Especificaciones Tecnicas 24 de Julio Rev01 20210614 121430 103

“CREACIÓN DEL PARQUE 24 DE JULIO DE LA ASOCIACIÓN DE VIVIENDA 24 DE JULIO UNIDAD A, ZONA
URBANA, DISTRITO DE SAN JUAN DE MIRAFLORES – LIMA – LIMA”

C.U.I. 2328492
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

1.1. OBRAS PROVISIONALES
1.1.1. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA 4.80X3.60 M2
Descripción
Se refiere a la construcción de un cartel de obra de 3.60 m. de alto x 4.80 m. de ancho, el cuál será
colocado en un lugar visible y en el que se indicará la información básica siguiente:
- Entidad Contratista (con su logotipo correspondiente).

- Nombre de la obra a ser ejecutada.
- Monto de obra.
- Tiempo de ejecución.
- Fuente de financiamiento.
- Nombre del Contratista Constructor.
El letrero deberá ser colocado sobre soportes adecuadamente dimensionados para que soporten su peso
propio y cargas de viento.
Unidad de medida:
La unidad de medida será la unidad (und).
Método de Construcción
Los letreros serán hechos de gigantografías de tela panaflex, sobre marcos de madera y/o por plancha
metálica sobre marcos de perfiles de acero según sea la elección. En general se emplearán todos los
materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales de calidad incluidas en las
especificaciones técnicas.
Sistema de Control
Se controlará que los carteles de obra sean colocados con la estabilidad adecuada pudiendo rechazar los
carteles que no se encuentren estables a criterio de la Supervisión. Así mismo verificará que el Contratista
coloque las inscripciones dadas por la Entidad, verificando siempre que no se presente algún tipo de
peligro para las personas involucradas en el trabajo en el momento de la ejecución del mismo.
Bases de Pago
El pago se efectuará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el reglamento

de la Ley de Contrataciones del Estado. Asimismo, este será por unidad (und) entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por el suministro e instalación del Cartel de obra y deberá contar
con la aprobación del Supervisor.
1.1.2. CERCO C/ MALLA RASCHEL H=2.10 M
Descripción:
Son elementos que encierran o delimitan el área de construcciones u otros ambientes necesarios para la
seguridad y control durante la ejecución de la obra. Los materiales usados serán principalmente madera
tornillo y la malla raschel, los cuales conformarán el cerco de 2.10 metros de altura.
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Unidad de medida:
La unidad de medida será el metro (m).
1.1.3. ALQUILER DE ALMACEN Y OFICINA
Descripción
Esta partida consiste en la habilitación o alquiler de una caseta o ambiente provisional para que sirva
como almacén de la obra, la misma que deberá tener las dimensiones adecuadas según la magnitud de la
obra y estar en ubicación más próxima al punto de ejecución y accesibilidad a la obra.
Comprende los gastos de guardianía, la construcción provisional de una oficina para su personal
profesional técnico, así como para la supervisión y de otros que faciliten la comodidad y eficiencia del
personal y de los trabajos en sí.
Se incluye, asimismo, los gastos que ocasionan el retiro, demolición o desarme de las instalaciones
mencionadas que deberán hacerse al terminar la obra y la evaluación del desmonte o materiales
inservibles que debieran haberse acumulado, de manera tal que las vías materia de trabajo queden libres
de todo obstáculo, deshecho o basura.
La omisión o carencia de especificaciones técnicas para una partida en particular, se tendrá como
referencia las normas vigentes de RNE, así como también deberá contar con la autorización del
supervisor de obra.
Fijar la ubicación de las instalaciones de las construcciones provisionales o alquilar ambientes para el
mismo fin, teniendo en cuenta las recomendaciones necesarias, de acuerdo a la zona.
Los servicios de agua, desagüe y electricidad serán necesarios para el normal funcionamiento de las
construcciones provisionales.
El Almacén deberá disponer de instalaciones higiénicas destinadas al aseo del personal y cambio de ropa
de trabajo.
Calidad de los Materiales
Los materiales para la construcción de todas las obras provisionales serán de preferencias desarmables y
transportables.
Unidad de Medida
La medición de la presente partida será por mes (Mes).
Método de Control
Se deberá de verificar que las construcciones provisionales que se habiliten cumplan con los requisitos
mínimos de seguridad, a fin de brindar comodidad y resguardo al personal de obra.
El contratista podrá alquilar ambientes para el funcionamiento de su almacén, oficina y caseta de

guardianía siempre y cuando cuenten con las condiciones de habitabilidad.
Forma de Pago
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La cantidad determinada será por (mes), será pagada al precio unitario del contrato y previa autorización
del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
1.1.4. BAÑO QUÍMICO PARA PERSONAL DE OBRA
Descripción
Los baños químicos (conocidos como “sanitarios portátiles”) son unidades de saneamiento portátiles que
consiste en un aparato sanitario para sentarse ubicados sobre un tanque hermético que almacenan las
excretas y que generalmente contienen una solución química para facilitar la digestión y disminuir los
malos olores. Está contenido en una unidad de plástico prefabricada con una puerta que se puede cerrar.
Los baños a colocar deberán ser bien ubicados ya que la ubicación es de mucha importancia ya que estos
serán revisados y vaciados regularmente para evitar reboses, es decir deben estar en un área a la que
debido al fuerte olor que emanan, principalmente durante la limpieza es preferible que no se encuentren
cerca de vías públicas o donde habiten personas.
Se considera dentro de esta partida los siguientes elementos:
 01 Baño portátil para obreros

 01 Baño portátil para el staff no obrero
supervisor de obra.
Método de Control
Se deberá de verificar que los baños portátiles sean colocados, habilitados y que cumplan con los
requisitos mínimos de seguridad, a fin de brindar comodidad y resguardo al personal de obra.
Unidad de Medida
La medición de esta partida será por mes (Mes).
Forma de pago
La cantidad determinada será por (mes), será pagada al precio unitario del contrato y previa autorización
del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
1.1.5. ENERGÍA ELÉCTRICA PROVISIONAL
Descripción
Comprende la instalación provisional de energía eléctrica en la obra, dichas instalaciones deben cumplir
las normas de seguridad adjuntas en el presente Expediente Técnico.
Unidad de Medida
La medición de esta partida será por mes (Mes).
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1.2. TRABAJOS PRELIMINARES

1.2.1. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Descripción
Referido a la limpieza inicial de toda el área de la obra donde existan irregularidades que puedan
dificultar el trabajo, ya sea por proceso constructivo o por el plan de seguridad en el trabajo.
supervisor de obra.
Unidad de Medida
La medida de esta partida se realizará por metro cuadrado (m2)
Forma de Pago
El pago se realizará por metro cuadrado (M2).
El pago constituye toda compensación por mano de obra, equipo, herramientas, impuestos, Leyes
Sociales y todo lo necesario que demande la terminación de este ítem.
1.2.2. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo se refiere a
la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la
edificación. La nivelación es dejar el terreno al mismo nivel.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2).
1.2.3. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
Descripción
La movilización y desmovilización de equipos consiste en el traslado de maquinaria y todo lo necesario

para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del cronograma de
avance. El transporte podrá ser efectuado en camiones, tráileres, camiones de plataforma u otro método
que decida el contratista. El contratista, dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo de
suministrar, reunir, transportar y administrar su organización constructiva al lugar de la obra, incluyendo
personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario. El sistema de movilización debe ser tal que no
cause daño a terceros (vías, edificaciones, empresas de servicios, otros).
supervisor de obra.
Método de Control
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Para la movilización de los equipos necesarios para la ejecución de la obra, el ingeniero residente, según
las necesidades de la obra decidirán sobre la oportunidad y permanencia en obra de los equipos y
herramientas a suministrar, de ninguna manera se podrá desmovilizar sin la previa autorización de la
supervisión.
El equipo trasladado a obra será revisado por la Supervisión y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a
sus condiciones y operatividad deberá hacer la observación pertinente a fin de que sean tomadas las
medidas correctivas necesarias. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del
Contratista.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (Glb) de los elementos que se hubieran movilizado con
relación a aquellos que se necesitan para el trabajo.
Base de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto en forma global (GLB) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
El pago de esta partida se realizará hasta un 50% al completar la movilización y el restante 50% se pagará
al concluir la obra.
1.3. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1.3.1. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO - COVID 19
Descripción
En concordancia con la normativa G050, del Reglamento Nacional de Edificaciones, se establece la

obligatoriedad de contar con un Plan de Seguridad y Salud en el trabajo (PSST) como requisito
indispensable para la adjudicación de contratos. Comprende las actividades y recursos que corresponda al
desarrollo, implementación y administración del plan de seguridad y salud de la obra, debe considerarse,
sin llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad
y salud de la obra, así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera efectiva sus
labores.
supervisor de obra.
Unidad de Medida
La medición de esta partida será en Global (Glb).
1.3.2. CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD
Descripción
Esta partida comprende las capacitaciones que se darán en obra. El programa de capacitaciones tiene
como propósito el desarrollo de habilidades y capacidades de todo el personal con el fin de formar un
talento humano más competente y hábil. Además, se busca ratificar la importancia de la salud, el
autocuidado, los accidentes y los riesgos. Sin embargo, más allá de esto, busca estimular el interés de
todos sobre los beneficios de aplicar el sistema de gestión, incentivar la participación en las diferentes
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actividades sobre autocuidado, factores de riesgo y condiciones inseguras, busca mejorar el clima laboral,
la productividad, la salud física y mental, y mejorar la capacidad de los empleados para identificar y
reportar factores de riesgos presentes en su labor.
supervisor de obra.
Unidad de Medida
La medición de esta partida será en Global (glb).
1.3.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Descripción
Se Comprende todos los equipos de protección personal (EPP) que deben ser utilizados por el personal de
la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la
Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones. Entre ellos
se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo de
actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de
acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores,
arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa
especial de trabajo en caso se requiera, otros.
supervisor de obra.
Unidad de Medida
La medición de esta partida será en Unidad (Und).
Equipos
Los equipos de protección individual son los siguientes:
- Tapón auditivo
- Cascos de seguridad con protector facial
- Barbiquejo
- Lentes de seguridad
- Mascarilla de tela – MINSA
- Guantes de cuero
- Chaleco reflectivo
- Uniforme
- Prueba rápida detección COVID - 19
- Botines de cuerpo con punta de acero
1.3.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
Descripción
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a los trabajadores y
público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de trabajo. Entre ellos se debe
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considerar, sin llegar a una limitación: cinta de señalización amarilla, postes de señalización de 1.25 m. de
altura.
supervisor de obra.
Unidad de Medida
La medición de esta partida será en Global (Glb)
Materiales
Para la protección colectiva se hará uso de los siguientes materiales:
- Cachaco de concreto H=1.20M

- Alcohol gel al 70% (1 litro rinde 1000 aplicaciones)
- Jabón líquido (galón de 4 litros 2000 aplicaciones)
- Papel toalla (rolo 300 m, 1500 hojas)
- Contenedor de desechos biocontaminados 120 L
- Limpiador desinfectante (1kg rinde 90 litros de solución)
- Pediluvio de acero inoxidable
- Conos de seguridad
- Cinta de señalización x 200 MT
Equipos
- Pulverizador (mochila de 20 litros)
1.3.5. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
Descripción:
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información, de
obligación, todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de
informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de
trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Cintas de señalización, así como carteles
de promoción de la seguridad y la conservación del ambiente, etc. Se deberán incluir las señalizaciones
vigentes por interferencia de vías públicas debido a ejecución de obras.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será en forma global (Glb).
1.3.6. IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE
COVID – 19
Descripción
Esta partida comprende las señales informativas sobre el covid-19, los afiches informativos y de
señalización sobre el covid-19 para una adecuada advertencia, además se contarán con un pulverizador
para tener un espacio desinfectado para realizar los trabajos sin exposición a contagio, se contarán con
protocolos y lugares para eliminar residuos que puedan ser potenciales focos infecciosos. Además, se
contará con un termómetro infrarrojo y un pulsómetro para un adecuado monitorio de los trabajadores de
la obra como también el alquiler de lavamanos portátil.
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Unidad de Medida
La medición de esta partida será en Global (glb).
1.3.7. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD
Descripción
Esta partida comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender
un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o implementación
incorrecta de algunas medidas de control de riesgos. Estos accidentes podrían tener impactos ambientales
negativos. Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas,
equipos de extinción de fuego (extintores, mantas ignifugas, cilindros con arena).
supervisor de obra.
Unidad de Medida
La unidad de esta partida será en Global (Glb).
2. SARDINELES
2.1.1 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. Este replanteo, a
diferencia del replanteo inicial, es más focalizado en las zonas a tratar, ya sea en el caso de sardineles,
pisos y veredas, pavimento flexible, muros de contención, escalera de concreto, pisajismo, cisterna,
instalaciones eléctricas y sanitarias. Se refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se
detallan en los planos durante el proceso de la edificación. La nivelación es dejar el terreno al mismo
nivel.
Unidad de Medida
2.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.1 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL H<1.00 M
Descripción
El Contratista, bajo estas partidas, efectuará las excavaciones con equipos adecuados y en caso de no ser
posible debido a las dimensiones se hará a mano es decir con herramientas manuales.
Esta partida consiste en la excavación hasta el nivel indicado en los planos del proyecto en el área
correspondiente al pavimento a reemplazar, teniendo cuidado de no dañar las instalaciones de agua,
desagüe, telefonía u otros. Debiendo eliminarse el material excavado hasta llegar al nivel de la subrasante
indicada en los planos.
Durante el trabajo se tendrá especial cuidado de no dañar ni obstruir el funcionamiento de las

instalaciones de servicio público existentes, tales como conexiones domiciliarias de agua, luz, teléfono,
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etc. En caso de producirse daños, el Contratista efectuará, de inmediato y a su costo, las reparaciones
necesarias en coordinación con las entidades prestadoras del servicio.
La excavación o corte se efectuará hasta las cotas indicadas en los planos, durante los trabajos se cuidará
en lo posible que no se levante nubes de polvos empleando conveniente sistema de regado sobre todo en
las áreas de circulación. El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y
limpieza de trabajo.
Sistema de control y método de medición
El material excavado o de los cortes se contabilizará por metros cúbicos (m3) excavados de acuerdo con
los planos, medidos en su posición original y computada por el método de multiplicar el ancho de las
zanjas por su longitud de desarrollo o solo la longitud de desarrollo según lo señalado en la planilla de
metrados. Todo el trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Inspector.
Método de medición
Esta partida será medida en forma de metros cúbicos (m3).
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cubico (m3), entendiéndose que dicho
precio y pago constituye compensación total por toda la mano de obra, carguío, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
2.2.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dm=10 KM
Descripción
La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación del material excedente determinado
después de haber efectuado las partidas de demoliciones, excavaciones, nivelación, rellenos de la obra,
etc., así como la eliminación de desperdicios de obra producidos durante la ejecución de la construcción,
hasta una distancia máxima de treinta y cinco Kilómetros (10 km) en un lugar autorizado por la
municipalidad y coordinado con la Supervisión.
Materiales y Equipos
Camión volquete con capacidad según lo indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente y
otros equipos requeridos según sea el caso.
Ejecución
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado o que resulte en exceso y en general todo
material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los límites de la obra, solo en lugares
permitidos por las autoridades y que no se obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total
responsabilidad del contratista, incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para mantener la obra
libre de desperdicios y material indeseable. No se podrá acumular material excedente por más de dos (2)
días sin que sea eliminado.
El carguío de material excedente a los vehículos de transporte será en forma manual. El lugar de
eliminación será propuesto por el contratista, y deberá contar con autorización municipal y ser aprobado
por la supervisión.
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Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería tolvas apropiadas, de estructura continua
sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su totalidad, en
forma tal que se evite pérdidas del material durante el transporte.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos adecuadamente (sea piedras o
tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión de la misma. La cobertura deberá ser un material
resistente para evitar la dispersión de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente pata
evitar que se rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal
caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir del borde superior del contenedor o
tolva.
Sistema De Control
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:
- Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales, siguiendo el recorrido más
corto y seguro posible.
- Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos en la disposición final del
material a ser eliminado en lugar autorizado por la Municipalidad.
- Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.
Unidad de Medida
La partida se medirá por metro cubico (m3)
2.3. SARDINEL PERALTADO
2.3.1 CONCRETO T MS f'c = 175 kg/cm2 - SARDINEL PERALTADO
Descripción
Se utilizará concreto de resistencia a la compresión f’c = 175Kg/cm2. La dosificación en volumen será de

cemento: arena gruesa: gravilla (1/2” – 3/4”) = 1:2.5: 2.5, relación agua cemento a/c = 0.45, los agregados
serán de río y deben estar limpios.
Materiales y Concreto:
Los requisitos de resistencia se basan en el valor de f'c a los 28 días, los resultados de los ensayos de
resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral, no deberán ser utilizados como criterio
para la aceptación del concreto.
El peso del concreto normal estará entre 2200 y 2500 Kg/m3, considerándose un valor promedio de 2400
Kg/m3 para los cálculos estructurales y la selección de las proporciones de la mezcla.
Cemento Pórtland:
Será del tipo MS y cumplirá con las especificaciones de la Norma ASTM C-150, considerándose
oficialmente por pie3 de volumen un peso de 42.5 Kg.
El almacenaje se hará en un lugar preferentemente constituido por una losa de concreto o en un nivel algo
más elevado que el del terreno natural, debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas, recepcionándose
tan solo aquellas con coberturas sanas y que no presenten roturas o endurecimientos en su superficie.
Agregados:
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Los agregados seleccionados deben ser provenientes de río, limpios de buena calidad y aprobados por la
Inspección, antes de ser utilizados en la preparación del concreto. Los agregados fino y grueso deberán
ser manejados como materiales independientes.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados, almacenados y pesados
de manera tal que se garantice que la pérdida de finos sea mínima, que se mantendrá la uniformidad de
los mismos, no se producirán contaminación por sustancias extrañas y no se presentará rotura o
segregación importante en ellos.
El agregado fino o grueso no deberá contener sales solubles totales en no más del 0.015% en peso de
cemento.
Agregado Fino:
Esto puede consistir de arena natura, manufacturada o una combinación de ambas, estará compuesto de
partículas limpias, duras, compactas y resistentes; de perfil angular y libre de partículas escamosas o
blandas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.
El módulo de fineza del agregado fino no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1 y se mantendrá dentro
de más o menos el 20% del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto.
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los siguientes límites para mallas de la serie Tyler:
MALLA % QUE PASA
3/8 (9,5 mm)

