Motor Nissan Modelo Sd25
Motor Nissan Modelo Sd25
Motor Nissan Modelo Sd25
Sr Angel Ampuero
LOS AUTORES
1
INTRODUCCIÓN
2
CAPITULO I
MARCO TEORICO
10 REFERENCIAS TEÓRICAS.
Durante años Diésel trabajó para poder utilizar otros combustibles diferentes a
la gasolina, basados en principios de los motores de compresión sin ignición por
chispa, cuyos orígenes se remontan a la máquina de vapor y que poseen una mayor
prestación. Así fue como a finales del siglo XIX, en el año 1897, MAN produjo el
primer motor conforme los estudios de Rudolf Diésel, encontrando para su
funcionamiento, un combustible poco volátil, que por aquellos años era muy
utilizado, el aceite liviano, más conocido como fuel oil que se utilizaba para alumbrar
las lámparas de la calle.
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SUS CARACTERÍSTICAS SON:
o Son robustos.
o Una potencia relativamente alta.
o De bajas revoluciones.
2o CONCEPTOS FUNDAMENTALES
2.2.1.-ADMISIÓN
2.2.2.-COMPRESIÓN
Estando las dos válvulas cerradas, el pistón sube del P.M.I. al P.M.S.
comprimiendo el aire en la cámara de compresión.
2.2.3.- COMBUSTION
2.2.4.- ESCAPE
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La carcasa del motor es la envoltura de todas las piezas móviles y fijas del
motor, formada por el bloque de cilindros, por la culata y por el cárter. Sobre la
culata tapando los balancines existe una tapa.
2.3.1.-TAPA DE BALANCINES
2.3.2.-LA CULATA
2.3.3.-BLOQUE DE CILINDROS
Es el cuerpo medio del motor, que sirve como base, acoge a elementos
estáticos y dinámicos, además lleva unos conductos interiores barrenados en el
propio cuerpo, estos conductos son de lubricación y refrigeración que se comunican
con los conductos de la culata. Está fabricado de fundición de acero de alto
contenido de carbono, de aleación de silicio, níquel, y grafito de cromo, de aleación
con alta resistencia a la detonación y a la temperatura, una mejor lubricación y
rápido disipación del calor.
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CARACTERÍSTICAS:
o Cilindros
o Asientos para el cigüeñal
o Chaquetas de agua
o Conductos de lubricación
o Orificio para los tapones de refrigeración.
2.3.4.-EL CÁRTER
PARTES:
Son los elementos que van a proporcionar la fuerza viva del motor,
aprovechando la fuerza dinámica de la combustión de los gases en una fuerza
rectilínea y terminando en una fuerza giratoria, con elementos que son el pistón,
6
biela y el eje cigüeñal. Estas piezas están unidas entre sí articuladas y transforman
el movimiento rectilíneo del pistón en un giratorio del eje cigüeñal.
2.4.1.-EL PISTÓN
Los pistones son piezas cilíndricas, con la parte superior tapada y la parte
inferior abierta, en su parte circular llevan ranuras para alojar a los anillos y en la
parte media del pistón tienen un orificio pasante para el bulón o pasador del pistón.
El material de construcción de los pistones se funden en los llamados coquillos,
donde se bonifican a lo más exacto posible. Con un material de aleación de aluminio
y silicio.
2.4.2.2.-ANILLOS O SEGMENTOS
Son los más próximos a la cabeza del pistón, el primer anillo se llama de
fuego, por soportar al alto nivel de combustión, y el siguiente sirve, de
retenedor de aceite lubricante con el fin de que el aceite no suba a la cámara
de combustión, y se fabrican de acero fino granulado.
C. SEGMENTOS DE LUBRICACIÓN
2.4.3.-LA BIELA
PARTES:
o Pie de biela
o Cuerpo de biela.
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o Tapa de biela
o Buje de biela
2.4.4.-EL CIGÜEÑAL
PARTES:
9
o Es también donde se encuentra la marca que indica que el cilindro N° 1 está
en el P.M.S.
C) PIÑÓN DE SINCRONIZACIÓN
D) VOLANTE
o Es un disco colocado en la parte posterior del eje del cigüeñal y lleva un aro
dentado (cremallera), su función principal es de mantener el equilibrio y par
de revoluciones del motor.
