Sesion 16

IESTP ALMIRANTE MIGUEL GRAU UD: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE MEDICION
PE: MECANICA DE PRODUCCION INDUSTRIAL Profesor: PIO A. VIA CASTILLO
ROSCADO MANUAL
¡Como hacer roscas a mano con los machos?
Los machos son una especie de tornillo roscado realizados con un material
duro, normalmente acero templado, de tal forma que los filos de los machos
arrancan virutas de un agujero para crear una rosca de la medida y del tipo
para la cual está diseñado el macho. Pudiendo ser el macho para roscas de
métrica fina, métrica normal, rosca Whitworth, o otro tipo de rosca especial.
Para eliminar de la zona de trabajo la viruta los machos suelen tener unas
ranuras longitudinales, aunque es aconsejable dependiendo del agujero y
material a roscar, retroceder el macho para facilitar la eliminación de las virutas
de la zona de trabajo y realizar un roscado más fácil e incluso de mejor calidad.
Tipos de machos
Los machos nos lo podemos encontrar como un único macho para realizar todo
el proceso de roscado teniendo la forma más cónica en la punta del macho y la
forma del macho empieza de poco definida la rosca a definida perfectamente
para que quede perfecta la rosca con una pasada del macho para el diámetro
deseado.
Lo más usual es utilizar un juego de machos que están formados por tres
machos que realizan el tallado de la rosca pasando los tres machos por el
agujero donde estamos realizando la rosca por un orden determinado. En los
tres machos que realizan la rosca de un tamaño determinado se sabe el orden
viendo como está de definida la rosca en el macho, ya que se puede distinguir
el orden de pasada de los machos por la rosca viendo que el primero que hay
que pasar apenas tiene rosca en la punta y va siendo más clara la rosca para
el final de la parte roscada. El que se pasa segundo es el que tiene la rosca un
poco mejor definida pero el principio es más marcado que la anterior pero no
como el último que debemos pasar que se ve más marcada.
Aunque se pueden diferenciar los tres machos en que orden van tenemos otro
método que evita las confusiones y son fáciles de identificar ya que tienen unas
ranuras en forma de anillo en la parte del mango del macho, donde el primer
macho a utilizar es el que tiene una ranura circular, el segundo es el que tiene
dos ranuras y el tercero puede tener tres ranuras o normalmente nos lo
podemos encontrar que no tiene ninguna ranura identificativa.
Lubrificación para pasar machos
La lubrificación adecuada es muy importante para una buena realización de la

rosca, dependiendo del material hay que lubricar para facilitar la realización del
roscado como cuando se pasa los machos en acero, aluminio y cobre
utilizando un aceite soluble que en el caso del acero sea poco viscoso, en otros
materiales como son fundición, bronce y latón hay que pasar los machos sin
lubricar.
Como se pasan los machos
Se debe posicionar el primer macho correctamente respecto de la pieza a

roscar pudiendo utilizar una escuadra para evitar que se tuerza.
Se debe ir girando los gira machos o bandea dores que es como se denomina
la herramienta que sujetan los machos una o dos vueltas adelante y media
vuelta o una para atrás para romper y extraer la viruta, en algunos casos es
aconsejable sacarlo totalmente el macho para limpiar la viruta sobre todo si es
un agujero que estamos roscando sin salida o agujero ciego, limpiando también
la viruta del agujero. Esta operación la realizaremos con los tres machos. Hay
que tener mucho tacto al avanzar ya que los machos al estar realizados con un
material duro, suelen romperse si no se va con mucho cuidado, es aconsejable
retroceder el macho más veces avanzando poco a poco para ir eliminando la
viruta, de esta manera evitaremos la rotura del macho complicándose mucho
una faena que suele ser bastante simple.
Se debe ir lubricando a menudo en el caso que el material a roscar lo requiera.
¿Qué son las Terrajas de Roscar?

