Universidad Técnica de Ambato Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica E Industrial

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E

INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE

AUTOMATIZACIÓN
Tema:
“ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA MEJORAMIENTO DE LOS

PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA CALZADO GABRIEL”
Proyecto de Trabajo de Graduación. Modalidad: TEMI. Trabajo Estructurado de

Manera Independiente, presentado previo la obtención del título de Ingeniero Industrial
en Procesos de Automatización.
AUTOR: Jijón Bautista Klever Antonio
TUTOR: Ing. Carlos Sánchez
Ambato - Ecuador
Abril 2013
APROBACIÓN DEL TUTOR
En calidad de Tutor del Trabajo de Investigación sobre el tema:

“ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA
MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE
LA EMPRESA CALZADO GABRIEL”, del señor Klever Antonio
Jijón Bautista, estudiante de la Carrera de Ingeniería Industrial en
Procesos de Automatización, de la Facultad de Ingeniería en Sistemas,
Electrónica e Industrial, de la Universidad Técnica de Ambato,
considero que dicho informe investigativo reúne los requisitos y méritos
suficientes para ser sometidos a la evaluación del Tribunal de Grado, que
el Honorable Consejo Directivo designe, para su correspondiente estudio
y calificación.
Ambato, Abril 2013
EL TUTOR
---------------------------------
Ing. M Sc. Carlos Sánchez
i
AUTORÍA
El presente trabajo de investigación titulado “ESTUDIO DE TIEMPOS

Y MOVIMIENTOS PARA MEJORAMIENTO DE LOS
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA CALZADO
GABRIEL” Es absolutamente original, auténtico y personal, en tal
virtud, el contenido, efectos legales y académicos que se desprenden del
mismo son de exclusiva responsabilidad del autor.
Ambato, Abril 2013
……………………………………….
Klever Antonio Jijón Bautista
C.C: 050313287-0
ii
APROBACIÓN DEL TRIBUNAL DE GRADO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS
Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
Los miembros del Tribunal de Grado aprueban el presente trabajo de

graduación de acuerdo a las disposiciones reglamentarias emitidas por la
Universidad Técnica de Ambato,
Ambato, Abril 2013
Para constancia firman:
………………………………………….
Ing. Mg. Edison Álvares.
....……………………............ ................…….........…………
Ing. M. Sc. John P. Reyes V. Ing. Mg. Christian J. Mariño R
iii
DEDICATORIA
Para Dios por ser la guía de mi camino, quien

me concedió la vida, la salud y la sabiduría
para lograr una meta más en mi vida. Para mis
padres y hermanos quienes me han brindado
mucho amor y han compartido momentos de
tristeza y alegría junto a mí, aconsejándome y
enseñándome a ser una persona capaz de
lograr los objetivos propuestos, confiando en
Dios y en mis capacidades.
Antonio Jijón.
iv
AGRADECIMIENTO
A mis padres por su amor y paciencia durante

todos estos años de esfuerzo mutuo.
Al gerente y trabajadores de la empresa

Calzado Gabriel por la paciencia y
comprensión, por facilitarme el espacio, el
tiempo y la información necesaria para el
desarrollo de este proyecto.
Al Ingeniero Carlos Sánchez por ser el guía,

brindarme sus conocimientos y amistad de
forma abnegada durante todo este tiempo.
v
Índice general de contenidos
Aprobación del tutor ...................................................................................................... I

Autoría.......................................................................................................................... II
Aprobación del tribunal de grado ................................................................................ III
Dedicatoria .................................................................................................................. IV
Agradecimiento ............................................................................................................ V
Índice general de contenidos ........................................................................................ vi
Índice de ilustraciones ................................................................................................ xiii
Índice de tablas ............................................................................................................ xv
Índice de anexos ......................................................................................................... xix
Índice de ecuaciones .................................................................................................. xix
RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................................... xx
INTRODUCCIÒN ..................................................................................................... xxi
CAPÍTULO I................................................................................................................. 1
EL PROBLEMA ........................................................................................................... 1
1.1 Tema........................................................................................................................ 1
1.2 Planteamiento del problema .................................................................................... 1
1.2.1 Contextualización................................................................................................. 1
Árbol del problema ....................................................................................................... 3
1.2.2 Análisis crítico ..................................................................................................... 4
1.2.3 Prognosis .............................................................................................................. 4
1.2.4 Formulación del problema ................................................................................... 5
1.2.5 Preguntas directrices ............................................................................................ 5
1.2.6 Delimitación del problema ................................................................................... 5
1.3 Justificación............................................................................................................. 6
1.4 Objetivos ................................................................................................................. 7
1.4.1 General ................................................................................................................. 7
1.4.2 Específicos ........................................................................................................... 7
CAPÍTULO II ............................................................................................................... 8
vi
MARCO TEÓRICO ...................................................................................................... 8
2.1 Antecedentes ........................................................................................................... 8
2.2 Fundamentación legal ............................................................................................. 9
2.3 Categorías fundamentales ..................................................................................... 11
2.3.1 Ingeniería de métodos ........................................................................................ 14
Definición .................................................................................................................... 14
Elementos que analiza la ingeniería de métodos......................................................... 14
Alcances de la ingeniería de métodos ......................................................................... 14
2.3.2 Estudio del trabajo.............................................................................................. 15
Definición .................................................................................................................... 15
El estudio del trabajo como medio directo de aumentar la productividad .................. 15
Procedimiento básico para el estudio del trabajo ........................................................ 16
Examinar ..................................................................................................................... 17
Principales ramas del estudio del trabajo .................................................................... 18
2.3.3 Estudio de tiempos y movimientos .................................................................... 18
Definición .................................................................................................................... 18
Finalidad ...................................................................................................................... 18
Importancia ................................................................................................................. 18
Introducción al estudio de movimientos ..................................................................... 19
Estudio de movimientos .............................................................................................. 19
Definición .................................................................................................................... 19
Movimientos fundamentales ....................................................................................... 20
Principios de la economía de movimientos................................................................. 22
El uso del cuerpo humano ........................................................................................... 22
Disposición y condiciones de ergonomía en el sitio de trabajo ................................. 23
Diseño de herramientas y el equipo ............................................................................ 24
Estudio de tiempos ...................................................................................................... 24
Definición .................................................................................................................... 24
Alcance........................................................................................................................ 24
Elementos y preparación para el estudio de tiempos .................................................. 25
vii
Pasos para su realización ............................................................................................. 25
Preparación .................................................................................................................. 25
Ejecución ..................................................................................................................... 25
Valoración ................................................................................................................... 26
Suplementos ................................................................................................................ 26
Tiempo estándar .......................................................................................................... 26
Equipo utilizado .......................................................................................................... 26
Estudio de tiempos con cronómetro ............................................................................ 27
Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:................................. 27
Tiempo básico ............................................................................................................. 27
Cálculo del tiempo básico. .......................................................................................... 28
Tiempo estándar o tiempo tipo.................................................................................... 28
Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar ...................................................... 29
¿Cómo se calcula el tiempo estándar? ........................................................................ 29
Tiempo suplementario ................................................................................................. 29
Cálculo de suplementos............................................................................................... 30
Suplementos fijos ........................................................................................................ 30
Suplementos variables ................................................................................................. 30
Tiempo improductivo .................................................................................................. 31
2.3.4 Administración de la producción ....................................................................... 31
Definición .................................................................................................................... 31
Funciones de la administración de la producción ....................................................... 31
Los recursos que maneja son....................................................................................... 32
2.3.5 Control de la producción .................................................................................... 32
Definición .................................................................................................................... 33
Finalidad del control de la producción ........................................................................ 33
Preguntas básicas para el control de la producción ..................................................... 34
Funciones del control de producción .......................................................................... 34
2.3.6 Proceso de producción ....................................................................................... 35
Definición .................................................................................................................... 35
viii
Capacidad de producción ............................................................................................ 35
2.3.7 Cálculo de la capacidad de producción .............................................................. 35
2.3.8 Proceso de elaboración de zapatos ..................................................................... 36
Materia prima utilizada ............................................................................................... 37
Herramientas necesarias para la elaboración de zapatos............................................. 37
Maquinaria .................................................................................................................. 38
2.4 Hipótesis................................................................................................................ 38
2.5 Determinación de variables ................................................................................... 38
2.5.1 Variable independiente ...................................................................................... 38
2.5.2 Variable dependiente.......................................................................................... 38
CAPÍTULO III ............................................................................................................ 39
METODOLOGÍA ....................................................................................................... 39
3.1 Enfoque ................................................................................................................. 39
3.2 Modalidad básica de la investigación ................................................................... 40
3.2.1 Investigación bibliográfica – documental .......................................................... 40
3.2.2 Investigación de campo ...................................................................................... 40
3.2.3 Proyecto factible................................................................................................. 40
3.3 Nivel o tipo de investigación................................................................................. 40
3.3.1 Exploratorio........................................................................................................ 40
3.3.2 Descriptivo ......................................................................................................... 41
3.3.3 Explicativo ......................................................................................................... 41
3.4 Población y muestra .............................................................................................. 41
3.4.1 Población ............................................................................................................ 41
3.5 Recolección de información .................................................................................. 42
3.5.1 Plan de recolección de información ................................................................... 42
3.6 Operacionalización de variables ........................................................................... 43
3.7 Procesamiento y análisis de la información .......................................................... 45
CAPITULO IV ............................................................................................................ 46
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS........................................... 46
4.1 La entrevista .......................................................................................................... 46
ix
4.2 Análisis e interpretación de la encuesta ................................................................ 48
4.3 Análisis e interpretación de las operaciones de los procesos de producción ........ 59
CAPÍTULO V ............................................................................................................. 62
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 62
5.1 Conclusiones ......................................................................................................... 62
5.2 Recomendaciones .................................................................................................. 63
CAPÍTULO VI ............................................................................................................ 64
PROPUESTA .............................................................................................................. 64
6.1 Datos informativos ................................................................................................ 64
6.1.1 Tema................................................................................................................... 64
6.1.2 Ubicación: .......................................................................................................... 64
6.1.3 Unidades de observación: .................................................................................. 64
6.1.4 Cobertura: Planta de producción de la fábrica de zapatos “calzado Gabriel”.... 64
6.1.5 Tutor: Ing. Carlos Sánchez ................................................................................. 64
6.1.6 Autor: Antonio Jijón B. ...................................................................................... 65
6.2 Antecedentes de la propuesta ................................................................................ 65
6.3 Justificación........................................................................................................... 65
6.5 Análisis de factibilidad .......................................................................................... 67
6.5.1 Factibilidad operativa ......................................................................................... 67
6.5.2 Factibilidad económica ...................................................................................... 67
6.6 Fundamentación científico técnica ........................................................................ 68
6.7 Modelo operativo. ................................................................................................. 68
Elementos y materiales que componen el modelo de zapato clásico L25 .................. 68
Procesos para la elaboración de zapato ....................................................................... 69
Maquinaria utilizada.................................................................................................... 71
Herramientas utilizadas ............................................................................................... 72
Selección del trabajo para estudio ............................................................................... 73
Registrar los hechos .................................................................................................... 73
Símbolos empleados en los cursogramas para registrar los hechos ............................ 73
6.7.1 Métodos de trabajo actuales para la elaboración de zapato modelo L25 ........... 74
x
6.7.1.1 Diagrama de ensamble actual.......................................................................... 74
6.7.1.2 Cursograma sinóptico detallado del proceso actual ........................................ 76
Detalle de las operaciones cursograma sinóptico del proceso actual .......................... 76
6.7.1.4 Cursograma analítico actual ............................................................................ 82
6.7.1.5 Layout de fábrica actual .................................................................................. 94
6.7.1.6 Diagrama de recorrido actual .......................................................................... 94
6.7.1.7 Cálculo de suplementos actuales .................................................................. 105
6.7.1.8 Estudio de tiempos método actual ................................................................ 107
6.7.1.9 Resumen del análisis para método actual...................................................... 125
6.7.1.10 Tiempo estándar método actual para la elaboración de zapato L25. .......... 127
6.7.1.11 Cálculo de la capacidad de producción actual del modelo L25. ................. 128
6.7.2 Métodos de trabajo propuestos para la elaboración de zapato modelo L25 .... 129
6.7.2.1 Cursograma sinóptico detallado del proceso propuesto ................................ 129
6.7.2.2 Cambios efectuados en el método de trabajo para cada elemento que compone
el zapato modelo L25 mediante el análisis realizado al método actual. ................... 130
6.7.2.3 Cursograma sinóptico propuesto ................................................................... 133
6.7.2.4 Cursograma analítico del material método propuesto ................................... 138
6.7.2.5 Layout propuesto de fábrica .......................................................................... 148
6.7.2.6 Diagrama de recorrido propuesto .................................................................. 148
6.7.2.7 Propuesta para mejorar disposición y condiciones de ergonomía ................ 159
6.7.2.8 Cálculo de suplementos método propuesto ................................................... 160
6.7.2.9 Estudio de tiempos método propuesto .......................................................... 162
6.7.2.10 Resumen del análisis del método propuesto ............................................... 180
6.7.2.11 Tiempo estándar método propuesto para la elaboración de zapato L25. ... 182
6.7.2.12 Cálculo de la capacidad de producción método propuesto modelo L25. .... 183
6.8 Análisis de resultados método actual vs método propuesto ................................ 183
Cálculo del incremento de producción ...................................................................... 187
6.9 Administración de la propuesta........................................................................... 188
6.9.1 Plan de acción de monitoreo y evaluación de la propuesta ............................. 189
6.9.2 Plan de monitoreo y evaluación de la propuesta .............................................. 190
xi
6.10 Conclusiones y recomendaciones ..................................................................... 191
6.10.1 Conclusiones .................................................................................................. 191
6.10.2 Recomendaciones........................................................................................... 192
6.11 Bibliografía ....................................................................................................... 193
6.12 Anexos. ............................................................................................................. 195
xii
Índice de ilustraciones
Ilustración 1: Árbol del problema ................................................................................ 3

Ilustración 2: Categorías fundamentales .................................................................... 11
Ilustración 3: Constelación de ideas de la variable independiente............................. 12
Ilustración 4: Constelación de ideas de la variable dependiente ................................ 13
Ilustración 5: Posturas para trabajo ............................................................................ 23
Ilustración 6: Análisis porcentual pregunta 1............................................................. 48
Ilustración 10: Análisis porcentual pregunta 5........................................................... 52
Ilustración 15: Análisis porcentual pregunta10.......................................................... 57
Ilustración 16: Análisis porcentual pregunta 11......................................................... 58
Ilustración 17: Diagrama de ensamble ....................................................................... 75
Ilustración 18: Cursograma sinóptico actual .............................................................. 81
Ilustración 19: Layout actual...................................................................................... 95
Ilustración 20: Diagrama de recorrido actual armazón de cuero ............................... 96
Ilustración 21: Diagrama de recorrido actual forro para talón ................................... 97
Ilustración 22: Diagrama de recorrido actual forro para capellada ............................ 98
Ilustración 23: Diagrama de recorrido actual dentro de punta ................................... 99
Ilustración 24: Diagrama de recorrido actual dentro talón....................................... 100
Ilustración 25: Diagrama de recorrido para emplantillado de hormas ..................... 101
Ilustración 26: Diagrama de recorrido planta de caucho ......................................... 102
Ilustración 27: Diagrama de recorrido actual tela para plantilla .............................. 103
Ilustración 28: Diagrama de recorrido actual esponja para plantilla........................ 104
xiii
Ilustración 29: Cursograma sinóptico propuesto...................................................... 137
Ilustración 30: Layout de fábrica propuesto............................................................. 149
Ilustración 31: Diagrama de recorrido propuesto armazón de cuero ....................... 150
Ilustración 32: Diagrama de recorrido propuesto forro talón .................................. 151
Ilustración 33: Diagrama de recorrido propuesto forro capellada ........................... 152
Ilustración 34: Diagrama de recorrido propuesto dentro punta ............................... 153
Ilustración 35: Diagrama de recorrido propuesto dentro talón ................................ 154
Ilustración 36: Diagrama de recorrido propuesto emplantillado de hormas ............ 155
Ilustración 37: Diagrama de recorrido propuesto planta de caucho ......................... 156
Ilustración 38: Diagrama de recorrido propuesto tela plantilla................................ 157
Ilustración 39: Diagrama de recorrido propuesto esponja plantilla ......................... 158
Ilustración 40: Análisis gráfico de reducción de actividades actual vs propuesto ... 184
Ilustración 41: Distancias recorridas por cada material actual vs propuesto ........... 185
xiv
Índice de tablas
Tabla 1: Plan de recolección de la información .......................................................... 42

Tabla 2: Conceptualización de la variable independiente ........................................... 43
Tabla 3: Conceptualización de la variable independiente. .......................................... 44
Tabla 4: Análisis estadístico pregunta 1...................................................................... 48
Tabla 10: Análisis estadístico pregunta 7 ................................................................... 54
Tabla 13: Análisis estadístico pregunta 10 ................................................................. 57
Tabla 14: Análisis estadístico pregunta 11 ................................................................. 58
Tabla 15: Presupuesto para implementar nuevo método de trabajo .......................... 67
Tabla 16: Símbolos empleados en los cursogramas .................................................... 74
Tabla 17: Cursograma analítico armazón de cuero actual .......................................... 83
Tabla 21: Cursograma analítico actual del armazón de cuero actual .......................... 87
Tabla 22: Cursograma analítico forro para talón actual .............................................. 88
Tabla 23: Cursograma analítico forro para capellada actual ....................................... 88
Tabla 24: Cursograma analítico dentro de punta actual .............................................. 89
Tabla 25: Cursograma analítico actual del dentro para talón actual ........................... 89
Tabla 26: Cursograma analítico hormas plásticas actual ............................................ 90
Tabla 27: Cursograma analítico plantilla de salpa actual............................................ 90
Tabla 28: Cursograma analítico planta de caucho actual ............................................ 91
xv
Tabla 29: Cursograma analítico tela para plantilla actual ........................................... 92
Tabla 30: Cursograma analítico esponja para plantilla actual .................................... 93
Tabla 31: Condiciones de trabajo para el obrero ...................................................... 105
Tabla 32: Cálculo de suplementos ............................................................................ 106
Tabla 33: Descripción de las actividades: Cortar, actual .......................................... 108
Tabla 34: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Cortar, actual ................. 108
Tabla 35: Descripción de las actividades: Destallar, pintar, señalar, actual ............. 109
Tabla 36: Cálculo del tiempo estándar Destallar, pintar, señalar, actual .................. 109
Tabla 37: Descripción de las actividades: Unir piezas 1, 2, 3 del talón, actual ........ 110
Tabla 38: Cálculo del tiempo estándar Unir piezas 1, 2, 3 del talón actual .............. 110
Tabla 39: Descripción de las actividades: Preparar forro para talón, actual ............. 111
Tabla 40: Cálculo del tiempo estándar Preparar forro para talón, actual .................. 111
Tabla 41: Descripción de las actividades: Terminar corte talón, actual ................... 112
Tabla 42: Cálculo del tiempo estándar Terminar corte talón, actual ........................ 112
Tabla 43: Descripción de las actividades: Preparar forro para capellada, actual ...... 113
Tabla 44: Cálculo del tiempo estándar Preparar forro capellada, actual................... 113
Tabla 45: Descripción de las actividades: Cerrar corte, actual ................................. 114
Tabla 46: Cálculo del tiempo estándar para la operación Cerrar corte, actual ......... 114
Tabla 47: Descripción de las actividades: Preparar puntas, actual ........................... 115
Tabla 48: Cálculo del tiempo estándar para la operación Preparar puntas, actual .... 115
Tabla 49: Descripción de las actividades: Preparar dentro talón, actual................... 116
Tabla 50: Cálculo del tiempo estándar: Preparar dentro talón, actual ...................... 116
Tabla 51: Descripción de las actividades: Preparar para armar, actual..................... 117
Tabla 52: Cálculo del tiempo estándar Preparar para armar, actual ......................... 117
Tabla 53: Descripción de las actividades: Preparar hormas, actual .......................... 118
Tabla 54: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Preparar hormas, actual . 118
Tabla 55: Descripción de las actividades: Armar, actual .......................................... 119
Tabla 56: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Armar, actual ................. 119
Tabla 57: Descripción de las actividades: Preparar cuero para pegar, actual ........... 120
Tabla 58: Cálculo del tiempo estándar: Preparar cuero para pegar, actual ............... 120
xvi
Tabla 59: Descripción de las actividades: Preparar planta para pegar, actual .......... 121
Tabla 60: Cálculo del tiempo estándar: Preparar planta para pegar, actual .............. 121
Tabla 61: Descripción de las actividades: Pegar, actual ........................................... 122
Tabla 62: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Pegar, actual .................. 122
Tabla 63: Descripción de las actividades: Preparar plantilla, actual ......................... 123
Tabla 64: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Preparar plantilla, actual 123
Tabla 65: Descripción de las actividades: Terminar zapatos, actual ........................ 124
Tabla 66: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Terminar zapato, actual 124
Tabla 67: Resumen de actividades del estudio de métodos, actual .......................... 125
Tabla 68: Resumen de las distancias recorridas por el material, actual .................... 125
Tabla 69: Resumen del cálculo de suplementos para cada actividad, actual ............ 126
Tabla 70: Resumen del estudio de tiempos para cada operación, actual .................. 126
Tabla 71: Tiempo estándar para la elaboración del modelo L25, actual .................. 127
Tabla 72: Ahorro dinero tiempo laborado vs ahorro dinero material ....................... 131
Tabla 73: Cursograma analítico armazón de cuero, propuesto ................................. 139
Tabla 77: Cursograma analítico forro para talón, propuesto..................................... 143
Tabla 78: Cursograma analítico forro para capellada, propuesto ............................. 143
Tabla 79: Cursograma analítico dentro de punta, propuesto..................................... 144
Tabla 80: Cursograma analítico dentro para talón, propuesto .................................. 144
Tabla 81: Cursograma analítico hormas plásticas, propuesto ................................... 145
Tabla 82: Cursograma analítico plantilla de salpa, propuesto .................................. 145
Tabla 83: Cursograma analítico planta de caucho, propuesto................................... 146
Tabla 84: Cursograma analítico tela para plantilla, propuesto .................................. 147
Tabla 85: Cursograma analítico esponja para plantilla, propuesto ........................... 147
Tabla 86: Propuesta para mejorar disposición y condiciones de ergonomía. ........... 159
Tabla 87: Cálculo de suplementos método propuesto .............................................. 161
Tabla 88: Descripción de las actividades: Cortar, propuesto .................................... 163
xvii
Tabla 89: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Cortar, propuesto ........... 163
Tabla 90: Descripción de las actividades: Destallar, pintar, propuesto .................... 164
Tabla 91: Cálculo del tiempo estándar Destallar, pintar, propuesto ......................... 164
Tabla 92: Descripción de las actividades: Unir piezas 1, 2, 3 del talón, propuesto .. 165
Tabla 93: Cálculo del tiempo estándar Unir piezas 1, 2, 3 del talón, propuesto ....... 165
Tabla 94: Descripción de las actividades: Preparar forro para talón, propuesto ....... 166
Tabla 95: Cálculo del tiempo estándar Preparar forro para talón, propuesto............ 166
Tabla 96: Descripción de las actividades: Terminar corte talón, propuesto ............. 167
Tabla 97: cálculo del tiempo estándar terminar corte talón, propuesto .................... 167
Tabla 98: Descripción de las actividades: Preparar forro para capellada, propuesto 168
Tabla 99: Cálculo del tiempo estándar Preparar forro capellada, propuesto ............ 168
Tabla 100: Descripción de las actividades: Cerrar corte, propuesto ......................... 169
Tabla 101: Cálculo del tiempo estándar operación Cerrar corte, propuesto ............. 169
Tabla 102: Descripción de las actividades: Preparar puntas, propuesto ................... 170
Tabla 103: Cálculo del tiempo estándar Preparar puntas, propuesto ........................ 170
Tabla 104: Descripción de las actividades: Preparar dentro talón, propuesto .......... 171
Tabla 105: Cálculo del tiempo estándar Preparar dentro talón, propuesto ............... 171
Tabla 106: Descripción de las actividades: Preparar para armar, propuesto ............ 172
Tabla 107: Cálculo del tiempo estándar Preparar para armar, propuesto ................. 172
Tabla 108: Descripción de las actividades: Preparar hormas, propuesto .................. 173
Tabla 109: Cálculo del tiempo estándar Preparar hormas, propuesto ....................... 173
Tabla 110: Descripción de las actividades: Armar, propuesto .................................. 174
Tabla 111: Cálculo del tiempo estándar para la operación Armar, propuesto .......... 174
Tabla 112: Descripción de las actividades: Preparar cuero para pegar, propuesto ... 175
Tabla 113: Cálculo tiempo estándar Preparar cuero para pegar, propuesto .............. 175
Tabla 114: Descripción de las actividades: Preparar planta para pegar, propuesto .. 176
Tabla 115: Cálculo tiempo estándar Preparar planta para pegar, propuesto ............. 176
Tabla 116: Descripción de las actividades: Pegar, propuesto ................................... 177
Tabla 117: Cálculo del tiempo estándar para la operación Pegar, propuesto ........... 177
Tabla 118: Descripción de las actividades: Preparar plantilla, propuesto ................ 178
xviii
Tabla 119: Cálculo del tiempo estándar operación Preparar plantilla, propuesto..... 178
Tabla 120: Descripción de las actividades: Terminar zapatos, propuesto ................ 179
Tabla 121: Cálculo del tiempo estándar Terminar zapato, propuesto ....................... 179
Tabla 122: Resumen de actividades del estudio de métodos, propuesto .................. 180
Tabla 123: Resumen distancias recorridas por el material método propuesto .......... 180
Tabla 124: Resumen del cálculo de suplementos para cada actividad...................... 181
Tabla 125: Resumen del estudio de tiempos método propuesto. .............................. 181
Tabla 126: Tiempo estándar propuesto para la elaboración del modelo L25. .......... 182
Tabla 127: Número de actividades reducidas actual vs propuesto ........................... 183
Tabla 128: Resumen distancias recorridas, actual vs propuesto ............................... 185
Tabla 129: Análisis de suplementos actual vs propuesto .......................................... 186
Tabla 130: Estudio de tiempos método propuesto vs método actual ........................ 186
Tabla 131: Tiempo estándar propuesto vs actual con su respectivo ahorro. ............ 187
Tabla 132: Plan de acción de Monitoreo y Evaluación de la Propuesta ................... 189
Tabla 133: Plan de monitoreo y evaluación de la propuesta ..................................... 190
Índice de anexos
Anexo 1: Entrevista ................................................................................................. 195

Anexo 2: Encuesta................................................................................................... 196
Anexo 3: Número de ciclos a observar ................................................................... 199
Anexo 4: Escalas de valoración .............................................................................. 199
Anexo 5: Tabla para suplementos ........................................................................... 200
Anexo 6: Resumen estudio de tiempos y movimientos .......................................... 201
Índice de ecuaciones
Ecuación 1: Tiempo básico para estudio ..................................................................... 28

Ecuación 2: Tiempo estándar ...................................................................................... 29
Ecuación 3: Capacidad de producción. ....................................................................... 35
xix
RESUMEN EJECUTIVO
El presente proyecto tiene como finalidad el análisis de cada uno de los

procesos, para someterlos a mejoras debido a los problemas encontrados
en los procesos de producción de la empresa tales como: Los métodos de
trabajo no son los óptimos, las distancias que recorre el material de una
estación de trabajo a la siguiente son largos, además no se cumplen con
los principios ergonómicos que el obrero requiere para trabajar; de
acuerdo a la necesidad se fija los objetivos los cuales incluyen la
determinación de tiempos y movimientos para mejoramiento de los
procesos de producción de la empresa, de donde nace la hipótesis: El
estudio de tiempos y movimientos influye en la optimización de los
procesos de producción de zapatos en la empresa calzado Gabriel, que se
niega o se confirma en este proyecto mediante un enfoque cualitativo y
cuantitativo por que busca un cambio de actitud frente al problema
encontrado y se analiza los resultados obtenidos numéricamente. La
recolección de la información se realiza mediante entrevistas y encuestas
para ser sometidas a análisis y plantear una propuesta que permita
eliminar tiempos y movimientos improductivos, como conclusión: El
método de trabajo propuesto permite mejorar los procesos de producción
de la empresa calzado Gabriel.
Descriptores: Estudio del trabajo, Análisis de movimientos, medición

del trabajo, incremento de producción, análisis de (procesos, maquinaria,
equipos y herramientas), métodos de trabajo, actividades de producción,
capacidad de producción.
xx
INTRODUCCIÒN
El presente proyecto de investigación tiene como tema: Estudio de

tiempos y movimientos para mejoramiento de los procesos de
producción de la empresa calzado Gabriel.
En el Capítulo I se describe la situación actual que atraviesa la empresa y

las causas del problema que ocasionan tiempos improductivos, así como
las consecuencias que los mismos generan. La fijación de los objetivos
busca solucionar cada problema encontrado y propone mejoras en el
proceso productivo. Se justifica también el tema a tratarse.
El Capítulo II, referente al marco teórico, contiene investigaciones

previas similares al tema de este proyecto, se describen las categorías
fundamentales, la constelación de ideas y el contenido científico que
pretenden facilitar la comprensión del tema a tratarse dentro de la
investigación del proyecto.
En el Capítulo III, contiene la metodología con la que se va a tratar el

desarrollo del proyecto; el enfoque es cuali-cuantitativo que se basa en
resultados y análisis crítico del problema.
El Capítulo IV, contiene la información recogida por medio de encuestas

y entrevistas dirigidas a las personas que interactúan diariamente con el
proceso, conocen las virtudes y falencias que este tiene. Posteriormente
xxi
se analiza la información recogida y se determina las conclusiones y las
recomendaciones que se presentan en el Capítulo V.
En el Capítulo VI, se determina y se elabora el método eficiente de

trabajo para cada proceso de la cadena de producción de la empresa
calzado Gabriel, con el fin de eliminar al nuevo método las largas
distancias de transporte entre estaciones de trabajo, los movimientos
innecesarios que incrementan el tiempo de producción y mejorar las
condiciones ergonómicas del obrero.
xxii
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Tema
“ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA MEJORAMIENTO DE LOS

PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA CALZADO GABRIEL.”
1.2 Planteamiento del problema
1.2.1 Contextualización
Según la revista virtual del calzado en el 2011 china es la principal productora de

zapatos con un 60,5%, le siguen países como India con 10,4%, Brasil 10,4%,
Vietnam 3,8%, Indonesia 3,3% y países como México, Tailandia, Italia que bordean
el 1%.
Según la revista líderes la industria del calzado ha experimentado un importante

crecimiento desde el 2009. Datos de la Cámara de Calzado de Tungurahua, señalan
que de los 15 millones de pares de zapatos que se producía en el 2008, se incremento
a 28,8 millones en el 2011. Es decir, en tres años, el nivel de manufacturación se
1
incrementó en un gran porcentaje y Tungurahua representa un 50% de la producción
nacional de zapatos.
Según la revista internacional del trabajo Grandes empresas conocidas a nivel

internacional como General Electric, han reducido los tiempos improductivos de tal
forma que son casi nulos, gracias a la colaboración por parte de la dirección y del
personal de producción que se afanan por efectuar sus actividades de la mejor
manera. Por parte de la dirección llevan los procesos controlados y estandarizados lo
cual implica una optimización de la producción y una maximización en la capacidad
de producción de las empresas, por su parte los empleados son especializados de
manera que ponen eficiencia y eficacia en cada movimiento y actividad que realizan.
Según la Organización Internacional del Trabajo los tiempos improductivos son

imputables a la dirección y a los obreros, estos tiempos improductivos en las
empresas manufactureras son un gran problema ya que la dirección mantiene una
organización a medida que la demanda aumenta, es decir, si los requerimientos de los
clientes aumentan la dirección simplemente opta por contratar nuevo personal sin
experiencia o trabajar horas extras, se deja de lado por desconocimiento los sistemas
que permiten mejorar los procesos de producción sin necesidad de incluir costos. Por
parte de los obreros realizan el trabajo por obligación, cumplen con lo necesario y
pierden el interés por sacar adelante el nombre de la empresa, es decir, un trabajo
egoísta.
En la empresa calzado Gabriel es evidente la gran cantidad de tiempos

improductivos en cada sitio de trabajo debido a la mala distribución del sitio de
trabajo, la utilización de métodos no eficientes y a la poca aplicación de principios
ergonómicos en el mobiliario que utilizan los empleados, estos tiempos
improductivos limitan la capacidad de producción de la empresa y la necesidad de
cumplir con los pedidos hace que la dirección opte por trabajar horas extras, lo cual,
hace más costosa la producción, esto reduce las utilidades de la empresa.
2
Árbol del problema
Efectos
Actividades y
Largas distancias de
movimientos Fatiga del obrero
transporte
innecesarios
Tiempos improductivos en la empresa CALZADO GABRIEL.
Trabajo con Poca aplicación de principios

Mala distribución
métodos ergonómicos en el mobiliario
del lugar de trabajo
incorrectos que utiliza el obrero
causas
Ilustración 1: Árbol del problema
Elaborado por: Antonio jijón
3
1.2.2 Análisis crítico
La empresa calzado Gabriel, maneja tiempos improductivos los cuales según

Kanawaty. (1998). limitan la capacidad de producción en las estaciones de trabajo y
la búsqueda de cumplir con los pedidos hacen que la dirección opte por trabajar horas
extras, lo que hace más costosa la producción.
Los métodos utilizados en el sitio de trabajo en varios procesos de producción no

son los óptimos ya que existen operaciones que se realizan con actividades y
movimientos innecesarios lo cual generan tiempos improductivos, por ende, aumento
en el tiempo de producción de zapatos.
La mala distribución del lugar de trabajo genera actividades y movimientos

innecesarios, por ejemplo: las herramientas necesarias para la operación están
distantes a la mesa de trabajo y los espacios que recorre el material de un proceso al
siguiente son grandes lo anterior produce un aumento en los tiempos de transporte.
Según Kanawaty (1996). El estudio de movimientos permite identificar las

actividades y movimientos innecesarios y eliminarlos, además uno de los aspectos
fundamentales para que un obrero trabaje a un ritmo tipo es la ergonomía; si no se
cumple con los principios ergonómicos en el mobiliario que utiliza el obrero,
entonces está dispuesto a la fatiga, así crea en él una disminución en las capacidades
como resultado una producción lenta.
1.2.3 Prognosis
De continuar con el trabajo de esta manera la empresa calzado Gabriel se ve

avocado a afrontar pérdidas económicas, debido a que el producto no es competitivo
en precio y cumplimiento con la demanda del mercado frente a sus similares de otras
empresas.
4
Además, la empresa no logra superar la capacidad de producción actual y deja de
lado así llegar a nuevos mercados necesitados del producto, por otro lado según
Criollo R. (1996) dice que el estudio de tiempos y movimientos es la base para
implementar nuevos estudios que permitan mejorar la productividad y la aplicación
de mejoras continuas, por ende calzado Gabriel queda rezagado ante la competencia y
limitada a crecer más de lo que hasta hoy es.
1.2.4 Formulación del problema
¿Los tiempos improductivos influyen en los procesos de producción de la empresa

calzado Gabriel?
1.2.5 Preguntas directrices
¿Cuáles son las operaciones donde se presentan los problemas de la empresa

calzado Gabriel?
¿Qué tiempos y movimientos se utiliza para la elaboración de calzado en la
empresa calzado Gabriel?
¿Cómo se puede mejorar los procesos de producción de zapatos en la empresa
calzado Gabriel?
1.2.6 Delimitación del problema
Campo: Ingeniería Industrial.

