Actividad 7 Gesstion Industrial

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Materia: Gestión industrial

Actividad 7.- Entrega de problemas

PROBLEMA
Tiempo de Fecha de
procesamiento del entrega del
Trabajo trabajo (días) trabajo (días)
A 3 4
B 9 2
C 4 1
D 15 5
E 11 4
F 19 4

Método PEPS (Primeras entradas primeras salidas)

Trabajo tiempo tiempo de flujo fecha de entrega Retarso tabjo


A 3 3 4 0
B 9 12 2 10
C 4 16 1 15
D 15 31 5 26
E 11 42 4 38
F 19 61 4 57
TOTAL 61 165 146

Método TPC (Tiempo de procesamiento corto)

Trabajo tiempo tiempo de flujo fecha de entrega Retarso tabjo


A 3 3 4 0
C 4 7 1 6
B 9 16 2 14
E 11 27 4 23
D 15 42 5 37
F 19 61 4 57
TOTAL 61 156 137

Método FEP (Fecha de entrega próxima)


Trabajo tiempo tiempo de flujo fecha de entrega Retarso tabjo
C 4 4 1 3
B 9 13 2 11
A 3 16 4 12
E 11 27 4 23
F 19 46 4 42
D 15 61 5 56
TOTAL 61 167 147

Método TPL (Tiempo de procesamiento largo)

Trabajo tiempo tiempo de flujo fecha de entrega Retarso tabjo


F 19 19 4 15
D 15 34 5 29
E 11 45 4 41
B 9 54 2 52
C 4 58 1 57
A 3 61 4 57
TOTAL 61 271 251

RESULTADOS

Tiempo promedio de Numero promedio de Retraso promedio


METODO terminación Utilización trabajos de trabajo
PEPS 27.5 37% 2.7 24.33
TPC 26 39% 2.55 22.83
FEP 27.83333333 36% 2.73 24.5
TPL 45.16666667 22% 4.44 41.83

Conclusión

El mejor método para este ejercicio es el TPC ya que con el tenemos el menor tiempo de
terminación de los productos y tenemos el menor tiempo de retraso por lo cual es mas importante
empezar con los productos de menor procesamiento es decir menor tiempo que se tarda en
elaborarlo.

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