23/7/2021 Examen penetrante visible mediante el proceso de lavado con agua1

Página 1

Designación: E 1418 - 98

Método de prueba estándar para

Examen penetrante visible con el dispositivo lavable con agua
Proceso 1
Esta norma se emite con la designación fija E 1418; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. A
épsilon (ε) en superíndice indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1 Alcance 1.5 Base de aplicación: hay áreas en esta prueba

1.1 Este método de prueba describe los procedimientos para líquidos visibles método que puede requerir el acuerdo entre el conocedor
examen penetrante utilizando el proceso de lavado con agua. Eso organización de ingeniería y el proveedor, o dirección específica
es un método de prueba no destructivo para detectar discontinuidades de la organización de ingeniería consciente. Estas áreas son
que están abiertos a la superficie como grietas, costuras, vueltas, frío identificado de la siguiente manera:
cierres, laminaciones, porosidad aislada, por fugas o falta de 1.5.1 Tipo de penetrante, método y sensibilidad,
fusión y es aplicable a en proceso, final y mantenimiento 1.5.2 Criterios de aceptación / rechazo,
examen. Este método de prueba se puede utilizar eficazmente en el 1.5.3 Requisitos de calificación del personal,
examen de materiales metálicos no porosos, tanto ferrosos como 1.5.4 Granallado,
no ferrosos y de materiales no metálicos como vidriados o 1.5.5 Grabado,
cerámicas totalmente densificadas y ciertos plásticos no porosos, y 1.5.6 Dimensionamiento de indicación / discontinuidad,
vidrio. 1.5.7 Tiempo total de procesamiento y
1.2 Este método de prueba también proporciona las siguientes referencias: 1.5.8 Marcado de piezas.
1.2.1 Una referencia por la cual examen penetrante visible 1.6 Esta norma no pretende abordar todos los
Se pueden revisar los procedimientos que utilizan el proceso de lavado con agua. preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es el
para determinar su aplicabilidad e integridad. responsabilidad del usuario de esta norma de establecer la aprobación
1.2.2 Para uso en la preparación de especificaciones de proceso. establecer prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicación
tratar con el líquido penetrante visible, lavable con agua, ex- bilidad de limitaciones reglamentarias antes de su uso. Para especifico
aminación de materiales y piezas. Acuerdo entre el usuario consejos de prudencia, véanse las notas 1, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 11, 13,
y el proveedor con respecto a técnicas específicas está fuertemente 14, 15, 16 y 17.
recomendado.
2. Documentos de referencia
1.2.3 Para uso en la organización de las instalaciones y
personal involucrado en el examen de líquidos penetrantes. 2.1 Normas ASTM:
1.3 Este método de prueba no indica ni sugiere criterios para D 129 Método de prueba para azufre en productos petrolíferos (gen-
evaluación de las indicaciones obtenidas. Se debería notar, Método de bomba general) 2
Sin embargo, que después de que se hayan producido las indicaciones, deben D 516 Métodos de prueba para iones sulfato en agua 3
ser interpretado o clasificado y luego evaluado. Para este propósito D 808 Método de prueba para cloro en petróleo nuevo y usado.
debe haber un código, una especificación o un código específico productos leum (método de bomba) 2
acuerdo para definir el tipo, tamaño, ubicación y orientación de Método de prueba D1552 para azufre en productos petrolíferos
indicaciones consideradas aceptables, y aquellas consideradas inaccesibles (Método de alta temperatura) 2
aceptable. E 165 Método de prueba para el examen de líquidos penetrantes 4
1.4 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra deben considerarse E 433 Fotografías de referencia para inspección de líquidos penetrantes
como estándar. Se proporcionan las unidades SI entre paréntesis ción 4
solo para información. E 543 Práctica para evaluar agencias que realizan actividades
pruebas destructivas 4
E 1316 Terminología para exámenes no destructivos 4
1 Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité E-7 de ASTM en
Pruebas no destructivas y es responsabilidad directa del Subcomité E07.03 sobre
Métodos de partículas magnéticas y penetrantes líquidos. 2 Libro anual de normas ASTM , Vol 05.01.
Edición actual aprobada el 10 de diciembre de 1998. Publicado en febrero de 1999. Originalmente 3 Libro anual de normas ASTM , Vol. 11.01.
publicado como E 1418 - 91. Última edición anterior E 1418 - 92. 4 Libro anual de normas ASTM , Vol 03.03.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

https://translate.googleusercontent.com/translate_f 1/6
23/7/2021 Examen penetrante visible mediante el proceso de lavado con agua1
1

