UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
Universidad del Perú. Decana de América
FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE
OPERACIONES UNITARIAS

GUIA DE
PRÁCTICAS EXPERIMENTALES

PRIMERA SECUENCIA

LABORATORIO DE INGENIERÍA
QUÍMICA II
1. FILTRACIÓN.
2. FLUIDIZACIÓN.
3. SEDIMENTACIÓN.
4. MOLIENDA, CLASIFICACIÓN Y TAMIZADO

2021
 1.- FILTRACIÓN
OBJETIVO:
La filtración es un proceso físico fundamentado en el paso de una mezcla sólido-
líquido a través de un medio más o menos poroso, el cual retendrá los sólidos,
permitiendo, por el contrario, el paso del líquido.

EQUIPOS Y ACCESORIOS
Equipos:
▬ Una unidad Filtro prensa de placas y marco construido con tubería de acero
galvanizado de ½ pulg. y accesorios como válvulas, codos de 90°, tees.
▬ Una estufa eléctrica

Accesorios
▬ Una electrobomba
▬ Un tablero, alimentador de energía
▬ Un tanque de acero galvanizado de 200 litros aprox. con un agitador de paleta, motor
de
0.5 hp
▬ Dos placas de bronce de 6 7/8 x 6 7/8 pulgadas, espesor ½”.
▬ Ocho marcos de 7¼ x 7¼ pulgadas (espesor: 4 de ½”, 2 de 1” y 2 de 1½ “)

INSUMOS: Carbonato de calcio, Baritina

MATERIALES
− Un cronómetro
− Seis vasos de vidrio de 50 mililitros
− Un vaso de plástico de 200 mililitros
− Una balanza, capacidad 500 gramos, sensibilidad 0.1 g.
− Una espátula
− Una pinza metálica
− Una bandeja metálica
− Dos probetas de plástico de 2000 mililitros
− Un balde 20 litros
− Una cinta métrica de 150 cm.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. OCON GARCIA, Joaquín, TOJO BARREIRO, Gabriel. “Problemas de Ingeniería

Química – Operaciones Básicas”, Tomo II, Editorial Juan Bravo, Madrid, 1975, p. 340-
350.
2. Foust Alan s., Principios de operaciones unitarias, Segunda Edición, Editorial
Continental México pág. 654-671.
3. Lock Olga. “Filtración”. Tesis del Programa Académico de Ingeniería Química,
Hemeroteca U.N.M.S.M – FQIQ.
4. TORRES, PEDRO. “Estudio de las características de filtración a presión constante de
una suspensión acuosa de Carbonato de Calcio” Tesis para optar el título de
Ingeniería Química. 1975
5. Geankopolis, “Procesos de transporte y principios de procesos de separación”, Ed
CECSA, cuarta edición, México 2006
6. Mc. Cabe, W. y J., Smith. “Operaciones Unitarias en Ingeniería Química”, Ed. McGraw-
Hill, séptima edición, México, 2007
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Organizarse para la realización de la práctica, los 4 integrantes deben participar.
2. Reconocimiento del equipo, accesorios y el tablero de control eléctrico N° (TCE-…).
3. Enchufar y prender la estufa eléctrica a 85 °C
4. Preparar la suspensión de CO3Ca (suspensión de calcita entre 1.5 – 2 % en peso)
en el tanque de alimentación
4.1. Pesar 3.5 Kg. de calcita
4.2. Lavar el tanque de alimentación con agua de la red usando las válvulas de
entrada salida del tanque. Cerrar la válvula de salida.
4.3. Abrir la válvula entrada del tanque de alimentación para el llenado de agua
hasta alcanzar los 2/3 de su capacidad
4.4. Prender el agitador y poco a poco vierta los 3.5 kilogramos de calcita.
Completar el llenado de agua y esperar que se homogenice.

