Instituto Superior Tecnológico

Vida Nueva
PROCESOS SAV Y CAV

PROPÓSITO DE LAS PRÁCTICAS

- Reforzar el fundamento teórico consolidando los conocimientos a través del
desarrollo de prácticas en el taller de máquinas y herramientas.
- Incentivar la investigación, conocimiento del manejo de las máquinas y
herramientas.
- Propiciar vínculos con el sector industrial/empresa con la finalidad de
conocer y concienciar la realidad tecnológica regional.
- Integrar los conocimientos de cálculo y manejo de las máquinas y
herramientas en las guías prácticas.

RECOMENDACIONES
- Para la utilización de los equipos y/o materiales de laboratorio primero
deberán recibir la explicación del funcionamiento y cuidado por parte del
docente.
- El comportamiento disciplinario debe ser el correcto durante el desarrollo de
la práctica.
- No utilizar equipos o materiales que no correspondan a la práctica que se
encuentran realizando.
- Para la utilización de equipos y materiales de laboratorio siempre deben
emplear las normas de seguridad industrial.
- El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por el docente
no se le permitirá ejecutar las prácticas.
- Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del docente/bodega
antes de ejecutar la práctica, de existir defectos o novedades reportar al
docente.
- No consumir alimentos en el aula-taller.
- Emplear los EPPs según el trabajo realizar.
- Cumplir con las normas de seguridad socializadas por el docente durante la
práctica.
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
PRÁCTICA Nº 1
CÓDIGO: MAUP11-GP-01

TEMA
Virutaje manual
1. OBJETIVO(S)
• Analizar las medidas del martillo de peña para su elaboración en el taller
mecánico
• Realizar el trazado de las medidas principales en la barra de acero.
• Mecanizar la barra metálica por medio de las herramientas manuales.
2. MATERIALES
• Barra de acero de 80 x 20 x 20mm
• Listón cilíndrico de madera de 250 x 30 mm
• Flexómetro
• Escuadra
• Sierra
• Taladro de banco
• Lima plana
• Lima circular
• Granete
• Entenalla de banco
3. EQUIPOS
• Emeril de banco
• Guantes
• Overol
• Tapones auditivos
• Gafas
• EPP´S
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
4. PROCEDIMIENTO
1. Verificar de las mediadas de la barra de acero 80 x 20 x 20 para elaborar el
martillo de peña.
2. Limar todas las caras del martillo y verificar con la escuadra de precisión.
(Registrar en la tabla 1).
3. Trazar las inclinaciones para firmar la peña del martillo según las medidas
del plano. (Anexo 1).
4. Cortar en las líneas trazadas con la sierra N° 18.
5. Limar las superficies cortadas y verificar con la escuadra de precisión.
6. Trazar el centro del martillo y granetear según medidas del plano. (Anexo
1).
7. Afilar las brocas de diámetro 6mm y 12 mm.
8. Perforar con la broca N° 6 y luego pasar la broca N°12.
9. Limar la perforación para que ingrese el mango de madera.
5. OBTENCIÓN DE DATOS
Tabla 1
Limado de la barra cuadrada
CARAS DE LA MEDIDAS OBTENIDAS HERRAMIENTAS
PIEZA UTILIZADAS
AyB
CyD
AyE
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 2
Trazado de la peña del martillo
ACTIVIDAD MEDIDAS OBTENIDAS HERRAMIENTAS
UTILIZADAS
Trazado

Rayado

Graneteado

Aserrado

Limado
Fuente: Elaboración Propia
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
Tabla 3
Perforado de martillo
HERRAMIENTAS
ACTIVIDAD MEDIDAS OBTENIDAS
UTILIZADAS
Trazado
Graneteado
Perforado
Limado
Fuente: Elaboración Propia

6. CÁLCULO DE DATOS

Tabla 4
Velocidad de corte
ACTIVIDAD VELOCIDAD 1/MIN TIEMPO DE PROCESO

Perforado broca 3/16

Perforado broca 3/8

Perforado broca 1/2

Fuente: Elaboración propia

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Tabla 5
Características de la viruta
CARACTERÍSTICAS DE LA
MATERIAL A CORTAR FILO CORTANTE
VIRUTA
Aserrado

