1° Evaluación de Unidad 1 Procesos de Conformado

PROCESOS DE CONFORMADO. ****** UNIDAD 1. ANÁLISIS DEL MECANIZADO. 28 MAYO 2021.
EVALUACIÓN CALCULO DE PARÁMETROS DE MECANIZADO, DEL TIEMPO DE MECANIZADO E

IDENTIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE MECANIZADO. VAOR: 30 PUNTOS.
NOMBRE:__GASPAR DE LA CRUZ SALVADOR___________________ GRUPO: _8 B____
1. Calcular la velocidad de avance en mm/min de un mecanizado con fresadora donde las

RPM a aplicar son de 500 y el avance por vuelta de la herramienta 0.1 mm y el número de
dientes de la fresa es de 6. Sol. fn = 300 mm/min
2. Calcular la velocidad de avance en mm/rev de un mecanizado con fresadora donde las

RPM a aplicar son de 500 y el avance de la herramienta es de 400 mm/min y el número de
dientes de la fresa es de 6. Sol. fn = 0.13 mm/rev.
(A) CÁLCULO DE CILINDRADO (TORNO).
Se pretende dar una única pasada de desbaste cilindrando de 1,5 mm. de profundidad,
sobre una pieza en bruto de 50 mm. de diámetro y con un avance de 0,1 mm, por
revolución; el material a mecanizar es un acero inoxidable martensítico de 200 HB de
dureza, y se pretende utilizar una plaquita intercambiable Sandvik CT515.
En función de los datos de la tabla anterior, calcular cuáles son las revoluciones que habrá
que elegir para dicho mecanizado, considerando la gama de velocidades indicadas en la
primera página.
(B) CÁLCULO DE CILINDRADO (TORNO).

Se pretende dar una pasada de desbaste cilindrando de 3 mm. de profundidad, sobre una
pieza en bruto de 200 mm. de diámetro y con un avance de 0,2 mm, por revolución; el
material a mecanizar es un acero al carbono (0,35% de C) de 150 HB de dureza, y se
pretende utilizar una plaquita intercambiable Sandvik CT515.
primera página.
(C) CÁLCULO DE CILINDRADO (TORNO).
En el caso de que en el ejercicio anterior se hubiese pretendido dar una pasada de
acabado (*) y se considerase oportuno rebajar la velocidad de avance hasta 0,05 mm. por
revolución para mejorar el acabado superficial, ¿a qué revoluciones debería pasarse
entonces para intentar seguir manteniendo la velocidad de corte constante?
(*) Nota: considérese que previamente se había dejado un sobremetal de 2 décimas para
poder realizar esta pasada de acabado al mismo diámetro que el considerado para el
ejercicio anterior, asegurándose el mecanizado.
(D) CÁLCULO DE CILINDRADO (TORNO).

Si la dureza del acero fuese ligeramente superior a la estándar indicada en la tabla (200
HB), ¿habría que aumentar o disminuir el número de r.p.m. para compensar dicho
aumento en la dureza?
Deberán reducirse la Vc ligeramente lo mismo las RPM para el mismo diámetro

(E) CÁLCULO DE CILINDRADO (TORNO).
Se pretende dar una pasada de desbaste cilindrando de 1 mm. de profundidad, sobre una
pieza en bruto de 130 mm. de diámetro y con un avance de 0,5 mm, por revolución; el
material a mecanizar es una fundición nodular ferrítica de 160 HB de dureza, y se pretende
utilizar una plaquita intercambiable Sandvik GC435.
primera página.
(F) CÁLCULO DE CILINDRADO (TORNO).

En el ejercicio anterior se utilizaba una velocidad de avance de 0,5 milímetros por
revolución. Indicar cuál es dicha velocidad se desea expresarse en milímetros por minuto.
(G)CÁLCULO DE REFRENTADO (TORNO).
Se pretende realizar un refrentado en una pieza taladrada longitudinalmente, desde un
diámetro exterior de 220 mm. de diámetro hasta uno interior de 50 mm. El material a
mecanizar es un acero aleado templado y revenido de 350 HB de dureza, utilizándose una
plaquita intercambiable Sandvik CT525 con un avance de 0,3 mm. por revolución.
Calcular el nº de revoluciones adecuado.
(H) CÁLCULO DE REFRENTADO (TORNO).