5. Lavar cuidadosamente los materiales de vidrio.

6. Pesar en una balanza digital los 6 vasos de 25 ml. Anotar los valores observado.
7. Toma de muestra de la suspensión para determinar la concentración real. Use
guantes
7.1. Con un vaso de plástico de 100 ml. sacar una muestra de la suspensión que
se encuentra en el taque y agitando constantemente traspasar a un vaso de
vidrio de 25 ml. hasta los 2/3 ó ½ de su capacidad.
7.2. Limpiar la parte externa del vaso y pesar. Anotar el valor observado
7.3. Secar a 85 °C en la estufa eléctrica. Esperar que se evapore todo el contenido
de agua.
7.4. Evaporado el contenido de agua, pesar cada 15 minutos hasta que el peso no
varíe. Tener en cuenta no poner directamente el vaso caliente sobre la balanza
(usar el material proporcionado). Anotar el valor observado

8. Lavar el filtro prensa (electrobomba y tuberías). Abrir ó cerrar convenientemente

las válvulas de ingreso de agua a la zona que desee lavar.

9. Armar el filtro prensa colocando: Lona filtrante – marco – lona filtrante – placa –
placa ciego. Agregar otros marcos de relleno y ajustar lo necesario.

10. Probar el equipo con agua a 20 psi. de presión. Cerrar la válvula de entrada de
agua.

11. Alistarse con dos probetas de 1 litro y un cronómetro

12. Abrir la válvula de salida del tanque (para la salida de la suspensión) y la válvula de
descarga de la electrobomba; Cerrar todas las válvulas de la línea de agua que
ingrese a la línea de circulación de la suspensión.

13. Prender la electrobomba (en el Tablero de Control Eléctrico), regular la presión (

p.e. a 25 psi.) y medir el tiempo que demora la suspensión en salir por la tubería de
descarga.

14. Recibir la descarga en una probeta y medir el tiempo de descarga de litro en litro hasta
que el líquido claro salga por gotitas. Anotar datos del valor de las medidas de
Volumen y Tiempo (la medida del tiempo es acumulativo).

15. Apagar la electrobomba, cerrar la válvula de recirculación, cerrar la válvula de salida

de la alimentación y retirar del equipo el marco y las lonas donde se encuentra la
torta formada.

16. Toma de muestra de la TORTA.

16.1. Sacar con una espátula una muestra representativa de la torta en un vaso
pirex de 25 ml.
16.2. Limpiar la parte externa del vaso y pesar. Anotar el valor observado
16.3. Secar a 150 °C en la estufa eléctrica. Esperar que se evapore todo el
contenido de agua.
16.4. Pesar cada 15 minutos hasta que el peso no varíe. Tener en cuenta no poner
directamente el vaso caliente sobre la balanza (usar el material
proporcionado). Anotar el valor observado

17. Lavar cuidadosamente las lonas, el marco

18. Repetir a partir del paso N° 7 para otras dos presiones distintas
19. Lavar el filtro prensa (electrobomba y tuberías). Abrir ó cerrar convenientemente las
válvulas de ingreso de agua a la zona que desee lavar.

20. Realizar la limpieza del lugar de trabajo, equipos y materiales de laboratorio

utilizado. Dejar ordenado y limpio, Entregar todos los tamices utilizados al
asistente

21. Reporte los datos experimentales en el cuaderno solicitado. Firmar solamente

los alumnos que realizó la práctica
 2.- FLUIDIZACIÓN

OBJETIVO:
Operación unitaria por el cual una corriente ascendente de fluido líquido se utiliza para
suspender partículas sólidas (arena), desde un punto de vista macroscópico, la fase
sólida (o fase dispersa) se comporta como un fluido, de ahí el origen del término
fluidización.

EQUIPO Y ACCESORIOS
Una Unidad para estudio de Fluidización que consta de: una electrobomba, una columna
de vidrio de 130 cm. y 58 mm DIA., un tanque base cuadrada, un tanque base cónica, un
manómetro en “U” de vidrio y un rotámetro.

