UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA

QUÍMICA INDUSTRIAL

MUÑOZ SEGURA CYNTHIA

CARBONATO DE SODIO
 SODEX

Carbonato de sodio

2
Índice

Introducción………………………………………….…………….4

Hoja de seguridad………………………………….……………..5

Análisis de mercado……………………………..

………………..8

Procesos para la obtención de carbonato de sodio………...

….9

Patentes………………………………………………………..…12

Diagrama de bloques……………………………………………13

Diagrama de flujo…………………………………………..……14

Descripción del proceso………………………………………...15

Localización de la planta…………………………………..……

19

PDG………………………………………………….……………20

Organigrama……………………………………………..………24

Bibliografía…………………………………………………….…25

3
Introducción
El carbonato de sodio se extraía mediante la quema de plantas que normalmente
crecían en suelos ricos en sodio, en diferentes lugares del planeta. Así se obtenía
de manera impura el carbonato de sodio, y no fue sino hasta principios del siglo
XIX, que se comenzó a popularizar un proceso es para su obtención d manera
industrial conocido como el proceso Leblanc.

En el proceso LeBlanc por medio del uso de sal, ácido sulfúrico, caliza y carbón se
podía producir este compuesto. Aunque también producía ácido hidroclórico y
sulfuro de calcio como producto de desecho muy contaminante para el aire y los
suelos respectivamente. Esto puede llegar a incluir la hipercapnia arterial.

En el año 1915 se cerró la última fábrica de sosa Leblanc, dándole paso a lo que
hoy se conoce como el método Solvay o proceso Solvay.

Dicho proceso fue patentado por un químico belga llamado Ernest Solvay en 1863,
el cual fundó esta compañía a la que nombro con su apellido, en la cual lograba
abaratar aún más el proceso y eliminar algunos de los problemas que presentaba
el método anterior.

Este nuevo proceso represento una alternativa más ecológica, ya que produce
cloruro de calcio únicamente como desecho el cual también tiene diversas
aplicaciones en la industria. Además, recicla el amoniaco y solamente consume
caliza y salmuera.

Y así termino siendo reemplazado totalmente el método Leblanc catapultando al

proceso Solvay como el más utilizado para producir carbonato de sodio en
4
grandes cantidades, aunque hay una variante desarrollada en la década de 1930
por un químico chino llamado Debang Hou que produce Cloruro de amonio de
desecho, el cual puede ser reutilizado con un buen fertilizante en la industria
agropecuaria.

Estados unidos hoy en día es el mayor productor de este compuesto, donde se

usa prácticamente para medir la fortaleza de dicho país ya que la ceniza de sosa o
carbonato de sodio tiene múltiples aplicaciones tanto en la industria automotriz
como en la de la construcción, prácticamente colocándola como materia prima
más importante en la producción de los productos con más demanda a nivel
mundial.

HOJA DE SEGURIDAD

Nombre de la sustancia: carbonato de sodio.

Número CAS: 497-19-8
Fórmula química: Na2CO3.
Estructura química:

Masa molar: 105.9784 g / mol

Sinónimos: carbonato de cristal, carbonato disódico, soda de lavado.
Usos recomendados: Fabricación de vidrio, fabricación de detergentes,
fabricación de pasta y
papel, tratamiento de salmuera, eliminación de dureza del agua, ajuste de pH en
agua o aguas
residuales, desulfuración de gas, la regeneración de resina de intercambio iónico.
Descripción de peligros:

5
Misceláneo

Información pertinente a los peligros para el hombre y el ambiente:

El principal peligro de esta sustancia es el pH alto que genera en disolución o en
contacto con los órganos
del cuerpo.
Sistemas de clasificación:
-NFPA (escala 0-4):

-HMIS (escala 0-4):

Numero CAS: 447-19-8

Primeros auxilios

Información general: en caso de pérdida del conocimiento, nunca dar a beber ni

provocar el vómito.

Contacto ocular: Limpiar los ojos abiertos durante varios minutos con agua
corriente. En caso de trastornos persistentes consultar un médico.