100
N° 4 (4,75 mm)
95 a 100
N° 8 (2,36 mm)
80 a 85
N° 16 (1,18 mm)
50 a 85
N° 30 (600 micrones)
25 a 60
10 a 30
2 a 10
Los porcentajes de partículas inconvenientes no deberán exceder de los siguientes límites:
Lentes de arcilla y partículas desmenuzables ……. 3.0 %
Material más fino que la malla 200
- Concretos sujetos a abrasión ........ 3.0 %
- Otros Concretos ........ 5.0%
Carbón y lignito
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- Cuando la apariencia superficial ......... 0.5 %
Agregado Grueso:
Este puede consistir de grava natural o triturada. Estará conformada por fragmentos cuyo perfil sea
preferentemente angular o semi-angular, limpios, duros, compactos, resistentes, de textura
preferentemente rugosa, y libres de material escamoso o de partículas blandas.
La resistencia a la compresión del agregado grueso no será menor de 600 Kg/cm2.
Estas limitaciones pueden ser obviadas por la Inspección, si a su juicio, la trabajabilidad del concreto y
los procedimientos de compactación son tales que el concreto puede ser colocado sin que se forme
cangrejeras o vacíos.
El agregado grueso cumplirá con los siguientes límites granulométricos.
% QUE PASA
MALLA
1 ½" 100
1" 95 – 100
½" 25 – 60
N° 4 10 máx.
N° 8 5 máx.
Las partículas perjudiciales presentes en el agregado grueso no deberán exceder los siguientes valores:
Arcilla 0.25 %
Partículas blandas 5.00 %
Material más fino que malla 200 1.00 %
El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua libre de materia orgánica, sales o
sólidos en suspensión.
El almacenamiento de los agregados se hará en un espacio lo suficientemente extenso, para evitar que se
produzca mezclas entre ellos; de modo preferente debe ser una losa de concreto, para evitar su mezcla con
elementos nocivos.
Método de Construcción:
a) Encofrado:
Tiene como función confinar el concreto no endurecido a fin de lograr una estructura con el perfil,
niveles, alineamientos y dimensiones especificadas.
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La Inspección deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados y su ejecución

permitirá obtener las dimensiones finales de los elementos estructurales con diferencias menores que las
tolerancias máximas establecidas.
Toda la madera en contacto con el concreto deberá estar libre de agujeros, nudos, hendiduras, rajaduras,
alabeos y, en general, cualquier defecto que pueda atentar contra la apariencia de la estructura terminada.
Las maderas defectuosas que atentan contra su resistencia deben ser rechazadas.
b) Colocación de concreto:
La colocación del concreto, se hará desde la mezcladora, empleándose carretillas o buggies, para
distancias cortas o para depositarlo en los encofrados. Para estos procedimientos deberá evitarse:
 Variaciones en la consistencia del concreto.

 Segregación, y
 Evaporación del agua de mezclado.
Previamente a la colocación del concreto, el Contratista y/o la Inspección deberán verificar:
 Que las cotas y dimensiones de los elementos estructurales correspondan con las de
los planos.
 La presencia y correcta ubicación de las varillas de refuerzo.
 Que los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos y
aceitados.
 Que se cuenta en obra con los equipos y materiales necesarios para la protección y
curado.
 Perfectas condiciones de empleo de los equipos.
En ningún caso la temperatura del concreto a ser colocado será mayor de 32°C ni menor de 13°C. Será
menor de 25°C si la menor dimensión lineal de la sección no excede a 75 cm.
El programa de trabajo y el equipo de colocación deben ser aprobados por la Inspección.
c) Compactación:
Después de colocar el concreto por franjas, una después de otras luego de iniciado el fraguado de cada
franja anterior, es recomendable la compactación por vibración.
El vibrado no debe prolongarse demasiado tiempo en un solo punto, recomendándose tiempos de vibrado
de 8 a 15 seg. cada 30 cm. Particularmente para la compactación se tendrá en cuenta lo siguiente:
Si la consolidación se efectúa con equipos de compactación mecánicos, se elegirán asentamientos que

varían en el rango de 1 a 3 cm. Para espesores de menos de 20 cm. es recomendable el empleo de
vibradores de superficie.
d) Protección y Desencofrado:
El concreto colocado deberá ser protegido de los efectos de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol,
secado prematuro, sobrecargas y, en general, de toda acción mecánica o química que pueda dañarlo.
El retiro temprano de los encofrados tiene la doble finalidad de iniciar sin demora el proceso de curado y,
efectuar cualquier reparación a la superficie del concreto mientras éste está poco endurecido.
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La inspección autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto
alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento
estructural en el momento de desencofrar.
En ningún caso se hará actuar totalmente las cargas de diseño en tanto no hayan transcurridos por lo
menos 28 días contados a partir de la fecha de vaciado del elemento estructural.
Las juntas de contracción, las de dilatación o expansión y las articulaciones, deberán ser liberadas en
todos los elementos de los encofrados que puedan oponerse a su funcionamiento.
e) Reparaciones Superficiales y Curados:
El proceso de reparación y la ejecución de esta operación no afectarán la resistencia ni durabilidad del

concreto; se realizará con personal especializado y bajo la supervisión permanente de la Inspección.
La superficie reparada, una vez endurecida, deberá estar libre de grietas por contracción.
Para el curado, el constructor deberá:
 Mantener el concreto con un contenido de humedad adecuado.

 Mantener la temperatura del concreto por encima de los 13°C y uniformemente distribuida.
 Protección del elemento estructural contra cualquier tipo de alteración mecánica.
 Mantener el curado durante el tiempo necesario para obtener la hidratación del cemento y el
endurecimiento del concreto en el rango de valores requeridos por la seguridad de la
estructura. Se permite además el uso de aditivos específicos para este fin previa coordinación
con la supervisión.
Los concretos preparados con Cemento Tipo MS que han sido curados bajo condiciones atmosféricas
normales, deberá mantenerse sobre los 10°C, en condición húmeda, por lo menos 21 días después de
colocados.
supervisor de obra.
Método de Medición:
La unidad de medida será por metro cúbico (m3).
Base de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al Sistema de Contratación considerado por la Entidad para el proceso de
selección, ciñéndose a lo convenido en el Contrato de ejecución de obra y a lo indicado en el Reglamento
de la Ley de Contrataciones del Estado.
2.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA – SARDINEL PERALTADO
Descripción
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas,
vibradores, equipos, etc.).
Responsabilidad
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La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de responsabilidad única del
Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. Los planos de encofrados serán remitidos a la
Supervisión para su revisión con una anticipación de 20 días a la ejecución de los trabajos, esta revisión
no exonera de su responsabilidad al Contratista.
Preparación y colocación
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo responsabilidad del Contratista,
teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente si van a ser usados reiteradas veces
durante la obra. La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa,
mortero, basura y será recubierta con desmoldante para encofrado aprobado por la Supervisión. Las
sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar manchas al concreto. En general los encofrados
deben ser conformados por triplay lupuna y madera tornillo, a la vez deben estar de acuerdo con lo
indicado en el ACI 318.
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia especificada haya sido
alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del elemento estructural o dañe su
superficie. Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en las
esquinas o bordes y otros daños en el concreto.
Cualquier daño causado al concreto por una mala operación de desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista, a satisfacción de la Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más tiempo que el
indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse antes de lo usualmente
permitido, contando para ello con la aprobación de la Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:
 Columnas,columnetas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 horas

 Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 días
 Fondo de vigas 21 días
 Voladizos 21 días
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los siguientes tiempos mínimos para
el desencofrado:
 Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días

 Fondo de vigas cortas 4 días
 Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
 Voladizos pequeños 14 días.
Tolerancias
 Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes:

 En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm
 En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12 mm
 En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mm
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 En la ubicación de ductos y pases 5 mm
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad y los
elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de estos a fin de prevenir
que se abran las formas durante el vaciado.
Unidad de medida
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2).
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metros cuadrados (m2), entendiéndose que dicho
2.3.3 ACERO GRADO 60 Fy=4200 Kg/cm2
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto pre-fatigado,
generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; en base a su cargo de fluencia
fy=4,200 kg/cm2, carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm. mínimo 8%.
El acero está especificado en los planos en base a su esfuerzo de fluencia fy=4,200 kg/cm2., debiendo
satisfacer las siguientes condiciones:
 Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería.

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM-A-615
 Carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2.
 Elongación en 20 diámetros mínimo 8%.
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15 (varillas de
lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto, el que debe ceñirse a
lo especificado en las normas ASTM-A-305.
a) Fabricación
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se indica
en los detalles y dimensiones mostradas en los diagramas de doblado.
El doblado debe hacerse en frío; no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en concreto;
las varillas de 3/8”, ½” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetros, y las varillas de ¾” y
1” su radio de curvatura será de 3 diámetros. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas
en forma tal que el material sea dañado.
b) Almacenaje y limpieza
El acero de refuerzo se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.
c) Enderezamiento y redoblado
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No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsiones y otras formas

semejantes de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a
doblar en forma tal que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
Ingeniero Inspector.
No se doblará ningún acero de refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
d) Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada de acuerdo con los planos y se asegurarán contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de
espaciadores de concreto con las medidas de recubrimiento mínimo para cada tipo de elemento
estructural.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas, de laminado,

óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes
indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el
vaciado del concreto.
e) Pruebas
El Contratista someterá a la consideración del Ingeniero Inspector los resultados de las pruebas efectuadas
(por el fabricante), en cada lote de acero y en cada diámetro. Este certificado del fabricante será prueba
suficiente de las características del acero.
En el caso que el fabricante no proporcione certificados para el acero, el Contratista entregará al Ingeniero
Inspector los resultados de pruebas de tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la Norma ASTM-
A-370, en las que se indique las cargas de fluencia y la carga de rotura.
Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5 toneladas.
En el caso de que se empleen barras soldadas, no se podrá proceder a emplearlos en obra hasta que
mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo de soldadura y el
personal soldador estén produciendo de modo que alcancen la carga de fluencia del acero original y que
tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero original.
Durante la construcción, el Ingeniero Inspector escogerá una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas en
obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción de acuerdo a las normas ASTM-318-71. El
lote de 50 soldaduras, deberá ser aprobado por el Ingeniero Inspector antes de que se autorice el llenado
del concreto.
f) Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos, pasada la cual no
puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su fabricación:
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En longitud de corte: ± 2.5 cm.
Para estribos, espirales y soportes: ± 1.2 cm.
Para doblado: ± 1.2 cm.
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie: ± 6.0 mm.
Espaciamiento entre varillas: ± 6.0 mm.
Varillas superiores en losas y vigas: ± 6.0 mm.
Secciones de 20 cm. de profundidad o menos: ± 6.0 mm.
Secciones de más de 20 cm. de profundidad: ± 1.2 cm.
Secciones de más de 60 cm. de profundidad: ± 2.5 cm.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
- En elementos sujetos a flexión, muros y columnas, en las cuales “d” es 60 cms. o menos: ±
6mm.
- En elementos sujetos a flexión y columnas en las cuales “d” es mayor de 60 cms.: ± 6 mm.
- Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: ± 5 cms. excepto que no será
reducido el recubrimiento especificado de concreto en los extremos.
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo
de acero, conduit o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 1 diámetro o lo suficiente
para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por
el Ingeniero Supervisor.
g) Traslapes
La posición de los traslapes típicos figura en los planos excepto los de las placas en las que no se
permitirá traslapar más de la mitad de las barras dentro de una longitud de 40 diámetros de la barra
usándose como longitud de traslape la especificada en los planos para cada diámetro de barra.
De igual forma, la longitud de los traslapes para barras, no será menor de 36 diámetros ni menor de 30
cm. Para barras lisas, será el doble del que se use para las corrugadas.
h) Espaciamiento de barras
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de barras en
vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1 ½ veces el tamaño máximo del agregado
grueso ó 2.5 cms.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o más capas, la distancia libre
entre capas no será menor de 2.5 cms. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre
las de la capa inferior.
En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor que 1
½ veces el diámetro de las barras; 1 ½ veces el tamaño máximo del agregado grueso ó a 4 cms. La
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distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto y
traslapes adyacentes o entre barras.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barras corrugadas con no más de cuatro en cada paquete, y se usarán solamente cuando
estribos abiertos o cerrados encierren el paquete. Las barras de un paquete terminarán en puntos
diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de barras, a menos que todas terminen en un apoyo.
supervisor de obra.
Forma de medición
El método de medición será el área en kilogramos (kg) de acero, medida según los planos comprendiendo
el metrado así obtenido, las estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte de la
estructura.
Forma de pago
El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita, se pagará el precio unitario
por (KG) correspondiente a la partida de acero, cuyo precio y pago constituye compensación completa del
suministro de materiales y accesorios para los encofrados y la obra falsa y su construcción y remoción,
mano de obra, herramientas necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.
2.3.4 JUNTAS ASFALTICAS E=1"
Descripción
La losa deportiva debe contar con juntas de contracción, expansión o aislamiento (Según lo que indiquen
los planos estructurales) para compensar los refuerzos y deformaciones resultantes por cambios
volumétricos y de geometría causados por la retracción de fraguado, variaciones en la temperatura, y los
asentamientos diferenciales. Adicionalmente deben existir juntas de construcción según lo indiquen los
planos.
Las juntas serán rellenadas con arena gruesa, inmediatamente después del encofrado y previo al vaciado
del elemento, una vez vaciado el concreto se rellena con asfalto.
supervisor de obra.
Unidad de Medida
La medición de esta partida será en metros lineales (m).
2.3.5 ACABADO SEMIPULIDO, FROTACHADO Y BRUÑADO
Descripción
Comprende el acabado de la losa deportiva y se realizan con herramientas manuales se usarán planchas
para q la superficie quede bien lisa. Las bruñas se usan como juntas de construcción para evitar las fallas
del concreto por dilatación, las bruñas en veredas será de e=1cm.
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supervisor de obra.
Procedimiento de ejecución
En primer lugar, se deberán adoptar todas las medidas de seguridad necesarias para la ejecución de esta
partida, El procedimiento a seguir para la ejecución de los trabajos es el siguiente: Se Bruñirá después del
acabado del concreto con un espesor de 1cm a cada metro cuadrado.
Aceptación de los Trabajos.
La Supervisión aceptará los trabajos cuando compruebe que se ha realizado a satisfacción los trabajos de
bruñado.
Unidad de Medida
La forma de medición se realizará por Metro cuadrado (m2).
2.3.6 CURADO DE CONCRETO
Descripción
Esta partida consiste en el curado con aditivo para concreto líquido, su aplicación debe realizarse por
medio de equipo (mochila pulverizadora).
El equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el producto en suspensión y tendrá un

dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana.
Todo concreto será curado por un periodo no menor de 4 días consecutivos, mediante un método
aprobado por la supervisión. El contratista deberá tener disponible el equipo necesario para el curado o
protección del concreto y listo para su empleo previo al vaciado del concreto. El sistema de curado será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamientos y/o
pérdidas de humedad del concreto.
supervisor de obra.
Unidad de Medida
La Unidad de medida para esta partida es por metro cuadrado (m2), en caso de existir alguna
modificación deberá ser aprobada por la Supervisión.
Forma de pago
El pago se hará por metros cuadrados (m2) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
2.3.7 IMPERMEABILIZACION DE SARDINELES
Descripción
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Para la impermeabilización se empleará una pintura bituminosa que tenga garantizada su utilidad, y que obtenga la
aprobación previa del Supervisor, pudiéndose utilizar un imprimante asfáltico de alto poder adhesivo; después del
secado de este producto se aplicará una pintura asfáltica que contenga productos adhesivos y plastificantes que no sean
emulsión ni contengan alquitranes.
Preparación de la superficie
Los sustratos deben encontrarse limpios y secos, libre de polvo, grasa, partes sueltas o mal adheridas. De existir
rajaduras, cangrejeras o fallas, resanar con mortero para obtener una superficie estructuralmente sana.
Aplicación
- Homogenizar el producto antes de su uso

