Culcyt //Ingeniería Industrial

Reducción de tiempo de ciclo del área de corte mediante la aplicación de la

técnica smed

María Concepción Fuentes Morales1, Francisco Javier López Benavides2, David Atayde Campos2, María
Concepción Chavarría Gaytán2
1
Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez
2
Universidad Autónoma de Ciudad Juárez

Resumen

Este artículo se centra en la aplicación de la técnica SMED en el área de corte de una empresa de vestiduras
automotrices, con el objetivo de reducir el tiempo de ciclo del área de corte mediante la aplicación de la
técnica SMED al equipo involucrado en el proceso de corte de telas, para con esto optimizar y dar mayor
capacidad al área y así poder absorber los incrementos de vestiduras, que el cliente está demandando. La
técnica SMED por sus siglas en inglés es “Single Minute Exchange Die”, se puede traducir en español como
“preparación del equipo en un minuto”, esta técnica consta en el desarrollo de cuatro etapas conceptuales
enfocadas a las actividades que se llevan a cabo cuando el equipo está o no en funcionamiento. Esta
investigación está respaldada estadísticamente como evidencia científica del funcionamiento de la técnica
SMED.
Palabras Clave: SMED,

Introducción
Actualmente, 1los2procesos de producción se humano participa proporcionando ideas para
encuentran en un dinamismo constante de realizar las tareas con el menor esfuerzo
optimización. Los procesos de mejora continua requerido, y sobre todo, que realiza una
establecen la forma de analizar las operaciones combinación de tareas, que provocan en él una
del proceso de producción, donde el recurso actitud de participación constante en el trabajo

1 2
Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez. Universidad Autónoma de Ciudad Juárez.

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que desempeña, al disminuir las distancias de comprende el proceso de corte para optimizar el
los recorridos, aprovecha ese tiempo para tiempo de ciclo mediante la utilización de la
agregar valor a sus actividades. De aquí técnica de “SMED”, aplicada a una de las
entonces la técnica del cambio rápido de primeras etapas del proceso que requiere el
herramientas SMED, ha proporcionado bastante mejoramiento continuo y equipo involucrado,
ayuda y sobre todo se ha evaluado por infinidad para poder contribuir así a la satisfacción
y diversidad de técnicas de producción con anticipada de los clientes con el objetivo de ser
resultados sorprendentes y cuantificables. En más competitivo en el mercado.
éste estudio se analizaron las etapas que

Metodología
Antes de hacer cualquier cambio tentativo en el preliminar es donde se presenta toda la
proceso y para poder conocer la situación actual información necesaria para conocer la situación
del proceso de cambio de modelo se hizo una actual del cambio de navaja de la cortadora de
recolección de datos, mediciones y fotografías disco. Ver tabla 1. Analizando la secuencia de
para tener documentado de la manera más real operaciones del cambio de la navaja, se pudo
posible el procedimiento de cambio y poder observar que era necesario separarlas en
saber cuáles son las actividades que se llevan a elementos, para poder establecer cuáles serían
cabo y de esa manera poder identificar los actividades internas y cuales se clasificarían
puntos a mejorar. Empezando así con la como actividades externas mismas que se
primera parte de la técnica SMED. cronometraron para establecer los tiempos e
iniciar con la separación de las actividades
Etapa Preliminar: no están diferenciadas
las actividades internas y externas. En esta etapa Internas de las Externas.

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 (Etapa Preliminar de SMED)
Area: Mesa de Tendido Máquina: Herram ientas Requeridas: Hoja 1 de 1
Cambio de Cortadora de Disco 1 1.- Pinzas mecánicas. Fecha:
Realizado por: 2.- Llave Allen. 12/11/2016
M.C.F.M. 3.- Tornillo de Banco. Tiem po de Ajuste
2.74
Proceso Actual Tiem po Actual Tiem po Nuevo
Mejoram iento
No. Operacion Interno Externo Interno Externo Elim inado
1 Destornillar 1er Tornillo Mariposa 0.0965
2 Destornillar 2do Tornillo Mariposa 0.0965
3 Retirar 1a. Manguera de Aire 0.0815
4 Retirar 2da. Manguera de Aire 0.0815
5 Desmontar Cortadora de Guía de Corte. 0.0270
6 Destornillar 1er Tornillo Mariposa de la 0.1830
7 Destornillar 2do. Tornillo Mariposa de la 0.1830
8 Colocar Cortadora en Tornillo de Banco. 0.0220
9 Desmontar Guarda de Seguridad 0.0120
10 Retirar 1er Tornillo de Sujeción de la Navaja 0.1140
11 Retirar 2do. Tornillo de Sujeción de la 0.1140
12 Retirar Navaja de Disco Desgastada. 0.0100
13 Colocar Navaja de Disco Nueva. 0.0180
14 Colocar 1er. Tornillo de Sujeción de la 0.2015
15 Colocar 2do. Tornillo de Sujeción de la 0.2015
16 Colocar Guarda de Seguridad. 0.0820
17 Colocar 1er. Tornillo Mariposa de la Guarda 0.1785
18 Colocar 2do. Tornillo Mariposa de la Guarda 0.1785
19 Retirar Cortadora del Tornillo de Banco 0.0090
20 Colocar Cortadora en la Guía de Corte 0.2300
21 Colocar 1a Manguera de Aire 0.0540
22 Colocar 2da Manguera de Aire 0.0540
23 Atornillar 1er Tornillo Mariposa 0.2560
24 Atornillar 2do. Tornillo Mariposa 0.2560