MATERIALES
− Un cronómetro
− Cuatro probetas de vidrio: 25, 50, 100 y 250 mililitros
− Un vaso de plástico de 200 mililitros
− Una cinta métrica de 150 cm.
− Un termómetro 0 – 100ºC
Figura 1: Figura1: Formación de un lecho fluidizado a partir de un lecho fijo de partículas: a) fases del lecho al aumentar la
velocidad; b) variación de la pérdida de presión y altura del lecho
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Brown, George; “Operaciones Básicas de la Ingeniería Química”; Editorial Marín S.A.;

España; 1956; páginas: 285 – 289.
2. Mc Cabe, Operaciones unitarias en ingeniería química, paginas 171-173
3. Foust, Principios de operaciones Unitarias paginas 636-641
4. CondorhuamanCcorimanya Cesario, Tesis: Estudio experimental de la fluidización
de partículas no porosas, 1986.
5. George Granger Brown, “Operaciones Básicas de la Ingeniería Química”, España
1965, Pág 285-286.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Reconocimiento del equipo para el estudio de Fluidización.
2. Organizarse para la realización de la práctica, los 4 integrantes deben participar.
3. Verificar en el equipo:
− El tanque T1, con suficiente agua
− La Columna de Fluidización, cargada con la cantidad necesaria del material
elegido
− El manómetro en U, cargada con cantidad necesaria de líquido manométrico
4. Verificar que la válvula de aguja se encuentre cerrada y la válvula de recirculación
abierta

5. Encender la electrobomba: En el tablero eléctrico presione el botón de color verde.

Observe la recirculación del agua al tanque T1

6. Abrir lentamente la válvula de aguja y visualizar en el manómetro en U, la máxima

diferencial de presión (Δh) que se trabajará. Calibrar el manómetro

7. Cerrar la válvula de aguja y:

− El tanque T1, con suficiente agua
− Observar y anotar la medida de los valores iniciales (Δh, altura de lecho)
− Ubicar en la mesa de trabajo los materiales de laboratorio que se necesita
8. Abrir la válvula de aguja suavemente y fijar en el manómetro en U, el valor de
 Δh
elegido; Medir y anotar:

− El flujo de agua (volumen de agua en determinado tiempo) en la tubería que

sale del tanque de base cónica T2

− La altura de lecho en la columna

− Δh leído en el manómetro en U
− Realizar varias pruebas para obtener datos consistentes
9. Para los otros valores de Δh, repetir el paso 8 hasta obtener valores de Δh
constantes

10. Realizar la práctica de retorno de acuerdo a los pasos que sigue

11. Cerrar la válvula de aguja suavemente tratando de obtener los mismos puntos de
ida y la práctica se realiza de forma similar indicado en el paso 8 hasta obtener de
Δh = 0

12. Realizar la limpieza del lugar de trabajo, equipos y materiales de laboratorio

utilizado. Dejar ordenado y limpio y libre de aceite.

13. Reporte los datos experimentales en el cuaderno solicitado. Firmar solamente los
alumnos que realizó la práctica
 3.- SEDIMENTACIÓN

OBJETIVO Y ACCESORIOS:
Separar por la acción de la gravedad de las partículas suspendidas de carbonato de
calcio en el agua y no pueden retenerse en las unidades de pretratamiento, por su finura
o densidad, ni pueden separarse por flotación

EQUIPO:
Una Unidad para estudio de Sedimentación inclinada con dos tubos de 150 cm. de
longitud Aprox.

MATERIALES:
− Un cronómetro
− Cuatro vasos de vidrio: 2 de 2litros y 2 de 1 litro
− Cuatro probetas de vidrio de 1000 mililitros
− Una balanza, capacidad 500 gramos, sensibilidad 0.1 g.
− Un balde 20 litros, Una jarra de tres litros
− Una cinta métrica de 150 cm.
− Un cucharón pequeño de plástico
− Carbonato de calcio y baritina lo necesario, debe reciclar
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Alan S. Foust y otros “ Principios de Operaciones Unitarias”, sexta reimpresión;