La terraja de roscar es una herramienta circular hueca de acero rápido que
permite el corte de la espiral que conforma la rosca de tornillos, pernos o tubos.
Se suele llamar también cojinete roscado. Se la utiliza para realizar las roscas
del tipo macho, ya sea de caños o bien tornillos. Existen diferentes medidas de
esta herramienta, que coinciden con las graduaciones normalizadas de tornillos
y otros elementos roscados. Si bien el cojinete roscado más común se utiliza
en forma manual, también existe la versión eléctrica. Las terrajas se utilizan
tanto para caños metálicos (por ejemplo, caños de gas), como para caños
plásticos (caños para agua) y también para realizar roscas a tornillos y bulones.
Partes de la terraja de roscar

La terraja de roscar o cojinete roscado se compone de un cilindro hueco, y
se complementa con una barra llamada porta-terraja para sujetarla y realizar
la fuerza necesaria.
La terraja: la terraja es un cilindro chato, a veces con circunferencia exterior

hexagonal. La pieza está calada con una figura simétrica en forma de trébol.
Los bordes que dan hacia el centro son las cuchillas que, al girar sobre la pieza
cilíndrica a roscar, realizan el corte en forma de espiral, de acuerdo a la medida
que corresponda. Por lo general, encontraremos terrajas métricas o imperiales
y que, en una misma medida, van del número 1 al número 3. Estos números
son los que nos indican el tipo de devaste que nos dará la terraje, ya sea para
iniciar la rosca y para finalizar la misma.
El porta-terraja: el porta-terraja consiste en una barra larga con una

circunferencia al centro o en uno de sus extremos. Dentro de esta
circunferencia se ubica la terraja, de tal manera que queda fija, ya sea porque
su superficie exterior hexagonal o una serie de tornillos de fijación traban la
herramienta en el interior de su contenedor. Esta barra sirve para realizar la
fuerza necesaria en el movimiento circular que se debe ejercer sobre el cilindro
que se transformará en un tornillo, un perno o un tubo roscado. Al momento de
adquirir e porta terraja, se deberá tener en mente el tamaño de la terraja que
utilizaremos, con el fin de que el porta terraja sea del tamaño apto para poder
portar a la terraja.
Caballete o trípode: dependiendo el tipo de trabajo a realizar,

algunas terrajas son provistas con un trípode o caballete que contiene una
morza para el agarre del caño al cual haremos la rosca. Por lo general se utiliza
este elemento cuando el caño es largo o bien es incómodo llegar al final del
mismo para pasar la terraja.
Forma de Uso de la Terraja de Roscar

La pieza, cuyo diámetro exterior se debe roscar, se coloca en forma
perpendicular atravesando el hueco central de la terraja, utilizando una prensa
para sujetar el elemento a roscar, de manera tal que quede totalmente firme.
La terraja se hace girar sobre la pieza valiéndose de la barra o porta-terraja.
Se debe utilizar un aceite lubricante durante el trabajo de corte, para disminuir
el rozamiento. A medida que el giro progresa, las cuchillas interiores van
tajando el metal con la forma de espiral correspondiente a la graduación
adecuada para el tornillo que se obtendrá como resultado de esta operación.
A medida que se va avanzando con el roscado de la pieza, se recomienda

retroceder un poco y luego seguir avanzando. De esta manera, se avanza a un
paso más lento, pero con un mejor resultado (rosca más limpia y mejor
acabado). Por ejemplo, una vez que realizamos un giro de 360° con la terraja,
retrocedemos 180°. Luego avanzamos nuevamente 360° y volvemos a
retroceder 180° y así sucesivamente.
Tipos de Terrajas de Roscar

Las terrajas de roscar o cojinetes roscados tradicionales son manuales,
aunque también existe la roscadora eléctrica, más eficiente en cuanto a la
velocidad de roscado.
Terraja Manual: la terraja manual es el típico conjunto compuesto por una

terraja de acero rápido ahuecada de tal forma que las cuchillas sobresalgan
hacia el centro, más una barra o porta-terraja que permite realizar la fuerza y
el giro continuo necesario para roscar la pieza correspondiente.
Terraja Eléctrica: se trata de una máquina que, siguiendo el principio de

la terraja manual, realiza el trabajo con mayor velocidad gracias a un motor
eléctrico que produce los giros necesarios sobre la pieza cilíndrica a roscar.
Existen roscadoras eléctricas de diferentes tamaños, desde la versión portátil,
con un mango que puede sostenerse con las manos mientras que la pieza del
extremo gira para realizar la rosca, hasta modelos industriales con la
posibilidad de elegir graduación y otras características de la operación.
Existen terrajas métricas como imperiales. Tener en cuenta al momento de

realizar la compra qué tamaño y tipo de rosca necesitamos hacer. También se
debe tener en cuenta el material a roscar y el material que debemos utilizar.
¿QUÉ ES Y CÓMO SE USA EL CINCEL?
¿Qué es y cómo se usa el Cincel?