Área: Industrial y Manufactura
Aspecto: Gestión de problemas industriales y organizacionales desde la perspectiva
económica financiera.
Delimitación espacial: El siguiente proyecto es realizado en la empresa calzado
Gabriel. En el área de producción.
5
Delimitación temporal: El periodo de elaboración del proyecto está limitado entre el
9 de abril del 2012 a marzo del 2013.
1.3 Justificación
Según Kanawaty. (1996). El estudio de tiempos y movimientos permite el registro

y examen crítico de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras
Para simplificar las tareas y establecer mejores formas de hacerlas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una
norma de ejecución preestablecida con el fin de reducir tiempos improductivos
generar mayor productividad y optimizar las capacidad de producción.
Actualmente calzado Gabriel es una empresa en constante desarrollo y crecimiento,

se ha propuesto mejorar su producción y en un futuro aumentarla, tiene como
limitación principal los tiempos improductivos.
El tema que se estudia es importante para la empresa, ya que el estudio de tiempos

y movimientos es un sistema que permite mejorar los procesos de producción, para
reducir los tiempos improductivos y los movimientos innecesarios, optimiza la
capacidad de producción, como resultado, un aumento en la productividad de la
empresa lo cual lleva a calzado Gabriel a ser una empresa mucho más competitiva a
nivel local y nacional.
Este proyecto es una base para la aplicación de otros sistemas que permitan el
aumento de la productividad y la mejora continua, ya que se obtienen datos los
cuales sirven de comparación con datos resultados de un cambio, por consiguiente,
determinar si el cambio es bueno o malo para la empresa.
Es factible de realizarse ya que se cuenta con el completo apoyo de todos quienes

conforman calzado Gabriel, debido a que el desarrollo del estudio de tiempos y
6
movimientos optimiza los procesos de producción de zapatos, aumenta la capacidad
de producción del producto; así como también ayuda a mejorar la calidad del
trabajo, lo cual beneficia a todo el personal administrativo, trabajadores, clientes y
todos quienes interactúen directa e indirectamente con calzado Gabriel. Además, se
cuenta con el apoyo de personal especializado en el tema a tratarse lo que implica un
cumplimiento de este proyecto.
1.4 Objetivos
1.4.1 General
Determinar tiempos y movimientos para mejoramiento de los procesos de

1.4.2 Específicos
Analizar las operaciones que componen la línea de producción de zapatos de la

empresa calzado Gabriel a través de encuestas, entrevistas y observación.
Determinar tiempos y movimientos actuales que se utiliza en la elaboración de

zapatos en calzado Gabriel mediante herramientas para estudio del trabajo.
Plantear una propuesta que permita mejorar los procesos de producción a través
de un método eficiente.
7
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes
La necesidad de adquirir una guía para la elaboración del proyecto me ha llevado a

la revisión de los archivos del repositorio FISEI de la Universidad Técnica De
Ambato, y fuentes internacionales relacionadas con el tema, se encuentra varios
temas de tesis que tienen relación con el tema en proyección y se estudia de estos las
conclusiones, a continuación se presentan las más importantes:
Estudio de Tiempos y Movimientos en la Construcción de un Bus Tipo para la

empresa VARMA S.A.
Año: 2005
Autor: Ing. Gavilánez Myriam.
Estudio de tiempos y movimientos en la elaboración de granza verde para

incrementar la productividad de la empresa “MOLINOS PORVENIR”-
LATACUNGA.”
Año: 2011
Autor: Ing. Ramón Santiago.
8
Distribución de planta en la empresa INCALSID para la optimización de la
producción de calzado.
Año: 2011
Autor: Juan Carlos Pantoja Escudero
Estudio de métodos y tiempos en una planta de alimentos

Año 2008 (Colombia)
Autor: Silvio A. Mosquera
Implementación de un estudio de tiempos y movimientos como herramienta

para la optimización de costos de mano de obra, en una industria de helados.
Año 2009 (Guatemala)
Autor: Walter Orlando Gonzales
2.2 Fundamentación legal
Resolución de Creación de la empresa calzado Gabriel
La empresa de calzado Gabriel se crea en Julio de 1998 teniendo como razón social
la de persona natural a nombre del Sr. Bolívar Mayorga; su planta de producción se
encuentra ubicada en Puerto Arturo junto a la empresa Adelca de la provincia de
Tungurahua. Desde su creación la empresa ha venido produciendo zapatos con
legítimo cuero natural de la más alta calidad, distribuyendo sus productos a la mayor
parte de centros comerciales del Ecuador.
En el momento de la creación de la empresa acepto las leyes y reglamentos que

demanda la constitución, a continuación se presentan los que más tienen relevancia
con el tema que se estudia.
9
Código de la producción
(Registro Oficial N° 351), del Libro I “Del Desarrollo Productivo”, articulo 5,

literal g que reza: La mejora de la productividad de las micro, pequeñas y medianas
empresas, para participar en el mercado interno, y, eventualmente, alcanzar
economías de escala y niveles de calidad de producción que le permitan
internacionalizar su oferta productiva;
Art. 2.- Actividad Productiva.- Se considera actividad productiva al proceso
mediante el cual la actividad humana transforma insumos en bienes y
servicios lícitos, socialmente necesarios y ambientalmente sustentables,
incluyendo actividades comerciales y otras que generen valor agregado.
Art. 4.- Fines.- La presente reglamentación tiene, como principales, lo
siguiente:
k. Promover el desarrollo productivo del país mediante un enfoque de
competitividad sistémica, con una visión integral, los principios y patrones básicos
del desarrollo de la sociedad; las acciones de los productores y empresas;
t. Apoyar la investigación industrial y científica, así como la innovación tecnológica.
10
2.3 Categorías fundamentales
VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE DEPENDIENTE
ADMINISTRACIÓN
INGENIERÍA DE DE LA
MÉTODOS PRODUCCIÓN
CONTROL DE LA
ESTUDIO DEL TRABAJO PRODUCCIÓN
ESTUDIO DE TIEMPOS Y PROCESOS DE

MOVIMIENTOS PRODUCCIÓN
Ilustración 2: Categorías fundamentales
11
Constelación de ideas
Variable independiente
Definición
estudio del
Definición ing.
trabajo
de métodos Relación estudio
del trabajo con
productividad
Elementos que Procedimiento

analiza la ing. de estudio del
métodos trabajo
Principales
Alcance de
ramas estudio
Ingeniería de
del trabajo
métodos
Finalidad, TIEMPOS Y
Concepto
Importancia MOVIMIENTOS
Economía de
Pasos y movimientos
tiempos
utilizados
Elementos y Movimientos
preparación fundamentales
para tiempos
Historia del
Alcance del
estudio de
estudio de Definición Definición de métodos
tiempos de tiempos movimientos
Ilustración 3: Constelación de ideas de la variable independiente

Elaborado por: Antonio Jijón
12
Variable dependiente
Funciones
control de
producción
Recursos que
maneja la Definición control
administración de producción
Definición
Finalidad control
Administración de
de producción
producción
Funciones básicas Preguntas básicas

de la administración en el control de
de producción PROCESOS DE PRODUCCIÒN producción
Definición Alcance del

proceso de proceso de
producción producción
Ilustración 4: Constelación de ideas de la variable dependiente

13
2.3.1 Ingeniería de métodos
Definición
Según García Criollo R. (1998). Es el conjunto de procedimientos sistemáticos de

las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del
trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor
inversión por unidad producida. La ingeniería de métodos incluye diseñar, crear y
seleccionar los mejores métodos, procedimientos herramientas, equipo y habilidades
de manufactura para fabricar un producto basado en los diseños desarrollados en la
sección de ingeniería de producción. Cuando el mejor método interactúa con las
mejores habilidades disponibles, surge una relación maquina- trabajador eficiente.
Una vez establecido el método completo, la responsabilidad de determinar el tiempo
estándar requerido para fabricar un producto se encuentra dentro del alcance de ese
trabajo. El objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las
utilidades de la empresa, analizando:
Elementos que analiza la ingeniería de métodos
Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.

El espacio, superficies cubiertas, depósitos, almacenes, instalaciones
El tiempo de ejecución y preparación.
La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos
los medios disponibles.
Alcances de la ingeniería de métodos
Según (García Criollo R. 1998). Los alcances de la ingeniería de métodos son:

Diseño, formulación y selección de los mejores: Métodos, procesos, herramientas,
equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto.
14
El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades
disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación humano-máquina.
Enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al
alcance del trabajo.
Cumplir con las normas o estándares predeterminados, y que los trabajadores sean
retribuidos adecuadamente según su rendimiento
2.3.2 Estudio del trabajo
Según la Organización Internacional de Trabajo, en cualquier sistema

organizacional se habla, de trabajo, por lo que las empresas realizan estudios que
tratan de optimizar sus recursos para obtener un bien y/o servicio. Por ello el trabajo
representa la dinámica de la empresa, ya que ésta presenta un factor primordial para
aumentar su productividad. Durante cualquier proceso en donde intervenga el
hombre, se trata de ser los más eficientes, es por ello que el Estudio del Trabajo
presenta varias técnicas para aumentar la productividad.
Definición
Niebel, Bejamin, (1996) define el estudio del trabajo genéricamente como ciertas
técnicas, y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se
utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y
economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras.
El estudio del trabajo como medio directo de aumentar la productividad
Según George Kanawaty. (1996). Son muchos los factores que intervienen en la
productividad de cualquier empresa, su importancia varía de acuerdo con la
naturaleza de las actividades y dependen unos de otros. Hay varias técnicas para
15
aumentar la productividad sin mencionar las inversiones de capital en instalaciones y
equipo, partiendo del supuesto que sea posible elevar la productividad utilizando los
recursos existentes. Casi siempre es posible aumentarla considerablemente
invirtiendo grandes capitales para mejorar las instalaciones y el equipo. ¿Qué
resultado pueden dar las técnicas tales como el estudio del trabajo cuando se quiere
mejorar el empleo de los recursos existentes, en comparación con la inversión de
capital en nuevas instalaciones? Se verá que, a la larga, uno de los medios más
eficaces de aumentar la productividad es inventar nuevos procedimientos y
modernizar la maquinaria y el equipo. Sin embargo, esa solución generalmente exige
fuertes desembolsos de capital y puede traducirse en una salida. Además, tratar de
resolver el problema del aumento de la productividad recurriendo a la adquisición
continua de tecnología avanzada puede obstaculizar los esfuerzos destinados a
incrementar las oportunidades de empleo. En cambio, el estudio del trabajo tiende a
enfocar el problema del aumento de la productividad mediante el análisis sistemático
de las operaciones, procedimientos y métodos de trabajo existentes con objeto de
mejorar su eficacia. Por lo tanto, el estudio del trabajo contribuye a aumentar la
productividad recurriendo poco o nada a inversiones suplementarias de capital.
Procedimiento básico para el estudio del trabajo
Según George Kanawaty. (1996) Es preciso recorrer ocho etapas fundamentales

para realizar un estudio del trabajo completo, a saber:
1. Seleccionar el trabajo o proceso que estudiar.
2. Registrar por observación directa cuanto sucede utilizando las técnicas más
apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos.
3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica
lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el
orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios empleados. .
4. Idear el método más económico tomando en cuenta todas las circunstancias.
16
5. Medir la cantidad de trabajo que exige el método elegido y calcular el tiempo tipo
que lleva hacerlo.
6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente para que pueda ser
identificado en todo momento.
7. Implantar el nuevo método como práctica general aceptada con el tiempo fijado.
8. Mantener en uso la nueva práctica mediante procedimientos de control adecuados.
Las etapas 1, 2 Y 3 son inevitables, ya se emplee la técnica del estudio de métodos o
la medición del trabajo; la 4 forma parte del estudio de métodos corriente, mientras
que la 5 exige la medición del trabajo.
Examinar
Según George Kanawty. (1996) la técnica del interrogatorio es el medio de efectuar el

examen crítico, sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática de
preguntas.
¿Qué se hace en realidad?
¿Por qué hay que hacerlo?
¿Dónde se hace?, ¿Por qué se hace ahí?
¿Quién lo hace?, ¿Por qué Lo hace esa persona?
¿Cuándo se hace?, ¿Por qué?
¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace en ese modo?
Las respuestas a estas preguntas llevan a tomar las siguientes decisiones.
Eliminar: operaciones, inspecciones, transportes, esperas y almacenamientos no
necesarios.
Combinar: Siempre que sea posible combinar dos operaciones o una operación con
una inspección con el fin de eliminar transportes o esperas innecesarias.
Ordenar: la sucesión de las operaciones con el fin de obtener mejoras
Simplificar: las operaciones.
17
Principales ramas del estudio del trabajo
Estudio de movimiento
Estudio de tiempo
2.3.3 Estudio de tiempos y movimientos
Definición
Según Kanawaty. (1996). Es un procedimiento sistemático que permite determinar

el tiempo real para elaborar un producto eliminando movimientos innecesarios.
Finalidad
Según Chase, Aquilano, Jacobs. (2000). La finalidad del estudio de tiempos y

movimientos es hacer que la realización del trabajo sea más fácil y productiva,
mejorando los movimientos y los tiempos en que se lleva a cabo ese trabajo.
La rutina seguida en el estudio de métodos como es la investigación, las técnicas y la
actitud adecuada para un estudio de métodos se aplica de igual forma en estudio de
tiempos y movimientos.
Importancia
Chase, Aquilano, Jacobs. (2000). Lo más importante de este estudio es detectar

movimientos inútiles. El estudio de tiempos es una ayuda al estudio de movimientos.
La prueba de un método mejorado se confirma mediante una reducción del tiempo.
Mide el trabajo necesario para elaborar un producto y este estudio se justifica por ser
una de las bases para el pago de salarios. Su objetivo es determinar el tiempo
estándar para una operación, es decir el tiempo que requiere un operador calificado y
18
totalmente adiestrado para realizar la operación aplicando un método específico y
trabajando a un ritmo normal.
Introducción al estudio de movimientos
Chase, Aquilano, Jacobs. (2000). Más que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa
Lillian, es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio
minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para
aumentar la producción, reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor
método para llevar a cabo una operación.
Los Gilberth también desarrollaron las técnicas de análisis ciclo gráfico para
estudiar la trayectoria de los movimientos efectuados por un operario y consiste en
fijar una pequeña lámpara eléctrica al dedo o la parte del cuerpo en estudio, y
registrar después fotográficamente los movimientos mientras los operarios efectúan el
trabajo u operación. La toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de
los movimientos y puede analizarse para lograr una posible mejora.
Estudio de movimientos
Meyers, E. (2000). El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se

utilizan para analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un centro de
trabajo eficiente.
Definición
Meyers, E. (2000). Define Al estudio de movimientos como el análisis cuidadoso

de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su
objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes, facilitar y acelerar los
eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con
19
mayor facilidad y aumenta el índice de producción. Los esposos Gilbreth eran de los
primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes básicas de la
economía de movimientos que se consideran fundamentales todavía.
Movimientos fundamentales
Según HAYNARD. (1996). Gilbreth denominó “therblig” a cada uno de estos

movimientos fundamentales, y concluyó que toda operación se compone de una serie
de estas 17 divisiones básicas:
Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar
un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento
de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado.
Buscar es un therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre.
Seleccionar: este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que escoger
una pieza de entre dos o más semejante. También es considerado ineficiente.
Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos
rodeando una pieza o parte para asirla en una operación. Es un therblig eficiente y,
por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.
Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vacía, sin resistencias hacía un
objeto o retirándola de él. Puede clasificarse como un therblig objetivo y,
generalmente, no puede ser eliminado del ciclo del trabajo. Sin embargo, sí puede ser
reducido acortando las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicación fija a
los objetos.
Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación
general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su
destino.
El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del
tipo de movimiento. Es un therblig objetivo y es difícil eliminarlo del ciclo de trabajo.
20
Sostener: esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos
soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil. Es
un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo.
Soltar: este elemento es la división básica que ocurre cuando el operario abandona el
control del objeto.
Colocar en posición: Tiene efecto como duda o vacilación mientras la mano, o las
manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse
con más facilidad, de hecho de colocar en posición puede ser la combinación de
varios movimientos muy rápidos.
Recolocar en posición: este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un
objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la
posición en que ha de ser sostenido cuando se necesite.
Inspeccionar: es un elemento incluido en la operación para asegurar una calidad
aceptable mediante una verificación regular realizada por el trabajador que efectúa la
operación.
Ensamblar: es la división básica que ocurre cuando se reúnen dos piezas entonantes.
Es objetivo y puede ser más fácil mejorarlo que eliminarlo.
Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas entonantes unidas. Es de naturaleza
objetiva y las posibilidades de mejoramiento son más probables que la eliminación
del therblig.
Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan
un objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo productivo.
Demora (o retraso) inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo
experimentando por una o ambas manos, según la naturaleza del proceso.
Demora (o retraso) evitable: es todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de
trabajo y del que sólo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente.
Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para
determinar la acción a seguir.
21
Descansar (hacer alto en el trabajo): Esta clase de retraso aparece rara vez en un
ciclo de trabajo, pero suele aparecer periódicamente como necesidad que experimenta
el operario de reponerse de la fatiga.
Principios de la economía de movimientos
Los principios par ahorro de movimientos también está en la ergonomía brindada

al obrero en cada sitio de trabajo. Según George Kanawaty (1996) el principio de
ahorro de energía son relativos a:
El uso del cuerpo humano
Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o

divisiones básicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo,
excepto durante los periodos de descanso.
Los movimientos de las manos deber ser simétricos y efectuarse
simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.
Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o ímpetu físico como
ayuda al obrero, y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado
mediante su esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en línea curva en vez de los
rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al
mismo tiempo que el efectuado con las manos.
Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo
Los pies no pueden accionar pedales eficientes cuando el operario está de pie
Los movimientos de torsión deben realizarse con los dedos flexionados
Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los
dedos, más cercano a la palma de la mano.
22
Disposición y condiciones de ergonomía en el sitio de trabajo
Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material.

Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída
o deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover.
Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro
normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.
Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario de la altura y tipo
adecuadas para que se siente en la postura adecuada. La altura de la superficie
de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma que permitan al
operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.
Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la
estación de trabajo.
Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una
operación.
En la concepción del lugar de trabajo deben aplicarse las reglas de la
ergonomía. Para sentarse, se recomienda adoptar la postura de la figura.
Ilustración 5: Posturas para trabajo

Fuente: García Criollo R. Estudio del trabajo
23
Diseño de herramientas y el equipo
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples de las

herramientas combinando dos o más de ellas en una sola.
Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar
fácilmente accesibles al operario.
Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos
de sujeción.
Investigue siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas o
semiautomáticas, como aprieta tuercas y destornilladores motorizados y llaves
de tuerca de velocidad, etc.
Estudio de tiempos
Definición
Haynard. (1996). Define como una técnica para determinar con la mayor exactitud
posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una
tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Alcance
García Criollo, R. (1998) dice que se deben compaginar las mejores técnicas y
habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente combinación. Una vez que se
establece un método, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para
fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. También está incluida la
responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares predeterminados, y
de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento. Estas
medidas incluyen también la definición del problema en relación con el costo
esperado, la reparación del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada una de
24
éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la
producción considerada, la utilización de los tiempos apropiados y, finalmente, las
acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación
cabalmente.
Elementos y preparación para el estudio de tiempos
Según Fonseca, E. (2002). Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de

tiempos, el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda
en su totalidad una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a
buen término dicho estudio.
Pasos para su realización
Preparación
Se selecciona la operación
Se selecciona al trabajador
Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.
Se establece una actitud frente al trabajador.
Ejecución
Se obtiene y registra la información.

Se descompone la tarea en elementos.
Se cronometra.
Se calcula el tiempo observado.
25
Valoración
Para la valoración del ritmo de trabajo del obrero es necesario guiarse en la tabla
que se muestra en el anexo 4.
Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.

Se aplican las técnicas de valoración.
Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.
Suplementos
Análisis de demoras
Estudio de fatiga
Cálculo de suplementos y sus tolerancias
Tiempo estándar
Error de tiempo estándar

Cálculo de frecuencia de los elementos
Determinación de tiempos de interferencia
Cálculo de tiempo estándar
Equipo utilizado
Según Niebel, Benjamin. (1996). El estudio de tiempos exige cierto material

fundamental como lo son: un cronómetro o tabla de tiempos, una hoja de
observaciones, formularios de estudio de tiempos y una tabla electrónica de tiempos.
Generalmente se utilizan dos tipos de cronómetros, el ordinario y el de vuelta a cero.
Respecto a la tabla de tiempos, consiste en una tabla de tamaño conveniente donde se
26
coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el analista,
y en la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar tiempos. La hoja de
observaciones contiene una serie de datos como el nombre del producto, nombre de la
pieza, número de parte, fecha, operario, operación, nombre de la máquina, cantidad
de observaciones, división de la operación en elementos, calificación, tiempo
promedio, tiempo normal, tiempo estándar, meta por hora, la meta por día y el
nombre del observador.
La tabla electrónica de tiempos es una hoja hecha en Excel donde se inserta el

tiempo observado y automáticamente ella calcula tiempo estándar, producción por
hora, producción por turno y cantidad de operarios necesarios.
Estudio de tiempos con cronómetro
Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:
Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.

Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el
tiempo de una operación.
Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona
retrasos en las demás operaciones.
Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna
máquina o grupo de máquinas.
Tiempo básico
Según Meyers, E. (2000). El tiempo básico se define como "tiempo mínimo

irreducible que se calcula a partir de los tiempos elementales de una tarea de trabajo".
Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la
27
ejecución de un proceso o producto. Cada tarea está compuesta de varios
movimientos elementales.
Cálculo del tiempo básico.
Tiempo básico es el que se tarda en efectuar un elemento de trabajo al ritmo tipo, o

sea:

∗

á
=

∗
=

Ecuación 1: Tiempo básico para estudio
Tiempo estándar o tiempo tipo
Según Meyers, E. (2000). Define el tiempo estándar como: El valor de una unidad
de tiempo para la realización de una tarea, como lo determina la aplicación apropiada
de las técnicas de medición de trabajo efectuada por personal calificado. Por lo
general se establece aplicando las tolerancias apropiadas al tiempo normal.
El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operación.
28
Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar
Meyers, E. (2000). Menciona las ventajas de aplicación de tiempos estándar.

1.- Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos
ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un mayor
número de unidades en el mismo tiempo.
2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten establecer
sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un
número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben
una remuneración extra.
¿Cómo se calcula el tiempo estándar?
Meyers, E. (2000). El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a

todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos
elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio
transcurrido, por un factor de conversión.
á !" = á

+
$%. + $.
Ecuación 2: Tiempo estándar
Tiempo suplementario
Según Meyers, E. (2000). Todo proceso de producción está sujeto a variaciones

inevitables que se originan de acuerdo a las características humanas y de los sistemas
involucrados. El tiempo suplementario es el tiempo que se consume por deficiencias
en los productos y procesos, diseños y fatiga. El tiempo suplementario se calcula a
partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de
la situación particular de cada empresa.
29
Cálculo de suplementos
Según George Kanawaty. (1996) los suplementos por descanso son la única parte
esencial del tiempo que se añade al tiempo básico en el caso que se requiera
determinar el tiempo estándar de la operación. Los demás suplementos como: por
contingencias, por razones de política de la empresa y suplementos especiales no se
aplican en este proyecto ya que se trata de determinar el tiempo que el obrero necesita
para realizar una determinada tarea. Para lo cual se requiere del uso de la tabla que se
muestra en el anexo 5.
Dentro de los suplementos por descanso se subdividen en: Suplementos fijos y

variables.
Suplementos fijos
Suplemento por necesidades personales: tiempo para beber agua, ir al baño,

lavarse las manos, etc.
Suplemento por fatiga: se aplica para compensar la energía consumida en la
ejecución de un trabajo y para aliviar la monotonía. Para este caso se toma también
en este punto los 10 minutos que los empleados tienen para el lunch a las 10 de la
mañana.
Suplementos variables
Se añaden cuando las condiciones de trabajo difieren de las indicadas; por ejemplo:
Cuando las condiciones ambientales no son las óptimas para realizar el trabajo,
cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada tarea.
30
Tiempo improductivo
A pesar de que forma parte del tiempo estándar, es importante separarlo porque se
origina en forma independiente de aspectos como diseño, método y especificaciones
del producto.
2.3.4 Administración de la producción
Definición
Según Everett Adam. (1981). La administración de los recursos productivos de la

organización. Esta área se encarga de la planificación, organización, dirección,
control y mejora de los sistemas que producen bienes y servicios.
Funciones de la administración de la producción
Según Everett Adam. (1981). Funciones de la administración de la producción:
Procesos: es el diseño del sistema de producción material. Donde se toma una

decisión del tipo de tecnología que se utilizará, la distribución de las instalaciones,
analizan el proceso, equilibrio de las líneas, control de proceso y análisis de
transporte.
Capacidad: es la determinación de niveles óptimos de producción de la organización
ni demasiado ni poco; las decisiones específicas abarcan pronósticos, planificación de
instalaciones, planificación acumulada, programación, planificación de capacidad y
análisis de corridas.
Inventario: es la administración de niveles de materias primas, trabajo en proceso y
productos terminados. Las actividades especificas incluyen ordenar, cuándo ordenar,
cuánto ordenar y el manejo de materiales.
31
Fuerza de trabajo: es la administración de empleados especializados, oficinistas y
administrativos. Las actividades a desempeñar se las puede resumir en diseñar
puestos, medición del trabajo, capacitación a los trabajadores, normas laborales y
técnicas de motivación.
Calidad: es la parte encargada de garantizar la calidad de los productos y servicios
que ofrece. Las actividades a desempeñar dentro de estas funciones son controlar la
calidad, muestras, pruebas, certificados de calidad y control de costos.
Según Everett Adam. (1981) Las actividades de la producción de operaciones
representan la parte más grande del activo humano y el capital dentro de una
empresa; los costos básicos de fabricación se contraen mediante las operaciones, es
por ello que, dentro de una empresa, la administración de operaciones tiene un gran
valor como arma competitiva, como estrategia; las debilidades de las cinco funciones
de la producción pueden significar el éxito o fracaso de una organización; este
sistema está estructurado mediante un conjunto de actividades y procesos
relacionados para cumplir con el objetivo de crear bienes y servicios de calidad.
Los recursos que maneja son
Persona: es la mano de obra y los conocimientos.

Partes: son los materiales e insumos.
Plantas: son los edificios, instalaciones, máquinas.
Planificación: sistema de planificación de la producción y recursos necesarios,
la información para la toma de decisiones y el control de las operaciones.
Procesos: las distintas fases del sistema productivo de la empresa u
organización.
2.3.5 Control de la producción
Niebel, Bejamin. (1996). El control de la producción tiene que establecer medios

para una continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación
32
de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no
solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el
futuro.
Definición
Según Aquilano, Jacobs. (2000) es la función de dirigir o regular el movimiento

metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de
materias primas, hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión
sistemática de instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en las
instalaciones del modo más económico.
Finalidad del control de la producción
Aquilano, Jacobs. (2000) dice La finalidad del Planeamiento y Control de la

Producción es aumentar la eficiencia y la eficacia del proceso productivo en una
empresa. Por tanto tiene una doble finalidad: actuar sobre los medios de producción
para aumentar la eficiencia y cuidar para que los objetivos de producción sean
plenamente alcanzados para aumentar la eficacia. Para atender esta doble finalidad, el
Planeamiento y Control de la Producción tiene que planear la producción y controlar
su desempeño. Por un lado, establece anticipadamente lo que la empresa deberá
producir y en consecuencia lo que deberá disponer de materias primas y materiales,
de equipos, de personas, máquinas y equipos, así como existencias de productos
acabados para proveer las ventas. Por otro lado, el Planeamiento y Control de la
Producción monitorea y controla el desempeño de la producción en relación con lo
que fue planeado, corrigiendo eventuales desviaciones o errores que puedan surgir. El
Planeamiento y Control de la Producción actúa antes, durante y después del proceso
productivo. Antes, cuando planea el proceso productivo, programa de materiales,
máquinas, personas y existencias. Durante y después, cuando controla el
funcionamiento del proceso productivo para mantenerlo de acuerdo con lo que fue
33
planeado. Así, el Planeamiento y Control de la Producción asegura la obtención de la
máxima eficiencia y eficacia del proceso de producción de la empresa.
Preguntas básicas para el control de la producción
¿Qué es lo que se va a hacer?

¿Quién ha de hacerlo?
¿Cómo?, ¿Dónde?, y ¿Cuándo se va a cumplir?
El control es algo más que planeación: "Control", es la aplicación de varias formas y
medios, para asegurar la ejecución del programa de producción deseado.
Funciones del control de producción
Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.

Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si
fuere necesario.
Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de
comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensión del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y
revisar los planes de producción si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de producción y
Planear la distribución de productos.
La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la

existencia constituyen el medio central de la producción. El proceso de fabricación
está constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto;
y la operación que abarca la conversión de la materia prima (empleado, equipo,
34
tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto acabado que constituye el potencial de
salida.
2.3.6 Proceso de producción
Definición
Chase, Aquilano, Jacobs. (2000). Es un conjunto de actividades u operaciones

interrelacionadas entre sí para la elaboración de un producto.
Capacidad de producción
Tawfik, Chauvel. (1992). Número de unidades por producir en un lapso de tiempo

determinado.
2.3.7 Cálculo de la capacidad de producción
La fórmula para calcular la capacidad de producción es la siguiente:

1
' = ∗
)
Ecuación 3: Capacidad de producción.
Donde:
CP: capacidad de producción
TTP: tiempo total productivo
TS: tiempo estándar
35
2.3.8 Proceso de elaboración de zapatos
Cortado:
Mediante moldes se procede al cortado del cuero y forros a ser utilizados en el zapato
de acuerdo al modelo propuesto.
Señalado:
Luego del cortado viene el señalado que consiste en poner señales para una unión
entre piezas cortadas.
Aparado:
Consiste en la unión de las piezas cortadas que conforman el zapato y luego al cocido
mediante maquinas de costura para cuero.
Preparación para el armado:
Consiste en poner contrafuerte y puntas que servirán como soporte del armazón de
cuero.
Emplantillado:
Se coloca materiales resistentes al agua en la horma de la figura del zapato para que
tenga en que pegarse tanto armazón de cuero como la planta.
Armado:
El armazón de cuero es colocado y tensionado y pegado a la plantilla de modo que
tome la forma de la horma del zapato.
Raspado:
Tanto la base del zapato como la planta a ser colocada deben ser asperas de modo que
los elementos pegantes tengan donde depositarse.
Preparación para el pegado:
Consiste en desinfectar tanto cuero como planta para luego dar la pega en cuero y
caucho.
Pegado:
Consiste en la unión de armazón de cuero y planta.
36
Emplantillado:
Consiste en la colocación de un material de plantilla en la base del zapato que va ha
ser contacto con el pie de la persona.
Pintado:
De ser necesario se da una mano de pintura sobre la flor del cuero de manera que
cubra las imperfecciones.
Etiquetado y puesto en caja:
El zapato está listo y se coloca etiquetas de la marca del zapato para identificación del
producto y se lo pone en una caja.
Materia prima utilizada
Cuero natural. Pintura, tinta.

Cuero sintético. Etiquetas.
Forros. Ojales.
Salpa. Hilo, piola.
Plantas. Limpiadores, activadores.
Pegamento especial. Cordones
Cemento de contacto Cajas.
amarillo.
Herramientas necesarias para la elaboración de zapatos
Compás Martillo
Lápiz Pinza
Picadores Destornillador
Chavetas Cortafrío
Cepillos Cinta métrica
37
Maquinaria
Destalladora. Esmeril.
Estampadora. Horno.
Aparadora. Prensa.
Armadora. Pulidora.
2.4 Hipótesis
El estudio de tiempos y movimientos influye en la optimización de los procesos de

producción de zapatos en la empresa calzado Gabriel.
2.5 Determinación de variables
2.5.1 Variable independiente
Estudio de tiempos y movimientos.
2.5.2 Variable dependiente
Procesos de producción.
38
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1 Enfoque
El presente trabajo está enmarcado dentro del paradigma crítico-propositivo por lo

que tiene un enfoque cuali–cuantitativo.
Cualitativo porque busca resultados de calidad, es decir, un cambio de actitud frente
al problema, parte de la existencia del mismo y propone acciones en busca de su
solución.
Cuantitativo porque se obtienen resultados numéricos, los cuales son analizados y

comparados para determinar si existen mejoras.
Está basado en un enfoque subjetivo, por lo tanto ve al problema dentro de su
contexto. No generaliza, es decir, se fija en el problema desde adentro, aísla al caso y
busca la particularidad dentro de la empresa.
A lo expuesto anteriormente se le suma el enfoque cuantitativo al analizar los

resultados obtenidos y proponerlos numéricamente, esto quiere decir, que se le puso
particular énfasis en los resultados.
39
3.2 Modalidad básica de la investigación
3.2.1 Investigación bibliográfica – documental
Se realiza una investigación bibliográfica - documental para obtener información

que tenga relación con el tema a tratarse. De esta manera se recopila la información
valiosa que sirve como sustento científico del proyecto, se analiza y toma
conceptualizaciones y criterios de diversos autores, de acuerdo a los objetivos del
proyecto.
3.2.2 Investigación de campo
En el presente proyecto se aplica la investigación de campo, ya que se dirige al

lugar de los hechos para obtener la información necesaria para determinar los
problemas y proponer un sistema óptimo para la solución de los problemas
encontrados.
3.2.3 Proyecto factible
Es un proyecto factible porque busca solucionar un problema existente en el

contexto, lo que permite responder a necesidades e intereses de tipo industrial.
3.3 Nivel o tipo de investigación
3.3.1 Exploratorio
Se realiza una investigación que permita conocer las características actuales del
proceso de producción de zapatos en la empresa calzado Gabriel, se sondea de esta
manera el problema dentro del contexto en el que se desarrolla por medio de
encuestas y entrevistas dirigidas a los obreros y gerente de la empresa que permiten
40
tener la información necesaria para analizar y determinar las falencias a través de las
conclusiones y recomendaciones.
3.3.2 Descriptivo
El proceso investigativo tiene un nivel descriptivo porque se analiza el problema,

se establecen comparaciones de la información obtenida con la investigación de
campo con información adquirida de libros, revistas, y fuentes de internet para
encaminar de forma correcta a la solución de los problemas encontrados, se clasifica
elementos y procesos según como se desarrolla el problema por los que atraviesa la
empresa.
3.3.3 Explicativo
Se llega a establecer la relación de una variable con la otra y la incidencia que tiene
en la solución del problema, se descubre causa y efecto y se detecta factores que
determinan ciertos comportamientos que conducen a establecer el ¿por qué? del
problema
3.4 Población y muestra
3.4.1 Población
Se trabaja con la totalidad del personal de calzado Gabriel, por ser el universo muy
reducido. Es decir que se trabaja con una población de 23 personas, entre obreros,
personal administrativo y gerencia.
41
3.5 Recolección de información
3.5.1 Plan de recolección de información
Los instrumentos para la recolección de datos son los siguientes: Cuaderno de

notas, tablero de observaciones, formularios de estudio de tiempos, cronometro.
Las técnicas de recolección de información son: Encuestas, entrevistas y la

observación.
Tabla 1: Plan de recolección de la información

PREGUNTAS DESCRIPCIÓN
¿Para qué? Para adquirir información necesaria para el desarrollo
del trabajo
¿A qué personas y sujetos? Gerente, Jefe de producción y obreros de la empresa
calzado Gabriel
¿Sobre qué aspecto? Tiempos improductivos, procesos de producción
¿Quién? Investigador
¿Cuándo? Abril 2012 – Enero 2013
¿En qué lugar? Planta de producción calzado Gabriel
¿Cuál es la técnica? A través de encuestas, entrevistas, la observación y
técnicas de estudio del trabajo
¿Con qué instrumentos? Tablas, diagramas, cuaderno, cronómetro
42
3.6 Operacionalización de variables
Variable independiente: Estudio de tiempos y movimientos.

CONCEPTUALIZACIÓN DIMENSIONES INDICADORES ITEMS
Es un procedimiento ¿Los procesos de fabricación son controlados
sistemático que permite Procedimiento Procesos. en cada sitio de trabajo?
determinar el tiempo real Sistemático. Métodos. ¿Los métodos de trabajo están estandarizados?
para elaborar un producto Trabajo. ¿Se puede mejorar el método actualmente
eliminando movimientos utilizado?
innecesarios. Tiempo real Tiempos ¿Los tiempos de producción son realmente los
producción esperados?
¿Se pueden eliminar movimientos innecesarios
en los sitios de trabajo?
¿Se pueden estandarizar los movimientos de
Movimientos Movimientos. cada actividad?
innecesarios.
Tabla 2: Conceptualización de la variable independiente

43
Variable dependiente: Procesos de producción.
CONCEPTUALIZACIÓN DIMENSIONES INDICADORES ITEMS

Conjunto de actividades u ¿Son controladas las operaciones realizadas en
operaciones Conjunto de Operaciones. cada estación de trabajo?
interrelacionadas entre sí actividades u
para la elaboración de un operaciones. ¿Con el volumen actual de producción se
producto cumplen con las demandas del mercado?
Percepción del: ¿La empresa atiende a los requerimientos de

Cliente interno. clientes externos e internos?
Cliente externo.
Producto. Requerimientos. ¿Los clientes están conformes con la calidad
Calidad. del producto?
Tabla 3: Conceptualización de la variable independiente.

44
3.7 Procesamiento y análisis de la información
El análisis de la información sigue los siguientes pasos:
Revisión de la información recogida.

Repetición de la recolección en ciertos casos individuales para corregir fallas.
Realización de tabulación con herramientas de Excel para hacer más manejable la
información.
Manejo de la información.
Estudio estadístico de la información para facilitar el análisis y la interpretación.
Presentación de resultados
45
CAPITULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.1 La entrevista
La entrevista es dirigida al jefe de producción de la empresa CALZADO Gabriel,

ya que es la persona que más conoce a cerca de los procesos de producción, con el
propósito de recoger la información necesaria para la elaboración de este proyecto.
1. ¿En qué temporada es la mayor producción de zapatos?

Para la temporada de navidad y fin de año en los meses de Agosto,
Septiembre, Octubre, Noviembre y Diciembre.
2. ¿Qué modelo de zapato considera le da mayor ganancia a lo largo de la

existencia de la empresa?
El modelo clásico L25 ya que desde la creación de la empresa hasta el día de
hoy se mantiene en producción y la demanda por parte de los clientes.
3. ¿Se cumple a tiempo con la entrega del producto?

Si. Hasta el momento no se ha retrasado el tiempo de entrega requerido por
algún cliente, se ha cumplido a cabalidad.
46
4. ¿Los empleados reciben capacitación para la realización de estas operaciones?
Capacitación, no. Pero si se les ha dado una guía y somos considerados hasta
que obtenga la experiencia y práctica.
5. ¿Los empleados cuentan con el tiempo necesario para descansar de las

actividades de producción?
Considero que sí. Porque se les permite tiempo libremente para sus
necesidades personales e incluso se hace un paro de las actividades para
brindarles un lunch.
6. ¿Están los sitios de trabajo equipados de tal forma que brinden seguridad y
ergonomía al obrero?
Realmente no se ha realizado un estudio de estos temas pero si consta con
ventilación, alumbrado y protección personal de acorde con este trabajo.
7. ¿Los procesos de producción trabajan óptimamente?

A simple vista se diría que sí. Pero realizando un estudio minucioso creo que
realmente se poden dar mejoras muy productivas para la empresa.
8. ¿Considera la existencia de tiempos improductivos en los procesos de

producción?
No. Ya que los empleados están realizando sus actividades desde el inicio en
que ingresan hasta el momento que salen de la empresa, excepto en los
momentos de descanso que se les permite.
9. ¿Considera la realización de un estudio de métodos para mejorar los procesos

de producción de su empresa?
No lo he considerado. Pero me parece muy interesante ya que permitirá a la
empresa y a los empleados ser más productivos.
47
retación de la encuesta
4.2 Análisis e interpretación
La encuesta es dirigida al jefe de producción y obreros de la empresa CALZADO

Gabriel, ya que son quienes interactúan directamente con los procesos de producción,
con el propósito de recoger la información necesaria para la elaboración de este
proyecto.
1. ¿Cómo usted se ssiente con el trato dentro de la empresa?
Tabla 4:: Análisis estadístico pregunta 1
Opción Frecuencia Porcentaje (%)

Bien
ien 18 90
Mal
al 0 0
Conforme
onforme 2 10
Total
otal 20 100
Ilustración 6:: Análisis porcentual pregunta 1
0% 10%
bien
mal
90%
conforme
Interpretación: El 90% de los empleados se sienten bien al trabajar con la

empresa mientras que el 10% está conforme y ningún obrero muestra malestar.
Análisis: Los empleados están conformes con el trato que la empresa les brinda.
48
2. ¿El ritmo de trabajo en su actividad es?

Lento 2 10
Medio 13 65
Rápido 5 25
Total
otal 20 100
lento medio rapido
25% 10%
65%
Interpretación: El 10% de los empleados considera que es un trabajo lento, el

65% de los obreros considera que se trabaja a una velocidad media y un 25%
considera que se trabaja a un ritmo rápido.
Análisis: Se considera normal el ritmo de trabajo ya que se requiere de rapidez

para este trabajo, por eso es necesario considerar los suplemen
suplementos
tos para descanso.
49
3. ¿En qué estado físicamente considera usted termina su jornada de trabajo?

sin carga 1 5
cansado 12 60
muy cansado 7 35
total 20 100
fresco cansado muy cansado
Interpretación: Un 35% de los obreros termina sus actividades muy cansado, el

60% termina su actividad cansado mientras que el 5% de los empleados culmina sus
actividades sin cansancio alguno.
Análisis: Es normal que un obrero termine su jornada de trabajo cansado, pero

existe un gran porcentaje de obreros que termina la jornada de trabajo muy cansado,
lo que es una causa de la poca aplicación de principio ergonómicos y métodos
incorrectos de trabajo.
50
4. ¿Tiene el tiempo necesario para descansar de las actividades de producción?

si 19 95
no 1 5
total 20 100
si no
5%
95%
Interpretación: El 95% de los obreros le parece que el tiempo de descanso es el

necesario para reponerse y continuar con sus labores, mientras que solo una persona
dice que no cuenta con el tiempo necesario para descansar.
Análisis: Los obreros tienen todo el tiempo necesario para reponerse de las
actividades de producción y para sus necesidades personales. No presenta problemas.
51
5. ¿Recibe usted capacitación para la realización del trabajo?

Si 0 0
No 20 100
Total
otal 20 100
si no
0%
100%
Interpretación: Todos los empleados coinciden que no se recibe capacitación

alguna para la elaboración de zapatos.
Análisis: Ningún empleado recibe capacitación alguna para la realización de

zapatos, razón por la cual los estándares de calidad y productividad se ven afectados
52
6. ¿Los métodos de trabajo eestán estandarizados?

Si 0 0
No 20 100
Total
otal 20 100
si no
0%
100%
Interpretación: El 100% de los obreros mencionan que no están estandarizados

estandarizado
los métodos de trabajo en cada proceso de producción.
Análisis: Todos los obrero

obreros están de acuerdo que no están estandarizados
estandarizado los
métodos de trabajo, permitiendo así movimientos innecesarios y ser una de las
razones para que algunos empleados termines su jornada muy cansados.
53
7. ¿El sitio donde usted realiza sus actividades le brinda seguridad y ergonomía?

Si 6 30
No 14 70
total 20 100
si no
30%
70%
Interpretación: El 70% de los obreros dicen no tener equipado su lugar de trabajo

de forma que le brinden seguridad y ergonomía mientras que el 30% se siente seguro
y cómodo.
Análisis: Los empleados no tienen equipados sus sitios de trabajo de manera

man que
les brinde seguridad y ergonomía exponiéndolos a la fatiga y a rie
riesgos
gos que pueden
desencadenar en accidentes.
54
8. ¿La distancia que recorre el material de su estación de trabajo hacia la
siguiente es?
Tabla 11: Análisis estadístico

dístico pregunta 8

Corta
orta 5 25
larga 8 40
muy larga 7 35
Total
otal 20 100
corta larga muy larga
35% 25%
40%
Interpretación: El 25% de los empleados comentan que la distancia que recorre el

material de una estación de trabajo hacia la siguiente es corta, pero el 75% restante
dice que la distancia que recorre es larga.
Análisis: Las distancias que los obreros y el material recorren de una estación de
trabajo a la siguiente son largas lo que indica una mala distribución del área de
trabajo.
55
9. ¿Conoce usted la capacidad por hora de producción del proceso de
elaboración de calzado de la empresa?

si 0 0
no 20 100
total 20 100
si no
0%
100%
Interpretación: Ningún empleado conoce el número de zapatos que produce la

empresa en un tiempo determinado.
Análisis: No se puede controlar al obrero haber trabaja a consciencia o realiza una

producción lenta.
56
10. ¿Considera usted que el método de trabajo utilizado en la actividad que realiza
es el óptimo?
Tabla 13: Análisis estadístico pregunta 10

si 10 50
no 10 50
total 20 100
Ilustración 15: Análisis porcentual pregunta10
si no
50% 50%
Interpretación: El 50% de los empleados considera que el método de trabajo

empleado en su actividad es el correcto y en un mismo número considera que no es el
método apropiado.
Análisis: los obreros son capaces de desarrollar sus propios métodos ya que no
están estandarizados sin embargo la mitad de los obreros no están conformes esto
indica que no están conformes con la actividad que ellos realizan.
57
11. ¿Considera que mediante un estudio minucioso se puede realizar mejoras en
los métodos de trabajo, por ende en los procesos de producción?
Tabla 14: Análisis estadístico pregunta 11

Si 18 90
No 2 10
Total 20 100
Ilustración 16: Análisis porcentual pregunta 11
si no
10%
90%
Interpretación: El 10% de la totalidad de los encuestados está de acuerdo que no

se pueden realizar mejoras en los procesos de producción, mientras que el 90%
coincide que si se pueden realizar mejoras en los procesos de producción de la
empresa
Análisis: Se coincide con la necesidad de realizar un estudio de métodos esto

permite los empleados ser más productivos y mejorar sus condiciones.
58
4.3 Análisis e interpretación de las operaciones de los procesos de producción en
la empresa calzado Gabriel.
Luego de observar y analizar cada una de las operaciones que componen el proceso
de producción de zapatos en la empresa calzado Gabriel se determina los siguientes
resultados:
Cortar: La distancia que el empleado recorre para adquirir el material es excesiva,

cuenta con depósitos para el resultado del proceso que no le permite clasificar de
acuerdo al número de zapato, lo que hace que en los posteriores procesos se pierda
tiempo por identificar números, no tiene banco para sentarse, la mesa no es de acorde
al operario y hace que tome una posición inclinada, no todas las herramientas están
disponibles y de fácil acceso, si se puede efectuar mejoras en el método de trabajo.
Destallar: La mesa de la máquina que utiliza no es de acorde a los requerimientos del
obrero lo cual hace que trabaje inclinado, además no tiene banco y realiza su trabajo
de pie, no utiliza protección personal.
Aparar: La mesa no es de acorde al operario y hace que tome una posición
inclinada, no todas las herramientas están disponibles y de fácil acceso, es evidente
que en el método de trabajo se utilizan muchas actividades que no agregan valor al
producto, Tales como transporte y posicionamiento, además no utilizan protección
personal, no se mantiene los cortes de acuerdo a la orden de producción y no tiene
banco para sentarse.
Coser: No tiene banco para sentarse, realiza su trabajo de pie, la mesa no es de
acorde al operario y hace que tome una posición inclinada, no todas las herramientas
y materiales están disponibles y de fácil acceso, la distancia de transporte al siguiente
proceso es demasiado larga y cruza por otras estaciones de trabajo.
Preparar para armar: No todas las herramientas y materiales están disponibles y de
fácil acceso, es evidente que en el método de trabajo se utilizan muchas actividades
que no agregan valor al producto, Tales como transporte y posicionamiento, además
no utilizan protección personal, no tiene banco para sentarse, realiza su trabajo de pie,
59
no se mantiene los cortes de acuerdo a la orden de producción, no utilizan protección
personal.
Troquelar: El obrero no tiene donde sentarse, realiza su trabajo de pie, la mesa de la
máquina no es de acorde al operario y hace que tome una posición inclinada, no todas
las herramientas y materiales están disponibles y de fácil acceso, además no se
mantiene los elementos en el orden de producción lo cual hace que el operario del
siguiente proceso busque y ordene por números, la distancia de transporte al siguiente
Formar talón: Trabajo de pie y en movimiento, no utiliza protección personal.
Engrapar: Realiza su trabajo de pie, la mesa de la máquina no es de acorde al
operario y hace que tome una posición inclinada, no todas las herramientas y
materiales están disponibles y de fácil acceso, además no se mantiene los elementos
en el orden de producción lo cual hace que el operario busque, es evidente que en el
método de trabajo se utilizan muchas actividades que no agregan valor al producto,
Tales como transporte y posicionamiento, la distancia de transporte al siguiente
Armar: No todas las herramientas y materiales están disponibles y de fácil acceso, es
evidente que en el método de trabajo se utilizan muchas actividades que no agregan
valor al producto, Tales como transporte y posicionamiento, además no utilizan
protección personal, no se mantiene los cortes de acuerdo a la orden de producción,
no utilizan protección personal, la distancia de transporte al siguiente proceso es
demasiado larga y cruza por otras estaciones de trabajo ,el obrero no tiene banco para
sentarse, realiza su trabajo de pie,.
Raspar limpiar: Trabajo monótono, no todas las herramientas y materiales están
disponibles y de fácil acceso, es evidente que en el método de trabajo se utilizan
muchas actividades que no agregan valor al producto, Tales como transporte y
posicionamiento, el obrero no tiene banco para sentarse, realiza su trabajo de pie e
inclinado, además no utilizan protección personal, no se mantiene los elementos de
acuerdo a la orden de producción, no utilizan protección personal, la distancia de
60
transporte al siguiente proceso es demasiado larga y cruza por otras estaciones de
trabajo.
Poner pega: No se mantiene los elementos de acuerdo a la orden de producción, no
utilizan protección personal, la distancia de transporte al siguiente proceso es
demasiado larga y cruza por otras estaciones de trabajo, el obrero no tiene banco para
sentarse, realiza su trabajo de pie, trabajo monótono, no todas las herramientas y
materiales están disponibles y de fácil acceso, además no utilizan protección
personal.
Terminar: El obrero no tiene banco para sentarse, realiza su trabajo de pie e
inclinado, trabajo monótono, no todas las herramientas y materiales están disponibles
y de fácil acceso, es evidente que en el método de trabajo se utilizan muchas
actividades que no agregan valor al producto, Tales como transporte y
posicionamiento, además no utilizan protección personal, no se mantiene los
elementos de acuerdo a la orden de producción, la distancia de transporte al siguiente
61
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
Mediante el análisis que se hace a cada proceso de producción a través de la

encuesta, entrevista dirigida al jefe de producción y obreros de calzado Gabriel,
largas distancias de transporte entre estaciones de trabajo, las herramientas y
materiales no están disponibles y de fácil acceso, en el método de trabajo se
utilizan muchas actividades que no agregan valor al producto, tales como
transporte y posicionamiento, además no se utiliza protección personal y es
evidente la poca aplicación de principios ergonómicos en el mobiliario que
utiliza el obrero.
Se determinan los movimientos que tanto materia prima como obreros realizan
dentro del proceso de producción a través de diagramas de recorrido, cursograma
sinóptico y cursogramas analíticos, luego se procede a la toma de tiempos de los
procesos actuales mediante herramientas del estudio del trabajo y se obtiene
como resultado: Se requiere de 863,23 min para realizar un lote de producción de
48 pares de zapato modelo L25, el material recorre a través del proceso una
distancia total de 509,07 m.
62
Mediante la investigación realizada y el análisis que se hace a los resultados
obtenidos se determina la necesidad de determinar nuevos métodos de trabajo
para la elaboración de zapatos en la empresa calzado Gabriel.
5.2 Recomendaciones
Realizar un análisis a los métodos actuales para cada proceso de producción,

identificar movimientos y actividades que no agregan valor al producto,
determinar nuevos métodos eficientes y tiempos estándares de trabajo.
Capacitar a todos los obreros sobre los procesos de elaboración de zapatos para
obtener mejoras de calidad y productividad en la empresa.
Hacer un estudio de las condiciones en las que el obrero trabaja y equipar el

mobiliario con señales y equipos que brinden seguridad y ergonomía.
Analizar el flujo del material por el proceso, determinar las distancias y proponer
una distribución eficiente de los procesos para reducir las distancias que recorre
el material de una actividad a la siguiente.
63
CAPÍTULO VI
PROPUESTA
6.1 Datos informativos
6.1.1 Tema
Métodos de trabajo para mejoramiento de los procesos de producción de la

empresa calzado Gabriel.
6.1.2 Ubicación: Provincia de Tungurahua, Cantón Ambato, Barrio Puerto Arturo.
6.1.3 Unidades de observación:
Investigador
Tutor
Gerente de la empresa
Jefe de producción de la empresa
Obreros
6.1.4 Cobertura: Planta de producción de la fábrica de zapatos “calzado Gabriel”
6.1.5 Tutor: Ing. Carlos Sánchez
64
6.1.6 Autor: Antonio Jijón B.
6.2 Antecedentes de la propuesta
Es importante recalcar que en la empresa calzado tiene muchos problemas en sus

procesos de producción, razón por la cual se realiza esta propuesta para el proyecto,
se encuentra la necesidad de determinar nuevos métodos eficientes para cada proceso
de producción, debido a que la empresa funciona con una organización rudimentaria
que impide que el operario trabaje continuamente sin evitar actividades y
movimientos innecesarios que no agregan valor al producto y retrasa así la
producción.
6.3 Justificación
Actualmente calzado Gabriel es una empresa en constante desarrollo y crecimiento,

se ha propuesto mejorar su producción y en un futuro aumentarla, teniendo como
limitación principal los tiempos improductivos los cuales son eliminados en un gran
porcentaje gracias al tema propuesto.
Es importante destacar que todos quienes conforman calzado Gabriel están de

acuerdo y muy conscientes de que se va a mejorar la producción con la
implementación de nuevos métodos de trabajo, debido a que se optimiza la manera de
realizar las operaciones en el sitio de trabajo, se mejora la calidad del producto, se
disminuye el esfuerzo físico de cada trabajador. Lo cual permite de esta manera el
desarrollo y satisfacción tanto empresarial como humana. Además se determina los
tiempos estándar de cada una de las operaciones de producción zapato modelo L25,
con lo cual se puede determinar la capacidad de producción real de la planta y por
ende permite planear y controlar la producción de zapato modelo L25, además arroja
valores de tiempo para cada actividad, esto permite controlar los tiempos y el ritmo al
cual el obrero labora.
65
Según Kanawaty. (1998). Tratar de resolver el problema del aumento de la
productividad mediante la adquisición continua de tecnología avanzada puede
obstaculizar los esfuerzos destinados a incrementar las oportunidades de empleo. En
cambio, el estudio del trabajo tiende a enfocar el problema del aumento de la
productividad mediante el análisis sistemático de las operaciones, procedimientos y
métodos de trabajo existentes con objeto de mejorar su eficacia. Por lo tanto, el
estudio del trabajo contribuye a aumentar la productividad sin necesidad de de
recurrir a inversiones suplementarias de capital.
6.4 Objetivos
6.4.1 General
• Determinar métodos de trabajo para mejoramiento de los procesos de

6.4.2 Específicos
• Determinar las operaciones en las que se manejen actividades y movimientos

innecesarios a través del análisis a los métodos actuales de trabajo.
• Fijar el método eficiente para cada proceso de producción por medio de

cursogramas, diagramas de recorrido.
• Determinar los tiempos para cada operación con el método propuesto

mediante herramientas para el estudio de tiempos.
66
6.5 Análisis de factibilidad
6.5.1 Factibilidad operativa
Es factible porque, los empleados no tienen ningún problema en la aplicación del

nuevo método ya que se trata de un método que propone eliminar algunos
movimientos de los que actualmente se utilizan, además la empresa cuenta con una
infraestructura amplia lo cual facilita la movilidad de las áreas y maquinarias para la
distribución de la planta propuesta.
6.5.2 Factibilidad económica
Es factible económicamente, ya que no requiere de una gran inversión económica

puesto que, no se requiere de material costoso. A demás se cuenta con el total apoyo
por parte de los gerentes de la empresa por las ventajas que se alcanza a nivel
operativo.
Tabla 15: Presupuesto para implementar nuevo método de trabajo

DETALLE COSTO ($)
Contratación de instructor para capacitación e introducción del nuevo método de trabajo 1000
trabajo por 1 mes.
Contratación de eléctrico, para nuevas instalaciones. (23 máq.) $ 20,00 c/m. 460
Contratación 2 personas para posicionar mesas y máquinas de acuerdo a la nueva 600
distribución
Materiales instalaciones eléctricas (tomacorriente, cables, taipe, perfiles para cableado, etc.) 900
Reducción de la capacidad de producción por introducción nuevo método 600
Readecuación de mesas y sillas para mejorar condiciones ergonómicas del obrero 2100
Equipos de protección personal 750
Cajones y cestos para herramientas y ordenar materiales de producción 400
Otros gastos 200
TOTAL 7010
67
Como se puede observar la inversión necesaria para implantar todas las mejoras
comprobadas como viables, planteadas en este trabajo es de $ 7.010,00.
Inclusive se descarta la posibilidad de una parada de producción por que los días
sábados y domingos no se laboran.
La inversión para la implantación del proyecto por parte de la gerencia se va a

realizar en tiempo futuro.
6.6 Fundamentación científico técnica
Según García Criollo R. (1998). Un estudio de Métodos consiste en el registro de

los modos actuales de hacer una tarea, permite identificar mediante un examen crítico
actividades y movimientos innecesarios que pueden ser combinadas o eliminadas
para reducir la manipulación y transporte del material, luego se presenta todas las
actividades consideradas necesarias para el proceso mediante tablas y diagramas y se
establece como resultado un método propuesto. Estos modos de trabajo se pueden
evaluar a través de un estudio de tiempos y determinar la ventaja con respecto al
método actual.
6.7 Modelo operativo.
Elementos y materiales que componen el modelo de zapato clásico L25 con sus
respectivas abreviaturas
M1: Material 1. Armazón de cuero

