperatura del punto más caliente del motor. Los valores
numéricos y la composición de la temperatura admisible del punto más
caliente, son indicados en las siguientes tablas.

La interpretación de los resultados debe basarse en la comparación

entre componentes que operan en condiciones similares, bajo cargas
similares o mediante análisis de tendencias.
 Prioridad T Acción recomendada

Medidas correctivas deben ser tomadas en

4 1 a 10 °C el siguiente mantenimiento programado
Medidas correctivas requieren ser
3 ˃ 10 a 20°C programadas
Medidas correctivas son requeridas tan
2 ˃ 20 a 40°C pronto sea posible
Medidas correctivas son requeridas
1 ˃ 40 °C inmediatamente

Tablas de prioridades normas ASNT-TC- 1A

AAA mayor 100 °C Severo sobrecalentamiento, realizar atención inmediata.

A 50°C - 99°C Agudo sobrecalentamiento, realizar atención tan pronto sea
posible
B 30°C - 49°C Desarrollado sobrecalentamiento, atender a la primera
oportunidad
C 10°C - 29°C Paso de sobrecalentamiento, programar cuando sea
posible.
D menor a 10°C Siguiente mantenimiento programado.

Clases y características de los aislamientos eléctrico - (Normas NEMA MG-

12.53)

Clase de Descripción
aislamientos
A Aislamientos convenientemente impregnados que están sumergidos
en un dieléctrico como el barniz aislante.
E Aislamiento constituido por materiales o asociaciones de materiales
que por su experiencia o por ensayos de reconocida garantía,
demuestran que pueden funcionar a la temperatura máxima de
funcionamiento anteriormente indicada
B Aislamiento constituido por materiales o asociaciones de materiales
tales como mica, fibra de vidrio, amoniaco, etc., con alógenos
adecuados.
F Aislamiento constituido por materiales o asociaciones de materiales
 tales como la mica, fibra de vidrio, amoniaco, entre otros., con
alógenos adecuados
H Aislamiento constituido por materiales tales como compuestos de
silicona o asociaciones de materiales tales como la mica, fibra de
vidrio , amoniaco, etc., con aglomerantes adecuados tales como
resinas de silicona apropiadas.
C Aislamiento constituido por materiales tales como compuestos de
silicona o asociaciones de materiales tales como la mica, porcelana,
cuarzo y vidrio con o sin aglomerante inorgánico. Esta clase
dependerá de sus propiedades físicas químicas o eléctricas.

Incremento máxima de temperaturas de los aislamientos eléctricos -

(Normas NEMA)

Tipo de aislamiento Temperatura máxima Incremento máximo

Clase A 105°C 65°C

Clase E 120 °C 80°C
Clase B 130°C 90°C
Clase F 155°C 115°C
Clase H 180°C 140°C
Clase N 200°C 160°C

Distancias mínimas de seguridad para inspecciones con termografía, norma

OSHA
  Reporte termográfico
INFORMACIÓN GENERAL
Nombre de la empresa Planta Soguar S.A.
Ubicación Quemadores
Unidad Intercambiador
Equipo/Elemento Motor trifásico del ventilador intercambiador de la
planta Soguar S.A
Termografista Jonathan Diaz – Ing. Industrial
Código maquinaria SG-SQ-MI-01
-equipo
Equipo de inspección FLIR E4 N° Serie 63926228
Fecha 25/05/2021
Hora 9:30 PM

MEDIDAS ACCIÓN A EJECUTAR

Ar1 - MAX 72.9°C
MIN 62.4°C Mantener bajo inspección
Average 69.1°C
Sp1 66.4°C Reparar en próxima
desconexión
Emisividad 0.85 Reparar lo más pronto
posible
Temp. Ref 25°C Reparar de inmediato 
Distancia 1m
Temp. Atmosférica 20°C
Humedad relativa 50%
DESCRIPCIÓN DE LA FALLA
De acuerdo con la imagen termográfica en el área Ar1 se observó que la
temperatura de la carcasa sobrepasa la temperatura ambiente convencional de
trabajo del motor con un 80%, en donde también la temperatura afecta un 63% al
aislante del motor que es de clase F y tiene un máximo de incremento de 115°C
según la tabla de temperaturas de los aislamientos eléctricos - (Normas NEMA).
El envejecimiento gradual del aislante se va tornando reseco y perdiendo el
poder aislante hasta que no soporta más la tensión aplicada esto puede producir
un cortocircuito.
El incremento de temperatura afecta no solo al aislante eléctrico sino
también a los rodamientos.

RECOMENDACIONES
Se recomienda la ejecución de un personal capacitado para verificar
aislamiento y reparar o rebobinar el motor, verificar anillos, escobillas y circuito de
resistencias.
Tomando en cuenta el flujo de carga que maneja el motor, es necesario
realizar pruebas eléctricas para evaluar la condición y la calidad de la energía que
la red está suministrando al motor. Aquellos que trabajan con instalaciones
eléctricas, deberán estar y ser permanentemente informados y estar actualizados
sobre las normas y prescripciones de seguridad que rigen el servicio, se aconseja
hacer uso de dichas reglas de manera rigurosa, antes de iniciar el motor
asegúrese de que todo esté debidamente inspeccionado y hacer uso del
mantenimiento adecuado que exige el equipo.
Después de cumplir con las reparaciones requeridas, una vez puesto en
marcha el motor es necesario realizar nuevamente su respectivo análisis
termográfico para verificar o comprobar si el motor presenta puntos térmicos
irregulares.