Contacto dérmico: Lavar la piel inmediatamente con abundante agua durante al

menos 15 minutos. Quítese la ropa y el calzado contaminados.

Inhalación: Suministrar aire fresco. En caso de trastornos, consultar al médico.

Ingestión: Consultar un médico si los trastornos persisten. Efectos por exposición.

Contacto ocular: Irritaciones.

Contacto dérmico: Irritaciones.

Inhalación: Irritaciones en vías respiratorias.

6
Ingestión: Irritaciones en mucosas de la boca, garganta, esófago y tracto
intestinal.

Medidas que deben tomarse en caso de vertido accidental

Precauciones personales, equipo protector y procedimiento de emergencia:

Evacuar o aislar el área de peligro.

Precauciones relativas al medio ambiente: No permitir que caiga en fuentes de

agua y alcantarillas.

Métodos y materiales para la contención y limpieza de vertidos: Absorber con

material inerte como arena o tierra. Recoger y depositar en contenedores con
cierre hermético, cerrados, limpios, secos y marcados. Lavar con abundante agua
el piso.

Manipulación y almacenamiento

Manipulación de recipientes: Si se manipulan correctamente, no se requieren

medidas especiales. Mantener estrictas normas de higiene, no fumar, beber, ni
comer en el sitio de trabajo. Lavarse las manos después de usar el producto.

Condiciones de almacenamiento: Exigencias con respecto al almacén y los

recipientes: No se requieren medidas especiales. Normas en caso de un
almacenamiento conjunto: No es necesario. Mantener el recipiente cerrado
herméticamente.

Propiedades físicas y químicas

Estado físico Polvo cristalino

Color Blanco
Olor Inodoro
Umbral olfativo No disponible
Punto de fusión 854°C
pH 11,5 en solución acuosa al 1%
Punto de ebullición Indeterminado
Densidad relativa (agua=1) 2,533
Solubilidad en agua 212 g/L

7
 Solubilidad en otros disolventes Soluble en glicerol, insoluble en
acetona

N° ONU: 2789.

Designación oficial de transporte de las Naciones Unidas Etiqueta blanco y negro

con el número 9 y la leyenda "misceláneo”.

Riesgos ambientales: Puede generar irritaciones leves en grandes cantidades a

los organismos con los que entre en contacto.

Precauciones especiales: No requiere manipulación especial.

Análisis de mercado
El carbonato de sodio es conocido comúnmente como barrilla, natrón, soda. Se
cuenta con dos grados:

 Ligero muy adecuado para aplicaciones de detergente y químicas.

 Denso para la fabricación de vidrio debido a sus propiedades granulares
que sea ampliamente libre de polvo y reducir los riesgos de segregación
durante el transporte y la manipulación.

Presentaciones

Bicarbonato de sodio USP: Este producto está disponible en la siguiente

presentación:

 Saco 50 kg

Carbonato de sodio denso: Este producto está disponible en las siguientes

presentaciones:

 Saco 50 kg

 Saco 900 kg

CARBONATO DE SODIO LIGERO: Este producto está disponible en las

siguientes presentaciones:

8
 Saco 25 kg

 Súper Saco 500 kg

PERCARBONATO DE SODIO: Este producto está disponible en la siguiente

presentación:

 Saco 25 kg

El costo aproximado de una tonelada de carbonato de sodio en México es de

4274.6 pesos (230 dólares), este costo no incluye el IVA, ni el transporte.

El mercado mexicano consume aproximadamente 1.2 millones de toneladas

anualmente, sin embargo en México sólo se produce una cuarta parte de ese
consumo, por lo que la industria mexicana tiene que importar tres cuartas partes
de sus necesidades, siendo Koprimo S.A. de C.V., uno de los distribuidores más
importantes de este producto en nuestro país.

Seguido de otros distribuidores como Química Barmont, Alquimia Mexicana,

Alcotrade SA de CV, Grupo Disosa químicas, Raw Material Corporation SA de CV,
D´Grosa Industrial, Alsak, Lagson Química SA de SV, Química Treza SA de SV.