- Imprima la superficie, diluyendo a razón de 03 parte de pintura bituminosa con 01 parte de bencina o aguarrás
y aplique una primera mano uniformemente sobre la superficie a tratar.
- Luego aplicar una segunda capa puro con brocha o rodillo sobre la superficie. Dejarlo secar.
- Esperar entre la primera y segunda mano por lo menos 8 horas de secado.
- Poner en servicio después de 03 días de aplicado el producto.
- Limpiar las herramientas utilizadas con bencina o aguarrás.
Unidad de medida
La unidad de medición de esta partida será el metro cuadrado (m2).
Forma de pago
La cantidad de metros cuadrados pintados se pagará al precio unitario de la partida J “Pintura Bituminosa” del contrato
y este precio y pago constituirá compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos y completa
ejecución de los trabajos de acuerdo a lo especificado.
2.3.8 PINTURA DE SARDINEL PERALTADO
Descripción
Se realizará el pintado de los sardineles de color rojo con pintura para tráfico y solvente xilol, los cuales serán aplicados
con equipo (compresora neumática de 93 hp) con el tipo y características de pintura detallados en los planos.
La omisión o carencia de especificaciones técnicas para una partida en particular, se tendrá como referencia las normas
vigentes de RNE, así como también deberá contar con la autorización del supervisor de obra.
Unidad de medida
La unidad de medida será por metro (m).
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metros lineal (m), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.
3. PISOS Y VEREDAS
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3.1.1. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
Ver partida 02.01.01. “Trazo, Nivelación y replanteo durante el proceso”
3.2.1 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL H<1.00 M
Ver partida 02.02.01. “Excavación manual en terreno normal H<1.00 m”
3.2.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dm=10 KM
Ver partida 02.02.02. “Eliminación de material excedente Dm=10km”
3.3. CONCRETO PARA VEREDAS
3.3.1 REFINE, NIVEL Y COMPACTADO DE SUB-RASANTE - VEREDAS
Descripción
El trabajo comprende el conjunto de actividades de escarificado, perfilado, nivelación y compactación de

la sub-rasante en zonas de corte comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse el pavimento.
Equipo
El Contratista propondrá, en consideración del Supervisor, los equipos más adecuados para las
operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios ni a construcciones ni a
cultivos; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de trabajo, que permita el
desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Antes de iniciar el perfilado en zonas de corte se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de los
trabajos de trazo, replanteo, limpieza y excavación no clasificada para explanaciones. Al alcanzar el nivel
de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una profundidad mínima de ciento cincuenta
milímetros (150 mm), conformar de acuerdo con las pendientes transversales especificadas y compactar,
según las exigencias de compactación definidas en las presentes especificaciones.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el Supervisor
ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del párrafo anterior, con el fin de
asegurar la estabilidad de la subrasante.
En este caso el trabajo consiste en la eventual disgregación del material de la subrasante existente, el
retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireación, compactación y perfilado final de
acuerdo con la presente especificación, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes
señalados en los planos del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y salvo que los documentos del
proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la excavación se llevará hasta un metro por debajo del
nivel proyectado de subrasante y su fondo no se compactará.
Esta profundidad sobre-excavada se rellenará y conformará con material que cumpla las características
definidas en rellenos con material de préstamo. La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y
terminada no deberá variar en más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Aceptación de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
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- Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución de los
trabajos.
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
- Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas.
- Verificar la compactación de la subrasante.
- Medir las áreas de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente especificación.
El trabajo de perfilado, nivelación y compactación de la sub-rasante en zonas de corte, se dará por

terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil, la sección y la compactación de la subrasante
estén de acuerdo con los planos del proyecto, con estas especificaciones y las instrucciones del
Supervisor.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde, no será menor que la distancia señalada en los planos o
modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en más de diez
milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada. Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales
no deberán diferir en más de quince milímetros (15 mm) de las proyectadas.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por el Contratista,
a su costo, a plena satisfacción del Supervisor.
Compactación
Se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:
La densidad de la subrasante compactada se definirá en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una
(1) cada 250 m 2 de plataforma terminada y compactada.
- Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (90%)
de la máxima densidad en el ensayo Procter modificado de referencia (De).
Los puntos de medición estarán referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera que exista una
coincidencia con relación a las mediciones que se efectúen a nivel de carpeta. Se requiere un estricto
control de calidad tanto de los materiales como de los equipos, procedimientos constructivos y en general
de todos los elementos involucrados en la puesta en obra de la subrasante.
De dicho control forman parte la medición de las deflexiones que se menciona en el primer párrafo. Un
propósito específico de la medición de deflexiones sobre la subrasante, es la determinación de problemas
puntuales de baja resistencia que puedan presentarse durante el proceso constructivo, su análisis y la
oportuna aplicación de los correctivos a que hubiere lugar.
Unidad de medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2)
Forma de Pago
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El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de
materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos pesados, transporte y
todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
3.3.2 BASE GRANULAR E=0.10 m. COMPACTADA CON EQUIPO LIVIANO

Descripción
El material base será proveniente de cantera en bruto o de un hormigón bien graduado, será un afirmado
tipo A1 el cual será aprobado por la Supervisión.
Se colocará y compactará en una capa de 10cm, 15cm o 20cm según corresponda, con una nivelación de
acabado aprobada por la Supervisión.
Generalidades
Se trata de construir una capa de material compuesta por grava o piedra y finos, en forma natural o
artificial, colocada sobre una superficie debidamente preparada y conforme a los alineamientos y rasantes
indicados en los planos.
Materiales
El material para el afirmado de grava o piedra consistirá de partículas duras y durables o fragmentos de
piedras o grava y un rellenado de arena u otro material partido en partículas finas. La porción retenida por
el tamiz N° 4 será llamada agregado grueso y la que pasa el tamiz N° 4 será llamada agregado fino.
El material compuesto para el afirmado debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra.
Presentará en lo posible granulometría continua, bien graduada.
Granulometría
N° de Malla Porcentaje que pasa en Peso

2” 100 100 100
1” 75-95 70-90 70-90
3/8” 40-75 30-65 30-70
N° 4 30-60 25-55
N° 10 20-45 15-40 15-50
N° 200 0-15 0-8 0-20
Colocación y extendido
Todo material de la capa de afirmado será colocado en una superficie debidamente preparada y será
compactado en capas de espesor máximo de 0.10 m de espesor final compactado. El material será
colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregaciones de tamaño hasta completar el espesor de
material en estado suelto, de modo que la capa tenga, después de ser compactada, el espesor requerido. El
extendido se efectuará con rastrillo de forma manual.
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Mezcla
Una vez que el material de afirmado ha sido esparcido y perfilado se regará el material hasta obtener una
humedad dentro del rango óptimo.
Compactación
La compactación será con plancha vibratoria, con una potencia de 7 a 10 HP hasta que se haya obtenido
una superficie lisa y pareja. Durante el proceso la Supervisión tomará muestras para el control de
densidad de acuerdo al método ASTM D-1556, hasta obtener los valores óptimos.
El espesor de la capa final de afirmado no debe diferir en más de 2 cm de lo indicado en planos.

Inmediatamente después de la compactación final el espesor deberá medirse en uno o más puntos, a
criterio de la Supervisión.
Método de Medición
Forma de pago
El pago se efectuará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el reglamento

de la Ley de Contrataciones del Estado. Asimismo, este será por metro cuadrado (m2), el mismo que debe
contar con la aprobación del Supervisor.
3.3.3 CONCRETO T 1 f'c = 175 kg/cm2 – VEREDA

Descripción

Cemento Pórtland:
Será del tipo 1 y cumplirá con las especificaciones de la Norma ASTM C-150, considerándose
Agregados:
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cemento.
Agregado Fino:
MALLA % QUE PASA
3/8 (9,5 mm)

100
N° 4 (4,75 mm)
95 a 100
N° 8 (2,36 mm)
80 a 85
N° 16 (1,18 mm)
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
Carbón y lignito
Agregado Grueso:
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% QUE PASA
MALLA
1 ½" 100
1" 95 – 100
½" 25 – 60
N° 4 10 máx.
N° 8 5 máx.
Arcilla 0.25 %
elementos nocivos.
a) Encofrado:

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 Segregación, y
los planos.
aceitados.
curado.
c) Compactación:

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endurecimiento del concreto en el rango de valores requeridos por la seguridad de la
estructura. Se permite además el uso de aditivos específicos para este fin previa coordinación
con la supervisión.
Los concretos preparados con Cemento Tipo 1 que han sido curados bajo condiciones atmosféricas
colocados.
supervisor de obra.
Base de Pago
3.3.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS

Descripción:
Se refiere a la habilitación, montaje y desmontaje de la madera necesaria para realizar los encofrados que
van a dar forma a la losa deportiva, el encofrado será de los laterales.
supervisor de obra.
Materiales
Para el caso de los sardineles se utilizará madera para encofrar, seca y habilitada.
Previo a la habilitación de madera que estará en contacto con el concreto, se habilitará las tornapuntas y
arriostres laterales teniendo en cuenta las dimensiones de los elementos.
Hecho esto se procederá a habilitar los tablones, barrotes y soleras teniendo en cuenta la altura del
elemento al cual van a dar forma.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente sin deformarse,
el empuje del concreto al momento del vaciado.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo
cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
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Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies
interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
El tiempo después del que se puede desencofrar será el que se indica en el R.N.E.
Unidad de Medida
El trabajo se medirá en metros cuadrados (m2).
Base de pago:
3.3.5 JUNTAS ASFALTICAS E=1"
Ver partida 02.03.04. “Juntas asfálticas e=1””
3.3.6 ACABADO SEMIPULIDO, FROTACHADO Y BRUÑADO
Ver partida 02.03.05. “Acabado semipulido, frotachado y bruñado”
3.3.7 CURADO DE CONCRETO
Ver partida 02.03.06. “Curado de concreto”
3.3.8 IMPERMEABILIZACION DE VEREDAS
Ver partida 02.03.07. “Impermeabilización de sardineles”
3.4. PISO ADOQUINADO
3.4.1. REFINE, NIVEL Y COMPACTADO DE SUB-RASANTE – ADOQUINADO
Ver partida 03.03.01. “Refine. Nivel y compactado de sub-rasante - Veredas”
3.4.2. BASE GRANULAR E=0.10 m.COMPACTADA CON EQUIPO LIVIANO
Ver partida 03.03.02. “Base granular e=0.10m compactada con equipo liviano”
3.4.3. CAMA DE ARENA BASE (H=0.05m)

Descripción
Esta partida, corresponde a la base que se colocará para recibir las cargas de veredas, piso adoquinado,
etc.; y consistirá en un trabajo de dos actividades, la primera será la incorporación sobre la sub rasante ya
conformada, de material de arena fina y/o gruesa de canteras de un espesor de e=0.05m, en cantidad y
extendido hasta los niveles de base terminada.
Unidad de Medida
La unidad de medida de esta partida será por metro cuadrado (m2) de cama de arena de espesor de 5 cm.
Forma de Pago
El pago de la cama de arena será por metro cuadrado (m2).
Sociales y todo lo necesario para la ejecución de la partida.
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3.4.4. COLOCACIÓN DE PISO DE ADOQUIN COLOR ROJO

Descripción
Esta tarea comprende la instalación del adoquín del color que se describe tanto en los planos como en los
análisis de precios unitarios.
Los adoquines de concreto, en las zonas indicadas en los planos respectivos, serán de (10X20X6 cm) para
tránsito peatonal con una resistencia estimada de 250 Kg/cm2. Serán colocados de acuerdo a lo indicado a
los planos de detalles y los colores empleados serán los indicados en los planos respectivos.
Durante el proceso constructivo el Contratista tomará todas las precauciones necesarias para no causar
daños
Se realizará el trazado respectivo total de la plataforma donde se colocarán los adoquines, el mismo irá
sobre una cama de arena y de acuerdo a lo que indiquen los planos respectivos.
Calidad de los Materiales
La calidad de los materiales a utilizar será dada por los siguientes documentos.
- Certificados de calidad de los adoquines

- Certificados calidad de los agregados finos.
- Resultado de pruebas de Laboratorio.
Método de Control
El Supervisor verificará las dimensiones y distribución, de acuerdo a los planos. No permitirá errores en
sus dimensiones.
Unidad de medida
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con la especificación anterior y
aceptada por el Ing. Inspector y/o Supervisor.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metros cuadrados (m2), entendiéndose que dicho
3.4.5. COLOCACIÓN DE BLOCK GRASS
Descripción
Se tomará en cuenta en esta partida la colocación y preparación de los adocesped, de 0.35x0.35x9cm. son
bloques para pavimentos semirrígidos que se aplican principalmente en estacionamiento de vehículos
livianos. Sus características estructurales y de diseño favorecen la combinación de un resistente
pavimento de hormigón con la estética que ofrece el césped, vienen prefabricado y con textura a elección.
Su instalación depende de su uso. El piso compactado es clave puesto que con el tiempo el brote de las
semillas permite mayor adhesión y firmeza del adocesped. No cualquier tierra sirve para el buen
sembrado de la semilla ya que no debe contener palillos, hojas, etc. Por otro lado, se recomienda la
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semilla tipo manguehue, dado que se espesor permite el paso de vehículos sin que este se vea
perjudicado.
Medición
La medición de la presente partida será por metro cuadrado (m2.) dispuesta y aprobado por el inspector o
supervisor de la obra.
Forma de valorización
Se efectuará en función de los metrados ejecutados con los precios unitarios del valor referencial por
metro cuadrado (m2.), agregado separadamente los montos proporcionales de Gastos Generales.
3.5. PISO DE GRAVILLA

3.5.1. REFINE, NIVEL Y COMPACTADO DE SUB-RASANTE – GRAVILLA
3.5.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE PISO DE GRAVILLA 1/2" E=5cm
Descripción
Esta partida comprende el suministro y colocación gravilla 1/4" con un espesor de 5 cm.
Instalación y montaje
- Base previa de afirmado especial drenante compactado

- Aprobación de la base por parte del fabricante
- Corte y colocación del sistema
- Colocación del relleno
Unidad de medida
Metro cuadrado (m2).
Forma de pago
El pago se efectuará por unidad (m2), y según el precio unitario. Dicho pago constituirá compensación
total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
completamente el trabajo.
4. PAVIMENTO FLEXIBLE
4.2.1. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL H<1.00 M
4.2.2. CONFORMACIÓN Y COMPACTACION DE SUBRASANTE (E=0.15m)
4.2.3. BASE GRANULAR E=0.20 m. COMPACTADA CON EQUIPO LIVIANO
Ver partida 03.03.02. “Base granular e=0.10m compactada con equipo liviano”
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4.2.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dm=10 KM

4.3. PAVIMENTACION
4.3.1. IMPRIMACION ASFALTICA
Descripción
Esta partida se refiere a la aplicación, mediante riego, de asfalto líquido de tipo “Cut back” sobre la
superficie de una base no asfáltica o en todo caso, para el tratamiento primario de las superficies
destinadas a estacionamientos, cruces, bermas, etc. La calidad y cantidad de asfalto, será la necesaria para
cumplir los siguientes fines:
 Impermeabilizar la superficie de la base
 Recubrir y unir partículas sueltas de la superficie
 Mantener la compactación de la base
 Propiciar la adherencia entre la superficie de la base y la nueva capa a construirse.
Bajo este ítem "Imprimación Asfáltica", el Contratista debe suministrar y aplicar material bituminoso a
una base o superficie del camino, preparada con anterioridad, de acuerdo con las Especificaciones y de
conformidad con los planos. Consiste en la incorporación de asfalto a la superficie de una base, a fin de
prepararla para recibir una capa de pavimento asfáltico.
Materiales
Se utilizará asfalto líquido de curado medio MC-30 ó MC-70 (designación AASTHO M-82-75) ó asfalto
líquido curado rápido RC-250 diluido con kerosene industrial en proporción de 10 al 20% en peso.
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RC-70 RC-250 RC-800

Características Ensayo
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Viscosidad Cinemática a 60°C,

MTC E 301 70 140 250 500 800 1600
mm² /s
Punto de Inflamación (TAG,

MTC E 312 - - 27 - 27 -
Capa abierta) °C
Destilación, volumen total

destilado hasta 360°C,% Vol. 10 - - - - -
A190 °C 50 - 35 - 15 -
MTC E 313
A 225°C 70 - 60 - 45 -
A 260°C 85 - 80 - 75 -
A 316°C
Residuo de la destilación a
55 65 - 75 -
360°C
Pruebas sobre el residuo de la

