Alambres Tubulares Construcciones Metálicas

OK
Alambres Tubulares
ESAB su socio en Soldadura y Corte

Procesos de Soldadura
Const. Civiles – Estructuras - Recipientes
Alambres Tubulares de Unión
Características del Proceso
Alto Rango de Deposición ( Kg/Hr)

Alta Eficiencia de Deposición (η)
Alto ciclo de trabajo
Tolerencia a óxidos & suciedad superficial
Alta Penetración
Trabaja en Toda Posición
Proceso semiautomático o automático
Rápido entrenamiento & fácil de aplicar
Procesos de Soldadura
Const. Civiles – Estructuras - Recipientes
Alambres Tubulares de Unión
Características del Proceso
Alta Eficiencia de Deposición
Alambre Tubular Bajo Gas Alambre Tubular Bajo Alambre Tubular
( C02 ó Ar+C02) Gas,sin escoria Autoprotegido
FCAW ( Ar+C02)
MCAW
Rutilo-Básica Básica
80 - 85 % 85 - 90 % 95 - 98 % 74 - 80 %
Comparativa Factor de Operación Proceso Manual Vs. Semiautomático
Electrodo Manual GMAW / MCAW FCAW SAW

SMAW
30% 50% 45% 40%
Productividad entre Procesos
Rango de Eficiencia de
Deposición deposición
Alambre Tubular Alto MIG Alambre
FCAW Sólido
Alambre Tubular Alambre Tubular
MCAW MCAW
MIG Alambre Alambre Tubular

Sólido Bajo FCAW
Equipamiento y Fuentes de Soldadura
MIG & Tubular para Trabajo Pesado
Sistema Aristo LAB 320

LAI 550
Power 460 MEF30R
LAI 550P
LAB 475
MEF44R
LAI 400
LAI 400P
Fuentes de poder
CV/CC –Alambres
Alimentador Tubulares
Dura Multiproceso MEF44N
Drive 44 Synergic Power 450I
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Alambre Tubular Rutílico
Diámetros Standard: 1,2 – 1,6 mm
Clasificación: AWS A5.20, ASME
SFA-5.20 Clase E71T-1(M) / E71T1-9(M)
Composición Química/Propiedades Mecánicas
Gas de
Protección
C Si Mn RT LF Al CH”V”
MPa MPa (%) (-29°C) (J)
C02 /100% 0,04 0,50 1,30 600 580 26 60
Ar + C02 0,05 0,60 1,50 670 630 24 55

75%+25%
Tipo deCorriente
DCEP
Técnica de Soldadura
En la soldadura de alambres OK
Tubrod tipo “flux cored” , el
ángulo de la torcha tiene un
significativo efecto en el control
de la escoria , en la conformación
del cordón y la penetración
Para uniones en FH & a tope, el
ángulo que se recomienda entre el
alambre y el centro de línea de la
unión es entre 60° a 70°,
utilizándose la técnica “Tirando”
Con esta técnica,se aprovecha la fuerza del arco y el flujo del gas de
protección, logrando impedir que la escoria vaya a delante del baño
de fusión ; reduciendo el riesgo de inclusión de escoria y la falta de
fusión en las caras de la junta
Técnica de Soldadura
10°
Pasada
1er. Relleno Simple
10°
Pase & Cierre
Soldadura a Tope con Talón Soldadura de filete en

en Vertical Ascendente Vertical Ascendente
Se requiere en soldadura a tope en vertical ascendente, usar en pasada de

raíz un talón de soporte ó respaldo cerámico o de cobre
Datos de Soldadura - FCAW
ALAMBRES RUTÍLICOS
Diámetro Corriente Tensión Aporte Ef. Dep. Stick-out
(mm) (A) (V) (Kg/h) (%) (mm)
160 25 2,20 86 10 – 20
1,2 250 28 4,50 86 10 – 20
330 35 7,00 86 10 – 20
170 26 2,30 86 10 – 20
1,6 260 28 4,40 86 10 – 20
360 33 6,70 86 10 – 20
290 26 3,50 83 20 – 32
2,4 400 28 6,10 82 20 – 32
490 31 8,70 85 20 – 32
Parámetros de Soldadura Sugeridos
ALAMBRES RUTÍLICOS
Diámetro Corriente Tensión

