Espc. Tecnicas. Estructuras Cauri.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO DE ESTRUCTURAS
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SALUD

DEL CENTRO DE SALUD CAURI, DISTRITO DE SAN MIGUEL DE
CAURI - LAURICOCHA - HUANUCO”
JUNIO, 2019
Especificaciones Técnicas de Estructuras

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS
OBRA: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS

DE SALUD DEL CENTRO DE SALUD CAURI, DISTRITO DE SAN
MIGUEL DE CAURI - LAURICOCHA - HUANUCO”
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
CONSIDERACIONES GENERALES
Con llevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de
indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los
cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el
proceso de construcción.
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberán realizarse para las obras
diseñadas para el Centro De Salud Cauri.
Las especificaciones tienen un carácter general y donde sus términos no lo precisen, el

residente tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y
método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía
sobre las Especificaciones Técnicas.
MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los
requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se deberá respetar todas
las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los
mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo en la forma que
se especifiquen y con la participación oportuna de la Supervisión.
El Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales

nacionales ó importados, se admitirán cambios en las especificaciones siempre y cuando se
cuente con la aprobación previa del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de éstos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su
descarga, protección, así como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos

que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el
Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea
conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Contratista.
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PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS
El residente, cumplirá con las programaciones de obra establecidas en forma tal que su avance
sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo
previsto.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes, lo cual será verificado por
la Supervisión.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra. Comprende la
maquinaria necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar o complementario como las
herramientas menores. El empleo del equipo variará de acuerdo a las etapas de ejecución de
las partidas, pero en todo caso debe ser suficiente para que la obra no sufra retrasos durante
todo el proceso constructivo.
PROYECTO
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las dimensiones
dadas en el proyecto de Arquitectura.
GUARDIANIA DE OBRA
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su
responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y demás propiedades del
contratista que estén en obra.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la demolición de
las obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y
conforme a los planos.
ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma al Gobierno Regional, siguiendo lo
establecido en la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del estado.
Forman parte de estas especificaciones, todas las notas y detalles que aparecen en los planos,
así como las recomendaciones y exigencias indicadas en las siguientes normas:
Estas especificaciones son compatibles con las normas establecidas por:
- Reglamento Nacional de Edificaciones

- Normas Técnicas Peruanas INDECOPI o ITINTEC
- Normas ASTM
- Código Eléctrico del Perú
- Especificaciones de los fabricantes, que sean concordantes con las anteriormente
mencionadas de cada especialidad.

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ESTRUCTURAS
01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SERG. Y SALUD
01.01. OBRAS PROVICIONALES
Comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter temporal
son ejecutadas, para el servicio de personal administrativo y obrero, para
almacenamiento y cuidado de los materiales durante la ejecución de las obras.
Se pueden usar materiales recuperables en su totalidad o en parte, ya que
estas construcciones e instalaciones deben ser demolidas y/o desarmadas al
final de la obra, dependiendo su magnitud de la importancia de la obra.
01.01.01 CARTELES
01.01.01.01 Cartel de Identificación de Obra 3.60x7.20m.
Esta Partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra
cuyas dimensiones serán de 3.60 m. de ancho por 2.40 m. de altura. Las
piezas deberán ser acopladas en forma perfecta, de tal manera que mantenga
una rigidez capaz de soportar las fuerzas que actúan sobre él.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Los bastidores y parantes serán de madera tornillo, y se colocará en esa
estructura con información de la Obra, dicha información deberá ser aprobada por
el Supervisor.
La fijación en el terreno se hará mediante dados de concreto ciclópeo C:H, 1:8 +

30% P.M, y será colocado en un lugar de fácil visibilidad. La colocación del cartel
se efectuará al inicio de las actividades, sólo así se dará por terminada esta partida,
caso contrario; esto originará la paralización de la primera valorización, hasta la
ejecución de la partida, sin perjuicio de las sanciones correspondientes a que
puedan dar lugar.
Esta será de bastidor de madera con plancha triplay de 6mm de espesor y

parantes de madera 4” x 4”. Se instalará en un lugar claro y visible, con los
parantes anclados al terreno y fijados lateralmente con piedra mediana para
evitar su derribo por acción de lluvias, viento, etc. En caso de que este se vea
afectado por algún fenómeno natural, el contratista está obligado a izarlo y
reponerlo nuevamente.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: la unidad de medida es unidad (UND).
Norma de Medición: El trabajo ejecutado, se medirá por conteo unitario, por
unidad (UND.), de acuerdo al modelo y medida que establezca la entidad.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente
ejecutado y aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario
del presupuesto de obra con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
No se considerarán bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos

y/o cuya aprobación aun este en discusión.
01.01.02 OBRAS PROVISIONALES

01.01.02.01 Almacén y Oficina y Caseta de Guardianía
Estas obras serán de carácter transitorio, y se refiere a la construcción con
material prefabricado de los ambientes de oficina y almacén para los materiales y
herramientas mecánicas y manuales para la construcción.
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutará la
construcción de tal forma que la distancia a recorrer tanto del personal como de
los materiales, sean los más cortos posibles y no interfieran con el normal
desarrollo de los trabajos.

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Culminada la obra de estas construcciones deberá ser retirada por el Contratista,
sin dejar restos de ningún tipo, dejando el contratista a disposición de las
autoridades los materiales empleados.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medición es por metro cuadrado, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por la cantidad de mes de contenedor en alquiler
de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el presupuesto.
01.01.02.02 Comedor
01.01.02.03 Vestuario
01.01.02.04 Servicios Higiénicos Provisional.
Estas obras serán de carácter transitorio, y se refiere a la construcción provisional
de Caseta de Guardiana, comedores, vestuarios y Servicios Higiénicos.
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutará la

construcción de tal forma que la distancia a recorrer tanto del personal como de
los materiales, sean los más cortos posibles y no interfieran con el normal
desarrollo de los trabajos. Los materiales empleados en la construcción de obras
provisionales no podrán ser empleados en la ejecución de la obra.
Culminada la obra de estas construcciones deberá ser retirada por el Contratista,

sin dejar restos de ningún tipo, dejando el contratista a disposición de las
autoridades los materiales empleados.
La Unidad de Medición para la construcción provisional de Caseta de Guardiana,
comedores, vestuarios y Servicios Higiénicos serán por metro cuadrado,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por la cantidad global o por mes de acuerdo a
los precios que se encuentran definidos en el presupuesto.
01.01.02.05 Perímetro terreno

Dentro de las obras provisionales se considera la colocación de elementos de
seguridad para evitar el paso de personas ajenas a la obra, que puedan
interferir con el desarrollo de la obra y de la seguridad de obra.
Este cerco estará ubicado en el perímetro del área en la que se ejecutarán los
trabajos en tal forma que no interfiera con las labores de los trabajadores y la
operación de los equipos.
Para la ejecución de estas obras de carácter transitorio, por lo que se ha
considerado madera y triplay, pudiendo el Contratista proponer otros materiales
de mejor calidad previa aprobación del Supervisor y/o Inspector.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: la unidad de medida es metro (M).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el monto
del material, la cantidad de personal, herramientas y equipos necesarios para
la colocación de la protección
BASES DE PAGO

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01.01.03 INSTALACIONES PROVISIONALES

01.01.03.01 Puntos de luz y agua
Esta partida corresponde al aprovisionamiento del agua durante la ejecución de
la obra. El Contratista debe proveer agua en el momento que la obra lo
requiera. La Supervisión verificará que el agua que suministre el Contratista
sea limpia, fresca y bebible.
El suministro de energía eléctrica, durante la ejecución de la obra.

MEDICIÓN
La medición de esta partida se hará por mes (MES), con aprobación y a
satisfacción del Supervisor.
FORMA DE PAGO
Su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos
anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos,
herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida correctamente.
01.01.04 MOVILIZACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO

01.01.04.01 Movilización y Desmovilización de Maquinaria y Equipo
Constituyen todas aquellas actividades realizadas por el Contratista destinadas
a transportar todo el equipo necesario hacia la zona de los trabajos, para la
ejecución de las partidas incluidas en el presente expediente. Se entiende que
el equipo transportado por el Contratista estará en perfectas condiciones de
operación.
Esta partida también incluye el retiro paulatino de este equipo conforme se

vayan completando las partidas de los trabajos.
Están incluidos la obtención y el pago de todos los permisos y seguros

necesarios. Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al
ofertado, éste no será valorizado por el Supervisor o Inspector. El Contratista
no podrá retirar ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor o
Inspector.
El Supervisor o Inspector podrá rechazar aquel equipo que, a su juicio, no esté

en buenas condiciones de operación.
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el
uso de materiales.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: la unidad de medida es Global (GBL).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado global se tendrá en cuenta la
distancia de traslado, así como el peso de los equipos, lo que influirá en la
capacidad de los vehículos de transporte.
BASES DE PAGO

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y/o cuya aprobación aun este en discusión
01.01.04.02 Flete Terrestre de Materiales

Esta partida comprende el transporte de los materiales necesarios para la obra.
MATERIALES
FLETE TERRESTRE – ESTRUCTURA
UNIDAD DE MEDIDA
Global (GLB)
METODO DE MEDICIÓN
Deberá considerarse las distancias de los traslados, así como el peso de las
máquinas, lo que influirá en el tonelaje del vehículo de transporte.
01.02. SEGURIDAD Y SALUD

01.02.01 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
01.02.01.01 Elaboración, Implementación y Administración del Plan de Seguridad y
Salud en el Trabajo
01.02.01.02 Implementación y Desarrollo del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,
implementación y administración del Plan de Seguridad y salud en el Trabajo
(PSST), debe considerarse, sin llegar a limitarse: El personal destinado a
desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y salud en el
trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de
manera efectiva sus labores.
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará en Global (GLB) de acuerdo a los precios
que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance
verificado por la Supervisión.
01.02.02 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD

01.02.02.01 Señalización temporal de Seguridad
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de
información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y
todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la
finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos
específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en
las áreas perimetrales. Luces estroboscópicas, alarmas audibles, así como
carteles de promoción de la seguridad y la conservación del ambiente,
etc. Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías
públicas debido a ejecución de obras.
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la

cantidad de señales y elementos complementarios necesarios para proteger a
los obreros expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo (PSST).
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará en GLOBAL (GLB) de acuerdo a los precios
que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance
verificado por la Supervisión.

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01.02.02.02 Mallas de Seguridad.
Esta partida de contrato se refiere al suministro, colocación y retiro cerco de
mallas HDP para la prevención de accidentes, para el corte o restricción del
tránsito peatonal y vehicular, tanto de día como de noche.
BASES DE PAGO:
El pago Se efectuará por rollos (RLL) de cerco suministrada e instalado.
01.02.02.03 Cinta de Seguridad.

Esta partida de contrato se refiere al suministro, colocación y retiro de la cinta
de seguridad para la prevención de accidentes, para el corte o restricción del
tránsito peatonal y vehicular, tanto de día como de noche.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metros (M) de cinta de seguridad.
01.02.02.04 Conos de Seguridad

Esta partida de contrato se refiere al suministro, colocación y retiro de los
conos de seguridad para la prevención de accidentes, para el corte o
restricción del tránsito peatonal y vehicular, tanto de día como de noche.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad (UND) de cono de seguridad
01.02.03 EQUIPOS DE PROTECCION

01.02.03.01 Equipos de protección Personal
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad
durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de
seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de
acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de
acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos,
etc.),protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de
enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa
especial de trabajo en caso se requiera, otros.

cantidad de equipos de protección individual para todos los obreros expuestos al
peligro de acuerdo al planeamiento de obra y al Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo (PSST).
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará en Global (GLB) de acuerdo a los precios que
se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por
la Supervisión.
01.02.03.01 Equipos de protección Colectiva

Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para
proteger a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las
diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas
en bordes de losa y acordonamientos para limitación de áreas de riesgo,
tapas para aberturas en losas de piso, sistemas de mallas antiácida, sistema
de entibados, sistema de extracción de aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y

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candado), interruptores diferenciales para tableros eléctricos provisionales,
alarmas audibles y luces estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.

cantidad de equipos de protección colectiva para el total de obreros expuestos al
peligro, de los equipos de construcción de los procedimientos constructivos, en
conformidad con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) y el
planeamiento de obra.
BASES DE PAGO:
la Supervisión.
01.02.04 CAPACITACION EN SEGURIDAD

01.02.04.01 Capacitación de Seguridad y Salud
01.02.04.02 Realización de Simulacros
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para
el personal de obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las
charlas de inducción para el personal nuevo, las charlas de sensibilización,
las charlas de instrucción, la capacitación para la cuadrilla de emergencias,
simulacros sísmicos, incendio, gases tóxicos, etc.
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a los

objetivos de capacitación del personal de la obra, planteados en el Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por Global (GLB)) de acuerdo a los precios que
la Supervisión
01.02.05 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y

SALUD
01.02.05.01 Implementación de Botiquín
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario,
para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales,
producto de la ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control
de riesgos.
Estos accidentes podrán tener impactos ambientales negativos. Se debe

considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios,
camillas, vehículo para transporte de heridos (ambulancia).
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a

Mecanismos y Equipamiento de respuesta implementados.
BASES DE PAGO:
la Supervisión.
01.02.05.02 Equipo Contra Incendio.

Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario,
para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales,
producto de la ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control
de riesgos.

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Estos accidentes podrán tener impactos ambientales negativos. Se debe
considerar, sin llegar a limitarse: Equipos de extinción de fuego (extintores,
mantas ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes (derrames de
productos químicos).
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a

Mecanismos y Equipamiento de respuesta implementados.
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará en Unidad (UND) de acuerdo a los precios que
la Supervisión.
01.03. OBRAS PRELIMINARES

01.03.01 LIMPIEZA PERMANENTE DE LA OBRA
Corresponde a los trabajos de limpieza permanente y final que debe efectuarse
durante todo el transcurso de la obra eliminando especialmente desperdicios.
Para la entrega final de la obra, se realiza un trabajo completo de limpieza de
pisos (ya especificados, zócalos, contrazócalos, etc.), es decir, especialmente
en obras de acabado, con personal numeroso que debe ejecutar la labor en
pocos días. Su apreciación puede realizarse por el número de personas
dedicadas en forma permanente a esta labor es decir por Hora Hombre que al
final se traduciría en metros cuadrados de costo. Puede apreciarse el número
de personal dedicado a esta labor, en forma permanente y/o en un número fijo
de días, es decir Hora hombre utilizada.
MATERIALES
 Agua.
 Material de limpiezas diversas.
 Implementos diversos.
 Equipos necesarios.
El proceso se refiere a mantener la obra limpia durante la ejecución de la obra,
para un mejor desarrollo de la misma, y una mayor comodidad del personal
obrero.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es en metros cuadrados (M2).
Aunque se puede estimar las horas hombre ocupadas en la partida, como

resultado final se acepta en metros cuadrados
01.03.02 DESMONTAJE DE PUERTAS Y VENTANAS

Se considera en esta partida el desmontaje de todas las puertas y ventanas
existentes, dicho desmontaje se efectuará previo al inicio de los trabajos de
demolición, se tendrá especial cuidado que durante el desmontaje se dañe lo
menos posible dichas estructuras.
BASES DE PAGO
El pago se hará por Unidad (Und), según precio unitario del contrato, con la
aprobación de la Supervisión y de Conformidad con estas especificaciones
indicadas en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales, equipos, imprevistos y en general cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo correspondiente a esta partida.
01.03.03 DESMONTAJE DE ARTEFACTOS DE ILUMINACION

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Se refiere al desmontaje de todos los artefactos de iluminación del
establecimiento de salud. El mismo que debe entregarse al taller de electricidad
a través de la supervisión. Asimismo, el retiro de todos los interruptores del
establecimiento de salud. El mismo que deben entregarse al taller de
electricidad a través de la supervisión.
MATERIALES
 Herramientas como alicate, desarmadores
 Instrumentos como multitester.
 Escalera.
 Incluye cintas aislantes y otros propios del trabajo.
El contratista efectuará el desmontaje de los materiales en mención con todos
sus componentes, menores complementarios. El trabajo se ejecutará utilizando
las herramientas, los equipos adecuados, con personal técnico calificado.
METODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: M2.
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad y lo indicado en el
Metrados.
01.03.04 DESMONTAJE DE TECHOS LIVIANOS

Se refieren al desmontaje de los elementos correspondientes a los techos
livianos de los ambientes a ser intervenidos.
Se cuidará que dichos elementos sean retirados en forma ordenada sin

producir daño innecesario en las piezas a ser desmontadas. El personal será
provisto de elementos de seguridad necesarios que garanticen su integridad
física.
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (M2) desmontado, cuyo precio unitario
está definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará
por la correcta realización del desmontaje; dicho pago constituirá
compensación total por el costo de equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
01.03.05 DEMOLICION DE PISOS Y VEREDAS

01.03.06 DEMOLICION DE MURO
01.03.07 DEMOLICION DE CONCRETO ARMADO
La Partida de la demolición de estructuras existentes incluyendo cimientos,
columnas, vigas, muros de albañilería, losas de piso, referidos al cerco
perimétrico, muro de albañilería, gradas de acceso.
El Contratista realizará los trabajos de demolición con herramientas manuales

(combas, cinceles, barretas) o equipos livianos (martillos eléctricos,
neumáticos,
etc.). Deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar derrumbes o
desplomes que causen daños a su personal o a terceras personas. Asimismo,
debe evitarse la producción excesiva de polvo, para lo cual deberá mantener
húmedo el material de desmonte hasta su evacuación.
Queda prohibido realizar el uso explosivo en los trabajos de demolición,

puesto que son ambientes educativos que se encuentra en servicio y cualquier
tipo de voladura ocasionara daños irreversibles.
BASES DE PAGO:

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El pago de los trabajos de demolición de cimientos se hará por M3, demolición
de pisos se hará por M2, la demolición de ESTRUCTURAS existente (MUROS,
TABIQUES, VIGAS, COLUMNAS DINTELES de las aulas, cerco perimétrico y
ambientes previstos en el presente expediente) se hará por M3 de estructuras
existente, que incluye techo aligerado, vigas, columnas, muros y otros
elementos
serán tal como se encuentra presupuestado. Los precios incluirán la
compensación total por mano de obra, equipo, herramientas, leyes sociales,
imprevistas y todo lo necesario para la completa y correcta ejecución de las
partidas.
01.03.08 ACARREO INTERNO DE MATERIAL DE DEMOLICION

Cuando el volumen de material excedente lo exija se deberá utilizar equipo
para
el carguío y transporte, tales como cargador frontal y volquetes (10-12m3).
Dicho
equipo deberá estar en óptimas condiciones de funcionamiento y deberá ser
previamente aprobado por la Supervisión. Se llevará un control de los vehículos
utilizados por el Contratista para cubicar adecuadamente el material que se
elimina. El material demolido se depositará solamente en los lugares permitidos
por la autoridad municipal.
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metros cúbicos (M3), cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
porque esta partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la
obra, hasta su culminación
01.04. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.04.01 CORTE Y PERFILADO DEL TERRENO
01.04.01.01 Trazo, nivelación y Replanteo con Equipo
El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para los
ejes) y altura (para los niveles) establecidos en los planos, que servirán como
guías de construcción. El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de
todos los elementos que se detallan en los planos para la ejecución de los
trabajos.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras
y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
01°.- Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
02°.- En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como
materiales la madera, acero corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto,
etc., también se puede utilizar una mixtura de los materiales antes
mencionados
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: la unidad de medida es metro cuadrado (M2).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta la
cantidad de personal, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de
los trabajos.
BASES DE PAGO

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01.04.01.02 Corte De Terreno Para Conformar Plataformas.

