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    08 Plan de Trabajo para El Torneado 2021-1

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    El documento presenta un plan de trabajo para el torneado de un eje, incluyendo 11 pasos con descripciones y parámetros de corte. Se especifican las herramientas a usar como cuchillas de metal duro, brocas y avellanadores. El proceso involucra refrentado, taladrado, avellanado, roscado, cilindrado, biselado y ranurado para dar forma al eje según el plano, usando valores de velocidad y avance de corte dados.

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    El documento presenta un plan de trabajo para el torneado de un eje, incluyendo 11 pasos con descripciones y parámetros de corte. Se especifican las herramientas a usar como cuchillas de metal duro, brocas y avellanadores. El proceso involucra refrentado, taladrado, avellanado, roscado, cilindrado, biselado y ranurado para dar forma al eje según el plano, usando valores de velocidad y avance de corte dados.

    Descripción original:

    trabajo para el torneado

    Título original

    08 Plan de trabajo para el torneado 2021-1

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    Proceso de Manufactura – Maquinas Herramientas

    PLAN DE TRABAJO PARA EL TORNEADO DEL EJE (2)

    Planos de fabricación

    -1-
    Proceso de Manufactura – Maquinas Herramientas

    Elaboración del plan de trabajo para el torneado del eje (2)

     Estudiar el plano para definir las fases de su fabricación mediante el torneado, consultando datos
    en las tablas que están adjuntadas en las siguientes páginas y aplicando lo aprendido en las
    sesiones precedentes.
     Desarrollar el plan de trabajo estableciendo un formato o un cuadro que sea adecuando a la
    pieza que se va a fabricar; deberán guiarse de los ejemplos de planes de fabricación estudiados
    u otros que consideren necesarios.
     La tarea será realizada formando grupos de dos o tres estudiantes.

    PLANO DEL EJE

     Nombre del elemento : Eje (pieza Nro. 2 según el plano de ensamble)


     Material en bruto : Barra redonda de acero ANSI1045 de 38mm por 75mm de largo
     Tolerancias generales : ± 0.1mm

    Herramientas de corte:

     Cuchilla de cilindrar de Metal duro (HM) CCMT09T304-PM P25


     Cuchilla de refrentar de Metal duro (HM) SCMT09T304-PM P25
     Cuchilla de ranurar de metal duro
     Broca de centrar de 8mm
     Broca helicoidal para el taladrado previo para la rosca interior (definirá con la tabla)
     Broca helicoidal de 11mm
     Avellanador cónico de 16mm
     Juego de machos de roscar de M10 (paso 1.5mm)
     Manubrio para roscar

    Principales parámetros de la herramienta de corte que utilizará:

     Profundidad de corte aP : Entre 1.5 y 0.5 mm (rango de 0.25 – 3.00)


     Avance fn : Entre 0.1 y 0.06 mm (rango de 0.05 – 0.23)
     Velocidad de corte (VC) : 100 m/min (rango de 100 – 200) (torneado)
     Velocidad de corte (VC) : 20 m/min (rango de 20 – 40) (taladrado)
     Velocidad de corte (VC) : 5 m/min (rango de 5 – 10) (avellanado)

    Materiales y herramientas

    Lijas #120 y #220 Pie de rey de 150 mm


    Aceite de corte Micrómetro de exterior de 25 a 50 mm

    -2-
    Proceso de Manufactura – Maquinas Herramientas

    DESARROLLO DE LA TAREA N°8(WILLIANS VICUÑA CORDOVA)


    N° Descripción Dibujo Valores de corte Herramientas
    1 Sujetar el material entre 20mm y Hallar las - Vernier
    25mm para refrentar. revoluciones por - Regla
    minuto en el torno
    El material tiene una longitud de
    75mm x 38 de diametro N=VCx1000/
    d*pi

    2 Se procede hacer el refrentado. Vc=80m/min -Cuchilla de


     Cuchilla de refrentar de d=13mm refrentar
    Metal duro (HM) SCMT09T304- -Regla
    PM P25 75mm -13mm= -
    62mm

    3  Broca de centrar de 8mm Vc= 20m/min - Broca de


    Taladra con una broca de centro d= 40mm centro
    Con ayuda del centro giratorio n=159.15 rpm - Porta broca

    4  Broca helicoidal de 11mm Vc= 20m/min -Porta


    d= 35mm broca
    n= rpm - Centro
    giratorio

    5  Se realizará un avellanado Vc= 5m/s  Avellanador


    después de haber taladrado la cónico de
    broca de 11mm 16mm

    6 Hacer un roscado interior Rosca M10= -Juego de roscar


    M10 1.5mm paso -Aceite de corte
    -Manubrio para
    rosca

    7 Sujetar el material en la mordaza Profundidad de -Cuchilla de


    entre 8 y 10 mm corte=0.5mm cilindrar de Metal
    Para hacer el cilindrado duro (HM)
    La cual debemos rebajar de 38mm a CCMT09T304-PM
    36mm P25
    -Micrometro de 25-
    50mm
    8 Se procede a cilindra el diámetro 36 Profundidad de Cuchilla de cilindrar
    Y rebajar a 26 mm con un avance de corte=0.5mm de Metal duro (HM)
    9mm en la longitud CCMT09T304-PM
    P25
    Micrometro de 25-
    50mm

    9 Biselar a 45° de inclinación Biselado con un Cuchilla de cilindrar


    Angulo de 45°

    -3-
    Proceso de Manufactura – Maquinas Herramientas

    10 Cilindrar con un avance de 23mm Profundidad de -Centro giratorio


    Con un diámetro de 30mm corte=0.5mm -Cuchilla de
    cilindrar de Metal
    duro (HM)
    CCMT09T304-PM
    P25
    -

    11 La ranura d2=28.6mm  Cuchilla de


    d1= 30mm ranurar de
    metal duro

    -4-

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