El precio en el que se vende en una empresa como lo es Lagson Química SA de

SV, es de 0.68 dólares el kilogramo, a esta cantidad se le añade un 16% de IVA.
El bulto de 50 kilogramos tiene un costo de 748 pesos, con IVA incluido.

Métodos de obtención
Método industrial

El proceso de fabricación de carbonato de sodio por el método industrial incluye 6

procesos unitarios diferentes.

Las reacciones centrales del proceso Solvay son la obtención de NaHCO3 y la

obtención de Na2CO3. Las reacciones de obtención del CO2 y NH4HCO3 tienen
por objeto la preparación de la solución de NH4HCO3, los procesos para la

9
obtención de Ca (OH)2 y con la recuperación del NH3 generan el amoníaco
necesario para la reacción de obtención de NH4HCO3.

1. Obtención de CO2:
CaCO3 → CaO + CO2
2. Obtención de NH4HCO3:
2NH3 + 2H2O + 2CO2 → 2NH4HCO3
3. Obtención de NaHCO3:
2NaCl + 2NH4HCO3 → 2NaHCO3 + 2NH4Cl
4. Obtención de Na2CO3:
2NaHCO3 → Na2CO3 + CO2 + H2O
5. Obtención de Ca (OH)2:
CaO + H2O → Ca (OH)2
6. Recuperación de NH3:
2NH4Cl + Ca (OH)2 → 2NH3 + 2H2O + CaCl2
7. Ecuación global:
CaCO3 + 2NaCl → Na2CO3 + CaCl2

El proceso industrial utiliza como materias primas piedra caliza y cloruro de sodio.
Los productos son el carbonato de sodio y el cloruro de calcio. El proceso se
realiza en forma continua y necesita una cantidad fija de gas amoníaco, que se
genera y utiliza en circuito cerrado, como parte del proceso, pero que no se
consume en el mismo. Por ello no aparece en la ecuación 7 y por lo tanto el
amoníaco no se considera una materia prima.

La ecuación global, que representa la reacción directa entre las materias primas,
no es termodinámicamente favorable. El proceso Solvay requiere entonces un
aporte de energía para llevarse a cabo.

El proceso comienza con la producción de CO2 que se efectúa calentando piedra

caliza en un horno a 1000-1100°C. El dióxido de carbono producido se introduce
en la “torre de Solvay”, donde se verifica la precipitación del NaHCO3. El

10
bicarbonato precipitado es escurrido, secado y calcinado a 200°C, donde se
transforma en carbonato de sodio. El CaO producido en la descomposición de la
caliza se transforma en hidróxido de calcio, por reacción con agua. Este hidróxido
de calcio se hace reaccionar con la solución de cloruro de amonio emergente de la
torre de Solvay para así recuperar el amoníaco que se utilizó en la reacción
representada por la ecuación 2.

Aparece un subproducto en el proceso, el cloruro de calcio. Tiene algunos usos

industriales, pero su consumo no es suficiente como para utilizar todo lo que
generan las plantas productoras de carbonato de sodio por este proceso.

Utilizando los valores moleculares de las fórmulas, tomando como base las
cantidades para producir teóricamente 1,000 kilos de carbonato de sodio Na2C03,
se necesitan:

Cloruro de Sodio (NaCl)………1104 kilos

Amoníaco (NH3) ………………321 kilos

Dióxido de Carbono (CO2) ……830 kilos

Agua (H2O) ……………………340 kilos

Y se producen:

Bicarbonato de Sodio (NaHCO2) …1585 kilos

Cloruro de Amonio (NHCl)…………1010 kilos

Produciendo el bicarbonato de sodio a su vez:

Carbonato de Sodio (Na2CO3) …………1000 kilos

11
Dióxido de Carbono (CO2) ……………...415 kilos

Agua (H2O) ………………………………170 kilos

El costo de una tonelada de carbonato de sodio es de 2524.13 pesos, se espera

una producción de 10 toneladas diarias, lo cual tendría un valor de 25,241.3
pesos.

Patente
Una patente es un documento legal por el cual el titular pretende obtener un
derecho de monopolio sobre una invención durante un periodo de tiempo
determinado. Como documento legal debe ajustarse a unas ciertas normas tanto
de estructura como de contenido.