El corte de terreno se hará con cargador frontal debidamente aprobados por la
Supervisión. La explanación del terreno será realizada por el Contratista
ejecutando los cortes necesarios para obtener las rasantes indicadas en el
plano general de distribución del proyecto. Cualquier exceso de corte deberá
ser rellenado por cuenta del Contratista según la especificación para rellenos
compactados. En el caso del Corte de terreno manual, este será con
herramientas menores
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se
ejecute durante el desarrollo de la obra.
01.04.02 CONFORMACION DE EXPLANACIONES

01.04.02.01 Relleno Compactado y Nivelado para Conformar Plataformado.
y altura (para los niveles) establecidos en los planos, que servirán como guías
de construcción. El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los
elementos que se detallan en los planos para la ejecución de los trabajos.
mencionados
METODO DE MEDICION
los trabajos.
BASES DE PAGO

01.04.03 ELIMINACION DE MATERIAL DE DESMOSNTE Y DEMOLICION C/

MAQUINA
01.04.03.01 Edificación existente
Comprende el retiro fuera de la obra, de todo el material excedente de la obra,
producto de las excavaciones y desechos de obra.
01°.- Determinar el lugar donde se colocará finalmente todo el material a
eliminar, el mismo que debe ser aprobado por la supervisión, así como instalar
en dicho lugar, un letrero de aviso de instalación de desmontes de
construcción.

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02°.- Verificar el buen estado físico y de funcionamiento de la maquinaria a
emplear (cargador frontal y volquetes)
03°.- Cubicar las unidades de transporte (volquetes), debiendo anotar su
volumen efectivo en una bitácora
04°.- Disponer de una tranca de control para determinar el número de viajes
que realizan los volquetes, así como su tiempo de transporte en ida y regreso.
05°.- Definir y señalar las rutas de tránsito de los volquetes tanto de entrada
como de salida, debiendo conformarlos en caso de que estos no existan o sean
insuficientes o anti técnicos para el desplazamiento de los volquetes.
06°.- Definir y señalar las rutas de recorrido y maniobras en la zona de la obra,
tanto para entrada, llenado y salida de los volquetes, así como el recorrido del
cargador frontal, advirtiendo con letrero visibles.
07°.- Con el empleo de cargador frontal, llenar los volquetes de transporte del
material excedente y transitar siguiendo todo el protocolo de entrada y salida
de maquinaria de adentro hacia afuera de la obra.
08°.- Realizar los mantenimientos preventivos a toda la maquinaria que ejecuta
esta partida.
METODO DE MEDICION
El método es elementalmente matemático, calculando el volumen
correctamente ejecutado en (M3), de la correspondiente partida en ejecución,
que se lograría multiplicando el ancho, por el largo, por la altura de las zonas
excavadas y descontando el volumen de material propio que haya sido utilizado
para relleno en la misma obra, las cuales han sido previamente delimitadas
correctamente, al resultado de este descuento se le deberá multiplicar por el
coeficiente de esponjamiento del material excavado, aplicando este mismo
procedimiento para toda la eliminación de material excedente que se vengan
ejecutando.
No se medirán bajo ninguna circunstancia, la eliminación de material excedente

que hayan sido mal ejecutadas o aquellas que aún están siendo ejecutados al
momento de la medición con fines de valorización, así como de aquellos que
han quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
02 ESTRUCTURA
02.01. ESTRUCTURAS DE CONSULTA EXTERNA
02.01.01 LIMPIEZA Y NIVELACION
02.01.01.01 Limpieza de Terreno Manual
Esta partida está referida a las labores correspondientes a la limpieza de la
zona donde se efectuarán los trabajos, la cual se realizará de manera uniforme
dejando la zona libre de materiales que impidan la correcta ejecución de los
trabajos.
Se emplearán rastrillos, lampas, picos, buguis y demás herramientas que

puedan ser empleadas para dichas labores.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en base al metro cuadrado (M2.).
BASES DE PAGO:
El pago de este ítem es por unidad de acuerdo al análisis de costo unitario
“Limpieza manual del terreno”, y medida conforme al párrafo anterior,
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por los

14
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la actividad.

02.01.01.02 Trazo, nivelación y Replanteo Preliminar

02.01.01.03 Trazo, Y Niveles Y Replanteo Durante el Proceso
El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para los
ejes) y altura (para los niveles) establecidos en los planos, que servirán como
guías de construcción. El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de
todos los elementos que se detallan en los planos para la ejecución de los
trabajos.
mencionados
METODO DE MEDICION
los trabajos.
BASES DE PAGO

02.01.02 EXCAVACIONES PARA CIMENTACION

02.01.02.01 Excavación Masiva en Bloque
Esta partida comprende el retiro total de suelo natural en el lugar donde se
instalará todos los elementos que conforman la subestructura como cimientos
corridos, zapatas, vigas de cimentación, cisterna, etc., haciendo uso solamente
de herramientas manuales como picos, lampas, barretas.
01°.- Verificar el correcto trazado y replanteo sobre el suelo a excavar
02°.- Haciendo uso de palanas delimitar la zonas a excavar, dejando 5 cm. de
margen respecto al trazado para luego pulir o refinar las superficies interiores
de la excavación.
03°.- Con el empleo de picos, fracturar la estructura del suelo a excavar en
profundidades uniformes de aproximadamente 20 cm.
04°.- Con el uso de lampas, retirar la capa de suelo fracturado, debiendo
colocar el material excavado a una distancia no menor de 0.50 m. del perímetro
de la zona en excavación.
05°.- Continuar los pasos 03° y 04° hasta llegar al nivel de excavación,
previamente indicados, según los planos de estructuras de cimentación.

15
06°.- cuando las excavaciones superen la profundidad de 1.60 m., se deberá
hacer uso de baldes para retirar el material del suelo, desde el fondo hasta la
zona de acumulación
06°.- Refinar las superficies interiores de las zonas en excavación hasta lograr
obtener las medidas definitivas, debiéndose uniformizar completamente plana y
horizontal la superficie del fondo, que vendría a ser la superficie de
cimentación.
07°.- En caso se genere una mayor profundidad de excavación, esta se deberá
emparejar uniformemente plana y horizontal hasta la profundidad
sobrepasada, debiendo rellenarse la profundidad en exceso, con mezcla tipo
solado, o en todo caso se deberá engrosar más el espesor del solado si es que
está indicado en dicha zona.
METODO DE MEDICION
El método es elementalmente geométrico, calculando el volumen
excavadas, las cuales han sido previamente delimitadas correctamente,
aplicando este mismo procedimiento para todos las excavaciones que se
vengan ejecutando.
No se medirán bajo ninguna circunstancia, las excavaciones que hayan sido

mal ejecutadas o aquellas que aún están siendo ejecutados al momento de la
medición con fines de valorización, así como de aquellos que han quedado en
estado de inconclusos.
Las sobre excavaciones que el contratista haya ejecutado sin aprobación de la

supervisión, tampoco serán medidas.
BASES DE PAGO
02.01.02.02 Relleno Compactado C/Equipo Material de Préstamo.

Estos rellenos se construirán con material de préstamo para lograr una
ejecución óptima de los rellenos.
El material será colocado una vez compactada la superficie de fundación en

capas de espesores uniformes de 0.20 m. extendiéndolo y distribuyéndolo
sobre la zona a trabajar. La superficie de la capa será horizontal y uniforme.
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente tendrá que

ser chequeada y su superficie escarificada y humedecida superficialmente para
aumentar la adherencia de la capa siguiente.
La densidad seca de la fracción de suelo de material cohesivo compactado no

deberá ser menor que el 95% de la densidad máxima del Proctor Modificado.
El óptimo contenido de humedad será obtenido en el laboratorio para cada

material de relleno a usarse. Antes de iniciar la compactación deberá
verificarse que el material a usarse en obra tenga un contenido de humedad
con más o menos 3% de tolerancia con respecto a la humedad óptima.
La humedad deberá mantenerse uniforme en cada capa. El traslape lateral de

cada pasada del equipo de compactación no debe ser menor de 0.30 m.
UNIDAD DE MEDIDA

16
Se considerará como volumen de relleno compactado medido en su posición
final al volumen que se obtenga de multiplicar la longitud de excavación por el
área de la figura delimitada. La unidad de medida será el metro cúbico (M3).
BASES DE PAGO
El pago de los rellenos se hará sobre la base de precio unitario del contrato
porm3; este precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta y
completa ejecución de los trabajos.
02.01.02.03 Acarreo Interno de Material de Préstamo.