Pieza 1: Talón
Pieza 2: Costados
Pieza 3: Cuello talón
Pieza 4: Capellada
68
M2: Material 2. Forro para talón
Forro 1: Forro para Talón
Forro 2: Forro para Costados
M3: Material 3. Forro para capellada
Forro 3: Forro para Lengüeta
Forro 4: Forro para capellada
M4: Material 4. Punta de cartón termoplástico adherible
M5: Material 5. Dentro de cartón termoplástico no adherible
M6: Material 6. Horma plástica
M7: Material 7. Plantilla de cartón, salpa
M8: Material 8. Planta de caucho
M9: Material 9. Tela para plantilla
M10: Material 10. Esponja para plantilla
Procesos para la elaboración de zapato
A continuación se indican cada uno de los procesos que componen la cadena de

producción de zapatos en la empresa calzado Gabriel
Cortar (Talón, costados, cuello talón, capellada). Consiste en la ubicación de
moldes sobre la materia de cuero en bruto con el fin de cortar las piezas de cuero
que van a formar parte del zapato, tomando en cuenta ahorro de cuero y dirección
de crecimiento.
Destallar, pintar, señalar. En este proceso se realizan tres operaciones, destallar:
que consiste en desbastar o disminuir el espesor del cuero en los sitios a ser
empatados o doblados, pintar: en esta actividad el obrero pinta los bordes de las
piezas que conforman el zapato y van a estar visibles, señalar: el obrero deja
señales con una mina para que al momento de dar pega para empatar entre piezas
no sobrepase los limites y no quede manchado.
Unir, coser talón, costados y cuello talón. En este proceso se procede a la unión
de pizas de cuero entre talón costados y el cuello del talón, primeramente se da
69
pegamento en los dos sitios a ser empatados, se espera un instante hasta que se
seque el pegamento y luego se pega las piezas, luego se traslada hasta la máquina
de coser y se realiza las costuras en los empates para darle seguridad a las
uniones de piezas y hacerle más elegante.
Preparar forro para talón. En este proceso se procede a cortar las piezas de tela
que conformaran el forro de talón y se procede a coser entre sí sin utilizar
pegamento.
Terminar talón. Consiste en coser forro para talón y talón de piezas de cuero,
luego pone pega en sitio de empate para elástico y elástico y lo pega.
Preparar forro capellada. En este proceso el obrero corta y cose las piezas que
conforman el forro para capellada.
Cerrar el corte. El obrero pega el forro a la ´pieza de cuero de la capellada luego
pone pega para unir capellada y talón terminados, espera que seque, los pega y
luego traslada el corte para ser cosido, y luego se cortan los hilos de las costuras.
Preparar dentro talón y punta talón. Consiste en el corte de dentros de acuerdo a
moldes de troquel tanto para puntas como para dentros, luego se los desbasta
para al momento de armar no queden montañas en el cuero.
Preparar para armar. Se introduce el dentro de talón entre forro y cuero del talón,
dentro punta entre cuero capellada y forro capellada empapadas en pegamento
con el fin de fijarlos en el sitio, luego se procede a poner pegamento en todo el
rededor del cuero que va a ser pegado con la horma al momento de armar.
Emplantillar hormas. Primeramente se cortan las plantillas de salpa por medio de
un troquel, al mismo tiempo otro obrero hace pares las hormas y prepara de
acuerdo a la orden de producción, luego se trasladan a la máquina engrapadora
donde se engrapa plantilla y horma luego se da pegamento sobre la plantilla que
queda libre.
Armar. Consiste en forrar la horma con el corte de cuero con sus respectivos
forros y dentros y pegar los sitios de empate en donde se puso el pegamento.
Preparar para pegar. El obrero raspa la flor del cuero con el fin de eliminar
impurezas y permitirle mejor agarre al momento de pegar.
70
Preparar planta. El obrero prepara las plantas de acuerdo a la orden de
producción, las raspa en el esmeril, luego pone limpiador para quitar impurezas,
luego pone pega.
Pegar. En este proceso se unen la planta de caucho con armazón de cuero
mediante el reactivado de pegamentos por medio de calor y luego se procede a
ejercer presión para mejor pegado.
Preparar plantillas. En este proceso el obrero procede a cortar mediante moldes la
tela para plantilla y la esponja para la plantilla lo que le promete al cliente
suavidad, luego son unidas con pegamento.
Terminar zapato. Consiste en darle al zapato un arreglo final en donde se saca las
pegas, se queman los hilos sueltos de las costuras, se pone tinta en toda la flor del
cuero, se limpian las plantas, se ponen las plantillas y se ponen en caja para ser
trasladadas a la bodega.
Maquinaria utilizada
Calzado Gabriel con el objetivo de reducir y facilitar el trabajo a los obreros cuenta
con la siguiente maquinaria
Troqueladora. Sirve para cortar plantillas, puntas, dentros, Facilita el corte del
material ya que cortar manualmente demanda de mucha fuerza lo cual facilita el
trabajo al obrero y se utiliza moldes de troquel.
Destalladora. Permite rebajar el cuero en los sitios de empate y a los dentros de
punta y talón para evitar gradas en el cuero al momento de armar.
Máquina de coser de una puntada. Coser piezas de cuero y forros.
Máquina de coser de 2 puntadas. Coser piezas de cuero y forro.
Máquina de aire caliente. Quemar hilos, y sacar pegas.
Prensadora. Prensar dentros de punta en capellada del armazón de cuero.
Calentadora. Reactiva la pega puesta para armar puntas y talón.
71
Formadora de talón. Dar la forma del talón con dentro para facilitar el
posicionamiento de horma con corte para el armado.
Armadora de puntas. Facilita el armado del zapato.
Pegadora de talón. Pega el armazón de cuero a la plantilla de salpa engrapada
sobre la horma.
Esmeril. Permite raspar el cuero y la planta para pegar.
Cepilladora. Limpiar plantas, residuo del raspado.
Grapadora. Poner grapas para sujetar plantilla de salpa en horma plástica.
Compresor (Salida de aire comprimido). Limpiar residuos de polvo del raspado
del armazón de cuero y alimentar de aire a la grapadora, prensa, armadora.
Horno. Reactiva el pegamento del armazón de cuero y la planta de caucho para
pegar.
Prensa. Ejerce presión para mejor pegado entre planta y armazón de cuero.
Soplete. Para dar un mejor acabado al curo del zapato.
NOTA: Cabe recalcar que la maquinaria es utilizada como una herramienta para
facilitar el trabajo al obrero, pero no son completamente automatizadas lo que
requiere un trabajo al 100% del obrero encargado.
Herramientas utilizadas
Chaveta Compás Cortafrío

Cuchillo Brocha Pinza
Mina Saca pega Destornillador
Piedra Tijera Martillo
Molde Depósito Mechero
72
Selección del trabajo para estudio
De acuerdo a lo que se plantea en el capítulo 1, se decide realizar el estudio y

análisis de la cadena de procesos de producción de la empresa calzado Gabriel.
Específicamente del modelo L 25, basados en la entrevista dirigida al jefe de
producción de la empresa, ya que es el modelo que desde la creación de la empresa
ha mantenido su producción hasta la actualidad, con una demanda similar a los
modelos actuales, a mas de ser un modelo básico que recorre todos los procesos de
producción de la empresa. Razón por la cual se deja de lado el análisis estadístico
para determinar el producto a ser estudiado.
Registrar los hechos
Con el fin de empaparme más a cerca de la producción de zapatos se recurre al

registro de lo observado en un cuaderno, para analizar y comprender, se realiza
gráficos y tablas que facilitan la recolección de la información para ser sometidas a
análisis.
Símbolos empleados en los cursogramas para registrar los hechos
Para hacer constar en un cursograma todo lo referente a un trabajo u operación

resulta mucho más fácil emplear símbolos que representan las actividades o sucesos
que se den en el proceso de producción.
73
Tabla 16: Símbolos empleados en los cursogramas
Actividad Símbolo Descripción
Operación Actividad que modifica la pieza o material
Inspección Se verifica calidad o cantidad
Transporte Movimiento de trabajadores o material
Espera Trabajo en suspenso entre 2 operaciones
Almacenamiento Depósito de un objeto bajo vigilancia.
Actividades combinadas Indica que 2 actividades se realizan simultáneamente
Fuente: Introducción al estudio del trabajo Kanawaty (4ta edición)
6.7.1 Métodos de trabajo actuales para la elaboración de zapato modelo L25
En este punto se presenta el diagrama de ensamble: indica las principales

operaciones de los elementos que componen el zapato; el Cursograma sinóptico:
permite conocer con más detalle que el diagrama de ensamble los procesos de la
cadena productiva; Cursograma analítico: indica con la totalidad de detalles todas las
actividades por donde el material de cada elemento recorre dese el momento que
ingresa al proceso como materia prima hasta producto terminado; layout de fábrica:
da una visión clara de la disposición de las áreas, estaciones de trabajo y máquinas
requeridas para la producción; análisis de las condiciones de ergonomía en el sitio del
obrero: con el fin de determinar los suplementos para cada operación; estudio de
tiempos: con el objetivo de determinar cuánto tiempo requiere el obrero para cumplir
una tarea.
6.7.1.1 Diagrama de ensamble actual
El siguiente diagrama permite conocer todos los elementos que componen un

zapato, además indica el momento en que se requiere dicho elemento para ser
ensamblado, da una visión global pero no suficiente para conocer el proceso de
producción de zapatos.
74
Ilustración 17: Diagrama de ensamble
Armazón cuero
Preparar
Emplantillar preparar Preparar Preparar Preparar
plantilla Preparar 126,55
16 horma 11 dentro 8 forro
con planta 14 dentro 9 6 forro 4 Cortar 1 min
(M7, M6) talón punta capellada talón
(M9,M10)
173,42 81,54 68,18 66,54 70,54 130,00 Destallar, 120,90
178,03 min min min min min pintar, 2
min min
min señalar,
Unir 289,25
1,2,3 3
Terminar 412,52
5 min
talón
Cerrar 388,81
7 min
corte
Preparar 127,18
para 10 min
armado
218,93
Armar 12 min
Preparar 98,80
para 13 min
pegar
184,17
Pegar 15 min
273,65
Terminar min
zapato 17
Diagrama de ensamble para Método actual Elaborado por: Antonio Jijón

producción de zapato modelo L25
Diagrama ensamble
75
6.7.1.2 Cursograma sinóptico detallado del proceso actual
A continuación se presenta el cursograma sinóptico detallado del proceso, indica

un cuadro general de las principales operaciones e inspecciones del proceso de
producción de zapato modelo L25. Se puede observar las operaciones e inspecciones
actuales durante la elaboración de zapatos en la planta de producción de calzado
Gabriel, además indica con mayor claridad los puntos y los elementos necesarios de
ensamble, el elemento principal es el armazón de cuero de acuerdo al nivel jerárquico
de tiempo de producción y desde ahí hasta el otro costado se indica claramente cómo
se procesa el zapato.
Se describe cada una de las operaciones e inspecciones principales del proceso

actual de elaboración de zapato que se realiza en los puestos de trabajo del área de
producción.
Detalle de las operaciones cursograma sinóptico del proceso actual
Operación 1: Cortar piezas de cuero que conforman el zapato. (1. Talón (2), 2.
Laterales (4), 3. Cuello del talón (2) 4. Capellada (2)). El número de piezas que se
indican es para un par de zapatos.
Inspección 1: Contar el número de piezas cortadas.
Operación 2: Desbastar piezas en los lugares donde se va a realizar empate entre

piezas y doblado de cuero.
Operación 3: Pintar los bordes del cuero que van a estar visibles.
Operación 4: Señalado en la parte del cuero donde se va a realizar el empate para no

sobrepasar en el momento de dar la pega y unir las piezas.
Operación 5: Dar pega en las partes de las piezas a ser empatadas, esperar a que se
sequen.
76
Operación 6: Pegar pieza 1 con pieza 2.
Operación 7: Coser pieza 1 con pieza 2, cortar hilos.
Operación 8: Dar pega en los lugares de empate entre el resultado del proceso
anterior y pieza 3, esperar que seque.
Operación 9: Pegar el resultado del proceso anterior.
Operación 10: Coser el resultado de proceso anterior y cortar los hilos.
Operación 11: Cortar los forros para el talón del zapato. (1. Talón (2), 2. Laterales
(4), 3. Lengüeta (2), 4. Capellada (2))
Inspección 2: Verificar que el número de forros cortados sean los correctos y los
necesarios.
Operación 12: Poner el número de zapato al que corresponden.
Operación 13: Coser forro 1 y forro 2, laterales y talón y cortar los hilos.
Operación 14: Coser el resultado de la operación 10 y el resultado de la operación

anterior.
Operación 15: Poner pega en forro y cuero para doblar la parte desbastada del cuero
de tal forma que el forro quede en la parte interna.
Operación 16: Doblar y pegar la parte desbastada del cuero de tal forma que el forro
quede en la parte interna.
Operación 17: Poner pega en la esponja entre cuero y forro, poner pega en elástico,
cuero y forro, esperar que seque.
Operación 18: Pegar la esponja entre cuero y forro, asentar, pegar elástico
Operación 19: Coser elástico entre forro y cuero.
77
Operación 20: Poner pega en la parte desbastada del cuello de la capellada, esperar
que se seque, doblar pegar y asentar.
Operación 21: Cortar forro 3 y 4.
Inspección 3: verificar el número correcto y necesario de forros cortados.
Operación 22: Poner el número de zapato al que corresponden.
Operación 23: Poner pega y pegar los forros 3 y 4.
Operación 24: Poner pega, esperar que seque y pegar el resultado de la operación
anterior con la pieza 4 de cuero
Operación 25: Poner pega, esperar que seque, pegar y coser talón y capellada
Operación 26: Troquelar las puntas de cartón termo adherible.
Inspección 4: Contar el número de puntas troqueladas
Operación 27: Destallar las puntas de manera que evite dejar una grada cuando se
arme el zapato.
Operación 28: Reactivar termo adherible y prensar punta sobre cuero.
Operación 29: Troquelar cartón de dentro.
Inspección 5: Contar el número de dentros.
Operación 30: Destallar los dentros de manera que al momento de armar el zapato no
se formen gradas.
Operación 31: Poner pega en dentro cuero y forro, colocar y pegar dentro. Poner
pega sobre punta y pegar con forro.
Operación 32: Mediante el uso de una máquina darle forma de la horma al talón.
78
Operación 33: Hacer pares las hormas que serán utilizadas y poner en estantería a
espera.
Operación 34: Troquelar y numerar el material de plantilla.
Inspección 6: Verificar la cantidad de plantillas troqueladas.
Operación 35: Engrapar plantillas en la horma de plástico mediante máquina.
Operación 36: Dar pega en la parte libre de la plantilla.
Operación 37: Reactivado de pega y armado de punta mediante máquina armadora de

puntas.
Operación 38: Pegado de talón sobre plantilla, asentado y quemado de arrugas.
Operación 39: Sacar las grapas.
Operación 40: Raspar el cuero para pegar las plantas.
Operación 41: Limpiar el cuero luego de ser raspado para eliminar polvos.
Operación 42: Poner primer y esperar que seque.
Operación 43: Poner pega para pegado de planta y cuero.
Operación 44: Pulir planta para darle mejor agarre.
Operación 45: Limpiar restos de polvo de la planta.
Operación 46: Poner activador, esperar que seque.
Operación 47: Poner halogenante y esperar que seque.
Operación 48: Poner pega para pegado y esperar que seque.
Operación 49: Reactivar pega a base de calor, apuntar y pegar manualmente,

prensado para un mejor pegado.
79
Operación 50 e Inspección 7: Buscar arrugas, quemar y asentarlas, sacar de la horma.
Operación 51: Cortar tela para plantilla.
Inspección 8: Contar el número cortado.
Operación 52: Poner número.
Operación 53: Estampar la marca de zapato.
Operación 54: Cortar esponja para plantilla con el fin de darle mayor suavidad al
zapato.
Inspección 9: Contar el número de esponjas cortadas.
Operación 55: Poner el número.
Operación 56: Poner pega en esponja y tela.
Operación 57: pegar tela y esponja.
Operación 58: Poner pega en plantilla y base del zapato, pegar y asentar.
Operación 59 e Inspección 10: Buscar y sacar pegas del cuero.
Operación 60: Poner tinta para ocultar fallas en la flor del cuero.
Operación 61 e Inspección 11: Buscar y quemar hilos. De las costuras realizadas.
Operación 62: Dar brillo a la flor del cuero para dar mejor acabado.
Operación 63: Limpiar plantas.
Operación 64: Poner en cajas.
80
Ilustración 18: Cursograma sinóptico actual
81
6.7.1.4 Cursograma analítico actual
Luego de trazar el cuadro general de un proceso se entra en mayores detalles. La

primera etapa consiste en elaborar el Cursograma analítico del proceso.
El Cursograma analítico permite demostrar la trayectoria del material a través de

los procesos de producción, señala todos los hechos sujetos a examen mediante la
actividad a la que corresponda. El cursograma analítico se establece en forma análoga
al sinóptico ya que guardan relación, pero se introducen, además de las actividades de
operación e inspección, los de transporte, espera y almacenamiento.
Con el fin de facilitar el entendimiento, este diagrama se realiza para cada

elemento que compone el zapato modelo L25.
Armazón de cuero
Forro para talón
Forro para capellada
Dentro de punta
Dentro para talón
Horma plástica
Plantilla de salpa
Planta de caucho
Tela para plantilla
Esponja para plantilla
82
Tabla 17: Cursograma analítico armazón de cuero actual
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA #: 1 Hoja #: 1 RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO
Objeto: Armazón de Cuero natural
OPERACIÓN 51
Actividad: Armado de cuero de zapato TRANSPORTE 111
ESPERA 49
MÉTODO: ACTUAL / PROPUESTO INSPECCIÓN 3
LUGAR: PLANTA DE PRODUCCIÓN ALMACENAMIENTO 2
OPERARIO(S) DISTANCIA Dis. (m) 122,7 68,06
TIEMPO T. (min)
FECHA: TOTAL 216
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN Cantidad Dis.(m) T.(min) OBSERVACIONES
Almacenado en bodega - - -
Transportado a mesa de cortar - 19,39 - Manualmente
posicionado en mesa - - -
Cortado 48 - - Manualmente
Transportado a posición de espera - - -
En espera que se cumpla el lote - - -
Material contado 48 - -
Codificado y embalado 48 - -
Transportado a mesa de desbaste - 4,38 - Manualmente
Desbastado 48 - - Máquina
Transportado a mesa de aparado 48 2,45 - Manualmente
Puesto tinta en bordes visibles 48 - - Manualmente
Puesto en posición - - -
Señalado y numerado 48 - - Manualmente
Dado de pega en sitios de empate de pieza 1 y 2 48 - - Manualmente
En espera que se seque y se cumpla con el lote - - - Al ambiente
Pegado y asentado 48 - - Manualmente
Transportado a máquina de coser 48 1,67 - Manualmente
Cosido 48 - - Máquina
Cortado de hilos 48 - - Manualmente
83
DIAGRAMA #: 1 CONTINUACIÓN HOJA #: 2
SÍMBOLO

Puesto pega en pieza 3 y producto anterior 48 - - Manualmente
cosido 48 - - Máquina
Corte talón y forro talón, posicionados - - -
puesto pega para doblado 48 - - Manualmente
En espera que se seque y cumpla el lote - - - Al ambiente
doblado 48 - - Manualmente
Puesto en posición esponja y corte - - -
puesto pega para pegado de esponja 48 - - Manualmente
Pegado de esponja 48 - - Manualmente
Corte y elástico posicionados - - -
Puesto pega, pegado y asentado 48 - - Manualmente
84
SÍMBOLO

Cosido 48 - - Manualmente
Capellada tomada y puesta en posición - - -
Puesto pega en destallado para doblado 48 - - Manualmente
Doblado, pegado y asentado 48 - - Manualmente
Capellada y forro tomados y puestos en posición - - -
Puesto pega en forro y capellada 48 - - Manualmente
Talón con elástico y capellada puestos en posición - - -
Puesto pega 48 - - Manualmente
Cosido y cerrado del corte de zapato 48 - - Máquina
Transportado a área de armado. 48 15,55 - Manualmente
Transportado a prensa térmica 48 - - Manualmente
Calentado y prensado de punta en corte 48 - - Máquina
85
SÍMBOLO

transportado a mesa móvil 48 3,05 - Manualmente
Dado pega, colocado dentro y pegado 48 - - Manualmente
Transportado a estantería móvil - 1,65 -
Zapato tomado en manos - - -
Formado de talón 48 - - Máquina
Transportado a estantería móvil - - -
Posicionado con la horma a la que pertenece el corte - - -
En espera a ser armado - - -
Reactivado y armado del zapato 48 - - Máquina
Transportado a pegado de talón 48 5,31 - Estantería móvil
Reactivado, pegado, asentado y quemado de arugas 48 - - Máquina
Sacado de grapas 48 - - Manualmente
Transportado a área de pegado de plantas 48 9,44 - Estantería móvil
Raspado la base del zapato 48 - - Máquina
Transportado a salida de aire comprimido 48 5,91 - Estantería móvil
Limpiado con aire comprimido 48 - - Compresor
Transportado a mesa de poner pega 48 3,29 - Estantería móvil
Puesto primer para un mejor pegado. 48 - - Manualmente
Transportado a pegado de plantas 48 10,76 - Estantería móvil
Puesto en banda transportadora de horno - - -
En espera a ser calentado - - - Horno reactivador
86
Tabla 21: Cursograma analítico actual del armazón de cuero actual
SÍMBOLO

Pegado zapato con planta y asentado 48 - - Manualmente
Puesto en prensa - - -
Prensado - - - Máquina
Zapato sacado y puesto en estantería móvil - - -
En espera que se enfríe y se cumpla el lote - - - Al ambiente
Quemado y asentado de arrugas, 48 - - Manualmente
Sacado de horma 48 - - Manualmente
Transportado hacia áea de terminado 48 26,13 - Estantería móvil
Zapato puesto en mesa - - -
Puesto pega y pegado de plantilla 48 - - Manualmente
Revisado y sacado de pegas 48 - - Manualmente
Puesto tinta 48 - - Manualmente
Revisado y quemado los hilos 48 - - Manualmente
Dado brillo 48 - - Manualmente
Limpiado de plantas 48 - - Manualmente
Zapato llevado a mesa - - -
Puesto en caja 48 - - Manualmente
Enespera que se cumpla el lote - - -
Transportado a área de producto terminado 48 3,7 - Manualmente
Almacenado en producto terminado - -
87
Tabla 22: Cursograma analítico forro para talón actual
Objeto: Forro para talón
OPERACIÓN 4
Actividad: Preparación de forros para talón TRANSPORTE 7
ESPERA 3
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN Pares Dis.(m) T.(min) OBSERVACIONES
Transportado a área de cortado - 17,07 - Manualmente
Colocado en mesa de cortado - - - Manualmente
Cortado 48 - - manualmente
Contado de número de piezas 48 - -
Numerado 48 - - Manualmente
Transportado a área de aparado 48 8,3 - Manualmente
Cosido piezas de forro 1 y 2 48 - - Máquina
Forros tomados en mano - - -
Total 48 25,37 - 4 7 3 1 1
Tabla 23: Cursograma analítico forro para capellada actual

Objeto: Forro para capellada
OPERACIÓN 3
Actividad: Preparación de forros para capellada TRANSPORTE 6
ESPERA 2
SÍMBOLO
Colocado en mesa de cortado - - -
Contado de número de piezas 48 - -
Puesto pega y pegado de piezas de forro 3 y 4 48 - - Manualmente
Total 48 21,37 - 3 6 2 1 1
88
Tabla 24: Cursograma analítico dentro de punta actual
Objeto:Punta de material termoplástico adherible
OPERACIÓN 2
Actividad: Preparacion de puntas TRANSPORTE 6
ESPERA 2
SÍMBOLO
Transportado a bodega provisional - 33,06 - Manualmente
Almacenado en bodega provisional - - -
Transportado a troqueladora - 4,82 - Manualmente
Posicionado sobre mesa de troqueladora - - -
Troquelado 48 - - Máquina
Contado 48
Transportado a área de desbaste 48 11,85 - Manualmente
Transportado a puesta de puntas y dentros 48 7,98 - Manualmente
Total 48 57,71 - 2 6 2 1 2
Tabla 25: Cursograma analítico actual del dentro para talón actual
Objeto: Dentro de material termoplástico no adherible
OPERACIÓN 2
Actividad: Preparacion de dentros TRANSPORTE 6
ESPERA 2
SÍMBOLO
Contado 48
Transportado a área de desbaste 48 11,85 -
Total 48 54,32 - 2 6 2 1 1
89
Tabla 26: Cursograma analítico hormas plásticas actual
Objeto: Hormas Plásticas
OPERACIÓN 3
Actividad: Preparación para emplantillado TRANSPORTE 7
ESPERA 3
SÍMBOLO
Almacenadas en bodega - - -
hecho pares 48 - -
Puesto en estantería móvil 48 - -
Transportado a máquina grapadora 48 14,51 - Estantería móvil
Colocado y puesto a punto horma y plantilla - - -
Engrapado 48 - - Máquina
Puesto en estantería móvil - - -
Horma tomada en manos - - -
Dado pega sobre plantilla 48 - - Manualmente
En espera de secarse y termine el lote - - - Al ambiente
Transportado a armado de punta 48 8,25 - Estantería móvil
Total 48 22,76 - 3 7 3 0 1
Tabla 27: Cursograma analítico plantilla de salpa actual

Objeto: Plantilla de salpa
OPERACIÓN 2
Actividad: Preparado de plantillas de salpa TRANSPORTE 5
ESPERA 1
OPERARIO(S) DISTANCIA Dis. (m) 46,38 28
TIEMPO T. (min)
FECHA: TOTAL 11
SÍMBOLO
Contado 48
Transportado a engrapado con horma plástica 48 8,5 - Manualmente
Total 48 46,38 - 2 5 1 1 2
90
Tabla 28: Cursograma analítico planta de caucho actual
Objeto: Planta de caucho
OPERACIÓN 5
Actividad: Preparación para pegado TRANSPORTE 15
ESPERA 5
SÍMBOLO
Almacenada en bodega - - -
Transportada a área de pegado de plantas 48 32,2 - Manualmente
Llevado a esmeril 48 - -
Planta tomada en manos - - -
Raspado 48 - - Máquina
Colocado sobre repisa de esmeril - - -
Colocado en columna en el piso - - -
Limpiado con máquina de limpiar 48 - - Máquina
Transportada a mesa de poner pega 48 5,17 - Manualmente
Puesta activador 48 - - Manualmente
Puesta en estantería 48 - -
En espera que se seque y se cumpla el lote - - - Al ambiente
Puesta halogenate 48 - - Manualmente
Puesta en estantería - - -
Puesta pega 48 - - Manualmente
Transportada a pegado de planta 48 8,74 - Estantería móvil
Total 48 46,11 - 5 15 5 0 1
91
Tabla 29: Cursograma analítico tela para plantilla actual
Objeto: Tela para plantilla
OPERACIÓN 5
Actividad: Preparación de plantilla TRANSPORTE 12
ESPERA 4
SÍMBOLO
Posicionado en mesa de cortado - - -
Transportado a punto de espera - - -
Contado 48 - -
Transportado a área de estampado 48 12,77 - Manualmente
Posicionado sobre mesa de estampado - - -
Estampado 48 - - Semimanual
A mesa de hacer plantillas 48 27,25 - Manualmente
Puesto pega en plantilla y esponja 48 - - Manualmente
Posicionado en mesa - - -
Pegado 48 - - Manualmente
Transportado a emplantillado de zapato 48 18,97 - Manualmente
Total 48 76,51 - 5 12 4 1 1
92
Tabla 30: Cursograma analítico esponja para plantilla actual
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
Objeto: Esponja para plantilla
OPERACIÓN 2
Actividad: Preparación de plantilla TRANSPORTE 4
ESPERA 1
SÍMBOLO
Transportado a mesa de cortado - 17,52 - Manualmente
Contado 48 - -
Transpotado a mesa de hacer plantillas 48 17,83 - Manualmente
Total 48 35,35 - 2 4 1 1 1
93
6.7.1.5 Layout de fábrica actual
El diagrama de la distribución de planta permite identificar la ubicación de las

aéreas de trabajo con sus respectivos límites, disposición de la maquinaria y mesas de
trabajo dentro de las áreas de labores, las áreas de almacenamiento. La ilustración
está elaborada a una escala de 1: 111,11.
Al analizar el layout de fábrica permite identificar cada una de las aéreas de trabajo
y determinar una distribución de planta por proceso.
6.7.1.6 Diagrama de recorrido actual
Este diagrama permite visualizar de mejor manera el proceso actual que sigue la
producción del modelo de zapato en estudio, desde que la materia prima abandona el
área de almacenamiento de materia prima o bodega hasta que se termina la
elaboración de cada elemento que compone el zapato y se obtiene como resultado un
lote de zapatos modelo L25 en el área de almacenamiento de producto terminado,
listo para ser entregado.
El diagrama de recorrido permite analizar el flujo del material por cada una de las
estaciones de trabajo que componen la cadena de producción, los cruces que se
producen en el momento de transportar los materiales de una estación de trabajo a la
siguiente, además permite determinar las distancias de recorrido por cada elemento
dentro del proceso de producción ya que es un gráfico a escala. Da una idea clara de
la secuencia de operaciones ya que cada actividad que se muestra en el diagrama de
recorrido coincide con el Cursograma sinóptico detallado del proceso de acuerdo al
elemento que compone el zapato.
A continuación se indica el layout de planta y los diagramas de recorrido para

reflejar la realidad actual de la empresa.
94
Ilustración 19: Layout actual
95
Ilustración 20: Diagrama de recorrido actual armazón de cuero
96
Ilustración 21: Diagrama de recorrido actual forro para talón
97
Ilustración 22: Diagrama de recorrido actual forro para capellada
98
Ilustración 23: Diagrama de recorrido actual dentro de punta
99
Ilustración 24: Diagrama de recorrido actual dentro talón
100
Ilustración 25: Diagrama de recorrido para emplantillado de hormas
101
Ilustración 26: Diagrama de recorrido planta de caucho
102
Ilustración 27: Diagrama de recorrido actual tela para plantilla
103
Ilustración 28: Diagrama de recorrido actual esponja para plantilla
104
6.7.1.7 Cálculo de suplementos actuales
La siguiente tabla representa las condiciones en las que el obrero trabaja en cada
una de las operaciones de la cadena de producción, tomado del análisis de las
operaciones. Este cuadro es el fundamento para el cálculo de los suplementos también
basados en el anexo 5 para valorar estas condiciones.
Tabla 31: Condiciones de trabajo para el obrero

Operación Descripción
Trabajo de pie, ligeramente inclinado, no todas las
Cortar herramientas e instrumentos están a disposición y de
fácil acceso, trabajo poco monótono.
Trabajo de pie incomodo, inclinado, ruido intermitente,
Desbastar expulsión de pelusas, no todas las herramientas e
instrumentos están a disposición y de fácil acceso poco
monótono.
Trabajo de pie incomodo, inclinado, utilización de
Aparar cemento de contacto no concentrado, requiere de
concentración, no todos los materiales e instrumentos
están a disposición y de fácil acceso.
Trabajo de pie incomodo, inclinado, requiere de
Coser concentración, no todos los materiales e instrumentos
están a disposición y de fácil acceso.
Preparar Trabajo de pie, no todas las herramientas e instrumentos
para armado están a disposición y de fácil acceso, uso de cemento de
contacto.
Trabajo de pie, inclinado, ruido intermitente, no todas
Armar las herramientas e instrumentos están a disposición y de
fácil acceso.
De pie incomodo, inclinado, con ruido continuo,
Raspar, limpiar expulsión de pelusas, los materiales no son de fácil
acceso. Trabajo bastante monótono
Poner pega Trabajo de pie, inclinado y con líquidos concentrados
Cuero y planta fáciles de percibir, ruido continuo y trabajo bastante
monótono.
Trabajo de pie, ligeramente inclinado no todas las
Terminar herramientas e instrumentos están a disposición y de
fácil acceso.
Formar talón Trabajo de pie y en movimiento, ruido no muy fuerte e
intermitente
Pegar planta Trabajo requiere ejercer presión sobre zapato.
Engrapar Trabajo de pie inclinado
Troquelar Trabajo de pie inclinado requiere de fuerza
105
Tabla 32: Cálculo de suplementos
Preparar Raspar y Poner Formar Pegar Engra- Troquelar Transportar Transportar

ITEMS\OPERACIONES cortar Destallar Aparar Coser Armar Terminar
para armar limpiar pega talòn planta par en cesto estanterìa
SUPLEMENTOS POR DESCANSO
sexo Obrero H H M H H H H H M H H H H H H
SUPLEMENTOS CONSTANTES
Por necesidades personales 5 5 7 5 5 5 5 5 7 5 5 5 5 5 5
Por fatiga 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
SUPLEMENTOS VARIABLES
Trabajo de pie 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Postura 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Monotonìa 1 1 4 4
Concentraciòn 2 2
Ruido 2 2
Uso de fuerza 5 3 2 4
SUPLEMENTO TOTAL (%TB) 14 16 17 15 11 15 17 15 15 11 14 13 16 13 15
106
6.7.1.8 Estudio de tiempos método actual
A continuación se procede a determinar el tiempo que el obrero requiere para

realizar cada actividad durante un proceso de trabajo de acuerdo a las condiciones
actuales que le brindan dentro de su ambiente laboral.
La toma de tiempos se realiza con cronómetro acumulativo, es decir desde el

momento en que se inicia hasta que se concluye con la toma de tiempos de cada
proceso. Luego se procede a valorar el ritmo de trabajo del obrero sometido a estudio
para obtener un tiempo básico de la actividad, se utiliza el criterio de valoración del
obrero con el anexo 4, al tiempo básico obtenido se le añaden los suplementos y
arroja como resultado el tiempo estándar de la actividad como se indica en el cálculo
del tiempo estándar, la suma de los tiempos estándar de cada actividad dan como
resultado el tiempo estándar para cada operación y proceso de producción. Para lo
cual es importante hacer un resumen de las actividades que conforman una operación
como se muestra en el estudio de tiempos.
Este estudio de tiempos se realiza solo para un obrero calificado en cada operación
para facilitar el trabajo de implantación del nuevo método por razones de política de
la empresa ya que retrasa mucho la producción.
Como se puede ver en las tablas del estudio de tiempos se realiza la toma de
tiempos a 10 ciclos, se determina hacer el estudio con 10 ciclos por que la mayoría de
actividades se cumplen en un tiempo no menor a 5 minutos y mayor que 5 minutos
como se indica en el anexo 3.
107
Tabla 33: Descripción de las actividades: Cortar, actual
CORTAR CUERO NATURAL

Descripción de actividades Letra Operación a la que pertenece
Transportar cuero a mesa de cortar A Transportar en estantería
Cortar cuero talón pieza 1 B cortar
Cortar cuero costados pieza 2 C cortar
Cortar cuero cuello talón pieza 3 D cortar
Cortar cuero capellada pieza 4 E cortar
Contar piezas cortadas F Base 13
Transportar cortes de cuero a destalladora G Transportar en cesto
Tabla 34: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Cortar, actual
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 01
DEPARTAMENTO: ÁREA DE CORTADO
OPERACIÓN: CORTAR HOJA N°: 1

TÉRMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: CORTES (PIEZA 1, PIEZA 2, PIEZA 3, PIEZA 4) FECHA:
MATERIAL: CUERO NATURAL CURTIDO OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
DESCRIPCIÓN CICLOS RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB S(m) TS
A 4,00 3,81 3,90 3,88 3,91 4,00 3,93 3,94 3,91 3,91 39,19 3,92 100 3,92 0,59 4,51
B 14,97 15,39 14,96 14,45 14,09 15,02 14,29 15,04 14,58 15,20 147,99 14,80 100 14,80 2,07 16,87
C 34,13 34,10 34,04 34,39 32,63 33,02 32,45 33,95 33,31 33,55 335,57 33,56 100 33,56 4,70 38,25
D 24,74 24,62 24,55 25,35 25,14 24,47 24,90 25,82 24,54 24,40 248,53 24,85 100 24,85 3,48 28,33
E 26,96 26,15 26,66 26,16 27,24 26,53 27,24 26,28 26,98 27,46 267,66 26,77 100 26,77 3,75 30,51
F 6,96 6,83 6,95 6,79 6,84 6,81 6,84 6,91 6,78 6,95 68,66 6,87 100 6,87 0,89 7,76
G 0,27 0,30 0,28 0,26 0,28 0,30 0,29 0,26 0,28 0,27 2,79 0,28 100 0,28 0,04 0,32
TS 126,55
Minutos
Nota: V=Valoración T.B=Tiempo Básico T=Total P=promedio S= Suplemento por descanso TS= Tiempo estándar
108
Tabla 35: Descripción de las actividades: Destallar, pintar, señalar, actual
DESTALLAR, PINTAR, SEÑALAR

Destallar pieza 1 para empate A Desbastar
Destallar pieza 2 para empate B Desbastar
Destallar pieza 3 para doblar C Desbastar
Destallar pieza 4 para doblar D Desbastar
Transportar cortes a mesa de aparada E Transportar en cesto
Poner tinta en borde pieza 1 F Aparar
Poner tinta en borde pieza 2 G Aparar
Poner tinta en borde pieza 4 H Aparar
Señalar pieza 2 para montado I Aparar
Señalar pieza 3 para montado J Aparar
Tabla 36: Cálculo del tiempo estándar para la operación Destallar, pintar, señalar,
actual
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 02
DEPARTAMENTO: ÁREA DE DESBASTE Y APARADA
OPERACIÓN: DESTALLAR, PINTAR, SEÑALAR HOJA N°: 1
TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: CORTE SEÑALADO FECHA:

Antonio Jijón
A 5,78 5,90 6,07 6,23 6,27 6,32 6,05 5,89 5,92 6,27 60,70 6,07 100 6,07 0,97 7,04
B 11,56 12,15 12,07 11,89 11,86 11,59 11,49 12,14 11,46 11,81 118,02 11,80 100 11,80 1,89 13,69
C 11,02 10,73 10,55 10,68 11,06 10,93 11,03 11,11 10,82 11,16 109,09 10,91 100 10,91 1,75 12,65
D 7,99 7,81 8,05 8,25 8,41 8,28 8,04 8,31 8,38 7,92 81,44 8,14 100 8,14 1,30 9,45
E 0,54 0,46 0,52 0,52 0,53 0,46 0,50 0,53 0,49 0,48 5,03 0,50 100 0,50 0,07 0,57
F 11,03 10,38 11,20 10,46 11,07 10,99 11,32 10,76 10,53 10,59 108,33 10,83 100 10,83 1,84 12,67
G 11,48 11,37 11,26 10,95 11,01 11,30 11,20 11,37 10,59 11,16 111,69 11,17 100 11,17 1,90 13,07
H 9,94 9,65 9,96 9,75 9,26 10,02 9,37 10,15 9,22 10,19 97,51 9,75 100 9,75 1,66 11,41
I,J 34,96 34,83 34,05 34,71 34,28 34,84 34,46 34,08 34,42 34,18 344,81 34,48 100 34,48 5,86 40,34
Minutos TS 120,90
109
Tabla 37: Descripción de las actividades: Unir piezas 1, 2, 3 del talón, actual
UNIR PIEZAS 1,2,3 DEL TALÓN
Poner pega en pieza 1 y 2 para empate A Aparar
Pegar pieza 1 y pieza 2 B Aparar
Transportar a máquina de coser C Transportar en cesto
Coser piza 1 y pieza 2 D Coser
Cortar hilos del corte E Coser
Transportar a mesa de aparada F Transportar en cesto
Poner pega pieza 3 y anterior G Aparar
Pegar pieza 3 y anterior H Aparar
transportar a máquina de coser I Transportar en cesto
Coser pieza 3 y anterior J Coser
Cortar hilos del corte K Coser
Tabla 38: Cálculo del tiempo estándar para la operación Unir piezas 1, 2, 3 del talón
actual
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 03
DEPARTAMENTO: ÁREA DE APARADA
OPERACIÓN: UNIR PIEZAS 1,2,3 DEL TALÓN HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: TALÓN FECHA:

Antonio Jijón
A 35,75 36,00 35,60 36,11 36,18 36,21 35,89 36,35 35,81 35,52 359,42 35,94 100 35,94 6,11 42,05
B 48,02 48,52 48,43 49,53 47,98 49,62 47,77 49,19 48,80 49,93 487,79 48,78 100 48,78 8,29 57,07
C 0,41 0,40 0,40 0,41 0,43 0,43 0,41 0,41 0,43 0,42 4,15 0,42 100 0,42 0,05 0,47
D 32,93 31,56 32,87 32,72 32,15 33,05 31,60 32,64 33,01 32,78 325,31 32,53 100 32,53 4,88 37,41
E 9,21 8,59 8,35 8,92 9,23 8,54 9,15 8,62 8,91 9,09 88,61 8,86 100 8,86 0,97 9,84
F 0,43 0,43 0,40 0,42 0,41 0,40 0,40 0,43 0,41 0,42 4,15 0,42 100 0,42 0,05 0,47
G 50,06 51,25 51,25 49,06 50,01 50,04 50,90 51,58 51,10 50,33 505,58 50,56 100 50,56 8,59 59,15
H 39,77 38,87 40,44 39,38 40,44 39,30 39,49 40,20 40,31 41,01 399,21 39,92 100 39,92 6,79 46,71
I 0,42 0,43 0,43 0,41 0,43 0,42 0,43 0,40 0,43 0,42 4,22 0,42 100 0,42 0,05 0,48
J 22,69 23,06 21,85 21,96 22,62 22,89 21,92 22,87 22,93 21,86 224,65 22,47 100 22,47 3,37 25,83
K 8,82 8,90 8,88 8,90 8,45 8,98 8,82 8,99 8,45 8,86 88,05 8,81 100 8,81 0,97 9,77
Minutos TS 289,25
110
Tabla 39: Descripción de las actividades: Preparar forro para talón, actual
PREPARAR FORRO PARA TALÓN

Transportar tela a mesa de cortar A Transportar en estantería
Cortar forro 1 para talón B Cortar
Contar forros cortados C Base 13
Numerar forro 1 D Cortar
Cortar forro 2 para talón E Cortar
Contar forros cortados F Base 13
Numerar forro 2 G Cortar
Transportar a máquina de coser H Transportar en cesto
Coser forro 1 y 2 I Coser
Cortar hilos J Coser
Tabla 40: Cálculo del tiempo estándar para la operación Preparar forro para talón,
actual
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 04
DEPARTAMENTO: ÁREA DE APARADA Y CORTE
OPERACIÓN: PREPARAR FORRO PARA TALÓN HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: FORRO TALÓN FECHA:
MATERIAL: TELA DE FORRO OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 2,40 2,41 2,46 2,49 2,46 2,41 2,42 2,44 2,48 2,43 24,40 2,44 100 2,44 0,37 2,81
B 11,92 11,66 11,75 12,21 12,32 12,03 11,26 12,27 12,21 12,21 119,84 11,98 100 11,98 1,68 13,66
C 1,54 1,51 1,55 1,54 1,55 1,54 1,53 1,55 1,51 1,52 15,34 1,53 100 1,53 0,20 1,73
D 3,03 3,05 3,01 3,04 3,02 3,01 3,00 3,03 3,00 3,05 30,24 3,02 100 3,02 0,39 3,42
E 35,58 35,09 34,59 34,40 34,55 35,20 35,07 34,49 35,89 35,69 350,55 35,06 100 35,06 4,91 39,96
F 3,02 3,03 3,03 3,02 3,04 3,04 3,03 3,01 3,01 3,00 30,23 3,02 100 3,02 0,39 3,42
G 6,01 6,04 6,04 6,00 6,02 6,01 6,02 6,03 6,05 6,03 60,25 6,03 100 6,03 0,78 6,81
H 0,83 0,82 0,82 0,82 0,82 0,84 0,85 0,82 0,83 0,81 8,26 0,83 100 0,83 0,11 0,93
I 40,25 40,22 40,64 41,21 40,52 40,43 41,18 39,27 40,67 40,99 405,38 40,54 100 40,54 6,08 46,62
J 9,20 9,10 9,43 9,05 9,34 9,02 9,29 9,49 9,52 9,11 92,55 9,26 100 9,26 1,39 10,64
Minutos TS 130,00
111
Tabla 41: Descripción de las actividades: Terminar corte talón, actual
TERMINAR CORTE TALÓN

Coser cuero talón y forro talón A Coser
Cortar hilos B Coser
Transportar a aparado C Transportar en cesto
Poner pega para doblado D Aparar
Doblar en destallado para doblado pieza 3 E Aparar
poner pega para pegar esponja F Aparar
Pegar esponja G Aparar
Poner pega, pegar elástico H Aparar
Transportar a máquina de coser I Transportar en cesto
Coser elástico J Coser
Cortar hilos K Coser
Transportar a mesa de aparada L Transportar en cesto
Tabla 42: Cálculo del tiempo estándar para la operación Terminar corte talón, actual
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 05
OPERACIÓN: TERMINAR CORTE TALÓN HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: TALÓN APARADO FECHA:
MATERIAL: CUERO NATURAL, FORRO OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 45,55 47,14 45,94 45,75 46,63 46,75 45,17 45,72 45,90 47,19 461,74 46,17 100 46,17 6,93 53,10
B 5,57 5,58 5,70 5,76 5,58 5,49 5,78 5,67 5,67 5,40 56,20 5,62 100 5,62 0,62 6,24
C 0,41 0,41 0,45 0,40 0,41 0,43 0,45 0,40 0,44 0,45 4,25 0,43 100 0,43 0,06 0,48
D 15,96 16,23 15,30 15,72 15,72 15,36 16,79 15,26 16,52 16,01 158,87 15,89 100 15,89 2,70 18,59
E 51,04 51,96 51,14 51,41 51,11 51,33 51,67 51,86 51,19 51,04 513,75 51,38 100 51,38 8,73 60,11
F 38,94 39,41 39,21 39,55 38,87 40,11 39,32 39,14 39,91 39,22 393,68 39,37 100 39,37 6,69 46,06
G 49,41 48,90 48,19 50,18 48,45 49,89 49,32 48,97 50,79 49,89 493,99 49,40 100 49,40 8,40 57,80
H 93,90 96,23 94,33 93,04 95,77 93,84 93,79 96,23 94,67 96,22 948,02 94,80 100 94,80 16,12 110,92
I 0,40 0,45 0,44 0,42 0,40 0,41 0,43 0,43 0,43 0,44 4,25 0,43 100 0,43 0,06 0,48
J 30,92 32,67 30,89 32,41 31,60 32,49 30,95 32,05 32,69 32,56 319,23 31,92 100 31,92 4,79 36,71
K 19,46 19,00 18,49 18,97 19,11 20,25 20,02 20,08 19,75 19,04 194,17 19,42 100 19,42 2,14 21,55
L 0,45 0,45 0,43 0,42 0,43 0,44 0,40 0,45 0,45 0,41 4,33 0,43 100 0,43 0,06 0,49
Minutos TS 412,52
112
Tabla 43: Descripción de las actividades: Preparar forro para capellada, actual
PREPARAR FORROS PARA CAPELLADA

Transportar forro a mesa de cortar A Transportar en estantería
Cortar forro 3 capellada B Cortar
Contar forros C Base 13
Numerar forros D Cortar
Cortar forro 4 lengüeta capellada E Cortar
Contar forros F Base 13
Numerar forros G Cortar
Transportar a mesa de aparada H Transportar en cesto
Pegar forros 3 y 4 capellada I Aparar
Transportar a máquina de coser J Transportar en cesto
Tabla 44: Cálculo del tiempo estándar para la operación Preparar forro capellada,
actual
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 06
OPERACIÓN: PREPARAR FORRO PARA CAPELLADA HOJA N°: 1
TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: FORRO CAPELLADA FECHA:

Antonio Jijón
A 2,42 2,43 2,43 2,40 2,42 2,43 2,40 2,44 2,44 2,40 24,21 2,42 100 2,42 0,36 2,78
B 10,75 10,12 9,82 9,73 10,18 9,81 10,14 10,17 10,03 10,34 101,09 10,11 100 10,11 1,42 11,52
C 1,50 1,53 1,51 1,55 1,54 1,51 1,55 1,50 1,50 1,55 15,24 1,52 100 1,52 0,20 1,72
D 3,05 3,04 3,04 3,01 3,01 3,00 3,01 3,03 3,00 3,02 30,21 3,02 100 3,02 0,39 3,41
E 12,63 12,79 12,57 12,27 13,18 12,99 12,45 13,27 12,83 12,40 127,38 12,74 100 12,74 1,78 14,52
F 1,54 1,55 1,57 1,53 1,57 1,55 1,56 1,56 1,55 1,58 15,56 1,56 100 1,56 0,20 1,76
G 2,61 2,58 2,59 2,58 2,61 2,57 2,58 2,57 2,57 2,61 25,87 2,59 100 2,59 0,34 2,92
H 0,84 0,83 0,85 0,83 0,83 0,82 0,84 0,84 0,82 0,81 8,31 0,83 100 0,83 0,11 0,94
I 25,17 26,05 25,49 26,53 26,54 25,35 25,14 25,00 25,26 25,96 256,49 25,65 100 25,65 4,36 30,01
J 0,85 0,83 0,83 0,80 0,84 0,85 0,84 0,82 0,84 0,83 8,33 0,83 100 0,83 0,11 0,94
Minutos TS 70,54
113
Tabla 45: Descripción de las actividades: Cerrar corte, actual
CERRAR EL CORTE DEL ZAPATO

Dar pega en cuero pieza 4 para doblado A Aparar
Doblar pegar y asentar capellada B Aparar
Dar pega cuero capellada y forro capellada C Aparar
Pegar cuero y forro capellada D Aparar
Dar pega en capellada y talón terminados E Aparar
Pegar capellada y talón terminados F Aparar
Transportar a máquina de coser G Transportar en cesto
coser capellada y talón terminados H Coser
cortar hilos del corte I Coser
Transportar a poner puntas y dentros J Transportar en cesto
Tabla 46: Cálculo del tiempo estándar para la operación Cerrar corte, actual
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 07
OPERACIÓN: CERRAR CORTE HOJA N°: 1
TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: CORTE DE ZAPATO FECHA:
MATERIAL: CUERO NATURAL Y FORRO OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 7,93 7,33 7,39 8,23 7,77 7,50 7,55 8,16 8,09 7,78 77,73 7,77 100 7,77 1,32 9,09
B 19,72 19,59 18,55 19,08 18,94 19,74 18,05 18,45 18,23 19,85 190,20 19,02 100 19,02 3,23 22,25
C 30,66 31,29 30,54 31,86 31,13 31,61 31,69 30,48 30,72 30,70 310,68 31,07 100 31,07 5,28 36,35
D 30,45 31,63 30,43 32,43 32,50 32,56 31,16 32,71 31,14 32,55 317,56 31,76 100 31,76 5,40 37,15
E 37,81 37,44 37,07 36,00 35,72 35,78 37,52 37,01 36,72 37,14 368,21 36,82 100 36,82 6,26 43,08
F 59,40 57,94 59,67 59,99 59,12 58,03 59,80 58,61 58,61 59,92 591,09 59,11 100 59,11 10,05 69,16
G 0,40 0,41 0,42 0,45 0,41 0,43 0,41 0,43 0,40 0,40 4,16 0,42 100 0,42 0,05 0,47
H 67,04 66,64 68,73 67,40 68,27 67,11 68,75 66,06 66,69 67,04 673,73 67,37 100 67,37 10,11 77,48
I 83,48 82,32 81,86 82,54 84,78 82,83 83,74 84,28 82,14 82,67 830,64 83,06 100 83,06 9,14 92,20
J 1,58 1,39 1,39 1,14 1,25 1,28 1,38 1,59 1,36 1,51 13,87 1,39 100 1,39 0,18 1,57
Minutos TS 388,81
114
Tabla 47: Descripción de las actividades: Preparar puntas, actual
PREPARAR PUNTAS
Llevar material termoplástico a estantería A Transportar en estantería
Llevar material termoplástico a troqueladora B Transportar en estantería
Troquelar puntas C Troquelar
Contar puntas troquelados D Base 13
Transportar a destalladora E Transportar en cesto
Destallar puntas F Destallar
Transportar a poner puntas G Transportar en cesto
Tabla 48: Cálculo del tiempo estándar para la operación Preparar puntas, actual
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 08
DEPARTAMENTO: ÁREA DE ARMADO
OPERACIÓN: PREPARAR PUNTAS HOJA N°: 1
TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: DENTRO DE PUNTAS FECHA:
MATERIAL: CARTÓN TERMOPLÁSTICO ADHERIBLE OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 1,35 1,49 1,62 1,49 1,50 0,98 1,76 1,19 1,00 1,14 13,52 1,35 100 1,35 0,20 1,55
B 0,84 0,76 1,05 1,00 0,98 1,01 0,98 0,96 0,93 0,79 9,30 0,93 100 0,93 0,14 1,07
C 11,74 11,73 11,43 11,38 10,90 11,37 11,23 10,93 11,19 11,83 113,73 11,37 100 11,37 1,82 13,19
D 20,97 19,48 19,86 19,96 19,71 20,04 20,63 19,78 19,44 19,97 199,84 19,98 100 19,98 2,60 22,58
E 11,54 12,45 12,39 12,14 12,03 12,09 12,25 11,73 12,34 12,58 121,54 12,15 100 12,15 1,58 13,73
F 11,87 11,02 11,71 11,02 10,69 11,32 11,93 11,02 11,01 11,37 112,96 11,30 100 11,30 1,81 13,10
G 1,13 1,03 1,00 1,27 1,16 1,13 1,29 1,22 1,23 1,09 11,55 1,16 100 1,16 0,15 1,31
Minutos TS 66,54
115
Tabla 49: Descripción de las actividades: Preparar dentro talón, actual
PREPARAR DENTROS
Llevar material termoplástico a estantería A Transportar en estantería
Llevar material termoplástico a troqueladora B Transportar en estantería
Troquelar dentros C Troquelar
Contar dentros troquelados D Base 13
Transportar a destalladora E Transportar en cesto
Destallar dentros F Destallar
Transportar a poner puntas G Transportar en cesto
Tabla 50: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Preparar dentro talón, actual
ESTUDIO N°: 09
OPERACIÓN: PREPARAR DENTROS HOJA N°: 1
TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: DENTRO DE TALÓN FECHA:
MATERIAL: CARTÓN TERMOPLÁSTICO NO ADHERIBLE OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 0,95 0,89 0,96 0,91 1,05 0,89 0,90 0,91 1,03 1,03 9,52 0,95 100 0,95 0,14 1,09
B 0,8 0,80 0,76 0,80 0,78 0,76 0,80 0,78 0,81 0,78 7,87 0,79 100 0,79 0,12 0,91
C 13,48 12,36 13,48 12,23 12,04 13,28 12,21 12,53 13,32 13,40 128,33 12,83 100 12,83 2,05 14,89
D 19,28 20,46 19,36 20,66 20,25 20,44 20,02 20,46 19,94 20,99 201,86 20,19 100 20,19 2,62 22,81
E 12,03 12,99 12,88 12,09 12,79 12,19 12,03 12,82 11,62 12,04 123,48 12,35 100 12,35 1,61 13,95
F 11,81 11,59 11,89 10,66 10,74 11,59 11,43 11,83 11,65 10,87 114,06 11,41 100 11,41 1,82 13,23
G 1,11 1,18 1,23 1,19 1,04 1,07 1,28 1,07 1,03 1,05 11,25 1,13 100 1,13 0,15 1,27
Minutos TS 68,15
116
Tabla 51: Descripción de las actividades: Preparar para armar, actual
PREPARAR CORTE PARA ARMAR

Prensar punta sobre corte A Preparar para armar
Transportar a poner dentro B Transportar en cesto
Poner dentro y pegar punta C Preparar para armar
Transportar a formar talón D Transportar en estantería
formar talón E Formar talón
Transportar a armado de punta F Transportar en estantería
Tabla 52: Cálculo del tiempo estándar para la operación Preparar para armar, actual
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 10
OPERACIÓN: PREPARAR CORTE PARA ARMAR HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: CORTE LISTO PARA ARMAR FECHA:
MATERIAL: ARMAZÓN DE CUERO OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 21,00 22,72 22,81 22,76 24,19 24,19 23,77 23,80 24,10 24,33 233,67 23,37 100 23,37 2,57 25,94
B 0,22 0,20 0,21 0,21 0,21 0,22 0,21 0,22 0,21 0,22 2,13 0,21 100 0,21 0,03 0,24
C 76,49 76,32 73,98 76,59 75,90 74,11 74,59 75,60 75,10 74,97 753,65 75,37 100 75,37 8,29 83,66
D 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,30 0,03 100 0,03 0,00 0,03
E 15,91 15,77 15,67 15,31 15,32 15,74 15,60 14,92 15,23 14,71 154,18 15,42 100 15,42 1,70 17,11
F 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 1,70 0,17 100 0,17 0,03 0,20
Minutos TS 127,18
117
Tabla 53: Descripción de las actividades: Preparar hormas, actual
PREPARAR HORMAS
Hacer pares las hormas A B13
Transportar hormas a emplantillado B Transportar en estantería
Transportar material a estantería C Transportar en estantería
Transportar material para plantilla a troquel D Transportar en estantería
Troquelar plantillas de salpa E Troquelar
Numerar plantillas cortadas F B13
Transportar a emplantillado G Transportar en cesto
Engrapar plantillas y hormas H Engrapar
Poner pega sobre plantilla I Preparar para armar
Transportar a armado de punta J Transportar en estantería
Tabla 54: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Preparar hormas, actual
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 11
OPERACIÓN: PREPARAR HORMAS HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: HORMA ENPLANTILLADA Y PUESTA PEGA FECHA:
MATERIAL: HORMA PLÁSTICA CON PLANTILLA DE SALPA OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 4,26 4,46 4,18 7,86 6,89 5,37 5,72 7,66 7,23 6,01 59,64 5,96 100 5,96 0,78 6,74
B 1,35 1,22 1,40 1,31 1,34 1,27 1,37 1,35 1,31 1,28 13,20 1,32 100 1,32 0,20 1,52
C 1,50 1,52 1,54 1,64 1,68 1,50 1,51 1,69 1,68 1,57 15,83 1,58 100 1,58 0,24 1,82
D 0,77 0,79 0,77 0,79 0,81 0,78 0,78 0,80 0,80 0,76 7,85 0,79 100 0,79 0,12 0,90
E 15,61 15,68 15,86 16,33 15,23 16,22 15,07 15,59 15,89 16,49 157,97 15,80 100 15,80 2,53 18,32
F 1,81 1,82 1,82 1,79 1,82 1,81 1,80 1,82 1,78 1,82 18,09 1,81 100 1,81 0,24 2,04
G 0,49 0,46 0,45 0,49 0,46 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 4,80 0,48 100 0,48 0,06 0,54
H 30,73 32,12 29,66 30,02 29,77 30,43 33,12 30,74 29,32 33,14 309,05 30,91 100 30,91 4,02 34,92
I 13,58 13,73 12,89 13,76 12,87 12,82 13,03 12,63 12,48 13,04 130,83 13,08 100 13,08 1,44 14,52
J 0,15 0,19 0,18 0,17 0,17 0,16 0,18 0,17 0,20 0,16 1,73 0,17 100 0,17 0,03 0,20
Minutos TS 81,54
118
Tabla 55: Descripción de las actividades: Armar, actual
ARMAR
Armar punta del zapato corte y horma A Armar
Transportado a Pegar talón B Transportar en estantería
Pegar talón C Armar
Sacar grapas D B13
Transportar a raspar cuero E Transportar en estantería
Tabla 56: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Armar, actual
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 12
OPERACIÓN: ARMAR HOJA N°: 1
TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: ZAPATO ARMADO FECHA:
MATERIAL: HORMA PLÁSTICA Y ARMAZÓN DE CUERO OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 60,89 60,12 59,88 59,76 60,16 60,94 59,55 60,86 59,59 60,10 601,85 60,19 100 60,19 9,03 69,21
B 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,60 0,06 100 0,06 0,01 0,07
C 104,21 105,05 103,22 105,01 104,49 105,07 103,72 104,48 104,46 104,93 1044,64 104,46 100 104,46 15,67 120,13
D 25,77 25,35 24,89 24,78 25,08 25,11 25,17 25,43 25,86 24,95 252,39 25,24 100 25,24 2,78 28,02
E 1,32 1,30 1,37 1,34 1,38 1,29 1,26 1,32 1,30 1,20 13,08 1,31 100 1,31 0,20 1,50
Minutos TS 218,93
119
Tabla 57: Descripción de las actividades: Preparar cuero para pegar, actual
PREPARAR CUERO PARA PEGAR

Raspar cuero para pegar con planta A Raspar limpiar
Llevar a aire comprimido B Transportar en estantería
Limpiar polvo residuo de raspado C Base 9
Llevar a poner pega D Transportar en estantería
Poner primer en raspado E Poner pega
Poner pega en raspado F Poner pega
Transportar a pegar con planta G Transportar en estantería
Tabla 58: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Preparar cuero para pegar,
actual
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 13
DEPARTAMENTO: ÁREA DE PREPARADO PARA PEGAR
OPERACIÓN: PREPARAR CUERO PARA PEGAR HOJA N°: 1
TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: ZAPATO PUESTO PEGA FECHA:

Antonio Jijón
A 44,05 44,73 44,87 44,91 45,09 44,84 44,71 45,06 44,56 45,23 448,05 44,81 100 44,81 7,62 52,42
B 0,36 0,36 0,38 0,37 0,38 0,37 0,38 0,36 0,37 0,37 3,70 0,37 100 0,37 0,06 0,43
C 0,85 0,85 0,86 0,85 0,85 0,84 0,84 0,84 0,84 0,85 8,47 0,85 100 0,85 0,08 0,92
D 0,35 0,34 0,35 0,35 0,35 0,34 0,35 0,36 0,36 0,34 3,49 0,35 100 0,35 0,05 0,40
E 18,14 17,67 17,40 17,04 17,75 18,29 18,16 18,08 17,82 17,56 177,91 17,79 100 17,79 2,67 20,46
F 20,78 20,17 20,63 20,18 20,03 20,87 19,93 20,54 19,81 20,56 203,50 20,35 100 20,35 3,05 23,40
G 0,64 0,67 0,67 0,69 0,67 0,64 0,68 0,67 0,68 0,69 6,70 0,67 100 0,67 0,10 0,77
Minutos TS 98,80
120
Tabla 59: Descripción de las actividades: Preparar planta para pegar, actual
PREPARAR PLANTA DE CAUCHO PARA PEGAR

Transportar plantas a esmeril para raspar A Transportar en estantería
Raspar planta para pegar B Raspar limpiar
Limpiar residuos de polvo C Raspar limpiar
Transportar a poner pega D Transportar en estantería
Poner activador en raspado E Poner pega
Poner halogenante en raspado F Poner pega
Poner pega en raspado G Poner pega
Transportar a pegar con armazón de
cuero H Transportar en estantería
Tabla 60: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Preparar planta para pegar,
actual
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 14
OPERACIÓN: PREPARAR PLANTA PARA PEGAR HOJA N°: 1
TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: PLANTA CON PEGA FECHA:
MATERIAL: PLANTA DE CAUCHO OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 4,35 4,33 4,18 4,26 4,17 4,16 4,26 4,17 4,33 4,23 42,44 4,24 100 4,24 0,64 4,88
B 55,45 54,23 54,91 53,55 55,32 54,84 55,30 54,60 55,64 54,50 548,34 54,83 100 54,83 9,32 64,16
C 13,37 13,88 13,78 13,63 13,66 13,41 13,83 14,15 13,41 13,25 136,37 13,64 100 13,64 2,32 15,96
D 1,00 1,02 1,04 1,13 1,11 1,08 1,12 1,06 1,03 1,02 10,61 1,06 100 1,06 0,16 1,22
E 15,84 16,42 16,41 16,79 15,74 16,33 16,26 16,45 15,96 15,80 162,00 16,20 100 16,20 2,43 18,63
F 12,54 12,74 12,76 13,57 12,84 13,55 13,07 12,77 13,56 13,10 130,50 13,05 100 13,05 1,96 15,01
G 45,22 44,84 45,11 46,17 45,79 45,64 45,00 46,01 45,83 45,27 454,88 45,49 100 45,49 6,82 52,31
H 1,03 1,10 1,08 1,01 1,11 1,18 1,03 1,20 1,09 1,10 10,93 1,09 100 1,09 0,16 1,26
Minutos TS 173,42
121
Tabla 61: Descripción de las actividades: Pegar, actual
PEGAR
Pegar planta y armazón de cuero A Pegar planta
Prensar para un mejor pegado B Pegar planta
Quemar arrugas C Preparar para armar
Sacar de la horma D Preparar para armar
Transportar a mesa de terminar zapato E Transportar en estantería
Tabla 62: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Pegar, actual
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 15
DEPARTAMENTO: ÁREA DE ARMADA
OPERACIÓN: PEGAR HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: ZAPATO CON PLANTA FECHA:
MATERIAL: ARMAZÓN DE CUERO Y PLANTA OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A,B 29,84 30,00 30,36 29,62 31,31 31,16 30,24 31,21 29,89 31,06 304,69 30,47 120 36,56 5,12 41,68
C 16,25 17,09 17,00 16,64 16,17 16,94 17,06 17,25 16,37 17,39 168,16 16,82 100 16,82 2,19 19,00
D 8,58 8,85 8,37 9,24 9,27 9,27 8,48 8,87 8,91 8,82 88,66 8,87 100 8,87 1,15 10,02
E 98,57 98,54 98,60 98,78 98,73 98,70 98,79 98,62 98,76 98,59 986,68 98,67 100 98,67 14,80 113,47
Minutos TS 184,17
122
Tabla 63: Descripción de las actividades: Preparar plantilla, actual
PREPARAR PLANTILLAS
Cortar tela B Cortar
Contar telas C B13
Numerar tela D Cortar
Transportar a estampar E Transportar en cesto
Estampar marca en tela F B13
Llevar a mesa de hacer plantillas G Transportar en cesto
Transportar esponja a mesa de cortar H Transportar en estantería
Cortar esponja I Cortar
Contar J B13
Numerar esponja K Cortar
Llevar a mesa de hacer plantillas L Transportar en cesto
Poner pega en tela y esponja M Aparar
pegar tela y esponja N Aparar
Llevar a terminar zapato O Transportar en cesto
Tabla 64: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Preparar plantilla, actual
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 16
DEPARTAMENTO: PLANTILLAS
OPERACIÓN: PREPARAR PLANTILLA HOJA N°: 1
TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: PLANTILLA FECHA:
MATERIAL: TELA Y ESPONJA OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 2,40 2,48 2,47 2,49 2,48 2,46 2,48 2,45 2,42 2,49 24,62 2,46 100 2,46 0,37 2,83
B 28,00 27,95 27,39 26,75 26,84 27,72 27,93 26,89 27,81 27,28 274,56 27,46 100 27,46 3,84 31,30
C 1,52 1,53 1,50 1,53 1,52 1,51 1,53 1,53 1,54 1,54 15,25 1,53 100 1,53 0,20 1,72
D 3,02 3,05 3,03 3,03 3,02 3,01 3,00 3,04 3,02 3,02 30,24 3,02 100 3,02 0,39 3,42
E 1,21 1,21 1,25 1,24 1,21 1,22 1,23 1,23 1,21 1,20 12,21 1,22 100 1,22 0,16 1,38
F 25,33 24,22 24,65 25,22 23,66 24,16 25,37 24,40 24,99 25,46 247,46 24,75 100 24,75 3,22 27,96
G 2,56 2,59 2,57 2,55 2,58 2,56 2,59 2,58 2,55 2,57 25,70 2,57 100 2,57 0,33 2,90
H 2,40 2,40 2,40 2,41 2,41 2,42 2,40 2,42 2,42 2,42 24,10 2,41 100 2,41 0,36 2,77
I 27,58 27,69 29,27 27,98 27,88 29,19 27,93 29,24 29,08 28,58 284,42 28,44 100 28,44 3,98 32,42
J 1,50 1,55 1,50 1,52 1,54 1,52 1,52 1,54 1,53 1,51 15,23 1,52 100 1,52 0,20 1,72
K 3,04 3,01 3,02 3,03 3,05 3,01 3,04 3,04 3,05 3,04 30,33 3,03 100 3,03 0,39 3,43
L 1,32 1,34 1,33 1,35 1,33 1,37 1,36 1,35 1,34 1,37 13,46 1,35 100 1,35 0,17 1,52
M 25,24 24,60 24,24 25,79 25,59 24,59 24,96 24,69 25,64 25,98 251,32 25,13 100 25,13 4,27 29,40
N 28,66 29,90 30,07 28,70 28,87 29,02 28,98 28,54 28,78 29,69 291,21 29,12 100 29,12 4,95 34,07
O 1,05 1,05 1,03 1,04 1,03 1,02 1,02 1,03 1,04 1,02 10,33 1,03 100 1,03 0,13 1,17
TS 178,03
Minutos
123
Tabla 65: Descripción de las actividades: Terminar zapatos, actual
TERMINAR ZAPATOS
Poner plantilla en zapato A Terminar
Sacar pegas del cuero del zapato B Terminar
Poner tinta en todo el cuero del
zapato C Terminar
Quemar hilos de las costuras D Terminar
Poner brillo sobre el cuero E Terminar
Limpiar plantas F Terminar
Poner zapato en caja G Terminar
Llevar a área de producto terminado H Transportar en estantería
Tabla 66: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Terminar zapato, actual
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 17
DEPARTAMENTO: ÁREA DE TERMINADO
OPERACIÓN: TERMINAR HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: ZAPATO TERMINADO FECHA:

Antonio Jijón
A 31,44 32,30 30,95 32,28 32,30 31,18 31,29 30,97 32,35 32,52 317,58 31,76 100 31,76 4,76 36,52
B 56,87 55,35 54,41 56,99 56,36 57,38 54,34 54,64 54,47 55,34 556,15 55,62 100 55,62 8,34 63,96
C 45,56 46,15 46,23 46,02 46,40 45,47 44,89 45,70 45,42 45,71 457,55 45,76 100 45,76 6,86 52,62
D 35,74 35,10 35,44 34,85 35,40 35,75 36,24 35,67 36,25 34,98 355,42 35,54 100 35,54 5,33 40,87
E 20,41 20,52 19,79 20,23 20,12 20,03 20,15 19,93 20,80 20,29 202,27 20,23 100 20,23 3,03 23,26
F 12,33 11,51 11,34 11,72 12,14 11,45 11,33 10,45 11,31 11,91 115,49 11,55 100 11,55 1,73 13,28
G 28,91 29,19 28,84 28,31 28,99 28,18 28,37 29,24 28,08 29,46 287,57 28,76 100 28,76 4,31 33,07
H 8,86 9,00 8,65 8,86 8,35 8,58 8,58 9,05 8,63 9,01 87,57 8,76 100 8,76 1,31 10,07
Minutos TS 273,65
124
6.7.1.9 Resumen del análisis para método actual
Tabla 67: Resumen de actividades del estudio de métodos, actual
RESUMEN ESTUDIO DE MÉTODOS, MÉTODO ACTUAL

ELEMENTO COD OPERACIÓN TRANSPORTE ESPERA INSPECCIÓN ALMACENAMIENTO
ARMAZÓN DE CUERO M1 51 111 49 3 2
FORRO TALÓN M2 4 7 3 1 1
FORRO CAPELLADA M3 3 6 2 1 1
PUNTA M4 2 6 2 1 2
DENTRO M5 2 6 2 1 2
HORMA M6 3 7 3 0 1
PLANTILLA DE SALPA M7 2 5 1 1 2
PLANTA DE CAUCHO M8 5 15 5 0 1
TELAPARA PLANTILLA M9 5 12 4 1 1
ESPONJA PLANTILLA M10 2 4 1 1 1
TOTAL 10 79 179 72 10 14
Tabla 68: Resumen de las distancias recorridas por el material, actual
DISTANCIAS RECORRIDAS PARA CADA MATERIAL MÉTODO ACTUAL
Descripción del elemento de producción Código Distancia (m)

Armazón de cuero M1 131,08
Forro talón M2 25,37
Forro capellada M3 21,37
Dentro para punta M4 56,11
Dentro para talón M5 52,38
Horma plástica M6 22,76
Plantilla de cartón M7 45,8
Planta de caucho M8 45,43
Tela para plantilla M9 75,34
Esponja para plantilla M10 33,43
TOTAL 10 509,07
125
Tabla 69: Resumen del cálculo de suplementos para cada actividad, actual
Resumen de suplementos actuales

N° Operación %[Tiempo básico]
1 Cortar 14
2 Desbastar 16
3 Aparar 17
4 Coser 15
5 Preparar para armar 11
6 Armar 15
7 Raspar, limpiar 17
8 Poner pega 15
9 Terminar 15
10 Formar Talón 11
11 Pegar planta 14
12 Engrapar 13
13 Troquelar 16
14 Transportar en cesto 13
15 Transportar en estantería 15
Tabla 70: Resumen del estudio de tiempos para cada operación, actual
Resumen de tiempos estándar para cada operación
N° Operación TS. Método actual(min)
1 Cortar 126,55
2 Destallar, pintar, señalar 120,90
3 Unir 1,2,3 cuero talón 289,25
4 Preparar forro para talón 130,00
5 Terminar corte talón 412,52
6 Preparar forro capellada 70,54
7 Cerrar corte 388,81
8 Preparar puntas 66,54
9 Preparar dentro talón 68,15
10 Preparar corte para armar 127,18
11 Preparar hormas 81,54
12 Armar 218,93
13 Preparar cuero para pegar 98,80
14 Preparar planta para pegar 173,42
15 Pegar 184,17
16 Preparar plantillas 178,03
17 Terminar zapatos 273,65
Total 3008,98
126
6.7.1.10 Determinación del tiempo estándar método actual para la elaboración
del modelo de zapato L25.
La determinación del tiempo estándar viene dado por la suma de los tiempos
estándar de las operaciones del elemento principal para la elaboración del zapato que
es el armazón de cuero como se indica en el Cursograma sinóptico actual.
Tabla 71: Tiempo estándar para la elaboración del modelo L25, actual
Determinación del tiempo estándar Método actual para producción de zapato modelo L25
Valoración de
Operación TS. Para 1 obrero Número de obreros TS
acuerdo al número de obreros
Cortar 126,55 1 (100%) 1,00 126,55
Destallar, pintar, señalar 120,90
Unir 1,2,3 cuero talón 289,25
5 (100%) 5,00 242,30
Terminar corte talón 412,52
Cerrar corte 388,81
Preparar corte para armar 127,18
Armar 218,93
2 (100%), 1(75%), 1(10%) 2,85 220,73
Preparar cuero para pegar 98,80
Pegar 184,17
Terminar zapatos 273,65 1(100%) 1,00 273,65
Tiempo estándar (TS) 2240,76 ----- 863,23
Explicación de la tabla 71: como se puede ver el tiempo estándar para cada
operación está determinado para 1 solo obrero, entonces para obtener el tiempo
estándar para todos los obreros, se introduce de acuerdo a la valoración que se califica
de acuerdo al anexo 4, entonces se divide el tiempo estándar para un obrero y el
numero de obreros de acuerdo a su valoración se obtiene el tiempo estándar para la
producción de zapatos modelo L25.
Análisis: A través del estudio de tiempos se determina que el tiempo estándar para la
elaboración de un lote de 48 pares de zapato modelo L 25 es de 863,23[min/lote]. Es
decir: 14,38 [Horas/lote].
127
6.7.1.11 Cálculo de la capacidad de producción actual del modelo L25.
1
' =

1
' =
%
863,23[ ]

' = 0,069506[ ]
ℎ
Análisis e interpretación
El proceso actual de producción de zapatos en la empresa calzado Gabriel es capaz

de producir 0,069506 lotes de 48 pares en cada hora lo que representa a 2,78 lotes de
48 pares a la semana es decir 159 pares de zapatos modelo l25 en una semana, se
considera que se trabaja 9,5 horas al día y 5 días a la semana.
128
6.7.2 Métodos de trabajo propuestos para la elaboración de zapato modelo L25
En este punto se presenta las mejoras realizadas luego de analizar la información

recogida en los diagramas del método actual; el Cursograma sinóptico y el
cursograma analítico: permite conocer con más detalle todas las operaciones
consideradas de importancia y presenta eliminación de actividades innecesarias,
combinación de actividades con el motivo de eliminar transportes y esperas,
eliminación de almacenamientos no necesarios con el criterio de examinar con
espíritu crítico; layout de fábrica: presenta una nueva disposición de las áreas,
estaciones de trabajo y máquinas requeridas para la producción, se considera el afán
de reducir distancias de transporte entre estaciones de trabajo y eliminar el cruce de
personal por las áreas de trabajo; propuesta para mejoramiento de las condiciones de
ergonomía en el sitio de trabajo: con el fin de determinar los suplementos para cada
operación; estudio de tiempos: con el objetivo de determinar cuánto tiempo requiere
el obrero para cumplir una tarea pero se considera las mejoras.
6.7.2.1 Cursograma sinóptico detallado del proceso propuesto
A continuación se presenta el cursograma sinóptico detallado del proceso, indica

un cuadro general de las principales operaciones e inspecciones del proceso de
producción de zapato modelo L25. Se puede observar las operaciones e inspecciones
que se propone luego de examinar con espíritu crítico. el cual induce a eliminar
operaciones innecesarias, combinar operaciones con el afán de reducir transportes y
esperas, eliminar almacenamientos innecesarios durante la elaboración de zapatos en
la planta de producción de calzado Gabriel como se indica a continuación de este
párrafo, además indica con mayor claridad los puntos y los elementos necesarios de
ensamble, el elemento principal es el armazón de cuero de acuerdo al nivel jerárquico
de tiempo de producción y desde ahí hasta el otro costado se va indica claramente
cómo se procesa el zapato.
129
6.7.2.2 Cambios efectuados en el método de trabajo para cada elemento que
compone el zapato modelo L25 mediante el análisis realizado al método actual.
Cortar cuero, Destallar pintar señalar: Armazón de cuero: se introduce la

operación señalar con el fin de combinar la operación cortar y señalar ya que se
posiciona el molde sobre el corte para cortar y facilita el señalado. Pero se necesita
incluir en los moldes los cortes en donde se realiza el señalado, esto permite reducir,
Transportes y posicionamientos. Tanto en la operación cortar como en la operación
Destallar, pintar, señalar.
Unir piezas 1,2,3 del talón: Armazón de cuero: se combina las operaciones poner
pega y pegar ya que existen demasiados transportes y posicionamientos, el área de
trabajo es amplia, y en este punto se sugiere que el obrero tome el corte y posicione
para poner pega, luego de dar pega deje la pieza1 en el mismo sitio, luego toma la
pieza 2 posiciona para poner pega, ponga pega y lo deje en el mismo sitio, hacer esto
para un par, mientras da pega la siguiente pieza la pega se seca y ya puede pegar las
dos pizas que componen el producto y se logra eliminar transportes innecesarios. El
mismo proceso para pegar con pieza 3.
Preparar forro para talón: Forro talón: se combina la operación contar con la
operación numerar, esto significa mientras cuenta poner el número de zapato al que
pertenece. El operario primero contaba el número de piezas cortadas y luego las
numeraba.
Terminar corte talón: Armazón de cuero: con el método actual el operario hace
parte por parte el proceso esto actividades innecesarias, en el método propuesto se
sugiere tomar el corte y poner pega en todos los puntos del corte en donde se va a
realizar el doblado, el pegado de elástico y el pegado de esponja y luego pegar los
elementos. Combina de 5 a 2 operaciones y elimina transportes entre coger y
posicionar el corte.
Preparar forro capellada: Forro capellada: El obrero con el método actual corta la
capellada en 2 piezas y luego las pega, ahora se propone cortar una sola pieza. Se
realiza pruebas y se determina que la cantidad de material desperdiciado tiene una
130
diferencia despreciable. A diferencia del forro de talón que si era significativo el
desperdicio de material.
Tabla 72: Ahorro dinero tiempo laborado vs ahorro dinero material
Ahorro dinero por disminución tiempo laborado
Sueldo Días laborados Sueldo diario Sueldo hora Sueldo min Min. ahorrados Ahorro dinero
312 22 14,18 1,49 0,0250 47,38 1,18
Ahorro dinero por material
Costo por metro ($) Material (m) Costo total(2,5m) Pares propuesto Pares actual % ahorro Ahorro dinero
3 2,5 7,5 48 53 10,42 0,78125

Cerrar corte: Armazón de cuero: de la misma manera que en unir piezas 1, 2,3.
Para unir pieza 4(capellada) y forro capellada.
Preparar puntas, preparar dentros: Dentro para punta, dentro para talón: Se
propone reducir transportes y almacenamientos, ya que el material llega a la empresa
y se lleva a bodega general y luego se lleva a estantería para material de salpa y
termoplástico, se propone ubicar el área de troquelado en un sitio de la bodega ya que
hay el espacio suficiente.
Preparar para armar: Armazón de cuero: En el método actual se utiliza un
material termoplástico adherible que es más costoso que el material utilizado y una
prensa para pegar la punta sobre el corte, se encuentra innecesario tanto material y
prensa ya que incrementan el manejo de operaciones y transportes entre tomar poner
y posicionar, puesto que el pegado de dentros para el tipo de zapato que realiza
Calzado Gabriel es suficiente con cemento de contacto.
Preparar Hormas: Plantilla de salpa y Hormas plásticas: Se elimina
almacenamiento de la misma manera que material termoplástico, además se combina
las actividades de engrapado y poner pega sobre plantilla, con el fin eliminar de
acuerdo a lo que se presenta: Actual: tomar horma, tomar plantilla, posicionar horma
y plantilla, posicionar para engrapar, engrapar, poner en estantería, tomar horma,
posicionar, poner pega. Propuesto: tomar horma, tomar plantilla, posicionar horma y
plantilla, posicionar para engrapar, engrapar, posicionar, poner pega. Como resultado
la eliminación de transportes innecesarios.
131
Armar: Armazón de cuero: se combina la operación pegar talón con sacar grapas,
ya que con método actual el obrero utiliza muchos transportes de la misma manera
que en preparar hormas, puesto que más se demora en darse la vuelta, dirigirse a
estantería, poner y luego nuevamente el proceso para tomar el zapato a diferencia de
tomar el cortafrío y sacar la grapa.
Preparar cuero para pegar: Armazón de cuero: Se elimina un transporte ya que el
obrero llevaba los zapatos al centro del área para limpiar el polvo, se propone que se
lleve la salida de aire comprimido al punto donde se realiza el raspado, se obtiene
como mejora también que la puerta está cerca y el polvo abandona el espacio.
Preparar planta para pegar: Planta de caucho: Con el método actual el empleado
se agacha a tomar la planta, raspa, se agacha y pone la planta a espera, luego se
agacha toma la planta, limpia, se agacha y pone a espera. Con el método actual se
incluye una mesa para evitar el agacharse se obtiene: el obrero toma la planta, raspa y
limpia, pone en espera, se logra una reducción de 2 transportes incómodos para el
obrero.
Pegar: Armazón de cuero: no se encuentra problemas en el método de trabajo
utilizado.
Preparar plantillas: Tela y esponja plantilla: Se realiza la combinación del conteo
y numerado, con el fin de aprovechar una sola operación. Se combina la operación
poner pega y pegar, se toma en cuenta que la pega se consume más rápido tanto en la
esponja como en la tela a diferencia del cuero, entonces se pone pega y seguidamente
se pega, reduce así transportes entre tomar poner posicionar.
Terminar zapato: Armazón de cuero: Para aprovechar la vela encendida se
propone combinar el quemar hilos y sacar pegas ya que al calentar la pega sale más
rápido además se aprovecha que el obrero realiza una inspección por todo el zapato y
en caso de encontrar una pega o un hilo realiza la actividad combinada así permite
actividades y movimientos innecesarios. Puesto que más se demora en darse la vuelta,
dirigirse a estantería, poner y luego nuevamente el proceso para tomar el zapato a
diferencia de tomar cambiar de herramienta de trabajo.
132
A continuación se describe cada una de las operaciones e inspecciones principales
del proceso propuesto de elaboración de zapato, realizadas en los puestos de trabajo
del área de producción.
6.7.2.3 Cursograma sinóptico propuesto
Operación 1: Cortar piezas de cuero que conforman el zapato, señalar en los

lugares de empate y poner el número del zapato al que corresponde. (1. Talón (2), 2.
Laterales (4), 3. Superior del talón (2) 4. Capellada (2)). El número de piezas que se
indican es para un par de zapatos.
Inspección 1: Contar el número de piezas cortadas.
Operación 2: Desbastar piezas en los lugares donde se va a realizar empate entre

piezas y doblado de cuero.
Operación 3: Pintar los bordes del cuero que van a estar visibles.
Operación 4: Dar pega en las partes de las piezas a ser empatadas, pegar pieza 1 con
pieza 2 y poner a espera mientras se seca y se termina el lote.
Operación 5: Coser pieza 1 con pieza 2, cortar hilos.
Operación 6: Dar pega en los lugares de empate entre el resultado del proceso
anterior y pieza 3, pegar y esperar que seque y se termine el lote.
Operación 7: Coser el resultado de proceso anterior y cortar los hilos.
Operación 8: Cortar los forros para el talón del zapato. (1. Talón (2), 2. Laterales (4),
3. Lengüeta (2), 4. Capellada (2))
Operación 9 e inspección 2: Verificar que el número de forros cortados sean los

correctos y poner el número de zapato al que corresponde.
Operación 10: Coser forro 1 y forro 2, laterales y talón y cortar los hilos.
133
Operación 11: Coser el resultado de la operación 8 y el resultado de la operación
anterior.
Operación 12: Poner pega en forro y cuero para doblar la parte desbastada, para
pegar elástico y para pegar esponja.
Operación 13: Doblar y pegar la parte desbastada del cuero, pegar la esponja de tal
forma que el forro quede en la parte interna, pegar elástico.
Operación 14: Coser elástico entre forro y cuero.
Operación 15: Cortar forro para capellada.
Operación 16 e inspección 3: Poner el número de zapato al que corresponde,

verificar el número correcto y necesario de forros cortados.
Operación 17: Poner pega en la parte desbastada del cuello de la capellada, esperar
que se seque, doblar pegar y asentar, poner pega y pegar forro en capellada.
Operación 18: Poner pega, esperar que seque, pegar y coser talón y capellada (cerrar
corte).
Operación 19: Troquelar las puntas de cartón termo adherible.
Inspección 4: Contar el número de puntas troqueladas
Operación 20: Destallar las puntas de manera que evite dejar una grada cuando se
arme el zapato.
Operación 21: Troquelar cartón de dentro.
Inspección 5: Contar el número de dentros.
Operación 22: Destallar los dentros de manera que al momento de armar el zapato no
se formen gradas.
134
Operación 23: Poner pega en dentro, cuero y forro, colocar y pegar dentro. Poner
pega sobre punta y pegar con forro.
Operación 24: Mediante el uso de una máquina darle forma de la horma al talón.
Operación 25: Hacer pares las hormas que serán utilizadas y poner en estantería a
espera.
Operación 26: Troquelar y numerar el material de plantilla.
Inspección 6: Verificar la cantidad de plantillas troqueladas.
Operación 27: Engrapar plantillas en la horma de plástico mediante máquina y dar

pega en la parte libre de la plantilla.
Operación 28: Reactivado de pega y armado de punta mediante máquina armadora de

puntas.
Operación 29: Pegado de talón sobre plantilla, asentado y quemado de arrugas, sacar
las grapas.
Operación 30: Raspar el cuero para pegar las plantas.
Operación 31: Limpiar el cuero luego de ser raspado para eliminar polvos.
Operación 32: Poner primer y esperar que seque.
Operación 33: Poner pega para pegado de planta y cuero.
Operación 34: Pulir planta para darle mejor agarre y limpiar en pulidora para
eliminar polvo.
Operación 35: Poner activador, esperar que seque.
Operación 36: Poner halogenante y esperar que seque.
Operación 37: Poner pega para pegado y esperar que seque.
135
Operación 38: Reactivar pega a base de calor, apuntar y pegar manualmente,
prensado para un mejor pegado.
Operación 39 e Inspección 7: Buscar arrugas, quemar y asentarlas, sacar de la horma.
Operación 40: Cortar tela para plantilla.
Operación 41 e inspección 8: Contar el número cortado y poner el número del zapato

al que corresponde.
Operación 42: Estampar la marca de zapato.
Operación 43: Cortar esponja para plantilla con el fin de darle mayor suavidad al
zapato.
Operación 44 e inspección 9: Contar el número de esponjas cortadas y poner el

número.
Operación 45: Poner pega en esponja y tela, pegar y asentar.
Operación 46: Poner pega en plantilla y base del zapato, pegar y asentar.
Operación 47 e Inspección 10: Buscar y sacar pegas del cuero, buscar y quemar
hilos.
Operación 48: Poner tinta para ocultar fallas en la flor del cuero.
Operación 49: Dar brillo a la flor del cuero para dar mejor acabado y limpiar las
plantas.
Operación 50 Poner los zapatos terminados en cajas.
136
Ilustración 29: Cursograma sinóptico propuesto
137
6.7.2.4 Cursograma analítico del material método propuesto
Una vez trazado el cuadro general propuesto del proceso se entra en mayores
detalles. La primera etapa consiste en elaborar el Cursograma analítico del proceso.
El Cursograma analítico permite demostrar la trayectoria del material a través de los
procesos de producción y señala todos los hechos sujetos a examen mediante la
actividad a la que corresponda. El cursograma analítico se establece en forma análoga
al sinóptico ya que guardan relación, pero se introducen, además de las actividades de
operación e inspección, los de transporte, espera y almacenamiento
Con el fin de facilitar el entendimiento, este diagrama se realiza para cada

elemento que compone el zapato modelo L25.
Armazón de cuero
Forro para talón
Forro para capellada
Dentro de punta
Dentro para talón
Horma plástica
Plantilla de salpa
Planta de caucho
Tela para plantilla
Esponja para plantilla
138
Tabla 73: Cursograma analítico armazón de cuero, propuesto
Objeto: Armazón de Cuero natural
OPERACIÓN 51 38
Actividad: Armado de cuero de zapato TRANSPORTE 111 86
ESPERA 49 38
MÉTODO: ACTUAL / PROPUESTO INSPECCIÓN 3 3
LUGAR: PLANTA DE PRODUCCIÓN ALMACENAMIENTO 2 2
OPERARIO(S) DISTANCIA Dis. (m) 122,7 68,06
TIEMPO T. (min)
FECHA: TOTAL 216 167
SÍMBOLO
Transportado a mesa de cortar - 16,55 - Manualmente
posicionado en mesa - - -
Cortado y señalado 48 - - Manualmente
Material contado - - -
Transportado a mesa de desbaste 48 2,45 - Manualmente
Puesto tinta en bordes visibles 48 - - Manualmente
Dado de pega, pegado y asentado pieza 1 y 2 48 - - Manualmente
En espera que se cumpla el lote y se seque - - - Al ambiente
Puesto pega y pegado de pieza 3 y producto anterior 48 - - Manualmente
cosido 48 - - Máquina
139
SÍMBOLO
Corte talón y forro talón, posicionados - - -
puesto pega, doblado, pegado de esponja y elástico 48 - - Manualmente
doblado, pegado esponja y elástico 48 - - Manualmente
Cosido de elástico 48 - - Máquina
Cortado de hilos 48 - -
Capellada tomada y puesta en posición - - -
Puesto pega en destallado para doblado 48 - - Manualmente
En espera que se seque y se cumpla con el lote - - -
Doblado, puesto pega, pegado de forro y asentado 48 - - Manualmente
Talón y capellada puestos en posición - - -
140
SÍMBOLO

Cosido y cerrado del corte de zapato 48 - - Máquina
cortado de hilos 48 - - Manualmente
Transportado puesta de dentros 48 3,77 - Manualmente
Pegado de punta y pegado dentro de talón y punta. 48 - - Manualmente
Transportado a estantería móvil - 0,5 -
Transportado a máquina formadora de talón 48 3,22 - Manualmente
Corte tomado en manos - - -
Formado de talón 48 - - Máquina
Posicionado con la horma a la que pertenece el corte - - -
En espera a ser armado - - -
Reactivado y armado del zapato 48 - - Máquina
Transportado a pegado de talón 48 4,06 - Estantería móvil
Reactivado, pegado, asentado y sacado de grapas 48 - - Máquina
Transportado a área de pegado de plantas 48 7,25 - Estantería móvil
Raspado la base del zapato 48 - - Esmeril
Limpiado con aire comprimido 48 - - Aire comprimido
Transportado a mesa de poner pega 48 2,51 - Estantería móvil
Puesto primer para un mejor pegado. 48 - - Manualmente
141
SÍMBOLO

Transportado a pegado de plantas 48 10,1 - Estanteriá móvil
Puesto en banda transportadora de horno - - -
En espera a ser calentado - - - Horno
Pegado zapato con planta y asentado 48 - - Manualmente
Puesto en prensa - - -
Prensado 48 - - Prensadora
Zapato sacado y puesto en estantería móvil - - -
En espera que se enfríe y se cumpla el lote - - - Al ambiente
Quemado y asentado de arrugas, 48 - - Manualmente
Sacado de horma 48 - - Manualmente
Transportado hacia área de terminado 48 1,64 - Estantería móvil
Zapato puesto en mesa - - -
Puesto pega y pegado de plantilla 48 - - Manualmente
Revisado, sacado de pegas y quemado de hilos 48 - - Manualmente
Puesto tinta 48 - - Manualmente
Dado brillo y limpiado de plantas 48 - - Manualmente
Zapato llevado a mesa - - -
Puesto en caja 48 - - Manualmente
Transportado a área de producto terminado 48 3 - Estantería móvil
Almacenado en producto terminado - - -
142
Tabla 77: Cursograma analítico forro para talón, propuesto
Objeto: Forro para talón
OPERACIÓN 4 4
Actividad: Preparación de forros para talón TRANSPORTE 7 7
ESPERA 3 3
SÍMBOLO
Contado de número de piezas y numerado 48 - - Manualmente
Transportado a área de aparado 48 5 - Manualmente
Cosido piezas de forro 1 y 2 48 - - Máquina
Forros tomados en mano - - -
Total 48 24,35 - 4 7 3 1 1
Tabla 78: Cursograma analítico forro para capellada, propuesto

Objeto: Forro para capellada
OPERACIÓN 3 2
Actividad: Preparación de forros para capellada TRANSPORTE 6 4
ESPERA 2 2
SÍMBOLO
Contado de número de piezas y numerado 48 - - Manualmente
Total 48 19,72 - 2 4 2 1 1
143
Tabla 79: Cursograma analítico dentro de punta, propuesto
Objeto:Punta de material termoplástico adherible
OPERACIÓN 2 2
Actividad: Preparación de puntas TRANSPORTE 6 4
ESPERA 2 2
SÍMBOLO
Posicionado sobre mesa de troqueladora - 2,04 -
Contado 48 - -
Transportado a área de desbaste 48 14,75 - Manualmente
Total 48 24,78 - 2 4 2 1 1
Tabla 80: Cursograma analítico dentro para talón, propuesto

Objeto: Dentro de material termoplástico no adherible
OPERACIÓN 2 2
Actividad: Preparacion de dentros TRANSPORTE 6 4
ESPERA 2 2
Contado - - -
Transportado a área de desbaste - 14,75 - Manualmente
En espera que se cumpla el lote -
Total 48 - - 2 4 2 1 1
144
Tabla 81: Cursograma analítico hormas plásticas, propuesto
Objeto: Hormas Plásticas
OPERACIÓN 3 2
Actividad: Preparación para emplantillado TRANSPORTE 7 5
ESPERA 3 2
SÍMBOLO
Almacenadas en bodega - - -
hecho pares 48 - - Manualmente
Transportado a máquina grapadora 48 12,4 - Estantería móvil
Colocado y puesto a punto horma y plantilla - - -
Engrapado y puesto pega 48 - - Máquina
En espera que se seque y cumpla el lote - - -
Transportado a armado de punta 48 1,62 - Estantería móvil
Total 48 14,02 - 2 5 2 0 1
Tabla 82: Cursograma analítico plantilla de salpa, propuesto

Objeto: Plantilla de salpa
OPERACIÓN 2 2
Actividad: Preparado de plantillas de salpa TRANSPORTE 5 3
ESPERA 1 1
SÍMBOLO
Contado y numerado 48 - - Manualmente
Transportado a engrapado con horma plástica 48 25,96 - Manualmente
Total 48 28 - 2 3 1 1 1
145
Tabla 83: Cursograma analítico planta de caucho, propuesto
Objeto: Planta de caucho
OPERACIÓN 5 4
Actividad: Preparación para pegado TRANSPORTE 15 11
ESPERA 5 4
SÍMBOLO
Almacenada en bodega - - -
Transportado a esmeril 48 4,23 - Manualmente
Raspado y limpiado 48 - - Máquina
Transportada a mesa de poner pega 48 3,03 - Manualmente
Puesta activador 48 - - Manualmente
Puesta halogenate 48 - - Manualmente
Puesta pega 48 - - Manualmente
Transportada a pegado de planta 48 6,86 - Estantería móvil
Total 48 14,12 - 4 11 4 0 1
146
Tabla 84: Cursograma analítico tela para plantilla, propuesto
Objeto: Tela para plantilla
OPERACIÓN 5 4
Actividad: Preparación de plantilla TRANSPORTE 12 9
ESPERA 4 3
SÍMBOLO
Contado y numerado 48 - - Mmanualmente
Posicionado sobre mesa de estampado - 1,64 -
Estampado 48 - - Manualmente
A mesa de hacer plantillas 48 0,72 - Manualmente
Puesto pega y pegado plantilla y esponja 48 - - Manualmente
Transportado a emplantillado de zapato 48 9,88 - Manualmente
Total 48 13,06 - 4 9 3 1 1
Tabla 85: Cursograma analítico esponja para plantilla, propuesto