MTC E 306 100 - 100 - 100 -
destilación Ductilidad a 25°C,
5cm/min., cm. Penetración a
MTC E 304 80 120 80 120 80 120
25°C,
100 gr., 5 seg. (*) Viscosidad 60 240 60 240 60 240
absoluta a 60°C, Pa.s
Solubilidad en tricloetileno, % MTC E 302 99 - 99 - 99 -
Contenido de agua, % del

. - 0.2 - 0.2 - 0.2
volumen
Requisitos de Material Bituminoso Diluido para Curado Rápido (AASHTO M-81)

(*) Opcionalmente se puede reportar Penetración en vez de viscosidad.
El tipo de material a utilizar deberá ser establecido en el Proyecto o según lo indique el Inspector de Obra.
El material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningún solvente o material que altere sus
características.
La cantidad por m2 de material bituminoso, debe estar comprendido entre 0.7 – 1.5 lt/m2, para una
penetración dentro de la capa granular de apoyo de 7 mm., por lo menos, verificándose esto cada 25 m.
Equipos
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El carrotanque imprimador de materiales bituminosos deberá cumplir exigencias mínimas que garanticen
la aplicación uniforme y constante de cualquier material bituminoso, sin que lo afecten la carga, la
pendiente de la vía o la dirección del vehículo. Sus dispositivos de irrigación deberán aplicar el producto
asfáltico a presión, para ello deberá disponer de una bomba de impulsión accionada por motor y provista
de un indicador de presión. Deberá proporcionar una distribución transversal adecuada del ligante. El
vehículo deberá estar provisto de un velocímetro calibrado en metros por segundo (m/s), o pies por
segundo (pie/s), visible al conductor, para mantener la velocidad constante y necesaria que permita la
aplicación uniforme del asfalto en sentido longitudinal.El carrotanque deberá aplicar el producto asfáltico
a presión y para ello deberá disponer de una bomba de impulsión, accionada por motor y provista de un
indicador de presión. También, deberá estar provisto de un termómetro para el ligante, cuyo elemento
sensible no podrá encontrarse cerca de un elemento calentador.Para áreas inaccesibles al equipo irrigador
y para retoques y aplicaciones mínimas, se usará una caldera regadora portátil, con sus elementos de
irrigación a presión, o una extensión del carrotanque con una boquilla de expansión que permita un riego
uniforme. Por ningún motivo se permitirá el empleo de regaderas u otros dispositivos de aplicación
manual por gravedad.
Requerimientos de construcción
- Clima
La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosférica a la sombra este
por encima de los 10°C y la superficie del camino esté razonablemente seca y las condiciones climáticas,
en la opinión de la Supervisión, se vean favorables (no lluviosos, ni muy nublado).
- Preparación De La Superficie
La superficie de la base que debe ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en conformidad con los
alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y con los requisitos de las
Especificaciones relativas a la Base Granular.
El riego de imprimación se efectuará cuando la superficie de la base esté preparada, es decir; cuando esté
libre de partículas o de suelo suelto. Para la limpieza de la superficie se empleará una barredora mecánica
o soplador según sea necesario.
Cuando se trate de un material poroso, la superficie deberá estar seca o ligeramente húmeda; la humedad
de estos materiales puede ser humedecida por medio de rociado, en cantidad adecuada para este fin.
- Aplicación De La Capa De Imprimación

La aplicación de material bituminoso deberá hacerse a presión para garantizar un esparcido uniforme y
continuo, utilizando un distribuidor autopropulsado que estará equipado con una manguera auxiliar de
boquillas esparcidoras y conectadas a la misma presión del sistema del distribuidor, con pasadas en
dirección paralela al eje de la vía. Las características del distribuidor en cuanto al tamaño de la barra
distribuidora, tamaño de boquillas, ángulo de boquillas con el eje de la barra base, capacidad y presión de
bomba; serán las adecuadas para obtener el fin propuesto.
La cantidad de asfalto por unidad de área será definida con la Supervisión de acuerdo a la calidad de la
base y estará comprendida entre 0.9 y 2.0 Lt/m2; la temperatura de aplicación del riego, estará
comprendida según el tipo de asfalto a usarse, dentro de los siguientes intervalos:
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Rangos de Temperatura
Al
Tipo y Grado del Asfalto En Esparcido o En Mezclas
Riego Asfálticas (1)
Asfaltos Diluidos:
MC-30 30-(2) -
RC-70 o MC-70 50-(2) -
RC-250 o MC-250 75-(2) 60-80(3)
RC-800 o MC-800 95-(2) 75-100(3)
Emulsiones Asfálticas
CRS-1 50-85 -
CRS-2 60-85 -
CMS-2 40-70 50-60
CMS-2h; CSS-1; CSS-1h 20-70 20-70
Cemento Asfáltico
140 máx. (4) 140 máx. (4)
Todos los grados
aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo marcado para
mantener una línea recta de aplicación. El Contratista debe determinar la tasa de aplicación del ligante y
hacer los ajustes necesarios. Algún área que no reciba el tratamiento, debe ser inmediatamente imprimada
usando una manguera conectada al distribuidor.
Cualquier área ubicada fuera del canal de riego del distribuidor, deberá ser imprimida con las mismas
características utilizando un esparcidor auxiliar. Los excesos de asfalto, serán retirados utilizando para el
efecto una escoba de goma.
Durante la operación de riego, se deberá tomar las previsiones necesarias adyacentes al área por imprimar
sean salpicadas por el asfalto a presión.
Si las condiciones de tráfico lo permiten, la aplicación debe ser hecha sólo en la mitad del ancho de la
Base. Debe tenerse cuidado de colocar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la juntura
longitudinal resultante. Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación, ésta debe ser
protegida por avisos y barricadas que impidan el tránsito durante el período de curado (4 días aprox.)
- APERTURA AL TRÁFICO Y MANTENIMIENTO

El material bituminoso deberá ser enteramente absorbido por la superficie de la base. Si en el término de
24 horas esto no ocurriese, la Supervisión podrá disponer de un tiempo mayor de curado. Cualquier
exceso de asfalto al término del tiempo del curado, deberá secarse esparciendo sobre su superficie, arena
limpia u otro material aprobado que lo absorba y como lo ordene el Supervisor, antes que se reanude el
tráfico.
- ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
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La superficie así imprimada, curada y secada, debe permanecer en esta condición hasta que se aplique la
carpeta asfáltica.Para verificar la calidad del material bituminoso, deberá ser examinado en el laboratorio
y evaluado, teniendo en cuenta las especificaciones recomendadas por el Instituto del Asfalto.En caso que
el asfalto líquido preparado fuera previsto por una planta especial, se deberá contar con un certificado de
laboratorio que confirme las características del material.En el procedimiento constructivo se observará
entre otros, los siguientes cuidados que serán materia de verificación, por parte de la Supervisión:
- La temperatura de aplicación, la misma que estará de acuerdo con lo especificado según el tipo de
asfalto líquido.
- La cantidad del material esparcido por unidad de área, será la determinada con la Supervisión, de
acuerdo al tipo de superficie y será controlada colocando en la franja de riego algún recipiente de
peso y área conocidos.
- La uniformidad de la operación se logrará controlando la velocidad del distribuidor, la altura de la
barra de riego y el ángulo de las boquillas con el eje de barra de riego.
La frecuencia de estos controles, verificaciones o mediciones por la Supervisión, se efectuará de manera

especial al inicio de las jornadas de trabajo de imprimación.
Método De Medición
La medida de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2).
4.3.2. CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE 2"
Descripción
La estructura del pavimento terminará con la colocación de la carpeta asfáltica, que consiste en una
mezcla en caliente de cemento o betún asfáltico que, una vez colocada, compactada y enfriada; se
constituirá en una capa semirrígida capaz de soportar el tránsito. Las mezclas bituminosas se compondrán
básicamente de agregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material asfáltico. Los distintos
constituyentes minerales se separarán por tamaño, serán graduados uniformemente y combinados en
proporciones tales, que la mezcla resultante llene las exigencias de graduación para el tipo específico
contratado. La omisión o carencia de especificaciones técnicas para una partida en particular, se tendrá
como referencia las normas vigentes de RNE, así como también deberá contar con la autorización del
supervisor de obra.
Materiales
Agregados Minerales Gruesos
Los agregados gruesos estarán constituidos por piedra grava, machacada y eventualmente por materiales
naturales que se presten en estado fracturado o muy angulosos con textura superficial rugosa, es decir; sin
recubrimientos de arcilla, limo u otros agregados de material fino; además deberá cumplir con los
siguientes requisitos:
 Los agregados pétreos empleados para la ejecución de cualquier tratamiento o mezcla bituminosa
deberán poseer una naturaleza tal, que, al aplicársele una capa del material asfáltico por utilizar
en el trabajo, ésta no se desprenda por la acción del agua y del tránsito. Sólo se admitirá el
empleo de agregados con características hidrófilas, si se añade algún aditivo de comprobada
eficacia para proporcionar una buena adhesividad.
 Para el objeto de estas especificaciones, se denominará agregado grueso la porción del agregado
retenido en el tamiz de 4.75 mm (Nº 4); agregado fino la porción comprendida entre los tamices
de 4.75 mm y 75 mm (Nº 4 y Nº 200) y polvo mineral la que pase el tamiz de 75 mm (Nº 200).
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 El agregado grueso deberá proceder de la trituración de roca o de grava o por una combinación de
ambas; sus fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas
planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u
otras sustancias objetables que puedan impedir la adhesión completa del asfalto. Sus requisitos
básicos de calidad se presentan en cada especificación.
 La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo mineral deberá ajustarse a las exigencias de
la respectiva especificación, en cuanto a su granulometría.
 Porcentaje de desgaste AASTHO T-96 (ASTM C 131) 40 % Max.
 Durabilidad, desgaste por el sulfato de sodio durante 5 ciclos AASTHO T-104 (ASTM C88) 12
% Max.
Requerimientos para los Agregados Gruesos
Requerimiento
Norma
Altitud (m.s.n.m)
Ensayos
ASTM -
MTC < 3000 > 3000
AASHTO
Durabilidad (al Sulfato de Sodio) MTC E 209 ASTM C-88 12% máx. 10% máx.
Durabilidad (al Sulfato de
MTC E 209 ASTM C-88 18% máx. 15% máx.
Magnesio)
ASTM C-
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 40% máx. 35% máx.
131
ASTM D-
Partículas chatas y alargadas (1) - 10% máx. 10% máx.
4791
Caras fracturadas (< 3 millones, (ASTM D-
MTC E 210 65 / 40
de Ejes Equivalentes) 5821)
ASTM D
Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% máx. 0.5% máx.
1888
Absorción MTC E 206 ASTM C 118 1.00% Según Diseño
ASTM D
Adherencia MTC E 519 +95
1664
Agregados Minerales Finos
Los agregados finos o materiales que pase la malla N° 8 serán obtenidos por el machaqueo de piedras o
gravas o también arenas naturales de granos angulosos. Como en todos los casos, el agregado se
presentará limpio, es decir que sus partículas, no estarán recubiertas de arcilla limosa u otras sustancias
perjudiciales, ni contendrá grumos de arcilla u otros aglomerantes de material fino. Tendrá en el ensayo
de durabilidad un desgaste por la acción del sulfato de sodio durante 5 ciclos (AASTHO T-104 ASTM C-
88) no mayor del 12% y deberá cumplir con los siguientes requisitos estipulados en las tablas respectivas
Requerimientos para los Agregados Finos
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Requerimiento
Norma
Altitud (m.s.n.m)
Ensayos
ASTM -
MTC < 3000 > 3000
AASHTO
(AASHTO –
Equivalente de Arena MTC E 114 Mínimo 45 %
176)
Adhesividad (Riedel Weber) MTC E 220 NLT 355-74 4% mín. 6% mín.
Índice de Plasticidad (malla N°40) MTC E 111 ASTM D 4318 NP NP
Índice de Plasticidad (malla
MTC E 111 ASTM D 4318 Max 4 NP
N°200)
Sales Solubles Totales MTC E 219 ASTM D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Absorción MTC E 205 ASTM C 118 0.50% Según Diseño
Requerimientos para Caras Fracturadas
Nota: La Tráfico Espesor de Capa

en Ejes Equivalentes
notación (millones)
< 100 mm > 100 mm
"85/80"
indica que el
<3 65/40 50/30
85% del
agregado > 3 – 30 85/50 60/40
grueso tiene
una cara > 30 100/80 90/70
fracturada y
que el 80%
tiene dos
caras fracturadas.
Requerimientos del Equivalente de Arena
Porcentaje de Equivalente Arena

Tráfico en Ejes Equivalentes (millones)
(mínimo)
<3 45
> 3 – 30 50
> 30 55
Angularidad del Agregado Fino
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Espesor de Capa
Tráfico en Ejes Equivalentes
(millones)
< 100 mm > 100 mm
<3 30 mín. 30mín.
> 3 – 30 40 mín. 40 mín.
> 30 40 mín. 40 mín.

- Cemento
Asfáltico
El material bituminoso que se usará en la preparación de la mezcla en planta, será un cemento
asfaltico sólido de las siguientes características de acuerdo a los tipos especificados en las tablas
respectivas:
 Penetración (0.01 mm — 25 ° C — 100 gr — 5 seg) 60-70

 Ductibilidad (en cm a 25 ° C) 100 min.
 Punto de inflamación (en seg. A 60 ° C) 232 min.
 Viscosidad furol (en seg. A 60 ° C) 100 min.
El cemento asfáltico será uniforme en su naturaleza y no formará espuma al calentarse a 177 °C.
Mezclas en Caliente
Tipo de Cemento Asfáltico Clasificado según Penetración
Temperatura Media Anual
24°C o más 24°C – 15°C 15°C - 5°C Menos de 5°C
40 – 50 ó
85 – 100
60-70 ó 60-70 Asfalto Modificado
120 - 150
Modificado
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Especificaciones del Cemento Asfáltico Clasificado por Penetración
Especificaciones del Cemento Asfáltico Clasificado por Viscosidad
- GRADACIÓN MEZCLA ASFÁLTICA NORMAL (MAC)

La gradación de los agregados pétreos para la producción de la mezcla asfáltica en caliente será
establecida por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
Porcentaje que pasa

Tamiz
MAC -1 MAC-2 MAC-3
25,0 mm (1”) 100 - -
19,0 mm (3/4”) 80 -100 100 -
Además de los 12,5 mm (1/2”) 67- 85 80 - 100 - requisitos

de calidad que 9,5 mm (3/8”) 60 - 77 70 - 88 100 debe tener
el agregado grueso y
fino según lo 4,75 mm (N° 4) 43 - 54 51 - 68 65 - 87
establecido; el material
2,00 mm (N° 10) 29 - 45 38 - 52 43 - 61
425 mm (N° 40) 14 - 25 17- 28 16 - 29
180 mm (N° 80) 8 -17 8 -17 9 -19

75 mm (N° 200) 04 - 8 04 - 8 05 - 10
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de la mezcla de los agregados debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptará como máximo el uno
por ciento (1%) de partículas deleznables según ensayo. MTC E 212. Tampoco deberá contener materia
orgánica y otros materiales deletéreos.
La gradación de la mezcla asfáltica normal (MAC) deberá responder a alguno de los siguientes husos
granulométricos:
- Filler O Polvo Mineral