Compañía editorial Continental S.A., México 1997.
2. George Granger Brown “Operaciones Básicas de la Ingeniería Química”, segunda
edición; Editorial Marín S.A., España 1985.
3. Lama, R., Condorhuaman, C., “Sedimentación Discontinua en sedimentadores
verticales”, Rev. Per. Quím. Ing. Quím., 2 , 1 (1998)
4. Lama, R., Condorhuaman, C., “Sedimentación Discontinua en sedimentadores
inclinados”, Rev. Per. Quím. Ing. Quím.., 1 , 1 (1999)
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

I. SEDIMENTACIÓN VERTICAL

1. Organizarse para la realización de la práctica, los 4 integrantes deben participar.

2. Antes de iniciar la práctica:

3. Lavar todos los materiales de vidrio y rotular 3 probetas de 1000 ML

4. Preparar las suspensiones indicadas por el profesor. Por ejemplo, 1 litro de
suspensión de carbonato de calcio (concentración 100 gramos por litro).
En una balanza: pesar ó tarar una probeta de 1000 ml., luego agregar 100
gramos de CO3Ca y agregar agua hasta enrazar 1 litro.

5. Tapar la probeta y agitar lo suficiente para homogenizar completamente, colocar en

la mesa de trabajo y observe la interfase que variará con el tiempo. Registrar y anotar
el valor de las medidas de altura y el tiempo. La altura es con respecto a la base de
la probeta.

6. Recuerde que una vez colocada la probeta en la mesa, evitar todo movimiento que
interfiera la sedimentación y finalmente anotar el valor de la altura de sedimentación
en el “tiempo infinito”.

7. Repetir pasos 4, 5 y 6 para las otras concentraciones

8. Realizar la limpieza del lugar de trabajo, equipos y materiales de laboratorio
utilizado. Dejar ordenado y limpio

9. Reporte los datos experimentales en el cuaderno solicitado. Firmar

solamente los alumnos que realizó la práctica

II. SEDIMENTACIÓN INCLINADA

1. Organizarse para la realización de la práctica, los 4 integrantes deben participar.

2. Antes de iniciar la práctica:
3. Lavar cuidadosamente los materiales de vidrio y los tubos de
sedimentación sin desmontar del equipo

4. Con una probeta de 1 litro, vierta agua al tubo de sedimentación hasta alcanzar
 las 2/3 parte de su capacidad. Anotar el volumen de agua alimentado y la
altura del nivel de agua.

5. Desaguar el tubo y cerrar la válvula de salida/entrada

6. Calcular el peso de CO3Ca necesario para el volumen de agua medido en
paso 4 de acuerdo a la concentración solicitada.

7. En un vaso de 2 litros que contiene ½ litro de agua agregue el CO3Ca pesado,

agitar y trasvasar al tubo de sedimentación. No debe quedar residuos de
carbonato en el vaso.

8. Agregar agua al tubo de sedimentación hasta el nivel observado y marcado en

el paso 4

9. Dar un ángulo de inclinación a la plataforma del equipo con la que

se va a trabajar. Asegurar las tuercas.

10. Abrir la válvula de entrada e inyectar aire al tubo suavemente

regulado para homogenizar la suspensión preparada.

11. Suspender el suministro de aire y tomar medidas de los valores de la

posición y el tiempo de la interfase. Anotar datos

12. Variar la inclinación de la plataforma del equipo para otros ángulos distintos y
repetir pasos 10 y 11.

13. Realizar la limpieza del lugar de trabajo, equipos y materiales de laboratorio

utilizado. Dejar ordenado y limpio

14. Reporte los datos experimentales en el cuaderno solicitado. Firmar

solamente los alumnos que realizó la práctica
4.- MOLIENDA, CLASIFICACIÓN Y
TAMIZADO

OBJETIVO:
Operar los equipos de molienda clasificación y tamizado, efectuar el acondicionamiento
para moler y clasificar maíz, realizar el análisis granulométrico (tamizado) de una
muestra
para estimar el tamaño promedio del material antes y después de la molienda.