Página 2

E 1418 - 98

2.2 Estándares ASNT: utilizado, la naturaleza de la pieza bajo examen (es decir, el tamaño,
Práctica recomendada SNT-TC-1A para productos no destructivos forma, estado de la superficie, aleación) y tipo de discontinuidades
Calificación y certificación del personal de pruebas 5 esperado.
Norma ANSI / ASNT-CP-189 para calificación y certificación
ficación del personal de END 5 5. Importancia y uso
2.3 Norma militar: 5.1 Los mtodos de examen de lquidos penetrantes indican la presin
Calificación del personal de pruebas no destructivas MIL-STD-410 presencia, ubicación y, hasta cierto punto, la naturaleza y magnitud
certificación y certificación 6 de las discontinuidades detectadas. Este método de prueba es
2.4 Estándar AIA: normalmente utilizado para el examen de producción de grandes volúmenes de
Certificación NAS-410 y calificación de no destructivo piezas o estructuras, donde el énfasis está en la productividad. Esta prueba
Personal de prueba 7 El método ofrece una amplia latitud en la aplicabilidad cuando se
2.5 Contratos del Departamento de Defensa: a menos que se especifique lo contrario, el problema
y condiciones controladas están disponibles.
de los documentos que son adoptados por el Departamento de Defensa son los enumerados en el
edición del DoDISS (Índice de Especies del Departamento de Defensa 6. Reactivos y materiales
ficaciones y estándares) citados en la convocatoria.
6.1 Examen de líquido penetrante visible y lavable con agua
Materiales , que consisten en penetrantes visibles aplicables como
2.6 Orden de precedencia: en caso de conflicto entre
Recomendado por el fabricante, y están clasificados como Tipo II.
el texto de este método de prueba y las referencias aquí citadas, el
Método visible A: lavable con agua (consulte la Nota 2).
El texto de este método de prueba tiene prioridad.
N OTA 2: consulte 8.1 para conocer los requisitos especiales de azufre, halógeno y
contenido de metales alcalinos.
N OTA 3— Precaución: Si bien los materiales penetrantes aprobados no
3. Terminología
Afectan mucho a los materiales metálicos comunes, algunos plásticos o caucho pueden ser
3.1 Definiciones: hinchado o manchado por ciertos penetrantes.
3.1.1 Las definiciones relacionadas con el examen de líquidos penetrantes
6.2 Penetrantes lavables con agua , diseñados para ser directamente
que aparecen en Terminología E 1316, se aplicará a la
lavable con agua de la superficie de la pieza, después de una adecuada
términos utilizados en este método de prueba.
tiempo de permanencia penetrante. Debido a que el emulsionante está "integrado" en el
penetrante lavable con agua, es extremadamente importante hacer ejercicio
4. Resumen del método de prueba
control de proceso adecuado para eliminar el exceso de penetrante para asegurar
4.1 Se aplica un penetrante líquido uniformemente sobre la superficie contra el lavado excesivo. Los penetrantes lavables con agua pueden
siendo examinado y permitido entrar en discontinuidades abiertas. lavado de discontinuidades si el paso de lavado es demasiado largo o
Después de un tiempo de permanencia adecuado, el exceso de penetrante superficialdemasiado
se vigoroso. Algunos penetrantes son menos resistentes al lavado excesivo.
eliminar con agua y la superficie se seca antes de la que otros.
aplicación de un desarrollador. Luego se aplica un revelador, 6.3 Desarrolladores: el desarrollo de indicaciones penetrantes es
sacar el penetrante atrapado de las discontinuidades y el proceso de sacar el penetrante de la discontinuidad abierta
teñir el revelador. Si se va a utilizar un revelador acuoso ata a través de la acción secante del revelador aplicado, por lo tanto
empleado, el revelador se aplica antes de la etapa de secado. aumentando la visibilidad de las indicaciones penetrantes. Varios
Después de la aplicación del desarrollador, un tiempo de desarrollo adecuado. Los tipos de reveladores son adecuados para su uso en el penetrante visible.
tiene permitido permitir que el penetrante atrapado salga del proceso lavable con agua.
discontinuidades. Luego, la superficie de prueba se examina visualmente 6.3.1 Reveladores acuosos , normalmente suministrados como polvo seco
bajo iluminación adecuada para determinar la presencia o partículas para ser suspendidas o disueltas (solubles) en agua.
ausencia de indicaciones. La concentración, uso y mantenimiento deben estar de acuerdo
4.2 La selección de productos penetrantes específicos lavables con agua con las recomendaciones del fabricante (ver 7.1.7.1).
Los parámetros de ceso dependen de la naturaleza de la aplicación,
N OTA 4— Precaución: Los reveladores acuosos pueden provocar la eliminación de
condiciones en las que se realizará el examen,
ciones, si no se aplican y controlan correctamente. El procedimiento debe ser
disponibilidad de equipo de procesamiento y tipo de materiales para calificado de acuerdo con 9.2.
realizar el examen.
6.3.2 Reveladores húmedos no acuosos, normalmente suministrados como
N OTA 1— Precaución: Un método controlado para aplicar agua y desechar suspensiones de partículas de revelador en un vehículo solvente volátil
ing del agua es esencial.
y están listos para usar tal como se suministran. Se aplican a la
4.3 Parámetros de procesamiento, como limpieza previa, penetración superficie rociando después de que el exceso de penetrante haya sido
el tiempo y los tiempos de lavado, están determinados por los materiales específicoseliminado y la superficie se ha secado. Desarrollo húmedo no acuoso
ers forman una capa blanca en la superficie de la pieza cuando se secan
y sirven como fondo de contraste para penetrantes visibles
(ver 7.1.7.2).
5 Disponible en la American Society for Nondestructive Testing, 1711 Arlin-
gate Lane, PO Box 28518, Columbus, OH 43228–0518. N OTA 5— Precaución: Este tipo de revelador está diseñado para aplicaciones
6 Disponible en el mostrador de pedidos de documentos de estandarización, edif. 4 Sección D, 700
solo por pulverización.
Robbins Ave., Filadelfia, PA 19111-5094, A la atención de: NPODS.
7 Disponible en la Asociación de Industrias Aeroespaciales de América, Inc., 1250
6.3.3 Reveladores de película líquida , soluciones o suspensiones coloidales
Eye Street, NW, Washington, DC 20005. siones de resinas / polímero en un portador adecuado. Estos desarrolladores