El
filler o relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacíos, espesante del asfalto
o como mejorado de adherencia al par agregado-asfalto, podrá ser de preferencia cal hidratada, no plástica
que deberá cumplir la norma AASHTO M-303.El polvo mineral o llenante provendrá de los procesos de
trituración de los agregados pétreos o podrá ser de aporte de productos comerciales, generalmente cal
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hidratada o cemento Portland. Podrá usarse una fracción del material preveniente de la clasificación,
siempre que se verifique que no tenga actividad y que sea no plástico.
Su peso unitario aparente, determinado por el ensayo de sedimentación en tolueno, deberá encontrarse
entre cinco y ocho décimas de gramo por centímetro cúbico (0,5 y 0,8 g/cm³) (BS 812, NLT 176) y su
coeficiente de emulsibilidad deberá ser inferior a seis décimas (0,6).
Con mayor precaución y con la aprobación del Inspector de Obra sujeto a pruebas y ensayos de la mezcla
podrá utilizarse polvo calcáreo procedente de trituración de rocas. En este caso, se deberá cumplir la
siguiente granulometría:
Malla % Retenido (en peso)
Residuo máximo en la malla de 600 m (N° 30) 3%
Residuo máximo en la malla de 75 m (N° 200) 20%
EQUIPOS
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor de Obra, teniendo en cuenta que su capacidad
y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de las exigencias de
calidad de la presente especificación y de la correspondiente a la respectiva partida de trabajo.
- Planta mezcladora
La mezcla de concreto asfáltico se fabricará en plantas adecuadas de tipo continuo o discontinuo, capaces
de manejar simultáneamente en frío el número de agregados que exija la fórmula de trabajo adoptada.
Las plantas productoras de mezcla asfáltica deberán cumplir con lo establecido en la reglamentación
vigente sobre protección y control de calidad del aire.
- Equipo para el transporte
Tanto los agregados como las mezclas se transportarán en volquetes debidamente acondicionadas para tal
fin. La forma y altura de la tolva será tal, que, durante el vertido en la terminadora, el volquete sólo toque
a ésta a través de los rodillos previstos para ello.
Los volquetes deberán estar siempre provistos de dispositivos que mantengan la temperatura, así como
para proteger debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para
prevenir emisiones contaminantes.
Equipo para la extensión de la mezcla
La extensión y terminación de las mezclas densas en caliente se hará con una pavimentadora sobre orugas
224 HP, adecuada para extender y terminar la mezcla con un mínimo de pre compactación de acuerdo con
los anchos y espesores especificados.
Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, áreas defectuosas u otras
irregularidades objetables que no sean fácilmente corregibles durante la construcción, la Supervisión
emitirá su inmediata reparación o cambio.
Cuando la mezcla se realice en planta portátil, la misma planta realizará su extensión sobre la superficie.
- Equipo de compactación
La compactación se realizará utilizando rodillo cilíndrico liso en tándem y rodillo neumático. El número
de pasadas del equipo de compactación será tal que garantice el 95% de más de la densidad lograda en
laboratorio.
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Los compactadores de rodillos no deberán presentar surcos ni irregularidades. Los compactadores

vibratorios dispondrán de dispositivos para eliminar la vibración al invertir la marcha, siendo aconsejable
que el dispositivo sea automático. Además, deberán poseer controladores de vibración y de frecuencia
independientes. Los de neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y disposición tales, que
permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora
contra el enfriamiento de los neumáticos.
Las presiones lineales estáticas o dinámicas, y las presiones de contacto de los diversos compactadores,
serán las necesarias para conseguir la compactación adecuada y homogénea de la mezcla en todo su
espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la mezcla a las temperaturas de
compactación.
- Equipo accesorio
Estará constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora mecánica. Así
mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones localizadas durante la extensión de
la mezcla.
Requerimientos De Construcción
La temperatura de los componentes será adecuada para garantizar una viscosidad en el cemento asfáltico
que le permita mezclarse íntimamente con el agregado combinado, también calentada la mezcla, la salida
de la planta tendrá una temperatura comprendida entre 125 °C y 165 °C y Será transportada a obra en
vehículos adaptados convenientemente para garantizar su homogeneidad (no segregación) una mínima
perdida de calor (baja temperatura) hasta el lugar de destino. La temperatura de colocación de la mezcla
asfáltica en la base imprimada será de 120 °C mínima.
Las mezclas asfálticas calientes se colocarán únicamente cuando la base a tratar se encuentre seca, la
temperatura atmosférica a la sombra sea superior a 10ºC en ascenso y el tiempo no esté neblinoso ni
lluvioso; además la base preparada debe estar en condiciones satisfactorias.
La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la
densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Todas las
irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en la especificación respectiva, deberán ser
corregidas de acuerdo con lo establecido en ella.
Antes de aplicar la mezcla, se verificará que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo quedar
restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho tiempo desde la
aplicación del riego, se comprobará que su capacidad de liga con la mezcla no se haya mermado en forma
perjudicial; si ello ha sucedido, el Contratista deberá efectuar un riego adicional de adherencia, a su costa,
en la cuantía que fije la Supervisión.
Las características de calidad de la mezcla asfáltica, deberán estar de acuerdo con las exigencias para
mezclas de concreto bituminoso que se indican en el siguiente cuadro, de acuerdo al diseño del proyecto y
lo indicado por la Supervisión.
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Clase de Mezcla
Parámetro de Diseño
A B C
8 kN (815 5,34 kN (544 4,45 kN (453
Marshall (MTC E 504)
Kg) Kg) Kg)
1.Estabilidad (mín) 8 – 14 8 – 16 8–2
2.Flujo 0.25 mm 3–5 3–5 3–5
3.Porcentaje de vacíos con aire (1)
Ver Tabla 410-10
(MTC E 505)
4.Vacíos en el agregado mineral

(Ver Tabla 410-10)
5.Compactación, núm. de golpes en
75 50 50
cada capa de testigo
c. Inmersión – Compresión (MTC E
2,1 2,1 1,4
518)
1.Resistencia a la compresión Mpa
70 70 70
mín.
2.Resistencia retenida % (mín)
d. Resistencia Conservada en la
Prueba de Tracción indirecta (mín)
(MTC E 521) 70 70 70

e. Relación Polvo – Asfalto 0,6 – 1,3 0,6 – 1,3 0,6 – 1,3
f. Relación Est./flujo (2) 1700 – 3300
La colocación y distribución se hará por medio de una pavimentadora autopropulsada de tipo y estado
adecuada para que se garantice un esparcido de la mezcla en volumen, espesor y densidad de capa,
uniforme. El esparcido será complementado con un acomodo y rastrillado manual cuando se compruebe
irregularidades a la salida de la pavimentadora.
La compactación de la carpeta asfáltica, se deberá llevar a cabo inmediatamente después de que la mezcla
haya sido distribuida uniformemente, teniendo en cuenta que durante el primer rodillado se permitirá
rectificar cualquier irregularidad en el acabado.
Los controles de calidad de los componentes de la mezcla, así como la estabilidad de su proveedor, que
deberá aportar los respectivos certificados que aseguren las características del producto terminado tales
como:
De los agregados minerales: Granulometría, Abrasión, Durabilidad, Equivalente de arena.
Cemento asfáltico: Penetración, Viscosidad, Punto de inflamación.
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De mezcla en planta: Cantidades de los componentes, Temperatura de mezcla, Estabilidad, Flujo, Vacíos
de ensayo “Marshall", Tiempo de amasado.
Para verificar la calidad de la obra se efectuarán los controles de temperatura de aplicación, espesor de la
carpeta, compactación, acabado y juntas.
Las frecuencias de estas certificaciones y controles, será determinado en cada caso por la Supervisión.
Apertura De Tránsito
Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podrá abrirse al tránsito tan pronto la capa alcance
la temperatura ambiente.
Reparaciones
Todos los defectos no advertidos durante la colocación y compactación, tales como protuberancias, juntas
irregulares, depresiones, irregularidades de alineamiento y de nivel, deberán ser corregidos por el
Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Inspector de Obra.
El Contratista deberá proporcionar trabajadores competentes, capaces de ejecutar a satisfacción el trabajo
eventual de correcciones en todas las irregularidades del pavimento construido.
Aceptación De Los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos.
Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas de referencia, de densidad de la
mezcla asfáltica compactada in situ, de extracción de asfalto y granulometría; así como control de las
temperaturas de mezclado, descarga, extendido y compactación de las mezclas (los requisitos de
temperatura son aplicables sólo a las mezclas elaboradas en caliente).
Efectuar ensayos de control de mezcla, extracción de asfalto y granulometría en lechadas asfálticas.
Ejecutar ensayos para verificar las dosificaciones de agregados y ligante en tratamientos superficiales, así
como la granulometría de aquellos.
Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos de liga e imprimaciones.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas o lechadas asfálticas durante el
período de ejecución de las obras.
Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de adherencia, siempre que
ellos se incorporen.
- Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles, medir la textura
superficial y comprobar la uniformidad de la superficie, siempre que ello corresponda.
- La Supervisión efectuará las siguientes actividades de control:
- Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega y por cada vehículo abastecedor,
la curva viscosidad - temperatura y el grado de penetración del asfalto.
- En todos los casos, guardará una muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando
el Contratista o el proveedor manifiesten inconformidad con los resultados iníciales.
- Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento asfáltico incorporado en
las mezclas que haya aceptado a satisfacción.
- Efectuar con los ensayos correspondientes que se indica en la Tabla de frecuencias que se
presenta a continuación:
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Material Método de Ensayo

Propiedades o Lugar de
o
Características AASHTO / Frecuencia
MTC muestreo
Producto ASTM
MTC E ASTM D - 422
Granulometría 200 m3 Tolva en frío
204
MTC E AASHTO T-
Plasticidad 200 m3 Tolva en frío
110 89
Partículas MTC E ASTM D-
500 m3 Tolva en frío
Fracturadas 210 5821
Equivalente MTC E ASTM D –
arena 114 2419
Agregado
Partículas Chatas ASTM D –
y Alargadas 4791
- 500 m3 Tolva en frío
Agregado
Grueso
Desgaste Los MTC E AASHTO T-
Ángeles 207 96
Perdida en AASHTO T-
MTC E
Sulfato de Sodio 104 1000 m3 Tolva en frío
209
o Magnesio
Contenido de MTC E AASHTO T –
2 por día Pista/planta
Asfalto 502 164
AASHTO T-
Granulometría 2 por día Pista/planta
30
MTC E AASHTO T –
Ensayo Marshall 2 por día Pista/planta
504 245
Cada
Temperatura Pista/planta
volquete
Mezcla MTC E ASTM D-1188

Asfáltica 506,
ASTM D-2041
MTC E 1 cada 250 Pista
Densidad ASTM D-2950
508 y m2 compactada
MTC E
510
MTC E ASTM D- Cada 250 Pista
Espesor
507 3549 m2 compactada
Resistencia al MTC E ASTM E - Pista
1 por día
deslizamiento 1004 303 compactada
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Material Método de Ensayo

Propiedades o Lugar de
o
Características AASHTO / Frecuencia
MTC muestreo
Producto ASTM
n (*) Tanques
Cemento Según Características del
- Térmicos al
Asfáltico Cemento Asfáltico
llegar a obra
- Compactación
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarán en una proporción de cuando menos
una (1) por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2) y los tramos por aprobar se definirá
sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad.
La densidad media del tramo (Dm) deberá ser, cuando menos, el noventa y ocho por ciento (98%) de la
media obtenida al compactar en el laboratorio con la técnica Marshall, las cuatro (4) probetas por jornada
de trabajo (De).
Dm > 0,98 De
Además, la densidad de cada testigo individual (Di) deberá ser mayor o igual al noventa y siete por ciento
(97%) de la densidad media de los testigos del tramo (Dm).
Di > 0,97 Dm
El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por parte de la
Supervisión
La toma de muestras testigo se hará de acuerdo con norma MTC E 509 y las densidades se determinarán
por alguno de los métodos indicados en las normas MTC E 506, MTC E 508 Y MTC E 510.
- Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, la Supervisión determinará el
espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed).
em > ed
Además, el espesor obtenido en cada determinación individual (ei), deberá ser, cuando menos, igual al
noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseño.
ei > 0.95 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.

- Fisura
La superficie acabada no podrá presentar zonas de acumulación de agua, ni irregularidades mayores de
cinco milímetros (5 mm) en capas de rodadura o diez milímetros (10 mm) en capas de base y bacheos,
cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m) colocada tanto paralela como
perpendicularmente al eje de la vía, en los sitios que escoja la Supervisión, los cuales no podrán estar
afectados por cambios de pendiente.
- Textura
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En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de resistencia al deslizamiento

(MTC E 1004) luego del curado de la mezcla deberá ser, como mínimo, de cuarenta y cinco centésimas
(0.45) en cada ensayo individual, debiendo efectuarse un mínimo de dos (2) pruebas por jornada de
trabajo.
- Regularidad superficial o Rugosidad

La regularidad superficial de la superficie de rodadura será medida y aprobada por el la Supervisión, para
lo cual, por cuenta y cargo del contratista, deberá determinarse la rugosidad en unidades IRI.
Para la determinación de la rugosidad podrán utilizarse métodos topográficos, rugosímetros,
perfilómetros o cualquier otro método aprobado por la Supervisión.
La medición de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada, deberá efectuarse en toda su
longitud y debe involucrar ambas huellas por tramos de 5 Km., en los cuales las obras estén concluidas,
registrando mediciones parciales para cada kilómetro. La rugosidad, en términos IRI, tendrá un valor
máximo de 2,0 m/Km. En el evento de no satisfacer este requerimiento, deberá revisarse los equipos y
procedimientos de esparcido y compactado, a fin de tomar las medidas correctivas que conduzcan a un
mejoramiento del acabado de la superficie de rodadura.
- Protección de la Carpeta asfáltica
Las áreas de una obra recién terminada serán protegidas contra toda clase de tránsito hasta que la mezcla
se haya endurecido convenientemente por enfriamiento.
En ningún caso la obra será habilitada al tránsito antes de las 6 horas de terminadas los trabajos de
colocación y compactación, a menos que el Inspector de Obra autorice acortar dicho periodo.
La medida de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2).
Forma de Pago
La forma de pago de esta partida será de acuerdo al metrado ejecutado, medido en m2; dicho pago
comprende la compensación total por concepto de mano de obra, materiales, equipo y herramientas a
utilizar.
4.4. OTROS
4.4.1. PINTADO LINEAL CONTINUA E=0.10 M CON EQUIPO
Descripción
Las líneas o marcas a pintarse en los nuevos pavimentos serán ejecutadas en las ubicaciones establecidas
en los planos de obra respectivos, y cumpliendo las especificaciones que existen para ellas en el “Manual
de Dispositivos de Control de Tránsito automotor para Calles y Carreteras” del Ministerio de Transportes.
La pintura a usarse es pintura de tráfico de color blanco para las líneas continuas o discontinuas
separadoras de carriles, cruceros peatonales, líneas de parada, símbolos y letras, en los lugares en los que
el plano de señalización así lo indica. La pintura de estos sardineles se efectuará no en el sardinel mismo
sino sobre la carpeta asfáltica de la calzada. Estará compuesta en base a resinas de caucho y cloratos, de
acuerdo a lo establecido por el Reglamento de Señalización vigente. Inmediatamente después de aplicada
la pintura, se añadirá sobre ella 250 gr/m2 de microesferas reflectantes. Las zonas a pintar llevarán dos
manos aplicadas con intervalos de 24 horas.
supervisor de obra.
Códigos y nombres:
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Las pinturas utilizadas en la señalización del tráfico urbano interurbano y vías de alta velocidad están
normalizadas por INTINTEC. La pintura de color blanco se denomina “pintura blanca de tráfico”
(especificación TTP-115 E tipo III), la pintura de color amarilla se denomina “pintura amarilla de tráfico
“(especificación TTP-115) y la pintura de color negro se denomina “pintura negra de tráfico” (TTP-110 C
tipo II). Los productos a emplear en la obra cumplirán con las normas señaladas.
Materiales Pinturas a emplear en marcas viales
La pintura deberá ser de color amarilla en la línea media que divide los carriles de tránsito en cada uno de
los sentidos y en las marcas sobre el pavimento, de acuerdo a lo indicado en los planos o a lo que ordene
el Ingeniero Inspector, adecuada para superficies pavimentas, y deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
- Tipo de pigmento principal: Dióxido de titanio
- Pigmento en peso: Min. 57%
- Vehículo: Caucho clorado-alquírico
- % vehículo no volátil: Min. 41%
- Solventes: Aromáticos
- Densidad: 12.1
- Viscosidad: 75 a 85 (Unidades Krebbs)
- Fineza o Grado de Molienda: Escala Hegman. Min 3
- Tiempo de Secado: Al tacto: 5 - 10 minutos.
- Tiempo de Secado Completo: Para el libre tránsito de vehículos 25 ± 5 minutos.
- Resistencia al Agua (lámina pintada sumergida en agua durante 6 horas): No presenta
señales de cuarteado, descortezado ni decoloración.
- No presenta ablandamiento, ampollamiento ni pérdida de adherencia.
- Apariencia de la película seca: No presenta arrugas, ampollas, cuarteado ni pegajosidad
- No presenta granos ni agujeros.
- Resistencia a la Abrasión
- Seca en LITROS/MILS: 35
- Reflactancia Direccional: Buena
- Poder Cubriente: Bueno
- Flexibilidad
- (Mandril cónico ½"): Buena
El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas. Esto puede ser realizado por escobillado u
otros métodos aceptables para el Ingeniero Inspector. La máquina de pintar deberá ser del tipo rociador
capaz de aplicar la pintura satisfactoriamente bajo presión con una alimentación uniforme a través de
boquillas que rocíen directamente sobre el pavimento.
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Cada máquina deberá ser capaz de aplicar dos rayas separadas, que sean continuas o discontinuas a la
misma vez. Cada tanque de pintura deberá estar equipado con agitador mecánico. Cada boquilla deberá
estar equipada con válvulas de cierre satisfactorias que apliquen rayas continuas o discontinuas
automáticamente. Cada boquilla deberá también estar equipada con guías de rayas adecuadas que
consistirán en mortajas metálicas o golpes de aire.
Las rayas deberán ser de 10 cm. de ancho. Los segmentos de raya interrumpida deberán ser de 3.00 m. a
lo largo con intervalos de (5.00 m) o como indiquen los planos.
Las marcas sobre el pavimento serán continuas en la línea separadora de cada sentido y discontinuas en
las líneas separadoras en cada carril. Las primeras han de ser de color amarillo mientras que las segundas
serán de color blanco.
Los símbolos, letras, flechas y otros elementos a pintar sobre el pavimento, estarán de acuerdo a lo
ordenado por el Ingeniero Inspector y deberán tener una apariencia bien clara, uniforme y bien terminada.
Todas las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la noche, deberán
ser corregidas por el Contratista a su costo.
Para el caso de sardineles el área a pintar será la cara vertical que da al tránsito (que sobresales de la pista)
y la cara horizontal.
El pintado de líneas sobre el pavimento se efectuará según la siguiente secuencia:
Se delineará la marca a efectuarse.
Se limpiará la superficie en un ancho ligeramente mayor a lo ocupado por la marca con el objeto de
eliminar el polvo o cualquier material indeseable que perjudique la adherencia de la pintura el pavimento.
En el caso de pinturas de Sardineles de Concreto se retirará el polvo, barro, grasa o cualquier otro
elemento extraño a la superficie a pintar con la finalidad de dejar una superficie limpia y apta para su
pintado. Para el pintado de Sardineles se usará pintura de tráfico amarillo según la tabla de requerimientos
mínimos.
Se evitará que el pavimento este húmedo.
Se fijarán puntos de alineación teniendo en cuenta el tipo de marca. En el caso del pintado de líneas
continuas se ubicarán puntos de alineación a no más de 50m de separación.
Se aplicará la pintura de manera uniforme dejándola secar por lo menos 30 m. Antes de permitir el tráfico
del área pintada.
Inmediatamente después de aplicada las microesferas se añaden a la pintura reflectante en la dosificación

recomendada por el proveedor, la misma que no será menor a 250 gr/m2 de área pintada.
Método de Control
Verificar el alineamiento y los anchos de las líneas continuas y discontinuas; así mismo las medidas de
los símbolos y letras de acuerdo al indicado en los planos.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m) para líneas continuas, que cumpla con la
especificación anterior y aceptada por el Ing. Supervisor.
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Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (m) según la partida
correspondiente, aplicados a los metrados calculados. El pago que así se efectúe constituirá compensación
total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
4.4.2. TOPES DE LLANTAS DE CONCRETO ARMADO DE 1.80 M

