“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia ”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE
MATERIALES

RESUMEN ACADEMICO

Estudiante:

HERNANDEZ GAMBOA JESUS

MARTINEZ SALVATIERRA JHONAYKEL
ORE CALIXTO YASMIN
VEGA GONZALES RENZO ANTHONY
Catedra:

CINETICA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

Tema:

EVALUACIÓN DE LA CINÉTICA DE SEDIMENTACIÓN Y PRECIPITACIÓN DE METALES PARA

OPTIMIZAR EL TRATAMIENTO DE PULPA DE RELAVES DE LA UNIDAD MINERA SAN RAFAEL
PUNO – PERÚ

Catedrático:

Ing. MAX ALCANTARA TRUJILLO

Huancayo – Perú 2021

 EVALUACIÓN DE LA CINÉTICA DE SEDIMENTACIÓN Y PRECIPITACIÓN DE METALES
PARA OPTIMIZAR EL TRATAMIENTO DE PULPA DE RELAVES DE LA UNIDAD MINERA
SAN RAFAEL PUNO – PERÚ
La Unidad de Minera MINSUR S.A. - San Rafael, es la única mina productora de estaño en el
Perú y la tercera productora a nivel mundial en donde la producción es tratada en una
compleja planta con procesos gravimétricos y flotación de la casiterita, produciendo 67.375
TM de concentrados con contenidos de 61 % Sn. con una recuperación del 90 %. La
importancia en el consumo del recurso hídrico en la industria minero- metalúrgico hace
necesario aumentar los esfuerzos en recuperar la mayor cantidad de agua posible desde los
procesos de separación sólido-líquido y adicionalmente los desafíos futuros de la minería en
nuestro país se focalizan en la reducción de costos, por ejemplo en el consumo de recursos
como floculante y la seguridad para las personas y el medio ambiente.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

La Planta Concentradora de Estaño de la unidad minera San Rafael, luego del proceso de
concentración gravimétrica y de flotación de estaño, genera cuatro tipos de relaves, en donde
los relaves minero-metalúrgicos que se desechan en forma de pulpa generalmente tienen
grandes cantidades de agua y su reutilización en el proceso a través 17 de operaciones de
recuperación de agua más eficientes es importante para la implementación de proyectos de
menor impacto ambiental.

FORMULACION DEL PROBLEMA:

Para el desarrollo del presente proyecto se formuló la siguiente interrogante: ¿Evaluando la
cinética de sedimentación y reducción de metales de los floculantes RENAFLOC 1120 (Renasa),
AR – 3120 (Arenas), MTFLOC 4253 (Dyschem), comparados con el CHEMLOK 2010 a nivel de
laboratorio será posible optimizar el tratamiento de pulpa de relaves de la unidad minera san
Rafael?

Precipitación química:
Consiste en la eliminación del ión metálico indeseable disuelto, por adición de un reactivo que
forme un compuesto insoluble con el mismo. Normalmente, las especies metálicas en
disolución precipitan al aumentar el pH. El proceso tiene lugar al de solubilizarse el metal y
formarse el precipitado.

Este es el método más común para la eliminación de metales pesados en la industria minera-
metalúrgica de pulpa de relaves, en el que se añade 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 para obtener un pH alcalino.

a. La solubilidad de la especie más soluble del metal que puede formarse, la cual es
función del producto de solubilidad, pH del medio y concentración de la especie
precipitante.
 b. La separación del sólido de la disolución acuosa. Estos factores hacen que la
precipitación sea poco efectiva cuando el metal se encuentra en concentraciones muy
bajas, ya que se necesita un exceso de agente precipitante para llegar a formar un
precipitado y en muchos casos, la partícula sólida formada no tiene estabilidad
suficiente para separarse de la disolución.

Precipitación de Hidróxidos:
Este proceso involucra la adición de soda cáustica o cal para ajustar el pH de la solución al
punto de solubilidad mínima. La concentración del metal residual total es una función
compleja del pH, con la concentración de metal residual más baja que ocurre a algún valor de
pH óptimo.

La concentración residual aumentará cuando el pH baje o suba del valor óptimo. La

precipitación de hidróxidos es simple, eficaz y muy práctica, pero tiene limitaciones debido a
las altas solubilidades y a las propiedades anfóteras de ciertos hidróxidos de metal (los metales
anfóteros actúan como ácidos y bases y se re disuelven en exceso de soluciones ácidas o
alcalinas).

Precipitación de Sulfuros:
Este método de precipitación ofrece ventajas debido principalmente a la alta reactividad de los
sulfuros con los iones de los metales pesados y las solubilidades muy bajas de los sulfuros
metálicos en un amplio rango de pH.