Página 3

https://translate.googleusercontent.com/translate_f 2/6
23/7/2021 Examen penetrante visible mediante el proceso de lavado con agua1

E 1418 - 98

formará una capa transparente o translúcida en la superficie de 7.1.2 Superficie Acondicionamiento Antes de Penetrante
la parte. Ciertos tipos de reveladores de películas corregirán las indicaciones. Examen : por lo general, se pueden obtener resultados satisfactorios en
y puede ser quitado de la pieza y retenido para registro superficies en la forma soldada, laminada, fundida o forjada
propósitos (ver sección 7.1.7.3). condiciones (o para cerámica en la condición densificada). Cuándo
solo hay residuos superficiales sueltos, estos pueden eliminarse
7. Procedimiento limpiando con un paño limpio que no suelte pelusa. Sin embargo, la limpieza previa
7.1 Los siguientes procedimientos generales se aplican al agua- de metales para eliminar residuos de procesamiento como aceite, grafito,
método de examen penetrante visible, lavable (ver Fig. 1). cascarilla, materiales aislantes, revestimientos, etc. deben hacerse utilizando
7.1.1 Límites de temperatura: la temperatura del penetrante disolventes de limpieza, desengrasantes de vapor o eliminación de productos químicos
materiales y la superficie de la pieza a procesar debe ser Procesos. Acondicionamiento de superficies mediante rectificado, mecanizado, pulido
de 40 a 120 ° F (4 a 49 ° C). Cuando no es práctico El incrustado o grabado debe seguir a perdigones, arena, arenilla y vapor.
cumplir con estas limitaciones de temperatura, el procedimiento debe voladura para quitar la piel despellejada, y cuando es penetrante
Estar calificado a la temperatura de uso previsto como se describe en el atrapamiento en las irregularidades de la superficie puede enmascarar las indicaciones
9.2. de discontinuidades inaceptables o que interfieran con la