En los motores de cuatro tiempos hay dos válvulas por lo regular, que cierran
los canales de ingreso y salida del gas carburante y el gas quemado a los cilindros
estas válvulas están colocadas en la culata. Y en el eje de levas, que se impulsa
por el cigüeñal dirige las válvulas, las cuales se abren y cierran en una determinada
posición del pistón.
o Eje y levas
o Asientos del eje de levas
o Engranaje para accionar el distribuidor de encendido.
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2.5.1.1.- SINCRONIZACIÓN DE VÁLVULAS Y PISTONES
2.5.4.-LOS BALANCINES
VÁLVULA DE ADMISIÓN
VÁLVULA DE ESCAPE
Su función es abrir la lumbrera de escape para que así deje salir. Los gases
quemados de la combustión hacia el exterior. Se fabrican de acero aleado de níquel
11
y cromo, con gran resistencia mecánica a la temperatura y a la corrosión. Soportan
temperaturas elevadas.
PARTES DE LA VÁLVULA
o Sistema de alimentación
o Sistema de escape.
o Sistema de refrigeración
o Sistema de lubricación
o Sistema eléctrico
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2.6.1.- SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
2.6.1.1.-EL DIESEL
naftalénicos y aromáticos. El número de carbonos es bastante fijo y se encuentra
entre el C10 y C22.
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• Depósito de combustible.
• Líneas de combustible.
• Filtro primario
• Bomba de alimentación.
• Bomba de cebado
• Filtro secundario
• Válvula de purga
• Válvula de derivación
• Bomba de inyección.
• Inyectores.
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2.6.1.6 FILTRO PRIMARIO
Sirve para purgar el sistema cuando se cambian los filtros o se desceban las
tuberías. Puede ser manual y en motores más modernos eléctrica.
Es el principal filtro de combustible, tiene el paso más fino, por lo que generalmente
es el que se tiene que cambiar más habitualmente.
Sirve para hacer retornar al tanque de combustible el sobrante del mismo, que
impulsado por la bomba de transferencia, no es necesario para el régimen del motor
en ese momento.
2.6.1.12 INYECTORES
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Son conductos que nacen en la boca de la admisión del motor y se reparten a
los 4 cilindros; se comunican con las lumbreras de admisión. Generalmente están
colocados encima del múltiple de escape para poder aprovechar el calor que estos
tienen y generalmente están hechos de aluminio y silicio.
2.6.2.-SISTEMA DE ESCAPE
2.6.2.2.- CATALIZADORES
2.6.2.3.-SILENCIADOR
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2.6.3.1.- EL RADIADOR
Actualmente se usan radiadores con lapa tipo de presión. Esta tapa sella el
sistema y proporciona un factor de seguridad para las más severas condiciones de
funcionamiento del motor, con muy poca pérdida de agua.
Estas tapas van desde los 4 a los 15 PSI y por cada libra adicional de
presión se consigue aumentar el punto de ebullición del agua.
Su finalidad es absorber aire fresco a través de los espacios vacíos entre los
tubos del panal del radiador, para enfriar el agua y la parte externa del motor.
2.6.3.5.-TERMOSTATO
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2.6.3.6.- CHAQUETAS DE AGUA
18
2.6.5.- SISTEMA ELÉCTRICO
2.6.5.2.-CIRCUITO DE CARGA
PARTES
19
PARTES DEL ALTERNADOR:
Se encarga de dar el giro inicial de unos 200 RPM al eje cigüeñal; giro que
necesita el motor para iniciar su funcionamiento.
PARTES:
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o La carcasa o envoltura.
o Los campos de arrollamientos.
o EI inducido.
o Escobillas del colector o masa.
o Solenoide.
o Horquilla de desplazamiento del béndix.
o Béndix.
o Bujes de bronce.
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CAPITULO II
10 DENOMINACIÓN O TITULO:
2o JUSTIFICACIÓN.
3o FORMULACIÓN DE OBJETIVOS.