Los orígenes del cincel se remontan a las épocas del hombre primitivo, que
utilizaba burdas herramientas manuales construidas en piedra. Posteriormente,
con la llegada de la era de los metales, los cinceles evolucionaron en piezas
de cobre, bronce u oro y una vez que se descubrió el hierro fueron construidos
con este material.
La historia registra aplicaciones del cincel en el labrado de la piedra, el hueso,

el cuero y otro material animal rígido, la madera y el metal. Sin embargo, los
materiales usados hasta entonces en los cinceles eran maleables y por lo
tanto no poseían la dureza requerida para realizar el trabajo sin deformarse.
Recién cuando comenzó a usarse el hierro forjado, en el advenimiento de la
Era Cristiana, el cincel adquirió la robustez necesaria hasta evolucionar en las
herramientas de hoy, construidas principalmente en acero templado, un
material mucho más duro e indeformable.
El cincel se usa únicamente en frío con la ayuda de una herramienta de

soporte como un martillo o una maza y sus funciones generales son dos:
a. Dividir un material
b. Extraer virutas de un material
En base a estas dos funciones, se desprende una diversidad de aplicaciones,

que van, entre otras, de la apertura de orificios y canaletas en paredes y la
rotura de cemento y hormigón al corte de ranuras, perfilado, desbastado,

cepillado, acanalado, tallado y acabado de piezas. Por lo tanto, el uso
del cincel se extiende a una multiplicidad de áreas, desde
la construcción hasta la orfebrería, y la forma de la herramienta varía de
acuerdo con esas aplicaciones.
Sin embargo, aunque existe una variedad de modelos, básicamente

un cincel consta de cuatro partes:
Partes-de-un-cincel
1. La cabeza, que es el extremo que recibe el impacto de la herramienta de

soporte.
2. El mango, vástago o cuerpo, por donde se propaga ese impacto.
3. La cuña, formada por las partes laterales donde se encuentran las áreas de
corte.
4. La arista de corte, que entrega el impacto a la pieza de trabajo.
Así, dependiendo de la aplicación, el diseño del cincel puede ser en forma

de barra, de sección rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en
un extremo y biselado en el extremo opuesto. Los materiales que se pueden
trabajar con un cincel abarcan mampostería, piedra, mármol, granito, metal y
también madera, aunque los cinceles para madera se conocen
como formones o escoplos y, por lo tanto, no los abordaremos en este artículo.
Funcionamiento del cincel y elección del tipo adecuado

La diversidad de modelos de cincel plantea el interrogante de qué herramienta
elegir de acuerdo a la aplicación y el material empleado. Por ello, las
características de las partes descritas en la figura de arriba cobran gran
importancia a la hora de la decisión.
Por empezar, el mango del cincel debe ser lo suficientemente largo como para
sostenerlo con la mano. Si no fuera así, la cabeza de la herramienta quedaría
apenas por encima de la mano, pudiendo causar lesiones.
Los cinceles demasiado largos tienden a flexionarse, son difíciles de
maniobrar y se parten fácilmente, por ello es importante buscar un equilibrio en
las dimensiones del mango.
La aplicación que vamos a dar al cincel está relacionada con la posición en que
utilizaremos la herramienta. Si ésta se mantiene en un ángulo de 90 grados con
respecto a la superficie de la pieza de trabajo, el cincel cumple la función
de separación de la pieza en dos mitades (Figura 1). Si se mantiene en
un ángulo menor a 90 grados, entonces cumple la función de extracción de
viruta (Figura 2).
Corte con cincel

Corte con cincel
El tamaño de la herramienta de soporte que golpea el cincel y la velocidad a

la que la misma golpea determinan la energía de movimiento que efectúa el
trabajo de separación. Es importante, por lo tanto, que exista una proporción
entre la masa del cincel y la masa de la herramienta de soporte y lo ideal es
que esta última sea por lo menos el doble de la del cincel.
A su vez, las áreas de corte formadas por la cuña de un cincel son las que
determinan el ángulo de corte o filo, el cual es decisivo para el efecto
de separación de la herramienta. Así, cuanto más pequeño sea el ángulo de
corte, la herramienta tendrá mayor penetración y efecto de separación en la
pieza de trabajo, mientras que los ángulos de corte grandes tendrán un efecto
de separación pequeño, tal como muestra la Figura 3.
Corte con cincel
La dureza del material también debe tenerse en cuenta en la selección

