Evidencia 3
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Cuestionario de Preguntas
sobre métodos de control de calidad para
inspección y criter
Retroalimentación de la evaluación
Tu desempeño fue: 85 puntos
Id evaluación: 2494154035942170
Preguntas(100%)
1
La resistencia a la tensión es un ensayo que permite conocer las características de un
material sometido a esta prueba. El objetivo de este ensayo es:
2
La escoria puede conformar residuos que son atrapados dentro del material de
aporte; los óxidos metálicos aprisionarse durante el proceso de solidificación del
cordón; las partículas de metales diversos (wolframio, cobre, otros.), pueden quedar
contenidas durante el proceso en el metal fundido. Todos estos elementos llegan a
generar discontinuidades, y se les conoce como:
Inclusiones sólidas.
Inclusiones volátiles.
Injerencia de falla.
Acción inclusiva innecesaria.
3
La técnica de inspección en la que se realizan evaluaciones de las uniones soldadas
por comparación con elementos denominados galgas o calibres se conoce como:
Radiografía industrial X.
Visual.
Ensayo de compresión en soldaduras.
Tintas penetrantes fluorescentes.
4
Inconsistencia presentada como consecuencia de tensiones internas y de sobrepasar
los esfuerzos mecánicos en los ensambles soldados, dando como resultado la
separación de los metales. Esta inconsistencia se conoce como:
5
La técnica de ensayo de Ultrasonido se caracteriza por generar:
6
Prueba en donde la probeta es sometida a un esfuerzo de tracción. La acción de
esfuerzo por carga genera una deformación por alargamiento que es registrado
durante todo el procedimiento. Este tipo de ensayo se conoce como:
De rotura Nick.
De tensión.
(correcta)
De torsión axial.
De alargamiento constante.
7
La técnica que implica acción directa sobre los cordones de soldadura elaborados, y
que como consecuencia de ella éstos se rompen en sus respectiva uniones; se
conoce como técnica de inspección mediante:
8
El ensayo que muestra variaciones de intensidades en las impresiones que genera ?
según la variación de densidades? más oscura en la zona de menor espesor y más
clara en la zona de mayor espesor, es la:
9
Las ondas que viajan a través del material y al encontrar un punto límite son reflejadas
a manera de eco, corresponden a un ensayo realizado mediante:
Radiografía industrial X.
Gammagrafía.
Tintas penetrantes.
Ultrasonido.
10
Las discontinuidades encontradas durante el proceso de inspección son muy
variadas; éstas son valoradas según criterios establecidos en códigos de soldadura.
La denominación que los inspectores le dan a estas discontinuidades se llama:
Hallazgos.
Defectos.
Inconsistencias.
Imperfecciones.
11
Ensayo de ranura utilizado y definido por el standard API 1104, verifica el grado de
inconsistencia de una unión soldada; la probeta soldada es sometida a una carga
hasta alcanzar su fractura, la superficie expuesta para examinar no debe ser inferior
a 11mm.
La anterior definición es:
Verdadero
Falso
12
La manera como se garantiza que los diseños, cálculos, materiales y juntas soldadas
satisfacen las exigencias del cliente y del proceso, es sometiéndolas a una serie de
técnicas de evaluación y validación que se conocen como:
Ensayos no destructivos y destructivos.
Evaluaciones de esfuerzo con rompimiento plástico.
Validaciones mediante torsión continuada.
Ensayos destructivos basados en procedimientos regenerativos.
13
El ensayo no destructivo se caracteriza por:
.
14
La prueba de doblez guiado se efectúa aplicando una carga hasta alcanzar el doblez
completo (en forma de U) de una probeta, dirigida sobre una matriz colocada en el
centro de la misma. Esta prueba es característica de:
Ensayos no destructivos.
Ensayos semidestructivos.
Ensayos destructivos.
Ensayos deformativos recuperables.
15
El ensayo que recurre a polvo fino de limaduras de hierro para evaluar las
indicaciones producidas por éstas en ciertos puntos; se le conoce como ensayo:
De partículas magnetizables.
De polvo penetrante.
De partículas no ferrosas.
De trazo sobre discontinuidad.
16
La energía de deformación total que puede absorber o acumular un material soldado
antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto. Se le conoce como:
Fragilidad.
Dureza.
Tenacidad.
Tolerancia.
17
La siguiente afirmación: ?Según el modelo de la norma ISO 9000, la calidad es el
grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos,
entendiéndose por requisito la necesidad o expectativa establecida, generalmente
implícita u obligatoria?. Esta afirmación es:
Verdadero
Falso
18
La falta de potencia eléctrica impide alcanzar la temperatura correcta de soldeo,
derivando en un metal que no llega a la raíz del filete, y deja un hueco ocasionado
por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro. Esta situación es
causada por:
19
Las tintas penetrantes revelan las discontinuidades en soldaduras mediante
observación a través de:
20
Los gases atrapados en el cordón de soldadura, son emitidos conforme ocurre la
solidificación del material de aporte fundido por variadas situaciones. A esas
discontinuidades se les denomina:
Inclusiones sólidas.
Imperfecciones de forma y dimensión.
Poros.
Cráteres de soldeo.