Limado

Perforado

Desbaste en el mango de

madera

Fuente: Elaboración propia

 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
8. PREGUNTAS DE REFUERZO

¿En qué consiste el proceso de trazado?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

¿En qué consiste el proceso aserrado?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

¿En qué consiste el proceso limado?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

9. CONCLUSIONES
Relacionadas a los objetivos
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
10. BIBLIOGRAFÍA
Constain, A. (2012). Metrología básica de instrumentación industrial y electrónica.
Colombia
Creus, A. (2016). Instrumentos industriales. España: Alfaomega
Feirer, J L. (2000). Metal tecnología y proceso. España: Paraninfo
González, C. (1998). Metrología. España; McGraw Hill
Groover, M. P. (2014). Introducción a los procesos de manufactura
Lewrance, E. (1988). Materiales y procesos de manufactura para ingenieros.
México DF: Mc Graw Hill
Millán Gómez S. (2006). Procedimientos de Mecanizado. España: Marcombo S.A.
11. ANEXOS
Anexo 1
Planos del martillo de peña

Figura 1: Martillo de peña.

Elaboración propia
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
PRÁCTICA Nº 2
CÓDIGO: MAUP11-GP-02

TEMA
Torneado
1. OBJETIVO(S)
• Afilar los útiles de corte según el trabajo a realizar en el mecanizado de las
piezas.
• Calcular el cono exterior del eje para realizar el mecanizado en el torno.
• Elaborar el eje en acero con los procesos de mecanizado, cilindrado, frenteado,
conicidades y perforado aplicando las normas de seguridad industrial
2. MATERIALES
• Cuchilla de HSS de 3/8” x 4”
• Cuchilla para torneado interior
• Broca de centros de 4mm
• 1 Eje de acero de diámetro 30 x 100 mm
• 1 Eje de acero de diámetro 40 x 40 mm
• Taladrina
• Calibrador pie de rey
• Hoja de sierra
• Broca diámetro 10 mm
• Broca de diámetro 16 mm
3. EQUIPOS
• Torno paralelo
• Esmeril de banco
• EPP´S
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
4. PROCEDIMIENTO
1. Calcular las revoluciones y velocidad de avance en el eje. (Registrar en la
tabla 1).
2. Calcular el tiempo de procesamiento en el mecanizado del eje. (Registrar en
la tabla 2).
3. Realizar el mecanizado de la conicidad en el eje.
4. Observar la relación del número de revolución con el acabado superficial de
la pieza mecanizada. (Registrar en la tabla 3).
5. Verificar de medidas y forma del eje torneado. (Anexo 1).
5. OBTENCIÓN DE DATOS
Tabla 1
Proceso de torneado
TRABAJOS PREPARATIVOS (1/min) (mm/min)

Frenteado

Cilindrado

Torneado del cono

Fuente: Elaboración propia

6. CÁLCULO DE DATOS
Tabla 2
Calcular el tiempo de procesamiento.
PIEZA Th (min)
Frenteado 1

Frenteado 1

Cilindrado 1

Cilindrado 2
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
Cilindrado 3
Torneado cónico
Roscado

Fuente: Elaboración propia

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tabla 3
Relación del número de revolución y el acabado superficial
PIEZA (1/min) ACABADO SUPERFICIAL

Frenteado 1
Frenteado 1
Cilindrado 1
Cilindrado 2
Cilindrado 3

Torneado cónico
Roscado
Fuente: Elaboración propia
8. PREGUNTAS DE REFUERZO
¿Qué es el cilindrado?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

¿Qué es el frenteado?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________

¿Cuáles son los pasos para el torneado cónico?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
9. CONCLUSIONES
Relacionadas a los objetivos
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

10. BIBLIOGRAFÍA
Constain, A. (2012). Metrología básica de instrumentación industrial y electrónica.
Colombia
Creus, A. (2016). Instrumentos industriales. España: Alfaomega
Feirer, J L. (2000). Metal tecnología y proceso. España: Paraninfo
González, C. (1998). Metrología. España; McGraw Hill
Groover, M. P. (2014). Introducción a los procesos de manufactura

11. ANEXOS
Anexo 1
Planos del eje cónico roscado

Figura 1: Eje torneado.