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3.2.-OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
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4o DESIGNACIÓN DE ACTIVIDADES
6o ORGANIZACIÓN
a).-JUNTA DIRECTIVA:
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o Presidente : Baca Quispe, Walter.
o Secretario : Quispe Huaman, Percy
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motor. Para detallar el proceso se utilizó hojas de operación, de cada uno de los
procesos de fabricación.
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HOJA DE OPERACIONES N° 1
ÁREA: Industrial
1.-OBJETIVO
2o PASO: Medir los tubos y ángulos con las medidas correspondientes luego
marcarlas con ayuda de la escuadra y tiza.
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HOJA DE OPERACIONES N° 2
ÁREA: Industrial
1.- OBJETIVO:
o Arco de sierra
o Tornillo de banco
o Mesa de trabajo
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HOJA DE OPERACIÓN N° 3
ÁREA: Industrial
1.-OBJETIVO:
3.-PROCESO DE EJECUCIÓN
o Tubos cortados.
o Máquina de soldar
o Electrodos de soldar (cellocord y supercito )
o Alicates
o Escuadra
o Escobilla de acero
o Mesa de trabajo.
3o PASO: Coger las piezas trazadas y ordenarlas de tal forma que formen la
estructura diseñada.
29
5o PASO: Con una escuadra verificar la rectitud de las caras de los ángulos unidos.
6o PASO: Una vez verificado la rectitud soldar con cordón recto las piezas por el
interior del ángulo y repetir los pasos anteriores con las dos piezas iguales de los
ángulos.
7o PASO: Después de haber armado la otra parte del rectángulo, unir ambas partes
y formar un rectángulo, dar puntos de soldadura para sujetar.
8o PASO: Una vez verificado la rectitud del rectángulo, soldar las uniones de las
piezas con cordón recto.
9o PASO: Verificar el nivel y rectitud de esta pata, una vez alineado, soldar por la
parte interna.
10° PASO: Con una escuadra verificar el nivel con la parte superior del rectángulo.
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HOJA DE OPERACIÓN N°4
ÁREA; Industrial
3.1.-MATERIALES
3o PASO: Pasar el esmeril por todas las áreas ubicadas por las asperezas y
rebabas de soldadura de tal manera, que estas desaparezcan, esmerilar a nivel y
que quede lisa la parte esmerilada.
4o PASO: con el lijar pasar todas las áreas donde no llegó el esmeril y así poder
tener igualdad en el esmerilado de todo el bastidor.
31
HOJA DE OPERACIÓN N° 5
ÁREA: Industrial
1.-OBJETIVOS:
o Guaype
o Detergente
o Escobilla
o Thiner
1o PASO: Limpiar todas las limaduras de hierro de los contornos del bastidor
con guaype y escobilla.
2o PASO: Lavar todo el bastidor con agua, detergente y guaype, dejar secar en el
sol.
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HOJA DE OPERACIÓN N° 6
ÁREA: Industrial
1.- OBJETIVO:
o Pintar el bastidor con pintura martillada, de tal forma sea atractivo a la vista.
o Pintura martillada.
o 1 L. De Thinner
o 1 pistola de pintar (abanico )
o Pintura de base.
o Envases para disolver la pintura.
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5o PASO: Se encenderá la compresora, graduando la presión entre 30 y 45 PSI
para un buen pintado y no sufra defectos la pistola de pintar.
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7.2.-FASE INTERMEDIA:
7.2.2.1.- LIMPIEZA
7.2.2.2.- PINTADO
Se pintó algunas partes del motor de color plateado para dar mejor acabado y
presentación del motor.
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Como es lógico primero se lijó, se limpió y posteriormente se pintó con el equipo
necesario de pintado.
36
HOJA DE OPERACIÓN N° 1
(TABLERO DE MANDO)
ÁREA: Industrial
1.-DESCRIPCIÓN
o Amperímetro
o Medidor de presión de aceite
o Medidor de temperatura
o Chapa de contacto.
o Indicador de arranque.