Objeto: Esponja para plantilla
OPERACIÓN 2 2
Actividad: Preparación de plantilla TRANSPORTE 4 4
ESPERA 1 1
SÍMBOLO
Transportado a mesa de cortado - 0,82 - Manualmente
Contado y numerado 48 - - Manualmente
Transportado a mesa de hacer plantillas 48 1,6 - Manualmente
Total 48 2,42 - 2 4 1 1 1
147
6.7.2.5 Layout propuesto de fábrica
Como se puede observar en la ilustración 30. El diagrama de la distribución de

planta permite identificar mayor espacio, una nueva ubicación de las aéreas de trabajo
con sus respectivos límites, disposición de la maquinaria y mesas de trabajo dentro de
las áreas de labores, las áreas de almacenamiento. La ilustración está elaborada a una
escala de 1: 111,11.
Al analizar El layout de fábrica permite identificar cada una de las aéreas de

trabajo y determinar una distribución de planta por proceso.
6.7.2.6 Diagrama de recorrido propuesto
El diagrama de recorrido propuesto presenta una nueva distribución de la planta de

producción, se puede observar la reducción de distancias de transporte entre
operaciones de trabajo consecutivas, mayor espacio para recurrir a la bodega sin
cruzarse por las demás áreas de trabajo.
Este gráfico permite determinar las distancias de recorrido por cada elemento
dentro del proceso de producción ya que es un gráfico a escala. Nos da una idea clara
de la secuencia de operaciones ya que cada actividad que se muestra en el diagrama
de recorrido coincide con el cursograma sinóptico detallado del proceso de acuerdo al
elemento que compone el zapato.
A continuación se indica el layout de planta y los diagramas de recorrido reflejan

las mejoras que se proponen.
148
Ilustración 30: Layout de fábrica propuesto
149
Ilustración 31: Diagrama de recorrido propuesto armazón de cuero
150
Ilustración 32: Diagrama de recorrido propuesto forro talón
151
Ilustración 33: Diagrama de recorrido propuesto forro capellada
152
Ilustración 34: Diagrama de recorrido propuesto dentro punta
153
Ilustración 35: Diagrama de recorrido propuesto dentro talón
154
Ilustración 36: Diagrama de recorrido propuesto emplantillado de hormas
155
Ilustración 37: Diagrama de recorrido propuesto planta de caucho
156
Ilustración 38: Diagrama de recorrido propuesto tela plantilla
157
Ilustración 39: Diagrama de recorrido propuesto esponja plantilla
158
6.7.2.7 Propuesta para mejorar disposición y condiciones de ergonomía
La siguiente tabla presenta la propuesta para mejorar las condiciones de ergonomía

para el obrero en su sitio de trabajo, se considera los problemas identificados en la
tabla 31. Del método actual.
Tabla 86: Propuesta para mejorar disposición y condiciones de ergonomía.
Operación Acciones a considerar Materiales e instrumentos que se

deben tener a disposición
Adecuar la mesa de cortado de manera que
se evite la inclinación del trabajador, dotar
de un asiento para permitir al trabajador el Cestos con divisiones para cada
trabajo alternado de pie y sentado, incluir un pieza de corte para mantener el
Cortar cajón donde se depositen todas las orden de acuerdo a la orden de
herramientas e instrumentos necesarios, ej. pedido, piedras para afilar, minas
Mantenimiento y preparación. Los depósitos para señalar, repuestos de chaveta,
para el resultado del proceso deben estar limas para afilado.
ubicados de manera que eviten mayor
esfuerzo al trabajador.
Adecuar la mesa de la máquina de manera
que se evite la inclinación del trabajador,
dotar de un asiento para permitir al
trabajador el trabajo alternado de pie y Piedras para afilar cuchillas, aceite
Desbastar sentado, incluir un cajón donde se depositen y todas las herramientas para
todas las herramientas e instrumentos mantenimiento de la máquina,
necesarios, ej. Mantenimiento y preparación. chaveta.
Dotar de una mascarilla y orejeras para
protección personal.
Adecuar la mesa de aparada de manera que
se evite la inclinación del trabajador, dotar Brochas, depósito para cemento de
de un asiento para permitir al trabajador el contacto, chaveta, tijeras,
trabajo alternado de pie y sentado, incluir un destornilladores, aceite, compás,
Aparar cajón donde se depositen los materiales e minas, martillos, depósito para
instrumentos necesarios. Dotar de una tinta, piedras de afilar, esperma,
mascarilla para protección personal. fósforo, saca pegas.
Adecuar la mesa de la máquina de manera Aceite, chaveta, tijera,

que se evite la inclinación del trabajador, destornillador, cemento de
dotar de un asiento para permitir al contacto, todos los elementos para
Coser trabajador el trabajo alternado de pie y mantenimiento y reparación de
sentado, incluir un cajón donde se depositen maquinaria.
todas las herramientas e instrumentos
necesarios, ej. Mantenimiento y preparación.
159
Operación Acciones a considerar Materiales e instrumentos que se
deben tener a disposición
Posicionar las máquinas de manera que
eviten la inclinación del obrero, y dotar de Chavetas, depósito de pega,
un asiento, poner un cajón donde se destornilladores, pinzas, cortafríos,
Armar depositen todas las herramientas e martillos, brochas, minas, fósforos,
instrumentos necesarios, ej. Mantenimiento candil, repuestos y herramientas
y preparación. Dotar de orejeras para para mantenimiento de maquinaria,
protección personal. clavos.
Incluir un asiento. Dotar de mesas móviles Chavetas, destornilladores, pinzas,
para facilitar el trabajo y evitar el agacharse cortafríos, martillos, brochas,
Raspar al tomar y poner el elemento. Dotar de minas, fósforos, candil, repuestos y
limpiar mascarillas y orejeras a los obreros. Rotar la herramientas para mantenimiento
actividad de raspado y limpiado para reducir de maquinaria.
la monotonía
Poner pega Facilitar el uso de bancos para alternar el Brochas de reposición, brochas para
cuero y trabajo de pie y sentado. Dotar de limpiar polvo, chavetas,
planta mascarillas industriales y orejeras a los destornilladores, pinzas, cortafríos,
obreros martillos.
Dotar de mesas que permitan al obrero evitar Depósito de cemento de contacto,
la inclinación, equipar con asientos para saca pegas, cortafrío, pinza,
Terminar permitir al trabajador el trabajo alternado de destornillador, depósito de tinta,
pie y sentado, incluir un cajón donde se saca pegas, guaipe, cestos para
depositen todas las herramientas e mantener ordenadas las plantillas,
instrumentos. candil, fósforo, chaveta, repuesto de
brochas.
Formar Dotar de orejeras para protección personal Herramientas de mantenimiento de
talón maquinaria.
Pegar ______________ Destornillador, pinza, cortafrío,
planta martillo.
Adecuar la mesa de la máquina de manera Destornillador, pinza, cortafrío,
que se evite la inclinación del trabajador y martillo. Cesto para mantener
Engrapar poner un banco para permitir trabajo ordenado de acuerdo a la orden de
alternado de pie y sentado. producción, grapas, herramientas de
mantenimiento
Adecuar la mesa de la máquina de manera Cestos con divisiones para
Troque- que se evite la inclinación del trabajador y depositar el resultado del proceso
poner un banco para permitir trabajo de acuerdo a la orden de trabajo,
lar alternado de pie y sentado. herramientas de mantenimiento,
lápiz, minas.
6.7.2.8 Cálculo de suplementos método propuesto
Estos suplementos se determinan de acuerdo a la tabla 86 que indican las nuevas

condiciones a las que el obrero va a trabajar y apoyados en el anexo 5 para determinar
los suplementos para cada actividad y operación de producción.
160
Tabla 87: Cálculo de suplementos método propuesto
Preparar Raspar y Poner Formar Pegar Engra- Troquelar Transportar Transportar

ITEMS\OPERACIONES cortar Destallar Aparar Coser Armar Terminar
para armar limpiar pega talòn planta par en cesto estanterìa
SUPLEMENTOS POR DESCANSO
sexo Obrero H H M H H H H H M H H H H H H
Por necesidades personales 5 5 7 5 5 5 5 5 7 5 5 5 5 5 5
Por fatiga 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
SUPLEMENTOS VARIABLES
Trabajo de pie 2 2 2 2
Postura
Monotonìa 1 1 4
Concentraciòn 2 2
Ruido 2 2
Uso de fuerza 5 3 2 4
SUPLEMENTO TOTAL (%TB) 10 12 13 11 9 11 9 15 11 11 14 9 12 13 15
161
6.7.2.9 Estudio de tiempos método propuesto
A continuación se procede a determinar el tiempo que el obrero requiere para

realizar cada actividad durante un proceso de trabajo de acuerdo a las condiciones
que se proponen.
La toma de tiempos se realiza con cronómetro acumulativo, es decir desde el

momento en que se inicia hasta que se concluye con la toma de tiempos de cada
proceso. Luego se procede a valorar el ritmo de trabajo del obrero sometido a estudio
para obtener un tiempo básico de la actividad, se utiliza el criterio de valoración del
ritmo del obrero y el anexo 4. Al tiempo básico obtenido se le añaden los
suplementos y arroja como resultado el tiempo estándar de la actividad como se
indica en el cálculo del tiempo con la ecuación 3 .La suma de los tiempos estándar de
cada actividad da como resultado el tiempo estándar para cada operación y proceso
de producción. Para lo cual es importante hacer un resumen de las actividades que
conforman una operación como se muestra en el estudio de tiempos.
Este estudio de tiempos se realiza solo para un obrero calificado en cada operación
para facilitar el trabajo de implantación del nuevo método por razones de política de
la empresa ya que retrasa mucho la producción.
Como se puede ver en las tablas del estudio de tiempos se realizan la toma de
tiempos a 10 ciclos. Se determina hacer el estudio con 10 ciclos por que la mayoría
de actividades se cumplen en un tiempo no menor a 5 minutos y mayor que 5
minutos como se indica en el anexo 3.
162
Tabla 88: Descripción de las actividades: Cortar, propuesto
CORTAR CUERO NATURAL

Transportar cuero a mesa de cortar A Transportar en estantería
Cortar y señalar cuero talón pieza 1 B Cortar
Cortar y señalar cuero costados pieza 2 C Cortar
Cortar y señalar cuero cuello talón pieza 3 D Cortar
Cortar y señalar cuero capellada pieza 4 E Cortar
Contar piezas cortadas F Base 9
Transportar cortes de cuero a destalladora G Transportar en cesto
Tabla 89: Cálculo del tiempo estándar para la operación: Cortar, propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 01
DEPARTAMENTO: ÁREA DE CORTADO
OPERACIÓN: CORTAR HOJA N°: 1
TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: CORTES (PIEZA 1, PIEZA 2, PIEZA 3, PIEZA 4) FECHA:

Antonio Jijón
A 2,03 2,10 2,10 1,93 2,04 1,99 1,91 2,08 2,01 2,09 20,28 2,03 100 2,03 0,30 2,33
B 16,74 17,04 16,29 16,32 16,55 16,56 15,99 17,14 17,21 15,94 165,78 16,58 100 16,58 1,66 18,24
C 38,19 37,52 38,72 38,48 38,16 38,41 38,44 38,04 38,34 37,20 381,50 38,15 100 38,15 3,82 41,97
D 30,67 30,91 30,43 29,41 29,80 30,30 29,76 30,08 30,12 29,37 300,85 30,09 100 30,09 3,01 33,09
E 31,35 32,79 31,54 31,27 32,96 32,50 31,49 32,49 32,72 32,10 321,21 32,12 100 32,12 3,21 35,33
F 6,91 6,78 6,90 6,78 6,95 6,93 6,88 6,87 6,79 6,84 68,63 6,86 100 6,86 0,62 7,48
G 0,27 0,25 0,26 0,28 0,30 0,29 0,27 0,30 0,28 0,28 2,78 0,28 100 0,28 0,04 0,31
Minutos TS 138,75
163
Tabla 90: Descripción de las actividades: Destallar, pintar, propuesto
DESTALLAR, PINTAR
Destallar pieza 1 para empate A Desbastar
Destallar pieza 2 para empate B Desbastar
Destallar pieza 3 para doblar C Desbastar
Destallar pieza 4 para doblar D Desbastar
Transportar cortes a mesa de aparada E Transportar en cesto
Poner tinta en borde pieza 1 F Aparar
Poner tinta en borde pieza 2 G Aparar
Poner tinta en borde pieza 4 H Aparar
Tabla 91: Cálculo del tiempo estándar para la operación Destallar, pintar, propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 02
DEPARTAMENTO: ÁREA DE DESBASTE Y APARADA
OPERACIÓN: DESTALLAR, PINTAR HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: CORTE SEÑALADO FECHA:

Antonio Jijón
A 6,06 5,85 5,77 5,79 5,93 6,02 5,99 5,81 5,88 5,96 59,06 5,91 100 5,91 0,71 6,61
B 11,61 11,45 12,17 11,47 11,87 11,46 11,68 12,20 12,52 11,96 118,39 11,84 100 11,84 1,42 13,26
C 11,29 11,13 11,26 11,90 11,04 11,12 11,46 12,37 11,86 11,27 114,70 11,47 100 11,47 1,38 12,85
D 8,90 8,46 8,23 9,24 8,04 8,18 8,95 8,89 8,83 8,27 85,99 8,60 100 8,60 1,03 9,63
E 0,63 0,91 1,11 0,33 0,78 0,61 0,94 0,24 1,08 0,70 7,33 0,73 100 0,73 0,10 0,83
F 10,34 10,38 10,52 10,49 10,51 10,55 10,42 10,53 10,62 10,39 104,75 10,48 100 10,48 1,36 11,84
G 10,67 10,58 10,66 10,67 10,57 10,68 10,56 10,56 10,73 10,57 106,25 10,63 100 10,63 1,38 12,01
H 9,35 9,28 9,39 9,20 9,37 9,28 9,21 9,29 9,25 9,31 92,93 9,29 100 9,29 1,21 10,50
Minutos TS 77,52
164
Tabla 92: Descripción de las actividades: Unir piezas 1, 2, 3 del talón, propuesto
UNIR PIEZAS 1,2,3 DEL TALÓN

Poner pega y pegar pieza 1 y 2 A Aparar
Transportar a máquina de coser B Transportar en cesto
Coser piza 1 y pieza 2 C Coser
Cortar hilos del corte D Coser
Transportar a mesa de aparada E Transportar en cesto
Pegar piza 3 y anterior F Aparar
transportar a máquina de coser G Transportar en cesto
Coser pieza 3 y anterior H Coser
Cortar hilos del corte I Coser
Tabla 93: Cálculo del tiempo estándar para la operación Unir piezas 1, 2, 3 del talón,
propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 03
OPERACIÓN: UNIR PIEZAS 1,2,3 DEL TALÓN HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: TALÓN FECHA:

Antonio Jijón
A 79,57 77,15 78,98 78,66 78,80 76,71 77,42 76,69 78,13 78,91 781,02 78,10 100 78,10 10,15 88,26
B 0,20 0,22 0,23 0,23 0,20 0,20 0,23 0,21 0,22 0,23 2,17 0,22 100 0,22 0,03 0,25
C 32,54 31,80 32,22 31,99 32,38 32,78 32,25 32,59 31,63 32,78 322,96 32,30 100 32,30 3,55 35,85
D 8,09 9,25 8,77 9,13 8,08 9,07 8,56 8,93 8,43 8,82 87,13 8,71 100 8,71 0,96 9,67
E 0,22 0,21 0,20 0,22 0,21 0,20 0,20 0,21 0,23 0,23 2,13 0,21 100 0,21 0,03 0,24
F 84,47 85,15 84,68 84,19 85,72 85,12 82,95 85,14 85,19 85,23 847,84 84,78 100 84,78 11,02 95,81
G 0,22 0,23 0,20 0,22 0,20 0,22 0,20 0,23 0,20 0,20 2,12 0,21 100 0,21 0,03 0,24
H 22,27 22,02 23,03 21,91 22,80 23,12 23,10 22,70 22,03 22,12 225,10 22,51 100 22,51 2,48 24,99
I 9,09 8,65 8,96 8,64 8,80 8,65 8,96 8,83 9,38 9,26 89,22 8,92 100 8,92 0,80 9,72
Minutos TS 265,02
165
Tabla 94: Descripción de las actividades: Preparar forro para talón, propuesto
PREPARAR FORRO PARA TALÓN

Cortar forro 1 para talón B Cortar
Contar Numerar forro 1 C Base 9
Cortar forro 2 para talón D Cortar
Contar y numerar forros 2 cortados E Base 9
Transportar a máquina de coser F Transportar en cesto
Coser forro 1 y 2 G Coser
Cortar hilos H Coser
Tabla 95: Cálculo del tiempo estándar para la operación Preparar forro para talón,
propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 04
OPERACIÓN: PREPARAR FORRO PARA TALÓN HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: FORRO TALÓN FECHA:

Antonio Jijón
A 1,24 1,28 1,27 1,20 1,28 1,29 1,23 1,29 1,23 1,25 12,56 1,26 100 1,26 0,19 1,44
B 11,99 12,13 11,93 11,79 11,90 11,48 11,94 12,40 11,58 12,38 119,52 11,95 100 11,95 1,20 13,15
C 3,28 3,30 3,30 3,28 3,27 3,28 3,32 3,32 3,26 3,30 32,91 3,29 100 3,29 0,33 3,62
D 34,45 35,34 35,32 34,54 34,79 35,89 34,59 35,85 34,66 35,46 350,89 35,09 100 35,09 3,51 38,60
E 6,53 6,54 6,54 6,53 6,52 6,53 6,52 6,52 6,51 6,55 65,29 6,53 100 6,53 0,65 7,18
F 0,44 0,45 0,44 0,45 0,42 0,41 0,44 0,44 0,44 0,44 4,37 0,44 100 0,44 0,06 0,49
G 39,45 40,42 39,41 40,64 40,70 39,33 40,86 41,00 41,19 40,23 403,23 40,32 100 40,32 4,44 44,76
H 9,28 9,28 9,47 9,22 9,47 9,05 9,53 9,51 9,38 9,15 93,34 9,33 100 9,33 0,84 10,17
Minutos TS 119,42
166
Tabla 96: Descripción de las actividades: Terminar corte talón, propuesto
TERIMNAR CORTE TALÓN

Operación a la que
Descripción de actividades Letra pertenece
Coser cuero talón y forro talón A Coser
Cortar hilos B Coser
Transportar a aparado C Transportar en cesto
poner pega para doblado y pegado de elástico D Aparar
Doblar pieza 3, pegar elástico, pegar esponja E Aparar
Coser elástico G Coser
Cortar hilos H Coser
Transportar a mesa de aparada I Transportar en cesto
Tabla 97: cálculo del tiempo estándar para la operación terminar corte talón,
propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 05
OPERACIÓN: TERMINAR CORTE TALÓN HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: TALÓN APARADO FECHA:
MATERIAL: CUERO NATURAL, FORRO OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 44,10 43,56 44,45 43,88 44,00 43,53 42,73 43,42 44,71 44,17 438,55 43,86 100 43,86 4,82 48,68
B 5,48 5,44 5,40 5,58 5,59 5,79 5,49 5,77 5,54 5,78 55,86 5,59 100 5,59 0,50 6,09
C 0,24 0,24 0,24 0,22 0,22 0,23 0,23 0,23 0,21 0,21 2,27 0,23 100 0,23 0,03 0,26
D 72,64 72,74 71,85 71,14 70,88 72,10 71,34 71,43 71,22 72,11 717,45 71,75 100 71,75 9,33 81,07
E 115,42 116,38 117,27 114,89 116,21 115,80 118,01 114,65 115,76 116,51 1160,90 116,09 100 116,09 15,09 131,18
F 0,24 0,20 0,23 0,20 0,24 0,24 0,25 0,20 0,21 0,25 2,26 0,23 100 0,23 0,03 0,26
G 31,36 31,21 31,83 30,74 30,85 32,12 31,29 32,66 30,95 31,06 314,07 31,41 100 31,41 3,45 34,86
H 19,58 20,37 19,06 19,94 19,23 19,75 19,40 19,44 19,16 20,33 196,26 19,63 100 19,63 1,77 21,39
I 0,24 0,24 0,24 0,25 0,23 0,24 0,20 0,23 0,25 0,25 2,37 0,24 100 0,24 0,03 0,27
Minutos
TS 324,06
167
Tabla 98: Descripción de las actividades: Preparar forro para capellada, propuesto
PREPARAR FORROS PARA CAPELLADA

Transportar forro a mesa de cortar A Transportar en estantería
Cortar forro para capellada B Cortar
Contar y numerar forros cortados C Base 9
Transportar a mesa de aparada D Transportar en cesto
Tabla 99: Cálculo del tiempo estándar para la operación Preparar forro capellada,
propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 06
OPERACIÓN: PREPARAR FORRO PARA CAPELLADA HOJA N°: 1
TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: FORRO CAPELLADA FECHA:

Antonio Jijón
A 1,24 1,22 1,25 1,21 1,23 1,22 1,23 1,20 1,20 1,23 12,23 1,22 100 1,22 0,18 1,41
B 15,74 15,22 15,99 16,13 16,13 16,63 15,30 15,88 15,60 15,60 158,22 15,82 100 15,82 1,58 17,40
C 3,57 3,51 3,52 3,57 3,56 3,53 3,50 3,55 3,50 3,49 35,30 3,53 100 3,53 0,35 3,88
D 0,40 0,40 0,40 0,44 0,40 0,40 0,42 0,42 0,43 0,41 4,12 0,41 100 0,41 0,05 0,47
Minutos TS 23,16
168
Tabla 100: Descripción de las actividades: Cerrar corte, propuesto
CERRAR EL CORTE DEL ZAPATO

Operación a la que
Dar pega en cuero pieza 4 para doblado A Aparar
Doblar pegar y asentar capellada B Aparar
Pegar cuero y forro capellada C Aparar
Dar pega en capellada y talón terminados D Aparar
pegar capellada y talón terminados E Aparar
coser capellada y talón terminados G Coser
cortar hilos del corte H Coser
Transportar a poner puntas y dentros I Transportar en cesto
Tabla 101: Cálculo del tiempo estándar para la operación Cerrar corte, propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 07
OPERACIÓN: CERRAR CORTE HOJA N°: 1
TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: CORTE DE ZAPATO FECHA:
MATERIAL: CUERO NATURAL Y FORRO OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 7,96 8,17 7,99 8,15 7,48 7,71 7,93 7,75 7,81 8,25 79,20 7,92 100 7,92 1,03 8,95
B 19,13 19,73 19,70 19,03 19,07 18,62 19,84 19,87 19,23 18,94 193,16 19,32 100 19,32 2,51 21,83
C 56,08 55,92 55,72 56,33 54,85 55,57 54,92 55,27 55,02 55,95 555,63 55,56 100 55,56 7,22 62,79
D 36,27 37,46 37,32 35,55 36,74 36,01 36,87 37,67 37,28 36,11 367,28 36,73 100 36,73 4,77 41,50
E 59,68 58,87 58,37 59,33 59,80 58,21 58,19 58,08 58,69 58,00 587,22 58,72 100 58,72 7,63 66,36
F 0,42 0,45 0,42 0,44 0,43 0,45 0,43 0,40 0,45 0,42 4,31 0,43 100 0,43 0,06 0,49
G 66,73 66,77 68,75 67,26 68,54 68,70 67,04 66,56 67,99 68,20 676,54 67,65 100 67,65 7,44 75,10
H 84,82 81,96 81,65 84,00 84,89 83,23 83,56 82,43 84,45 83,89 834,88 83,49 100 83,49 7,51 91,00
I 0,59 0,57 0,58 0,60 0,57 0,59 0,61 0,61 0,59 0,61 5,92 0,592 100 0,59 0,08 0,67
Minutos TS 368,68
169
Tabla 102: Descripción de las actividades: Preparar puntas, propuesto
PREPARAR PUNTAS
Llevar material termoplástico a troqueladora A Transportar en estantería
Troquelar puntas B Troquelar
Contar puntas troqueladas C Base 9
Transportar a destalladora D Transportar en cesto
Destallar puntas E Destallar
Transportar a poner puntas F Transportar en cesto
Tabla 103: Cálculo del tiempo estándar para la operación Preparar puntas, propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 08
OPERACIÓN: PREPARAR PUNTAS HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: DENTRO DE PUNTA FECHA:

Antonio Jijón
A 1,19 1,30 1,04 1,63 0,96 1,50 1,34 1,04 1,20 1,08 12,28 1,23 100 1,23 0,18 1,41
B 10,70 10,94 10,74 10,68 10,78 10,73 10,73 10,65 10,93 10,82 107,70 10,77 100 10,77 1,29 12,06
C 19,28 20,02 19,46 19,35 19,04 20,18 19,50 19,68 19,75 20,19 196,45 19,65 100 19,65 1,77 21,41
D 11,96 12,87 13,12 12,36 11,72 12,45 11,77 11,87 11,93 12,50 122,55 12,26 100 12,26 1,59 13,85
E 11,88 11,64 10,92 12,03 10,72 11,11 10,77 11,79 11,48 11,94 114,28 11,43 100 11,43 1,37 12,80
F 2,09 1,35 2,26 1,80 2,19 1,46 1,34 1,81 1,67 1,49 17,46 1,75 100 1,75 0,23 1,97
Minutos TS 63,51
170
Tabla 104: Descripción de las actividades: Preparar dentro talón, propuesto
PREPARAR DENTROS
Operación a la que
Llevar material termoplástico a troqueladora A Transportar en estantería
Troquelar dentros B Troquelar
Contar dentros troquelados C Base 9
Transportar a destalladora D Transportar en cesto
Destallar dentros E Destallar
Transportar a poner puntas F Transportar en cesto
Tabla 105: Cálculo del tiempo estándar para la operación Preparar dentro talón,
propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 09
OPERACIÓN: PREPARAR DENTROS HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: DENTRO DE TALÓN FECHA:
MATERIAL: CARTÓN TERMOPLÁSTICO NO ADHERIBLE OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 1,67 1,38 1,58 1,77 1,37 1,65 1,18 1,18 1,24 1,67 14,69 1,47 100 1,47 0,22 1,69
B 0,9 0,87 1,01 0,95 0,81 0,95 1,03 1,02 0,91 0,87 9,32 0,93 100 0,93 0,11 1,04
C 11,73 11,35 11,22 11,31 11,52 10,88 11,19 11,11 11,16 11,43 112,90 11,29 100 11,29 1,02 12,31
D 20,65 20,78 20,39 20,59 19,48 19,79 20,09 20,03 20,55 20,85 203,20 20,32 100 20,32 2,64 22,96
E 11,43 11,67 11,84 11,61 12,85 12,00 11,73 12,20 11,54 12,46 119,33 11,93 100 11,93 1,43 13,36
F 11,67 10,93 11,06 11,49 11,36 11,65 11,09 10,70 11,65 10,95 112,55 11,26 100 11,26 1,46 12,72
Minutos TS 64,08
171
Tabla 106: Descripción de las actividades: Preparar para armar, propuesto
PREPARAR CORTE PARA ARMAR

Poner dentro y pegar punta A Preparar para armar
Transportar a formar talón B Transportar en estantería
formar talón C Preparar para armar
Transportar a armado de punta D Transportar en estantería
Tabla 107: Cálculo del tiempo estándar para la operación Preparar para armar,
propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 10
OPERACIÓN: PREPARAR CORTE PARA ARMAR HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: CORTE LISTO PARA ARMAR FECHA:
MATERIAL: ARMAZÓN DE CUERO OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 92,33 91,02 90,99 90,75 90,66 91,13 91,68 92,09 91,07 92,48 914,20 91,42 100 91,42 8,23 99,65
B 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,10 0,01 100 0,01 0,00 0,01
C 15,14 14,72 15,87 15,52 15,83 15,16 15,09 15,86 14,76 14,78 152,73 15,27 100 15,27 1,68 16,95
D 0,91 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,91 0,90 0,90 0,91 9,03 0,90 100 0,90 0,14 1,04
Minutos TS 117,65
172
Tabla 108: Descripción de las actividades: Preparar hormas, propuesto
PREPARAR HORMAS
Operación a la que
Hacer pares las hormas A Base 9
Transportar hormas a emplantillado B Transportar en estantería
Transportar material para plantilla a troquel C Transportar en estantería
Troquelar plantillas de salpa D Troquelar
Numerar plantillas cortadas E Base 9
Transportar a emplantillado F Transportar en cesto
Engrapar plantillas, hormas, poner pega G Engrapar
Transportar a armado de punta H Transportar en estantería
Tabla 109: Cálculo del tiempo estándar para la operación Preparar hormas, propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 11
OPERACIÓN: PREPARAR HORMAS HOJA N°: 1
TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: HORMA ENPLANTILLADA Y PUESTA PEGA FECHA:
MATERIAL: HORMA PLÁSTICA CON PLANTILLA DE SALPA OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 6,31 5,26 6,95 7,91 6,40 6,52 4,72 6,68 6,10 6,02 62,87 6,29 100 6,29 0,57 6,85
B 0,68 0,69 0,62 0,70 0,68 0,63 0,77 0,71 0,68 0,62 6,78 0,68 100 0,68 0,10 0,78
C 0,43 0,40 0,43 0,39 0,38 0,42 0,39 0,40 0,39 0,39 4,02 0,40 100 0,40 0,06 0,46
D 15,03 16,15 15,57 16,38 15,15 16,35 15,86 15,11 15,84 16,46 157,90 15,79 100 15,79 1,89 17,68
E 1,78 1,78 1,79 1,78 1,81 1,78 1,79 1,81 1,80 1,82 17,94 1,79 100 1,79 0,16 1,96
F 0,25 0,24 0,24 0,26 0,25 0,23 0,24 0,25 0,27 0,25 2,48 0,25 100 0,25 0,03 0,28
G 39,72 39,06 38,66 39,09 39,15 38,16 39,31 39,46 39,54 40,04 392,19 39,22 100 39,22 3,53 42,75
H 0,16 0,03 0,80 0,64 0,43 0,10 0,78 0,68 0,71 0,93 5,26 0,53 100 0,53 0,08 0,60
Minutos TS 71,37
173
Tabla 110: Descripción de las actividades: Armar, propuesto
ARMAR
Armar punta del zapato corte y horma A Armar
Transportado a Pegar talón B Transportar en estantería
Pegar talón y sacar grapas C Armar
Transportar a raspar cuero D Transportar en estantería
Tabla 111: Cálculo del tiempo estándar para la operación Armar, propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 12
OPERACIÓN: ARMAR HOJA N°: 1
TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: ZAPATO ARMADO FECHA:

Antonio Jijón
A 61,50 60,83 61,42 59,73 61,01 60,37 60,50 60,82 59,43 59,05 604,66 60,47 100 60,47 6,65 67,12
B 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,30 0,03 100 0,03 0,00 0,03
C 127,53 127,74 125,63 126,67 127,14 125,95 125,50 126,38 126,54 125,84 1264,92 126,49 100 126,49 13,91 140,41
D 0,15 0,14 0,16 0,06 0,16 0,16 0,08 0,07 0,12 0,09 1,19 0,12 100 0,12 0,02 0,14
Minutos TS 207,69
174
Tabla 112: Descripción de las actividades: Preparar cuero para pegar, propuesto
PREPARAR CUERO PARA PEGAR

Raspar cuero para pegar con planta A Raspar limpiar
Limpiar polvo residuo de raspado B Base 9
Llevar a poner pega C Transportar en estantería
Poner primer en raspado D Poner pega
Poner pega en raspado E Poner pega
Transportar a pegar con planta F Transportar en estantería
Tabla 113: Cálculo del tiempo estándar para la operación Preparar cuero para pegar,
propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 13
OPERACIÓN: PREPARAR CUERO PARA PEGAR HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: ZAPATO PUESTO PEGA FECHA:

Antonio Jijón
A 44,91 44,76 44,18 43,52 43,74 43,45 44,49 43,95 44,89 44,73 442,62 44,26 100 44,26 3,98 48,25
B 0,86 0,86 0,84 0,86 0,84 0,84 0,84 0,86 0,86 0,84 8,50 0,85 100 0,85 0,08 0,93
C 0,17 0,17 0,18 0,19 0,18 0,17 0,18 0,18 0,17 0,18 1,77 0,18 100 0,18 0,03 0,20
D 17,92 18,28 18,19 17,54 18,33 18,15 17,74 18,14 17,06 18,09 179,44 17,94 100 17,94 2,33 20,28
E 21,18 20,94 21,16 20,32 19,91 19,75 19,76 21,14 20,39 19,77 204,32 20,43 100 20,43 2,66 23,09
F 0,36 0,32 0,34 0,32 0,37 0,33 0,33 0,33 0,37 0,34 3,41 0,34 100 0,34 0,05 0,39
Minutos TS 93,13
175
Tabla 114: Descripción de las actividades: Preparar planta para pegar, propuesto
PREPARAR PLANTA DE CAUCHO PARA PEGAR

