Diseño de Las Tuberías de Revestimiento 1

DISEÑO
DE
TUBERIAS
DE
REVESTIMIENTO
ASIGNATURA: PERFORACION PETROLERA II
DOCENTE: ING. JOSE ALFREDO GUAREGIA AVE
INTEGRANTES: MOISES SORUCO FIGUEREDO

RODOLFO ROLDAN MALALE
JHANDIRA HELEN VALDEZ GUTIERREZ
CARRERA: I.P.G.N.
SEMESTRE: SEXTO
GESTION: 2016
RESUMEN
INTRODUCCIÓN.
La fase primordial en la perforación, terminación y reparación de pozos, es la de

programar en forma adecuada el conjunto de variables que pueden presentarse
según sea el caso.
El éxito del programa dependerá de la selección de los materiales a utilizarse,

siendo un aspecto primordial la protección de las paredes del agujero de los
posibles derrumbes y/o manifestaciones de líquidos o gas a través de las
denominadas tuberías de revestimiento. La selección de las tuberías es dependiente
del diámetro necesario, cabe destacar que la introducción al pozo es de mayor a
menor diámetro.
Durante la perforación de los pozos se atraviesan formaciones con situaciones y

problemáticas diferentes originando un aislamiento del intervalo a medida que se
profundiza mediante la introducción y cementación de tuberías de revestimiento.
El objetivo de un diseño, es el seleccionar una tubería de revestimiento con un cierto

grado, peso y junta, la cual sea la más económica, y que además resista sin falla,
las fuerzas a las que estará sujeta.
Las funciones de las tuberías de revestimiento son:

 Evitar derrumbes y concavidades.
 Prevenir la contaminación de los acuíferos.
 Confinar la producción del intervalo seleccionado.
 Dar un soporte para la instalación del equipo de control superficial
 Facilitar la instalación del equipo de terminación, así como los sistemas
artificiales de producción.
Representan el 18% del costo total del pozo las tuberías de revestimiento. Además
al ser colocadas dentro del pozo están sujetas a tres fuerzas durante las
operaciones de perforación, terminación, reparación o vida productiva:
 Presión externa (colapso)
 Presión interna.
 Carga axial y longitudinal (tensión y compresión)
Su clasificación es:
 Tubería conductora
 Tubería superficial.
 Tubería intermedia
 Tubería de explotación.
TUBERÍA CONDUCTORA
Es la primera que se cementa o hinca al iniciar la perforación del pozo. La

profundidad de asentamiento varía de 20 m. a 250 m. Su objetivo principal es
establecer un medio de circulación y control de fluidos de perforación que retorna
del pozo hacia el equipo de eliminación de sólidos y las presas de tratamiento.
Permite continuar perforando hasta alcanzar la profundidad para asentar la tubería
de revestimiento superficial.
El diámetro seleccionado de la tubería por emplear dependerá en gran parte de la

profundidad total programada del pozo.
TUBERÍA SUPERFICIAL.
La introducción de esta tubería tiene por objeto instalar conexiones superficiales de

control y al mismo tiempo proteger el agujero descubierto, aislando así flujos de
agua y zonas de perdida de lodo cercanas a la superficie del terreno.
Estas tuberías se introducen a profundidades que varían entre 500 y 1000 m cabe
aclarar que los diámetros se seleccionan de acuerdo a la profundidad total del pozo.
TUBERÍA INTERMEDIA.
Estas tuberías se introducen con la finalidad de aislar zonas que contengan

presiones normales de formación, flujos de agua, derrumbes y perdidas de
circulación. En si se utiliza como protección del agujero descubierto, para tratar en la
mayoría de los casos de incrementar la densidad de los fluidos de perforación y
controlar las altas zonas de presión.
Dependiendo de la profundidad del pozo o de los problemas que se encuentren

durante la perforación será necesario colocar una o más sartas de tubería de
revestimiento intermedia que aislaran la zona de problema.
TUBERÍA DE EXPLOTACIÓN.
Estas tuberías tienen como meta primordial aislar el yacimiento de fluidos

indeseables en la formación productora y de otras zonas del agujero, también para
la instalación de empacadores de producción y accesorios utilizados en la
terminación del mismo. El diseño de esta tubería se debe tener especial atención
considerando todos los elementos que intervienen en su programación.
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA (LINERS).
Constituye una instalación especial que evita utilizar una sarta de la superficie al
fondo del pozo gracias a la longitud de este tipo de tubería que cubre el agujero
descubierto.
Las razones para su utilización son:
 Control del pozo:

Permite aislar zonas de alta o bajas de presión y terminar o continuar la
perforación con fluidos de alta o baja densidad.
 Economía de tubería de revestimiento:

Prueba de producción de bajo costo debido a la pequeña cantidad de
tuberías usadas cercanas a la zapata.
 Rápida instalación:
Colocación más rápida en el intervalo deseado a través de la tubería de
perforación la cantidad de tuberías necesarias.
 Ayuda a corregir el desgaste de la última tubería de revestimiento

cementada:
Si existe una continuidad de la perforación se puede producir un desgaste de
la tubería de revestimiento el cual es corregido por la extensión de una
tubería corta.
 Evita volúmenes muy grandes de cemento:

Las tuberías cortas no son cementadas hasta la superficie.
 Permite utilizar empacadores y tuberías de producción de mayor diámetro:

Gracias a que no tiene un diámetro restringido en la tubería de explotación se
pueden utilizar empacadores y tuberías de producción con un área mayor de
flujo quedando arriba de la boca de la tubería corta.
 Auxilia en la hidráulica durante la perforación:

Permite utilizar sartas de perforación combinadas reduciendo las pérdidas de
presión por fricción de la tubería y así posibilitando el alcance a mayores
profundidades con sartas más resistentes.
Ilustración 1 DISTRIBUCION DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
SELECCIÓN DE LAS TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.
Para la selección del grado y peso de las diferentes secciones que conformará la
columna de una tubería de revestimiento se deberá apegar a los requerimientos de
las cargas resultantes de los cálculos efectuados con los parámetros de pozo
(profundidad, valores de densidad del fluido de perforación y los fluidos de
formación).
Estos resultados se pueden graficar y la configuración de los valores predominantes

definirán que el diseño se inicie por presión interna, externa o colapso. Perforación
en zonas de alta presión con densidades de fluidos de perforación hasta de
2.28gr/cm^3, (tuberías resistentes al alto colapso)
Presencia de domos salinos (tuberías para alto colapso)
Perforación de pozos direccionales y horizontales, conexiones con sello de metal de

acuerdo con la sección escogida y con base en las características definidas por los
parámetros de pozo se seleccionará la sección necesaria que satisfagan el diseño.
Después de que los pesos, grados y longitudes de las secciones se determinaron

satisfaciendo los requisitos de presiones interior y exterior, se procede a calcular la
resistencia a la tensión, tanto para la junta como en el cuerpo del tubo.
Posteriormente se verifica el trabajo conjunto de esfuerzos que actúan sobre la
tubería y cuyo comportamiento se obtiene aplicando la ecuación de una elipse, la
cual aporta una solución gráfica. Esta gráfica denota las áreas biaxiales de trabajo
tensión-presión, tensión-colapso, compresión-presión interior y compresión-colapso.
Ilustración 2 Consideraciones especiales para el diseño de tuberías de revestimiento.
ESFUERZOS DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DURANTE LA

INTRODUCCIÓN, CEMENTACIÓN Y POSTERIOR A LA
CEMENTACIÓN.
Durante las operaciones de perforación, las tuberías empleadas se someten a

esfuerzos como son el pandeo, cambios en la presión interna, efectos térmicos,
etcétera; los cuales pueden incidir negativamente, ocasionando que los costos y
tiempos de operación se incrementan más de lo planteado.
EFECTO DE CHOQUE.
Durante la introducción de una sarta pueden desarrollarse cargas significativas de

choque, si la introducción se suspende súbitamente. Normalmente, las cargas de
choque no son severas en cambios moderados de velocidad en la introducción del
tubo.
EFECTO DE CAMBIO EN LA PRESIÓN INTERNA.
Los cambios de presión interna pueden causar cargas importantes adicionales.