El método de sulfuro insoluble usa un sulfuro económico, como el FeS. Alguna precipitación de
sulfuro ocurre naturalmente en los sistemas de precipitación de hidróxidos convencionales
porque se encuentran a menudo a niveles bajos de sulfuros en el agua no tratada.
Límites máximos permisibles:
La descarga de efluentes líquidos de las actividades minero- metalúrgicas está regulada por los
límites máximos permisibles (LMP) establecidos por la norma actualizada en el D.S. N° 010-
2010 MINAM. Los LMP están definidos en términos de valores absolutos de concentración
(salvo en el caso del pH) para una lista de parámetros, sin considerar el volumen de descarga ni
la capacidad de asimilación del cuerpo receptor.

Definición de metal pesado:

El término “metal pesado” no se encuentra bien definido. Es de destacar que hasta el
presente, no se dispone de una definición oficial generalmente aceptada, ni de un listado de
esos elementos, ni de una referencia clara y exacta de las propiedades o caracteres de los
metales pesados que provenga de alguna sociedad científica u organismos referente de alto
nivel, como podría ser, por ejemplo, la IUPAC (Unión Internacional de Química Pura y Aplicada)
o la USEPA, (Agencia de Protección Ambiental de los EUA) (Hawkes, 1997 y Sengupta, 2002).

Tecnología de la sedimentación:
Definiciones previas:

Los elementos y compuestos en la naturaleza se presentan en 3 fases: fase sólida, liquida y

gaseosa. Un fluido puede contener más de una fase y seguir comportándose como tal. De
acuerdo a este criterio, los fluidos pueden ser clasificados como:

- Unifásicos: Líquido o gas.

- Bifásicos: Liquido-gas, liquido-sólido o gas-sólido.

- Multifásicos: Fluidos que contienen los tres estados.

En el caso que nos compete, los relaves son considerados fluidos bifásicos compuestos de una
fase sólida (mineral) y una fase liquida (agua). En el presente estudio haremos referencia a
este tipo de fluidos simplemente como “pulpas de relave”.

Separación sólido – líquido:

La mayor parte de operaciones de beneficio de minerales emplean el uso de cantidades

significativas de agua para su tratamiento. Para lograr la separación sólido/líquido posterior se
cuenta actualmente, de manera general, con tres metodologías: espesamiento, filtración y
secado térmico.

Factores que influyen en la separación de solido – liquido:

Tamaño de partícula y granulometría: Generalmente las partículas finas tienen ratios más bajas
en sedimentación. Un incremento del área superficial significa una menor concentración en la
salida inferior del concentrador (Under Flow) en la descarga.

Concentración de solidos: El incremento de la concentración de solidos generalmente

minimizara el tamaño de los equipos requeridos y el costo en todas las etapas de separación
de solido – liquido. La mayor parte de los espesadores son diseñados sobre la base de la
unidad de área requerida (metro cuadrado por tonelada corta seca por día) que disminuirá
conforme aumenta la concentración de sólidos en la alimentación.

Forma y características superficiales de la partícula: Normalmente la forma óptima de la

partícula es la esférica con porosidad cero. Cuando cualquiera de estos factores se aleja de su
estado ideal, las dificultades se incrementan. Las características químicas se la superficie de las
partículas va a influir en factores como la dosificación de floculantes.

Viscosidad y densidad relativa del líquido: El incremento de la viscosidad disminuirá las ratios
de sedimentación. Un mantenimiento de temperaturas altas será siempre deseable puesto
que va a disminuir la viscosidad del agua.

Sedimentación o espesamiento: Se define el espesamiento como el proceso mediante el cual,

por acción de la gravedad, se provoca a partir de una mezcla bifásica el asentamiento de las
partículas sólidas suspendidas en un líquido, generando una pulpa espesada en la parte
inferior y un líquido clarificado sobrenadante en la parte superior.
Leyes de la sedimentación:
En los procesos de sedimentación juega un papel importante la relación de dilución, así como
el tamaño de la partícula. De manera práctica, se observa que al verter una pulpa diluida en un
cilindro y si se deja asentar, se observa lo siguiente:

- Las partículas más gruesas son las primeras en llegar al fondo con relativa facilidad y con
mayor velocidad que las de menor tamaño.

- Enseguida a la sedimentación de las partículas gruesas, sigue la de los limos llenando los
intersticios entre las partículas más gruesas.

- Las partículas más finas, las cuales se asientan lentamente, permanecen en suspensión en la
parte superior.