2.-OBJETIVOS:
3.-HERRAMIENTAS:
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o Cuchilla para pelar cables
N° ORDEN DE EJECUCIÓN
HERRAMIENTAS
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HOJA DE OPERACIÓN N° 2
(SISTEMA DE ENFRIAMIENTO)
ÁREA: Industrial
1.-DESCRIPCIÓN
2.-OBJETIVOS:
3.- HERRAMIENTAS:
o Equipo de soldadura
o Alicate
o Martillo de goma
o Llaves mixtas
o Tornillo de banco
o Destornilladores plano y estrella
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Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS
1 Verificar el estado del radiador. Batería, agua.
2 Montar el radiador en el módulo. Llaves
3 Montar mangueras al radiador Destornillador
4 Llenar el agua el radiador. Recipiente
5 Encender el motor y verificar el funcionamiento
de los elementos del sistema de enfriamiento.
40
7.3.- FASE FINAL:
41
HOJA DE OPERACIÓN N° 1
1o OBJETIVO:
2o HERRAMIENTAS:
3o PROCEDIMIENTO:
42
1ra 2da 3ra 4ta
1230 1225 1230 1230
o Se utiliza un voltímetro.
o Cuando la batería recién fue cargada la tensión era de 14.6 Voltio.
o Después de su funcionamiento baja a un promedio de 13.2 Voltio.
o Especificaciones técnicas:
Tipo S13-92A
Amperaje máximo de arranque: 189 a 231 A
o Verificar también el alternador que es del tipo TR1Z-64.
o Por ultimo verificar las condiciones de las bujías de precalentamiento.
43
HOJA DE OPERACIÓN N° 2
1o OBJETIVO:
2o HERRAMIENTAS:
3o PROCEDIMIENTO:
44
HOJA DE OPERACIÓN N° 3
(SISTEMA DE ALIMENTACIÓN)
1o OBJETIVO:
2o HERRAMIENTAS:
3o PROCEDIMIENTO:
45
o Si la presión y el caudal no son óptimos, entonces se lo llevara al especialista
en bombas de inyección Diésel.
o Presión de abertura de boquillas de inyección usada 98 bares y nueva 103
bar.
o Presión de la bomba alimentadora de combustible 1.6 bar
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HOJA DE OPERACIÓN N° 4
(CALIBRAR VÁLVULAS)
1o OBJETIVO:
o Calibrar las válvulas utilizando los datos técnicos del Motor NISSAN SD23.
2o HERRAMIENTAS:
3o PROCEDIMIENTO:
47
HOJA DE OPERACIÓN N° 5
(PUESTA A PUNTO)
1o OBJETIVO:
2o HERRAMIENTAS:
o Opacímetro.
o Llaves mixtas 10, 12, 13, 14 mm
o Destornilladores plano y estrella,
o Tacómetro.
3o PROCEDIMIENTO:
o Se coloca el tacómetro.
o Se suelta el ajuste del distribuidor para poder adelantar la chispa según los
datos técnicos.
o Se desconecta la manguera del avance de vacío.
o Se regula la velocidad de ralentí según los datos técnicos.
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8o DATOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
50
Diámetro de la muñequita principal 49.96mm
Diámetro de codo 39.97mm
Ovalización X-Y Menos de 0.1mm
Conicidad Juego longitudinal ubre Menos de 0.1mm
0.05-0.18mm
COJINETES
Holgura de cojinetes
Delantero y trasero 0.031 -0.076mm
Otros 0.031 -0.092mm
Holgura del cojinete de la biela 0.034 - 0.079mm
BOMBA DE ACEITE
Método de lubricación Flujo de alimentación forzada
Tipo de bomba de aceite Tipo trocoide
Tipo de filtro de aceite Flujo completo y cartucho
Presión de aceite a 1050RPM 196 kPa
Holgura entre el rotor y el cuerpo bomba Menos de Q.02mm
BOMBA DE AGUA
Tipo de bomba Centrífugo
Presión aplicada 93 N
TERMOSTATO
Temperatura de abertura 32 - 33°C
Elevación máx. de la válvula 8/95 mm/°C
RALENTI
ENCENDIDO
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1º motor ruidoso
CONDICIÓN CAUSA PROBABLE CORRECCIÓN
Golpeteo del Cojinete principal flojo Reemplace
cigüeñal y cojinete Cojinete agarrotado Reemplace
Cigüeñal doblado Repare o reemplace
Excesivo juego longitudinal Reemplace el coj. central
Golpeteo del árbol Cojinete flojo Reemplace