Estos pueden ocurrir durante y después que la sarta se ha cementado y asentado
en el cabezal del pozo.
Durante las operaciones de cementación, la sarta está expuesta a cambios de
presión interna debido a la presión hidrostática de la lechada del cemento y la
presión de desplazamiento.
EFECTO DE CAMBIO EN LA PRESIÓN EXTERNA.
Las condiciones de carga por presión externa se basan en la densidad del lodo en el
exterior de la tubería de revestimiento durante las operaciones de cementación;
algunas veces cuando la presión externa es mayor que la causada por el lodo se
encuentran otras condiciones. Comúnmente, esto ocurre cuando la tubería se
coloca frente a secciones de formaciones plásticas (domos salinos), eventualmente
la sal transmitirá a la sarta la carga vertical de sobrecarga. Un ejemplo común del
cambio de presión externa se origina por la degradación del lodo en el exterior de la
tubería de revestimiento.
Un incremento en la presión externa causa un decremento en el esfuerzo tangencial
tensional. Esto significa que el diámetro de la tubería de revestimiento disminuye, la
longitud se incrementa y un incremento en la presión interna puede causar que la
tubería se colapse
EFECTOS TÉRMICOS.
Los cambios de temperatura encontrados durante la vida del pozo generalmente

deben desecharse. Cuando la variación de la variación de la temperatura no es
mínima, debe considerarse el esfuerzo axial resultante en el diseño de la tubería y
en procedimiento de colgado. Los pozos en los cuales se encontrarán grandes
variaciones de temperatura son:
 Pozos de inyección de vapor.

 Pozos geotérmicos.
 Pozos en lugares fríos.
 Pozos costa afuera.
 Áreas con gradientes geotérmicos anormales.
EFECTO DE FLEXIÓN.
En el diseño de la tubería de revestimiento debe considerarse el efecto de la

curvatura del pozo y el ángulo de desviación vertical sobre el esfuerzo axial en la
tubería y cople. Cuando la tubería es forzada a doblarse, la tensión en el lado
convexo de la curva puede incrementarse.
El incremento de fricción entre el tubo y la pared del pozo también afectamente
significativamente al esfuerzo axial. La fricción de la pared del pozo es favorable
para el movimiento de la tubería hacia abajo y desfavorable para el movimiento
hacia arriba, generalmente se compensa por adicción de un mínimo de fuerza de
jalón en la tensión superficial.
ESTABILIDAD DE LA TUBERÍA.
Cuando una sarta de tubería es suspendida verticalmente, pero no cementada, la

carga axial en el punto más bajo es exactamente igual a la carga de estabilidad y la
sarta en ese punto es estable así como los puntos de arriba son más estables, ya
que la carga axial es mayor a la carga de estabilidad debido al peso de la sarta.
La estabilidad puede convertirse en inestable debido a los cambios de presión y

temperatura resultantes de operaciones posteriores, como puede ser: pandeo
debido a la presión ejercida solo en las paredes interiores y no en el extremo inferior
de un tubo, flexión debido a que la presión no solo actúa en la pared externa y si lo
realiza en el extremo inferior del tubo.
PANDEO DE LAS TUBERÍAS.
El análisis y diseño seguro de las sartas de tuberías (revestimiento, productora) son

frecuentemente diseñados al llamado factor de diseño limite, en el cual las
condiciones críticas del pozos intervienen (profundidad, alta presión y alta
temperatura).
El pandeo helicoidal es un parámetro importante en un análisis de diseño, mediante

la ecuación de Lubinski (primer investigador de la relación hélice/fuerza) aplicable a
un tubo de diámetro interior uniforme sin peso y tubo concéntrico redondo siendo su
peso despreciable. Sin embargo, no se puede aplicar para arreglos de longitudes
mayores por el aumento significativo del peso (tuberías de gran espesor).

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Durante la perforación de los pozos se atraviesan formaciones con situaciones y

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Es la primera que se cementa o hinca al iniciar la perforación del pozo. La

El diámetro seleccionado de la tubería por emplear dependerá en gran parte de la

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Estas tuberías se introducen con la finalidad de aislar zonas que contengan

Dependiendo de la profundidad del pozo o de los problemas que se encuentren

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Las razones para su utilización son:

 Control del pozo:

 Economía de tubería de revestimiento:

 Ayuda a corregir el desgaste de la última tubería de revestimiento

 Evita volúmenes muy grandes de cemento:

 Permite utilizar empacadores y tuberías de producción de mayor diámetro:

 Auxilia en la hidráulica durante la perforación:

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Durante la introducción de una sarta pueden desarrollarse cargas significativas de

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Los cambios de temperatura encontrados durante la vida del pozo generalmente

 Pozos de inyección de vapor.

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