UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE AGRONOMIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGRÍCOLA

TEMA:

DISEÑO HIDRAULICO Y ESTRUCTURAL DE UN CANAL

CURSO:

DISEÑO DE OBRAS HIDRAULICAS.

DOCENTE:

ING. RAMIREZ CHACON WALTER MARIO.

ALUMNOS:

➢ ATARAMA JIMENEZ SERGIO JAVIER.

➢ LOZADA SERNAQUE BRYAN JERSON.
➢ CARRILLO ENCALADA SERGIO ANDRES.

ESCUELA:

INGENIERÍA AGRÍCOLA

FACULTAD:

AGRONOMÍA

Piura-2021
 TRABAJO ENCARGADO N° 02
TEMA: Diseño Hidráulico y Estructural de un Canal
➢ Caudal:
Donde:
(1): número de letras primer nombre. Ejemplo: Pedro = 5
(2): número de letras primer apellido: Ejemplo: Bellido = 7
(3): Suma de los dígitos del : 16582973 =
Entonces:

• Pendiente longitudinal= 0.0006

• Coeficiente de rugosidad de Manning = 0.014

• Talud = 0.75

➢ Criterios de Diseño:

• Máxima eficiencia hidráulica

• Flujo turbulento y subcrítico

• Peso específico del concreto = 2.4 T/m3

• Resistencia del concreto a la compresión = 210 kg/cm2

• Tipo de suelo = Arena limosa fina compacta

• Capacidad portante del suelo = 4 kg/cm2

 DESARROLLO
CAPÍTULO IV: CÁLCULO HIDRÁULICO
Se Realiza el diseño hidráulico para un canal de sección transversal trapezoidal con los
siguientes datos:

SERGIO 6

ATARAMA 7

73013685 33

TOTAL 46

Caudal 46 m3/s

Pendiente longitudinal 0.0006

Coeficiente de rugosidad de Manning 0.014

Pendiente del talud 0.75:1

Método Analítico

Ƒ’c 210 kg/cm2

ɣc 2.4 T/m3

ɣs 1.7 T/m3

Tipo de Suelo Arena limosa fina compacta

σs 4 kg/cm2

h’ 0.50 m

Acero 3/8

L 1 km
Cálculo del ángulo de inclinación del talud:
1
Tgθ = 0.75

1
1 θ = arc tg (0.75)

0.75 θ = 53.1301

• Según la fórmula de la Máxima Eficiencia Hidráulica.

𝑏
= 2*(√𝑍 2 + 1 − 𝑍)
𝑦

Reemplazando los datos del talud tenemos:

𝑏
= 2*(√0.752 + 1 − 0.75)
𝑦

b=y

Fórmula de Manning
Utilizamos la fórmula de Manning para hallar el valor de “y”

➢ Área de sección transversal del canal

𝐴 = (𝑏+𝑧∗𝑦)∗𝑦
𝐴 = ( 𝑦 + 0.75 ∗ 𝑦 ) ∗ 𝑦
𝐴 = 1.75 𝑦 2

➢ Perímetro mojado de la sección transversal del canal

𝑃 = 𝑏 + 2𝑦 ∗ √𝑧 2 + 1

𝑃 = 𝑦 + 2𝑦 ∗ √0.752 + 1
𝑃 = 𝑦 + 2𝑦 ∗ 1.25
𝑃 = 3.5 𝑦
 ➢ Tirante normal
5 1
𝐴3 ∗ 𝑆𝑜2
𝑄= 2
𝑃3 ∗ 𝑛
5 1
( 1.75 𝑦 2 ) 3 ∗ (0.0006)2
46 = 2
(3.5 𝑦 )3 ∗ 0.014

y = 3.29

Como b = y, entonces b =3.29

• Calculamos el área de sección transversal del canal:

𝐴 = (b+z*y) *y
A = (3.29 + 0.75*29) *3.29
A = 18.94 m2

• Se calcula la velocidad del fluido

𝑄
V=𝐴
46
V = 18.94

V = 2.43 m/s

• Hallamos el valor del perímetro hidráulico

𝑃=𝑏+2 *𝑦* 𝑧2 + 1

𝑃 = 3.29 + 2*3.29*√0.752 + 1

P = 11.52 m
• Cálculo del radio hidráulico
𝐴
R=
𝑃
18.94
R=
11.52
R = 1.64

• Calculamos el ancho superficial del canal (T)

T=b+2*z*y
T = 3.29 + 2 * 0.75 * 3.29
T = 8.23

• Según una de las condiciones de M.E.H se tiene:

y
R=
2

3.29
R=
2

R = 1.64 (CUMPLE)

• Para comprobar que el flujo es sub crítico tenemos que:

𝑄
Z=
√𝑔
53
Z=
√9.81
Z = 14.69
 Luego tenemos:
𝑍 14.69
= = 0.75
𝑏2.5 3.292.5
.