Posición
(mm) (A) (V)
Plana / 150 – 290 23 – 30
Horizontal
1,2 Vertical 180 – 250 24 – 26
Ascendente
Sobre-cabeza 180 – 250 26 – 27
Plana /
1,6 Horizontal
180 – 400 25 – 34
Plana /
2,4 Horizontal
350 – 550 26 – 33
Aporte Vs corriente de soldadura
para varios diámetros de E 71T-1,
Gas C02 100%
El campo de aplicación en posición

vertical tiene mayor latitud de
parámetros en Ø 1,2 mm (.045” ), se
deberá buscar la mejor ecuación
costo-beneficio, la mayor velocidad
de soldadura, con buena terminación
y menor posibilidad de defectos
Los Alambre Tubulares Rutílicos, no operan satisfactoriamente en transferencia

por arco corto y se aplican con transferencia Spray, ello exige operar en posición
a la mayor tasa de deposición compatible con un arco estable ; por consiguiente
se deberá usar alta velocidad y técnica correcta , que exige más al soldador no
familiarizado con el producto, pero aventaja a otros procesos aportando
aproximadamente 3 Kg/h, comparado con alambre sólido en 2 Kg/ h o peor aún
con electrodo revestido a 1 Kg/h máximo
Juntas típicas – Soldadura de Buques con

respaldos cerámicos
Posición 1G – 1,2 mm (100% CO2) – 250 A / 28 V
Posición 3G - 1,2 mm (100% CO2) – 185 A / 26 V

Respaldos Cerámicos
Procedimiento de soldadura - Casco
3G
VA3G
Vert.
Asc.
A
A 2G Horizontal
Especificación Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW Posición: 3G
Mat. Base: C.Comercial Espesor: 20mm
Material de
2,0-3.0
Aporte : OK Tubrod 71 ultra(Gr3,3Y) 2,5
1er pase
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-1/9(M)
Gas de Protección: CO2 Caudal: 18-20 lt/min
Precalentamiento: 10°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx 50-60°
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm
Corriente : DCEP Stick-Out: 13- 20 mm Preparación de junta y
Progresión: SC Secuencia de soldadura
Respaldo: 1er pasada
Pasadas Ø Corriente Tensión (Volt) Veloc.de Soldadura Energía aportada
(mm) (Amp) (mm/min) (Kj/mm)
1° & Raíz 1,2 180-190 25-26 140-190 1,4/1,6

2a6 1,6 210-225 25-27 200-280 1,0 /1.3
pasada 225-240(*) 24-25(*) 220-270(*)
Nota: (*) Con mezcla de gas(75%Ar+25%C02)

Mat. Base: C.Comercial Espesor: 12,7 mm &e>
Material de
Repelado ó Amolado 2,5-3,0
Aporte : OK Tubrod 71 ultra
Progresión: VA Secuencia de soldadura
Respaldo: NA
1°-2° & 3° 1,2 190-195 25-26 156-185 1,7 / 1,8

Oscilado
4°Respaldo 1,2 180-185 25-26 125-130 2,0 /2,2
Mat. Base: C.Comercial Espesor: 12,7 mm &e>
Material de
Amolado
Aporte : OK Tubrod 71 ultra 4,0
Progresión: VA Secuencia de soldadura
Respaldo: NA
1° & 2° 1,6 228-238 25-26 145-170 2,0 / 2,5

Oscilado
3°Respaldo 1,6 228-230 25-26 170-180 1,9
Material Base: DH36 Espesor: 20 mm Preparación de junta y
Secuencia de soldadura
Material de
Aporte : OK Tubrod 71 ultra
Gas de Protección: Ar+ CO2 Caudal: 18lt/min
Temperatura entre pasadas: 250°C máx
Corriente : DCEP Stick-Out: 12-20mm
Progresión: VA
Respaldo: OK Backing cerámico ó Cobre
Pasadas Ø Corriente Tensión (Volt) Veloc.de Energía aportada
(mm) (Amp) Soldadura (Kj/mm)
(mm/min)
1era 1,2 190-195 25-26 165 1,7

2 da – 9 1,2 190-210 25-27 170-200 1.3-1,7
Pasada
1era 1,6 207 26-27 146-150 2,1-2,3
2 da – 6 1,6 200-210 25-26 220-230 1,4 –1,8
Pasada
Mat. Base: C.Comercial Espesor: 20mm
Material de
2,0-3.0
Aporte : OK Tubrod 71 ultra(Gr3,3Y) 2,5
1er pase
Progresión: SC Secuencia de soldadura
Respaldo: 1er pasada
1° & Raíz 1,2 180-190 27-28 180-200 1,6 / 1,7

2a6 1,6 230-240 26-28 260-390 1,0 /1.3
pasada
Nota: Con mezcla de gas(75%Ar+25%C02) disminuir 1 a 1,5 Volt

Mat. Base: DH 36 Espesor: 20mm
Material de
Aporte : OK Tubrod 71 ultra(Gr3,3Y)
Gas de Protección: Ar+CO2 Caudal: 18-20 lt/min
Corriente : DCEP Stick-Out: 15- 20 mm
Preparación de junta y
Progresión: H Secuencia de soldadura
Respaldo: OK Backing Cerámico
1° 1,2 190-210 25-27 190 1,5 / 1,8

2 a 10 1,2 230-240 25-27 280 1,0 /1.2
pasada
Nota: Gas Mezcla utilizado (80%Ar+20%C02)

Proceso: FCAW Posición: 1F-2F
Mat. Base: C.Comercial Espesor: 6,35 a19 mm
Material de
Aporte : OK Tubrod 71 ultra(Gr3,3Y)
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm Preparación de junta y
Corriente : DCEP Stick-Out: 18- 22 mm Secuencia de soldadura
Progresión: P - FH
Respaldo: N/A
1° & 1,2 220-280 29-30 254-280 1,4 / 1,9

Sucesivas
1,6 310-365 24-30 330-350 1,3 /2,0
Soldadura de Filete - Cálculo & Diseño
Cálculo de la tensión sobre la sección
FCAW /C02 resistente :
Dimensión P: Carga de tracción
garganta Dimensiones P/L.a1= σf = N/mm2
del Cateto
σf = Tensión admisible
Dimensión Teórico
P/L = W = Carga p/unidad de longitud del
garganta FH = N/mm
Teórica
Ejemplo:
P: 20 Tn ( 200.000 N)
L : 350 mm
W=200.000/350 = 571,4 N/mm2
σf = σc= tensión admisible de corte =
Soldadura Filete Horizontal 0,30. σt = 0,30.600 = 180N/mm2
AWS D1.1,considerando corte sobre la
Sección sección resistente, adopta 0,30. σt
resistente nominal del metal de aporte
a1
Espesor Metal Cateto mínimo
L=Longitud de soldadura
Base T ( mm) AWS D1.1
T< 6,35 3
a1 = W/ σc = 571,4/180= 3,17mm
6,35 < T > 12,7 5
S = 3,17/0,707= 4,48 mm 12,7 < T < 19 6
Cateto Teórico = 5 mm 19< T 8
Soldadura de Filete - Calidad & Productividad
Proceso Eficiencia %
SMAW 55 a 65
SAW 60 a 70
GMAW 95 a 99
FCAW 80 a 90
Soldadura en exceso
con proceso SMAW
Ancho de la Máxima GMAW FCAW

soldadura convexidad
(mm) (mm) Calidad Estructural & Aptitud para el servicio,
se garantiza cuando se logra completa fusión de
C<8 2 la raíz del filete y la completa fusión de los lados
8<C< 25 3 del mismo entre los materiales base que forman
C>25 5 las uniones en T
OK Tubrod 75
Alambre Tubular Básico
Diámetros standard: 1,2 – 1,6 mm
Clasificación : AWS A5.20, ASME SFA-5.20 Clase
E71T-5(M)
Composición Química/Propiedades Mecánicas
Gas de
Protección
C Si Mn RT LF Al CH ”V”
MPa MPa (%) (-29°C) (J)
C02 0,04 0,50 1,50 530 460 30 120
100%
Ar+C02 0,06 0,50 1,70 590 530 28 80
75%+25%
Conversion Navio Petrolero en FPSO
E71T-5(M)
Configuración de la Junta – OK Tubrod 75
Reducción de Costo de 35 % en relación al

