TA

DOCENTE: ANA MARIA TOVAR.

presentado por: Claudia Yurany Andrade

Inicialmente se ha propuesto un

Como Ingeniero de evaluación del proyecto, usted debe realizar el correspondiente balanceo de la línea de
producción, determinando el índice de coeficiencia de relación de estaciones de trabajo y la productividad de la
planta. Para esta evaluación debe tener en cuenta que los inversionistas proyectan una capacidad del sistema
productivo de mínimo 8200 unidades de mango por turno de trabajo de 7 horas.
Genere un informe de evaluación y su propuesta de diseño con el optimo rendimiento y uso de los recursos.

1, se procede a balancear el proceso en línea de la propuesta inicial

MAQUINARIA
DESIFECCION ENJUAGE
maquina realiza 10 unidades/minuto, por lo tanto:

Unidades
por hora 600 u/h Unidades por hora
unidades
por turno 4200 unidades por turno

en estas caracteristicas la maquina no

cumple con las unidades pedidas en el en estas caracteristicas la maquina cumple con las un
turno, por lo tanto es necesaria otra el turno, por lo tanto no es necesaria otra m
maquina
 ahora en la tabla resumen del analisis

Operarios / Máquina
ESTACION DE
TRABAJO Tiempo (seg
ACTIVIDAD / und) Und / min
Recepción y
1 Pesaje 5.5 2 operarios 10.9
2 Selección 2.5 1 operarios 24
3 Desinfección 180 2 maquina 10
4 Enjuague 85 1 maquina 21.2
5 Secado 80 1 maquina 22.5
6 Empaque 4.5 10 operarios 13
17
ahora se convertie el rendimiento en 1200 Und / hora
minutos la que da el rendimiento es el
cuello del botella

unidades efectividad
estipuladas 8,200 de mango operarios
turno 7 horas 17

8,400 und/turno cantidad de unidades que se realizan en el lapso de turno de 7 horas

entonces con 17 operarios seria suficiente para entregar las 8200 unidades de mango en el turno de 7 horas, pero no se
eficiencias en el proceso ya que al final de empaque hay un % de proceso bajo, esto afectaria la produccion, en

entonces la propuesta de mejoramiento tanto de eficiencia y que se cumpla con las unid

Tiempo Operarios/Ma
Estacion de quina
trabajo Actividad (seg/und) und/min und totales
Recepcion y
1 pesaje 5.5 2 10.9 21.8
2 Selección 2.5 1 24 24
3 Desinfeccion 180 2 10 20
4 Enjuague 85 1 21.2 21.2
5 Secado 80 1 22.5 22.5
6 Empaque 4.5 2 13 26
20
operario/ma 1200
9
quina
 operario/ma 9
quina 8400

conclusiones

en la propuesta en total serian 5 operarios y 4 máquinas para cumplir con un proceso óptimo de producción de 8.400 ma
eficiencia de 89,32%, con estos datos se puede hallar la productividad comparando las unidades, obteniendo que para la
duplica su porcetaje en el turno. otro punto a ver, en la propuesta final, es que la cantidad minima es 20 unidades, per
ingresan, es mejor ubicarlas asi y que el cuello de botella sea minimo, a tener una gran diferencia entre una actividad a o
productividad del proceso.

finalmente decidimos hacer un analisis donde se combinen actividades de los operarios con en el caso 1 y 2, per

Tiempo Operarios/Ma
Estacion de quina
trabajo Actividad (seg/und) und/min und totales
1y2 Recepcion y
pesaje 8 3 7.5 22.5
3 Desinfeccion 180 2 10 20
4 Enjuague 85 1 21.2 21.2
5 Secado 80 1 22.5 22.5
6 Empaque 4.5 2 13 26

operario/ma
quina 9 135
945
 TALLER: BALANCEO DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN- ASIGNATURA DISEÑO DE PLANTAS

sentado por: Claudia Yurany Andrade Escarlante Cód. 20172163926; Juan Diego Trujillo Andrade Cód. 20181166810… y Jorge Enrique