• Determinamos el tirante crítico (yc) :

2
𝑄3
YC = 1
𝑔
(𝑏+𝑧𝑦𝑐𝑝 )(𝑏+2𝑧𝑦 )3
𝑐𝑝

Dónde: ycp será un tirante crítico propuesto y su valor será modificado hasta

que sea igual a yc.

2
463
YC = 1
9.81
(3.29+0.75∗2.26)( )3
3.29+2∗0.75∗2.26

YC = 2.26
Se tiene que el tirante crítico es menor al tirante normal, ergo el flujo es sub
crítico, que es lo esperado en canales de riego.

Calculamos el número de Reynolds:

𝑉∗𝑅
Re =
𝜈
2.43∗1.73
Re =
1.07∗10−6
Re = 2334588.235
Re > 4000 → El flujo es turbulento

Cálculo del número de froude:

𝑉 𝑉
𝐹= =
√𝑔∗𝑙 √𝑔∗
𝐴
𝑇

2.43
F=
18.94
√9.81∗
8.23

F = 0.51Al ser F < 1, se confirma que el flujo es sub crítico

PREDIMENSIONAMIENTO DEL CANAL

y 3.29

BL 0.5

b 3.29

Q 46

n 0.014

z 0.75 : 1

S 0.0006
 CAPÍTULO V: CÁLCULO ESTRUCTURAL

TIRANTE = 3.29 m
BASE = 3.29 m
B.L = 0.5 m

DISEÑO ESTRUCTURAL PARA LA LOSA APOYADA EN EL TALUD

Verificar 𝝈𝒆 < 𝝈𝒔

𝝈𝒆 : Presión que ejerce la estructura

Su requerimiento:

Peso especifico del concreto 𝛾𝑐 = 2.4 T/m³

Resistencia a la compresión del concreto f´c = 210 kg/cm²

Esfuerzo de trabajo del acero fs = 1700 kg/cm²
Espesor del talud 𝑒1 = 0.10 m
Espesor de la plantilla 𝑒2 = 0.14 m

𝝈𝒔 : Capacidad portante del suelo

Su requerimiento:

Suelo Arena limosa fina compacta

Capacidad portante del suelo 𝝈𝒔 = 4 kg/cm²

Esfuerzo de trabajo del acero ∅ = 30 °

Espesor del talud 0.75:1 = 53.1301 °

• Cálculo de “H” y L1
𝑒2
𝐻 = 𝐵𝐿 + 𝑌 +
2
0.14
𝐻 = 0.5 + 3.29 +
2
𝐻 = 3.86
𝐻
𝐿1 =
sin 𝜃

3.87
𝐿1 =
sin 53.1301
𝐿1 = 4.83

• Cálculo de L2:

𝐿2 = 𝑏 + 2𝑥

x = 0.0325
x1 = 0.065

0.065

𝐿2 = 𝑏 + 2𝑥
𝐿2 = 3.29 + 2(0.0325)
𝐿2 = 3.355 m

𝐿 = 𝑏 + 2𝑥
𝐿 = 3.29 + 2(0.065)
𝐿 = 3.42 m
 • Cálculo de W

ϒc = 2.4 kg/m³
e1 = 0.10 m

e2 = 0.14 m

L1 = 4.83 m
L2 = 3.355 m

𝑊 = ((𝛾𝑐 ∗ 𝑒1 ∗ 𝐿1 ) ∗ 2 + (𝛾𝑐 ∗ 𝑒2 ∗ 𝐿2 )) ∗ 1𝑚

𝑊 = ((2.4 ∗ 0.10 ∗ 4.83) ∗ 2 + (2.4 ∗ 0.14 ∗ 3.355)) ∗ 1𝑚

𝑊 = 3.44568 𝑇
𝑊 = 3445.68 𝐾𝑔𝑓

Luego:
𝑊
𝜎𝑒 =
𝐴

3445.68
𝜎𝑒 =
3.42 ∗ 1

𝑘𝑔
𝜎𝑒 = 1007.5087
𝑚2
DIAGRAMA DE EMPUJE
Losa apoyada en el talud
• Cálculo del momento de volteo (Mv)