Dónde:

- W: Velocidad terminal

- SGS: Gravedad especifica del sólido

- SGL: Gravedad especifica del líquido

- n: viscosidad del fluido

- g: Aceleración de la gravedad

- R: Radio esférico de la partícula

Floculantes :
Los floculantes son Polímeros orgánicos de cadena larga y alto peso molecular (> 100), solubles
en agua, que, al formar puentes o uniones entre partículas, forman una partícula de un mayor
tamaño aparente, dando lugar a agrupaciones de partículas que sedimentaran más rápido,
acelerando de esta forma el proceso de separación solido líquido.

Floculación:
La floculación es un proceso en el cual una sustancia dispersa se separa del líquido que la
contiene en forma de partículas pequeñas, por acción de un floculante. En la industria minera-
metalúrgica, los floculantes utilizados son polímeros sintéticos de alto peso molecular, cuyas
moléculas son de cadena larga y con gran afinidad por las 32 superficies sólidas.
Floculantes minerales:
Son compuestos muy coloidales que reaccionan por absorción o por neutralización de las
cargas de las partículas en suspensión, sílice activada, bentonita, hidróxido férrico, etc.

Floculantes naturales:
Son polímeros solubles en agua, los más comunes son los derivados amílicos, los polisacáridos,
los alginatos, (extractos de algas).

Floculantes sintético:
Son polímeros sintéticos de peso molecular muy alto, solubles en agua, los floculantes
sintéticos incluyen tipos no iónico, aniónico y catiónicos, de varios tamaños de moléculas todo
ello para proporcionar un rendimiento óptimo en cualquier tipo de suspensión.

Floculantes aniónicos:
Son los más usados en la sedimentación de pulpas de minerales y concentrados, tales como
Cu, C, Pb, Zn, etc. Estos son eficientes en la mayoría de las suspensiones que 34 contienen
minerales u otros solidos inorgánicos, particularmente bajo condiciones neutras o alcalinas.

Medición de la velocidad de sedimentación de flóculos:

La claridad del rebalse es un criterio clave en muchas operaciones de procesamiento de
minerales, especialmente en aquellos procesos de sedimentación gravitacional que preceden
la precipitación, electrodeposición (refinerías de cobre y de zinc) o extracción por solventes
(hidrometalurgia del cobre o del níquel). El rebalse de espesadores con mucho material sólido
puede ser detectado fácilmente mediante el uso de un sistema de video/magnificación que
mide el tamaño y velocidad de sedimentación de los sólidos bajo condiciones quasi-estáticas.

Relaves:
Los relaves se definen como el desecho mineral sólido de tamaño entre arena y limo,
provenientes de los procesos de concentración, y son producidos, transportados y depositados
en forma de lodo.

Los relaves son residuos que provienen de los procesos para el tratamiento de los minerales en
las plantas concentradoras y son casi siempre transportados desde la concentradora a través
de una tubería, en forma de pulpa (mezcla de agua y sólidos), en concentraciones que van de
20 a 50% de sólidos en peso, después de recuperar algo del agua del proceso en tanques
conocidos como espesadores. En los depósitos de relaves la pulpa es descargada desde la
cresta del dique, y conforme los sólidos se asientan, a partir de la pulpa descargada, se forma
una playa de leve inclinación que se extiende desde el punto de descarga hasta la poza de
decantación, donde el agua remanente de la pulpa se acumula para ser recirculada a la planta
concentradora o ser vertida a un cuerpo receptor, que puede ser una quebrada, un río o una
laguna.

Producción de relaves:
La tecnología de producción de relaves densificados o relaves espesados a muy baja humedad,
ha experimentado un progreso muy rápido desde sus inicios en 1995, ventajas técnico-
económicas y beneficios ambientales considerables en el campo de la disposición de desechos
mineros.

Hoy en día, las presiones legislativas y ambientales, la necesidad por conservación de los
recursos hídricos, así como los ahorros en capital hacen aún más atractiva la implementación
de disposición superficial de relaves espesados.

Tipos de relaves:
Por la condición en que se encuentran en ese momento pueden ser:

- Relaves activos u operativos: Relave que se encuentra en operación o es parte de una faena
minera activa.

- Relave inactivo: Relave sin operación en proceso de cierre o reapertura.

- Relave abandonado: Relave en desuso y en abandono, del cual nadie se hace cargo. Muchos
de ellos son real peligro para la población y medio ambiente.