Partes entrantes

PRECLEAN Alcalino Vapor Desengrase de vapor Lavado con disolvente Grabado ácido

(Ver 7.1.3.1)

Mecánico Decapante de pintura Ultrasónico Detergente

SECO

(Ver 7.1.3.2) Seco

PENETRANTE Aplicar agua

SOLICITUD Lavable
(Ver 7.1.4) Penetrante

ENJUAGUE FINAL

(Ver 7.1.5) Lavado con agua

Rociar Aderezo

Desarrollador
SECO DESARROLLAR (Acuoso)
Seco
(Ver 7.1.6) (Ver 7.1.7)

Revelador, Seco,
DESARROLLAR EN SECO No acuoso o
Película líquida Seco
(Ver 7.1.7) (Ver 7.1.6)

EXAMINAR

Visible (ver 7.1.8) Examinar

Mecánico
Enjuague con agua Detergente
Lavar

POST LIMPIEZA
(Ver 7.1.10 y Prac-
tice E 165, Anexo
sobre limpieza posterior.)

Seco

Vapor De- Ultrasónico

Remojo en solvente
grasa Limpio

Partes salientes

HIGO. 1 Hoja de flujo del procedimiento general para el examen de penetrantes visibles mediante el proceso de lavado con agua

Página 4

E 1418 - 98

eficacia del examen. Para metales a menos que de otra manera 7.1.4.1 Modos de aplicación: hay varios modos de
especificado, realice el grabado cuando exista evidencia de que Aplicación efectiva de penetrantes como inmersión, cepillado,
La limpieza, los tratamientos superficiales o el uso del servicio han producido una inundación o fumigación. Las piezas pequeñas se colocan a menudo en
condición de la superficie que degrada la eficacia del penetrante cestas adecuadas y sumergidas en un tanque de penetrante. En más grande