Fuente: Elaboración propia
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
PRÁCTICA Nº 3
CÓDIGO: MAUP11-GP-03

TEMA
Fresado
1. OBJETIVO(S)
• Calcular los tiempos de procesamiento para el mecanizado de los engranajes.
• Calcular las medidas principales de los engranajes de diente recto.
• Elaborar los engranajes de diente recto en la fresadora aplicando las normas de
seguridad industrial.
2. MATERIALES
• Cuchilla de HSS de 3/8” x 4”
• Broca de centros de 4mm
• Fresas modulo N° 2
• 1 Eje de duralon de diámetro 100 x 45mm
• 1 Ejes de duralon de diámetro 80 x 45 mm
• Taladrina
• Machuelos M8
• Calibrador pie de rey
• Hoja de sierra
3. EQUIPOS
• Torno paralelo
• Fresadora
• Esmeril de banco
• EPP´S
4. PROCEDIMIENTO
1. Realizar el cilindrado del material hasta la medida del diámetro exterior de
engranaje de 40 dientes.
2. Mecanizar las dos caras del eje hasta la medida del plano. (Anexo 1).
3. Perforar con la broca 16mm.
4. Construir el engranaje de 40 dientes módulo 2. (Registrar en la tabla 1).
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
5. Realizar el cilindrado del material hasta la medida del diámetro exterior del
engranaje de 25 dientes.
6. Frentear las dos caras del eje para el engranaje de 25 dientes hasta la medida
del plano. (Anexo 2).
7. Perforar con la broca 16mm.
8. Construir el engranaje de 25 dientes módulo 2. (Registrar en la tabla 2).
9. Calcular los tiempos de procesamiento en la construcción de los engranajes
de 40 y 25 dientes. (Registrar en la tabla 3).
10. Verificar el correcto funcionamiento de los engranajes de 40 y 25 dientes.
(Registrar en la tabla 4).
5. OBTENCIÓN DE DATOS

Tabla 1
Engranaje de 40 dientes y módulo 2
ELEMENTOS EL CALCULAR MEDIDAS
ENGRANAJE (FÓRMULAS) OBTENIDAS
Diámetro exterior

Diámetro interior

Diámetro primitivo

Paso

Número de vueltas de
manivela

Fuente: Elaboración propia

 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
Tabla 2
Engranaje de 25 dientes y módulo 2
ELEMENTOS EL CALCULAR MEDIDAS
ENGRANAJE (FÓRMULAS) OBTENIDAS

Diámetro exterior

Diámetro interior

Diámetro primitivo

Paso

Número de vueltas de
manivela
Fuente: Elaboración propia

6. CÁLCULO DE DATOS
Tabla 3
Calcular el tiempo de procesamiento.
PIEZA CALCULAR EL Th (min)
Torneado del engranaje
de Z=40

Fresado del engranaje de

Z= 40

Torneado del engranaje

de Z= 25

Fresado del engranaje de

Z= 25

Fuente: Elaboración propia

 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Tabla 4
Verificación del funcionamiento de los engranajes
ENGRANAJE FORMA DE MEDIDAS SEGÚN ACOPLE DE LOS
LOS DIENTES EL CÁLCULO DIENTES

Engranaje Z= 40

Engranaje Z= 25

Fuente: Elaboración propia

8. PREGUNTAS DE REFUERZO

¿Qué es el diámetro primitivo?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

¿Qué es el módulo de un engranaje?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

¿Qué es el número de vueltas de manivela?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
9. CONCLUSIONES
Relacionadas a los objetivos
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

10. BIBLIOGRAFÍA
Bertolin, S. (2013). Procesos de mecanizado. Primera edición Marcombo, S.A
Doyle,L (1988). Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Tercera
edición Prentice-hall hispanoamericana, S.A.
Freirer, J y Lindbeck, J. (2000). Metal tecnología y proceso. Thomson editores
Spain. Paraninfo, S.A
Lesur,S.(2013. Manual básico de torno para metal .Trillas, S.A.
Moro, M. (2017). Fundamentos de metrología dimensional. España: Marcombo,
S.A.
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
11. ANEXOS
Anexo 1
Planos del engranaje de 40 dientes

Figura 1: Engranaje de 40 dientes.