Rangos de espesamiento: El rango de espesamiento de una pulpa está en función a la cantidad

de agua que es posible extraer en el proceso de espesamiento, y en general es afectado por la
distribución de tamaño de partículas, mineralogía, tipo de floculante empleado, dilución
previa, etc.
MATERIALES:
- Probetas de 1000 ml.

- Vaso de precipitados de 500 ml

- Jeringas de 20 ml, 10 ml y 5 ml

- Agitador magnético

- Pastilla magnética

- Baldes de plástico de 20 L.

- Guantes tipo látex

- Cronómetro

- Balanza electrónica

- Bandejas metálicas

- Espátulas metálicas

- Muestreador

- Floculante RENAFLOC 1120 (Renasa)

- Floculante AR-3120 (Arenas)

- Floculante MTFLOC 4253 (Dyschem)

Los siguientes polímeros fueron usados:

- Floculante RENAFLOC 1120 (Renasa)

- Floculante AR-3120 (Arenas)

- Floculante MTFLOC 4253 (Dyschem)

- Floculante CHEMLOK 2010

Preparación de los floculantes:

- Los floculantes son preparados a la concentración de 0.12% y posteriormente diluido a
0.06%. - Se pesa 0.12 gramos de cada floculante para diluirlo en 200 ml. de agua en vasos de
precipitados de 500 ml por separado.

- Se emplea un agitador magnético para diluir el floculante en agua en su totalidad. (este

procedimiento se repite para cada floculante).

Preparación de pulpa de relave:

- Se realiza un muestreo de pulpas de relave del espesador MIXER ESP. 80 (Cola scavenger,
Sulfuro casiterita, Sulf OK, y lamas).

- La pulpa de relaves tomado de los cinco puntos es vertida a una probeta de 1000.00 ml con la
finalidad de fraccionar tomando como base lo indicado en la tabla 15. Esta medición se hizo 10
veces de la muestra de cola Scavenger para poder llegar a los 9.3 L y las otras muestras se mide
una sola vez y así poder llegar a los 10.00 L.

- Estas muestras medidas de 10.00 L tienen un pH inicial de 5.73 , con la finalidad de elevar el
pH a 10.70 que es lo ideal se vierte de nuevo a un recipiente de 15 L. Agregando 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 poco
a poco hasta llegar al pH ideal que es de 10.70. La pulpa es homogenizada vigorosamente para
así poder asegurar la suspensión de todas las partículas.

Preparación del floculante:

- Concentración: 0.06 %

- Volumen de la solución: 200 ml

Calculo de la dosificación del floculante:

- Concentración: 0.06%

- Dosificación: 17 g/t

- Peso de la muestra: 0.6073 kg

Determinación de la gravedad especifica:

Determinación experimental de la velocidad de sedimentación:

Para esta determinación se utilizan los datos obtenidos en una sedimentación discontinua,
realizada con suspensiones de diferente concentración inicial, 𝐶𝑜. La forma de operar con cada
una de las probetas es la siguiente:

1. Se mide la mide la altura inicial de la suspensión, ℎ𝑜 usando la regla acoplada a cada

probeta.

2. Se toma la probeta de concentración y se agita intensamente para que la concentración sea

lo más uniforme posible a lo largo de toda la probeta.

3. Se deja la probeta en reposo y se va determinando la altura que ocupa la suspensión en

función del tiempo, tomando para ello medidas de la altura de la suspensión (ℎ) cada minuto.
Una vez determinadas las parejas de valores de la altura en función del tiempo, se puede
utilizar el método de Coe y Clevenger para determinar la velocidad de sedimentación.

Se realizan ensayos con suspensiones de concentración inicial, para cada una de estas
concentraciones iniciales se obtienen las parejas de valores (ℎ,𝑡) y la correspondiente curva de
sedimentación.

Una vez realizada la representación gráfica de la variación de la altura frente al tiempo, se

calcula la velocidad de sedimentación en función de la concentración utilizando el método de
Coe y Clevenger, el cual consiste en estimar, a partir de los datos experimentales obtenidos a
las distintas concentraciones iniciales, los valores de las pendientes en el origen,− (𝑑ℎ/𝑑𝑡) que
coinciden con las velocidades de sedimentación (𝑣).

RESULTADOS DE LA PRUEBA P2 (VARIANDO EL pH A 10.70):

En la tabla 8 se observa que para determinar la velocidad de sedimentación utilizando los
floculantes RENAFLOC 1120, AR-3120, MTFLOC 4253 y CHEMLOK 2010 se siguió el mismo
procedimiento que en la prueba 01; excepto de que para elevar el pH a 10.70 se agregó cal
4.30 gramos de Cal.