Operación a la que
Transportar plantas a esmeril para raspar A Transportar en estantería
Raspar planta para pegar y limpiar polvo B Raspar limpiar
transportar a poner pega C Transportar en estantería
Poner activador en raspado D Poner pega
Poner halogenante en raspado E Poner pega
Poner pega en raspado F Poner pega
Transportar a pegar con armazón de cuero G Transportar en estantería
Tabla 115: Cálculo del tiempo estándar para la operación Preparar planta para pegar,
propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 14
OPERACIÓN: PREPARAR PLANTA PARA PEGAR HOJA N°: 1
TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: PLANTA CON PEGA FECHA:
MATERIAL: PLANTA DE CAUCHO OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 2,29 2,28 2,30 2,14 2,25 2,15 2,18 2,29 2,27 2,10 22,25 2,23 100 2,23 0,33 2,56
B 63,92 63,70 65,15 65,39 64,49 63,02 63,82 65,10 64,07 64,00 642,66 64,27 100 64,27 5,78 70,05
C 0,57 0,55 0,56 0,65 0,56 0,58 0,61 0,55 0,60 0,51 5,74 0,57 100 0,57 0,09 0,66
D 13,85 13,46 13,19 14,00 13,55 13,95 14,16 13,06 14,31 13,69 137,22 13,72 100 13,72 1,78 15,51
E 12,42 12,71 12,65 13,60 12,58 13,48 12,62 13,04 13,60 13,24 129,94 12,99 100 12,99 1,69 14,68
F 46,20 46,51 45,11 45,62 46,23 46,33 45,51 46,04 46,31 46,09 459,95 46,00 100 46,00 5,98 51,97
G 0,70 0,61 0,54 0,61 0,56 0,63 0,58 0,56 0,64 0,56 5,99 0,60 100 0,60 0,09 0,69
Minutos TS 156,12
176
Tabla 116: Descripción de las actividades: Pegar, propuesto
PEGAR
Pegar planta y armazón de cuero A Pegar planta
Prensar para un mejor pegado B Pegar planta
Quemar arrugas C Preparar para armar
Sacar de la horma D Preparar para armar
Transportar a mesa de terminar zapato E Transportar en estantería
Tabla 117: Cálculo del tiempo estándar para la operación Pegar, propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 15
DEPARTAMENTO: ÁREA DE ARMADA
OPERACIÓN: PEGAR HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:

Antonio Jijón
A,B 27,66 28,11 27,78 28,04 28,50 28,07 27,84 27,47 28,21 28,39 280,07 28,01 120 33,61 3,02 36,63
C 16,20 17,06 17,34 16,38 17,48 16,40 17,23 16,64 16,55 17,11 168,39 16,84 100 16,84 1,85 18,69
D 8,40 8,65 8,52 9,08 8,41 8,80 8,16 8,50 8,59 8,27 85,38 8,54 100 8,54 0,94 9,48
E 49,46 49,36 49,44 49,42 49,54 49,54 49,53 49,52 49,28 49,49 494,58 49,46 100 49,46 7,42 56,88
TS 121,68
Minutos
177
Tabla 118: Descripción de las actividades: Preparar plantilla, propuesto
PREPARAR PLANTILLAS
Cortar tela B Cortar
Contar y numerar telas C Base 9
Transportar a estampar D Transportar en cesto
Estampar marca en tela E Aparar
Llevar a mesa de hacer plantillas F Transportar en cesto
Transportar esponja a mesa de cortar G Transportar en estantería
Cortar esponja H Cortar
Contar y numerar esponja I Base 9
Llevar a mesa de hacer plantillas J Transportar en cesto
Poner pega y pegar tela y esponja K Aparar
Llevar a terminar zapato L Transportar en cesto
Tabla 119: Cálculo del tiempo estándar para la operación Preparar plantilla,
propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 16
DEPARTAMENTO: PLANTILLAS
OPERACIÓN: PREPARAR PLANTILLA HOJA N°: 1

TÉRMINO:
T. TRANSC:
PRODUCTO: PLANTILLA FECHA:
MATERIAL: TELA Y ESPONJA OBSERVADO POR:

Antonio Jijón
A 1,49 1,21 1,26 1,24 1,50 1,23 1,26 1,37 1,30 1,45 13,31 1,33 100 1,33 0,20 1,53
B 26,94 26,55 27,31 26,62 26,90 27,38 27,45 26,50 27,37 27,52 270,54 27,05 100 27,05 2,71 29,76
C 4,53 5,35 4,14 5,24 5,48 5,35 4,03 4,09 3,85 5,36 47,42 4,74 100 4,74 0,47 5,22
D 1,23 2,14 1,07 1,78 1,18 0,67 1,63 1,62 1,01 0,75 13,08 1,31 100 1,31 0,17 1,48
E 23,91 24,77 23,68 24,45 23,68 23,68 24,26 24,18 23,89 24,84 241,34 24,13 100 24,13 2,17 26,31
F 1,71 2,21 1,96 2,97 2,81 1,97 2,78 1,84 1,92 2,37 22,54 2,25 100 2,25 0,29 2,55
G 1,28 1,64 1,97 2,32 1,71 2,80 1,81 1,90 2,08 2,87 20,38 2,04 100 2,04 0,31 2,34
H 28,30 27,72 28,94 28,70 28,63 28,07 27,75 27,39 28,49 30,07 284,06 28,41 100 28,41 2,84 31,25
I 3,61 3,57 4,25 5,03 4,15 5,42 4,04 3,63 4,73 5,08 43,51 4,35 100 4,35 0,44 4,79
J 3,03 2,56 2,61 2,21 2,29 1,80 1,77 3,44 2,83 1,70 24,24 2,42 100 2,42 0,32 2,74
K 49,25 48,07 47,77 47,93 47,75 48,23 47,91 47,79 48,55 48,78 482,03 48,20 100 48,20 6,27 54,47
L 0,81 2,77 2,40 2,38 1,62 2,45 0,93 1,49 3,08 1,74 19,67 1,97 100 1,97 0,26 2,22
Minutos TS 164,64
178
Tabla 120: Descripción de las actividades: Terminar zapatos, propuesto
TERMINAR ZAPATOS
Poner plantilla en zapato A Terminar
Sacar pegas y quemar hilos del zapato B Terminar
Poner tinta en el cuero del zapato C Terminar
Poner brillo y limpiar plantas D Terminar
Poner zapato en caja E Terminar
Llevar a área de producto terminado F Transportar en estantería
Tabla 121: Cálculo del tiempo estándar para la operación Terminar zapato, propuesto
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO N°: 17
DEPARTAMENTO: ÁREA DE TERMINADO
OPERACIÓN: TERMINAR HOJA N°: 1
TÉRMINO:
T. TRANSC:

Antonio Jijón
A 24,64 25,36 25,19 26,09 26,35 25,46 24,93 26,55 27,38 24,74 256,69 25,67 100 25,67 2,82 28,49
B 70,95 73,54 71,71 73,31 71,29 73,64 73,84 73,19 73,99 72,20 727,66 72,77 100 72,77 8,00 80,77
C 43,74 44,52 44,20 45,16 44,73 43,78 44,72 43,93 44,93 45,34 445,05 44,51 100 44,51 4,90 49,40
D 29,69 30,70 28,99 29,83 28,86 29,23 30,38 30,56 29,79 30,02 298,05 29,81 100 29,81 3,28 33,08
E 25,86 26,59 26,21 26,92 26,23 27,36 26,16 27,20 26,71 25,74 264,98 26,50 100 26,50 2,91 29,41
F 8,90 8,87 8,74 8,60 8,55 8,51 8,43 8,90 8,55 8,39 86,44 8,64 100 8,64 1,30 9,94
Minutos TS 231,10
179
6.7.2.10 Resumen del análisis del método propuesto
Tabla 122: Resumen de actividades del estudio de métodos, propuesto
RESUMEN ESTUDIO DE MÉTODOS, MÉTODO PROPUESTO

PUNTA M4 2 4 2 1 1
DENTRO M5 2 4 2 1 1
HORMA M6 2 5 2 0 1
TELA PARA PLANTILLA M9 4 9 3 1 1
TOTAL 10 62 137 58 10 11
Tabla 123: Resumen de las distancias recorridas por el material método propuesto
DISTANCIAS RECORRIDAS PARA CADA MATERIAL MÉTODO

PROPUESTO
Descripción del elemento de producción Código Distancia (m)

Armazón de cuero M1 74,69
Forro talón M2 24,35
Forro capellada M3 19,71
Dentro para punta M4 24,78
Dentro para talón M5 24,78
Horma plástica M6 13,87
Plantilla de cartón M7 27,36
Planta de caucho M8 14,11
Tela para plantilla M9 13,36
Esponja para plantilla M10 9,74
TOTAL 10 246,75
180
Tabla 124: Resumen del cálculo de suplementos para cada actividad
Resumen de suplementos propuestos
N° Operación %[Tiempo básico]
1 Cortar 10
2 Desbastar 12
3 Aparar 13
4 Coser 11
5 Preparar para armar 9
6 Armar 11
7 Raspar, limpiar 9
8 Poner pega 13
9 Terminar 11
10 Formar Talón 11
11 Pegar planta 14
12 Engrapar 9
13 Troquelar 12
14 Transportar en cesto 13
15 Transportar en estantería 15
Tabla 125: Resumen del estudio de tiempos método propuesto.

N° Operación TS. Método propuesto (min)
1 Cortar 138,75
2 Destallar, pintar, señalar 77,52
3 Unir 1,2,3 cuero talón 265,02
4 Preparar forro para talón 119,42
5 Terminar corte talón 324,06
6 Preparar forro capellada 23,16
7 Cerrar corte 368,68
8 Preparar puntas 63,51
9 Preparar dentro talón 64,08
10 Preparar corte para armar 117,65
11 Preparar hormas 71,37
12 Armar 207,69
13 Preparar cuero para pegar 93,13
14 Preparar planta para pegar 156,12
15 Pegar 121,68
16 Preparar plantillas 164,64
17 Terminar zapatos 231,10
Total 2607,58
181
6.7.2.11 Determinación del tiempo estándar método propuesto para la
elaboración del modelo de zapato L25.
La determinación del tiempo estándar viene dado por la suma de los tiempos
estándar de las operaciones del elemento principal para la elaboración del zapato que
es el armazón de cuero como se indica en el cursograma sinóptico propuesto.
Tabla 126: Tiempo estándar propuesto para la elaboración del modelo L25.
Determinación del tiempo estándar Método propuesto para producción de zapato modelo L25
Valoración de
Operación TS. Para 1 obrero Número de obreros TS
acuerdo al número de obreros
Cortar 138,75 1 (100%) 1,00 138,75
Destallar, pintar, señalar 77,52
Unir 1,2,3 cuero talón 265,02
5 (100%) 5,00 206,93
Terminar corte talón 324,06
Cerrar corte 368,06
Preparar corte para armar 117,65
Armar 207,69
2 (100%), 1(75%), 1(10%) 2,85 189,53
Preparar cuero para pegar 93,13
Pegar 121,68
Terminar zapatos 231,10 1(100%) 1,00 231,10
Tiempo estándar (TS) 1944,66 ----- 766,31
Explicación de la tabla 126: como se puede ver el tiempo estándar para cada
operación se determina para 1 solo obrero, entonces para obtener el tiempo estándar
para todos los obreros, se introduce de acuerdo a la valoración que se califica de
acuerdo al anexo 4, entonces se divide el tiempo estándar para un obrero y el numero
de obreros de acuerdo a su valoración se obtiene el tiempo estándar para la
producción de zapatos modelo L25.
Análisis: A través del estudio de tiempos con el método propuesto se determina

que el tiempo estándar para la elaboración de un lote de 48 pares de zapato modelo
L 25 es de 766,31[min/lote]. Es decir: 12,77 [Horas/lote]
182
6.7.2.12 Cálculo de la capacidad de producción para el método propuesto del
modelo L25.
1
' =

1
' =
%
766,31[ ]

' = 0,078297 6 7
ℎ
Análisis e interpretación
Con los métodos de trabajo propuestos calzado Gabriel es capaz de producir

0,078297 lotes de 48 pares en cada hora lo que representa a 3,13 lotes de 48 pares a
la semana es decir 179 pares de zapatos modelo L25 en una semana, se considera que
se trabajan 9,5 horas al día y 5 días a la semana.
6.8 Análisis de resultados método actual vs método propuesto
Tabla 127: Número de actividades reducidas actual vs propuesto
AHORRO (ACTUAL-PROPUESTO)

PUNTA M4 0 2 0 0 1
DENTRO M5 0 2 0 0 1
HORMA M6 1 2 1 0 0
TELAPARA PLANTILLA M9 1 3 1 0 0
TOTAL 10 17 42 14 0 3
Porcentaje de ahorro % - 21,52 23,46 19,44 0 21,43
183
Ilustración 40: Análisis gráfico de reducción de actividades actual vs propuesto
COMPARACIÓN DE DATOS OBTENIDOS EN EL

ESTUDIO DE MÉTODOS
179
137
79 72
62
58
10 14
10
11
OPERACIÓN TRANSPORTE ESPERA INSPECCIÓN ALMACENAMIENTO
MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO
Análisis: El análisis de las actividades que se consideran necesarias y no

necesarias para la producción de zapato modelo L25 mediante el Cursograma
sinóptico y el Cursograma analítico del material permite eliminar 1 operación
innecesaria, se combinan 32 operaciones con el afán de reducir transportes y esperas,
se eliminan 42 transportes entre trasladar material y posicionar, 14 esperas y se
eliminan 3 almacenamientos.
184
Tabla 128: Resumen distancias recorridas, actual vs propuesto
RESUMEN DEL ANÁLISIS DE DISTANCIAS RECORRIDAS PARA CADA MATERIAL

Distancia (m)
Descripción del elemento de producción Código % Ahorro
Actual Propuesto Ahorro
Armazón de cuero M1 131,08 74,69 56,39 43,02
Forro talón M2 25,37 24,35 1,02 4,02
Forro capellada M3 21,37 19,71 1,66 7,77
Dentro para punta M4 56,11 24,78 31,33 55,84
Dentro para talón M5 52,38 24,78 27,6 52,69
Horma plástica M6 22,76 13,87 8,89 39,06
Plantilla de cartón M7 45,8 27,36 18,44 40,26
Planta de caucho M8 45,43 14,11 31,32 68,94
Tela para plantilla M9 75,34 13,36 61,98 82,27
Esponja para plantilla M10 33,43 9,74 23,69 70,86
TOTAL 10 509,07 246,75 262,32 51,53
Ilustración 41: Distancias recorridas por cada material actual vs propuesto
ANÁLISIS DE LAS DISTANCIAS RECORRIDAS PARA

CADA MATERIAL
131,08
75,34
74,69 56,11
52,38
45,8
33,43
22,76 45,43
25,37 21,37
14,11 13,36
24,35 24,78 24,78 27,36 9,74
19,71
13,87
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO
Análisis: Método actual la distancia total recorrida por el material es 509,07m

mientras que el método propuesto es de 246,75m y se obtiene un ahorro de 262,32m
lo que representa un ahorro del 51,53% de distancias de transporte, mediante el
estudio del layout y los diagramas de recorrido.
185
Tabla 129: Análisis de suplementos actual vs propuesto
Resumen de suplementos para cada operación
%[Tiempo básico]
N° Operación
Método actual Método propuesto Reducción
1 Cortar 14 10 4
2 Desbastar 16 12 4
3 Aparar 17 13 4
4 Coser 15 11 4
5 Preparar para armar 11 9 2
6 Armar 15 11 4
7 Raspar, limpiar 17 9 8
8 Poner pega 15 13 2
9 Terminar 15 11 4
10 Formar Talón 11 11 0
11 Pegar planta 14 14 0
12 Engrapar 13 9 4
13 Troquelar 16 12 4
14 Transportar en cesto 13 13 0
15 Transportar en estantería 15 15 0
Análisis: Como se puede observar se logra reducir en la mayoría de las

operaciones los porcentajes de suplementos mediante el análisis que se realiza a las
condiciones de ergonomía con las que el obrero realiza sus actividades
Tabla 130: Estudio de tiempos método propuesto vs método actual

N° Operación TS. Método actual (min) TS. Método propuesto(min) Ahorro(min)
1 Cortar 126,55 138,75 -12,20
2 Destallar, pintar, señalar 120,90 77,52 43,38
3 Unir 1,2,3 cuero talón 289,25 265,02 24,23
4 Preparar forro para talón 130,00 119,42 10,58
5 Terminar corte talón 412,52 324,06 88,46
6 Preparar forro capellada 70,54 23,16 47,38
7 Cerrar corte 388,81 368,68 20,13
8 Preparar puntas 66,54 63,51 3,03
9 Preparar dentro talón 68,15 64,08 4,07
10 Preparar corte para armar 127,18 117,65 9,53
11 Preparar hormas 81,54 71,37 10,17
12 Armar 218,93 207,69 11,24
13 Preparar cuero para pegar 98,80 93,13 5,67
14 Preparar planta para pegar 173,42 156,12 17,30
15 Pegar 184,17 121,68 62,49
16 Preparar plantillas 178,03 164,64 13,39
17 Terminar zapatos 273,65 231,10 42,55
Total 3008,98 2607,58 401,40
186
Tabla 131: Tiempo estándar propuesto vs actual con su respectivo ahorro.
TS: Tiempo estándar (min/lote)
Operación Ahorro (min/lote)
Método actual Método propuesto
Cortar 126,55 138,75 -12,20
Destallar, pintar, señalar
Unir 1,2,3 cuero talón
242,3 206,93 35,37
Terminar corte talón
Cerrar corte
Preparar corte para armar
Armar
220,73 189,53 31,20
Preparar cuero para pegar
Pegar
Terminar zapatos 273,65 231,10 42,55
Tiempo estándar (TS) 863,23 766,31 96,92
Cálculo del incremento de producción
Cpa: Capacidad de producción actual A: Aumento de producción

Cpp: Capacidad de producción %I: Incremento de producción
propuesta
A = Cpp – Cpa
89:;
A = (0,078297 – 0,069506) [ ]
<9=>
89:;
A = 0,008791[<9=>]
Cpa = 0,069506 100%

A = 0,008791 %I
%I = 12,65
Análisis: con el método actual la planta de producción requiere de 863,23 min

para realizar un lote de 48 pares de zapato modelo L25 mientras que con la
introducción de los nuevos métodos, la implantación de la nueva distribución y el
equipamiento del mobiliario de acuerdo a lo propuesto se obtiene un tiempo de
187
766,31 min con estos antecedentes se obtiene un incremento de producción del
12,65%.
6.9 Administración de la propuesta
El presente proyecto que presenta la propuesta con el tema: “Métodos de trabajo

para mejoramiento de los procesos de producción de la empresa calzado Gabriel”.
Está dirigido al jefe de producción o profesional designado de la empresa quien es el
encargado de seguir y cumplir las siguientes funciones.
Estudiar los métodos de trabajo propuestos para entender los cambios que el
obrero tendrá que efectuar al momento de realizar su actividad.
Planificar la introducción de los nuevos métodos de trabajo en el proceso de
elaboración de zapatos.
Indicar e implantar a cada uno de los obreros los cambios que se efectuaran
en el modo de realizar su actividad en cada estación de trabajo.
Controlar que se cumple a cabalidad los métodos de trabajo expuestos.
Requerir a la gerencia que se dote de equipos, materiales y herramientas de
trabajo de acorde con lo expuesto en la Tabla 85.
Luego de un tiempo de acoplamiento por parte de los obreros con el nuevo
método. El jefe de producción deberá proceder al control de trabajo para ver
si los obreros cumplen con los tiempos estándares propuestos.
Estudiar los nuevos diagramas de recorrido y Cursogramas de procesos, los
cuales están destinados a una mejor producción.
Planificar La introducción de la nueva distribución de planta.
Implantar la distribución que se propone para reducir distancias y costos de
transporte
188
6.9.1 Plan de acción de monitoreo y evaluación de la propuesta
Tabla 132: Plan de acción de Monitoreo y Evaluación de la Propuesta

Etapas Metas Actividades Recursos responsable Tiempo
(Semanas)
25 – 08 – 2012 hasta Explicación nuevo Obreros, Diagramas con Investigador.

Sensibilización método, familiarizar métodos propuestos. Jefe de producción. 2
09 – 09 – 2012 (20%) con nuevos métodos.
12 – 09 – 2012 hasta Implantación nuevo Obreros, Diagramas con

Ejecución método, acoplar con métodos propuestos, Investigador. 4
12 – 10 – 2012 (40%) nuevo método, toma de cronómetro, formularios Jefe de producción.
tiempos. de datos. Obreros.
Toma de tiempos, Obreros, cronómetro, Investigador.

13 – 10 – 2012 hasta Análisis de datos formularios de datos, Tutor. 4
Evaluación obtenidos, comparación cuaderno de apuntes, Jefe de producción.
10 – 11 – 2012 (40%) método actual y computador, libros. Obreros.
propuesto.
189
6.9.2 Plan de monitoreo y evaluación de la propuesta
Tabla 133: Plan de monitoreo y evaluación de la propuesta
PREGUNTAS BÁSICAS EXPLICACIÓN
¿Quién solicita evaluar? Empresa Calzado Gabriel.
Porque se desea mejorar los métodos de

¿Por qué evaluar? trabajo y las condiciones en que el
obrero trabaja.
Para determinar si se cumple o no el

objetivo de reducir los tiempos
¿Para qué evaluar? improductivos y se logra mejorar la
capacidad de producción actual de la
empresa.
Cumplimiento de tiempos estándares,

¿Qué evaluar? procedimiento de trabajo y capacidad de
producción.
¿Quién evalúa? Personal designado capacitado.
¿Cuándo evaluar? Cuando el gerente de la empresa lo

requiera
¿Cómo evaluar? Realizando un estudio del trabajo, Toma

de tiempos de ejecución de la tarea y
comparando con los tiempos propuestos
Con los tiempos estándares establecidos,

¿Con qué evaluar? métodos de trabajo establecidos, con los
diagramas de recorrido propuestos.
Elaborado por: Antonio Jijón.
190
6.10 Conclusiones y recomendaciones
6.10.1 Conclusiones
Se elimina la operación: pegar forro lengüeta y forro capellada, se combinan 32

operaciones con el afán de reducir transportes y esperas, se eliminan 42
transportes entre trasladar material y posicionar, se eliminan 3 almacenamientos
14 esperas.
Con la nueva disposición de las áreas se reducirá 262.32m de distancia que

recorre el material durante el proceso, lo que representa un 51.53% con respecto a
la distancia total recorrida; 509.07m del método actual y 246.75m del método
propuesto.
El tiempo estándar para que 1 solo obrero realice todo el proceso de producción
con el método actual es 3008.98 min, con el método propuesto será 2607.58 min
lo que indica una reducción de 401.40 min es decir 13,43%.
El tiempo estándar de la planta de producción de calzado Gabriel se reducirá de

863.23 a 766.31 min, disminuyendo 96.92 minutos improductivos y permitiendo
un incremento de la capacidad de producción de 12.65%.
191
6.10.2 Recomendaciones.
Se recomienda seguir el método de trabajo propuesto ya que ayuda a reducir

tiempos improductivos y ataca directamente a las causas que lo generan, para
aumentar la capacidad de producción de la empresa y eliminar los trabajos en
horas extras.
Reorganizar la disposición de maquinaria y estaciones de trabajo de la manera

que se indica en la distribución propuesta, pues con ella se elimina transportes y
se reducen distancias de transporte entre estaciones de trabajo, ya que
representan costos que no agregan valor al producto.
Involucrar a los empleados en el mejoramiento y desarrollo de su área de

trabajo, por consiguiente de su proceso. Los empleados forman la base de una
empresa, y cada uno de ellos demuestra su importancia a través del trabajo, por
lo que es obligación de los gerentes hacer que ellos se sientan conformes de su
trabajo.
192
6.11 Bibliografía
• George Kanawaty. (1996). Introducción al estudio del trabajo. cuarta

edición: (OIT).
• Niebel, Bejamin. (1996). Estudio de tiempos y movimientos. Séptima edición:
Alfaomega.
• Meyers, E. (2000). Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura
ágil. Segunda edición. México: Personeducation.
• Haynard. (1996). Manual del Ingeniero Industrial. Cuarta edición. México:
Mcgraw-Hill.
• García Criollo R. (1998). Estudio del trabajo. Segunda edición. México:
Mcgraw-Hill.
• Chase, Aquilano, Jacobs. (2000). Administración de la producción y de
operaciones. octava edición. México: Mcgraw-Hill.
• Everett Adam. (1981). administración de la producción y operaciones:
Prentice Hall.
• Washington M, Mercedes M. (2010). Guía para el desarrollo de trabajos de
graduación .Ecuador
• Niebel, B. (2006). Ingeniería Industrial, Métodos, Estándares y Diseño del
Trabajo. México: Alfaomega.
• Jurado, Y. (2002). Técnicas de investigación documental. México:
Thompson.
193
Linkografía
Norman Gaither, Greg Frazier. (2000). Administración de Producción Y Operaciones

Disponible en:
http://books.google.com.ec/books/about/Administraci%C3%B3n_de_Producc
i%C3%B3n_Y_Operaci.html?id=9PIKMphlixEC&redir_esc=y
Heizer Jay, Render Barry. (2004). Principios de la administración de la producción

Disponible en:
http://books.google.com.ec/books?id=jVIwSsVHUfAC&pg=PR15&lpg=PR1
5&dq=libros+en+linea+estudio+del+trabajo&source
194
6.12 Anexos.
Anexo 1: Entrevista
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E

INDUSTRIAL.
Entrevista dirigida al jefe de producción de la empresa CALZADO Gabriel, con el

1. ¿En qué temporada es la mayor producción de zapatos?

2. ¿Qué modelo de zapato considera a vendido en mayor cantidad a lo largo de
la existencia de la empresa?
3. ¿Se cumple a tiempo con la entrega del producto?
4. ¿Mantiene una buena relación con todos los empleados de la empresa?
5. ¿Los empleados han recibido capacitación para la realización de estas
operaciones?
6. ¿Los empleados cuentan con el tiempo necesario para descansar de las
actividades de producción?
7. ¿Están los sitios de trabajo equipados de tal forma que brinden seguridad y
ergonomía al obrero?
8. ¿Los procesos de producción trabajan óptimamente?
9. ¿La secuencia de operaciones del proceso de producción es la mejor?
10. ¿Considera la existencia de tiempos improductivos en los procesos de
producción?
11. ¿Se ha identificado el proceso más crítico que relentice la producción?
12. ¿Ha considerado la realización de un estudio de métodos para mejorar los
procesos de producción de su empresa?
195
Anexo 2: Encuesta
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E

INDUSTRIAL.
Encuesta dirigida al jefe de producción y obreros de la empresa CALZADO Gabriel,

ya que son quienes interactúan directamente con los procesos de producción, con el
Instructivo: Marque con una X la respuesta correcta:
1. ¿Cómo usted se siente con el trato dentro de la empresa?

Opción Respuesta
Bien
Mal
conforme
2. ¿El ritmo de trabajo en su actividad es?

Opción Respuesta
Lento
Medio
Rápido
3. ¿En qué estado físicamente considera usted termina su jornada de trabajo?
Opción Respuesta
Fresco
Cansado
muy cansado
196
4. ¿Tiene el tiempo necesario para descansar de las actividades de producción?
Opción Respuesta
Si
No
5. ¿Ha recibido usted capacitación para la realización del trabajo?
Opción Respuesta
Si
No
6. ¿Los métodos de trabajo están estandarizados?
Opción Respuesta
Si
No
7. ¿El sitio donde usted realiza sus actividades le brinda seguridad y ergonomía?
Opción Respuesta
Si
No
8. ¿La distancia que recorre el material de su estación de trabajo hacia la
siguiente es?
Opción Respuesta
Corta
larga
muy larga
9. ¿Conoce usted la capacidad por hora de producción del proceso de
elaboración de calzado de la empresa?
Opción Respuesta
Si
No
197
10. ¿Considera usted que el método de trabajo utilizado en la actividad que
realiza es el óptimo?
Opción Respuesta
Si
No
11. ¿Considera que mediante un estudio minucioso se pueden realizar mejoras en
los métodos de trabajo, por ende en los procesos de producción?
Opción Respuesta
Si
No
198
Anexo 3: Número de ciclos a observar
Número de ciclos a observar utilizando el criterio de la General Electric.
Fuente: Introducción al estudio del trabajo George Kanawaty (cuarta edición)
Anexo 4: Escalas de valoración
Escalas de valoración del ritmo de trabajo
Fuente: Introducción al estudio de trabajo.
199
Anexo 5: Tabla para suplementos
Sistema de suplementos por descanso en porcentaje de los tiempos normales.
VALORACIÓN DE SUPLEMENTOS OIT: Ejemplo sin valor normativo
H M
A. Suplementos por necesidades personales 5 7
B. Suplemento base por fatiga 4 4
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
H M H M
A. Suplementos por trabajar de pie 2 4 E. Condiciones atmosféricas
B. Suplemento por postura anormal Índice de enfriamiento de Kata
Ligeramente incómoda 0 1 16 0 0
Incómoda (inclinado) 2 3 8 10 10
Muy incómoda (acostado, estirado) 7 7 4 45 45
C. uso de fuerza/Energía muscular 2 100 100
(Levantar, tirar, empujar F. Concentración intensa
[ Kg] Trabajos de cierta precisión 0 0
2,5 0 1 Trabajos precisos o fatigosos 2 2
5 1 2 Trabajos de gran precisión o muy fatigosos 5 5
7,5 2 3 G. Ruido
10 3 4 Continuo 0 0
12,5 4 6 Intermitente y fuerte 2 2
15 5 8 Intermitente y muy fuerte 5 5
17,5 7 10 H. Tensión mental
20 9 13 Proceso bastante complejo 1 1
22,5 11 16 Atención dividida, muchos objetos 4 4
25 13 20max Muy complejo 8 8
30 17 - I. Monotonía
33,5 22 - Trabajo algo monótono 0 0
D. Mala iluminación Trabajo bastante monótono 1 1
Ligeramente por debajo de la potencia 0 0 Trabajo muy monótono 4 4
Bastante por debajo 2 2 J. Tedio
Absolutamente por debajo 5 5 Trabajo algo aburrido 0 0
Trabajo bastante aburrido 2 1
Trabajo muy aburrido 5 2
Fuente: Estudio del trabajo (Cuarta edición).
200
Anexo 6: Resumen estudio de tiempos y movimientos
Resumen General del estudio de tiempos y movimientos

Estudio de tiempos Optimización de actividades
N° Operación TS. Método TS. Método
Actual propuesto Ahorro Observaciones
1 Cortar 126,55 138,75 -12,20 - - - Combinación de operaciones, eliminación de transportes y esperas
2 Destallar, pintar, señalar 120,90 77,52 43,38 - - - Combinación de operaciones, eliminación de transportes y esperas
3 Unir 1,2,3 cuero talón 289,25 265,02 24,23 - - - Combinación de operaciones, eliminación de transportes y esperas
4 Preparar forro para talón 130,00 119,42 10,58 - - - Combinación de operaciones, eliminación de transportes y esperas
5 Terminar corte talón 412,52 324,06 88,46 - - - Combinación de operaciones, eliminación de transportes y esperas
6 Preparar forro capellada 70,54 23,16 47,38 - - - Combinación de operaciones, eliminación de transportes y esperas
7 Cerrar corte 388,81 368,68 20,13 - - - Combinación de operaciones, eliminación de transportes y esperas
8 Preparar puntas 66,54 63,51 3,03 - - - - Combinación de Op. , eliminación de (T. , esperas y almacenamiento)
9 Preparar dentro talón 68,15 64,08 4,07 - - - - Combinación de Op. , eliminación de (T. , esperas y almacenamiento)
10 Preparar corte para armar 127,18 117,65 9,53 - - - Combinación de operaciones, eliminación de transportes y esperas
11 Preparar hormas 81,54 71,37 10,17 - - - - Combinación de Op. , eliminación de (T. , esperas y almacenamiento)
12 Armar 218,93 207,69 11,24 - - - Combinación de operaciones, eliminación de transportes y esperas
13 Preparar cuero para pegar 98,80 93,13 5,67 - - - Combinación de operaciones, eliminación de transportes y esperas
14 Preparar planta para pegar 173,42 156,12 17,30 - - - Combinación de operaciones, eliminación de transportes y esperas
15 Pegar 184,17 121,68 62,49 Combinación de operaciones, eliminación de transportes y esperas
16 Preparar plantillas 178,03 164,64 13,39 - - - Combinación de operaciones, eliminación de transportes y esperas
17 Terminar zapatos 273,65 231,10 42,55 - - - Combinación de operaciones, eliminación de transportes y esperas
Total 3008,98 2607,58 401,40 17 42 14 3 ----------------------------------
201

Universidad Técnica de Ambato Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica E Industrial

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Técnica de Ambato Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica E Industrial

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Técnica de Ambato Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica E Industrial

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE

“ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA MEJORAMIENTO DE LOS

Proyecto de Trabajo de Graduación. Modalidad: TEMI. Trabajo Estructurado de

AUTOR: Jijón Bautista Klever Antonio

TUTOR: Ing. Carlos Sánchez

En calidad de Tutor del Trabajo de Investigación sobre el tema:

Ambato, Abril 2013

Ing. M Sc. Carlos Sánchez

El presente trabajo de investigación titulado “ESTUDIO DE TIEMPOS

Ambato, Abril 2013

Klever Antonio Jijón Bautista