Horno Electrico Exposicion
Horno Electrico Exposicion
Horno Electrico Exposicion
FICA – CIME
MATERIA: MANUFACTURA
HORNOS ELECTRICOS
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las aplicaciones de
uso común. Sin embargo, cuando se combina con pequeñas cantidades de carbono se obtiene
un metal denominado acero, cuyas propiedades varían en función de su contenido en carbono
y de otros elementos en aleación, tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio,
entre otros.
La bóveda está dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos,
generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700mm de diámetro. Los
electrodos se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida que se
van consumiendo. Otro orificio practicado en la bóveda permite la captación de humos, que
son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmósfera.
El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al
sangrado de la escoria y el vaciado del baño.
Los hornos eléctricos son sobre todo útiles para producir acero inoxidable y aceros aleados
que deben ser fabricados según unas especificaciones muy exigentes.
La fabricación del acero en horno eléctrico se base en la fusión de las chatarras por medio de
una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido.
La carga del horno eléctrico está constituida de chatarra principalmente. En el baño se lleva a
cabo una reacción de oxidación – reducción (proceso redox). Durante la fusión oxidante se
elimina el fósforo y durante la reductora el óxido de hierro disuelto en el baño y el azufre. El
control del tipo de atmósfera en el baño es fácil.
El calor se encuentra en la parte superior de la carga, siendo necesario en general usar bobinas
electromagnéticas a fin de inducir a una agitación en el recipiente para que el material más
frío del fondo alcance la parte superior igualándose de esta forma la temperatura y la
composición química.
Para la generación de escoria se añade cal, caliza, etc. El contenido en nitrógeno suele ser
elevado debido a las altas temperaturas generadas inmediatamente por debajo de los
electrodos (3500ºC) aunque se mantiene a un nivel aceptable para la mayoría de los aceros.
Las ferroaleaciones se añaden tanto al horno eléctrico como en cuchara, siendo este proceso el
más adecuado para la fabricación de los aceros especiales. Aunque a veces pueden surgir
problemas con el carbono desprendido de los electrodos de alta pureza, cocidos al vacío y de
alta conductividad. Según se van quemando se va añadiendo nuevo electrodo a su extremo
opuesto.
El arco opera de forma similar sobre una masa fría de chatarra o sobre la superficie del metal
líquido. Este hecho y la facilidad de carga del recipiente le convierten en el sistema idóneo
para fundir chatarra de baja densidad tales como carrocerías compactas de coches o virutas y
desechos procedentes de tornos y talleres mecánicos.
BIBLIOGRAFÍA: