Especificaciones Técnicas Línea de Aducción V3

Viceministerio de Programa Nacional de Reconstrucción con
Construcción y Saneamiento Saneamiento Urbano cambios
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
LÍNEA DE ADUCCIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE
– EL ALTO
ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO DEL PROYECTO
“REHABILITACIÓN DE LA LÍNEA DE ADUCCIÓN DEL SISTEMA DE AGUA
POTABLE, CÁMARAS DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES Y PTAR DE
LA LOCALIDAD DE CABO BLANCO, Y CÁMARAS DE BOMBEO DEL
SISTEMA DE ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD EL ALTO, DISTRITO
EL ALTO, PROVINCIA TALARA, DEPARTAMENTO PIURA”
Jefe de Proyecto: Ing. Cesar Pingo Carhuatocto.

Equipo Especial encargado de la reconstrucción con
Cliente:
cambios
A cargo de:
Elaboración del Expediente Técnico: “REHABILITACIÓN DE LA LINEA DE ADUCCIÓN DEL SISTEMA DE AGUA
POTABLE, CÁMARAS DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES Y PTAR DE LA LOCALIDAD DE CABO BLANCO,
Y CAMRAS DE BOMBEO DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE EL ALTO, PROVINCIA
TALARA, DEPARTAMNENTO DE PIURA”
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
3. MEJORAMIENTO LINEA DE ADUCCIÓN

4. OBRAS PROVISIONALES
4.1.1. Limpieza y acondicionamiento del terreno
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en la limpieza del terreno y el desbroce de la vegetación, es decir
eliminar todos los árboles, arbustos, matorrales, otra vegetación, tacones, raíces y
cualquier elemento o instalación que pueda obstaculizar el normal desarrollo de los
trabajos, en concordancia con el estudio de impacto ambiental elaborado por el consultor.
Las áreas serán previamente delimitadas por el Ingeniero Supervisor.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Comprende los trabajos que de esta naturaleza deben de realizarse antes de empezar la
obra y después de las demoliciones, excavaciones, relleno, etc. incluye también el
acomodo de los materiales a utilizarse, así como la limpieza de equipos y herramientas.
La obra en todo momento debe presentar un buen aspecto, orden y limpieza. Previamente
a la recepción de las obras la entidad deberá ejecutar una buena limpieza general.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado la limpieza. El pago de la partida se
hará en metros cuadrados (m2).
BASE DE PAGO:
El pago se hará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
4.1.2. TRANSPORTE LOCAL DE MATERIALES, EQUIPO LIVIANO Y

HERRAMIENTAS A CB
Se refiere al traslado de materiales, maquinaria, herramientas hacia la obra necesarias

para la correcta y técnica ejecución de las obras.
Al concluir la obra el consultor de la obra retirara todas las herramientas, equipo utilizado
y las obras provisionales, dejando el área utilizada, para almacenar los equipos y en
general para todas las construcciones provisionales, limpia y en perfectas condiciones.
El contratista retirara y reemplazara en el trabajo, todo el equipo que de acuerdo con el
control de la Supervisión no sea eficiente en la ejecución de la obra.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Al término de la obra, el contratista eliminara y alejara del sitio todo equipo de

construcción, maquinaria, etc., dejando el área utilizada de maniobra, totalmente limpia y
nivelada a satisfacción de la Supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida se medirá por unidad global (glb) trasladada a Obra.
BASE DE PAGO:
La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario,
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
5. TRABAJOS PRELIMINARES
5.1.1. Trazo y replanteo inicial del proyecto P/Línea de aducción

5.1.2. Replanteo final de la obra, para líneas redes con estación total
DESCRIPCIÓN
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, los ejes
se fijarán en el terreno, utilizando estacas.
Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se
refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos
para la ejecución de las obras.
El Residente someterá sus trazos a la aprobación de la Inspección de la obra, antes de
dar comienzo a los trabajos. El inspector podrá cuando así lo desee solicitar al Residente
la Verificación o chequeo de la; medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los
trabajos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Para la ejecución de esta partida el Residente debe contar con una Estación Total y nivel
de precisión miras, jalones, cinta metálica o de lona para medir, estacas, plomadas, etc.
Al final de la obra se deberán entregar los planos de replanteo correspondientes.
Todas las obras serán construidas de acuerdo con las rutas, ubicaciones y dimensiones
mostradas en planos o complementadas o modificadas por el Ingeniero. La
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
responsabilidad completa por el mantenimiento del alineamiento y ubicación recae sobre

el Contratista.
Las instrucciones de replanteo para el establecimiento de los alineamientos serán
dispuestas por el Ingeniero según el progreso de las obras y serán localizados para
causar el menor inconveniente posible para la prosecución de las actividades de las obras
sin que esto afecte en forma alguna la bondad de la misma. El Contratista no efectuara
excavación alguna, ni volcará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el
empleo de los puntos de base para trazos dados. En todo caso removerá cualquier
obstrucción colocada por él en contrario de esta disposición.
El Contratista suministrará a su propio costo, estacas y otros materiales y prestará toda la
ayuda, incluyendo personal especializado, que puedan ser requeridos por el ingeniero
para establecer los puntos de base para los trazos. De ser necesario, el Ingeniero
estableceré puntos de nivel, líneas de base y otros puntos principales de control para la
ejecución de los trazos por el Contratista. El Contratista comprobará tales líneas de base
por todos los medios que considere necesarios, antes de utilizarías, llamando la atención
del Ingeniero sobre cualquier inexactitud.
El Contratista a su propio costo, establecerá todos los trazos de trabajo o construcción
que se requiera, de acuerdo a las medidas base dadas por el Ingeniero y será el único
responsable por la exactitud de ellos. Esto no exime al Contratista de estar sujeto a la
comprobación y revisión del Ingeniero.
El Contratista mantendrá informado al Ingeniero con una anticipación razonable de sus
necesidades para los puntos base necesarios para los trazos, de tal manera que le
puedan ser entregadas todas i medidas necesarias para registro y pago con el mínimo de
inconveniencia al ingeniero y demora del Contratista. La intención primordial es no
demorar las obras debido al establecimiento de los puntos bases necesarios para
establecer los trazos, pero cuando resulte necesario, las operaciones de trabajo podrán
ser suspendidas por un tiempo razonable que el Ingeniero pueda requerir para este
propósito
El Contratista cuidará todos los puntos, estacas, señales, hitos hechos o establecidos en
las obras ya sea por el Ingeniero o por él mismo y en caso de resultar estropeados, los
restablecerá y asumirá o costos derivados de cualquier rectificación por obra
impropiamente instalada, falta de mantenimiento, no protegida o remoción sin autorización
de los puntos establecidos, estacas y marcas. El Contratista resguardará todas las
señales de propiedad existentes y conocidas, monumentos y marcas adyacentes, aunque
no sean relativas al trabajo, y de ser requerido asumirá los costos del restablecimiento de
ellas en el caso de haber sido alteradas o destruidas.
UNIDAD DE MEDIDA:
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La medición de la presente partida es por metros lineales (ML) a ser replanteado en obra
calculando la longitud de la línea levantada ocupada por el trazo y para conexiones
domiciliarias se medirá en ml.
BASE DE PAGO:
El pago para el Trazo y Replanteo, bajo las condiciones estipuladas en esta Sección, se
realizará por metro cuadrado de trazo y replanteo ejecutado y aprobado por el supervisor.
El Contratista está obligado a suministrar todos los materiales, equipos, herramientas y
mano de obra con las cantidades y calidad indicada en el proyecto y en esta
especificación. El Contratista deberá considerar todos los costos necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos especificados dentro del costo de la obra y según lo
indique el Proyecto.
6. MOVIMIENTO DE TIERRAS
6.1.1. Excavación de zanja C/Equipo T.Normal, A=0.60m; H=1.20m P/Red de Agua
DESCRIPCIÓN:
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación al
trabajo de colocación de la tubería. A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos
demasiado largos de zanja abierta, por ejemplo:
− Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
− Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
− Se evita la rotura del talud de la zanja.
− Reducir en lo posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.
− Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de
alcantarillado debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto, teniendo
en cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la nivelación.
Cualquier variación de los planos y especificaciones que causen daños, estancamiento de
agua, erosión, demoras, etc., y que no sean ordenadas por el Ingeniero, de ser
subsanada a satisfacción de la misma. No debe dejarse una excavación abierta un
tiempo mayor al contemplado en el diseño o indicado por el responsable de la obra
Cuando una excavación o un tramo de la misma haya sido terminada hasta las líneas y
cotas especificadas. Se debe notificar oportunamente al Ingeniero, quien debe proceder a
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
inspeccionar dicha excavación. No se debe continuar con los trabajos de relleno e