E7018-1 ( OK 55.00)
Cuadro comparativo de Performance
Ø Aporte Costo (%)
(mm) (Kg/h)
OK 55.00 4.0 1.75 100
OK Tubrod 75 1,2 2,78 65,5
E71T-5(M)
Procedimiento de Soldadura - WPS Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW Posición: 2G Proceso: FCAW Posición: 3G
Material Base: EH36 Espesor: 24,5 mm Material Base: EH36 Espesor: 24,5 mm
Material de Material de
Aporte : OK Tubrod 75, Ø1,2mm Aporte : OK Tubrod 75, Ø1,2mm
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-5(M) Clasificación: AWS A5.20 E 71T-5(M)
Gas de Protección: CO2 Caudal: 18lt/min Gas de Protección: CO2 Caudal: 18lt/min
Precalentamiento: 21°C Min. Precalentamiento: 21°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx Temperatura entre pasadas: 250°C máx
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm
Corriente : DCEN Stick-Out: 10-15mm Corriente : DCEN Stick-Out: 10-15mm
Progresión: N/A Progresión: Vertical Ascendente
Pasadas Corriente Tensión Veloc.de Energía Pasadas Corriente Tensión Veloc.de Energía
(Amp) (Volt) Soldadura aportada (Amp) (Volt) Soldadura aportada
(mm/s) (Kj/mm) (mm/s) (Kj/mm)
Raíz 140 24 1,1 3,1 Raíz 150 23 0,6 5,8

2da. Pasada 130 24 3,5 0,9 2da Pasada 130 22 1,3 2,2
Relleno 160 25 4,7 0,9 Relleno 130 22 3,0 1,0
Terminación 175 25 4,7 0,9 Terminación 130 22 3,3 0,9
E71T-5(M)
Ensayos Mecánicos ( Destructive Tests)
Ensayo de Tracción
2G 550 Mpa, Fractura dúctil en metal base
580 Mpa, Fractura dúctil en metal base
3G 530 Mpa, Fractura dúctil en metal base
540 Mpa, Fractura dúctil en metal base
Ensayo de Plegado Lateral : Sin fisuras
Ensayo de Impacto (J) @ -40°C ( Promediar tres Valores avg)
Posición Centro de Linea de Línea de Fusión Línea de Fusión

cordón Fusión 2mm 5 mm
2G 42,7 71.3 33,3 58,7
3G 30,7 52,0 46,0 66,0

Ensayo de Dureza (HV5)
Posición Metal Base Metal de Soldadura Zona Afectada por el

Calor
2G 157-185 201-236 185-286
3G 160-177 189-244 191-248

OK Tubrod 70 MC
Alambre Tubular Tipo “Metal Cored”
Diámetros Standard : 1,2 - 1,6 - 2,4 mm
Clasificación :AWS A5.18, ASME SFA-5.18 E70C-6M
Composición Química /Propiedades Mecánicas
C Si Mn Resistencia a la Límite de Alaragamiento CH “V”

tracción Fluencia (%) (-29°C)
MPa MPa (J)
0,028 0,51 1,40 548 470 27 49
Gas de Protección: 75-92% Ar + 25-8% CO2

Alambres Tubulares bajo gas y autoprotegidos
Soldadura de puentes, estructuras,construción civil & naval
OK Tubrod 78 OA
Autoprotegido
E 71T8-K6
OK Tubrod 71 Ultra
E 71T-1 / Protecciòn CO2
OK Tubrod 78 OA
Alambre tubular autoprotegido,el Ø1,6mm es ideal
para combinar alta tasa de deposición y operación
en toda posición .Trabaja con CC (-)( DCEN)
Diámetros Standard:1,6 – 2,0 mm
Clasificación: AWS A5.29, ASME SFA 5.29
Clase E 71T8-K6
Composición Química / Propiedades Mecánicas
C Mn Si Ni Al RT LF Al CHV
MPa MPa (%) (-29°C) (J)
0,06 1,00 0,32 0,95 0,90 517 422 30,0 144

