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    Este documento presenta dos problemas de diseño de plantas. El problema 1 describe un proceso químico para producir 1300 lb/h de ácido propionico a partir de propianato de sodio y ácido clorhídrico a 50°C. Se pide diseñar el recipiente a presión y el sistema de agitación con calentamiento y enfriamiento. El problema 2 pide diseñar el diagrama de flujo y determinar las condiciones óptimas para maximizar las ganancias de un proceso químico en un reactor de 56 galones que produce dos productos a

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    UNIVERSIDAD N ACIONAL DEL CALLAO

    FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

    EXAMEN PARCIAL DE DISEÑO DE PLANTAS


    Prof. Ing° Leonardo Machaca Gonzáles Fecha: 09/11/2020 Semestre: 2020-B
    GRUPO N° 1 Duración: Inicio: 16 horas y Finaliza: 18:30 horas (2horas y 30 min.)
    APELLIDOS Y NOMBRES: GRADOS ARELLANO BRUNO (JEFE)
    ENVIAR LA SOLUCION DEL EXAMEN EN PDF
    EXAMEN SIN NOMBRE Y GRUPO SE APLICA REGLAMENTO

    PROBLEMA 1. (13p) Diseñar el recipiente a presión y el sistema de agitación con calentamiento y


    enfriamiento para producir 1300 lb/h de ácido propionico utilizando como materia prima una
    solución acuosa de sal de propianato sódico y ácido clorhídrico.
    Los datos de laboratorio sobre la velocidad de reacción se han obtenido tomando muestras de 10
    mL de la solución reaccionante a diferentes intervalos de tiempo y neutralizando el HCl que no ha
    reaccionado con NaOH 0,515 N. Los datos reportados en la tabla se han obtenido a una temperatura
    de 50 ºC para una reacción reversible de segundo orden. La Cantidad original de ácido es
    determinada mediante una muestra tomada a tiempo cero.

    Tiempo, min. 0 10 20 30 50 ∞

    NaOH requerido, mL 52,5 32,1 23,5 18,9 14,4 10,5

    Asimismo, se requieren 20 minutos para cargar al recipiente y calentarlo a 50 °C, y 10 min. para
    enfriarlo extraer los productos, la conversión final debe ser de 78% de propianato de sodio. La
    carga inicial del recipiente contiene 256 Lb de propianato de sodio y 97,5 Lb de ácido clorhídrico
    por 100 galones. El ΔHr = - 9100 cal/mol de la sal consumida, el calor especifico promedio de la
    solución es 3,35 cal/g ºC, la densidad de la mezcla reaccionante es 9,9 lb/gal. El proceso debe
    llevarse a cabo a una temperatura constante de 50 ºC, si se dispone de agua un caudal máximo de
    230 kg/ min a 10 ºC.
    PROBLEMA 2. (7P) Una planta industrial desea producir el producto R mediante un proceso
    adecuado usando un reactor tipo tanque con agitación de 56 galones, de acuerdo a las siguientes
    reacciones:
    A → R rR = k1 CA k1 = 8 min-1
    A → S rS = k2 CA k2 = 1 (L/mol min-1)
    Ud. Como ingeniero de diseño prepare el diagrama de flujo del proceso y determine las condiciones
    de operación para maximizar las ganancias, según los siguientes datos:
    Costo del reactante A: $. 54/mol de A a CA0 = 2,0 mol/L
    Precio de venta del producto R: $. 630/mol de R
    Precio de venta del producto S: $. 130/mol de S
    Costo total de operación del reactor y de la unidad d separación de los productos es:
    $. 2530/h + $. 280/mol de A alimentado al reactor.
    El reactante A no reaccionado no es reciclado y la temperatura de ebullición del producto S es
    menor que el producto R

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