Fuente: Elaboración propia
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
Anexo 2:
Planos del engranaje de 25 dientes

Figura 2: Engranaje de 25 dientes.

Fuente: Elaboración propia
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
PRÁCTICA Nº 4
CÓDIGO: MAUP11-GP-04
TEMA
Conformado en caliente
1. OBJETIVO(S)
• Analizar el proceso de conformado en caliente para la fabricación de los
elementos mecánicos.
• Realizar el conformado de las piezas utilizando el proceso de soldadura
oxiacetilénico aplicando las normas de seguridad
• Elaborar las piezas mecánicas según los planos aplicando el conformado en
caliente.
2. MATERIALES
• Cuchilla de HSS de 3/8” x 4”
• Broca de diámetro 6 mm
• 3 Platinas de 20 mm x 80mm x 3 mm
• 3 Platinas de 55 mm x 210 mm x 3 mm
• 1 Platina de 40mm x 100 mm x 3 mm
• 1 eje de diámetro 38 mm x 200mm (Por grupo de trabajo)
• 1 eje de diámetro 55 mm x 50mm (Por grupo de trabajo)
• Taladrina
• Calibrador pie de rey
• Flexómetro
• Hoja de sierra
• Broca diámetro 10 mm
• Broca de diámetro 13 mm
3. EQUIPOS
• Torno paralelo
• Pirómetro
• Esmeril de banco
• Taladro de banco
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
• Soldadora oxiacetilenica
• EPP´S
4. PROCEDIMIENTO
1. Trazar en la platina las medidas para las perforaciones y dobleces. (Anexo
1).
2. Perforar la platina con la broca de diámetro 6 mm.
3. Calentar la platina para realizar los dobleces de la abrazadera: (Registrar en
la tabla 1).
4. Trazar en la platina las medidas para las perforaciones y dobleces. (Anexo
2).
5. Perforar la platina con la broca de diámetro 6 mm.
6. Calentar la platina para realizar los dobleces en el soporte del caballete:
(Registrar en la tabla 2).
7. Trazar en la platina las medidas para los dobleces. (Anexo 3).
8. Calentar la platina para realizar los dobleces en la placa de soporte:
(Registrar en la tabla 3).
9. Realizar el cálculo del tiempo de procesamiento. (Registrar en la tabla 4).
10. Colocar los resultados obtenidos en el proceso de conformado en caliente.
(Registrar en la tabla 5).
5. OBTENCIÓN DE DATOS
Tabla 1
Abrazadera
TRABAJOS ACTIVIDAD
PREPARATIVOS
Trazado

Perforado

Conformado en caliente
de la abrazadera

Fuente: Elaboración propia

 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
Tabla 2
Soporte del caballete
TRABAJOS ACTIVIDAD
PREPARATIVOS
Trazado

Perforado

Conformado en caliente
del riel de soporte del
caballete.

Fuente: Elaboración propia

Tabla 3
Placa de soporte
TRABAJOS ACTIVIDAD
PREPARATIVOS
Trazado

Perforado

Conformado en caliente
de la placa de soporte.

Fuente: Elaboración propia

6. CÁLCULO DE DATOS
Tabla 4
Calcular el tiempo de procesamiento.
PIEZA CALCULAR EL Th (min)

Abrazadera

Riel de soporte del caballete

Placa de soporte

Fuente: Elaboración propia

 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tabla 5
Temperaturas de calentamiento
PIEZA TEMPERATURA PROCESO DE CONFORMADO EN
°C CALIENTE
Abrazadera

Riel de soporte del

caballete
Placa de soporte

Fuente: Elaboración propia

8. PREGUNTAS DE REFUERZO

¿Qué es conformado en caliente?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

¿Qué es temperatura de recristalización?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

¿Cuáles son los pasos para el proceso de doblado de las piezas mecánicas?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

9. CONCLUSIONES
Relacionadas a los objetivos
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
10. IBLIOGRAFÍA
Bertolin, S. (2013). Procesos de mecanizado. Primera edición Marcombo, S.A
Doyle,L (1988). Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Tercera
edición Prentice-hall hispanoamericana, S.A.
Freirer, J y Lindbeck, J. (2000). Metal tecnología y proceso. Thomson editores
Spain. Paraninfo, S.A
Lesur,S.(2013. Manual básico de torno para metal. Trillas , S.A.
Moro, M. (2017). Fundamentos de metrología dimensional. España: Marcombo,
S.A.