instalación de la tubería, mientras no se haya dado por terminada la inspección y se haya
obtenido la autorización del Ingeniero para realizar nuevos trabajos.
En zonas con presencia de agua, filtraciones, cabe la posibilidad de tener que efectuar
entibados en las paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes. Asimismo, es posible
tener que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el nivel de las aguas o recuperar
la zanja inundada.
El contratista es responsable por la estabilidad de los todos los taludes temporales y debe
soportar y proteger todas las superficies expuestas por las excavaciones hasta la
iniciación de los trabajos de relleno requeridos por la obra.
Obras prearatorias
Después del estudio completo del entorno, topografía y habiendo coordinado con los
diversos servicios (telecomunicaciones, teléfonos, electricidad, etc.), el Contratista deberá
materializar en el terreno el trazado y el perfil de la tubería a colocar.
Con la debida anterioridad, se deben someter a aprobación del Ingeniero las siguientes
actividades:
‐Métodos de excavación que se propone emplear.
‐Personal y equipos asignados.
‐Rendimientos.
‐Programa de ejecución de los trabajos de acuerdo con las indicaciones de la
especificación técnica.
‐Investigación de las interferencias y otras construcciones.
‐Bombeo de aguas
‐Manejo del entorno ambiental.
Solo se podrá iniciar la excavación una vez que el Ingeniero haya aprobado las
actividades anteriormente citadas.
La aprobación por parte del Ingeniero de los métodos de excavación, no releva al
responsable de la obra de su responsabilidad sobre los efectos que tales procedimientos
puedan tener para la obra ni de reparar todos los daños o perjuicios que se causen a
otras propiedades de terceros o de la misma.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Apertura de la zanja
La excavación suele efectuarse con equipo de movimiento de tierra (excavadora
hidráulica o pala hidráulica) cuyas características están adaptadas al diámetro del tubo, al
entorno, topografía y a la profundidad de colocación.
En los lugares donde el ancho de las calles no permita ejecutar esta actividad con
maquinaria se realizará en forma manual, para lo cual el Contratista se regirá también a lo
indicado en el ítem 2.4 de las especificaciones técnicas de movimiento de tierras (ET‐L2‐
MT‐01).
La excavación se realizará a lo largo de los trazos señalados, siguiendo una línea de eje,
respetándose el alineamiento y cotas indicadas en los planos y/o instrucciones del
Ingeniero.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos, las que sin embargo estarán supeditadas finalmente a las características que se
encuentren en el subsuelo, debiendo en todos caso ser aprobados por el Ingeniero.
Durante la ejecución se tendrá cuidado para:
Estabilizar las paredes, con entibados y/o tabla estacados.
Expurgar los flancos de los taludes para evitar que caigan bloques de tierra.
Si se emplea equipo mecánico, la excavación deberá estar próxima a la pendiente de la
Forma de la tubería, dejando el aplanamiento de los desniveles del terreno y la nivelación
del fondo de la zanja por cuenta de la excavación manual.
Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un
ritmo tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de
la zanja, lo que dificultaría el tráfico de vehículos.
El ancho de la zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general
debe obedecer a las recomendaciones del proyecto. Por otra parte una zanja muy
angosta dificulta la labor de instalación de la tubería (tendido y compactación), en ningún
caso será menor de los estrictamente indispensables para el fácil manipuleo de la tubería
y sus accesorios dentro de dicha zanja.
Ancho y Profundidad de la zanja

El ancho de la zanja está en función del diámetro nominal de la tubería, la naturaleza del
terreno, la profundidad de colocación, talud de las paredes laterales y por consiguiente
necesidad de entibación.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los anchos mínimos no deben ser menores que el diámetro exterior del tubo más 16”
(400 mm) o el diámetro exterior del tubo multiplicado por 1.25, más 12 pulgadas (300mm).
Puede utilizarse equipo especial que permita la instalación y el recubrimiento
satisfactorios de la tubería en zanjas más estrechas que las especificadas. Si se
determina que el uso de tales equipos provee una instalación con los requerimientos
especificados, los anchos mínimos de la zanja pueden ser reducidos, según aprobación
del Ingeniero.
Las secciones de ancho y profundidad de excavación se indican en los planos del
proyecto, para las diferentes profundidades y diámetros de tubería a instalar (se adjunta
los gráficos al respecto).
Disposición del material excavado

Todo el material excavado deberá ser ubicado a una distancia no menor de 0.45 m del
borde de la zanja, de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de instalación de
la tubería, el Contratista acomodará adecuadamente el material evitando que se
desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para
tránsito vehicular y peatonal. Esta recomendación también es valedera para la excavación
donde se ubiquen los buzones y las conexiones domiciliarias. El material sobrante
excavado, si es apropiado para el relleno de las zanjas, podrá ser amontonado y usado
como material selecto y/calificado de relleno, tal como sea determinado por el Ingeniero
en una distancia máxima de 1 km y cuyo costo de carguío y transporte estará incluido en
el precio unitario de esta partida.
El material excavado no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el
Contratista, efectuando el transporte y depósito en lugares donde cuente con el permiso
respectivo.
Fondo de zanja
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales
duros y cortantes
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una
buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado un
alcantarillado sin problemas
Fondo de material seleccionado Se coloca material seleccionado sobre el fondo plano de
la zanja, con un espesor mínimo de 10 cm en la parte inferior de la tubería y debe de
extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería. El resto
del relleno hasta unos 30 cm. mínimo por encima de la clave del tubo será compactado a
mano o mecánicamente.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales
duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, exento de
protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y
convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Se debe de retirar elementos duros y compactos del borde de la zanja, para evitar el
deslizamiento al interior y ocasionar posibles roturas
Cruces con servicios existentes

En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de agua y/o alcantarillado, será de 0,20 m, medidos entre los planos horizontales
tangentes respectivos
No se instalará ninguna línea de alcantarillado, que pase a través o entre en contacto con
ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono, etc.
BOMBEO DE AGUAS
Este acápite se refiere a los terrenos con presencia de agua, es necesario considerar para
la ejecución de los trabajos de excavación y hasta su terminación e inspección final y
aceptación el uso de equipos adecuados mediante los cuales se puede extraer
prontamente el agua y puedan drenar el agua de las excavaciones por filtraciones.
Drenaje
En necesario drenar una zanja cuando existe agua en ella (filtraciones de agua) que
perjudique la construcción de las redes de alcantarillado.
La excesiva agua subterránea dificulta la adecuada colocación y compactación del

encamado y relleno. La tubería flotará en el agua que permanece dentro de la zanja, por
lo tanto, es imperativo que se cuente con una zanja seca.
Durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y aceptación, se
deberá proveer de medios y equipos adecuados mediante los cuales se puede extraer
prontamente el agua.
En caso la presencia de agua (por infiltración, napa freática u otros), luego de la
instalación de la (relleno con arena y material propio) los cuales deberán conformar el
relleno de dicha tubería, pero teniendo cuidado en no dañar la tubería y que el relleno se
compacte a los requerimientos.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
ENTIBADO Y TABLA ESTACADO

El Entibado se usará para sostener las paredes de las zanjas en las excavaciones de
terrenos inestables o con aguas subterráneas, con el objeto de evitar hundimiento o
desplomes de paredes laterales, proteger el personal, las edificaciones vecinas y la obra
en general.
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma
transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría)
en virtud al empuje de tierras. Se debe entender que el entibado es una actividad medio y
no una finalidad. Sirve para poder lograr un objetivo de construcción (instalación de
tuberías) por lo cual a la conclusión de la obra, es retirada casi en su totalidad.
Los entibados podrán ser para toda la profundidad de las excavaciones o sólo para una
parte, dependiendo de la clase de terreo y las condiciones particulares de la excavación.
Tablestacados son elementos laminares flexibles, normalmente de acero, conectables
entre sí por sistemas de machihembrados o de rótula. Se instalarán antes de efectuar la
excavación por medio de procesos de hincado o vibración y trabajan a flexión
Los entibados y tablestacados se dispondrán en los sitios indicados en los planos o donde
lo solicite el Ingeniero.
Los entibados y tablestacados serán colocados durante el proceso de excavación de un
tramo dado. El contratista tomará todas las precauciones necesarias para garantizar que
los entibados no se desplacen cuando se retiren temporalmente los puntales.
Si el fondo de la excavación está en constante presencia de filtraciones de agua, éste
deberá abatirse durante o antes de excavar con el bombeo de las aguas u otro método
que el contratista pueda elegir.
Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las caras impuestas por
su propio peso, el peso o empuje del terreno.
Para evitar sobrecarga en el entibado, el material excavado deberá ser colocado a una
distancia mínima libre del borde de la excavación, equivalente al 60% de su profundidad.
En los casos donde los anchos de la vía o el espacio disponible no lo permitan, el material
de excavación será acopiado donde lo indique el Ingeniero y transportado nuevamente al
sitio de la obra para su relleno respetivo sin que estas actividades generen costos
adicionales.
Las formas no necesariamente deben ser herméticas, y deberán ser debidamente
arriostradas o liadas entre sí, de manera que se mantenga en la posición y forma deseada
con seguridad. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del terreno que se esté
conteniendo.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
UNIDAD DE MEDIDA:
La de medida será por metro lineal (ml) a ser excavado en obra.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara de acuerdo al avance calculado en metro lineal (ml) afectado por el
costo unitario señalado en el presupuesto aprobado para la partida.
6.1.2. Refine y compactación de fondo de zanja P/Red de Agua
DESCRIPCIÓN
Este trabajo se realizará para tener un control de nivelación y posición de las tuberías. El
refine y nivelación del fondo y de los laterales de la zanja se efectuará después de
concluida la excavación. El refine consiste en el perfilado tanto de las paredes como del
fondo excavado, teniendo especial cuidado que no quedan protuberancias que hagan
contacto con las tuberías a instalar y afecten la nivelación de las mismas.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (ml) de zanja nivelada en el terreno
conforme lo especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, en metro lineal (ml); de acuerdo al
avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales,
equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.
6.1.3. Cama de Arena P/tuberia e=0.10m, zanja A=0.60m P/red de agua
DESCRIPCIÓN
Sobre el suelo nivelado después de la excavación, se colocará una capa de arena gruesa
según lo especificado.
Es preciso comprobar que el tubo tiene un asiento suficiente, en especial para los grandes
diámetros. Cuando un fondo de zanja no se presta a la colocación directa, conviene
aportar un lecho de colocación de gravilla machacada o de arena cuyo espesor es del
orden de 10 cm. El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy
importante para una buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando
como resultado una instalación sin problemas.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Debe nivelarse también de conformidad con el perfil longitudinal de la canalización y

quedar exento de cualquier aspereza rocosa o de obra antigua de mampostería. De
acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que
deberá colocarse en el fondo de la zanja serán:
- En terrenos normales y semi rocosos
Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características
exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no
menor de 0,10 m, debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida
desde la parte baja del cuerpo del tubo.
Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.
- En terreno rocoso
Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor de 0,15
m.
- En terreno inestable (arcillas expansivas, limos etc.)
La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del proyectista.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medición de esta partida es por metro lineal (ml).
BASE DE PAGO:
La unidad de medida para efectos de pago es el metro (ml) de cama de apoyo aplicando
el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total.
6.1.4. Relleno protector P/tubería con Mat. de préstamo hasta H=0.30m
DESCRIPCIÓN
Luego de haberse procedido a terminar el relleno protector y compactación del mismo,
que servirá para tener un terreno firme y el terreno no ceda quedando así uniforme y liza
para recibir las capas siguientes, se procede a rellenar con material propio hasta una
altura de 0.30M a nivel de terreno.
Del mismo deberá ser zarandeado para evitar la presencia de materiales orgánicos, como
piedra u otros.
- Zona de relleno superior
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Por lo general se va llenando con materiales de aporte compactados (por debajo del
terreno natural). Para las tuberías PVC, la altura mínima de relleno sobre la clave del
tubo debe ser de 1,0 m con encamado y relleno de arena y material fino selecto
compactado hasta por lo menos 0,60 m sobre la clave del tubo.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
Deberán efectuarse pruebas para determinar el grado de compactación o densidad
relativa, a razón de uno por cada 250 m2 de área por capa y con un mínimo de 2 ensayos
de control por capa.
Además, es conveniente realizar ensayos de clasificación con muestras obtenidas del
material antes o después de compactado. El número de estas pruebas dependerá de la
homogeneidad del material utilizado.
Se verificará y/o controlará:
• Niveles del terreno natural.
• Niveles del relleno con afirmado.
• Capa de compactación.
• Densidad seca de cada capa por zona.
Las verificaciones y/o controles no son limitativos, el Inspector a su criterio, podrá hacer o
mandar hacer se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la
buena práctica de la ingeniería.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal (ml), ejecutado según especificado en los
planos y secciones transversales aprobados previamente por el Supervisor.
BASE DE PAGO:
La valorización se efectuará por metro lineal (ml) de relleno. El precio esta compensado
con la mano de obra y materiales necesarios para cumplir esta partida.
6.1.5. Relleno C/Mat. Propio Compactado C/Equipo
DESCRIPCIÓN:
Luego de haber colocado la cama de apoyo de arena, se procederá a instalar la tubería y
se dará inicio al vaciado del relleno protector y compactación del mismo, que servirá para
tener un terreno firme y el terreno no ceda quedando así uniforme y liza para recibir las
capas siguientes.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La manera de efectuar el relleno de la zanja se hará con el objeto de que siempre se evite
la formación de cavidades en la parte inferior de los tubos. Se colocará en la zanja
primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de piedras raíces, maleza, etc. y se
pisoneará uniformemente debajo y a los costados de la longitud total, de cada tubo hasta
alcanzar su diámetro horizontal. El relleno se seguirá pisoneando convenientemente, en
forma tal que no levante el tubo o lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en
capas sucesivas que no excedan de 10 cm. de espesor, hasta obtener una altura mínima
de 20 cm. sobre la generatriz superior del tubo. Esta primera etapa puede ser ejecutada
parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactará con compactadoras manuales o eléctricas y otras
máquinas apropiadas de acuerdo con el material de que se disponga. Las máquinas
deberán pasarse tantas veces sean necesarias. La compactación se hará a humedad
óptima y en capas horizontales no mayores de 15 cm. Tanto la clase del material de
relleno como la compactación deben controlarse continuamente durante la ejecución de la
obra. No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en
cantidades deletéreas ni raíces, arcillas o limos uniformes. Todos los espacios entre rocas
se rellenarán completamente con tierra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya
alcanzado una altura de 1 m sobre el lomo del tubo. Luego se dejará la superficie del
terreno pareja, tal como estaba antes de la excavación, y los rellenos sucesivos que
fuesen menester para acondicionar, la superficie de la zanja en esta forma será parte de
la responsabilidad del constructor, hasta por seis meses después de hecho el relleno. Si
fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la
utilización de pisones, los que podrían admitirse solamente en las capas superiores.
Zona de relleno alrededor del tubo
Se distinguen:
• El relleno de sujeción (resistencia a la ovalización únicamente en el caso de los
grandes diámetros), realizado en tierra expurgada o en materiales de aporte y
compactado hasta el tercio inferior.
• El relleno de protección (en el caso de terrenos de granulometría muy
heterogénea), efectuado con tierra expurgada o arena; este relleno puede actuar como
protección y sujeción.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por metro (ml), ejecutado según especificado en los planos
y secciones transversales aprobados previamente por el Supervisor.
BASE DE PAGO:
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La valorización se efectuará por metro (ml) con la maquinaria liviana y peonada. El precio
esta compensado con la mano de obra y materiales necesarios para cumplir esta partida.
7. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE 2" L=226ml
7.1.1. Suministro e instalación de tubería DN63mm HDPE PN80 NTP ISO 4427:2008
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la instalación de las tuberías HDPE, El tubo HDPE es
impermeable a la corrosión, tiene un bajo efecto de ensuciamiento y baja rugosidad.
Caracterizado por su excelente soldabilidad y por no ser toxico, las tuberías de HDPE son
fáciles de manejar e instalar. Más liviano y más flexible que las tuberías comunes, las
tuberías de HDPE aún tienen una larga vida útil y excelentes características hidráulicas.
El polietileno de alta densidad resiste prácticamente todos los elementos corrosivos de la
industria minera y las tuberías se aplican en rangos de temperatura que van desde los
-40°C a 60°C y presiones de hasta 25 bares.
Fabricado según las normas IS-4984, ISO-4427, DIN8074, ASTM D 3035 y BS-6437 en
los grados PE-63, PE-80 y PE-100.
Montaje de los tubos: El montaje de tubos se realizará de acuerdo a procedimientos
establecidos por el fabricante.
Curvatura de la tubería: En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la
tubería, la máxima desviación permitida en ella se adecuará a lo especificado por el
fabricante.
Profundidad: El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo en relación con el
nivel del terreno será de 0,80m, salvo se tenga tránsito vehicular en cuyo caso no deberá
ser menor de 1,00m.
Cruces con servicios existentes: En los puntos de cruces con cualquier servicio existente,
la separación mínima con la tubería de agua, será de 0,20 m medida entre los planos
horizontales tangentes respectivos. No se instalará ninguna línea de agua potable, que
pase a través o entre en contacto con ninguna letrina sanitaria, ni con canales para agua
de regadío.
Durante la instalación de las tuberías estas deben permanecer limpias en su interior, en
todo momento debe evitarse el ingreso de elementos extraños o tierra.
UNIDAD DE MEDIDA
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (ml) de tubería instalada en el

