Diseño de Procesos

DISEÑO DE PROCESOS
“Cualquier actividad o grupo

de actividades que emplee un
insumo, le agregue valor a
éste y suministre un producto
a un cliente externo o
interno. Los procesos utilizan
los recursos de una
organización para suministrar
resultados definitivos”.
Harrington, J. (2015).
DISEÑO DE PROCESOS
“Abarca una serie de tareas

diversas o actividades
desarrolladas por un conjunto
integrado de personas y
equipos, que se encargan de
transformar los recursos
seleccionados en productos
finales definidos”. Noori, H. y
Radford, R.
DISEÑO DE PROCESOS
PROCEDIMIENTO
Operaciones - Proceso
Proceso de
Producción:
“Es un conjunto de
actividades mediante las
cuales uno o varios factores
productivos se transforman
en productos. El proceso de
producción está conformado
por tareas, flujos y
almacenamientos”.
FACTORES QUE DETERMINAN LA SELECCIÓN
DEL PROCESO PRODUCTIVO
• Costo y disponibilidad
de Recursos
• Tecnología
• Fuerza Laboral
• Tipo de Clientes
• Tamaño de Mercado
CLASIFICACIÓN Y/O TIPOS DE PROCESOS
PRODUCTIVOS
Según Schroeder, R.
CLASIFICACIÓN Y/O TIPOS DE PROCESOS
PRODUCTIVOS
Según Tawfik, L. y Chauvel, A.
Sistemas de Producción
Intermitente:
Son llamados también Sistemas
enfocados al proceso.
• Capacidad para producir de acuerdo
con las especificaciones del
consumidor o del cliente.
• Las instalaciones físicas están
organizadas alrededor de la
naturaleza de los procesos.
• El personal es especializado de
acuerdo al tipo de proceso genérico.
Sistemas de Producción
Continuo:
Son llamados también Sistemas
enfocados al producto.
Se elaboran productos estandarizados
en elevados volúmenes que resulta en
una utilización continua de
instalaciones.
El procesamiento está completamente
adaptado al producto.
Los procesos individuales están
acomodados físicamente a la secuencia
requerida y todo el sistema está
integrado para un solo fin.
FACTORES DETERMINANTES DEL DISEÑO DE
PROCESOS
1. El grado de flexibilidad:
La mayoría de las empresas desarrollan su actividad en
entornos altamente inestables. Con el fin de que la
empresa se adapte rápida y eficientemente a estos
cambios, debe manifestar una buena capacidad de
respuesta que en muchos casos vendrá determinada por
el diseño de su proceso productivo.
Flexibilidad de producto:
• La empresa ofrece productos y servicios personalizados.

• Producción en pequeños lotes.
• No requieren de un diseño de proceso productivo con un
equipamiento especializado.
• Los trabajadores son polivalentes.
Flexibilidad en el volumen:
• Se requiere cuando la demanda presenta profundas oscilaciones.

• Los procesos productivos deben diseñarse de manera que
permitan modificar el volumen de producción de forma económica.
2. Costes de fabricación y el volumen de
producción:
Para tomar una decisión significativa a la hora de optar por

un tipo de diseño de proceso u otro, el factor coste de
fabricación es uno de los más relevantes, de manera que, si
la disponibilidad de capital no es una limitación a la hora de
diseñar el proceso, este diseño dependerá
fundamentalmente del volumen de producción.
3. El grado de integración vertical:
a. Integración vertical:
Las ventajas principales de este tipo de integración son:
• Reducción de los costes de transacción
• Aseguramiento de los suministros.
• Creación de un mercado cautivo.
• Facilidad para coordinar la cadena de suministros.
Como principal inconveniente aparece la necesidad de

capital así como una pérdida importante de la
flexibilidad.
b. Subcontratación estratégica: Tiene lugar cuando la
empresa encarga la realización de actividades no
esenciales de la cadena de valor a otras empresas
ajenas a la misma.
La ventaja principal:
Permite una especialización en actividades claves del

proceso.
4. El grado de automatización:
Ventaja:
Mejora de la calidad de los productos elaborados.
Desventaja:
La automatización implica la necesidad de abordar una

importante inversión inicial.
5. La calidad del producto/servicio:
Por lo general si se demandan productos estandarizados

que presentan un alto grado de homogeneidad con un
elevado nivel de calidad, la opción más correcta es recurrir
a procesos altamente automatizados.
Sin embargo, si la calidad no es una prioridad, la empresa

puede optar por diseñar procesos menos automatizados y
con un mayor contenido de mano de obra.
6. La naturaleza del producto/servicio:
La elección de un proceso productivo va a incidir en la

estructura de costos de la empresa y por ello en los
precios del producto elaborado.
Además, el tipo de proceso más adecuado varía conforme

el producto va evolucionando a lo largo de su ciclo de
vida (introducción, crecimiento, madurez y declive).
7. Disponibilidad y coste de la mano de obra:
El diseño del proceso productivo debe considerar la disponibilidad

y el costo de la mano de obra en el entorno de las instalaciones
productivas y el grado de cualificación de las mismas.
País en desarrollo Proceso con baja automatización
País desarrollado Proceso con elevada automatización.