11. ANEXOS
Anexo 1
Planos de abrazadera

Figura 1: Abrazadera.
Fuente: Elaboración propia
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
Anexo 2
Planos de soporte del caballete

Figura 2: Riel de soporte del caballete.

Fuente: Elaboración propia
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
Anexo 3
Plano del soporte del caballete

Figura 3: Placa de soporte.

Fuente: Elaboración propia
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
PRÁCTICA Nº 5
CÓDIGO: MAUP11-GP-05
TEMA
Conformado en frio
1. OBJETIVO(S)
• Analizar las fuerzas que actúan en el conformado en frio de los elementos
mecánicos
• Realizar el conformado en frio de los materiales metálicos para elaborar un
caballete automotriz.
• Elaborar una matriz en el trono y la fresadora para el doblado de las partes
metálicas del caballete.
2. MATERIALES
• Cuchilla de HSS de 3/8” x 4”
• Broca de centros de 4mm
• 1 Tubo de diámetro 11/2 pulgada, 1.5 mm de espesor 200mm de longitud
• 1 Tubo de diámetro 11/4 pulgada, 1.5 mm de espesor 200mm de longitud
• 1 eje de diámetro 8 mm x 150mm de longitud
• 1 eje de diámetro 25mm x 60 mm de longitud
• 1 platina de 11/2 pulgada, 3mm de espesor 250mm de longitud
• Taladrina
• Calibrador pie de rey
• Flexómetro
• Hoja de sierra
• Aceite de corte
• Cuenta hilos en mm y pulgadas
• Tablas de roscas en mm y pulgadas
3. EQUIPOS
• Torno paralelo
• Taladro
• Fresadora
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
• Esmeril de banco
• EPP´S
4. PROCEDIMIENTO
1. Trazar en la platina las medidas para realizar el corte de la placa base según
el plano. (Anexo 1).
Eje base:
2. Cortar el tubo de 11/2 de diámetro y trazar para realizar la perforación de 12
mm de diámetro según las medidas del plano. Anexo 2. (Registrar en la tabla
1).
Eje perforado:
3. Cortar el tubo de 11/4 de diámetro y trazar para realizar la perforación de 12
mm de diámetro según las medidas del plano. Anexo 3. (Registrar en la tabla
1).
Remaches de golpe:
4. Construir en el torno los remaches de golpe para el ensamble de las partes
mecánicas según las medidas del plano. Anexo 4. (Registrar en la tabla 2).
Pasador:
5. Tornear el eje pasador según las medidas del plano. Anexo5. (Registrar en la
tabla 3).
6. Completar la tabla de los proceso de mecanizado en frio de los elementos
mecánicos. . (Registrar en la tabla 4).
7. Ensamblar los elementos mecánicos conformados en frio y caliente.
5. OBTENCIÓN DE DATOS
Tabla 1
Conformado en frio
PIEZA ACTIVIDAD
Placa base
Eje base
Eje perforado
Fuente: Elaboración propia
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
Tabla 2
Remache de golpe
TORNEADO ACTIVIDAD

Fuente: Elaboración propia

6. CÁLCULO DE DATOS
Tabla 3
Pasador
ACTIVIDAD (1/min) TIEMPO DE PROCESAMIENTO (min)

Frenteado
Cilindrado
Torneado de forma
Perforado
Fuente: Elaboración propia
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tabla 4
Procesos de mecanizado en frio
ACTIVIDAD (1/min) ACABADO SUPERFICIAL

Frenteado

Cilindrado

Perforado

Torneado de forma

Fuente: Elaboración propia

 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
8. PREGUNTAS DE REFUERZO
¿Qué es conformado en frio?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

¿En qué consiste el proceso de perforado?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

¿Cuál es el proceso del remachado en frio?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

9. CONCLUSIONES
Relacionadas a los objetivos

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
10. BIBLIOGRAFÍA
Bertolin, S. (2013). Procesos de mecanizado. Primera edición Marcombo, S.A
Doyle,L (1988). Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Tercera
edición Prentice-hall hispanoamericana, S.A.
Freirer, J y Lindbeck, J. (2000). Metal tecnología y proceso. Thomson editores
Spain. Paraninfo, S.A
Lesur,S.(2013. Manual básico de torno para metal. Trillas , S.A.
Moro, M. (2017). Fundamentos de metrología dimensional. España: Marcombo,
SA.