https://translate.googleusercontent.com/translate_f 3/6
23/7/2021 Examen penetrante visible mediante el proceso de lavado con agua1
examen. (Consulte el Anexo A1.1.1.8 en el Método de prueba E 165 para
precauciones). partes, y aquellas
se aplica con con
eficazmente geometrías
brocha ocomplejas, penetrante
pulverización. Ambos puede ser
convencionales
y las pistolas de pulverización electrostática son medios apropiados para aplicar
N OTA 6: cuando se acuerde entre el comprador y el proveedor, el granallado
sin grabado posterior puede ser un método de limpieza aceptable. líquidos penetrantes en las superficies de las piezas. Spray electrostático
N OTA 7— Precaución: Es posible que la arena o el granallado cierren La aplicación puede eliminar la acumulación excesiva de líquido penetrante en
ciones y cuidado extremo deben ser utilizados con rectificado y mecanizado la superficie, minimice el exceso de pulverización y minimice la cantidad de
operaciones. penetrante entrando en pasajes de núcleo hueco que podrían servir como
N OTA 8 — Para cerámicas estructurales o electrónicas, la preparación de la superficie depósitos penetrantes, que causan graves problemas de purga durante
el pulido, el chorro de arena y el grabado para el examen penetrante no es
examen. Los aerosoles también son muy efectivos y un
recomendado debido al potencial de daño.
conveniente medio de aplicación portátil.
7.1.3 Eliminación de contaminantes superficiales :
N OTA 10— Precaución: No todos los materiales penetrantes son adecuados para
7.1.3.1 limpieza previa éxito de cualquier -La penetrante exami-
aplicaciones de aerosol trostático, por lo que se deben realizar pruebas antes de su uso.
El procedimiento nacional depende en gran medida de la superficie y
N OTA 11— Advertencia: Con aplicaciones de rociado, es importante que no
discontinuidad libre de cualquier contaminante (sólido o líquido) Sea una ventilación adecuada. Esto generalmente se logra mediante el uso de un
que podría interferir con el proceso de penetración. Todas las partes o cabina de pintura o sistema de escape correctamente diseñados, o ambos.
Las áreas de las piezas a examinar deben estar limpias y secas antes de
7.1.4.2 Tiempo de permanencia del penetrante: después de la aplicación, permita
se aplica penetrante. Si solo una sección de una pieza, como una soldadura,
cese penetrante para drenar de la pieza (se debe tener cuidado de
incluida la zona afectada por el calor, retire todos los
prevenir charcos de penetrante en la pieza), mientras que permite
contaminantes del área que se está examinando según lo definido por el
tiempo de permanencia del penetrante adecuado (ver Tabla 1). La duración de tiempo
partes contratantes. "Limpio" significa que el
el penetrante debe permanecer en la pieza para permitir una penetración adecuada
La superficie debe estar libre de óxido, sarro, fundente de soldadura, salpicaduras, grasa,
La aplicación debe ser la recomendada por el fabricante del penetrante.
pintura, películas aceitosas, suciedad, etc., que puedan interferir con la penetración.
Sin embargo, la Tabla 1 proporciona una guía para la selección de penetrantes.
Todos estos contaminantes pueden evitar que el penetrante
tiempos de permanencia para una variedad de materiales, su forma y tipos de
entrando en discontinuidades. (Ver anexo sobre limpieza de piezas
discontinuidades.
y materiales en el método de prueba E 165 para una limpieza más detallada
métodos.) N OTA 12: para algunas aplicaciones específicas en cerámica estructural (para
ejemplo, detectando líneas de partición en material slip-cast), el requerido
N OTA 9— Precaución: Residuos de procesos de limpieza tales como
El tiempo de permanencia del penetrante debe determinarse experimentalmente y puede
álcalis, soluciones de decapado y cromatos, en particular, pueden adversamente
más largo que el que se muestra en la Tabla 1 y sus notas.
reaccionan con el penetrante y reducen su sensibilidad y rendimiento.
7.1.5 Eliminación del exceso de penetrante: después de la
7.1.3.2 Secado después de la limpieza: es esencial que la superficie
tiempo de penetración, siendo el exceso de penetrante en la superficie
las caras estén completamente secas después de la limpieza, ya que cualquier residuo líquido
examinado debe eliminarse con agua, generalmente un lavado
obstaculizará la entrada del penetrante. El secado puede ser
operación. Se puede lavar manualmente mediante el uso de
logrado calentando las piezas en hornos de secado, con
equipo de rociado de agua automático o semiautomático o por
lámparas infrarrojas, aire caliente o frío forzado, o por exposición a
inmersión. Acumulación de agua en bolsas o huecos del
temperatura ambiente.
debe evitarse la superficie. Si el paso de enjuague final es efectivo, como
7.1.4 Aplicaciones de penetrantes —Después del área a examinar—
evidenciado por la dificultad para eliminar el exceso de penetrante, seco
ined se ha limpiado, secado y está dentro de los límites especificados.
(ver 7.1.6) y vuelva a limpiar la pieza, luego vuelva a aplicar el penetrante
rango de temperatura, aplique el penetrante a la superficie a ser
el tiempo de permanencia prescrito.
examinado de modo que toda la parte o el área bajo examen sea
completamente cubierto con penetrante. N OTA 13— Precaución: Evite lavar en exceso. El lavado excesivo puede causar

TABLA 1 Tiempos de permanencia mínimos recomendados

Tiempos de permanencia A (minutos)

Material Formulario Tipo de discontinuidad
Penetrante B Desarrollador C

Aluminio, magnesio, acero, latón fundiciones y soldaduras cierres fríos, porosidad, falta de fusión, grietas 5 10
y bronce, titanio y alto (todas las formas)
aleaciones de temperatura
materiales forjados: extrusiones, vueltas, grietas (todas las formas) 10 10
forjas, placa
Herramientas con punta de carburo falta de fusión, porosidad, grietas 5 10
El plastico todas las formas grietas 5 10
Vidrio todas las formas grietas 5 10
Cerámico todas las formas grietas, porosidad 5 10

A Para un rango de temperatura de 40 a 120 ° F (4 a 49 ° C).

B Tiempo máximo de permanencia del penetrante 60 min de acuerdo con 7.1.4.2.