Inicialmente se ha propuesto un diseño de planta con la siguiente configuración y capacidades de máquinas y operarios por estació

ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
Recepción y
1 Pesaje
2 Selección
3 Desinfección
4 Enjuague
5 Secado
6 Empaque
operarios 9
maquinas 3
total op/maq. 12
1, entonces con nueve operarios y tre

las unidades con estas condiciones seran:

ente balanceo de la línea de Pero para esta evaluacion hay unos inversionistas que proyectan una capaci
rabajo y la productividad de la propuesta inicial no se puede cumplir con el objetivo ya que solo con eso
an una capacidad del sistema suficiente 9 operarios y tres máquinas para entregar llegar a las 8200 unidade
ajo de 7 horas. la linea y uso de los recursos para la producció
miento y uso de los recursos.

ENJUAGE

Unidades por
1272 u/h hora
unidades por
8904 turno

en estas caracteristicas la maquina cumple con las unid

risticas la maquina cumple con las unidades pedidas en
pedidas en el turno, por lo tanto no es necesaria ot
no, por lo tanto no es necesaria otra maquina
maquina

|
alisis

medida central eficiencia en el

uni total/min (cuello botella) proceso

21.8 2.75 2.813 98%

24 2.5 2.813 89%
20 2.81 2.813 100%
21.2 2.656 2.813 94%
22.5 2.500 2.813 89%
130 0.45 2.813 16%
20
con este rendimiento hallamos si somos capaces de cumplir con las unidades
8,400 unidades dadas en la produccion con esos operarios

70.5882352941177

o de 7 horas

go en el turno de 7 horas, pero no seria adecaudo las

bajo, esto afectaria la produccion, en general.

ficiencia y que se cumpla con las unidades que se piden es:

tiempo para una cuello de botella,

unidad medida central eficiencia

2.75 2.903 94.72%

2.5 2.903 86.11%
2.90 2.903 100.00%
2.66 2.903 91.49%
2.50 2.903 86.11%
2.25 2.903 77.50%
aquí se balancea el 89.32%
unidad/hora proceso, para
comparar tiempo
para una unidad
 aquí se balancea el
proceso, para
und/turno comparar tiempo
para una unidad

o óptimo de producción de 8.400 mangos en el turno de las 7 horas y a su vez, lograr una
as unidades, obteniendo que para las 8400 unidades con los operarios/maquina dados esta
cantidad minima es 20 unidades, pero esta no se encuentra muy lejos de las unidades que
an diferencia entre una actividad a otra. en ocasiones esto afecta en mayor proporcion la

de los operarios con en el caso 1 y 2, pero se observaria una diferencia en el manejo de mango que ingresan y este a su vex no aumentaria la efec

tiempo para una cuello de botella,

unidad medida central eficiencia

2.67 2.903 91.85%

2.90 2.903 100.00%
2.66 2.903 91.49%
2.50 2.903 86.11%
2.25 2.903 77.50%
2.25
aquí se balancea el
unidad/hora proceso, para
und/turno comparar tiempo
para una unidad
ASIGNATURA DISEÑO DE PLANTAS
DISEÑO DE PLANTA PRODUCTORA DE POST COSECHA DE MAN

ujillo Andrade Cód. 20181166810… y Jorge Enrique García 20172162335

n y capacidades de máquinas y operarios por estación de trabajo:

Operarios / Máquina
unidades
Tiempo (seg / und) Und / min estipuladas

5.5 1 operarios 10.9 turno

2.5 2 operarios 24
180 1 maquina 10
85 1 maquina 21.2
80 1 maquina 22.5
4.5 6 operarios 13

rendimiento 10 unidades por minuto

600 unidades por hora
1, entonces con nueve operarios y tres máquinas se tendría un rendimiento por hora de 600 unidades de mango

on estas condiciones seran: 4200 unidades de mango por turno

n hay unos inversionistas que proyectan una capacidad del sistema mínimo 8200 unidades de mango por turno de trabajo en las 7 hor
e puede cumplir con el objetivo ya que solo con esos operarios daria una capacidad de 4200 unidades por turno, o sea 4.000 unidades
es máquinas para entregar llegar a las 8200 unidades por turno. asi que se procede a entregaruna nueva propuesta de diseño con ópti
la linea y uso de los recursos para la producción que se esta pidiendo (8.200 unidades) de mango por turno de trabajo de 7 horas

OPERARIOS

SECADO RECEPCION Y PESAJE

1350 u/h Unidades por hora 654

9450 unidades por turno 4578

stas caracteristicas la maquina cumple con las unidades en estas caracteristicas la cantidad de operarios no cumpl
pedidas en el turno, por lo tanto no es necesaria otra las unidades pedidas en el turno, por lo tanto es necesaria
maquina operario.

como se sabe cuantos operarios son:

 unidades por el
operario
654

unidades x 2 unidades/ho
operarios 1,308 ra

unidades por
turno 9,156 u/turno

diferencias de produccion

2.2 lote de mangos 32

-4
1.2
1.3
107.5

umplir con las unidades

op/maquinas Ren/hora

propuesta inicial 4200 unidades 12 600

7 horas
8400 unidades
propuesta común 17 1200
7 horas
8400 unidades
propuesta final 9 1200
7 horas

aunque en la propuesta comun la rentabilidaad es alta, se invierte mayor recurso, lo opuesto a la fina, ya que el recurso
rentable para la produccion manteniendo una proporción.
 aunque en la propuesta comun la rentabilidaad es alta, se invierte mayor recurso, lo opuesto a la fina, ya que el recurso
rentable para la produccion manteniendo una proporción.

ango que ingresan y este a su vex no aumentaria la efectividad del proceso, no la afecta como tal,

op/maquinas Ren/hora

propuesta unificando
4200 unidades 9 135
procesos
7 horas

propuesta descartada por su baja productividad que se puede ver afectada en los costos de producción, y sin importar
variacion siempre hay un alto costo en la integracion de operario maquinas.
DUCTORA DE POST COSECHA DE MANGO

8200 de mango

7 horas

ra de 600 unidades de mango

ngo por turno de trabajo en las 7 horas. como se puede ver con esta
ades por turno, o sea 4.000 unidades menos, por lo tanto, no son
nueva propuesta de diseño con óptimo rendimiento del balanceo de
ango por turno de trabajo de 7 horas.

SELECCIÓN

Unidades
u/h por hora 1,440 u/h
unidades
por turno 10,080

en estas caracteristicas los dos

as la cantidad de operarios no cumple con
operarios cumple con las unidades
en el turno, por lo tanto es necesaria otro
pedidas en el turno, por lo tanto no es
operario.
necesaria otro
 Si el operario hace 654 unidades/horas entonces
2 operarios me harían 1.308 unidades/hora,
entonces:

ya cumple con la demanda

productividad %

50.00

relacion de unidades por ope/maquina, es mejor en

70.6 este sentido utilizar la pr

133.3

lo opuesto a la fina, ya que el recurso es

porción.
 productividad %

15.00

costos de producción, y sin importar la

erario maquinas.
EMPAQUE

Unidades por
hora 780 u/h
unidades por
turno 5,460

en estas caracteristicas los operarios no

cumple con las unidades pedidas en el
turno, por lo tanto es necesaria otro.

como se sabe cuantos operarios son:

 Si un operario hace 130
unidades/horas entonces 10 operarios
unidades por un me harían 1.300 unidades/hora,
operario entonces:
130

unidades x 10
operarios 1,300 unidades/hora

unidades por
turno 9,100 u/turno ya cumple con la demanda