terreno conforme lo especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro lineal (ml) de acuerdo al
avance de la partida, aprobada por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales,
equipos, herramientas, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.
7.1.2. Prueba hidráulica + desinfección tubería DN63mm
DESCRIPCIÓN
Una vez terminado el tendido y ensamblado de la tubería entre buzones y antes de

proceder el relleno de la zanja, es necesario verificar la calidad del trabajo de instalación
efectuado.
La finalidad de ejecutar la prueba de la tubería en el campo consiste en comprobar

únicamente si el trabajo realizado durante la instalación, el manipuleo y el empalme de los
tubos están perfectamente ejecutados.
Debe entenderse claramente que esta operación no se refiere a la comprobación de la

resistencia del material, tarea que se ha llevado a cabo antes que el tubo salga de la
fábrica y que se realiza bajo estrictas normas de control de calidad, de acuerdo a las
recomendaciones de las normas nacionales y de otras de carácter internacional.
Algunas especificaciones de trabajo exigen que se realice un ensayo hidrostático de la

instalación antes de proceder a su aprobación y puesta en servicio.
Este tipo de ensayo resulta muy útil, ya que permite detectar y corregir materiales
dañados y defectos de instalación antes de la entrada en servicio de la línea.
Si se va a realizar un ensayo hidráulico, éste se debe efectuar de forma periódica a

medida que se realiza la instalación. Nunca se debe instalar más de 1kilómetro de tubería
sin someterla a prueba.
Además de los cuidados rutinarios, las precauciones normales y los procedimientos

típicos utilizados en este ensayo, se deben tener en cuenta las siguientes sugerencias.
Preparación previa al ensayo: Revise la instalación final para asegurarse de que todos los
trabajos hayan sido terminados correctamente.
Los puntos más críticos a verificar son que:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 Los acoplamientos estén montados correctamente.

 Los sistemas de contención (por ejemplo, los macizos de hormigón y otros
anclajes) estén colocados y adecuadamente curados.
 Las bridas estén apretadas al par indicado en las instrucciones.
 El rellenado haya sido finalizado.
 Las válvulas y bombas estén montadas.
 El rellenado y la compactación cerca de las estructuras y tubos de cierre haya
sido llevado a cabo correctamente.
Principales pruebas a realizar:
A) De la prueba hidráulica. -
Se realiza con agua y enrasando la superficie libre del líquido con la parte superior del
buzón aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubería de salida en el buzón
aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el cuerpo de los tubos y tener
lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba.
Estas pruebas serán de dos tipos: la filtración cuando la tubería haya sido instalada en
terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con agua
freática.
B) Prueba de filtración
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura
mínima de 0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón
aguas abajo, con tapón de compresión HDPE DN 63mm. El tramo permanecerá con
agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus
uniones totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de
registro domiciliarias.
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el

volumen (Ve) siguiente:
Ve = 0.0047 Di x L
Dónde:
Ve = Volumen ex filtrado (lts/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm.)
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
L = Longitud del tramo (m.)

No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que
el tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
C) De la Prueba de Alineamiento.
Todos los tramos están inspeccionados visualmente para verificar la presión del
alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones. El Diámetro completo de
la tubería deberá ser visto cuando se observe entre buzones consecutivos. Esta prueba
puede ser efectuada mediante el empleo de espejos colocados a 45 en el interior de los
buzones.
D) De la Prueba de Nivelación.
Se efectuará nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de la tubería cada
10 m. Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de
preferencia nivel. Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo
cuando:
a. Para pendiente superior a 10 o/oo, el error máximo permisible no será

mayor que la suma algebraica ± 10 mm medido entre 2 (dos) o más puntos.
b. Para pendiente menor a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor
que la suma algebraica de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más
puntos.
E) De Prueba de Deflexión.
Se verificará en todo los tramos que la defección en la tubería instalada no supere el nivel
máximo permisible del 5% del diámetro interno del tubo (consultar la Norma Técnica
Nacional al respecto).
Para verificación de esta prueba se hará pasar una “bola” de madera compacta o un
“mandril” (cilindro metálico de 30 cm de largo) con un diámetro equivalente al 95% del
diámetro interno del tubo o deslizarse al tirado por medio de un cable desde el buzón
extremo, en el caso del cilindro metálico.
F) De la Prueba de Escorrentía
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podría realizarse en una
sola prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas se podrá proceder al relleno de
la zanja.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Durante la prueba de presión no deben ejecutarse trabajos en la misma línea.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Prueba hidráulica y desinfección de tubería de agua a zanja tapada
Generalidades
 La finalidad de las pruebas hidráulicas y de desinfección, es verificar que

todas las partes de la línea de agua potable hayan quedado correctamente
instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas y por lo tanto listas para
prestar servicio.
 Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados
por el supervisor y asistencia del constructor.
 Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en dos etapas:
- Prueba hidráulica a zanja abierta: Para tramos de la misma clase de

tubería.
- Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección: Para todos los tramos en
conjunto.
 De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por

separado la prueba a zanja tapada, de la prueba de desinfección.
 En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de
los circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitan
probarlos por circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser
aprobados por el supervisor.
 De acuerdo al diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de
prueba, se elegirá el tipo de bomba de prueba, de preferencia la que puede
ser accionada manualmente.
 La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de
ninguna manera en las altas.
 Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá
necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de
dirección y extremos de la misma.
 La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la
tubería mediante tapones con niples especiales de conexión.
 Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados,
preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
 El supervisor, previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y
funcionamiento de los manómetros. Ordenando la no utilización de los
malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Prueba hidráulica a zanja abierta