EQUIPO:
− Un molino de cuchillas con motor de 3 HP que consta de: Un Cabezal con 16
cuchillas, una tolva, dos mallas, y una tolva de protección todas de acero inoxidable
y soporte de acero comercial.
− Un clasificador de acero inoxidable con tres mallas (N° 6, N°10 y N°20)
− Dos RO-TAP
− Un juego de tamices de 2” de alto y 8” DIA. (20 TAMICES ASTM E - 11)
− Una compresora
− Una balanza con capacidad para 20 kilogramos
− Una balanza con capacidad para 2 kilogramos y 0.1 g de precisión

MATERIALES:
− Una probeta graduada de 100 mililitros
− Un Calibrador Vernier
− Juego de tamices solicitado por el profesor
− Un Cronómetro, una brocha, una cinta métrica de 150 cm., recipientes y bolsas de
plástico

REFERENCIAS:

1. Badger, W. y Banchero, J., “ Introducción a la Ingeniería Química “, Ed. Mc. Graw Hill
Books, 1ra. ed., México, 1979, p. 705 -707.
2. Brown, G., “ Operaciones Básicas de la Ingeniería Química “, Ed. Marín S.A., Buenos
Aires, 1965, p. 25 – 40.
3. Foust, A. y otros, “ Principios de las Operaciones Unitarias “, Ed. CECSA, México,
1969, p. 697- 699, 710 - 712.
4. Warren, L., McCabe, J., y Smith, C., “ Operaciones Básicas de Ingeniería Química
“, Ed. Reverte S.A., España, 1981, p. 907 – 908.

I. MOLIENDA
En esta práctica se utiliza:
Material: 11 Kg. Aproximadamente de maíz entero (maíz para pollo).
Equipos: Molino de cuchillas (16 cuchillas de acero inox.), compresora, balanza.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Organizarse para la realización de la práctica, los 4 integrantes deben participar.

2. Reconocimiento del equipo y accesorios: : Molino de cuchillas, clasificador con 3

mallas de acero inoxidable (malla No. 6, malla No. 10 y malla No. 20), rotap, juego
 de mallas y balanza entre otros y los tableros de control eléctrico (TCE).

3. Preparar el maíz que se utilizará: Separar las piedras, coronta, maíz dañado y
otros materiales que no sea maíz.

4. Separar una muestra de 150 gramos de maíz preparado en el paso 3., utilizando
el CUARTEADOR
4.1. Pasar todo el maíz que se va a moler por el Cuarteador que lo va a separar
en dos partes: Una parte se guarda en un recipiente limpio (recipiente A) y la
otra parte se vuelve a pasar por el cuarteador que lo va a separar nuevamente
en dos partes.
4.2. Repetir 4.1. hasta obtener los 150 gramos de maíz deseado.

5. Preparar o alistar el molino de cuchillas:

5.1. Desmonte el cabezal del molino, retire la malla.
5.2. Limpiar el molino en su totalidad con aire y una brocha
5.3. Vuelva a montarlo el cabezal en el molino y realice (manualmente o regule la
tolva) la prueba de alimentación que debe ser de 500 o 600 Kg/h a velocidad
constante
5.4. Desmonte el cabezal del molino, coloque la malla correctamente y vuela
montar el cabezal.
5.5. Asegurar los pernos, revisar las fajas y verificar que no haya herramientas u
otros objetos sobre el molino. Es peligroso
5.6. Colocar una bolsa a la salida del cabezal para recibir el maíz molido durante
la molienda.

6. En el Tablero de Control Eléctrico - 4 (TCE- 4), prende el multi_medidor

trifásico y pulsando se puede visualizar el valor registrado en: A
(amperios), V (voltios) y PF (factor de potencia). Practique pulsando
suavemente

7. Enchufar el molino de cuchillas en el TCE- 4. El equipo está listo para realizar la

operación de molienda.