del cincel adecuado para efectuar la separación. Así, por ejemplo, si se trabaja
con metales, los materiales blandos, como el aluminio, necesitarán
un cincel con ángulo de corte pequeño, mientras que los materiales duros,
como el acero, requerirán una herramienta con un ángulo de corte más grande.
Finalmente, ¿qué longitud debe tener la arista de corte adecuada? Esto

dependerá del espesor de la pieza de trabajo. Si tenemos secciones de gran
espesor, conviene elegir un cincel con arista de corte pequeña, ya que posee
mejor penetración (Figura 4). Si por el contrario debemos seccionar, por
ejemplo, láminas delgadas, un cincel con arista de corte larga nos ahorrará
gran cantidad de tiempo.
Corte con cincel
Tipos de cinceles
El cincel más común es el que tiene el extremo plano y liso, como el de la
Figura 1, usado extensamente en aplicaciones tanto en mampostería como en
metal. Si la arista de corte es sumamente delgada y filosa, la herramienta
recibe el nombre de cortafrío o cortafierros y se utiliza particularmente para
abrir pequeños orificios, así como cortar ladrillos y baldosas.
Para las piezas mecánicas en particular se emplean otros tipos de cincel, por
ejemplo:
tipos-de-cinceles
1. Cortafrío o cortafierros: para cincelar superficies planas y cortar

láminas y varillas delgadas.
2. Cincel de punta aguda: para el ranurado en láminas delgadas y

hacer pequeñas ranuras chaveteras y muescas.
3. Cincel de punta redonda: para iniciar agujeros a taladrar o tallar

acanaladuras y surcos.
4. Cincel para ranuras de engrase: empleado para hacer canales de

lubricación en cojinetes y ranuras pequeñas.
5. Cincel de punta de diamante: para cortar ranuras en “V” y cincelar

rincones.
En los trabajos en orfebrería y joyería se emplean cinceles más

especializados, como por ejemplo:
Cincel para repujado: otorga un relieve a las distintas partes del diseño,
creando un efecto tridimensional.
Cincel plano: de punta plana y lisa, permite aplanar las superficies para
distinguirlas de aquellas con relieve. Las puntas texturadas, en lugar de lisas,
dan lugar a los cinceles conocidos como fondos.
Cincel trazador: permite perfilar las partes principales de un diseño por medio
de una fina incisión a lo largo del dibujo sobre el metal.
Cincel abridor: ensancha el perfil realizado por el cincel trazador.
Cincel texturado: se utiliza para el acabado final para otorgar mayor

naturalidad o efectos a las diferentes formas del diseño.
Precauciones para el manejo de cinceles

El cincel debe manejarse con sumo cuidado, procurando que la herramienta
de soporte (martillo o maza) no resbale por el extremo del cincel y lesione la
mano del operador. Las manos y la cara deberán protegerse con guantes y
gafas de seguridad para amortiguar los golpes y el impacto de partículas. De
ser necesario, se colocará una protección anular de esponja de goma sobre la
cabeza del cincel.
Debe tenerse en cuenta que el martilleo repetido termina por aplanar

la cabeza del cincel, la cual adquiere una forma de hongo. Cuando ello ocurra,
un amolado devolverá a la herramienta su forma original, como lo muestra la
siguiente imagen. Es muy peligroso utilizar cinceles con la cabeza aplanada a
causa de las proyecciones de partículas metálicas que pueden producirse con
la fuerza de una bala.
Amolado-de-Cincel
Martillos cinceladores
El avance de la tecnología ha puesto a disposición toda una gama
de cinceles para albañilería y mampostería que cambia el concepto que
tenemos del uso tradicional de esta herramienta. Los martillos
cinceladores son máquinas eléctricas similares a un rotomartillo, capaces de
admitir una variedad de cinceles construidos en acero SDS, de diversas
formas de cuña diseñadas para cada necesidad en particular, como se
muestra continuación:
Tipos-de-cuñas
1. Cincel para cemento: para eliminar y limpiar juntas en mampostería y

cemento
2. Cincel para azulejos: para levantar o quitar baldosas.
3. Cincel de aletas: para escoplear y practicar canales y ranuras con