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 La presión de prueba a zanja abierta será de 1,5 veces la presión nominal de

la tubería de la red de distribución y medida en el punto más bajo del tramo
bajo prueba.
 Antes de llenar las tuberías a probar, todos sus accesorios deberán estar
previamente anclados y haber aplicado una primera capa de relleno
compactado, debiendo quedar al descubierto todas las uniones.
 Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de siete días.
 Los tubos que hayan sido observados deberán permanecer descubiertas
durante la ejecución de la prueba.
 El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo
permanecer durante todo este tiempo, la tubería sometida a la presión de
prueba.
 No se permitirá durante el proceso de la prueba, que el personal permanezca
dentro de la zanja con excepción del trabajador que baje a inspeccionar las
uniones, válvulas, accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección
 La presión de prueba a zanja tapada será la misma de la presión nominal de

la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de tramos que se esté
probando.
 No se autorizará a realizar la prueba a zanja tapada y desinfección, si
previamente la tubería no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
 La tubería permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas,
para proceder a iniciar las pruebas a zanja tapada y desinfección.
 El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja tapada será de una (1)
hora, debiendo permanecer durante este tiempo la tubería a la presión de
prueba.
 Todas las tuberías antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en el presente
documento.
 El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo
mínimo del contacto del cloro con la tubería será de cuatro (4) horas.
 En el periodo de desinfección, todas las válvulas y otros accesorios, serán
operadas repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en
contacto con la solución de cloro.
 Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la
tubería e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0,5ppm de cloro
como residual.
 Para la desinfección se podrá usar hipoclorito de calcio con una
concentración del 30%.
UNIDAD DE MEDIDA:
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La partida será medida en metros lineales (ml), contabilizado los metrados aprobados por
el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se hará por metro suministrado e instalado aprobado por la supervisión.
7.1.3. Empalme a Línea de Aducción Existente, DN 2"
DESCRIPCIÓN
Esta especificación cubre los acoples de compresión para ser usados en los empalmes
con tuberías enterradas para conducción e impulsión de agua potable a presión.
Los accesorios podrán ser usados en tuberías de los siguientes materiales, cuyas
dimensiones pueden estar expresadas en unidades métricas o en pulgadas.
Los empalmes que muestran fugan de aguas, deben desmontarse y hacerse de nuevo.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo efectuado se mide por UNIDAD (UND).
BASE DE PAGO:
El pago se hará por UNIDADES, al precio unitario definido en el presupuesto, y previa

aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye
el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para la correcta instalación.
8. VÁLVULAS Y ACCESORIOS
8.1.1. Suministro e instalación de tapón HDPE, DN63mm
DESCRIPCIÓN
Los trabajos incluidos en esta Sección, incluyen el suministro, instalación, y prueba de
todas los tapones y accesorios requeridos según las presentes especificaciones y de
acuerdo a lo mostrado en los planos.
Los tapones deberán ser herméticos, no permitiéndose goteos o flujos lentos que no
puedan ser registrados por lo medidores. Así mismo deberán poseer dispositivos
adecuados para su fijación.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Se emplaerán para la ejecución de la prueba hidraúlica, deberán presentar una tapa

versátil permitiendo al instalador realizar reparaciones, prolongaciones de tuberías y cierre
en terminaciones para materiales plásticos (PVC, PEAD,etc.).
Características
Debido al ajuste cónico, eliminan fallos en las tuberías que pueden ser causados
por diferencias dimensionales y ovalidad hasta ± 0,5 mm.
Previene la formación de algas y bacterias gracias a la protección UV.
Durable contra aplicaciones de alta presión
O-Rings están hechos de caucho natural y proporcionan una alta hermeticidad.
Resistente a corrosión y no causa calcificación y oxido.
Tiene una superficie interna homogénea.
No cambia el sabor ni el olor del agua.
Rosca NPT
Material: Polipropileno
El contratista propondrá por escrito adjuntando el correspondiente catálogo, la marca de
los accesorios, el mismo debe contar con la aceptación de la Supervisión para su
instalación.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

SUPERVISION Y CONTROL DE INSTALACION DE LOS FABRICANTES
Cada fabricante de accesorios proveerá los servicios de un representante autorizado
especialmente capacitado y experimentado en:
 Determinar que los tapones fueron instaladas de acuerdo con el Manual de
Instrucción aprobado,
 Que esté presente cuando las válvulas sean puestas en operación por primera
vez, que inspeccione, controle, ajuste, y apruebe la instalación,
 Repita la inspección, control y ajustes hasta que todos los problemas o defectos
sean corregidos y la instalación y operación sean aceptables,
 presencie las demostraciones de la operación hasta que sea satisfactorio, y
 prepare y entregue el Informe Certificado del Fabricante, debiendo el
Contratista incluir todos los costos para el servicio de los representantes del
fabricante.
CONTROL DE CALIDAD EN EL CAMPO

 Aspectos Generales. Todos los costos para realizar las demostraciones operativas
se incluirán en el Precio del Contrato, no se realizará ningún pago adicional al
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Contratista por créditos de costos de tiempo extra, fines de semana o mano de obra
en feriados requeridos para realizar y culminar las demostraciones. Los
requerimientos especificados en este Artículo son adicionales a los requerimientos de
demostración especificados bajo otras Secciones de estas Especificaciones.
UNIDAD DE MEDIDA:
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por UNIDADES, al precio unitario definido en el presupuesto, y previa

aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye
el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para la correcta instalación.
8.1.2. Acople D/Compresión C/Clip de Acetal DN 63mm
DESCRIPCIÓN
Los acoples cumplirán con lo indicado en los Planos. Los acoples se usarán para
tuberías de HDPE con extremos ranurados, se usarán en alcantarillado y para trabajar a
una presión igual a la de la tubería a la que están empalmados. Los pernos, arandelas y
tuercas serán de acero inoxidable 316.
Las indicaciones de los fabricantes de tuberías dependerán del grosor de la pared, la

composición de la tubería y la temperatura.
Los acoplamientos están diseñados para utilizarse únicamente con tuberías HDPE. Estos
productos no se deberían usar con otros materiales plásticos como PVC.
INSTALACIÓN
º Conexión rápida efectuada fácilmente con pernos.
º La tubería se desmonta y se rota fácilmente.
º El peso y el trabajo de unión son menores en comparación con la tubería con Flanges.
º No hay necesidad de fundir los tubos.
º La instalación puede realizarse en condiciones adversas de clima.
º Cada junta forma una unión.
º No requiere de equipos especializados ni máquinas para su instalación.
UNIDAD DE MEDIDA:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
BASE DE PAGO:
El pago se hará por UNIDADES de acoples instalados, al precio unitario definido en el

presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en
obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y
cualquier imprevisto.
9. CÁMARA ROMPE PRESIÓN (02 UNIDADES)