8. Necesidad de capital:
La inversión depende del diseño de proceso:
Mayor inversión en Procesos automatizados.
Menor inversión en Procesos tipo Talleres.

DISEÑO CONCEPTUAL
• Es una estrategia de diseño.
• Es un procedimiento para la síntesis de estructuras
de procesos alternativas.
• Es un procedimiento evolucionario.
• El propósito es encontrar la mejor estructura de
proceso.
• Procede por niveles de decisión (5)
• Se basa en un conjunto de reglas heurísticas
• La evaluación económica es muy importante.
NECESIDAD DE UNA ESTRATEGIA DE
DISEÑO
En un diseño de un proceso se introducen
numerosas suposiciones:
• Algunas fijan a la estructura del proceso.

• Algunas fijan a parte de las variables de diseño.
• Algunas fijan las interconexiones con sus alrededores.
• Se pueden generar millares de estructuras alternativas
para un mismo proceso.
LOS NIVELES DE DESICIÓN
1. Definición del tipo de operación: Batch o
continuo.
2. Definir las estructuras de las entradas y
salidas.
3. Definir estructuras de reciclos y
reactores.
4. Definir los sistemas de separación.
5. Integración energética.
INFORMACIÓN BASICA PARA EL DISEÑO
Reacciones:
• Reacciones que ocurren.
• Estequiometría, temperatura y presión de cada
reacción.
• Velocidad de reacción.
• Catalizador para cada reacción y su
desactivación.
• Fases de las reacciones.
• Relación entre conversión y tiempo de residencia
Productos:
• Pureza de los productos.

• Velocidad de producción deseada.
• Precio de los productos o relación precio –
pureza.
• Valor de los subproductos.
Materias Primas:
• Composición.
• Precios o relación precio –
pureza.
• Propiedades físicas.
INFORMACIÓN BASICA PARA EL DISEÑO:
Planta y Localización:
• Disponibilidad de agua, vapor, combustibles,

agua de enfriamiento, refrigeración, aire
comprimido y otros. Costos
• Instalaciones para manejo de desechos. Costos
1. Procesos continuos: 2. Procesos batch:
• Usualmente operan las • Operan en ciclos

24 hrs. • Los equipos paran
• Las condiciones de continuamente.
operación son • Pueden contener
constantes secciones que operan de
• Paran por manera continua.
mantenimiento o fallas
de equipos u otras
razones inesperadas
Factores que favorecen la selección
de un Proceso Batch
• Multiproducto
• Producción estacional
• Productos con corto tiempo de vida
• Tiempos de reacción muy largos
• Manejo de lodos a muy bajos flujos
Secuencia General de diseño: Continuo
• Seleccione las unidades de proceso
• Identifique las estructuras
alternativas de proceso
• Liste las variables de diseño
dominantes
• Estime las condiciones óptimas de
operación
• Determine la mejor alternativa
Para Batch: además considerar
• Definir que unidades operaran en modo
batch y que unidades en continuo.
• Analizar: varias etapas de
procesamiento se realizan en un mismo
equipo vs. Usar un equipo diferente
para cada etapa de procesamiento.
• Evaluar procesamiento en paralelo.
• Determinar necesidades de
almacenamiento intermedio y su
ubicación.

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“Cualquier actividad o grupo

“Abarca una serie de tareas

• La empresa ofrece productos y servicios personalizados.

• Se requiere cuando la demanda presenta profundas oscilaciones.

Para tomar una decisión significativa a la hora de optar por

Como principal inconveniente aparece la necesidad de

Permite una especialización en actividades claves del

Mejora de la calidad de los productos elaborados.

La automatización implica la necesidad de abordar una

Por lo general si se demandan productos estandarizados

Sin embargo, si la calidad no es una prioridad, la empresa

La elección de un proceso productivo va a incidir en la

Además, el tipo de proceso más adecuado varía conforme

El diseño del proceso productivo debe considerar la disponibilidad

País en desarrollo Proceso con baja automatización

País desarrollado Proceso con elevada automatización.

La inversión depende del diseño de proceso:

Mayor inversión en Procesos automatizados.

Menor inversión en Procesos tipo Talleres.

• Algunas fijan a la estructura del proceso.

• Pureza de los productos.

• Disponibilidad de agua, vapor, combustibles,

• Usualmente operan las • Operan en ciclos

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