C El tiempo de revelado comienza tan pronto como la capa de revelador húmedo se seca en la superficie de las piezas (mínimo recomendado). Tiempo mínimo de desarrollo de acuerdo con
7.1.7.2.

Página 5

E 1418 - 98

penetrante para eliminar las discontinuidades. 7.1.7.2 Reveladores húmedos no acuosos — No acuosos, húmedos
7.1.5.1 Enjuague : para el enjuague por inmersión, las piezas se Los portadores de revelador se evaporan muy rápidamente en una habitación normal.
completamente sumergido en el baño de agua con aire o mecánico temperatura y, por lo tanto, no requieren el uso de una secadora.
agitación. Enjuague eficaz de penetrantes lavables con agua mediante Una vez eliminado el exceso de penetrante y la superficie
La aplicación por aspersión se puede realizar de forma manual o se ha secado, aplique estos reveladores a la superficie
enjuague automático de las piezas con agua pulverizada. rociar de tal manera que asegure una cobertura completa con
una película fina y uniforme de revelador. Aplicación de desarrollo excesivo
(a) ( a ) El tiempo de enjuague no debe exceder los 120 s a menos que de otra manera
especificado por la pieza o la especificación del material. Se debe evitar la operación. Sumergir o inundar piezas con
(b) ( b ) La temperatura del agua debe ser relativamente Se prohíben los reveladores húmedos y no acuosos, ya que
constante y debe mantenerse dentro del rango de 50 a (disolver) el penetrante desde dentro de las discontinuidades porque
100 ° F (10 a 38 ° C). de la acción solvente de este tipo de reveladores.

https://translate.googleusercontent.com/translate_f 4/6
23/7/2021 Examen penetrante visible mediante el proceso de lavado con agua1
(c) ( c ) La presión del agua de enjuague por aspersión no debe ser mayor que N OTA 15— Advertencia: Los vapores de los sol-
40 psi (280 kPa). El portador del revelador de ventilación puede ser peligroso. La ventilación adecuada debe ser
7.1.5.2 Eliminación mediante limpieza —En aplicaciones especiales, lápiz siempre en todos los casos, pero especialmente cuando la superficie a examinar es
La remoción de etrantes se puede realizar limpiando la superficie con un dentro de un volumen cerrado, como un tambor de proceso o un pequeño tanque de almacenamiento.

