Annelys Vallenilla Proceso de Manufactura, Proceso de Mecanizado Mediante El Uso de Taladros

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
SEDE BARCELONA
INGENIERIA INDUSTRIAL
Proceso de manufactura
Proceso de mecanizado mediante el uso de
taladros
Profesor:
Virginia Anes
Integrantes:
Annelys Vallenilla C.I: 21.391.310.
09 junio 2021
1. DEFINIR:
a) Taladrado:
El taladro es una herramienta o maquina eléctrica que se utiliza en los
talleres mecánicos para mecaniza piezas haciéndoles huecos o
agujeros en los metales, mediante arranque de virutas.
b) Tiempo de mecanizado:
Para conocer el tiempo de mecanizado se debe considerar el tiempo de
mecanizado que se toma un taladro, así como también tener en cuenta
la longitud de aproximación y salida de la broca en la pieza que es
mecanizada, es importante destacar que la longitud de aproximación
depende del diámetro de la broca.
c) Fuerza especifica de corte: radica en un parámetro que se necesita

para calcular la potencia necesaria con el fin de poder ejecutar un buen
mecanizado, dicho parámetro está en función del avance de la broca, de
la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del
material, de las características de la herramientas, del espesor medio de
los virutas, todos estos factores se engloban en un coeficiente factor
denominado Kx´ mientras que la fuerza especifica de corte se expresa en
N/
d) Potencia de corte: (Pc) es la fuerza que se necesita para determinar el

mecanizado, la misma se calcula a partir del valor del volumen de
arranque de virutas, así como también la fuerza especifica de corte, y
del rendimiento que tenga el taladro, el mismo se expresa en (KW) o hp.
Esta fuerza específica de corte (Fc) viene siendo una constante que es
determinada por el tipo de material que se está mecanizando, geometría
de la herramienta, espesor de la viruta, entre otras. Para poder obtener
el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un
determinado valor (η) que tiene en cuenta la eficiencia de la maquina,
este valor es el porcentaje de la potencia del motor que está disponible
en la herramienta.
Dónde:
Pc= Potencia de corte (KW).
Db= Diámetro de la broca (mm)
p= Profundidad de pasada (mm)
F= Velocidad de avance (mm/min)
Fc= Fuerza especifica de corte (N/ )
η= Rendimiento o eficiencia de la maquina
2. Esquematiza un agujero cilíndrico pasante, un agujero cilíndrico

ciego y un taladrado cónico.2 puntos
a) Agujero cilíndrico pasante: Atraviesan toda la pieza dando posición a

remaches, tornillos, flechas (ejes), pernos, y pistones
b) Agujero cilíndrico ciego: Tienen un tamaño menor que la pieza
c) Taladro cónico:
3. MENCIONA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR 3
PUNTOS.
 Usar gafas de seguridad, con el objetivo de protegerse la vista contra las

virutas.
 Utilizar la broca adecuada para el material que tenga que trabajar.
 No esforzar la maquina.
 Mantener bien sujetada la pieza que se va a trabajar.
 Asegurarse de apagar la maquina al terminar cada trabajo.
 Evitar las ropas holgadas durante el trabajo con está maquinaria, para
evitar atrapamiento.
4. ¿CUÁL ES LA CLASIFICACIÓN DE LOS TALADROS? 3 PUNTOS

Los taladros se clasifican en tres categorías.
a) Taladros eléctricos convencionales: Son los más conocidos y

utilizados, y se clasifican en sistemas de rotación y sistemas de
percusión o mixtos. Los taladros percutores se caracterizan por ser los
más versátiles, ya que permiten perforar madera, metal y hormigón. Se
denomina percusión al golpeteo que acompaña a la perforación por
rotación y es la que permite atravesar materiales muy duros. Esta
función puede desactivarse cuando se trabaja con superficies de menor
dureza, como la madera, el plástico o el yeso.
b) Taladros inalámbricos: Es una evolución del anterior que incluye
una batería que permite su utilización sin conectar a una toma de
corriente. Su principal ventaja es la libertad de movimiento, pero a su
vez ofrecen una menor potencia en comparación con los modelos
convencionales. Por ese motivo sirven para perforar superficies no muy
duras y generalmente carecen de percusión
c) Taladros electroneumáticos: Son modelos con percutor de mayor

potencia que los anteriores, debido a que utiliza más masa. Han sido
diseñados para perforar materiales de muy alta dureza, como hormigón,
roca, o espesores muy gruesos de material de obra. Este tipo
de taladro ayuda a reducir el esfuerzo y tiempo de perforación, aunque
resulta poco preciso cuando trabaja sobre materiales blandos
5. Calcular el tiempo de mecanizado de una operación de cepillado en
la que se desea rebajar 7 mm. En una pieza de 700mm de ancho y
2800 mm de longitud.
Las condiciones de cortes que se van a emplear son:
El mecanizado se va a realizar en tres pasadas con las siguientes

profundidades:
Suponga que la carrera complementaria es de 150 mm. y la de salida es de

100 mm. y que los anchos complementarios de entrada y salida son ambos de
4mm. Valor 4 puntos
RESULTADOS.
6. Se pretende planear la superficie superior de una pieza
paralelepípeda de 2000mm de longitud, 300mm de ancho y 250 mm
de alto en una máquina herramienta cepilladora mediante una única
pasada. El proceso de cepillado tiene lugar a una velocidad de
corte aproximadamente constante de valor 13,7 mm/min y a una
velocidad de retroceso también constante de 22 m/min. El material
a mecanizar es acero al carbono, la profundidad de pasada es de
4,5 mm y el avance es 0,35 mm. Si la carrera complementaria es de
120 mm y la de salida es de 85mm y los tiempos de inversión son
de 2,2 s, se pide calcular:
a) El tiempo necesario para el mecanizado de la pieza
b) La potencia de cepillado si la presión de corte del material en las
condiciones del proceso es de 1.850 Mpa. valor 4 puntos

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d) Potencia de corte: (Pc) es la fuerza que se necesita para determinar el

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