Descripción
Este trabajo consiste en suministro e instalación de tope llantas prefabricados, para lo cual se ancla con un
acero corrugado de ½” de diámetro con una profundidad de 5 cm para estar anclado a la superficie del
estacionamiento. Las dimensiones del tope llantas es de 1.8 m de largo, 0.15 cm de ancho y de 0.12 cm de
alto.
Unidad de Medida
La medición de esta partida será en unidad (und).
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad (und) según la partida correspondiente,
aplicados a los metrados calculados. El pago que así se efectúe constituirá compensación total por toda la
mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
5. MUROS DE CONTECION
5.2.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Descripción
Este trabajo consiste en la colocación de material suelto en capas, humedeciendo, conformando y
compactando los materiales adecuados provenientes de la misma excavación, de los cortes, para rellenos
a lo largo de las vías donde sean necesarios.
Es aplicable también en las estructuras que requieran de estos trabajos con equipos menores y no estén
considerados en partida alguna. Relleno y compactado con material propio, comprende el uso del material
de propio para la conformación de plataformas, de acuerdo a los niveles establecidos en los planos.
Comprende el uso de material propio para la conformación de relleno sobre el terreno perfilado y
compactado, de acuerdo a los niveles establecidos en los planos. Para el relleno a nivel de rasante se
rellenará por capas debidamente compactadas con material granular zarandeado humedecido.
supervisor de obra.
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Procedimiento
Se procede a rellenar los espacios del terreno o superficies donde no hayan alcanzado los niveles
requeridos, asegurándonos con la información e indicaciones mencionados en los planos, se hace uso del
material procedente de la misma obra. Y se nivelará con maquinaria (Motoniveladora) también haciendo
uso de agua (cisterna), para luego compactarla con un compactador vibratorio tipo plancha de 7 hp.
Equipos
Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para estructuras deberán ser
los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo con las exigencias de esta Sección y
lo especificado.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al medio
ambiente y contar, además, con adecuados sistemas de silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas
vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.
Básicamente, los equipos consistirán de planchas compactadoras y/o rodillos manuales menores.
Método de Control
Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos
Unidad de Medida
La medición de esta partida será en metros cúbicos (m3).
Forma de Pago
El pago de la cama de arena será por metro cubico (m3).
Sociales y todo lo necesario para la ejecución de la partida.
5.2.3. RELLENO CON MATERIAL FILTRO

Descripción
El relleno granular a colocar en la zanja del filtro es el medio drenante que cumple la función de
transportar el agua que pasa a través del sistema de subdrenaje.
Se permite utilizar como relleno granular para la zanja drenante, material que puede provenir de la
trituración de piedra o roca, o ser cantos rodados, o una mezcla de ambos y estará constituido por
fragmentos duros y resistentes a la acción de agentes del intemperismo.
supervisor de obra.
Unidad de Medida
La medición de esta partida será por metro cubico (m3).
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5.2.4. REFINE, NIVEL Y COMPACTADO DE SUB-RASANTE - MURO DE CONTENCION

Ver partida 03.03.01. “Refine, nivel y compactado de sub-rasante – Veredas”
5.3. CONCRETO ARMADO PARA MUROS DE CONTECIÓN
5.3.1. SOLADO DE CONCRETO E:5 CM C:H 1:10
Descripción
Esta partida se refiere a la ejecución de una capa de concreto simple de f´c=100 kg/cm2 y de espesor de
acuerdo con lo especificado en los planos. Su finalidad es nivelar, uniformizar y mejorar la capacidad
portante del terreno.
Método de ejecución
La capa de concreto simple, según el espesor indicado en los planos, se ejecuta en el fondo de las
excavaciones de cimentación proporcionando una superficie plana para la colocación de la armadura.
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado (m2).
Forma de pago
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por
los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevisto y en general
todo lo necesario para completar la partida.
5.3.2. ACERO GRADO 60 fy=4200 Kg/cm2

Ver partida 02.03.03 “Acero grado 60 fy=4200kg/cm2”
5.3.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA - MURO DE CONTENCION
Ver partida 02.03.02. “Encofrado y desencofrado caravista – sardinel peraltado”
5.3.4. TUVERÍA PVC SAP 2”
Generalidades
La instalación de tuberías para aguas lluvias que deberá ejecutar el Constructor serán instalados en los
lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra.
Procedimiento de ejecución
El Constructor proporcionará las tuberías de las clases que sean necesarias y que señale el proyecto,
incluyendo los accesorios que se requieran para su instalación.
El Constructor deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daño ni durante el
transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en el lugar de almacenamiento. Para manejar la tubería en la
carga y en la colocación en la zanja debe emplear equipos y herramientas adecuados que no dañen la
tubería ni la golpeen, ni la dejen caer.
Aceptación de los Trabajos.
La Supervisión aceptará los trabajos cuando compruebe que se ha realizado a satisfacción los trabajos.
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Medición
La instalación de tubos se medirá tomando como unidad el metro lineal ejecutado, con aproximación de
hasta dos decimales.
Pago
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el reglamento de la Ley

de Contrataciones del Estado. Asimismo, el precio incluye el equipo, mano de obra (incluidas leyes
sociales), herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecución de la partida.
5.3.5. CONCRETO PREMEZCLADO f'c=210 kg/cm2 EN CIMENTACION DE MUROS DE
CONTENCION
Descripción

Cemento Pórtland:
Será del tipo I y cumplirá con las especificaciones de la Norma ASTM C-150, considerándose
Agregados:
cemento.
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Agregado Fino:
MALLA % QUE PASA
3/8 (9,5 mm)

100
N° 4 (4,75 mm)
95 a 100
N° 8 (2,36 mm)
80 a 85
N° 16 (1,18 mm)
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
Carbón y lignito
Agregado Grueso:
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% QUE PASA
MALLA
1 ½" 100
1" 95 – 100
½" 25 – 60
N° 4 10 máx.
N° 8 5 máx.
Arcilla 0.25 %
elementos nocivos.
a) Encofrado:


 Segregación, y
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los planos.
aceitados.
curado.
c) Compactación:



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endurecimiento del concreto en el rango de valores requeridos por la seguridad de la estructura.
Se permite además el uso de aditivos específicos para este fin previa coordinación con la
supervisión.
Los concretos preparados con Cemento Tipo I que han sido curados bajo condiciones atmosféricas
colocados.
supervisor de obra.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m3).
Base de Pago
5.3.6. CONCRETO PREMEZCLADO f'c=210 kg/cm2 EN PANTALLAS DE MUROS DE

CONTENCIÓN
Ver partida 05.03.05. “Concreto premezclado f´c=210kg/m2 en base de muros de contención”
5.3.7. JUNTAS DE DILATACION CON ASFALTO E=1" PARA MUROS
Descripción
Esta partida se refiere a la ejecución de juntas de dilatación, son las que se prevén para absorber las
expansiones provocadas por los aumentos de temperatura, evitando empujes indeseables que podrían
producir rotura en el pavimento.
Sus dimensiones consisten en el área de las caras laterales de los muros y deberá ser según las
especificaciones técnicas en los planos de estructuras.
Unidad de medida
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por el metro cuadrado instalado (m2) del solado
construido, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
5.3.8. SOLAQUEO EN MUROS DE CONTENCION

Descripción
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en sardineles, muros y otros elementos como la
superficie de las bancas, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc. Durante el proceso constructivo
deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados. Todos los
revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas
C.U.I. 2328492
terminadas, indicadas en los planos. La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. El revoque será ejecutado, previa limpieza y
humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento – arena fina – cal para pañeteo y remates, proporción: 3:1:1 Estas mezclas se preparan en bateas
perfectamente limpias de todo residuo anterior
Unidad de medida
La unidad de medición de esta partida será el metro cuadrado (m2).
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metros cuadrados (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.
5.3.9. CURADO DE CONCRETO

6. ESCALERA DE CONCRETO
Ver partida 03.03.02. “Base granular E=0.10 m compactada con equipo liviano”
Ver partida 05.02.02 “Relleno con material propio”.
6.2.4. REFINE, NIVEL Y COMPACTADO DE SUB-RASANTE – VEREDAS
6.3. CONCRETO SIMPLE
6.3.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS
Ver partida 02.03.02. “Encofrado y desencofrado caravista – sardinel peraltado”
6.3.2. CONCRETO T 1 f'c = 175 kg/cm2 – ESCALERAS
Ver partida 03.03.03. “Concreto T 1 f'c = 175 kg/cm2 – vereda”.
6.3.3. CONCRETO CICLOPEO C:H 1:10 + 30% P.G.
Descripción
Se utilizará un concreto ciclópeo C:H 1:10 (cemento – hormigón) con un 30% máximo de piedra grava.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones
técnicas para la producción de concreto.
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La altura del de dicha capa de concreto será de acuerdo al plano y deberá ser según las especificaciones
técnicas en los planos de estructuras.
Unidad de medida
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por el metro cúbico instalado (m3) del concreto
ciclópeo colocado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

Ver partida 02.03.06. “Curado de concreto”.
6.4. CONCRETO ARMADO
Ver partida 02.03.03 “Acero grado 60 fy=4200kg/cm2”.
6.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA - MURO DE CONTENCION
Ver partida 02.03.02. “Encofrado y desencofrado caravista – sardinel peraltado”.
6.4.3. CONCRETO T 1 f'c = 175 kg/cm2 – ESCALERAS
Ver partida 03.03.03. “Concreto T 1 f'c = 175 kg/cm2 – vereda”.
Ver partida 02.03.06. “Curado de concreto”.
6.5. TABIQUES Y ALBAÑILERIA
6.5.1. LADRILLO K.K. AMARRE DE SOGA CON MEZCLA 1:4
Descripción
Son los trabajos de colocación de las unidades de albañilería, gracias a la adherencia del mortero en la
proporción indicada en planos y verificada por la Supervisión.
Ejecución
Se preparará la cara para el asentado de los ladrillos, poniendo mayor cantidad de mezcla de modo que al
colocarlos haya desborde.
Este desborde de cortará con badilejo, a ras de la cara del ladrillo, pasando el badilejo o el frotacho, para
un buen acabado, se tendrá sumo cuidado que los ladrillos queden perfectamente limpios y con su
coloración normal, sin presentar manchas, eflorescencias y/o veteados.
Unidad de Medición
La unidad de medida a considerarse será el metro cuadrado (m²).
6.6. RECUBRIMIENTOS
6.6.1. TARRAJEO DE TABIQUERIA MEZCLA 1:4, e=1.5cm
Descripción
El tarrajeo se efectuará con mezcla de cemento-arena en Proporción 1:4 y e=1.5 cm.
C.U.I. 2328492
Ejecución
Se extenderá el mortero igualándolo bien con una regla de madera entre dos cintas, después de reposar
antes del endurecimiento, se hará el enlucido pasando cuidadosamente la paleta de madera.
La mano de obra y los materiales deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de
acuerdo al proyecto arquitectónico.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, no debe ser arcillosa. Será de arena lavada
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesas libres de materiales
orgánicas y salitrosas.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los
perfiles a las medidas terminadas, indicados en los planos.
Unidad de medida
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m²) de tarrajeo en exteriores.
Forma de Pago
La unidad de pago es el metro cuadrado (m2) de tarrajeo ejecutado y la valorización se efectuará según
los avances de la obra. Previa inspección del Supervisor.
El Precio Unitario del presupuesto considera todos los costos de mano de obra, herramientas, materiales,
andamios y equipos necesarios para ejecutar el tarrajeo de los lugares indicados en los planos.
6.6.2. SOLAQUEO DE MUROS

Ver partida 05.03.08. “Solaqueo en muros de contención”.
7. PAISAJISMO
7.3. GRASS NATURAL
7.3.1. REFINE, NIVEL Y COMPACTADO DE SUB-RASANTE - GRASS NATURAL
7.3.2. TIERRA DE CHACRA E=10 CM
Descripción
Esta partida considera los trabajos de la preparación y adición del material procedente de chacra (tierra
agrícola) o similar y deberá cumplir las exigencias de “material seleccionado”.
La tierra agrícola será colocada y esparcida en el área de ejecución conforme a los espesores señalados.
Método de Ejecución
C.U.I. 2328492
Esta partida se ejecutará realizando la preparación del área, con la finalidad de mejorar el terreno donde
se instalarán las plantas, Grass y otros. será únicamente en las zonas indicadas, y deberá estar supervisado
por el encargado de la Obra.
La unidad de medida será metro cuadrado (m2)
Forma de Pago
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el reglamento de la Ley

de Contrataciones del Estado. Asimismo, el precio incluye el equipo, mano de obra (incluidas leyes
sociales), herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecución de la partida
7.3.3. SUMINISTRO DE INSTALACIÓN DE GRASS AMERICANO

Descripción
El implante de Grass o Césped se realizará paralelamente y seguido a la partida de preparación de

terreno. El implante general será en esquejes y únicamente en las zonas indicadas, ejecutado por
personal calificado.
Lábrese toda la superficie a sembrar hasta una profundidad máxima de 15 a 20 cms. Límpiese el terreno
de piedra, hierbas y materias extrañas y nivélese la superficie a sembrar, con abono químico a razón de
19,5 kg, por cada 100 m2, rastríllese el terreno hasta que la superficie quede de contextura uniforme.
Riéguese el terreno y manténgase húmedo por espacio de 10 a 14 días antes de hacer la siembra, con el
fin de hacer germinar las semillas de montes que hubiere. Al cabo de este tiempo déjese secar el
terreno y rastríllese de nuevo para eliminar el monte que ha nacido.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho por la
longitud de la superficie a ejecutar.
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), con el precio unitario que se encuentra
definido en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.
7.3.4. SUMINISTRO Y SEMBRIO DE PLANTA FICUS

Descripción
En el momento en que todo esté preparado para la plantación se procederá a la apertura de los hoyos
necesarios. Acto seguido se procederá a la plantación.
Las plantas serán despojadas de su bolsa y cuidando de no deshacer su cepellón de tierra, se meterán en
sus hoyos correspondientes, dejando a ras de tierra el cuello de la planta y rellenando inmediatamente el
resto del hoyo con tierra vegetal mezclada con estiércol. En el acto se les dará un primer riego y si es
preciso se podarán, etc.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado será medido en unidad (und).
Bases de Pago
C.U.I. 2328492
El pago se hará al respectivo precio unitario del Expediente Técnico, por unidad, para toda obra ejecutada
de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
7.3.5. SUMINISTRO Y SEMBRIO DE PLANTA GERANIOS

Ver partida 07.03.04. “Suministro y sembrío de planta ficus”.
7.3.6. SUMINISTRO Y SEMBRIO DE APTENIA CORDIFOLIA EN PENDIENTES

Ver partida 07.03.04. “Suministro y sembrío de planta ficus”.
7.4. GRASS SINTETICO

7.4.1. REFINE, NIVEL Y COMPACTADO DE SUB-RASANTE - GRASS SINTETICO
Ver partida 03.03.02. “Base granular E=0.10 m compactada con equipo liviano”
7.4.3. SUMINISTRO DE INSTALACIÓN DE GRASS SINTETICO
Descripción
Esta partida comprende el suministro y colocación del grass artificial de acuerdo a las dimensiones e indicaciones de
los planos.
Césped Artificial de tercera generación multiuso, fibra de polietileno, alta resistencia, antifriccionante, color verde
inalterable, estabilizado contra rayos UV, para ser utilizado en Fútbol, Rugby, superficies deportivas, Fútbol americano,
utilizaciones diversas, prácticamente libre de mantenimiento.
Membrana de soporte de Uretano o látex superior termo activado.
Relleno de acuerdo a la opción seleccionada con arena sílice y caucho especial SBR.
Instalación y montaje
- Base previa de afirmado especial drenante compactado