Alambres Tubulares bajo gas FCAW /
MCAW ( SAW) & Autoprotegidos
Soldadura de aceros para construción civil
OK Tubrod 78 OA
Autoprotegido
OK Tubrod 81 Ni1
OK Tubrod 81 W
Alambres Tubulares bajo gas FCAW /
MCAW ( SAW) & Autoprotegidos
Soldadura de aceros para construción civil
Proceso de Clasificación Clasificación Clasificación Aplicaciones
Soldadura Aceros: ASTM Aceros : ASTM Aceros: ASTM
& USI-Civil USI-SAC USI-Fire
Semi-automático ASTM A-36MG USI-SAC 300 Construcciones
Alambre Tubular / A572 290 que exijan Media
------------- Resist.
(1)FCAW -MCAW / A-709 250 ASTM A335 Gr. mecánica:LF 300
Gas C02 / Mezcla USI-Civil -300 P2-P11-P12 / Mpa ,como en
Ar+ C02 - Arco Abierto edificios de
ò Autoprotegido
A369 Gr.FP2-
FP11 & FP12 varios pisos o
ASTM A 572 niveles
Automático MD / A709 345 USI-Fire 350
ASTM A588 &
(2) SAW USI-Civil-350 LF: 350 Mpa a
242 temp.Ambiente
Construcciones
Combinación que exijan alta
USI-SAC 350 LF:217 Mpa a Resist.mecánica,
Flux-Alambre Temp.de :600ªC como en puentes
,viaductos de
(1) OK Tubrod70/ 75 OK Tubrod 81Ni1 OK Tubrod 81B2 gran porte y altos
71 Ultra / 70 MC- OK Tubrod 81 W Coreweld 80 B2 edificios de
Materiales Coreshield 8 & Coreshield 8Ni1 varios pisos o
de Aporte Tubrod 78 OA niveles
(2) OK12.10/OK Flux OK Tubrod WS / OK Tubrod B2M/
10.81B-OK12.22/ OK Flux 10.62B OK Flux 10.61B
ò Tubrod 75 /OK
Flux 10.71
OK Tubrod 81 Ni1
Alambre para toda posición y de transferencia
Spray.El metal depositado es similar al electrodo
revestido E 8018-C3
Diámetros Standard: 1,2 - 1,6 mm
Clasificación: AWS A5.29, ASME SFA-5.29 Clase
E81T1-Ni1
Composición Química / Propiedaes Mecánicas
C Si Mn Ni RT MPa LF MPa Al (%) CH “V”
(-29°C) (J)
0,05 0,50 1,10 1,0 590 510 25 40
Gas de Protección: C02,100%

OK Tubrod 81 W
Alambre para toda posición, desarrollado para
soldar aceros patinables al cobre resistentes a la
corrosión, tipo Cor-Ten, SAC 50/350 y similares
E81T1-W2
C Si Mn Ni Cr Cu RT MPa LF Al (%) CH “V”
MPa (-29°C) (J)
0,06 0,50 1,00 0,75 0,60 0,60 590 510 25 40

OK Tubrod 81 B2
Alambre para toda posición y de transferencia
Spray.El metal depositado es una aleación de
1,2% Cr y 0,5% Mo, apta para soldar aceros al
Cr-Mo resistentes al calor entre 400-500ºC
E81T1- B2
C Si Mn Cr Mo RT MPa LF Al (%) CH “V”
MPa (-29°C) (J)
0,05 0,50 1,10 1,20 0,55 650 590 25 40

OK TUBROD® WS
Alambre Tubular Metálico, de similares aplicaciones que el
OK Tubrod 81W, pero el metal depositado es libre de
escoria,desarrollado para soldaduras de multipasadas donde
es prioritario bajar los tiempos de ejecución, automatizando
con proceso SAW
Diámetros Standard: Ø 1,2 – 1,6 – 2,4 mm
Clasificación: ASME SFA-5.28 E80C-G
RT LF Al Ch V
C Si Mn Cr Ni Cu
(MPa) (MPa) (%) -29°C (J)
0,05 0,55 1,10 0,50 0,45 0,55 620 560 25 50
Gas de Protección: Mezcla

75% Ar / 25% CO2
Alternativa OK Flux 10.62B
OK TUBROD® WS
Alambre Tubular Metálico, de similares aplicaciones que el
OK Tubrod 81W, pero el metal depositado es libre de
escoria,desarrollado para soldaduras de multipasadas donde
es prioritario bajar los tiempos de ejecución, automatizando
con proceso SAW
Clasificación: ASME SFA-5.28 E80C-G
RT LF Al Ch V
C Si Mn Cr Ni Cu
(MPa) (MPa) (%) -29°C (J)
0,05 0,55 1,10 0,50 0,45 0,55 620 560 25 50
Gas de Protección: Mezcla