límite de profundidad
4. Cincel dentado: para sanear mampostería y juntas
5. Cincel de metal duro para juntas: para eliminar y limpiar juntas y

mampostería, con una vida útil extralarga
6. Cincel hueco: para practicar canales pequeños en mampostería y

hormigón
7. Cincel acanalado: para escoplear y practicar ranuras y canales
8. Cincel pala: para la demolición de grandes cantidades de material
9. Cincel plano: para el corte selectivo y todos los trabajos de cincelado,

demolición y apertura de brechas
10 y 11. Cincel puntero: para el tendido de conductos y todos los

trabajos de cincelado, demolición y apertura de brechas.
El siguiente video muestra una de las múltiples aplicaciones de este tipo de

herramienta.
¿QUÉ ES UNA CIZALLA? TIPOS, USOS Y PROCESO DE CIZALLADO
En la actualidad existen multitud de herramientas que nos facilitan el trabajo.

En el caso de los procesos industriales, la gama de herramientas para cortar
cualquier material es bastante amplia. Por ejemplo, a la hora de cortar metal de
poco grosor podemos hacerlo con una sierra de calar o amoladora. También lo
podemos cortar con una cizalla. De hecho, en el siguiente artículo
conoceremos un poco más de la cizalla, qué es, tipos, usos y proceso de
cizallado.
¿Qué es una cizalla?

Una cizalla es una herramienta la cual es usada para realizar determinados
cortes en diferentes materiales como la madera, papel, láminas metálicas o
plástico. Las cizallas tienen una forma de trabajar similar a la de unas tijeras.
El uso de la cizalla es muy simple. Las dos cuchillas de la cizalla se juntan
sobre la superficie del material a cortar hasta que la resistencia de este se
vence y se rompa consiguiendo desunirla en dos. A menudo el corte de los
bordes es bastante irregular. La presión para poder cortar el metal, por
ejemplo, se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la
parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presión.
Si utilizamos una cizalla manual, este movimiento de ascenso y descenso es
realizado por un operario, aunque existen automatizadas.
¿Tipos de cizalla?
Debemos tener en cuenta que podemos encontrar distintas variedades de
cizallas. Deberemos escoger la que más de adapta a nuestras necesidades
dependiendo del trabajo que se va a llevar a cabo y de acuerdo a sus
especificidades requeridas.
MANUALES
1. Cizalla industrial – Compuesta por una cuchilla con la que podemos

realizar cortes verticales presionando paquetes de láminas de diversos
materiales. Pose un motor eléctrico que ejerce más presión.
2. Esquilador – Aplica el corte en zigzag. Este tipo se suele usar en la

industria textil, pues su fin es recortar prendas.
3. Podadora – Como su nombre indica, este modelo está diseñado para

podar arbustos y árboles.
4. Mandíbulas de vida – También conocido por jaws of life. Se trata de

una cizalladora hidráulica usada en trabajos de rescate.
5. Cizalla de metal – Usada para cortar metales finos u hojalata.

Como comentábamos anteriormente, en las cizallas manuales, el operario o
trabajador es el encargado de realizar el movimiento y ejercer la presión sobre
la cuchilla para realizar el corte. Aunque existen automatizadas.
Cizalla manual para

chapa, papel y otros materiales plegables. Para placas de acero hasta 1,2 mm
y cortes sin fin hasta una anchura de 1020 mm.
AUTOMÁTICAS
1. Cizalla de guillotina
La cizalla de guillotina suele usarse para cortar el metal, comúnmente en
láminas. Se aplica en varios sectores industriales.
Su composición es la siguiente:
 Bancada sobre la que descansa la máquina.
 Un bastidor de máquina que se apoya sobre la bancada y soporta la

cuchilla y el pisón.
 Mesa de hierro que nos sirve para apoyar el material a cortar y a la que
pueden fijarse accesorios como guías o escuadras.
 Corredora que se desplaza verticalmente a la mesa y aloja a la cuchilla
móvil.
 Cuchilla móvil de acero unida a la corredera diseñada para cortar el
material.
 Cuchilla fija de acero unida a la mesa y diseñada para cortar.
 Grupo hidráulico o sistema mecánico que permiten el funcionamiento de
los diferentes órganos de la máquina.
 Dispositivo de accionamiento: Elemento de mando de la máquina que
puede ser manual o con el pie. (pulsador, pedal, barra, etc.).
Cizalla de guillotina para el

corte de chapa de acero con ancho de bancada de 500 a 1000 mm. Corte de
hasta 1,2 mm de grosor.
Cizalla
de guillotina de mesa para el corte de chapa de acero con ancho de bancada
hasta 1230 mm. Corte de hasta 1,5 mm de grosor.