8. Prender el molino: Presionar ON en la botonera ON/OFF que se encuentra

incorporado en el equipo

9. Tomar datos para evaluar el consumo de energía del molino sin carga: Anotar o
filmar los valores que registra el multi_medidor en A, V y PF; Obtener al menos 3
valores de PF y apagar el molino

10. Pesar el maíz preparado en el paso 3 y colocar en la tolva del molino.

11. Distribuido el personal y teniendo en cuenta la prueba de ensayo (paso 5.3).

11.1. Prender el molino e iniciar la operación de molienda con flujo de

alimentación de 500 Kg/h aproximadamente y tiempo inicial de 0.00
seg.
 11.2. Tomar datos para evaluar el consumo de energía:
12. Anotar o filmar los valores que registra el multi_medidor en A, V y PF; Durante el
tiempo de la molienda obtener al menos 3 o 4 valores de PF. Anotar el tiempo final
y desenchufar el molino

13. Desmontar el cabezal del molino; Recuperar con una brocha los finos del maíz
molido que se encuentra pegados en el equipo y retirar la bolsa que contiene el
maíz molido.

14. Separar dos muestras entre 100 y 150 gramos del maíz molido utilizando el
cuarteador. El resto se guarda para realizar la práctica de “CLASIFICACIÓN”

15. Pesar y rotular las dos muestras. Guardar para el análisis granulométrico
16. Realizar las pruebas necesarias para evaluar la densidad aparente y densidad
absoluta del maíz (entero y molido). Anotar los valores de las medidas.

DENSIDAD ABSOLUTA DENSIDAD APARENTE

DABS. = (W3 - W2 )/( V2 - V1) DAP. = (W4 - W1 )/ V3

W (gr.) V (ml.) W (gr.) (ml.)

Probeta W1 ……. Probeta W1 …….

Probeta +
Probeta + H2O W2 ……. W4 …….
Muestra

H2O ……. V1 Muestra ……. V3

Probeta + H2O+
W3 …….
Muestra

H2O + Muestra ……. V2

D: Densidad / W1, W2, W3 y W4: Peso / V1, V2 y V3: Volumen

II. CLASIFICACIÓN
En esta práctica se utiliza:
Material: 9.5 Kg. Aproximadamente de maíz molido (producto de la Molienda).
Equipos: Clasificador con 3 mallas de acero inoxidable (malla No. 6, malla No. 10 y
malla No. 20), rotap y balanza.
PROCEDIMIENTO:

1. Organizarse para la realización de la práctica, los 4 integrantes deben participar.

2. Reconocimiento del equipo, accesorios y el tablero de control eléctrico N° 5 (TCE-

5).

3. Pesar el maíz molido (proveniente de la molienda) que se utilizará en la

clasificación. Anotar el valor de la medida.

4. Preparar o alistar el clasificador:

4.1. Limpiar el clasificador y las mallas con una brocha y aire
4.2. Colocar y asegurar las 3 mallas en el clasificador de tal manera que la
alimentación debe recibir la malla N° 6.

En general el arreglo de las mallas en el clasificador (con respecto a su

abertura) debe ser de mayor a menor y la alimentación en la malla de mayor
abertura.
4.3. Colocar y asegurar una bolsa plástica de 20 x 27 Pulg. en cada brazo de
descarga de las mallas.
4.4. Enchufar el clasificador en el TCE-5. Pulsar ON en la botonera
ON/OFF para prender y verificar el buen funcionamiento del equipo.
Apagar (pulsar OFF)
4.5. Distribuir el trabajo entre los integrantes y tener todo preparado.

5. Prender el clasificador y proceder con la alimentación del maíz molido (preparado

en el paso 3) al clasificador a 500 Kg/h aproximadamente o sea el mismo flujo
másico realizado en la molienda.
6. Terminado la clasificación en el tiempo calculado, apagar el clasificador y
anote el tiempo real que duró la clasificación.

7. Retirar del clasificador las bolsas con el contenido de cada malla. Rotular
para no equivocarse.

8. Los rechazos que se encuentra en cada malla, juntar con la descargada en las
bosas de plástico que corresponde a cada malla.

9. Pesar por separado, el rechazo de las tres mallas y el producto que se

encuentra en el ciego. Anotar el valor de la medida de los pesos observado.

