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    PSimplex EQUIPO2

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    frida martinez
    Este problema presenta un modelo de programación lineal para una empresa que produce dos productos (aditivo para combustible y base disolvente) usando tres materias primas con restricciones en la disponibilidad de las materias primas. El objetivo es maximizar las utilidades determinando las cantidades óptimas a producir de cada producto.

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    frida martinez
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    Este problema presenta un modelo de programación lineal para una empresa que produce dos productos (aditivo para combustible y base disolvente) usando tres materias primas con restricciones en la disponibilidad de las materias primas. El objetivo es maximizar las utilidades determinando las cantidades óptimas a producir de cada producto.

    Descripción original:

    Investigacion de operaciones metodo simplex

    Título original

    PSimplex_EQUIPO2

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    Este problema presenta un modelo de programación lineal para una empresa que produce dos productos (aditivo para combustible y base disolvente) usando tres materias primas con restricciones en la disponibilidad de las materias primas. El objetivo es maximizar las utilidades determinando las cantidades óptimas a producir de cada producto.

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    Universidad Autónoma de Nuevo León

    Facultad de Ciencias Químicas

    Ingeniero Industrial Administrador

    MODELOS DETERMINISTICOS

    Problemario Simplex Tabular

    Docente: Judith Irasema Martínez Valdez

    Grupo 03

    Integrantes del Equipo

    Alan Patricio Caballero Carrizales

    Frida Casal Martínez

    Amy Rozann Castillo Rocha

    Angela Daniela Cavazos Alanís

    4 de septiembre, 2021
    5. LA EMPRESA RQP produce diversos productos químicos. En un proceso de producción
    particular se utilizan tres materias primas para elaborar 2 productos; un aditivo para
    combustible y una base disolvente. El aditivo para combustible se vende a empresas petroleras
    y se utiliza en la producción de gasolina y otros combustibles relacionados. La base disolvente
    se vende a varias empresas químicas y se utiliza tanto para productos de limpieza para el hogar
    como industriales. Para formar el aditivo para combustible y la base disolvente se mezclan, las
    3 materias primas, en la siguiente proporción:

    Para producir una tonelada de aditivo para combustible es una mezcla de 2/5 de tonelada de la
    materia prima 1 y 3/5 de tonelada de la materia prima 3. Una tonelada de base disolvente es
    una mezcla de ½ tonelada de la materia prima 1, 1/5 de tonelada de la materia prima 2 y 3/10
    de tonelada de la materia prima 3.

    La producción de RQP está limitada por la disponibilidad de las 3 materias primas. Actualmente
    existen 20 toneladas de la materia prima 1, 5 toneladas de la materia prima 2 y 21 toneladas de
    la materia prima 3; debido al deterioro y la naturaleza del proceso de producción, cualquier
    materia prima que no se utilice para la producción actual resulta inútil y debe descartarse. El
    departamento de control de calidad ha analizado las cifras de producción, asignando todos los
    costos correspondientes y para ambos productos llego a precios que resultaran en una
    contribución a la utilidad de $40 por cada tonelada de aditivo para combustible y $30 por cada
    tonelada de base disolvente, calcular las cantidades a producir para maximizar utilidades.
    6. LA COMPANIA PAR, INC., es un pequeño fabricante de equipo y accesorios para golf cuyos
    administradores han decidido incursionar en el mercado de las bolsas para bastones de golf
    hechas de piel, a precios mediano y alto. El distribuidor de Par, está muy entusiasmado con la
    nueva línea de productos y ha aceptado comprar todas las bolsas de golf que fabrique Par en
    los tres meses siguientes. Después de una investigación cuidadosa de las etapas necesarias
    para fabricar una bolsa, los administradores determinan que cada bolsa que se fabrique
    requerirá de las siguientes operaciones:

    1. cortar y teñir el material


    2. coser
    3. terminar (insertar la porta sombrilla, los separadores de los palos, etc)
    4. inspeccionar y embalar

    El director de manufactura ha analizado cada una de las operaciones y llegado a la conclusión


    que, si la compañía fabrica un modelo estándar de precio medio, se requerirá 7/10 de hora en
    el departamento de corte y tenido, ½ hora en el departamento de costura. 1 hora en el
    departamento de terminado y 1/10 de hora en el departamento de inspección y embalaje. El
    modelo de lujo más costoso requerirá de 1 hora en el departamento de corte y tenido, 5/6 de
    hora en el departamento de costura, 2/3 de hora en el departamento de terminado, y ¼ de
    hora en el departamento de inspección y embalaje.

    El departamento de costos ha analizado estas cifras de producción, ha asignado todos los


    costos pertinentes y llegado a la conclusión de que obtendría una contribución a las utilidades
    de $10 (dólares) para cada bolsa estándar, y de $9 (dólares) para cada bolsa de lujo que se
    fabrique. Además, después de estudiar las proyecciones de las cargas de trabajo en los
    departamentos, el director de manufactura estima que para la producción de la bolsa de golf
    en los 3 meses siguientes, habrá disponibles 630 horas de tiempo de corte y tenido, 600 horas
    de costura, 708 horas de acabado y 135 horas de inspección y embalaje. El problema de Par,
    Inc. Es determinar cuántas bolsas estándares y cuantas bolsas de lujo deben fabricar con
    objeto de maximizar la contribución de las utilidades

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