WMS

WMS
El sistema WMS (Warehouse Management System), es un software

cuyo propósito primario es el controlar el movimiento y almacenamiento
de los productos que se encuentran dentro del almacén. El sistema
WMS tiene como objetivo las siguientes funciones:
Reducir los costos y operaciones logísticas.
Controlar el stock en tiempo real (on line con RF).
Aumentar la productividad.
Reducir drásticamente los errores los humanos.
Garantizar la calidad para el cliente.
Optimizar los recursos técnicos y humanos.
Optimizar las técnicas y los movimientos de almacenaje y
despacho.
Mejorar el control de los procesos y recursos disponibles.

Estos puntos se logran por medio de la implementación del sistema
WMS ya que este controla que producto se va despachar, basado en los
criterios configurados, guiando al personal del almacén para realizar cada
paso del proceso. El sistema WMS es un programa informático para
el control y gestión de almacenes y con la capacidad para adecuarse a
cualquier tipo de almacén en el que se aplique. El sistema permite
monitorear cada una de los procesos que se llevan a cabo en el almacén
como inventario, movimientos internos, despachos y recepciones.
Es una herramienta muy útil y completa para almacenes, en los cuales
se guarda mercadería de distinto tipo o que se trabaje con diversos
clientes. Se adecua a las necesidades del usuario en lo que se refiere a la
forma de manejar los procesos, no solo, de control de stocks, sirve de
apoyo para facturar a los clientes, compra de mercadería a proveedores.
Una particularidad que posee el sistema es que se puede despachar la
mercadería en dos pasos. El primero consiste en reservar en el sistema la
mercadería, de modo que los usuarios no puedan realizar ningún tipo
movimiento para evitar posibles problemas para encontrarla, el segundo la
mercadería ya fue retirada del almacén se liquida del sistema.
En el ámbito operacional del almacén se utiliza la palabra picking. Es la
operación que se genera para que los operarios encargados retiren
físicamente la mercadería del mismo. Ya que la operación contiene los
datos necesarios para esta tarea. Estos son: el código, la descripción, la
ubicación de la cual se debe retirar la mercadería, las cantidades de la
misma y su respectivo lote. En lo que respecta la palabra extracción
que se lo entiende como una operación de pallets completos para un
cliente. Estos de igual manera los operadores son los encargados de
realizar esta operación estos pallets contienen los mismos datos del
picking pero se adiciona el numero de pallets. Cuando las ordenes de
trabajo, ya sean estas picking o extracciones han finalizado para un
Introducción y Antecedentes 8
cliente especifico, se imprime un consolidado donde se pueden observar,

agrupado por clases toda la mercadería que se va despachar en
cantidades y códigos, cada picking tiene su número o placa que sirve para
el control documentario de los mismos, y los pallets su número de pallets.
En este sistema se accede a él, mediante un nombre de usuario y
contraseña único. Esto no solo permite identificar quienes son los
responsables de cada transacción que se realice en el sistema, sino que
también restringe el acceso a determinados opciones del software
dependiendo de cada persona. Es decir algunos usuarios podrán liquidar
mercadería, otros podrán facturar, otros tendrán acceso a la creación de
nuevos códigos en el sistema, etc. WMS como ya hemos descrito,
permite el manejo de distintos tipos de materiales, esto se debe al alto
nivel de detalle que le permite al usuario ingresar en las características de
los ítems al momento de su creación en la base de datos del sistema.
Los datos básicos para ingresar a la base de datos son: código,
descripción, lote, unidad de medida además también permite ingresar
datos físicos como el peso, volumen, dimensiones, lo cual es muy útil ya
que muchas veces se factura a los clientes por metro cubico o tonelada.
En cuanto a unidades de medida WMS no se limita, puede haber múltiplos
y submúltiplos de las mismas por ejemplo, si la unidad básica es caja,
unas submúltiplas serias unidades y un múltiplo mayor seria pallet.
Cualquier que se desee utilizar en el almacén, al momento de la creación
del código también se le puede asignar una ubicación si sabe que se va
recibir un ítem con alta rotación y también se la puede cambiar
posteriormente si se reduce.
Otro detalle que brinda el sistema es de darle un sistema de seguridad,
una vida útil al producto y un margen de despacho máximo para el
producto. Esto se vuelve un excelente soporte para la planificación de
actividades del almacén soporte para la planificación de actividades como
almacenar en exceso o quedarse sin stock en algún ítem, de la misma
Introducción y Antecedentes 9
forma se puede dar un margen de stock para que llegue la reposición a un

picking. Otra ventaja que tiene el WMS es la de introducir códigos de
barras para cada producto, lo cual, si se tiene los equipos adecuados,
permite un eficiente manejo de stock. La mercadería puede ser manejada
por lectores de códigos de barras portátiles mediante lectores de códigos
de barras. El WMS permite dar a cada ítems un estado determinado,
como disponible para la venta o bloquear las ubicaciones y producto que
no cumplen con las especificaciones de calidad, o por normas propias de
la empresa que este separada para un fin determinado: una devolución,
donación, exportación o por cuarentena
2.2. Sistema de Gestión de almacenes

Para (Sánchez, 2008):
Hoy en día en la mayor parte de los almacenes, un correcto
sistema de gestión sirve de puente vital entre producción,
planificación de operaciones y gestión de envíos. Las mejores
compañías en este campo escogen software gestión de
almacenes (WMS: Warehouse Management, Systems) con una
amplia experiencia en las mejores estrategias de
almacenamiento para diversos tipos de almacenes, sin importar
el conocimiento por parte de los vendedores de la industria
vertical en el que opera la compañía. (Pág.110).
Con el avance tecnológico del mundo y los cambios rutinarios que se dan,
las empresas empiezan a adaptarse a estas variaciones mediante el empleo
sistemas que permitan tener un buen manejo de la organización y hacerla
más competitiva en el mercado.
Un punto en el cual deben estar pendientes los fabricantes de bienes es en
el almacén donde se exhibe el producto, ya que deben estar al tanto de las
variaciones que existen con la rotación del mismo.
El empleo de un WMS ayuda a agilizar los procedimientos de coordinación
de los almacenes ya que en la antigüedad no se disponía en el mercado de
herramientas que se adecuaran a las necesidades específicas de los
clientes.
El WMS tiene la función controlar el movimiento y almacenaje de las
mercancías de la empresa, para evitar inconvenientes en el momento de
distribuir un producto.
Esta gestión forma parte de los procesos que se incluyen dentro de la
cadena de valor en el sistema de logística de una empresa.
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2.2.1. Beneficios de un WMS
Disminución de mano de obra.
Optimización de recursos.
Minimización de inversiones.
Aumento del espacio en el almacén.
2.2.2. Almacén
Según lo que dice (Anaya, 2008):
En primer lugar, conviene señalar que, etimológicamente, la
palabra almacén sugiere una instalación específica para el
albergue de productos de diferente naturaleza (materiales,
productos comerciales, herramientas o utillaje en general,
mobiliario, etc.); en definitiva, sería algo similar a lo que en la
lengua anglosajona se conoce como “Warehouse”. (Pág. 19).
El almacén es el lugar donde se encuentran a disposición del cliente los
productos que comercializa determinada empresa.
Dentro del almacén debe haber una correcta ubicación de los productos,
sobre el cual van influir diferentes factores, por ejemplo cuando se trata de
la comercialización de varios productos de diferentes marcas en un solo
almacén, los productos van a ser colocados en la percha de acuerdo a los
requerimientos de la empresa puesto que cada uno maneja su estrategia de
marketing.
Saber el lugar de almacenaje de los productos es un proceso muy
importante dentro de la logística.
Existen diversas actividades que se realizan dentro de un almacén, para las
cuales debe estar el personal totalmente capacitado para desempeñarlas.
Las actividades que se realizan en los almacenes son:
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Descarga.
Recepción.
Traslado a la zona de almacenaje.
Picking.
Consolidación y expedición.
Carga.
2.2.2.1. Zonas de un almacén
En un almacén se definen distintas zonas, las cuales deben estar
perfectamente definidas con el fin de agilizar los procesos que se realicen
dentro del mismo.
Dentro de las zonas de un almacén están:
Zona de carga y
descarga.
Zona de recepción.
Zona de almacenaje.
Zona de preparación de
pedidos.
Zona de expedición.
Zona de oficina y
servicios.
Otras zonas
especializadas.
La cantidad de espacio a utilizarse en cada zona es fundamental para que

de esta manera en el momento de realizar cualquier actividad no perjudique
la capacidad instalada

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2.2. Sistema de Gestión de almacenes

La cantidad de espacio a utilizarse en cada zona es fundamental para que

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