Comprende la acumulación del material excavado en un lugar adecuado
próximo a la obra, donde no se genere congestión de tránsito ni del personal
obrero ni de la misma maquinaria que va a eliminar el material excedente.
01°.- Determinar la zona más adecuada para acumular el material a eliminar.
02°.- Determinar técnicamente la ruta de tránsito que hará el cargador frontal, y
señalizarla advirtiendo su uso con letrero visible.
03°.- Coger directamente y transportar el material producto de las
excavaciones, hacia la zona de acumulación.
04°.- Los montículos de tierra acumulada no deberán tener una altura mayor
de 3 m.
05°.- Regar agua sobre la superficie de la tierra de los montículos de tierra
acumulada, para evitar la polvareda originada por los vientos, sobre todo en
horas de la tarde.
METODO DE MEDICION
El método es elementalmente matemático, calculando el volumen
excavadas y descontando el volumen de material propio que haya sido utilizado
para relleno en la misma obra, las cuales han sido previamente delimitadas
correctamente, al resultado de este descuento se le deberá multiplicar por el
coeficiente de esponjamiento del material excavado, aplicando este mismo
procedimiento para todos los acarreos de material que se vengan ejecutando.
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los acarreos de material

procedentes de la excavación que hayan sido mal ejecutadas o aquellas que
aún están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
Los rellenos de las sobre excavaciones que el contratista haya ejecutado sin
aprobación de la supervisión, tampoco serán medidos.
BASES DE PAGO
02.01.02.04 Eliminación de Material Excedente c/Maquinaria.

VER ITEM (01.04.03.01)
02.01.03 CONCRETO SIMPLE

Generalidades:
En este caso las presentes Especificaciones se refieren a todo trabajo de
concreto en la que no es necesario el empleo de armaduras.
Materiales:
17
 Cemento a usarse de acuerdo a lo indicado en los Planos de Estructuras.
 Piedra de Max de 8”, será material procedente de río o de cantera
autorizada, compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión
debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales, su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase
por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máxima.
 Agregado fino, se considera la arena que debe ser limpia, de río o de
cantera, de grano duro, resistente a la abrasión, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que cumpla con las normas
establecidas de ASTM C 330.
 Agregado grueso, se considera a la piedra o grava partida o triturada, de
contextura dura, compacta, libre de tierra, resistente a la abrasión,
cumpliendo con las normas de ASTM C 33, ASTM C 88, ASTM C 127.
 El agua, debe ser limpia, potable, fresca, que no sea dura, es decir, que no
contenga sulfatos. Por ninguna razón se utilizará aguas servidas para la
preparación del concreto simple.
Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan
mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas
o extrañas ni incidencia pronunciada de lluvias. El cemento a usarse se apilará
sobre tabladillos de madera en rumas de no más de 10 bolsas, protegidos de la
lluvia por un cobertor adecuado y el uso en obra será de acuerdo a la fecha de
recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se permitirá el
uso de cemento que presente endurecimiento ni grumos en su contenido.
En resumen, el cemento se almacenará en lugar seco, aislado del suelo y

protegido de la humedad.
CONCRETO
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal, que alcance a los
28 días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión igual a la
indicada en los planos, probado en especímenes normales de 6" Ø x 12" de
alto y deberá de cumplir con las normas de ASTM C 172. El concreto debe
tener la suficiente fluidez, a fin de que no se produzcan segregaciones de sus
elementos al momento de colocarlos en obra.
Encofrado y desencofrado:
ENCOFRADO
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y con
deformaciones apreciables, las cargas impuestas por su peso propio, el peso o
empuje del concreto y sobrecarga de acuerdo a la Norma Peruana de Concreto
Armado E060 y Norma Peruana de Cargas 020.
Es decir, que los encofrados serán adecuadamente fuertes, rígidos y durables

para soportar todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y
su compactación sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que podrían
afectar la calidad del concreto. El diseño de los encofrados, así como su
construcción será de total responsabilidad del Contratista. Deberán tenerse en
cuenta las cargas de sismo y la sobrecarga de trabajo, además de las cargas
antes mencionadas. No se permitirá la fijación de los encofrados con alambres
que atraviesan el concreto.
Deben tener la suficiente indeformabilidad para confinar el concreto y darle la

forma y dimensiones que se exige a cada elemento estructural.

18
Se arriostrarán en la forma conveniente para mantenerlos en su posición y
evitar su deformación. Los encofrados serán construidos de manera que no se
escape el mortero por las uniones en la madera o metal, cuando este material
se ha usado como refuerzo de las uniones, cuando el concreto sea vaciado,
cualquier calafateo que se considere necesario será efectuado con los
materiales adecuados y aprobados por la Supervisión.
Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la Supervisión y

limpieza, para el vaciado y compactación del concreto y para ubicación y
procesado de juntas de construcción. El Contratista deberá obtener la
aprobación de la Supervisión de los encofrados construidos antes de comenzar
el vaciado del concreto.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda impureza,

grasa, mortero u otras materias extrañas y será cubierta con aceite o cualquier
otra solución aprobada, de modo de facilitar el desencofrado. Esta sustancia
no debe causar ningún tipo de mancha en la superficie del concreto.
Quedando expresamente prohibido el empleo de aceite soluble para
encofrados.
En resumen, la seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y

encofrados serán de responsabilidad única del Contratista.
Tolerancias:
 Variación en las dimensiones de la sección transversal de losas, vigas,
muros, columnas y estructuras similares serán de - 1/4"; + 1/2".
 Variación de dimensiones en planta en caso de zapatas - 1/2"; - 2".
 Excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la
dirección del desplazamiento, pero no mayor de 2".
 Reducción del espesor de la zapata: 5% del espesor especificado.
 Variaciones en la verticalidad en las superficies de columnas y otras
estructuras similares.
Hasta una altura de 3.00 m : (±) 1/4"
Hasta una altura de 6.00 m. : (±) 3/8"
Hasta una altura de 12.00 m. : (±) 3/4"
 Variaciones a niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos,
techos, vigas, bruñas y otras estructuras similares:
En cualquier tramo, o en 6.00 m. máximo :(±) 1/4"
En 12.00 m. o más :(±) 1/2"
 Variaciones en los tamaños y ubicación de pases y aberturas en el piso o
pared :(±) 1/4"
 Variación en gradas:
Pasos :(±) 1/4"
Contrapasos :(±) 1/8"
 Variaciones en escaleras:
Pasos :(±) 1/8"
Contrapasos :(±) 1/16"
Las desviaciones permisibles se interpretarán de conformidad con las

tolerancias aquí indicadas. El Contratista construirá y mantendrán los
encofrados para el concreto en forma tal que se mantenga dentro de los límites
de tolerancia para asegurar que los elementos, una vez terminados, cumplan
con las tolerancias especificadas.
El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias

será desautorizado por la Supervisión.

19
02.01.03.01 SUBCIMIENTOS Y CIMIENTOS
02.01.03.01.01 Subcimineto de Concreto Ciclópeo C:H 1:10 + 30% P.G. Para cimentación
Corrida Y zapatas
El sub cimiento son elementos a los que se requiere darle forma y queden
perfectamente alineado, de espesor constante.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución a utilizar para la construcción de la sub cimiento debe
ser escogido por el Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Inspector,
en razón a lo cual podría utilizarse para el vaciado respectivo un encofrado
típico de madera, un encofrado metálico, utilizar un concreto fabricado
mediante mezcladoras o también puede hacerse la construcción de esta
mediante un concreto pre mezclado con la resistencia indicada en los planos y
especificaciones técnicas. Se construirá según las especificaciones técnicas
precedentes.
METODO DE MEDICION
que se lograría multiplicando el ancho, por la altura, por el largo de la sub
zapata, aplicando este mismo procedimiento para todos las sub zapatas que se
vengan ejecutando.
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los cimientos que hayan sido mal
ejecutados o aquellos que aún están siendo ejecutados al momento de la
BASES DE PAGO
02.01.03.01.02 Encofrado Y Desencofrado de Subcimientos.