Ha = 3.69 m
h= 1.845 m
h´= 0.5 m

𝐸 = 𝐸1 + 𝐸2

𝐸1 = 0.5 ∗ 𝐾𝑎 ∗ 𝑌𝑠 ∗ 𝐻𝑎2
𝐸2 = 𝐾𝑎 ∗ 𝑌𝑠 ∗ ℎ ∗ ℎ′
Cálculo de Ka:
2

𝑆𝑒𝑛(𝛼 − ∅)
( )
𝑆𝑒𝑛(𝛼)
𝐾𝑎 =
1 𝑆𝑒𝑛(𝛿 + ∅)𝑆𝑒𝑛(∅ − 𝛽)
𝑆𝑒𝑛(𝛿 + 𝛼)2 + √
𝑆𝑒𝑛(𝛼 − 𝛽)
( )

Para:

𝜹 0 (crítico) 𝜷 0 (crítico)

𝝓 30 ° 𝛼 53.1301°

Reemplazando:
2
𝑆𝑒𝑛(53.1301 − 30)
( )
𝑆𝑒𝑛(53.1301)
𝐾𝑎 =
1 𝑆𝑒𝑛(0 + 30)𝑆𝑒𝑛(30 − 0)
𝑆𝑒𝑛(0 + 53.1301)2 + √
( 𝑆𝑒𝑛(53.1301 − 0) )
𝐾𝑎 = 0.1141
 N° E Y Mv
1 0.5 ∗ 0.1141 ∗ 1.7 ∗ 3.692 1.320 Tn 1.23 1.624
2 0.1141*1.7*1.845*0.50 0.178 Tn 0.922 0.164
1.498 Tn 1.788

∑𝑀𝑣 1.788
Mv = 1.788 y = = = 1.20
∑𝐸 1.498

• Cálculo del momento resistente (Mr)

𝐶𝑂𝑆 𝛼
𝑀𝑟 = 0.5 ∗ 𝑦𝑐 ∗ 𝑒1 *𝐻 2 * 𝑆𝑒𝑛(𝛼)2

𝐶𝑂𝑆 53.13
𝑀𝑟 = 0.5 ∗ 2.4 ∗ 0.10 *3.862*
𝑆𝑒𝑛(53.13)2

𝑀𝑟 = 1.676 𝑇𝑛 − 𝑚

• Cálculo del momento flector

M= 𝑀𝑉 -𝑀𝑟

M= 1.788 − 1.676

M= 0.112 𝑇𝑛 − 𝑚
• Cálculo del peralte

𝑀 𝑀
d=
d=√ √
𝑅∗𝑏𝑅∗𝑏

𝐸𝑠
➢ 𝑛=
𝐸𝑐
2 100 000
𝑛= = 9.60
15100√210

n = 10

𝑓𝑦
➢ 𝑓𝑠 =
2.5

4200
𝑓𝑠 =
2.5

𝑘𝑔
𝑓𝑠 = 1680
𝑐𝑚2

➢ 𝑓𝑐 = 0.45 ∗ 𝑓′𝑐

𝑓𝑐 = 0.45 ∗ 210

𝑘𝑔
𝑓𝑐 = 94.5
𝑐𝑚2

1
➢ 𝑘= ƒ𝑠
1+ 𝑛∗ƒ𝑐

1
𝑘=
1680
1+
10 ∗ 94.5

𝑘 = 0.36
 𝑘
➢ 𝑗 = 1−
3

0.36
𝑗=1−
3

𝑗 = 0.88

➢ 𝑅 = 0.5 ∗ 𝑓𝑐 ∗ 𝑗 ∗ 𝑘

𝑅 = 0.5 ∗ 94.5 ∗ 0.88 ∗ 0.36

𝑅 = 14.97 ≈ 15

𝑀
➢ 𝑑=√
𝑅∗𝑏

112 ∗ 100
𝑑 =√
15 ∗ 100

𝑑 = 2.7325 𝑐𝑚

Recubrimiento r = 4 cm
Ø/2 = 3/8 = 0.5 cm

∅
➢ 𝑡𝑐 = 𝑑 + 𝑟 +
2

𝑡𝑐 = 2.7325 + 4 + 0.5

𝑡𝑐 = 7.2325 cm

Por lo tanto: tc < tas (espesor calculado < espesor asumido)

7.2325 < 10 SI CUMPLE

En consecuencia, el peralte a usar será:

∅
➢ 𝑑 = 𝑡𝑎𝑠 − 𝑟 −
2

➢ 𝑑 = 10 − 4 − 0.5

𝑑 = 5.5 𝑐𝑚

Cálculo del acero principal (As)

𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 0.0017 ∗ 𝑏 ∗ 𝑡

𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 0.0017 ∗ 100 ∗ 9

𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 1.53𝑐𝑚2

𝑀
𝐴𝑠 =
𝑓𝑠 ∗ 𝑗 ∗ 𝑑

1120
𝐴𝑠 =
1680 ∗ 0.88 ∗ 5.5

𝐴𝑠 = 1.38 𝑐𝑚2

𝐴𝑠 1.38
𝑁° 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑥 𝑚 = = = 1.94 ≈ 2
𝐴𝑣 0.71

100 100
𝑆𝐴𝑠 = = = 50 𝑐𝑚
𝑁° 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 2
• CHEQUEO POR ESFUERZO CORTANTE

𝑉𝑐 ≤ 𝑉𝑚á𝑥

ESFUERZO MÁXIMO PERMISIBLE

𝑉 𝑚á𝑥 = 0.29 ∗ √𝑓′𝑐

𝑉 𝑚á𝑥 = 0.29 ∗ √210

𝑘𝑔
𝑉 𝑚á𝑥 = 4.20
𝑐𝑚2

• 𝐸𝑥 = 𝐸 𝑠𝑒𝑛𝛼

𝐸𝑥 = 1.498 𝑠𝑒𝑛 (53.1301)

𝐸𝑥 = 1.20 𝑇𝑛

• 𝑊1 = 𝛾𝑐 ∗ 𝑒1 ∗ 𝐿1

𝑊1 = 2.4 ∗ 10 ∗ 4.83

𝑊1 = 1.16 𝑇𝑛

• 𝑊𝑛 = 𝑊1 ∗ 𝐶𝑜𝑠 𝛼

𝑊𝑛 = 1.16 ∗ 𝐶𝑜𝑠 (53.13)

𝑊𝑛 = 0.70 𝑇𝑛
 • 𝑉 = 𝐸𝑥 − 𝑊𝑛

𝑉 = 1.20 − 0.70

𝑉 = 0.5 𝑇𝑛

𝑉 = 500 𝐾𝑔

ESFUERZO CORTANTE NOMINAL

𝑉
• 𝑉𝑐 = 𝑏∗𝑗∗ 𝑑

500
𝑉𝑐 =
100 ∗ 0.88 ∗ 5.5

𝑘𝑔
𝑉𝑐 = 1.033
𝑐𝑚2

Vc : 1.033 ≤ Vmax : 4.20

• CHEQUEO DEL ESFUERZO DE ADHERENCIA

u ≤ U max

𝑉
• 𝑢=
𝛴𝑜.𝑗.𝑑
500
𝑢=
6 ∗ 0.88 ∗ 5.5

𝑘𝑔
𝑢 = 21.043 𝑐𝑚2
CÁLCULO DEL ESFUERZO ADMISIBLE POR ADHERENCIA (Umáx)

3.23 √𝑓′𝑐
• 𝑈𝑚á𝑥 =
1.27

3.23 √210
𝑈𝑚á𝑥 =
1.27

𝑘𝑔
𝑈𝑚á𝑥 = 36.8
𝑐𝑚2

𝑘𝑔
LUEGO SE TOMA LA 𝑈𝑚á𝑥 = 35.2
𝑐𝑚2

ESTA OK YA QUE CUMPLE CON LA ADHERENCIA

• LONGITUD DEL ANCLAJE

𝑘𝑔
Para 𝑓𝑦 = 4200 𝑐𝑚2

➢ L = 36 * ∅

L = 36 * 1

L = 36 cm

5.2.1. CÁLCULO DEL ACERO PRINCIPAL

Acero de temperatura para barras corrugadas > 3/8"→ Ast =0.0018 * b * d

Acero de temperatura para barras corrugadas > 1/4"→ Ast = 0.0025 * b * d

➢ 𝐴𝑠𝑡 = 0.0018 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑

𝐴𝑠𝑡 = 0.0018 ∗ 100 ∗ 10

𝐴𝑠𝑡 = 1.8 𝑐𝑚2

 𝐴𝑣
➢ 𝑆𝐴𝑠𝑡 = ∗ 100
𝐴𝑠𝑡

0.71
𝑆𝐴𝑠𝑡 = ∗ 100
1.8

𝑆𝐴𝑠𝑡 = 39.4444 𝑐𝑚 ≈ 40 𝑐𝑚

ØAst = 3/8 : @ 0.40