9.1.1. Excavación P/Cámara rompe presión
DESCRIPCIÓN:
La excavación en corte abierto será hecha con equipo mecánico, a trazos anchos y
profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos del proyecto
replanteados en obra.
En las excavaciones para estructuras, se verificarán las condiciones de la plataforma a

nivel de la cimentación con respecto a la capacidad portante del suelo, sus aspectos
geológicos y geotécnicos y su contenido de sales.
Por la naturaleza del terreno, en determinados casos será necesario utilizar tablestacado,
entibado y/o pañeteo de las paredes u otros, a fin de que éstas mantengan su estabilidad.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
- Limpieza de sito
Todas las áreas del Sitio marcadas o especificadas para su limpieza, o de las cuales se
va a excavar material, o sobre las cuales se va a depositar relleno, según los
requerimientos del Residente, se limpiarán de todo material inadecuado, desmonte,
estructuras y obstrucciones, así como de cualquier tipo de vegetación, excepto aquella
marcada para ser preservada.
El material que así se retire, si es que se encuentra apropiado, será guardado y apilado
para uso del Contratante, en caso contrario será retirado del Sitio según lo indique el
Ingeniero residente.
- Excavación
La extensión del trabajo a realizar incluye:
 Demolición y remoción sobre todo de pavimentos, estructuras y materiales

encontrados en los terrenos de las obras. El Contratista demolerá y removerá del Sitio de
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
las Obras las estructuras existentes como veredas, escaleras, tuberías, buzones, cámaras
y similares que serán retiradas de servicio e interfieran con la excavación, previa
aprobación del ingeniero Supervisor, estén o no indicadas en los Planos.
 Excavación para las diferentes estructuras como cámaras de válvulas de control,

cámaras de válvulas reductoras de presión y otras estructuras. Antes de comenzar las
excavaciones, el Ingeniero Supervisor aprobará las líneas de corte y taludes; localizados
por el Contratista. Si en cualquier sitio y por cualquier razón, la excavación se ejecutara
más allá de las líneas establecidas para recibir la estructura, sin que el Contratista haya
recibido autorización del Ingeniero, aquel rellenará y compactará la zona afectada, a su
costo, de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero. Antes de iniciar los trabajos de
construcción, todo el material fragmentado y disgregado será retirado de las excavaciones
para asegurar que la obra descanse sobre una base firme y limpia o donde sea
apropiado, colinde con terreno no disturbado.
Durante el progreso del trabajo puede ser necesario o aconsejable, variar los taludes o
dimensiones de las excavaciones mostradas en los Planos o establecidas por el
Ingeniero, sin que el Contratista tenga derecho a pago adicional, por razón de tales
cambios.
El Ingeniero Supervisor aprobara las zonas de depósito del material excavado dentro del
Sitio las que se dispondrán de manera que se adecúen a los requerimientos globales para
la construcción de las Obras.
El Contratista efectuará el mantenimiento de las zonas de depósito y cuidará de evitar que

se cause molestias y será responsable de cualquier daño a la vía pública y a las
propiedades de terceros.
En todo caso el Contratista se asegurará de que ningún material excavado que sea
adecuado para su reutilización en las Obras, sea retirado del Sitio.
Todos los materiales excavados que no sean apropiados, o que no se necesiten para la
construcción de rellenos, según lo determine el Ingeniero Residente será retirado a zonas
para desmonte. Estas zonas serán aprobadas por el Supervisor.
Se podrá utilizar zonas temporales para desmonte con el fin de almacenar material
excavado según se requiera, lo cual será arreglado por el Contratista, sujeto a la
aprobación del Supervisor. En todo caso estas zonas temporales para desmonte deberán
tener una forma adecuada para mantener en todo momento su estabilidad.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medición de la presente partida es por metros cúbicos (m3) a ser replanteado en obra
calculando la longitud de la línea levantada ocupada por el trazo y para conexiones
domiciliarias se medirá en ml.
BASE DE PAGO:
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El pago para la excavación, bajo las condiciones estipuladas en esta Sección, se realizará
por metro cúbico de excavación ejecutado y aprobado por el supervisor. El Contratista
está obligado a suministrar todos los materiales, equipos, herramientas y mano de obra
con las cantidades y calidad indicada en el proyecto y en esta especificación. El
Contratista deberá considerar todos los costos necesarios para la correcta ejecución de
los trabajos especificados dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto.
9.1.2. Mejoramiento de terreno con afirmado e=0.10m
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de mano de obra, material de afirmado y equipo necesarios para

realizar el mejoramiento de terreno con afirmado, respetando la profundidad establecida
en los planos, empleando procedimientos aceptables por el Supervisor.
El afirmado deberá ser preparado en cantera, y transportado hasta el lugar donde se

realizan las obras deben de estar protegidos con una lona, humedecidos adecuadamente
y contar con las condiciones de seguridad para que éstas no se caigan a lo largo de su
recorrido e interrumpan el normal desenvolvimiento del tráfico.
El afirmado se colocará y esparcirá manualmente, humedeciendo el material hasta

obtener una adecuada humedad óptima definida por el ensayo de compactación Próctor
Modificado, obtenida en el laboratorio para una muestra representativa del material.
El suelo de aporte para el mejoramiento se aplicará en los sitios indicados en los

documentos del proyecto o definidos por el Supervisor.
Granulometría:
La línea granulométrica deberá quedar dentro de los límites siguientes:
Malla N° Porcentaje que pasa
3” 100 – 100
1½” 100 – 70
1” 90 – 55
3/4” 80 – 45
3/8” 70 – 30
N° 4 65 - 25
N° 10 60 – 15
N° 40 12 – 48
N° 200 2 – 16
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Límites de Atterberg
Límite líquido ≤ 35 %
Índice de plasticidad 4% < IP < 9 %
La compactación se realizará con una plancha vibratoria hasta alcanzar los niveles de
densificación requeridos, y se empezará de los bordes hacia el centro, con pasadas en la
dirección de los ejes y en número suficiente para que se asegure la densidad de campo.
El grado de compactación exigido será hasta alcanzar la densidad mínima del 95 % de la
densidad máxima del Próctor Estándar Modificado.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM D
1556). El ensayo se realizará cada 200 m2 de superficie compactada.
UNIDAD DE MEDIDA
La cantidad por la que se pagará, será medida en metros cuadrados (M2) en su posición
final.
BASE DE PAGO:
La unidad de medida, es el metro cuadrado (m2) y se valorizará con los metrados

obtenidos en el campo aprobados por el Supervisor, se pagará de acuerdo al precio
unitario de la indicada en el Presupuesto.
9.1.3. Solado P/cámara e=4" C:H; 1:12
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno
de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación
del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para
construir los cimientos y zapatas.
Debe ser Concreto ciclópeo: 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificación que deberá
respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y
no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo
menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla sin que se tome los extremos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2) en el terreno conforme lo

especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) de concreto, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta
partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
9.1.4. Concreto f´c=210 Kg/cm2 P/Cámara Rompe Presión
DESCRIPCIÓN:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una
máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocadas sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos de
concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a la cantidad
y volumen, en que debe ser mezclados.
El contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben

ser certificados por un laboratorio competente y que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación
debe ser en peso.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe

presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en lo
ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
segregación de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo
éste último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de tener la misma relación

agua – cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto
a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump máximo será de 4 “.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basada en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28
días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

mezcla, con la especificación y los resultados de testigos rotos en comprensión de
acuerdo a las normas ASTM C- 31 y C- 39, en cantidad suficiente para demostrar que se
está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas
las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad. El costo de control de calidad del concreto
es por cuenta del contratista.
A pesar de la aprobación del Supervisor de la obra, el contratista será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidad definida,

deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe
realizarse en una mezcladora mecánica.
El contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y

solicitar la aprobación del inspector de la Obra.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor

de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado debe
tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de
mezclado y verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como soluciones empleando

el sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido por el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante
este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor, no permitiéndose que el
concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para su uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo se
eliminará todo concreto al que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin
aprobación específica del supervisor de la Obra.
Colocado y Curado
Antes de iniciar la operación de colocación del concreto, el contratista debe comunicarlo

a la inspección a fin de que emita el pase o autorización respectiva del encofrado y de la
armadura, la colocación debe ser continua y fluida. Se empleará vibrador eléctrico o
gasolinero para la compactación del mismo, no se empleará el vibrador para mover el
concreto de un punto a otro.
No se permitirá la sobrevibración, el tiempo de vibración será de 5 a 15 segundos en cada

punto. el curado se iniciará lo mas pronto posible después del llenado y manteniendo por
12 días, el curado se efectuará con agua potable, a través de, arroceras, sacos
húmedos, etc.
UNIDAD DE MEDIDA:
La cantidad de concreto se medirá como tal, en función del valor del concreto en metro
cúbico (M3). Se medirá por el material efectivamente vaciado y curado en obra, como se
muestra en los planos.
BASE DE PAGO:
El concreto se pagará por metro cúbico vaciado, curado y aprobado por el Ingeniero
Supervisor al precio unitario correspondiente a la partida, cuyo precio y pago constituye
compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
9.1.5. Acero estruc. P/Camara Rompe Presión