- Aprobación de la base por parte del fabricante
- Corte y colocación del sistema
- Colocación del relleno
- Colocación de líneas y marcas en color blanco
- Cepillado
El metrado del grass artificial se cuantificará en metro cuadrado (m2), y en la fracción que se haya ejecutado realmente
a la fecha de valorización.
Unidad de medida
Metro cuadrado (m2).
Forma de pago
El pago se efectuará por unidad (m2), y según el precio unitario. Dicho pago constituirá compensación total por la
mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar completamente el trabajo.
8. CISTERNA
Ver partida 02.01.01. “Trazo, Nivelación y replanteo durante el proceso”.
C.U.I. 2328492

8.3. CONCRETO SIMPLE
8.3.1. SOLADO DE CONCRETO E:10 CM C:H 1:10
Ver partida 05.03.01. “Solado de concreto E:5 cm c:h 1:10”
8.4. CONCRETO ARMADO
8.4.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURA NORMAL – CISTERNA
Ver partida 03.03.04. “Encofrado y desencofrado en veredas”
8.4.2. WATER STOP DE NEOPRENE DE 6" PROVISIÓN Y COLOCADO DE JUNTA
Descripción
Esta partida se refiere a le ejecución de las juntas en las alcantarillas tipo marco, según detalle y
disposición indicada en los planos respectivos.
Las juntas tendrán un ancho de 2 cm, se colocará una banda de ¨VC de 0.30m en todo el perímetro de la
alcantarilla marco antes del vaciado de concreto, el sellante asfaltico se aplicará en todo el perímetro de la
junta, excepto el fondo. La profundidad del sellante será de 1.5 cm y la sección transversal será rellenada
con poliestireno expandido (Tecnopor)
El wáter stop es una junta de estanquiedad a base de PVC (policloruro de Vinilo) virgen (de color blanco)
lo que le otorga excelentes propiedades mecánicas a la tracción, compresión y corte. Además, tiene
resistencia excelente al medio ambiente (ozono y radiación UV), la oxidación álcalis y ácidos diluidos, así
como aceites y otros productos químicos.
Consideraciones en la selección de la banda
En estructuras de concreto las bandas deben de ser diseñadas para permitir la expansión, contracción y
otros movimientos laterales y transversales que puedan causar que las juntas se abran, cierran o
desalineen.
Además de tener el tamaño y diseño correcto para permitir el movimiento esperado en la estructura, el
material de la banda también debe ser compatible con el sistema de concreto utilizado en un medio
ambiente particular y con líquidos y químicos.
Propiedades Unidad
Fisicas
Espesor nominal mm
Espesor ( valores minimos) mm
Densidad (min) g/ml
Cantidad de negro de humo (categoria) %
Dispersion de negro de humo
PROPIEDAD METODO DE PRUEBA

Absorcion de agua ASTM 570
Unidad de medida
C.U.I. 2328492
La medición de esta partida será por metro (m)
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por el metro lineal instalado (m) de la junta wáter
stop, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

Ver partida 02.03.03 “Acero grado 60 fy=4200kg/cm2”
8.4.4. CONCRETO PARA CISTERNA f'c=280 kg/cm2 TIPO V
Descripción
La partida concreto para cisterna, será ejecutada tomando en consideración principalmente los procesos
constructivos y especificaciones indicadas en los planos.
Materiales
El material a usar será una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua con una proporción o
dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada igual a fc =280
Kg/cm2.
Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo V que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e
INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg el cual podrá tener una
variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel,
para lo cual debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios
en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los agregados finos como para
los agregados gruesos, además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los
mismos.
Agregado Fino: Arena
Debe ser limpia, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C 136,
ASTM-C 17 y ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Material %permisible en peso
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido

1
denso 1.95 ).
Arcilla (desig. ASTM C-142). 1
Total de otras sustancias deletéreas ( tales como álcalis, mica, 2
C.U.I. 2328492
granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas o

escamosas y turba).
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard
(ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 0-10
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores
obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de agregados
determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere
necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia
de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar
de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas
por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá
cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
C.U.I. 2328492
#4 10 máximo
#8 5 máximos.
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la
obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado
en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá disminuir el
tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el
slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de
agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de
humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas
duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de
mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C-
109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las Normas ASTM
C-70.
Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores,
plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se permitirá el uso de
productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos. Se
almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante controlándose la fecha de
expiración de los mismos. No se podrán usar los que hayan vencido de fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la contaminación,
evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe de
proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus
características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM
correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será
suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Diseño de Mezcla.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías
C.U.I. 2328492
de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua
cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando
cumplan con las Normas establecidas.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber sido
pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la adherencia a la superficie del
encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una mezcla agua-
cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas y ácidos
que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no está
autorizado que estos queden en obra.
- El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus
componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
- El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de altura.
Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de construcción
siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas de
aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda
adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la resistencia
que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible
por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar en
la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda
afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
C.U.I. 2328492
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será ejecutada una
vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de asegurar
que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener
siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras
serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias
de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en
ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción éstas serán aprobadas
por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y barras
inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por uno de los
métodos siguientes:
1.-El uso de un adhesivo epóxico.
Para la aplicación del adhesivo epóxico en la superficie de contacto entre elementos de concreto nuevo
con elementos de concreto antiguo se hará lo siguiente:
A.-Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
B.-Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido.
C.-Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
D.-Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
2.-El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El mortero
será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para
producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
3.-Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y que no
deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de separación. No habrá refuerzos
de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecnoport u otro elemento que se
indicará en los planos.
Insertos
Las tuberías, manguitos, anclajes de amarre a muros, dowels, etc., que deban dejarse en el concreto, serán
fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e
insertos huecos previas al vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con
el concreto.
Curado
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El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento
del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea
conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.
1.-Rociado continúo de agua.
2.-Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3.-Aplicación de arena continuamente húmeda.
4.- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray nebuloso.
5.-Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6.-Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y
deberá satisfacer los siguientes requisitos.
a.- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
b.- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c.- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor a 90.
d.- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme.
Desapareciendo ésta al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas
al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las mismas hasta
que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso de todos los
concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III)
para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados
por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo
de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como
esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Método de medición.
La unidad de medida será por metro cubico (m3).
8.4.5. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE
Descripción
C.U.I. 2328492
Se utilizarán los mismos materiales y el mismo procedimiento ya explicado para revoques, pero a la
mezcla debe acondicionársele un impermeabilizante hidrófugo, previamente aprobado por el Supervisor.
Cabe mencionar que todas las plantas del sótano serán tarrajeadas con impermeabilizante hidrófugo. La
mezcla se utilizará en el revestimiento de cemento pulido, siguiendo las especificaciones del fabricante.
Este tarrajeo se hará con el fin de evitar el deterioro de las estructuras y filtraciones negativas.
Consideraciones
Se hará un tarrajeo impermeabilizante en los lugares indicados en los planos de arquitectura o de

instalaciones. Deberán seguirse las instrucciones proporcionadas por el fabricante del producto cuyo uso
haya sido autorizado. Pañeteo, Curado, Mezcla y Espesor; Se procederá según lo indicado, que no se
oponga a las instrucciones para el uso del impermeabilizante escogido.
Materiales
Cemento Portland tipo I: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cemento Portland del
Perú o las Normas ASTM C-150, Tipo 1. Arena Fina: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de
la arena, que no debe ser arcillosa. Sera arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos. Cuando esté seca toda la arena pasará
por la criba N° 8. No más del 20% pasará por la criba N° 100. Es de referirse que los agregados finos sean
del río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios,
libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales. Agua: Será potable y limpia; que no
contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas. Clavos de cabeza de 2”.
Método de construcción
Para la ejecución de esta partida, se seguirá con el procedimiento explicado para efectuar tarrajeos, pero a
la mezcla debe adicionarse un impermeabilizante líquido para mortero y concreto previamente aprobado
por la Supervisión, el mismo que disminuya la permeabilidad dentro de los límites considerados en el
ASTM y evite la humedad por capilaridad. Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicará la
mezcla se limpiará, humedecerán y recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una
proporción en volumen de 1 parte de cemento y 4 partes de arena y el impermeabilizante con proporción
indicado por el fabricante del aditivo, el espesor máximo será de 1.5 cm.
Unidad de medida
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
Forma de pago
El pago de esta partida será por metro cuadrado (m2), definidos en el presupuesto de acuerdo a la unidad
de medición y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, seguro SCTR o de vida, materiales, equipo y herramientas. También considerar suministro,
transporte, almacenaje, manipuleo y todo imprevisto en general con la finalidad de completar la partida.

9. INSTALACIONES SANITARIAS
C.U.I. 2328492

9.2.2. CAMA DE ARENA BASE (H=0.05m) PARA INSTALACIONES SANITARIAS
Ver partida 03.04.03 “Cama de arena base (H=0.05m)
9.2.3. CAMA DE ARENA POSTERIOR (PROTECCION H=0.10m)
Descripción
Esta partida, corresponde a la base que se colocará para recibir las cargas de veredas, piso adoquinado, etc.; y consistirá
en un trabajo de dos actividades, la primera será la incorporación sobre la sub rasante ya conformada, de material de
arena fina y/o gruesa de canteras de un espesor de e=0.10m, en cantidad y extendido hasta los niveles de base
terminada.
Unidad de Medida
La unidad de medida de esta partida será por metro cuadrado (m2) de cama de arena de espesor de 10 cm.
Forma de Pago
El pago de la cama de arena será por metro cuadrado (M2).
El pago constituye toda compensación por mano de obra, equipo, herramientas, impuestos, Leyes Sociales y todo lo
necesario para la ejecución de la partida.

Ver partida 05.02.02 “Relleno con material propio”.
9.3. SISTEMA DE AGUA FRÍA
9.3.1. SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIAS DE PVC-SAP 1/2"
Descripción:
Se entiende así la instalación de tubería con sus accesorios de PVC, de cada punto de agua, destinada a
abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial, hasta el límite establecido por los muros y/o
válvulas que contiene el ambiente del baño y/o hasta el empalme con los montantes o la red troncal.
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los planos.
Las tuberías del punto de agua serán de PVC, del tipo roscado, Clase 10 para una presión, de trabajo de
150 Ib/pulg2, siendo preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple ó unión roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Lavatorio 65 cm. Sobre N.P.T.

WC Tanque bajo 30 cm. Sobre N.P.T
C.U.I. 2328492
Ducha 100 cm. Sobre N.P.T

WC Tanque alto 190 cm. Sobre N.P.T
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.
Tapones provisionales
Se colocarán tapones rascados en todas las salidas, inmediatamente después de instalar éstos, debiendo
permanecer colocados hasta el momento de instalar los aparatos sanitarios, estando prohibida la
fabricación de tapones con trozos de madera o papel prensado
Para el caso de construcciones prefabricadas.
Cuando una tubería atraviese la plancha de la tabiquería, como es el caso, de la salida de agua, esta deberá
fijarse firmemente antes de la salida, en un riel mediante una abrazadera metálica, dicho riel estará sujeta
horizontalmente entre parante y parante de acuerdo a lo especificado en el ítem anterior "Red Interior
(instalación)".
Así mismo, los orificios que se hagan en la plancha de tabiquería para realizar las conexiones deberán ser
hechas con un sacabocados o serrucho de punta.
supervisor de obra.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el punto (pto).
Condiciones de pago:
La cantidad determinada por el punto (pto), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la partida
9.3.2. TUBERIA DE PVC-SAP D=1/2"
Descripción
Comprende el trazo, suministro y colocación de tuberías, la colocación de accesorios y todos los materiales
necesarios para la unión de tuberías de las redes de agua, desde el límite establecido por los muros y/o
válvulas que contiene el ambiente o el empalme con los montantes a la red troncal, incluyendo columnas y
bajantes hasta el medidor, cisterna y tanque elevado. Además, comprende los canales en la albañilería y la
mano de obra para la sujeción de tubos.
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación de accesorios y todos los

materiales necesarios para la unión de los tubos desde el lugar donde entran a una habitación hasta su
conexión con la red de alimentación.
La omisión o carencia de especificaciones técnicas para una partida en particular, se tendrá como referencia
las normas vigentes de RNE, así como también deberá contar con la autorización del supervisor de obra.
Proceso constructivo
C.U.I. 2328492
Las tuberías deberán ser instaladas en lugares preparados para tal fin. La instalación de las tuberías se realiza
con juntas llamadas uniones, estas a su vez se unirán con pegamento para tuberías PVC-SAL.
Unidad de medida
La unidad de medida será por metro (m)
9.3.3. TUBERIA DE PVC-SAP D=3/4"

Ver partida 09.03.02. “Tubería de pvc-sap D=1/2””
9.3.4. VALVULA COMPUERTA DE 1/2"
Descripción
Comprende el suministro y colocación de válvula compuerta de bronce pesado de 1/2” Ø incluyendo

accesorios como uniones universales, niples y codos,etc; los cuales deben ser de una marca reconocida y
serán fabricados de una sola pieza y no debe tener defectos en su estructura.
supervisor de obra.
Se instalarán los accesorios empalmándose a la respectiva tubería de derivación de agua.
Unidad de medida
Forma de pago
La cantidad determinada será por piezas instaladas de válvulas y será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
9.3.5. VALVULA CHECK DE BRONCE DE 1/2"

Descripción
Comprende el suministro y colocación de válvula check de bronce pesado de ½” Ø incluyendo accesorios

como uniones universales, niples y codos,etc; los cuales deben ser de una marca reconocida y serán
fabricados de una sola pieza y no debe tener defectos en su estructura.
supervisor de obra.
Se instalarán los accesorios empalmándose a la respectiva tubería de derivación de agua.
Unidad de medida
Forma de pago
C.U.I. 2328492
La cantidad determinada será por piezas instaladas de válvulas y será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
9.4. APARATOS Y ACCESORIOS

9.4.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE ASPESORES DE RIEGO ALCANCE= 5M
Descripción
Se instalarán aspersores de riego en las áreas verdes, estos serán alimentados de la cisterna mediante una bomba de 2
hp y estarán conectados a una válvula compuerta de 1” Ø de bronce pesado.
Unidad de medida
La unidad de medida será por unidad (Und).
Forma de pago
La cantidad determinada será por unidades de aspersores instalados y será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
9.4.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE GRIFO DE RIEGO 1/2" INC/ MARCO Y TAPA

METALICA C/ CANDADO
Descripción:
Se instalará grifo de riego en las áreas verdes, estos serán alimentados de la red pública y estarán conectados a una llave
general. Incluye el grifo de riego de ½”, marco, tapa metálica y candado con las dimensiones que figuran en el plano.
Unidad de medida
La unidad de medida será por unidad (Und).
9.4.3. TAPA METALICA PARA CUARTO DE BOMBAS + CANDADO

Descripción
Se instalará una tapa metálica de fierro galvanizado de dimensiones de 0.70x0.50m para el
cuarto de bombas de la cisterna propuesta la cual resguardará la bomba de 2.0 hp instalada, la
cual contará como medio de seguridad un candado de bronce cilíndrico jumbo 8*70mm.
Unidad de medida
La unidad de medida será por unidad (Und)
Forma de pago
La cantidad determinada será por unidad de tapa metálica más su candado de protección y será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
9.4.4. TAPA METALICA PARA CISTERNA + CANDADO
Descripción
C.U.I. 2328492
Se instalará una tapa metálica de fierro galvanizado de dimensiones de 0.70x0.70m para la

cisterna, la cual contará como medio de seguridad un candado de bronce cilíndrico jumbo
8*70mm.
Unidad de medida
La unidad de medida será por unidad (Und)
Forma de pago
La cantidad determinada será por unidad de tapa metálica más su candado de protección y será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
9.4.5. SUMINISTRO E INSTALACION DE BOMBA 2 HP
Descripción
Esta partida comprende las bombas de agua planteadas para impulsar el agua del tanque cisterna
a la red de distribución y serán los indicados en los planos respectivos.
Comprende el suministro e instalación de BOMBA CENTRIFUGA DE AGUA 2 HP.
Proceso Constructivo
 Se adquirirá BOMBA CENTRIFUGAS DE AGUA 2 HP según memoria de cálculo.

