7.1. Macropoxy 646
7.1. Macropoxy 646
7.1. Macropoxy 646
4
MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY
Flash point: 15.5ºC, TCC, mezclado 9 de acuerdo con ASTM D1654 para la corrosión
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura : 10ºC mínimo, 43ºC máximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
Humedad relativa: 85% máximo
BOLETIN DE APLICACIÓN
PREPARACION DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN
La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva todo el Temperatura: (aire)
aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material
extraño para asegurar una adherencia adecuada.
10°C mínima 43°C máxima
Hierro y Acero, servicio atmosférico:
La preparación mínima de la superficie es limpiando con La superficie de estar al menos 3°C por arriba del punto de
herramienta de mano de acuerdo con SSPC-SP2. Remueva todo el rocío.
aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo El material debe de estar entre 21°C y 28°C para un
con SSPC-SP1. Para un mejor desempeño, utilice la limpieza a
desempeño óptimo.
chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6, limpie a chorro todas
las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil
óptimo de la superficie (2.0mils). Imprima la superficie de cualquier Humedad Relativa: 85% máxima
acero desnudo en un tiempo de 8 horas o antes de que la oxidación
superficial ocurra.
EQUIPOS DE APLICACIÓN
Hierro y Acero (servicio de inmersión)
Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños de
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con
boquillas puede ser requerido para las apropiadas características de
solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la
atomización del equipo. Siempre purgar el equipo de aplicación
superficie es limpiando a chorro a metal casi blanco de acuerdo con
antes de usar con los solventes recomendados. Cualquier dilución
SSPC-SP10, limpie a chorro todas las superficies utilizando un
debe ser compatible con las condiciones de aplicación y ambientales
abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2-3
existentes.
mils). Remueva todas las salpicaduras de la soldadura y redondee
todas las orillas afiladas. Imprima cualquier acero descubierto el
mismo día que se haya limpiado. Airless
Dilución / limpieza Solvente: P-33 ó P-46
Aluminio : Remover todo el aceite, grasa, polvo, óxido y otras
Bomba ......................... 30:1
materias extrañas con solventes de acuerdo a SSPC-SP1.
Presión ......................... 2800 - 3000 psi
Galvanizado Antiguo : Requiere como mínimo una limpieza
manual mecánica SSPC - SP 2 y 3 eliminando previamente toda Manguera ..................... 1/4"(6.35 mm) ID
grasa o aceite presente y suciedades adheridas. Boquilla ........................ .017" - .023"(0.432 - 0.584 mm)
Galvanizado Nuevo: Lavar la superficie con la solución Filtro ............................. malla 60
detergente 80-1, dejar secar y producir una rugosidad suave con un Dilución …….................. la que se necesite hasta un 10%
arenado tipo “Brush off” SSPC- SP7 para mejorar la adherencia del por volumen
esquema de pintura.
Otros materiales consultar con el Dpto. Técnico de S.W.
Aspersión Convencional
Pistola .......................... DeVilbiss MBC-510
Concreto y albañilería: Para la preparación de la superficie,
refiérase a NACE 6/SSPC-SP13. Boquilla de Fluido ........ E
Las superficies deben de estar completamente limpias y secas. El Boquilla de Aire ............ 704
concreto y el mortero deben de estar curados al menos 28 días a Presión de Atomización 60-65 psi
(24°C). Remueva todo el mortero suelto y material extraño. La Presión de Fluido ........ 10-20 psi
superficie debe de estar libre de lechada, polvo de concreto, Dilución …...................... la que se necesite hasta un 20%
suciedad, cemento suelto y. Rellenar micro poros, bolsas de aire y
por volumen.
otras cavidades con Masilla Epóxica 342-403.
Eflorescencia, debe ser removida lavando con una solución
Requiere de separadores de aceite y humedad
al 10% con ácido muriático y después neutralizando
completamente con agua. Brocha
Superficies previamente pintadas : Si está firme, limpiar Brocha .......................... Nylon/Poliéster o Cerda Natural
superficie de toda materia extraña,. Alisar, las pinturas Reducción .................... no se recomienda
brillantes y duras deben ser opacadas con lijado de Rodillo
superficie. Pintar un área de prueba, dejando curar una Felpa ............................ 3/8"(9.53 mm) con corazón fenólico
semana antes de medir la adherencia. Si la adhesión es pobre ó la
Reducción .................... no se recomienda
pintura antigua es atacada, es necesario remover pintura antigua.
Si la pintura está descascarada o mala, limpiar la superficie hasta Si el equipo de aplicación especificado arriba no está disponible, se
sustrato firme y tratar como superficie nueva descrita puede substituir por otro equipo equivalente
anteriormente.
SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L.
3.4
MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY
BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES
Se debe completar la preparación de la superficie como se indica. Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,
Mezcle los contenidos de cada componente mediante agitación cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas prematuras en
mecánica. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el fondo o esas áreas.
los lados de la lata. Luego combine una parte por volumen de la Cuando use equipos de aplicación “spray”, use un traslape de 50%
Parte A con una parte por volumen de la Parte B. Agite la mezcla con cada pasada de la pistola para evitar poros y superficies sin
totalmente mediante agitación mecánica. pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ángulo correcto.
Para asegurar que no quede nada de material no mezclado en los
lados o en el fondo de las latas después de mezclado, observe de Los rendimientos y espesores están calculados con el
cerca el contenedor vaciando el material en un contenedor por volumen de sólidos correspondiente y no incluyen los factores de
separado. Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento pérdida de la aplicación debido al perfil de granallado, rugosidad y
recomendados porosidad de la superficie, experiencia y técnica del aplicador,
como se indica a continuación: método de aplicación, irregularidades de la superficie, pérdida de
Espesores recomendados por capa: material durante la mezcla, derrames, sobre-dilución, condiciones
Espesor húmedo en mils: 5.0 – 13,5.0 climáticas y excesivo espesor de la capa de pintura.
Espesor seco en mils : 3.0 - 10.0
Rendimiento Teórico : 35,70 – 10,7 m2/galón La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor de la
capa, apariencia y adherencia.
NOTA: Se recomienda aplicación con brocha o rodillo solamente para
reforzamiento de cordones de soldadura, filos y/ bordes y reparaciones.
No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
Tiempo de Secado a 7.0 mils húmedo y 75% RH:
(12°C) (25°C) (32°C) No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la mezcla.
Libre de huella: 5 horas 2 horas 1½ horas
Manipulación: 10 horas 4 horas 3 horas Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicación, limpiar el equipo
El tiempo de secado depende de la temperatura del ambiente y superficie, la antes de usar o de periodos largos de detención utilizando solvente
humedad relativa y el espesor de la película. Epóxico de limpieza.
Repintado con el mismo producto a 25ºC: Referirse a hoja de información del producto para
mínimo: 18 horas 5 horas 2 horas características de comportamiento y propiedades adicionales
máximo: 1 año 1 año 1 año