Se pretende realizar un refrentado en un tubo con un diámetro exterior de 220 mm. de
diámetro y uno interior de 212 mm. Si los datos de corte son idénticos a los del ejercicio
anterior, ¿resultará necesario variar las r.p.m?
(I) CÁLCULO DE CILINDRADO (TORNO).
Suponiendo que la pieza del ejercicio anterior no se hallase taladrada, calcular cuáles
serían las r.p.m deseables cuando la herramienta alcanzase el eje de revolución de la
pieza (es decir, a diámetro 0 mm).
(J) CÁLCULO DE CILINDRADO (TORNO).

Se pretende desbastar cilindrando una pieza de 80 mm. de diámetro hasta dejarla a 56
mm. de diámetro, con pasadas de 3 mm. de profundidad y un avance de 0,1 mm, por
revolución; el material a mecanizar es un acero inoxidable martensítico de 200 HB de
dureza, y se pretende utilizar una plaquita intercambiable Sandvik CT515.
En función de los datos de la tabla anterior, calcular cuáles son las revoluciones deseables
para cada una de las pasadas, indicando en qué momento habrá que variarlas
considerando la gama de velocidades indicadas en la primera página.
SOLUCIONES
a) 1931 RPM. Se elige entre 1750 y 2200

b) 640 RPM
c) 952 RPM
d) Deberán reducirse la Vc ligeramente lo mismo las RPM para el mismo diámetro. Dar una
explicación del por que.
e) 273 RPM
f) Avance: 92.5 mm/min
g) Punto de inicio : diámetro =220 mm 145 RPM
Para 50 mm : 637 RPM
Para el punto intermedio entre las dos: 340 RPM para diámetro de 93.6 mm.
h) No. Explicar el porque.
i) En el punto fina : D = 0 n = RPM
j) Para 74 mm tenemos 1228 RPM, seleccionar la velocidad adecuada de acuerdo a la tabla.
Para 68 mm tenemos 1332 RPM ídem
Para 62 mm tenemos 1462 RPM ídem Para
56 mm tenemos 1620 RPM ídem.
PARA CALCULO DEL TIEMPO. a)

18.26 minutos.
b) 3.93 minutos
c) Inciso 2) razonar la respuesta.
d) 4 pasadas y tiempo = 15.71 minutos.
e) 4.2 pasadas y consultando la tabla de corte dada en la primera parte, tenemos tiempo
= 5.68 minutos para 516 RPM y el tiempo de mecanizado total seria 8.34 minutos
sumándole 2.66 minutos.
f) Para el primer anillo = 0.4 minutos,
Para diámetro 100 a diámetro 0 mm = n = 922 RPM Y el tiempo para el segundo anillo
es 0.2 minutos. Por lo que el tiempo total es de 0.6 minutos, es decir, la suma.
g) Tiempo: 0.95 minutos
h) Tiempo: 1 minuto.
i) Tiempo: 0.9 minutos para n= 223 RPM

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1. Calcular la velocidad de avance en mm/min de un mecanizado con fresadora donde las

2. Calcular la velocidad de avance en mm/rev de un mecanizado con fresadora donde las

(B) CÁLCULO DE CILINDRADO (TORNO).

(D) CÁLCULO DE CILINDRADO (TORNO).

Deberán reducirse la Vc ligeramente lo mismo las RPM para el mismo diámetro

(F) CÁLCULO DE CILINDRADO (TORNO).

Calcular el nº de revoluciones adecuado.

(H) CÁLCULO DE REFRENTADO (TORNO).

(J) CÁLCULO DE CILINDRADO (TORNO).

a) 1931 RPM. Se elige entre 1750 y 2200

PARA CALCULO DEL TIEMPO. a)

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