de levas Excesivo juego axial Reemplace el árbol o culata
Dientes de correa ásperas Reemplace
Golpeteo del pistón Cojinete flojo Reemplace
y biela Cojinete agarrotado Reemplace
Bulón flojo Reemplace el bulón
Pistón flojo en el cilindro Reacondicione el cilindro
Segmento roto Repare y reemplace
Alineamiento incorrecto de biela Realínee
Golpeteo del árbol Holgura incorrecta de válvulas Ajuste
de levas y el Tornillo de ajuste desgastado Reemplace
mecanismo de Cara de balancín desgastada Reemplace
distribución Vastago de válvula flojo en guía Reemplace la gula
Resorte de válvula débil Reemplace
Válvula agarrotada Repare o reemplace
Golpeteo de la Juego incorrecto del eje Reemplace el conjunto del
bomba de agua Impulsor roto bomba
2º PROBLEMAS MECÁNICOS
CONDICIÓN CAUSA PROBABLE CORRECCIÓN
Válvula agarrotada Holgura incorrecta Ajuste
Holgura con guía incorrecta Limpie y rectifique la guía
Resorte débil o roto Reemplace
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Vastago agarrotado o dañado Reemplace o limpie
Combustible de mala calidad Usar buen combustible
Falta de aceite de motor Suministrar
Aceite de motor sucio Limpiar el cárter
Sobrecalentamiento Repare o reemplace
Montaje incorrecto Repare o reemplace
Holgura de segmento incorrecto Reemplace
Filtro de aire sucio Limpiarlo
Excesivo empleo de Arranque de la forma
estrangulación correcta
Biela defectuosa Falta de aceite de motor Suministrar aceite
Poca presión de aceite Corregir
Aceite de mala calidad Usar aceite adecuado
Superficie áspera del cigüeñal Rectificar
Cojinete flojo Reemplace
3º SISTEMA DE LUBRICACIÓN
CONDICIÓN CAUSA PROBABLE CORRECCIÓN
Fuga de aceite Cubierta del cuerpo de la bomba Reemplace
rota
Por La junta de cierre Reemplace Ajustar o
Por la válvula reguladora reemplace
Por el obturador Reemplace
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4º SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
CONDICIÓN CAUSA PROBABLE CORRECCIÓN
Mala circulación Obturación en el sistema Limpiar
Insuficiente cantidad de agua Rellenar
Bomba de agua no funciona Reemplace
Correa del alternador suelta Ajustar
Termostato inoperante Reemplace
Recalentamiento Encendido incorrecto Ajustar
Aceite sucio Cambio
Impurezas en el agua Agua blanda y limpia
Ventilador defectuoso Corregir o reemplace
Enfriamiento Termostato defectuoso Reemplace
excesivo
5º SISTEMA DE COMBUSTIBLE
CONDICIÓN CAUSA PROBABLE CORRECCIÓN
Rebose Suciedad acumulada en la Limpie la válvula de aguja
válvula de aguja. Reemplace
Presión alta de la bomba Reemplace
La aguja sienta incorrectamente
Excesivo consumo Calibrar la bomba de inyección y Ajustar
de combustible los inyectores
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Amortiguador agarrotado Reemplace
Fluctuación de Surtidor principal y lento Limpie
la velocidad del atascado
motor Orificio de ralentí atascado Limpie
Tubo de emulsión atascado Limpie
Ajuste incorrecto del ralentí Ajuste
El motor no arranca El combustible rebosa Ver rebose
Ajuste incorrecto del ralentí Ajuste
Solenoide de prevención de Reemplace
autoencendido dañado
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CAPITULO III
COSTOS Y FINANCIAMIENTO
1o RECURSOS:
El proyecto ha sido autofinanciado por los integrantes del grupo, esto en forma
equitativa.
INTEGRANTES APORTE
BACA QUISPE, Walter.
QUISPE HUAMAN, Percy.
56
2o DETERMINACIÓN DE COSTOS:
A° MATERIA PRIMA:
57
B° MOTOR Y ACCESORIOS:
58
23. Relay 1 20.00 20.00
TOTAL S/.1962.60
59
2.1.2.-COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA:
COSTO /
Nº ACTIVIDAD HORAS TOTAL S/.