El carbonato de sodio fue patentado por primera vez por Ernest Solvay en 1863.
Posteriormente se fundó Solvay Chemicals en 1978.

El Grupo Solvay desarrolla su actividad en el sector químico.

Actualmente, Solvay tiene su sede principal en Bruselas (Bélgica), y cuenta con

más de 400 centros de trabajo en 50 países y emplea a cerca de 17.000 personas.

Los diagramas de flujo de proceso y de bloques fueron obtenidos a partir de

“Manual de procesos químicos en la industria” de George T. Austin, editorial
McGraw Hill, 1997.

12
Diagrama de bloques

13
Diagrama de flujo de proceso

14
Descripción del proceso
15
El proceso Solvay se lleva a cabo por disoluciones, esto hace que el proceso sea
mas sencillo y sea menos costoso.

La instalación Solvay se forma por cuatro componentes:

 Columna de saturación
 Columna de carbonatación
 Columna recuperadora de amoniaco
 Hornos de calcinación

1. COLUMNA DE SATURACION

En la columna 1 el amoniaco se adsorbe en la disolución saturada de NaCl, para

ello utilizando una columna de adsorción de platos. El NaCl entra por la parte de
arriba y el amoniaco por la parte inferior. Esta columna está diseñada para obtener
una composición de salmuera amoniacal a medida, está diseñada para adsorber
1.1 moles de amoniaco por cada mol de NaCl.

16
A la salmuera amoniacal se le une el amoniaco diluido en agua obtenido en la
columna 4 de recuperación. Al ocurrir esto la disolución de NaCl se diluye por lo
que la disolución pasa por el lecho 2 de NaCl con el objetivo de saturarse.

2. COLUMNA DE CARBONATACION

La columna 3 de carbonatación es una columna de adsorción con platos

agujereados donde se da esta primera reacción:

NH4+ + CO2 + H2O → NH4HCO3

El bicarbonato de amonio reacciona después con el cloruro sódico para dar lugar
el bicarbonato sódico:

NH4HCO3 + NaCl → NaHCO3 + NH4Cl

La disolución se sobre satura y el bicarbonato de sodio empieza a precipitar,

obteniéndolo por la parte de debajo de la columna. En la disolución aparece NH 4Cl
en una misma proporción al NaHCO 3 precipitado, el NaCl que no ha reaccionado y
también aparecen pequeñas cantidades de NH 4HCO3.

Por la parte superior de la columna se retira el CO 2 que no ha sido adsorbido

además de los gases de combustión.

Teniendo en cuenta que el balance global de las reacciones es exotérmico, la

columna se refrigera a 20-30ºC para así favorecer la precipitación.

Esta columna tiene dos entradas de CO2, una concentrada que proviene de la
descomposición del NaHCO3 y otra diluida que proviene de los gases de
combustión.

La suspensión obtenida por el fondo pasa por el filtro (8) donde se separa el sólido
de la disolución. El sólido pasa a un horno mientras la disolución entra a la
columna de recuperación de amoniaco.

 3. COLUMNA RECUPERADORA DE AMONIACO

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La columna 5 es una columna de desorción para la recuperación del amoniaco.
Con el objetivo de liberar el amoniaco del bicarbonato la columna se calienta
dando lugar a la siguiente reacción:

NH4HCO3 ↔ NH3 + CO2 + H2O

Para desorber el amoniaco que está en forma de cloruro se utiliza una base, el Ca
(OH)2.

Por la parte de debajo de la columna se introduce vapor para de este modo

arrastrar el amoniaco liberado. La corriente que sale por la parte superior de agua
y amoniaco se introduce a la columna de saturación. En un principio no hace falta
introducir amoniaco dado que este no se consume, pero siempre hay perdidas, por
lo que en ese caso se debe introducir amoniaco fresco.

Por la parte inferior se obtiene NaCl y CaCl2 como subproductos.