DESCRIPCIÓN
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de

concreto y para concreto pre- fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM- A-
615, A-616, A-617; en base a su cargo de fluencia fy = 4200 Kg/cm2., carga de rotura
mínima 5,900 Kg/cm2., elongación de 20 cm mínimo 8%.
La unidad de medida y la forma de pago están referidas al Kg. de fierro habilitado y

colocado.
Varilla de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM- A- 15
(varillas de acero de lingote grado intermedio) , tendrá corrugaciones para su adherencia
con el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM- A- 305.
Las varillas deben de estar libres de efectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se recortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente
embebida en el concreto; las varillas de 3/8¨, ½¨ y 5/8¨ se doblarán con un radio mínimo
de 2 ½ diámetro y las varillas de ¾¨ y 1¨ su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se
permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material será
dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definida, será completamente limpiado de todas
las escamas, oxido suelos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando,
los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán
con alambre recocido Nº 16.
Empalmes:
Se evitará el empalme de las barras de las armaduras de losas y vigas, en la zona de
máximos esfuerzos. En los elementos en que haya varias barras empalmadas, se
procurará alternar los empalmes, de forma tal que el máximo % de armadura trasladada
no sea mayor a 50%., Los empalmes serán los siguientes:
Diámetro e (m)
¼¨ 0.30
3/8¨ 0.40
½¨ 0.50
5/8¨ 0.60
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en los planos:
Diámetro e (m)
3/8¨ 0.20
½ 0.25
5/8¨ 0.30
Pruebas:
El contratista entregará al Supervisor, un certificado de los ensayos realizados a los
especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro,
los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-
370 en la que indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
1.- Tolerancia para su Fabricación:
En longitud de cortes  2.5 cm.
Para estribos, espirales y soportes  1.2cm
Para el doblado  1.2cm
2.- Tolerancia para su colocación en obra:

Cobertura de concreto a la superficie  6mm.
Espaciamiento entre varillas  6mm
Varillas superiores en losa y vigas  6mm
Selecciones de 20cm de profundidad o menos  6mm
Selecciones de + de 20 cm de profundidad  1.2cm
Selecciones de + de 60 cm de profundidad  2.5 cm.
3.- La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

suficiente para exceder a estas tolerancias, para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo conduit o materiales empotrados, estará supeditada a la autorización del
Inspector de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
La cantidad de acero de refuerzo se medirá como tal, en función del valor teórico de
kilogramo (kg) por metro lineal de cada tipo de barra. Se medirá por el material
efectivamente colocado en obra, como se muestra en los planos o colocado donde lo
ordene el Supervisor.
BASE DE PAGO
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El acero de refuerzo se pagará por kilogramo colocado y aprobado por el Ingeniero

9.1.6. Encofrado (Inc. Habilitación de madera) y Desencofrado P/Cámara rompe

presión
DESCRIPCIÓN:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es concreto dándose la forma requerida debiendo estar de acuerdo con
lo especificado de las normas de ACI – 347 – 68.
Salvo indicación contraria, los encofrados son normales, es decir que no son caravista.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales
a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por el
propio peso, el peso y empuje de concreto y una sobre carga de llenado no inferior a
200 Kg/cm2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arrastradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición
y forma deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del inspector o supervisor dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como orden del
inspector.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que

abarque tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos. Si la cangrejera

es muy grande que afecta la resistencia del elemento, deberá ser reconstruido a costo
del contratista.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de

exclusiva responsabilidad del Contratista.
Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado, no siempre se obtiene las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir
que deben usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisibles:
Cimientos:
En planta de 6 mm. A 15 mm., excentricidad 2% del ancho pero no más de 5 cm.,
reducción en el espesor 5% de lo especificado.
Columnas, Muros, Losas:
En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a 1.2 cm.
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3 mts. 6 mm
Hasta 6 mts. 1 cm
Hasta 12 mts. 2 cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos  6 mm.

Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que el
concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no
sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos
tiempos de posible desencofrado.
-Costados de Cimientos y muros 24 horas
-Costado de columnas y vigas 24 horas
-Fondo de vigas y aligerado,
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Losas y escaleras 7 días o cuando el concreto alcance el 60% del f’c especificado.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporado de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa
aprobación del Ingeniero o Arquitecto Inspector.
Ensayo de Carga
Cuando existan condiciones en que se produzcan dudas acerca de la seguridad de la
estructura o parte de ella o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes
a determinada parte de la estructura la resistencia inferior a la especificada, se harán
ensayos de carga en cualquier porción de la estructura, para ello se tendrá en cuenta lo
indicado en el Reglamento de Construcciones.
UNIDAD DE MEDIDA:
La cantidad encofrado se medirá como tal, por metro cuadrado (m2). Se medirá por el
material efectivamente colocado e instalado en obra, como se muestra en los planos.
BASE DE PAGO:
El encofrado se pagará por metro cuadrado (m2) instalado y habilitado y aprobado por el
Ingeniero Supervisor al precio unitario correspondiente a la partida, cuyo precio y pago
constituye compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar el trabajo.
9.1.7. Suministro e instalación de accesorios P/Cámara rompe presión

DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de suministro e instalación de accesorios de cambio de dirección

(codos), de derivación (tees), adaptadores, niple, válvulas, cono de rebose y de
obturación (tapones) que se emplearán en la cámara rompe presión.
Características de los materiales
El material de los accesorios es similar al de las tuberías, el método de instalación es de

Termofuzión para diámetros pequeños, hasta máximo 2”, para lo cual el personal debe
ser calificado y con experiencia en este tipo de trabajo.
Procedimiento constructivo
Al igual que la tubería, los accesorios serán de HDPE y se ajustarán a las normas NTP
ISO 4427: 1997 Tubos de polietileno (PE) para el abastecimiento de agua. Algunos
accessorios como los codos serán de material PVC y el niple de fierro galvanizado.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El Ingeniero Residente deberá exigir del proveedor, una constancia de la calidad de

tuberías y accesorios HDP, que garantice como mínimo el cumplimiento del cuadro de
siguientes calidades:
Densidad 0.945 gr/cm3
Índice de fusión 0.83 gr/10 mim.
Módulo de flexión a la rotura 30Mpa.
Las tuberías y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instalada, a fin
de descubrir defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidades, etc. Y se verificara que
estén libres de cuerpos extraños como tierra, etc.
La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los tubos instalados

deberá apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando que la unión no
descanse directamente sobre el terreno.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni
materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se deben taponar la entrada de los tubos
cada vez que los trabajos se interrumpan.
Los cruces de ríos, quebradas, acequias, etc. Se realizaran en forma aérea según diseño
especial, o por debajo del lecho con protección adecuada, tal como enrocado, cobertura
de concreto y otros
UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida se medirá por Unidad (und). Se medirá por cada accesorio debidamente
colocado e instalado en obra, como se muestra en los planos.
BASE DE PAGO:
La partida se pagará por Unidad (und) instalado y habilitado y aprobado por el Ingeniero
10. ADITAMIENTOS, VARIOS

10.1.1. Prueba de calidad del concreto (prueba a la compresión)
DESCRIPCIÓN
Una muestra para las pruebas de resistencia constará de nueve (9) cilindros. Se guardan
las muestras en el lugar de la obra a la cual pertenecen, sometiéndolas al mismo proceso
del curado. De los nueve cilindros, tres se ensayarán a los siete días y tres a los 28 días;
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
los tres restantes se conservarán para ensayos futuros si se necesita en caso de

resultado insuficiente a los 28 días.
Las muestras para ensayos de resistencia en comprensión de cada clase de concreto

colocado cada día deberán ser tomadas:
- No menos de una muestra de ensayo por día.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 10 metros cúbicos de concreto

colocado.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos, canales o losas.
- No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de
concreto premezclado.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a

ser empleadas en los ensayos de resistencia en comprensión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM

C 192 y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

comprensión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño

en más de 35 kg/cm2.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes

curados en el campo para verificar la eficacia del método de curado y protección de las
estructuras. Tales especímenes serán moldeados al mismo tiempo y de las mismas zonas
de muestreo que las de laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas curadas en el
campo, a la edad diseñada para evaluar la resistencia específica [f’c] sean menores que
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
el 85% de las resistencias de las probetas curadas en el laboratorio, podrá exigirse al

Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorios sean apreciablemente

mayores que f’c, la resistencia de las probetas curadas en el campo no necesitarán
exceder a f’c en más de 35 kg/cm2 aun cuando el criterio del 85% no sea cumplido.
El Contratista dejará constancia de los resultados de todos los ensayos en formularios, los
cuales serán firmados por el jefe de laboratorio respectivo, y el Director de la Obra, antes
de ser entregados a la Supervisión con el número de copias indicado.
Acciones en caso de no-conformidad
Cuando la resistencia de prueba no está en conformidad con los requerimientos

mencionados, no se colocará más concreto de esta mezcla en las obras y el Contratista
establecerá la causa de la falla y aplicará las medidas correctivas necesarias. El
Contratista demostrará por medio de mezclas de prueba y resultados de los cilindros de
prueba, que la mezcla corregida está de acuerdo con los requerimientos especificados.
El Contratista presentará, dentro de las 24 horas de la fecha del ensayo, propuestas para
llegar a un acuerdo con el Supervisor sobre las medidas a tomar con respecto a cualquier
concreto presentado por los resultados de los cilindros de prueba que no cumplan con los
requerimientos mencionados. Estas propuestas pueden incluir pero no se limitarán a corte
y ensayos de testigos.
El concreto que finalmente no se halle conforme con ninguno de los requerimientos de las
Especificaciones será rechazado y roto y se reemplazará o se dispondrá según lo
acordado con la Supervisión.
Corte y ensayo de testigos
Cómo y cuando lo indique el Supervisor se cortarán especímenes cilíndricos

perpendicularmente a la superficie del concreto endurecido para su examen y ensayo. El
procedimiento para la perforación, examen, medición y ensayos de su resistencia a la
comprensión estarán de acuerdo a la norma ASTM C42. Previo a la preparación para el
ensayo, el espécimen estará disponible para su examen por el Supervisor. Si la
resistencia a la comprensión del espécimen, determinada de acuerdo a la Norma ASTM
C42 es menor que la resistencia característica a los 28 días que se ha especificado, o si
en opinión del Supervisor, el concreto no está en conformidad en otros aspectos con los
requerimientos especificados, el concreto de la parte de las obras de donde proviene la
muestra se considerará como no conforme con los requerimientos especificados.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por unidad (und), aprobado por el supervisor.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
BASE DE PAGO
Será pagado al precio por unidad (und), el pago constituye compensación completa para
toda la mano de obra, equipo, materiales, herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida.
10.1.2. Suministro e instalación de tapa metálica P/Cámara Rompe Presión
DESCRIPCIÓN
Consiste en la instalación de la tapa de inspección metálica de tal como se detalla en los

planos del proyecto.
La fabricación de estas tapas será a cargo de personal calificado (carpintero metálico) de

acuerdo con los planos de detalle correspondiente.
Esta tapa es de plancha metálica estriada de 1/8” de dimensiones 0.60 m x 0.80 m

(rectangular), reforzada perimetralmente con perfil ángulo de fierro de 1 ½” x 1/8”.
El marco donde asienta esta tapa será de perfil ángulo de fierro de 1 ½” x 1/8” empotrado
al concreto y fijados mediante soldadura al refuerzo interior según se indica en el plano.
Por ello antes de vaciar el concreto se debe soldar el marco al fierro de refuerzo.
Se colocará una bisagra pin de ½” x 4” en el lado más próximo al eje del reservorio, el
cual debe estar soldado al marco empotrado en el concreto y al marco de la tapa.
Para su seguridad se proyectan dos agarraderas metálicas con agujeros para colocar el
candado. También se colocará una agarradera metálica con fierro liso de 3/8” soldada a la
tapa.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo realizado será medido en unidad (und), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a
lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por unidad. Del presupuesto aprobado, del metrado
realizado y aprobado por el Supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas.

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Viceministerio de Programa Nacional de Reconstrucción con

Construcción y Saneamiento Saneamiento Urbano cambios

Jefe de Proyecto: Ing. Cesar Pingo Carhuatocto.

3. MEJORAMIENTO LINEA DE ADUCCIÓN

4.1.2. TRANSPORTE LOCAL DE MATERIALES, EQUIPO LIVIANO Y

Se refiere al traslado de materiales, maquinaria, herramientas hacia la obra necesarias

Al término de la obra, el contratista eliminara y alejara del sitio todo equipo de

5.1.1. Trazo y replanteo inicial del proyecto P/Línea de aducción

responsabilidad completa por el mantenimiento del alineamiento y ubicación recae sobre

6.1.1. Excavación de zanja C/Equipo T.Normal, A=0.60m; H=1.20m P/Red de Agua

inspeccionar dicha excavación. No se debe continuar con los trabajos de relleno e

Ancho y Profundidad de la zanja

Disposición del material excavado

Cruces con servicios existentes

La excesiva agua subterránea dificulta la adecuada colocación y compactación del

ENTIBADO Y TABLA ESTACADO

6.1.2. Refine y compactación de fondo de zanja P/Red de Agua

6.1.3. Cama de Arena P/tuberia e=0.10m, zanja A=0.60m P/red de agua

Debe nivelarse también de conformidad con el perfil longitudinal de la canalización y

6.1.4. Relleno protector P/tubería con Mat. de préstamo hasta H=0.30m

6.1.5. Relleno C/Mat. Propio Compactado C/Equipo

7. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE 2" L=226ml

Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (ml) de tubería instalada en el

7.1.2. Prueba hidráulica + desinfección tubería DN63mm

Una vez terminado el tendido y ensamblado de la tubería entre buzones y antes de

La finalidad de ejecutar la prueba de la tubería en el campo consiste en comprobar

Debe entenderse claramente que esta operación no se refiere a la comprobación de la

Algunas especificaciones de trabajo exigen que se realice un ensayo hidrostático de la

Si se va a realizar un ensayo hidráulico, éste se debe efectuar de forma periódica a

Además de los cuidados rutinarios, las precauciones normales y los procedimientos

Los puntos más críticos a verificar son que:

 Los acoplamientos estén montados correctamente.

La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el

L = Longitud del tramo (m.)

a. Para pendiente superior a 10 o/oo, el error máximo permisible no será

Durante la prueba de presión no deben ejecutarse trabajos en la misma línea.

Prueba hidráulica y desinfección de tubería de agua a zanja tapada

 La finalidad de las pruebas hidráulicas y de desinfección, es verificar que

- Prueba hidráulica a zanja abierta: Para tramos de la misma clase de

 De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por

Prueba hidráulica a zanja abierta

 La presión de prueba a zanja abierta será de 1,5 veces la presión nominal de

Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección

 La presión de prueba a zanja tapada será la misma de la presión nominal de

El pago se hará por metro suministrado e instalado aprobado por la supervisión.

7.1.3. Empalme a Línea de Aducción Existente, DN 2"

El trabajo efectuado se mide por UNIDAD (UND).

El pago se hará por UNIDADES, al precio unitario definido en el presupuesto, y previa

Se emplaerán para la ejecución de la prueba hidraúlica, deberán presentar una tapa

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

CONTROL DE CALIDAD EN EL CAMPO

El trabajo efectuado se mide por UNIDAD (UND).

El pago se hará por UNIDADES, al precio unitario definido en el presupuesto, y previa

8.1.2. Acople D/Compresión C/Clip de Acetal DN 63mm

Las indicaciones de los fabricantes de tuberías dependerán del grosor de la pared, la

El trabajo efectuado se mide por UNIDAD (UND).

El pago se hará por UNIDADES de acoples instalados, al precio unitario definido en el

9. CÁMARA ROMPE PRESIÓN (02 UNIDADES)