11. ANEXOS
Anexo 1
Planos de placa base

Figura 1: Placa base.

Fuente: Elaboración propia
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
Anexo 2
Planos del eje base del caballete

Figura 2: Eje base.

Fuente: Elaboración propia
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
Anexo 3
Planos del eje perforado

Figura 3: Eje perforado.

Fuente: Elaboración propia
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
Anexo 4
Planos de los remaches de golpe

Figura 4: Remache de golpe.

Fuente: Elaboración propia
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
Anexo 5
Planos del eje pasador del caballete

Figura 5: Eje pasador.

Fuente: Elaboración propia
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
PRÁCTICA Nº 6
CÓDIGO: MAUP11-GP-06
TEMA
Fundición
1. OBJETIVO(S)
• Preparar en modelo para la fundición en aluminio reciclado.
• Elaborar las cajas para la fundición en arena de la polea de aluminio.
• Preparar el horno de fundición de aluminio aplicando las normas de seguridad y
cuidado de medio ambiente.
• Fundir la polea de aluminio aplicando las normas de seguridad industrial.
2. MATERIALES
• 1 Kilo de aluminio reciclado
• Arena para fundición
• Cuchilla de HSS de 3/8” x 4”
• Broca de centros de 4mm
• Polea de aluminio de 4 pulgadas (Modelo para fundir)
• Taladrina
• Calibrador pie de rey
• Hoja de sierra
3. EQUIPOS
• Horno de aluminio
• Torno paralelo
• Esmeril de banco
• EPP´S
4. PROCEDIMIENTO
1. Preparar el modelo de la polea de aluminio para la fundición. (Anexo 1).
2. Preparar el horno de aluminio considerando las medidas de seguridad e
higiene industrial. (Registrar en la tabla 1).
3. Construir las cajas de arena para fundición del aluminio reciclado.
4. Fundir el aluminio reciclado en el horno de mufla. (Registrar en la tabla 2).
5. Mecanizar la polea de aluminio en el torno. (Registrar en la tabla 3).
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
5. OBTENCIÓN DE DATOS
Tabla 1
Preparación del horno de aluminio
HORNO ACTIVIDAD
Encendido del horno

Temperatura del
horno

Gasificación del horno

Normas de seguridad

Fuente: Elaboración propia

6. CÁLCULO DE DATOS
Tabla 2
Fundición de aluminio
ACTIVIDAD HORNO FUNDICIÓN DE ALUMINIO
Temperatura de
precalentamiento

Temperatura de fundición

Temperatura de
enfriamiento

Fuente: Elaboración propia

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tabla 3
Mecanizado de la polea
TORNEADO ACTIVIDAD PRUEBAS DE CAMPO
Frenteado de la polea
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
Tornado del canal de la
polea

Cilindrado del interior de

la polea

Perforado para el
prisionero

Machuelado

Fuente: Elaboración propia

8. PREGUNTAS DE REFUERZO
¿En qué consiste la fundición?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

¿Qué es el moldeado en arena?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

¿Cuáles son las aplicaciones del aluminio fundido en el campo automotriz?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

9. CONCLUSIONES
Relacionadas a los objetivos
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
 Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
10. BIBLIOGRAFÍA
Bertolin, S. (2013). Procesos de mecanizado. Primera edición Marcombo, S.A
Doyle,L (1988). Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Tercera
edición Prentice-hall hispanoamericana, S.A.
Freirer, J y Lindbeck, J. (2000). Metal tecnología y proceso. Thomson editores
Spain. Paraninfo, S.A
Lesur,S.(2013. Manual básico de torno para metal .Trillas, S.A.

11. ANEXOS
Anexo 1
Planos de la polea de aluminio

Figura 1: Polea.
Fuente: Elaboración propia