4. HORNOS DE CALCINACION

 Horno 6 para la descomposición de NaHCO3 

El NaHCO3 se descompone a 150ºC para dar carbonato sódico siguiendo la

siguiente reacción:

2NaHCO3 ↔ Na2CO3 + CO2 + H2O

El CO2 obtenido se introduce a la columna de carbonatación y el carbonato sódico

se obtiene como producto.

 Horno 7 de descomposición de CaCO3 

El carbonato de calcio se descompone a temperaturas de más de 1000ºC, es por

eso por lo que se utilizan los gases de combustión obtenidos a partir de la quema
de coque para obtener esta temperatura.

Cuando alcanza esa temperatura en el horno se da la siguiente reacción:

CaCO3 → CaO + CO2 + gases de combustión

La cantidad de CO2 obtenida se introduce a la columna de carbonatación.

18
 La cal viva se apaga con agua obteniendo Ca (OH) 2, el cual se utiliza para la
recuperación del amoniaco.

Al final las materias primas del proceso Solvay son el NaCl y CaCO 3 y los
productos obtenidos Na2CO3 y CaCl2. Por lo tanto, el proceso se puede definir de
forma global:

NaCl + CaCO3 ↔ Na2CO3 + CaCl2

Como estimación 1.5 toneladas de NaCl, 1 tonelada de CaCO 3 y 1 kg de NH3 dan

lugar a 1 tonelada de Na2CO3.

Localización de la planta
En la elaboración de carbonato de sodio se requiere amoniaco y piedra caliza
como recurso principal para el proceso de fabricación de este. Es por eso por lo
que se debe tomar en cuenta que los proveedores de estas materias primas seas
cercanas a la planta de carbonato de sodio, con el fin de reducir los costos de
trasportación.

Materias Primas JK, JISA Materias Primas, COCISA Corporación Científica, Grupo
Químico Amillan, Productos Químicos Monterrey, son algunos de las empresas
distribuidoras de amoniaco en México, con una ubicación al norte del país.

Terrazo de México S.A. DE C.V., Grupo Químico Contreras, son proveedores de

piedra caliza, de igual manera, la primera empresa se encuentra en Torreón,
Coahuila, y la segunda en Zapopan, Jalisco.

Monterrey y su área metropolitana tienen algunas de las principales zonas

industriales del país. Todas ellos ofrecen calidad en su infraestructura y un
espacio específico para las necesidades de las diferentes empresas que se han
localizado en ellos.

19
Nuevo León es uno de los Estados en los que más desarrolladores inmobiliarios
industriales compiten. Hay 27 organizaciones que se han enfocado en la creación
de parques industriales.

En Nuevo León se concentran alrededor de 93 parques, y Apodaca concentra el

40% de ellos, ya que 38 se localizan en dicho municipio, 13 en Santa Catarina, 12
en Escobedo, 11 en Ciénega de Flores y 10 en Guadalupe. Los demás se
distribuyen en los municipios de San Nicolás, Salinas Victoria, García,
Montemorelos, Monterrey y Pesquería. 

Todos los parques mencionados anteriormente concentran a más de 617

empresas.

304 de ellas se ubican en el municipio de Apodaca, la mayor parte de ellas

localizadas en el Regio Parque Industrial, 114 en Escobedo y 66 más en el
municipio de Ciénega de Flores. 

El desarrollo de espacios industriales que atiendan las necesidades de grandes

empresas extranjeras y mexicanas es una de las principales funciones de
desarrolladores inmobiliarios industriales. 

Contar con parques con excelente infraestructura, que ofrezcan servicios de agua
y drenaje, electricidad, transporte público, cercanía de mano de obra, son los
principales factores que busca cualquier inversionista, tanto desarrolladores como
clientes finales.

Debido a que Nuevo León es una de las zonas de mayor competencia de

desarrolladores, los valores agregados hacen a Nuevo León un buen lugar para
invertir en la planta de carbonato de sodio.

En Pesquería, Nuevo León, un terreno de 50,000 m 2 tiene un costo de 525 000

UDS, este queda cerca de los servicios principales que podrían utilizar el personal
de la planta.