material absorbente limpio humedecido con agua hasta que el exceso 7.1.7.3 Reveladores de película líquida: aplique mediante pulverización o
Se elimina el penetrante superficial, según lo determinado por examen visual. inmersión según lo recomendado por el fabricante. Rocíe las piezas en
nación. Se puede usar un limpiador solvente en lugar de agua para limpiar de tal manera que se asegure una cobertura completa del área que se
quitar el exceso de penetrante. examinado con una película fina y uniforme de revelador.
7.1.6 Secado: durante la preparación de las piezas para el examen 7.1.7.4 Tiempo del desarrollador: la cantidad de tiempo que el desarrollador
ción, el secado es necesario después de la aplicación del debe permanecer en la parte antes del examen no debe ser menos
revelador acuoso o antes de aplicar un revelador húmedo no acuoso de 10 min. El tiempo de desarrollo comienza tan pronto como la humedad
opers. El tiempo de secado variará según el tamaño, la naturaleza y el número El recubrimiento revelador (acuoso y no acuoso) está seco (es decir, el
de piezas bajo examen. el vehículo disolvente se ha evaporado a sequedad). El maximo
7.1.6.1 Modos de secado: las piezas se pueden secar utilizando un Los tiempos de revelado permitidos son 2 h para reveladores acuosos y
horno de recirculación de aire caliente, una ráfaga de aire caliente o frío, o por 1 h para reveladores no acuosos.
exposición a la temperatura ambiente. El secado se realiza mejor en 7.1.8 Examen: realice el examen de las piezas después de la
Secador de aire caliente de recirculación con control termostático. tiempo de desarrollo aplicable como se especifica en 8.1.7.5 para permitir
N OTA 14— Precaución: La temperatura del horno de secado no debe exceder los 160 ° F sangrado o penetrante de discontinuidades en el revelador
(71 ° C). revestimiento. Es una buena práctica observar la superficie mientras
aplicar el revelador como ayuda en la evaluación de indicaciones.
7.1.6.2 Límites del tiempo de secado: no permita que queden partes
7.1.8.1 Nivel de luz visible : indicaciones de penetración visible
en el horno de secado más tiempo del necesario para secar la pieza.
El tiempo excesivo en la secadora puede afectar la sensibilidad del puede examinarse con luz natural o artificial. Adecuado
Se requiere iluminación para asegurar que no se pierda la sensibilidad de
examen.
el examen. Una intensidad de luz mínima en el examen.
7.1.7 Aplicación de desarrollador: hay varios modos de
Aplicación eficaz de los distintos tipos de desarrolladores, como Se recomienda un sitio de 100 fc (1000 1x / m 2 ).
7.1.8.2 Limpieza: mantenga el área de examen libre de
sumergir, inundar o rociar. El tamaño, la configuración,
condición de la superficie, número de piezas a procesar, etc., escombros que interfieren. Practique una buena limpieza en todo momento.
7.1.9 Evaluación: a menos que se acuerde lo contrario, no se
influir en la elección de la aplicación del desarrollador.
práctica incorrecta para evaluar la indicación de discontinuidad basada en
7.1.7.1 Reveladores acuosos: aplique reveladores acuosos a
el tamaño de la mancha de revelador creada por el revelador
la pieza inmediatamente después de que el exceso de penetrante haya sido
absorción del penetrante (ver Fotografías de referencia E 433).
retirados de la pieza y antes de secarlos. El revelador seco
7.1.10 Limpieza posterior: la limpieza posterior es necesaria en
El recubrimiento aparece como un recubrimiento translúcido o blanco en la pieza.
casos en los que el penetrante residual o el revelador podrían interferir
Prepare y mantenga reveladores acuosos de acuerdo con
instrucciones del fabricante y aplíquelas en tal con procesamiento posterior o con requerimientos de servicio. Es
particularmente importante cuando el examen de penetrantes residuales
de manera que se asegure una cobertura parcial completa y uniforme. Ejercicio
precaución al usar un revelador húmedo con agua lavable Los materiales pueden combinarse con otros factores en servicio para
producir corrosión. Una técnica adecuada, como la máquina.
penetrantes para evitar un posible despojo de indicaciones. Acuoso
lavado, desengrasado con vapor, remojo en solvente o limpieza ultrasónica
Los reveladores se pueden aplicar fluyendo o sumergiendo la pieza.
No se recomienda la pulverización atomizada ya que una película manchada puede emplearse (ver el anexo sobre limpieza posterior en Test
Método E 165). En el caso de desarrolladores, se recomienda
puede resultar. Lo más común es sumergir las piezas en el
que si es necesario eliminar el revelador, hágalo lo antes posible
baño revelador preparado. Sumerja las piezas solo el tiempo suficiente para
como sea posible después del examen para que no se fije en la pieza.
Recubra todas las superficies de las piezas con el revelador, ya que si las piezas están
Si se deja en el baño demasiado tiempo, las trampas de penetrantes pueden filtrarse. N OTA 16— Precaución: Los reveladores deben eliminarse antes de vaporizar
Retire inmediatamente las piezas del baño de revelador y deje desengrasante. El desengrasado con vapor puede hornear el revelador en las piezas.
drenar. Drene todo el exceso de revelador de los huecos y atrapado
secciones para eliminar la agrupación de desarrolladores, que puede oscurecer 8. Requisitos especiales
discontinuidades. Seque las piezas de acuerdo con 7.1.6. 8.1 Impurezas :