HORA (S/.)
1. Diseño de la plataforma 6 2.50 15.00
2. Corte de material para el caballete 4 3.75 15.00
3. Armado de caballete 7 2.86 20.00
4. Limpieza y pintado de caballete 6 2.17 13.00
5. Montaje del motor 8 3.75 30.00
6. Limpieza y pintado del motor 4 2.50 10.00
7. Instalación del sistema refrigeración 8 1.13 9.00
8. Instalación del sistema alimentación 3 2.00 6.00
9. Instalaciones eléctricas 9 4.44 40.00
10. Instalación del tablero de mando 9 2.78 25.00
11. Mantenimiento y afinamiento del motor 8 5.00 40.00
TOTAL S/. 223.00
(*) Costo de Mano de Obra Directa, participación de estudiantes (costo referencial).
60
2.2.-COSTOS INDIRECTOS DEL PROYECTO:
A° INSUMOS:
UNIDAD VALOR
CANTIDA
Nº DESCRIPCIÓN DE UNITARIO
D
MEDIDA S/.
1. Hojas de sierra Unidad 1 3.50 3.50
2. Lijar plancha Plancha 2 1.50 3.00
3. Thinner Galón 1.25 9.50 11.88
4. Gasolina Galón 4 4.60 18.40
5. Kerosene Litro 2 1.00 2.00
6. Guaype Kg. 1 2.70 2.70
7. Cinta aislante Unidad 1 2.50 2.50
8. Aceite para caja automática Litro 2 7.50 15.00
9. Aceite de motor Galón 1.4 30.00 7.50
10. Silicona Unidad 1 7.00 7.00
TOTAL S/. 73.48
61
C.- GASTOS ADMINISTRATIVOS:
VALOR VALOR
Nº ACTIVIDAD CANTIDAD HORAS UNITARIO TOTAL
S/. S/.
1. Adquisición del motor (viaje y estadía) 1 120.00 120.00
2. Transporte del motor 1 110.00 110.00
3. Cotizaciones y adquisiciones 10 1.50 15.00
4. Trámites administrativos 7 1.00 7.00
5. Material para anteproyectos e informe final 110 hojas 0.30 33.00
TOTAL S/. 285.00
62
D.- GASTOS INDIRECTOS DE LA INSTITUCIÓN:
Estos gastos son referenciales con respecto al costo que hubiera significado realizar
el trabajo en un taller particular.
VALOR
Nº CONCEPTO HORAS TOTAL S/.
UNITARIO
MAQUINAS
1. Máquina de soldar (con implementos) 6 4.17 25.00
2. Compresora 2 5.00 10.00
3. Soplete para pintar 1.5 3.33 5.00
4. Gata hidráulica 6 1.67 10.00
5. Esmeril de banco 2 1.25 2.50
6. Taladro de mano 1 3.00 3.00
HERRAMIENTAS
7. Caja de dados 4 2.25 9.00
8. Juego de llaves mixtas 8 1.13 9.00
9. Batería 3 1.67 5.00
10. Compresímetro 1 2.50 2.50
11. Densímetro 0.5 3.00 1.50
12. Destornilladores 4 1.25 2.50
13. Juego de destornilladores 8 0.63 5.00
14. Calibrador 3 0.83 2.50
15. Alicates 6 0.50 3.00
16. Torquímetro 1 8.00 8.00
17. ASESOR
18. Auxiliar de almacén 50.00
Total S/. *162.50
(*) Son valores referenciales, participación de la Institución.
1. VENTAJAS
63
o La estructura y funcionamiento del motor está en buenas condiciones, de tal
forma que puede ser aplicado para su estudio.
o El módulo cuenta con todos los sistemas de funcionamiento, el cual permite el
funcionamiento efectivo del motor, permitiendo realizar pruebas de
mantenimiento, laboratorio, afinamiento, reparación, etc.
o Los estudiantes tendrán un conocimiento exclusivo del Motor Nissan SD23
con inyección indirecta y una bomba rotativa de inyección
2.- DESVENTAJAS
64
CONCLUSIONES
65
SUGERENCIAS
66
BIBLIOGRAFÍA
67