Esta partida comprende la conformación de los moldes donde se alojará el
concreto de las estructuras reforzados.
01°.- Verificar el buen estado, medidas y formas correctas de las tablas a
utilizar, así como de los elementos de reforzamiento como soleras,
tornapuntas, separadores, etc.
002°.- Seleccionar las tablas y cuartones más indicados para el corte, y
aplicarle una película de petróleo blanco con fines de prevención y pre
mantenimiento. Esta película deberá ser aplicada en la cara que tendrá
contacto con el concreto a vaciar.
03°.- Conformar tableros de acuerdo a las medidas correspondientes indicadas
en los planos de diseño, debiendo tener estos tableros correctas condiciones
de estanqueidad entre tablas, que deberán ser de 1 1/4" de espesor mínimo,
unidas por barrotes de 2" x 2".
04°.- Trazar con precisión sobre los solados correspondientes, la líneas que
definirán la geometría de los cimientos reforzados, estos trazos se deberán
realizar con tira línea manchado con ocre rojo.
05°.- Instalar los tableros sobre el trazo hecho previamente, debiéndolos
asegurar externamente con estacas de fierro de 3/8", durmientes de madera
de 2" x 2", y tornapuntas también de madera de 2" x 2"; e internamente con
separadores de fierro de 1/2" y longitud según las medidas del ladrillo y su
disposición sea de soga, cabeza o tabique.
20
06°.- Verificar que los encofrados cuenten en conjunto con las condiciones
correctas de alineamiento, verticalidad y estanquidad, que garanticen la
correcta geometría del elemento de concreto, así como la segregación de la
lechada de cemento.
07°.- Verificar la absoluta estabilidad del conjunto encofrado, tanto hacia
desplazamientos y volteo, exteriores como interiores
08°.- El tiempo desencofrado deberá estar autorizado por la supervisión, sin
embargo este no deberá llevarse a cabo en un tiempo menor de 18 horas de
terminado el vaciado correspondiente.
09°.- El desencofrado deberá realizarse de una manera adecuada, debiendo
quitar primero los puntales, luego las estacas y durmientes, una vez retirados
estos elementos se golpeará con un martillo, el canto superior de los tableros
para ejercer movimiento a lo largo de su propio plano tangencial a la superficie
vertical de dada lado del cimiento reforzado, evitándose de esta manera la
vibración en el concreto que se encuentra en proceso de fraguado final.
10°.- Se retirará totalmente los tableros del encofrado, en forma paralela y
tangencial a la superficie vertical del concreto de los cimientos reforzados,
siendo para ello el movimiento hacia arriba.
11°.- De inmediato se deberán retirar todos los clavos que contengan las
tablas, soleras y tornapuntas, para evitar accidentes por parte del personal
obrero y técnico, así mismo deberán limpiadas de inmediato, retirando de su
superficie todo tipo de champas de mezcla que se haya impregnado.
12°.- Todos los elementos desarmados del encofrado deberán ser retirados de
la zona de desencofrado, debiéndolos colocar ordenadamente y con seguridad
en zonas previamente establecidas donde no se refleje peligro alguno.
METODO DE MEDICION
El método es elementalmente geométrico, calculando el área correctamente
ejecutada en (M2), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría
multiplicando su longitud por la altura correspondiente del cimiento reforzado
(no de los tableros), aplicando este mismo procedimiento para todos los
cimientos reforzados que se vengan ejecutando.
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los encofrados de cimientos

reforzados que hayan sido mal ejecutados o aquellos que aún están siendo
ejecutados al momento de la medición son fines de valorización, así como de
aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
02.01.03.02 FALSO PISO

02.01.03.02.01 Falso Piso de 4" De Concreto1:8 C:H
Son elementos planos y horizontales de poco espesor, no estructurales
construidos de concreto simple y cuya función específica es la de rigidizar la
superficie de tránsito interno, este elemento no necesita tratamiento de
acabado alguno.
01°.- Verificar la calidad de los agregados puestos en obras, debiendo
corroborar las presentación de características técnicas de buenos agregados y
su granulometría adecuada.
02°.- Verificar la procedencia y calidad del agua a utilizar en la mezcla.
03°.- Verificar la cantidad de los materiales puestos en obra, debiendo asegurar
que sea la suficiente para llevar a cabo un vaciado constante y total.
21
04°.- Verificar el buen estado de funcionamiento de la mezcladora a utilizar,
volumen y potencia, para garantizar una constante y adecuada la preparación
del concreto, el adecuado tamaño y buen funcionamiento del vibrador de
concreto, así como el tamaño, estado y cantidad de las herramientas manuales
a emplear, como baldes, lampas, etc.
05°.- Del diseño de mezclas aprobado por la supervisión, tomar los datos de la
dosis correspondiente, específicamente de las cantidades de agregado fino
(arenas), agregado grueso (ripio o piedra chancada), cantidad de agua, todos
en volumen de materiales por tanda de mezcla a preparar, asimismo se deberá
verificar la utilización de aditivos y su dosificación.
06°.- Determinar los niveles de vaciado, usando cordeles de nylon, instalados
relativamente a niveles auxiliares previamente determinados correctamente.
07°.- Solicitar la aprobación de la supervisión, de todo lo verificado y
predeterminado, para dar inicio a la preparación de la mezcla y su vaciado en
las zonas previamente excavadas.
08°.- Iniciar la preparación del concreto e irlo vaciando en la zona
correspondiente, formando cintas de nivelación de manera constante y
uniformemente horizontal, cuya ubicación ha deber sido previamente convenida
para conformar paños vacíos a llenar, estas cintas deberán ser completamente
compactadas con el uso de soleras de madera de 3" x 3", para expulsar la
mayor cantidad de aire, así como de lograr una superficie firmemente compacta
que no permita que baje el nivel obtenido.
09°.- Iniciar el proceso de llenado constante y ordenado de los paños
conformados previamente con las cintas, el cual deberá ser constantemente
compactado con soleras de madera de 3"x3" para lograr el óptimo grado de
compactación del concreto.
La colocación del concreto deberá hacerse con el debido cuidado para evitar la
incontrolada segregación de la mezcla, siendo un criterio importante la altura y
velocidad de vaciado
10°.- La superficie final del concreto deberá ser correctamente nivelada en
función a los niveles de referencia establecida por los cordeles de nylon, y
tratada al terminar el vaciado del mismo.
11°.- Durante el proceso de fraguado, se deberá sellar la superficie del
concreto, frotándola constante y fuertemente con el uso de paletas,
eliminándose el aire acumulado y que ha ascendido a las proximidades de la
superficie y evitar de esta manera las fisuras por contracciones.
12°.- Una vez que se ha terminado la fragua inicial y a empezado el proceso de
fraguado final del concreto, deberá iniciarse un riguroso proceso de buen
curado durante los primeros 7 días siguientes para garantizar lograr el nivel de
resistencia inicial de diseño del concreto.
METODO DE MEDICION
El método es elementalmente geométrico, calculando el área correctamente
ejecutada en (M2), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría
multiplicando el ancho por el largo del falso piso, aplicando este mismo
procedimiento para todos los falsos pisos que se vengan ejecutando.
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los falsos pisos que hayan sido mal
ejecutados o aquellos que aún están siendo ejecutados al momento de la
BASES DE PAGO

22
02.01.04 CONCRETO ARMADO
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la
armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra
permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para
contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la
segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento,
agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el
ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se

acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28
días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en

un solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado
para cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se
agruparán en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el

desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el
concreto, con excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total
de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la

armadura principal, que es la figura que en el diseño para absorber los
esfuerzos principales, que incluyen la armadura de estribos; y la armadura
secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para
repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos
por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en
cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se

multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en kilos por metro lineal (Kg. /m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando

los pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras

(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que
irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la
armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las
losas aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de

encofrado, pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de
concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes
a las obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto
existente se especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya

alcanzado un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso
particular el tiempo mínimo de desencofrado.
23
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos
con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos
agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración
especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica
en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos
de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para
Cemento Portland del Perú. INDECOPI N.T.P. 334.009.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá

protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM
C150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a
fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la
preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se
utilizará aguas no potables sólo si:
o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,

álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
o La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en

ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
o Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y

ensayadas de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o

aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en

el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según

Norma ASTM C33, o INDECOPI N.T.P. 400.037. Se podrán usar otros
agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o
ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda
variación deberá estar avalada por un Laboratorio. El Agregado fino (arena)
deberá cumplir con lo siguiente:

24
 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de
tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material
que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas
medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que
exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro.
50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta
para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C40 y el fino por

ASTM C17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo

siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1%
en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el
agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter
los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato
de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2"
para el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que
se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada
en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de
las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del
peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre
barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de
diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre
barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones

25
indicadas para los agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM C172. o Norma ITINTEC
339.036 o INDECOPI 339.034. La elaboración de la probeta debe comenzar
no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de
vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3
de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en
la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la
misma barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo
los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde.
En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después
de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde
sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará
por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de
estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210-245 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas ASTM o INDECOPI NTP 341.031
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser

corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada
o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de

26
humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico
u otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos
similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o
contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante

muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad

que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente,
como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el
capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla

deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE). El concreto será fabricado de
manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del
fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los

resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas INDECOPI NTP 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas
las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los
planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por

compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para
la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de
dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la
resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto

deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

27
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo
bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o
exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra,
cada combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas
de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de
los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que
contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla
4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo
de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en
un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte
de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites
indicados en la tabla 4.4.4 del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres,
agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los
requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua-
cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá
ser compatible con el tipo de exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
 No menos de una muestra por día
 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto
colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área
superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de

ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el
Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al
azar, o de cada tanda si va a haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de

concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá
disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su
juicio, está garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma NTP 339.036.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma NTP 339.033.