Página 6

E 1418 - 98

8.1.1 Cuando se utilizan materiales penetrantes en acero inoxidable austenítico se decidirá entre el proveedor y el usuario caso por caso.
aceros, titanio, base de níquel u otras aleaciones de alta temperatura, 8.2 Examen de temperatura elevada: donde penetrante
la necesidad de restringir impurezas como azufre, halógenos y El examen se realiza en las piezas que deben mantenerse en
deben tenerse en cuenta los metales alcalinos. Estas impurezas pueden causar temperatura elevada durante el examen, materiales especiales y
fragilización o corrosión, particularmente a temperaturas elevadas pueden ser necesarias técnicas de procesamiento. Tal examen
tures. Cualquier evaluación de este tipo debe incluir la consideración de requiere calificación de acuerdo con 9.2. La manufactura
forma en la que están presentes las impurezas. Alguna penetrante deben observarse las recomendaciones de er.
Los materiales contienen cantidades significativas de estas impurezas en el
forma de disolventes orgánicos volátiles. Estos normalmente se evaporan 9. Calificación y recalificación
rápidamente y por lo general no causan problemas. Otros materiales 9.1 Cualificación del personal: cuando lo requiera el usuario /
puede contener impurezas que no son volátiles y pueden reaccionar con acuerdo con el proveedor, todo el personal de
la pieza, particularmente en presencia de humedad o elevada calificado / certificado de acuerdo con una práctica escrita
temperaturas. conforme a la edición aplicable de la práctica recomendada
8.1.2 Porque los disolventes volátiles abandonan la superficie rápidamente SNT-TC-1A, ANSI / ASNT-CP-189, NAS-410 o MIL-STD-
sin reacción bajo los procedimientos normales de inspección, penetrante 410.
los materiales normalmente se someten a un procedimiento de evaporación 9.2 Calificación del procedimiento: calificación de los procedimientos
para eliminar los disolventes antes de analizar los materiales para utilizando tiempos o condiciones diferentes de los especificados o para
impurezas. El residuo de este procedimiento se analiza luego en Los nuevos materiales se pueden realizar mediante cualquiera de varios métodos.

https://translate.googleusercontent.com/translate_f 5/6
23/7/2021 Examen penetrante visible mediante el proceso de lavado con agua1
de acuerdo con la Práctica D129, Método de prueba D1552, o y debe ser acordado por las partes contratantes. Una prueba
Practique D129 para la descomposición seguida por el Método B pieza que contiene una o más discontinuidades de la más pequeña
(Método turbidimétrico) de los métodos de prueba D 516 para azufre. El se utiliza el tamaño correspondiente. La pieza de prueba puede contener reales o
El residuo también puede analizarse de acuerdo con el método de prueba. discontinuidades simuladas, siempre que muestre el carácter
D 808 o el anexo sobre métodos para medir el cloro total istica de las discontinuidades encontradas en el examen de produccin
contenido en materiales penetrantes líquidos combustibles en la prueba naciones.
Método E 165 (para halógenos distintos del flúor) y el anexo 9.3 Calificación de la agencia de pruebas no destructivas: si una
sobre el método para medir el contenido total de flúor en combustibles agencia de pruebas destructivas como se describe en la Práctica E 543 es
materiales líquidos penetrantes en el método de prueba E 165 (para flúor). utilizado para realizar el examen, la agencia deberá cumplir con los
El anexo sobre la determinación de aniones y cationes por iones requisitos de la Práctica E 543.
La cromatografía en el método de prueba E 165 se puede utilizar como 9.4 La recalificación puede ser necesaria cuando se realiza un cambio o
procedimiento alternativo. Se determinan los metales alcalinos en el residuo. La sustitución se realiza en el tipo de materiales penetrantes o en el
por fotometría de llama o espectrofotometría de absorción atómica. procedimiento (ver 9.2).
N OTA 17: algunos estándares actuales indican que los niveles de impureza de
10. Palabras clave
azufre y halógenos que excedan el 1% de cualquier elemento sospechoso son
considerado excesivo. Sin embargo, este nivel alto puede ser inaceptable para 10.1 pruebas no destructivas; prueba de penetrantes líquidos visibles;
algunas aplicaciones, por lo que el nivel de impureza máximo aceptable real debe método lavable con agua

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo mencionado.
en este estándar. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo
de la infracción de tales derechos, son de su entera responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años y
si no se revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Se invita a sus comentarios para la revisión de esta norma o para normas adicionales.
y debe dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del
comité técnico responsable, al que podrá asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia imparcial, debe
dé a conocer sus puntos de vista al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM en el
dirección o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o [email protected] (correo electrónico); oa través del sitio web de ASTM
(www.astm.org).

https://translate.googleusercontent.com/translate_f 6/6