 Se instalarán en el cuarto de bombas que está en el tanque cisterna.
Unidad de medida
La unidad de medida será por “global” (GLB).
Forma de pago
La cantidad determinada será cuantificada como global y será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
10. INSTALACIONES ELECTRICAS
10.2.2. CAMA DE ARENA BASE (H=0.05m) PARA INSTALACIONES ELECTRICAS
Ver partida 09.02.02. “Cama de arena base (H=0.05m) para instalaciones sanitarias”
10.2.3. CAMA DE ARENA POSTERIOR (PROTECCION H=0.10m)
Ver partida 09.02.03. “Cama de arena posterior (protección H=0.10m)
C.U.I. 2328492

Ver partida 05.02.02. “Relleno con material propio”
10.3. SALIDAS Y CONDUCTORES

10.3.1. SALIDA PARA ALUMBRADO - PARQUE
Descripción
Comprende los trabajos de suministro y colocación de un conjunto de materiales y actividades, destinados

a conformar una salida para la toma o suministro de energía eléctrica de un artefacto de iluminación, se
ubican en el techo o pared.
Materiales
Tuberías y accesorios tales como curvas, uniones y conectores a caja serán de plástico de PVC-P 3/4", los
conductores serán de cobre con forro de material termoplástico NH-80 y se usará como mínimos
conductores de 4 mm2 de sección, salvo indicación.
Las cajas serán f.g. pesada del tipo normal octogonales de 100 x 50 mm, salvo las cajas de las salidas para
alumbrado especial.
Unidad de medida
La unidad de medida será por punto (pto).
10.3.2. TUBERIA DE PVC - SAP ELECTRICA DE 3/4"
Descripción
Tuberías de PVC-P y PVC-L, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que serán del tipo
pesado con extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento para tubería de PVC. Las
características técnicas de todas las tuberías deberán cumplir con las normas de INDECOPI para
Instalaciones eléctricas.
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las siguientes:
Procedimiento Constructivo
La tubería se instalará empotrada en pisos, techos o muros según se indique en los planos del proyecto,
deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio estableciendo
una adecuada continuidad. No son permisibles más de dos curvas de 90° entre caja y caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas y/o uniones plásticas de
fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de
la misma.
C.U.I. 2328492
Medida:
La unidad de medida será el metro (m)
Condiciones de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por metros lineales, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por
la calidad de los materiales y de los trabajos realizados.
10.3.3. TUBERIA DE PVC - SAP ELECTRICA D=1"

Ver partida 10.03.02. “Tubería de pvc-sap eléctrica D=3/4””
10.3.4. CABLE ELECT. 2 - 1 x 2.5 mm2 NH-80 + 1 - 1x6 mm2 NH-80 (T)
Descripción
Consiste en el suministro e instalación del cableado eléctrico de los circuitos conformados por
conductores NH-80 los cuales se ejecutarán de acuerdo al análisis de precios unitarios.
Normas
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las siguientes
Normas:
Código Nacional de Electricidad.
 International Electrotechnical Commisions (IEC).
 Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas (ITINTEC)
 American Society for Testing and Materials (ASTM).
 Verband Deutcher Elektrochniker (VDE)
NH-80
Todos los conductores para los circuitos de alumbrado, tomacorrientes y fuerza serán de cobre
electrolítico recocido, solido o cableado con aislamiento de compuesto termoplástico NH-80 (libre de
halógenos) tensión de servicio 450/750V temperatura de operación 80ºC.
El NH-80 presenta alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, a los productos químicos y
grasas, al calor hasta la temperatura de servicio, baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos.
Los conductores serán de sección mínima 4 mm2 salvo indicación. Los conductores de sección superior
al calibre 10 mm2 serán cableados.
Cable de tierra
Cable de tierra: De conformación cableado concéntrico, de temple blando para los sistemas de puesta a
tierra.
Los conductores se identificarán según los colores en:
 Fases: negro, rojo y azul
 Neutro: blanco
C.U.I. 2328492
 Tierra normal: verde/amarillo
 Tierra estabilizada: verde
En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las tuberías o canalizaciones. Para facilitar el
paso de los conductores, solo se podrá emplear talco en polvo o estearina, quedando prohibido el uso de
grasas o aceites.
Medida:
La unidad de medida será el metro lineal (m)
El pago de estos trabajos se hará por metros lineales, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
10.4. TABLEROS ELECTRICOS

10.4.1. TABLERO ELÉCTRICO GENERAL
Descripción:
Los tableros eléctricos tendrán la siguiente conformación
a) Caja
Será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro galvanizado de 1.5 mm de espesor, debiendo
traer huecos ciegos en sus cuatro costados, de diámetro variado: 20, 25, 35,50 mm, etc. de acuerdo a los
alimentadores.
b) Marco y tapa
Serán construidas de plancha de fierro de 1.5mm de espesor, la misma que deberá estar empernada. Como
protección se aplicará dos capas de pintura anticorrosiva y de acabados dos capas de pintura esmalte al horno
color gris.
El marco llevará una plancha que cubra los interruptores, dejando libre la manija de control y mando del
interruptor.
La tapa deberá ser pintada en color gris oscuro y deberán llevar la denominación del tablero pintada en el
frente de color negro. Deberá llevar además su puerta y chapa tipo push-botton, así como un directorio de los
circuitos que controla cada interruptor ubicado en el lado interno de la puerta.
La puerta estará unida al marco mediante una bisagra corrida tipo serpentín.
c) Barras y accesorios
Las barras deben ir colocados aisladas al gabinete para cumplir exactamente con las especificaciones de
"TABLEROS DE FRENTE MUERTO". Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad según su
interruptor general.
También se deberá instalar una barra de tierra de cobre, para conectar las diferentes tierras de todos los
circuitos, esto se hará por medio de tornillos terminales, debiendo haber uno final para la conexión al pozo de
puesta a tierra.
C.U.I. 2328492
d) Interruptores
Los interruptores serán automáticos del tipo termo magnético, deberán ser hechos para trabajar en duras
condiciones climáticas y de servicio, permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento de la
sección de la línea.
El cuerpo estará construido de un material aislante altamente resistente al calor.
Los contactos serán de aleación de plata endurecidas que aseguren excelente contacto eléctrico.
NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente en la fecha de la Licitación de las siguientes Normas:
 Código Nacional de Electricidad Utilización.
 Normas Técnicas Peruanas NPT
 International Electrotechnical Commisions (IEC).
 National Electrical Code (NEC).
 National Electric Manufaturers Association (NEMA)
supervisor de obra.
Unidad de medida:
La unidad de medida será por unidad (und)
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
10.4.2. INSTALACION DE CAJA PORTAMEDIDOR

Descripción
Esta partida comprende el suministro e instalación de la caja porta medidor de acero con medidas 34x20x12.5
cm para la colocación del medidor.
Unidad de Medida
La medición de esta partida será Unidad (Und).
10.5. INSTALACION DE SISTEMA PUESTO A TIERRA
10.5.1. POZO A TIERRA
Descripción
Para construcción del pozo de tierra, se excavará un hoyo de 2.80m de profundidad por 0.5m de diámetro. Se
instalará el electrodo de puesta a tierra se rellenará con tierra vegetal cernida y compactada cada 30cm, a la
mitad del pozo se aplicará el primer tratamiento con una dosis de sales minerales THORGEL o similar, la
segunda dosis se aplicará al final de la construcción del pozo, de tal manera que se obtenga una resistencia
inferior a 5 OHM.
C.U.I. 2328492
Unidad de medida:
Se medirá por la unidad Global (Glb)
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
la calidad de los materiales y de los trabajos realizados
10.6. OTROS
10.6.1. MURETE PARA MEDIDOR ELECTRICO
Descripción
Esta actividad consiste en la construcción de un muro de albañilería de 1.80 m de alto, 0.80 m de ancho y
un espesor de 0.25 m, que contendrá el tablero eléctrico y el medidor en el sitio que señalen los planos
observando los detalles que se muestran en las figuras respectivas.
referencia las normas vigentes de RNE, así como también deberá contar con la autorización del supervisor
de obra.
Unidad de medida:
La unidad de medida será Global (Glb)
El pago de estos trabajos se hará de manera global, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación
por la calidad de los materiales y de los trabajos realizados.
10.6.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE POSTE DE FIERRO GALVANIZADO (H=4M)

Descripción
Es el suministro e instalación del poste de fierro ornamentales (Mod. Republicano) fabricado de acuerdo a los planos
del proyecto que incluye el acabado en pintura esmalte acrílica con una base de zincromato.
En el interior del poste se instalará un cable no halogenado NH-80 que permitirá conectar la luminaria.
Sistema de control
La Supervisión deberá verificar los materiales y la calidad y acabado del poste de fierro, así como su instalación.
La unidad de medida será por unidad (UND), en este precio se incluye: suministro de materiales, elaboración del poste
acabado, y demás actividades necesarias para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión
y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total
por toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.
C.U.I. 2328492
10.6.3. SUMINISTRO E INSTALACION ARTEFACTO ALUMBRADO EN POSTE DE F°G° (H=4M)

Descripción
Esta partida abarca la luminaria adosada al poste, cuya potencia es de 150 watts vapor de sodio. Sus
componentes son; lámpara G12 de 150 watts y equipo vapor de sodio de 150 watts.
Material de luminaria:
 Carcasa fabricada en aluminio fundido y repujado de alta pureza

 Cubierta óptica de acrílico termo formado de 3mm de espesor, resistente a la radiación
ultravioleta.
La Unidad de medición es la unidad (Und.).
Condiciones de pago
El pago se efectuará por Unidad, según precio unitario, dicho pago constituirá compensación total por la
mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar la partida. El
Supervisor será el encargado de aprobar la partida.
11. MOBILIARIO URBANO

11.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE BANCAS DE FIERRO FUNDIDO C/ ASIENTO Y
RESPALDAR DE MADERA
Descripción
Esta partida se refiere al suministro e instalación de bancas de fierro fundido con asiento y respaldas de madera, de
acuerdo a diseño detallado en planos.
Unidad de medida
Para la partida, la unidad de medida será la unidad (und).
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por la unidad instalada (und), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
11.2. SUMINISTRO E INSTALACION ARTEFACTO ALUMBRADO EN POSTE DE F°G° (H=4M)

Descripción
Esta partida se refiere a la disposición de cilindros y/o tachos metálicos, a fin de colocar allí los desechos que se
pudiesen ocasionar por el desarrollo de las actividades del proyecto, se dispondrá de personal para que estos sean
evacuados a los botaderos y/o carros compactadores municipales.
Unidad de medida
Para la partida, la unidad de medida será la unidad (und) referido a la cantidad de basureros.
Forma de pago
C.U.I. 2328492
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por la unidad instalada (und), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
11.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE JUEGOS INFANTILES (TOBOGÁN (1), COLUMPIO (1),

SUBE Y BAJA (1))
Descripción.
Comprende los trabajos de suministro e instalación de 03 módulos de juego recreativo (COLUMPIO, TOBOGÁN Y
SUBE Y BAJA), según las especificaciones de los planos, y aplicándoles una capa de pintura anticorrosiva epóxica
para evitar la corrosión por el medio ambiente.
Se conforman de:
 Tobogán
Serán colocados sobre una cimentación de 70x100x50cm, donde se empotrarán barras de fierro negro con
dimensiones de Ø2”, el sistema que conforma la resbaladera son barras de fierro negro acompañadas de una
plancha de acero liso de e=Ø1/16”.
 Columpio
dimensiones de Ø3”x2.5mm, el sistema que conforma el columpio son barras de fierro negro acompañadas de 6
cadenas de Ø3/8” que sostienen 3 asientos, las cadenas trabajan junto a un pasador de Ø3/4”.
 Sube y baja
dimensiones de Ø2”, el sistema que conforma el sube y baja son barras de fierro negro acompañadas de 3 tubos de
Ø2” que llevan un asiento en cada extremo, el movimiento de los tubos de fierro se realiza a través de un eje de
barra circular de Ø3/4”
El trabajo ejecutado se medirá de forma global (glb), aprobado por el Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado
Forma de Pago
La valorización de esta partida se hará de forma global (glb), aceptado por la Supervisión de obra, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
11.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE AREA DE EJERCICIOS (CAMINADORA (1),

ESQUIADORA (1), GIRADORA TRIPLE (1))
Descripción.
Se realizará la instalación de equipos de ejercicios, las medidas y material se encuentran en el plano de detalles.
C.U.I. 2328492
Se conforman de:
- Caminadora
- Esquiadora
- Giradora triple.
Unidad de Medida.
La unidad de medida será de manera global (glb)
11.5. SUMINISTRO E INSTALACION SUMINISTRO E INSTALACION DE BARANDA PEATONAL

DE ACERO GALVANIZADO, PASAMANOS 2" + PARANTES DE 1 1/2"
Descripción.
Comprende el suministro de la mano de obra, material y herramientas para construir y colocar las estructuras para así
establecer las coberturas de la pérgola que consisten en madera tornillo de longitud variables y de sección especificada
en planos que cumplirá las funciones de vigas.
Unidad de medida
La unidad de medida será por global (glb).
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad y dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
herramientas y materiales necesarios para la instalación.
11.6. SUMINISTRO E INSTALACION DE PERGOLAS

Descripción.
Se realizará el suministro e instalación de las barandas peatonales de acero galvanizado. Se usará los siguientes
materiales:
- Pasamanos de F°G° de 2”.
- Parantes de F°G° de 1 ½”.
Se instalará de acuerdo a las dimensiones y detalles que se muestran en el plano de detalles.
Unidad de Medida.
La unidad de medida será por metro lineal (ml).
Forma de pago.
La forma de pago será por metro lineal construido y aprobado por el Ing. Supervisor, debiendo levantar todas las
observaciones justificadas que se hayan presentado.
12. MITIGACIÓN AMBIENTAL

12.1. LIMPIEZA GENERAL DE OBRA
Descripción
C.U.I. 2328492
Esta partida está referido a la limpieza general de la Obra después de haber concluido todos los trabajos en
toda el área de intervención ejecutada (desmonte, basura, etc.)
Unidad de Medida
La medida de esta partida se dará por metros cuadrados (m2), verificada y aprobada por el Supervisor una
vez culminada la partida.
Forma de pago
El pago se realizará por metros cuadrados (m2). Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo
a lo estipulado en el reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.
12.2. MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

Descripción
Esta partida está referido al riego general de la obra, los últimos 10 diez días antes de haber culminado los
trabajos de limpieza en toda el área de intervención ejecutada.
Unidad de Medida
La medida de esta partida se realizará en meses (mes), verificada y aprobada por el Supervisor una vez
culminada la partida.
Forma de Pago
El pago se realizará en meses (mes). Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo

estipulado en el reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.

Especificaciones Tecnicas 24 de Julio Rev01 20210614 121430 103

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“CREACIÓN DEL PARQUE 24 DE JULIO DE LA ASOCIACIÓN DE VIVIENDA 24 DE JULIO UNIDAD A, ZONA

URBANA, DISTRITO DE SAN JUAN DE MIRAFLORES – LIMA – LIMA”

1. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

- Entidad Contratista (con su logotipo correspondiente).

La unidad de medida será la unidad (und).

El pago se efectuará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el reglamento

1.1.2. CERCO C/ MALLA RASCHEL H=2.10 M

La unidad de medida será el metro (m).

1.1.3. ALQUILER DE ALMACEN Y OFICINA

Calidad de los Materiales

La medición de la presente partida será por mes (Mes).

El contratista podrá alquilar ambientes para el funcionamiento de su almacén, oficina y caseta de

1.1.4. BAÑO QUÍMICO PARA PERSONAL DE OBRA

Se considera dentro de esta partida los siguientes elementos:

 01 Baño portátil para obreros

La medición de esta partida será por mes (Mes).

1.1.5. ENERGÍA ELÉCTRICA PROVISIONAL

La medición de esta partida será por mes (Mes).

1.2. TRABAJOS PRELIMINARES

La medida de esta partida se realizará por metro cuadrado (m2)

El pago se realizará por metro cuadrado (M2).

1.2.2. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2).

1.2.3. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

La movilización y desmovilización de equipos consiste en el traslado de maquinaria y todo lo necesario

1.3. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

En concordancia con la normativa G050, del Reglamento Nacional de Edificaciones, se establece la

La medición de esta partida será en Global (Glb).

1.3.2. CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

La medición de esta partida será en Global (glb).

1.3.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

La medición de esta partida será en Unidad (Und).

Los equipos de protección individual son los siguientes:

1.3.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

La medición de esta partida será en Global (Glb)

Para la protección colectiva se hará uso de los siguientes materiales:

- Cachaco de concreto H=1.20M

- Pulverizador (mochila de 20 litros)

1.3.5. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

La medición de esta partida será en Global (glb).

1.3.7. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD

La unidad de esta partida será en Global (Glb).

El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2).

2.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

Durante el trabajo se tendrá especial cuidado de no dañar ni obstruir el funcionamiento de las

Sistema de control y método de medición

Esta partida será medida en forma de metros cúbicos (m3).

2.2.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dm=10 KM

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

2.3.1 CONCRETO T MS f'c = 175 kg/cm2 - SARDINEL PERALTADO

Se utilizará concreto de resistencia a la compresión f’c = 175Kg/cm2. La dosificación en volumen será de

MALLA % QUE PASA

3/8 (9,5 mm)

Los porcentajes de partículas inconvenientes no deberán exceder de los siguientes límites:

Lentes de arcilla y partículas desmenuzables ……. 3.0 %

Material más fino que la malla 200

- Concretos sujetos a abrasión ........ 3.0 %

- Otros Concretos ........ 5.0%

- Cuando la apariencia superficial ......... 0.5 %