28
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de
acuerdo a la norma NTP 339.036. Se considerarán satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de
una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es

igual o mayor que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor

dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los
siguientes resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad
de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en

condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes,

los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente
especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al
diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de
mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados

en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar
uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual
garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre
en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:
_____________________________________________________
ELEMENTO ASENTAMIENTO EN PULGADAS

29
MÁXIMO MÍNIMO
_______________________________________________________
Zapatas y 4 1
Columnas.
Vigas 4 1
________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior
será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente,

la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera
en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos
deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas
que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de

inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después

que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que
un tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto
que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando
para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser

colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el
cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional

30
de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera

general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación

que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado
de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor

que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de
aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada

punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo
indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien

protegido contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia
no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de

fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
 Espesores y secciones correctas.

 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y
otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.

31
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones

de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.
2 días
B. Fondo de losas de luces cortas.
10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas
21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas
16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños
21 días
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
-----------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la
aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la
salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras

quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán
completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al
nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se
usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se

mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el
sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de
manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los
plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.
32
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de

6.5 cm. al extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de

la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los
estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o
135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

menor a:
Barras  3/8” a  1” 6 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

menor a:
Estribos  3/8” a  5/8” 4 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el

concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por
oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de
las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos,
etc., y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de
óxido llevadas por la lluvia.
Se realizará el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las
superficies del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de
agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o
que el lubricante sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o

igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
33
agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los
planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Construcciones.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en

la fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible
en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por
ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la
deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado

del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas
finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el
vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel.
Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de mortero y partículas
finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la
superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez
sea uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el

sistema de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
02.01.04.01 ZAPATAS
02.01.04.01.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Zapatas
Comprende la estructura reforzados son elementos de concreto armado, con
resistencias mecánicas y/o de durabilidad debidamente diseñadas e indicadas
en los planos de diseño, cuya función es la de soportar y transmitir cargas
directamente al suelo de cimentación, por medio de los respectivos solados.
Su condición de reforzados se debe a la presencia de mayores esfuerzos sobre

ellos, con respecto a los cimientos de concreto simple.
01°.- Verificar la calidad de los agregados puestos en obras, debiendo
corroborar las presentación de características técnicas de buenos agregados y
su granulometría adecuada.
34
02°.- Verificar la procedencia y calidad del agua a utilizar en la mezcla.
03°.- Verificar la cantidad de los materiales puestos en obra, debiendo asegurar
que sea la suficiente para llevar a cabo un vaciado constante y total.
04°.- Verificar el buen estado de funcionamiento de la mezcladora a utilizar,
volumen y potencia, para garantizar una constante y adecuada la preparación
del concreto, el adecuado tamaño y buen funcionamiento del vibrador de
concreto, así como el tamaño, estado y cantidad de las herramientas manuales
a emplear, como baldes, lampas, etc.
05°.- Del diseño de mezclas aprobado por la supervisión, tomar los datos de la
dosis correspondiente, específicamente de las cantidades de agregado fino
(arenas), agregado grueso (ripio o piedra chancada), cantidad de agua, todos
en volumen de materiales por tanda de mezcla a preparar, asimismo se deberá
verificar la utilización de aditivos y su dosificación.
06°.- Verificar que los encofrados cuenten con todas las características
técnicas de verticalidad, estanqueidad y alineamiento así como de sus medidas
y niveles correctos.
07°.- Determinar los niveles de vaciado, usando cordeles de nylon, instalados
relativamente a niveles auxiliares previamente determinados correctamente.
08°.- Solicitar la aprobación de la supervisión, de todo lo verificado y
predeterminado, para dar inicio a la preparación de la mezcla y su vaciado en
las zanjas previamente excavadas.
09°.- Iniciar la preparación del concreto e irlo vaciando en su encofrado
correspondiente, de manera constante y uniformemente horizontal, este
vaciado debe hacerse con el debido cuidado para prevenir la incontrolada
segregación de la mezcla.
10°.- Iniciar el proceso de vibración constante y ordenado directamente en el
concreto, durante todo el proceso de vaciado, para lograr el adecuado grado de
compactación del concreto.
11°.- La superficie final del concreto deberá ser correctamente nivelada en
función a los niveles de referencia establecida por los cordeles de nylon, y
tratada al terminar el vaciado del mismo.
12°.- Durante el proceso de fraguado, se deberá sellar la superficie del
concreto, frotándola constante y fuertemente con el uso de paletas,
eliminándose el aire acumulado y que ha ascendido a las proximidades de la
superficie y evitar de esta manera las fisuras por contracciones.
13°.- Una vez que se ha terminado la fragua inicial y a empezado el proceso de
fraguado final del concreto, deberá iniciarse un riguroso proceso de buen
curado durante los primeros 7 días siguientes para garantizar lograr el nivel de
resistencia inicial de diseño del concreto.
METODO DE MEDICION
que se lograría multiplicando el ancho, por la altura, por el largo del cimiento
reforzado, aplicando este mismo procedimiento para todos los cimientos
reforzados que se vengan ejecutando.
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los cimiento reforzados que hayan

sido mal ejecutados o aquellos que aún están siendo ejecutados al momento
de la medición con fines de valorización, así como de aquellos que han
quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO

35
02.01.04.01.02 Encofrado y Desencofrado en Zapatas
VER ITEM (01.01.03.01.02)
02.01.04.01.03 Acero FY=4200Kg/cm2 Para Zapatas

Es la conformación de canastillas de ACERO corrugado cuyas medidas y
disposición de sus elementos, obedecen a un debido diseño indicado en los
planos respectivos, su función fundamental es la de lograr que los cimientos,
capacidad para resistir esfuerzos de flexión y de corte.
01°.- Verificar la calidad de las barras de ACERO y su disposición adecuada en
la obra, debiendo asegurarse de que estén desprovistas de polvo, sustancias
grasosas, champas de mortero y en general de todo tipo de material que
perjudique la correcta adherencia entre el ACERO de refuerzo y la mezcla de
concreto.
02°.- Verificar el adecuado lugar donde se instalarán los andamios, así como el
correcto estado físico y firmeza de los mismos donde se instalarán las barras
de ACERO, teniendo en cuenta que dichos andamios no deberán tener más de
3 cuerpos o una altura equivalente de 1.40 m
Dichos andamios deberán tener las medidas de ancho suficiente que
determinen su total estabilidad al volteo.
03°.- Del mismo modo que el numeral 02°, ubicar y conformar andamios para
instalar los elementos cortados de ACERO corrugado.
04°.- Verificar los planos de diseño, para determinar los diámetros, longitudes
de corte y cantidades de los elementos que se van a cortar de las barras de
ACERO y corroborar la planilla de cortes con que se cuenta y definir la mejor
distribución de los elementos sobre una barra completa de ACERO y evitar
mucho desperdicio.
05°.- Conformar un banco - tablero de madera, plano y horizontal, sobre el que
se realizaran los cortes de ACERO corrugado.
06°.- Medir sobre las barras de ACERO con mucha certeza y precisión de
acuerdo a la planilla de Metrados y marcarlas con tiza acrílicas.
07°.- Acondicionar los lugares donde se instalarán los elementos de ACERO
cortados, en función a sus diámetros y tamaños, debiéndose formar paquetes
amarrados con alambre de amarre N° 16 y poniendo etiquetas que indiquen su
longitud, diámetro y cantidad.
08°.- Determinar y acondicionar las zonas donde irán colocadas las canastillas
de ACERO, debiendo para ello colocar sobre el suelo, parihuelas de madera
sobre las que irán las canastillas armadas.
09°.- Cortar las barras de ACERO en las medidas marcadas, haciendo uso de
cortadora eléctrica y disponerlas en los andamios según el numeral anterior.
10°.- Conformar las canastillas de armadura según las medidas de los planos
de diseño respectivos, haciendo uso de alambre de amarre N° 16 para la unión
entre elementos.
11°.- Las medidas de las amarras están en función del diámetro de los
elementos de ACERO a amarrar, debiendo ser doble amarra junta, en
elementos de ACERO de diámetro mayor a 5/8".
12°.- Verificar que la canastilla quede totalmente firme, es decir deberá
moverse como un solo elemento sin deformarse.
13°.-Trasladar las canastillas armadas hacia los lugares previamente
determinados y acondicionados, haciendo uso de barrotes de madera de 2" x
2".
14°.- En el lugar donde se almacenarán las canastillas de ACERO, revisar que
todos los nudos de amarre se mantengan totalmente ajustados y en caso de
encontrar algún nudo aflojado, este se deberá amarrar nuevamente hasta
quedar totalmente ajustado.
15°.- Instalar los cordeles de nylon necesarios para conformar los ejes
correspondientes de referencia para instalar las canastillas armadas, marcar
36
relativamente el eje determinado y retirar los cordeles para proceder a instalar
la canastilla armada.
16°.- Trasladar las canastillas armadas hacia los lugares donde serán ubicadas
definitivamente, haciendo uso de barrotes de 2" x 2", debiéndola colocar sobre
soleras de madera a una altura no menor de 0.20 , sobre el suelo natural.
17°.- Instalar tacos prefabricados de concreto o estacas de fierro de 1/2", para
dejar suspendidas las canastillas de armadura en sus niveles deducidos de los
planos de diseño.
18°.- Instalar las canastillas armadas en sus ejes correspondientes y luego
volver a templar los cordeles de nylon para definir su correcta ubicación,
dejando que descansen firmemente sobre los tacos o estacas instaladas
previamente.
19°.- Verificar la verticalidad y alineamiento de las canastillas instaladas,
fijándolas firmemente a las caras interiores de los moldes de encofrado, con el
empleo de clavos y amarres con alambre de amarre N° 16.
20°.- Verificar que todos los elementos de fierro de la canastilla, estén
totalmente libres de sustancias que afecten la total adherencia al concreto a
vaciar.
METODO DE MEDICION
El método es elementalmente matemático para obtener el metraje en peso
(KG), calculando la longitud parcial de elementos según su diámetro y luego
multiplicando las sumas parciales por su correspondiente peso específico
(según su diámetro), no teniéndose en cuenta el peso de las amarras de
alambre de amarre N° 16, aplicando este mismo procedimiento para todas las
armaduras de los elementos estructurales que se vengan ejecutando.
No se medirán bajo ninguna circunstancia, las canastillas de ACERO que

hayan sido mal ejecutadas o aquellos que aún están siendo ejecutados al
momento de la medición son fines de valorización, así como de aquellos que
han quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO

02.01.04.02 CIMIENTO CORRIDO ARMADO

02.01.04.02.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Cimiento Corrido
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.01.04.02.02 Encofrado y Desencofrado en Cimiento Corrido

VER ITEM (02.01.03.01.02)
02.01.04.02.03 Acero FY=4200Kg/cm2 Para Cimiento Corrido.

VER ITEM (02.01.04.01.03)
02.01.04.03 SOBRECIMIENTO
02.01.04.03.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Sobrecimiento
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.01.04.03.02 Encofrado y Desencofrado en Sobrecimineto

VER ITEM (02.01.03.01.02)
02.01.04.03.03 Acero FY=4200Kg/cm2 Para Sobrecimiento.

VER ITEM (02.01.04.01.03)
37
02.01.04.03 COLUMNAS, COLUMNETAS Y PLACAS
02.01.04.03.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Columnas, Columnetas y Placas.
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.01.04.03.02 Encofrado y Desencofrado en Columnas, Columnetas y Placas

VER ITEM (02.01.03.01.02)
02.01.04.03.03 Acero FY=4200Kg/cm2 Para Columnas, Columnetas y Placas

VER ITEM (02.01.04.01.03)
02.01.04.04 VIGAS
02.01.04.04.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Vigas.
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.01.04.04.02 Encofrado y Desencofrado en Vigas

VER ITEM (02.01.03.01.02)
02.01.04.04.03 Acero FY=4200Kg/cm2 Para Vigas.

VER ITEM (02.01.04.01.03)
02.01.04.05 LOSAS ALIGERADAS

02.01.04.05.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Losas Aligeradas
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.01.04.05.02 Encofrado y Desencofrado en Losas Aligeradas

VER ITEM (02.01.03.01.02)
02.01.04.05.03 Acero FY=4200Kg/cm2 Para Losas Aligeradas.

VER ITEM (02.01.04.01.03)
02.01.04.05.04 Ladrillo Hueco de Arcilla h=20cm Para Techo Aligerado.

Esta partida comprende el acarreo y colocación ordenada de los ladrillos
huecos sobre el encofrado de la losa aligerada de 0.20m, dispuesto de modo
tal que queden espacios uniformes para las viguetas del techo.
METODO DE EJECUCION
La colocación de ladrillos huecos, se realizará luego del trazado de ejes de las
viguetas -a cada 0.40m-, de modo tal que entre las hileras de ladrillos se
formen espacios de ancho igual a 10 cm, para la colocación del refuerzo de
acero de las viguetas de la losa aligerada.
La Supervisión deberá verificar que la ubicación de los ladrillos permita el

ancho especificado para las viguetas de la losa aligerada; además, deberán
estar bien alineadas y en buenas condiciones. La supervisión rechazará
aquellas unidades que se encuentren en mal estado y no aceptará el vaciado
del concreto en las viguetas, en tanto no se tengan alineadas las unidades de
ladrillo.
La unidad de medida de la presente partida es la unidad (UND) de ladrillo
colocados sobre el encofrado debidamente alineados y aprobados por el
supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho
precio y pago será la compensación total de la mano de obra, beneficios
sociales, herramientas, materiales y todo cuanto sea necesario para la
realización de la partida.
38
02.02. ESTRUCTURAS DE SERVICIOS GENERALES
VER ITEM (02.01.01.01)

VER ITEM (02.01.01.02)

VER ITEM (02.01.01.03)

VER ITEM (02.01.02.01)
02.02.02.02 Relleno Compactado C/Equipo Material de Préstamo.

VER ITEM (02.01.02.02)

VER ITEM (02.01.02.03)
02.02.02.04 Eliminación de Material de Material Excedente c/Maquinaria.

VER ITEM (02.01.02.04)

VER ITEM (02.01.03)

Corrida Y zapatas
VER ITEM (02.01.03.01.01)
02.02.03.01.02 Encofrado y desencofrado de Subcimientos.

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.03.02.01)

VER ITEM (02.01.04)
02.02.04.01 ZAPATAS
VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)
39
VER ITEM (02.01.04.01.03)
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.02.04.03.02 Encofrado y Desencofrado en Sobrecimiento

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)
02.02.04.05 VIGAS
VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.05.04)
02.03. ESTRUCTURAS DE RESIDENCIA DE PERSONAL

VER ITEM (02.01.01.01)

VER ITEM (02.01.01.02)

VER ITEM (02.01.01.03)

40
VER ITEM (02.01.02.01)
02.03.02.02 Relleno Compactado Compactado C/Equipo Material de Préstamo.

VER ITEM (02.01.02.02)

VER ITEM (02.01.02.03)

VER ITEM (02.01.02.04)

VER ITEM (02.01.03)

Corrida Y zapatas
VER ITEM (02.01.03.01.01)
02.03.03.01.02 Encofrado y Desencofrado de Subcimientos.

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.03.02.01)

VER ITEM (02.01.04)
02.03.04.01 ZAPATAS
VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)
VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)
41
VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)
02.03.04.05 VIGAS
VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.05.04)
02.04. ESTRUCTURAS DE CONTROL DE TBC.

VER ITEM (02.01.01.01)

VER ITEM (02.01.01.02)

VER ITEM (02.01.01.03)

VER ITEM (02.01.02.01)

VER ITEM (02.01.02.02)

VER ITEM (02.01.02.03)

VER ITEM (02.01.02.04)

42
VER ITEM (02.01.03)

Corrida Y zapatas
VER ITEM (02.01.03.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.03.02.01)

VER ITEM (02.01.04)
02.04.04.01 ZAPATAS
VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)
VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)
02.04.04.05 VIGAS
43
VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.05.04)
02.05. ESTRUCTURAS DE CONTROL DE INGRESO PRINCIPAL

VER ITEM (02.01.01.01)

VER ITEM (02.01.01.02)

VER ITEM (02.01.01.03)

VER ITEM (02.01.02.01)

VER ITEM (02.01.02.02)

VER ITEM (02.01.02.03)

VER ITEM (02.01.02.04)

VER ITEM (02.01.03)

Corrida Y zapatas
VER ITEM (02.01.03.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.03.02.01)
44
VER ITEM (02.01.04)
02.05.04.01 ZAPATAS
VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.05.04.03.02 Encofrado y Desencofrado en Sobrecimiento

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)
02.05.04.05 VIGAS
VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.01.01)

45
VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.05.04)
02.06. ESTRUCTURAS DE CISTERNA Y TANQUE ELEVADO

VER ITEM (02.01.01.01)

VER ITEM (02.01.01.02)

VER ITEM (02.01.01.03)

VER ITEM (02.01.02.01)

VER ITEM (02.01.02.02)

VER ITEM (02.01.02.03)

VER ITEM (02.01.02.04)

VER ITEM (02.01.03)
02.0603.01 SUBCIMIENTOS Y CIMIENTOS

Corrida Y zapatas
VER ITEM (02.01.03.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04)
02.06.04.01 ZAPATAS
02.06.04.01.01 Concreto f'c=280 Kg/cm2 Para Zapatas c/Impermeabilizante.
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.06.04.01.02 Encofrado y Desencofrado en Zapatas c/Impermeabilizante.

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)
02.06.04.02 MURO DE CISTERNA Y TANQUE ELEVADO

VER ITEM (02.01.04.01.01)
46
VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

02.06.04.03.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Columnas, De Cisterna
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.06.04.03.02 Encofrado y Desencofrado en Columnas, De Cisterna

VER ITEM (02.01.03.01.02)
02.06.04.03.03 Acero FY=4200Kg/cm2 Para Columnas , De Cisterna

VER ITEM (02.01.04.01.03)
02.06.04.05 VIGAS
VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)
02.07. ESTRUCTURAS DE CERCO PERIMETRICO

VER ITEM (02.01.01.01)

VER ITEM (02.01.01.02)

VER ITEM (02.01.01.03)

VER ITEM (02.01.02.01)

VER ITEM (02.01.02.02)

VER ITEM (02.01.02.03)

47
VER ITEM (02.01.02.04)

VER ITEM (02.01.03)
02.07.03.01.01 SUBCIMIENTOS Y CIMIENTOS

02.07.03.01.02 Subcimineto de Concreto Ciclopeo C:H 1:10 + 30% P.G. Para cimentación
Corrida Y zapatas
VER ITEM (02.01.03.01.01)
02.07.03.01.03 Encofrado Desencofrado de Subcimientos.