10. Separar dos muestras de 100 a 150 gramos del rechazo de la malla N° 6, N° 10,
N° 20 y el ciego utilizando el CUARTEADOR

11. Guardar las muestras separadas en el paso 10, para el análisis granulométrico.

12. Realizar la limpieza del lugar de trabajo, equipos y materiales de laboratorio

utilizado. Dejar ordenado y limpio

13. Reporte los datos experimentales en el cuaderno solicitado. Firmar

solamente los alumnos que realizó la práctica

III. TAMIZADO
En esta práctica se utiliza:
Material: Muestras de maíz molido y
clasificado Equipos: Rotap, balanza,
compresora, brochas
 TAMICES: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

SERIE A SERIE B

MAÍZ MAÍZ
MAÍZ MOLIDO MAÍZ MOLIDO
ENTERO ENTERO

⅜ IN. No. 4 No. 20 No. 140 ⅜ IN. No. 5 No. 35 No. 230

5/16 IN. No. 6 No. 30 No. 200 5/16 IN. No. 7 No. 45 No.

.065 IN. No. 8 No. 40 No. 270 .065 IN. No. 10 No. 60 No.

¼ IN. No. 10 No. 50 No. ¼ IN. No. 14 No. 80 No.

3 ½ IN. No. 12 No. 70 No. 3 ½ IN. No. 18 No. 120 No.

No. 4 No. 16 No. 100 No. No. 4 No. 25 No. 170 No.

CIEGO CIEGO CIEGO CIEGO CIEGO CIEGO CIEGO CIEGO

PROCEDIMIENTO
1. Organizarse para la realización de la práctica, los 4 integrantes deben participar.
2. Reconocimiento del equipo, accesorios y el tablero de control eléctrico N° (TCE-
…5).
3. Preparar o alistar los tamices:

3.1. Separar solamente los tamices que va utilizar; revise que no tenga fallas,
limpie cuidadosamente con aire comprimido y una brocha muy fina para no
dañarlo.
3.2. Ordenar los tamices de acuerdo a la abertura de su malla, en grupos de 6.
Ver la tabla. TAMICES: ANÁLIS GRANULOMÉTRICO
3.3. Para el tamizado del maíz molido usar solamente una serie, serie A o serie B

3.4. Pesar los tamices sin alterar el orden establecido. Anotar datos
4. Pesar la muestra a tamizar
5. Si se utiliza el juego de tamices de la serie A y teniendo los 6 primeros
tamices ordenado, colocar la muestra en el tamíz de malla No. 4,
luego la tapa.

6. Colocar el juego de tamices con la muestra en el RO-TAP.

7. Enchufar el ro-tap, programar el tiempo de tamizado, prender el ro-tap y esperar.

8. Retirar el juego de tamices del ro-tap para pesar (tamiz + muestra) y anotar datos.

9. La muestra que queda en el ciego colocarlo en el tamíz de malla n° 20 (ver

serie A en la tabla) y así hasta llegar utilizar el tamíz de malla N° 270 si es
necesario.

10. Limpiar cuidadosamente los tamices con aire comprimido y una brocha muy fina
para no dañarlo

11. Realizar el tamizado o análisis granulométrico de las seis muestras

provenientes de la molienda (2) y clasificación (4)

− Muestra M0: Maíz entero, corresponde a la molienda (maíz entero)

− Muestra M1: Maíz entero, corresponde a la molienda (maíz molido)
− Muestra M2: Maíz molido corresponde a la clasificación (maíz molido), malla N° 6
− Muestra M3: Maíz molido corresponde a la clasificación (maíz molido). malla N°
10
− Muestra M4: Maíz molido corresponde a la clasificación (maíz molido). malla N°
20
− Muestra M5: Maíz molido corresponde a la clasificación (maíz molido - fino),
Ciego

12. Apagar y desenchufar el RO-TAP,

13. Realizar la limpieza del lugar de trabajo, equipos y materiales de laboratorio
utilizado. Dejar ordenado y limpio, Entregar todos los tamices utilizados al
asistente

14. Reporte los datos experimentales en el cuaderno solicitado. Firmar

solamente los alumnos que realizó la práctica