Tiempo Mejorado
Tiempo total (minutos) 2.74
(minutos)

Tabla 1. Estudio de Tiempos del Proceso de Cambio de Navaja

Por un periodo de siete días, se registró 2 se muestra el número promedio de cambios
la frecuencia con que se hicieron los cambios de de navaja de las cortadoras de las cuatro mesas
navaja en la cortadora de disco, en las cuatro de tendido por día.
mesas de tendido del área de corte. En la tabla

Dia Mesa 1 Mesa 2 Mesa 3 Mesa 4

1 9 10 11 8
2 11 10 11 9
3 10 11 11 9
4 10 9 11 9
5 11 11 10 10
6 11 9 10 8
7 9 10 10 11
Promedio 10 10 11 9

Tabla 2. Número de Cambios de Navaja Diarios.

Contando con los anteriores datos, el tiempo muerto por mesa de tendido en horas-
tiempo y la frecuencia de preparación se hombre por semana en ambos turnos,
calculan los tiempos muertos que causan dichos considerando que se requieren 4 operadores
cambios de navaja. En la tabla 3 se presenta el

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para la operación de la cortadora de disco (dos
por turno).

Tiempos de Preparación Promedios de Cambios Tiempo Total por Cambio Tiempo Muerto
Mesas
(Min.) por Semana (Hrs./Sem.) (Hrs.-Hombre/Sem.)
1 2.74 50 2.28 9.13
2 2.74 50 2.28 9.13
3 2.74 55 2.51 10.05
4 2.74 50 2.28 9.13
Tabla 3. Tiempos Muertos Causados por la Preparación de Máquinas

Implementación de la 1a etapa de de inicio de cambio de navaja y corridas de

SMED: Separación de las actividades internas y prueba, que son actividades que involucran
externa: Con los datos que se obtuvieron en la organización de la gente que tiene que estar en
etapa preliminar se empieza a separar las el proceso del cambio de la navaja, el segundo
actividades que se realizan cuando la máquina equipo, integrado por personal que está
está en función y, de las que se realizan cuando directamente relacionado con el mantenimiento,
esta parada, y observar cómo influye esta montaje y diseño del equipo. Los cálculos del
separación en cuanto a tiempos y frecuencia. ahorro de tiempo que representa el nuevo
Para lograr este objetivo se formaron dos tiempo de cambio de navaja, se pueden ver en
equipos, el primero se enfocó en las actividades la tabla 4.

Tiempo Muerto de Promedios de Cambios Tiempo Total por Cambio Tiempo Muerto
Mesas
Preparación (Min.) por Semana (Hrs./Sem.) (Hrs.-Hombre/Sem.)
1 1.233 50 1.03 4.11
2 1.233 50 1.03 4.11
3 1.233 55 1.13 4.52
4 1.233 50 1.03 4.11
Tabla 4. Tiempo Muerto con Aplicación de Primera Etapa del SMED

Segunda etapa de SMED: Conversión de la reducción del tiempo. Así mismo

de las actividades internas a externas: El eliminación de la guía de corte, sobre la cual se
segundo equipo, ingenieros involucrados en el montaba el diseño de la cortadora antes del
área de corte realizaron un rediseño total del cambio, que al estar sujeto por dos tornillos
sistema de corte el cual elimina varias de las mariposa, mismos que al retirar la barra guía, se
actividades que conllevan tornillos, mismos que eliminan por completo al ya no ser necesarios,
al ser eliminados, reducen dramáticamente el así mismo ya no es necesario el montar la
tiempo del cambio de las navajas en las cortadora sobre la guía. Se muestra en la tabla 5
cortadoras y de ésta manera se logra el objetivo

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el cálculo del nuevo tiempo muerto de segunda
etapa.

Tiempo de Preparación Promedios de Cambios Tiempo Total por Cambio Tiempo Muerto
Mesas
(Min.) por Semana (Hrs./Sem.) (Hrs.-Hombre/Sem.)
1 0.317 50 0.26 1.06
2 0.317 50 0.26 1.06
3 0.317 50 0.29 1.06
4 0.317 50 0.26 1.06
Tabla 5. Tiempo Muerto con Aplicación de la Segunda Etapa de SMED

Tercera etapa SMED: Optimización de directa e indirectamente en la operación), como

los aspectos de la preparación: Aunque como se en el equipo rediseñado el cual aún puede ser
puede apreciar, los datos presentados en la sujeto de mejoras. Se documentaron todos los
aplicación de las primeras dos etapas de SMED, aspectos que se notaron durante la operación de
prueban que los tiempos se pudieron reducir, es cambio de modelo para reducir su tiempo, estos
importante hacer notar que faltan aún algunos factores de mejora también se dejaron a juicio
detalles en los que se debe trabajar tanto en el de la gerencia para su consideración en un
aspecto del personal operativo (el cual influye futuro.