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04)
02.07.04.01 ZAPATAS
02.07.04.01.01 Concreto f'c=280 Kg/cm2 Para Zapatas c/Impermeabilizante.
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.07.04.01.02 Encofrado y Desencofrado en Zapatas c/Impermeabilizante.

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)
02.07.04.02 MURO DE CONTENCION

02.07.04.02.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Muro de Contención
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.07.04.02.02 Encofrado y Desencofrado en Muro de Contención

VER ITEM (02.01.03.01.02)
02.07.04.02.03 Acero FY=4200Kg/cm2 Para Muro de Contención

VER ITEM (02.01.04.01.03)
02.07.04.03 CIMENTACION ARMADA

VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)
02.07.04.03.03 Acero FY=4200Kg/cm2 Para Columnas, De Cisterna

VER ITEM (02.01.04.01.03)
VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)

VER ITEM (02.01.04.01.01)
48
VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)
02.07.04.06 VIGAS
VER ITEM (02.01.04.01.01)

VER ITEM (02.01.03.01.02)

VER ITEM (02.01.04.01.03)
2.08 ESTRUCTURAS METALICAS

02.08.01 TIJERALES Y RETICULARES
02.08.01.01 ARMADO Y MONTAJE DE TIJERALES
Comprende la elaboración de las estructuras metálicas las cuales se realizarán
teniendo en cuenta los aspectos generales descritos en el presente ítem, las
dimensiones y características de los materiales serán las que se indican en los
planos respectivos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Materiales:
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los
indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras,
pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la

designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las
mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al

Taller, de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de
fabricación podrá iniciarse antes de que el Ing. Supervisor haya dado su
conformidad a la calidad y condiciones de los materiales.
Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados de los
materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los
mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,
torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la
Norma ASTM A6, el Inspector podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos
mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado,
los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural,
conforme a la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono,
calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:

Propiedad A36
A570

49
- Esfuerzo de Fluencia (kg/mm²) 25
25
- Resistencia en tensión kg/mm²) 41-56
37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas
de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General
Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for
Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las
tolerancias establecidas en la misma Norma.
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se
ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta
resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos
corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en
las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las
características de la rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-
1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de
4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá
cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17
de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa por el
método de arco metálico protegido ó por el método de arco sumergido,
respectivamente.
Certificados de Calidad:
El Contratista deberá acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la
construcción mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se
indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas que sean relevantes.
En caso de no existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar la
realización de las pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de
primera línea. El costo de estas pruebas será de cuenta del Contratista.
Fabricación:
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en
concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings
and Bridges del AISC, última edición.
Tolerancias de fabricación:
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan
en compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de
su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser
mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos
preparados para uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura
respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para
elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2
mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán de
tal manera que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del
laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir
cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte
en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias
50
permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el
caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para
compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado:
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por
medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados
deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente
rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones
mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio
mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido
cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los
planos de fabricación.
Perforaciones de Huecos:
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y
pintado. Las perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden
ser punzonadas a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego
terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el
diámetro del perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular,
libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con
estas características serán rechazados.
Inspección y Pruebas:
El Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera la
Supervisión para efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su
libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de
fabricación. La Supervisión está facultada para rechazar los trabajos que no se
adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones ó en las
normas a las que aquí se hace referencia.
SOLDADURA
Generalidades:
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las
secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society –
AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán
del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del
proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el
acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse
será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para
aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será incrementado
en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada
pie (304.8 mm) de junta.
Procedimiento de Calificación de Soldadores:
Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras
Metálicas presentará a la Supervisión los Certificados de Calificación y de trabajo
que demuestren la experiencia y calificación del operario como un soldador de
primera categoría.

51
Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e
institutos de seriedad probada y reconocida en la prestación de este tipo de
servicios.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo
de soldadura, sino que está limitada a aquellos que corresponden al tipo de
prueba efectuada y aprobada.
Inspección y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes
inspecciones:
a. Inspección Visual
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de
metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el no
alineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de
¼” el espesor de la plancha que se suelda.
b. Las soldaduras acanaladas de empalmes a tope de perfiles

prefabricados o laminados se probarán al 100% mediante pruebas de
ultrasonido o rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las
Estructura Metálicas.
Las pruebas de soldadura que se deberán realizar son las siguientes:
Ensayos Radiográficos (Rayos “X”)
El 100% de las soldaduras a tope de penetración total, deberán ser
comprobadas radiográficamente de acuerdo a lo establecido en la Norma. EL
10% de las soldaduras que no son a tope serán también comprobadas
radiográficamente.
En caso de que las radiografías indiquen defectos que impliquen rechazo, se
deberá radiografiar las áreas comprendidas a cada lado del defecto para
determinar la magnitud y la extensión de la falla.
Todas las soldaduras que hayan sido encontradas defectuosas deberán ser
nuevamente radiografiadas luego de ser reparadas.
El Supervisor deberá verificar la toma de las radiografías e interpretar los
resultados y los informes técnicos del Contratista; aprobar las radiografías que se
encuentran satisfactorias y desaprobar o rechazar las que no sean satisfactorias.
El Supervisor deberá también, previamente a cualquier defecto, aprobar los
procedimientos propuestos por el contratista para reparar soldaduras rechazadas
e inspeccionar la preparación de nuevas soldaduras.
Tintes Penetrantes
La aplicación de tintes penetrantes para la verificación de la calidad de los
cordones de soldadura durante la etapa de ejecución será obligatoria para todos
los cordones tanto a tope como de filete.
Prueba de Ultrasonido
Esta prueba será ejecutada en los casos en que se requiera verificar la
penetración del cordón de soldadura.
De todas las pruebas anteriormente mencionadas la del tinte penetra se tendrá
que realizar estrictamente.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La Unidad de medida será por metro cuadrado (M2)
FORMA DE PAGO.
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado
en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado
02.08.01.02 COBERTURA DE PANEL METALICO TIPO TR4

En las edificaciones para costa lluviosa, sierra o selva con techo a dos
aguas llevará como cobertura final plancha termoacústica trapezoidal
TIPO TR4.

52
La plancha termo acústica se fija en listones de madera fijados
previamente en el aligerado, debidamente impermeabilizados ambos
elementos. Debe tener las siguientes características
Materiales
TORNILLOS DE FIJACION PARA CALAMINA
CUMBRERA P/PANEL METALICO L=3 m
CANALETA P/PANEL METALICO L=3 m
TORNILLOS DE FIJACION PARA ACCESORIOS
PANEL METALICO TIPO TR4
Método de Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).
Bases de pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado de acuerdo al
precio que figura en el presupuesto. El Supervisor velará por la correcta
ejecución de la partida.

53

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SALUD

Especificaciones Técnicas de Estructuras

OBRA: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las especificaciones tienen un carácter general y donde sus términos no lo precisen, el

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS

El Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales

El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos

Estas especificaciones son compatibles con las normas establecidas por:

- Reglamento Nacional de Edificaciones

Especificaciones Técnicas de Estructuras

La fijación en el terreno se hará mediante dados de concreto ciclópeo C:H, 1:8 +

Esta será de bastidor de madera con plancha triplay de 6mm de espesor y

No se considerarán bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos

01.01.02 OBRAS PROVISIONALES

Especificaciones Técnicas de Estructuras

Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutará la

Culminada la obra de estas construcciones deberá ser retirada por el Contratista,

01.01.02.05 Perímetro terreno

Especificaciones Técnicas de Estructuras

No se considerarán bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos

01.01.03 INSTALACIONES PROVISIONALES

El suministro de energía eléctrica, durante la ejecución de la obra.

01.01.04 MOVILIZACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Esta partida también incluye el retiro paulatino de este equipo conforme se

Están incluidos la obtención y el pago de todos los permisos y seguros

El Supervisor o Inspector podrá rechazar aquel equipo que, a su juicio, no esté

Especificaciones Técnicas de Estructuras

No se considerarán bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos

01.01.04.02 Flete Terrestre de Materiales

01.02. SEGURIDAD Y SALUD

01.02.02 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la

Especificaciones Técnicas de Estructuras

01.02.02.03 Cinta de Seguridad.

01.02.02.04 Conos de Seguridad

01.02.03 EQUIPOS DE PROTECCION

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la

01.02.03.01 Equipos de protección Colectiva

Especificaciones Técnicas de Estructuras

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la

01.02.04 CAPACITACION EN SEGURIDAD

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a los

01.02.05 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y

Estos accidentes podrán tener impactos ambientales negativos. Se debe

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a

01.02.05.02 Equipo Contra Incendio.

Especificaciones Técnicas de Estructuras

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a

01.03. OBRAS PRELIMINARES

Aunque se puede estimar las horas hombre ocupadas en la partida, como

01.03.02 DESMONTAJE DE PUERTAS Y VENTANAS

01.03.03 DESMONTAJE DE ARTEFACTOS DE ILUMINACION

Especificaciones Técnicas de Estructuras

01.03.04 DESMONTAJE DE TECHOS LIVIANOS

Se cuidará que dichos elementos sean retirados en forma ordenada sin

01.03.05 DEMOLICION DE PISOS Y VEREDAS