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¡Como hacer roscas a mano con los machos?

Lubrificación para pasar machos

La lubrificación adecuada es muy importante para una buena realización de la

Como se pasan los machos

Se debe posicionar el primer macho correctamente respecto de la pieza a

¿Qué son las Terrajas de Roscar?

Partes de la terraja de roscar

La terraja: la terraja es un cilindro chato, a veces con circunferencia exterior

El porta-terraja: el porta-terraja consiste en una barra larga con una

Caballete o trípode: dependiendo el tipo de trabajo a realizar,

Forma de Uso de la Terraja de Roscar

A medida que se va avanzando con el roscado de la pieza, se recomienda

Tipos de Terrajas de Roscar

Terraja Manual: la terraja manual es el típico conjunto compuesto por una

Terraja Eléctrica: se trata de una máquina que, siguiendo el principio de

Existen terrajas métricas como imperiales. Tener en cuenta al momento de

¿QUÉ ES Y CÓMO SE USA EL CINCEL?

¿Qué es y cómo se usa el Cincel?

La historia registra aplicaciones del cincel en el labrado de la piedra, el hueso,

El cincel se usa únicamente en frío con la ayuda de una herramienta de

En base a estas dos funciones, se desprende una diversidad de aplicaciones,

rotura de cemento y hormigón al corte de ranuras, perfilado, desbastado,

Sin embargo, aunque existe una variedad de modelos, básicamente

1. La cabeza, que es el extremo que recibe el impacto de la herramienta de

Así, dependiendo de la aplicación, el diseño del cincel puede ser en forma

Funcionamiento del cincel y elección del tipo adecuado

Corte con cincel

Corte con cincel

El tamaño de la herramienta de soporte que golpea el cincel y la velocidad a

Corte con cincel

La dureza del material también debe tenerse en cuenta en la selección

Finalmente, ¿qué longitud debe tener la arista de corte adecuada? Esto

Corte con cincel

1. Cortafrío o cortafierros: para cincelar superficies planas y cortar

2. Cincel de punta aguda: para el ranurado en láminas delgadas y

3. Cincel de punta redonda: para iniciar agujeros a taladrar o tallar

4. Cincel para ranuras de engrase: empleado para hacer canales de

5. Cincel de punta de diamante: para cortar ranuras en “V” y cincelar

En los trabajos en orfebrería y joyería se emplean cinceles más

Cincel abridor: ensancha el perfil realizado por el cincel trazador.

Cincel texturado: se utiliza para el acabado final para otorgar mayor

Precauciones para el manejo de cinceles

Debe tenerse en cuenta que el martilleo repetido termina por aplanar

1. Cincel para cemento: para eliminar y limpiar juntas en mampostería y

2. Cincel para azulejos: para levantar o quitar baldosas.

3. Cincel de aletas: para escoplear y practicar canales y ranuras con

4. Cincel dentado: para sanear mampostería y juntas

5. Cincel de metal duro para juntas: para eliminar y limpiar juntas y

6. Cincel hueco: para practicar canales pequeños en mampostería y

8. Cincel pala: para la demolición de grandes cantidades de material

9. Cincel plano: para el corte selectivo y todos los trabajos de cincelado,

10 y 11. Cincel puntero: para el tendido de conductos y todos los

El siguiente video muestra una de las múltiples aplicaciones de este tipo de

¿QUÉ ES UNA CIZALLA? TIPOS, USOS Y PROCESO DE CIZALLADO

En la actualidad existen multitud de herramientas que nos facilitan el trabajo.

¿Qué es una cizalla?

1. Cizalla industrial – Compuesta por una cuchilla con la que podemos

2. Esquilador – Aplica el corte en zigzag. Este tipo se suele usar en la

3. Podadora – Como su nombre indica, este modelo está diseñado para

4. Mandíbulas de vida – También conocido por jaws of life. Se trata de

5. Cizalla de metal – Usada para cortar metales finos u hojalata.

Cizalla manual para

 Un bastidor de máquina que se apoya sobre la bancada y soporta la

Cizalla de guillotina para el

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