Antes de SMED Después de SMED

1 2.85 0.321
2 2.67 0.315
3 2.77 0.314
4 2.66 0.317
5 2.73 0.316
6 2.73 0.317
7 2.86 0.315
8 2.68 0.317
9 2.78 0.318
10 2.65 0.314
11 2.72 0.318
12 2.82 0.320
13 2.66 0.316
14 2.75 0.318
15 2.70 0.315
Promedio 2.74 0.317
Tabla 6. Comparación de Tiempos de Preparación

Para demostrar una evidencia más fuerte Se realizó una prueba de normalidad
de diferencia significativa entre el antes y con el método no paramétrico de Anderson
después del SMED se realiza un análisis Darling y con el software minitab®.
estadístico de los datos. Estableciendo las hipótesis así: Hipótesis nula

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Ho: Los datos provienen de una población provienen de una población normal. En la figura
normal. Hipótesis alterna H1: Los datos no 1 se muestra gráficas de minitab®

TIEMPOS ANTES DE SMED TIEMPOS DESPUES DE SMED

Normal Normal
99 99
Mean 2.735 Mean 0.3167
StDev 0.06906 StDev 0.002052
95 N 15 95 N 15
AD 0.369 AD 0.352
90 90
P-Value 0.380 P-Value 0.419
80 80
70 70
Percent

Percent
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20

10 10

5 5

1 1
2.60 2.65 2.70 2.75 2.80 2.85 2.90 0.312 0.314 0.316 0.318 0.320 0.322
ANTES DE SMED DESPUÉS DE SMED

Figura 1. Prueba de Anderson Darling para el Antes y Después del SMED

Se realizó prueba t de student para µ1 el tiempo promedio antes de SMED y µ2 el

centrar en las diferencias que se observan en la tiempo promedio después de SMED, por lo que
misma cortadora antes y después del SMED, las hipótesis quedan así: H0: µ1 = µ2 y H1:
con las siguientes hipótesis planteadas µ1 > µ2 con un nivel de significancia de .01
Denotando como se menciona ya anteriormente,

Two-Sample T-Test and CI: ANTES DE SMED, DESPUÉS DE SMED

Two-sample T for ANTES DE SMED vs DESPUÉS DE SMED

N Mean StDev SE Mean

ANTES DE SMED 15 2.7353 0.0691 0.018
DESPUÉS DE SMED 15 0.31673 0.00205 0.00053

Difference = mu (ANTES DE SMED) - mu (DESPUÉS DE SMED)

Estimate for difference: 2.41860
99% lower bound for difference: 2.37178
T-Test of difference = 0 (vs >): T-Value = 135.58 P-Value = 0.000 DF = 14

Figura 2. Resultados de la Prueba t a la Diferencia de Tiempos Antes y Después de SMED

Los resultados se presentan en la Fig. 2, evidencia de que el tiempo promedio de cambio

donde el valor p es igual a cero, o sea p<0.01, de navaja, es mayor antes de la aplicación que
con lo cual podemos concluir que se rechaza la después de SMED.
hipótesis nula, es decir, que existe suficiente

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 Conclusiones
Desde la aplicación de la primera etapa de la estadísticos proporcionan una evidencia
técnica SMED se mostró la reducción del satisfactoria al comprobar que la diferencia
tiempo de preparación de 2.74 minutos a 0.317 entre el antes y después de haber aplicado el
minutos. Esto representa una reducción de sistema SMED, es significativa con un nivel de
tiempo del 88.44%. La utilización de métodos confianza del 95%.

Tiempo de Ciclo Antes y Después de SMED

min.

Antes de SMED Después de SMED

Figura 3.Tiempo de Ciclo, Antes y Después de SMED

Los tiempos de cambio de navaja se supervisión para que se hagan las actividades
pueden reducir aún más, si se continúan con como se señalaron, hasta crear un hábito. 3.
algunas recomendaciones hacia el personal que Establecer metas de reducción de tiempos,
intervienen en los cambios tales como: 1. visualizando los avances y los retos que
Continuar con la capacitación e representa aplicar el proyecto SMED en áreas
involucramiento al sistema SMED al nuevo de trabajo, hasta lograr así, el cambio en un solo
personal para que no se pierda el objetivo a dígito.
lograr. 2. Incrementar el liderazgo y la

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México. Schroeder, Roger G. (1992). Administración de
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