75% Ar / 25% CO2
Alternativa OK Flux 10.62B
Alambres Tubulares bajo gas y autoprotegidos
Soldadura estructural, construción pesada & reparación
Coreshield 8Ni-1
OK Tubrod 81Ni1
OK Tubrod 110 MC
Coreshield 8Ni1
Alambre tubular autoprotegido,diseñado para
producir un metal de soldadura de excelentes
propiedades de impacto hasta una temperatura
de: –51°C.Usado especialmente para pasadas
de raíz. Opera con CC (-)( DCEN)
Diámetros Standard:1,6 – 2,0 – 2,4mm
Clasificación: AWS A5.29, ASME SFA 5.29 clase
E 70T8-Ni1 (2,4 mm) / E 71T8-Ni1 (1,6-2,0mm)
C Mn Si Ni Al RT LF Al CHV
MPa MPa (%) (J)
0,04 1,25 0,30 1,06 0,85 525 424 30 -29°C 161
-51°C 111
OK TUBROD® 110 MC
Alambre Tubular Metálico ASTM A514 Gr.B

Clasificación:
ASME SFA-5.28 E110C-G
Composición Química / Prop. Mecánicas
Gas de Protección: 75% Ar / 25% CO2
RT LF Al Ch V
C Si Mn Ni Mo
(MPa) (MPa) (%) -29°C (J)
0,03 0,50 1,60 2,25 0,60 850 800 18 50
Soldadura de Aceros ASTM A514 Gr.B &

similares HSLA Templados y Revenidos
ESAB Fundada en 1904
Cien años de Innovación en Soldadura
ESAB Sudamérica
www.esab.com.br
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ESAB su socio en Soldadura y Corte

Alto Rango de Deposición ( Kg/Hr)

Comparativa Factor de Operación Proceso Manual Vs. Semiautomático

Electrodo Manual GMAW / MCAW FCAW SAW

MIG Alambre Alambre Tubular

Sistema Aristo LAB 320

Ar + C02 0,05 0,60 1,50 670 630 24 55

Soldadura a Tope con Talón Soldadura de filete en

Se requiere en soldadura a tope en vertical ascendente, usar en pasada de

Diámetro Corriente Tensión

El campo de aplicación en posición

Los Alambre Tubulares Rutílicos, no operan satisfactoriamente en transferencia

Juntas típicas – Soldadura de Buques con

Posición 3G - 1,2 mm (100% CO2) – 185 A / 26 V

1° & Raíz 1,2 180-190 25-26 140-190 1,4/1,6

Nota: (*) Con mezcla de gas(75%Ar+25%C02)

1°-2° & 3° 1,2 190-195 25-26 156-185 1,7 / 1,8

1° & 2° 1,6 228-238 25-26 145-170 2,0 / 2,5

1era 1,2 190-195 25-26 165 1,7

1° & Raíz 1,2 180-190 27-28 180-200 1,6 / 1,7

Nota: Con mezcla de gas(75%Ar+25%C02) disminuir 1 a 1,5 Volt

1° 1,2 190-210 25-27 190 1,5 / 1,8

Nota: Gas Mezcla utilizado (80%Ar+20%C02)

1° & 1,2 220-280 29-30 254-280 1,4 / 1,9

Ancho de la Máxima GMAW FCAW

Reducción de Costo de 35 % en relación al

Raíz 140 24 1,1 3,1 Raíz 150 23 0,6 5,8

Ensayo de Impacto (J) @ -40°C ( Promediar tres Valores avg)

Posición Centro de Linea de Línea de Fusión Línea de Fusión

3G 30,7 52,0 46,0 66,0

Posición Metal Base Metal de Soldadura Zona Afectada por el

3G 160-177 189-244 191-248

C Si Mn Resistencia a la Límite de Alaragamiento CH “V”

0,028 0,51 1,40 548 470 27 49

Gas de Protección: 75-92% Ar + 25-8% CO2

0,06 1,00 0,32 0,95 0,90 517 422 30,0 144

Gas de Protección: C02,100%

Gas de Protección: C02,100%

Gas de Protección: C02,100%

0,05 0,55 1,10 0,50 0,45 0,55 620 560 25 50

Gas de Protección: Mezcla

0,05 0,55 1,10 0,50 0,45 0,55 620 560 25 50

Gas de Protección: Mezcla

Alambre Tubular Metálico ASTM A514 Gr.B

0,03 0,50 1,60 2,25 0,60 850 800 18 50

Soldadura de Aceros ASTM A514 Gr.B &

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