PDG

20
Una empresa necesita tener departamentos que se encarguen de las diferentes
necesidades que tenga la planta, para que esta pueda operar con eficiencia,
algunas de las áreas son:

1. Junta General de Accionista: compuesto por las personas que aportan el capital
a dicha empresa.

2. Gerencia General: en este departamento se controlan los siguientes

departamentos:

 Departamento de planeación:
 Departamento de planeación y estrategia.
 Departamento de proyectos e inversión:
 Evaluación del control operativo.
 Departamento de Administración y Finanzas
 Departamento de Recursos Humanos.
 Departamento de Costos.
 Departamento de Presupuestos.
 Departamento de Contabilidad.
 Departamento de Tesorería.
 Control informático y de sistemas.
 Departamento de producción
 Control de materiales.
 Departamento de investigación y desarrollo tecnológico.
 Programación y control de producción.
 Producción.
 Departamento de Calidad.
 Mantenimiento.
 Departamento de seguridad industrial y protección ambiental.
 Departamento de Comercialización.
 Ventas Nacionales
 Ventas Internacionales (exportación)

21
Sin los datos de producción, no se pueden calcular los costes económicos que
supone la fabricación de cualquier producto.

En algunos departamentos no es necesario tener mucho personal, pues con una

sola persona el departamento puede funcionar perfectamente.

La distribución en planta es la ordenación de los equipos industriales y de

espacios necesarios para que un sistema productivo alcance sus objetivos con la
eficiencia adecuada.

Los equipos industriales es cualquier elemento que necesite un espacio y que

intervenga en el proceso productivo.

 Máquinas
 Equipos de trasporte
 Elementos de tratamiento
 Instalaciones auxiliares
 Etc.

Los espacios necesarios están compuestos por:

 Almacenes
 Pasillos
 Oficinas
 Áreas de acceso
 Zonas de trabajo
 Áreas de descanso

Cada departamento requiere de un espacio suficiente para que las actividades que
se desarrollen dentro de este se puedan realizar con eficiencia.

Superficie Superficie
Departamento Departamento
estimada estimada
Almacén
Recepción 100 m2 100 m2
intermedio

expediciones 100 m2 Montaje 600 m2

22
 Almacén de materias
800 m2 Oficinas 800 m2
primas
Almacén de productos
1 000 m2 Mantenimiento 200 m2
terminados
Control de
Fabricación 1 500 m2 200 m2
calidad

Mapa de planta

23
 Organigrama

Direccion general

Administracion Produccion Marketing

24
Recursos Planta de Responsable
Finazas Laboratorio Mantenimiento Logistica
humanos proceso marketing
 economico humanos

Administrativo Tecnico proceso

Operarios

Bibliografía
 http://dec.fq.edu.uy/catedra_inorganica/inorganica/practica5.pdf

 https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/91209/IB%C3%81%C3%91EZ

%20-%20Dise%C3%B1o%20de%20una%20planta%20de%20producci

%C3%B3n%20de%20fertilizantes%20NPK%20por%20v%C3%ADa%20de

%20mezcla%20%C3%A1cida%2C%20%20con%20%20u....pdf?sequence=1

 George T. Austin, (1992). “Manual de procesos químicos en la industria”.

McGraw Hill, México.

 Erwin, Douglas L., (2014). “Industrial chemical process design”. McGraw-Hill

Education, New York.

25
 Warren L. McCabe, (2007). “Operaciones unitarias en ingeniería química”.

McGraw-Hill Interamericana, México, D.F.

 Monsalvo Vázquez, Raúl, (2010). “Balance de materia y energía: procesos

industriales”. Grupo editorial Patria, México.

 file:///C:/Users/medus/Downloads/Carbonato%20de%20sodio%20(2).pdf

 https://www.quiminet.com/articulos/el-carbonato-de-sodio-y-sus-aplicaciones-

mas-importantes-21849.htm

 http://www.ingenieriaquimica.net/articulos/294-produccion-de-carbonato-

sodico-proceso-solvay

 https://spanish.alibaba.com/g/sodium-carbonate-price-per-ton.html

 https://quimicoglobal.mx/carbonato-de-sodio-denso-y-carbonato-de-sodio-

ligero/

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