Espc. Tecnicas. Estructuras Cauri.
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Espc. Tecnicas. Estructuras Cauri.
PROYECTO DE ESTRUCTURAS
JUNIO, 2019
CONSIDERACIONES GENERALES
Con llevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de
indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los
cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el
proceso de construcción.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución.
MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los
requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se deberá respetar todas
las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los
mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo en la forma que
se especifiquen y con la participación oportuna de la Supervisión.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de éstos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su
descarga, protección, así como para su despacho.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Contratista.
Especificaciones Técnicas de Estructuras
2
PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS
El residente, cumplirá con las programaciones de obra establecidas en forma tal que su avance
sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo
previsto.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes, lo cual será verificado por
la Supervisión.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra. Comprende la
maquinaria necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar o complementario como las
herramientas menores. El empleo del equipo variará de acuerdo a las etapas de ejecución de
las partidas, pero en todo caso debe ser suficiente para que la obra no sufra retrasos durante
todo el proceso constructivo.
PROYECTO
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las dimensiones
dadas en el proyecto de Arquitectura.
GUARDIANIA DE OBRA
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su
responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y demás propiedades del
contratista que estén en obra.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la demolición de
las obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y
conforme a los planos.
ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma al Gobierno Regional, siguiendo lo
establecido en la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del estado.
Forman parte de estas especificaciones, todas las notas y detalles que aparecen en los planos,
así como las recomendaciones y exigencias indicadas en las siguientes normas:
01.01.01 CARTELES
01.01.01.01 Cartel de Identificación de Obra 3.60x7.20m.
Esta Partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra
cuyas dimensiones serán de 3.60 m. de ancho por 2.40 m. de altura. Las
piezas deberán ser acopladas en forma perfecta, de tal manera que mantenga
una rigidez capaz de soportar las fuerzas que actúan sobre él.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Los bastidores y parantes serán de madera tornillo, y se colocará en esa
estructura con información de la Obra, dicha información deberá ser aprobada por
el Supervisor.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: la unidad de medida es unidad (UND).
Norma de Medición: El trabajo ejecutado, se medirá por conteo unitario, por
unidad (UND.), de acuerdo al modelo y medida que establezca la entidad.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente
ejecutado y aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario
del presupuesto de obra con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medición es por metro cuadrado, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por la cantidad de mes de contenedor en alquiler
de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el presupuesto.
01.01.02.02 Comedor
01.01.02.03 Vestuario
01.01.02.04 Servicios Higiénicos Provisional.
Estas obras serán de carácter transitorio, y se refiere a la construcción provisional
de Caseta de Guardiana, comedores, vestuarios y Servicios Higiénicos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medición para la construcción provisional de Caseta de Guardiana,
comedores, vestuarios y Servicios Higiénicos serán por metro cuadrado,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por la cantidad global o por mes de acuerdo a
los precios que se encuentran definidos en el presupuesto.
Este cerco estará ubicado en el perímetro del área en la que se ejecutarán los
trabajos en tal forma que no interfiera con las labores de los trabajadores y la
operación de los equipos.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Para la ejecución de estas obras de carácter transitorio, por lo que se ha
considerado madera y triplay, pudiendo el Contratista proponer otros materiales
de mejor calidad previa aprobación del Supervisor y/o Inspector.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: la unidad de medida es metro (M).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el monto
del material, la cantidad de personal, herramientas y equipos necesarios para
la colocación de la protección
BASES DE PAGO
FORMA DE PAGO
Su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos
anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos,
herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida correctamente.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el
uso de materiales.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: la unidad de medida es Global (GBL).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado global se tendrá en cuenta la
distancia de traslado, así como el peso de los equipos, lo que influirá en la
capacidad de los vehículos de transporte.
BASES DE PAGO
MATERIALES
FLETE TERRESTRE – ESTRUCTURA
UNIDAD DE MEDIDA
Global (GLB)
METODO DE MEDICIÓN
Deberá considerarse las distancias de los traslados, así como el peso de las
máquinas, lo que influirá en el tonelaje del vehículo de transporte.
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará en Global (GLB) de acuerdo a los precios
que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance
verificado por la Supervisión.
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará en GLOBAL (GLB) de acuerdo a los precios
que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance
verificado por la Supervisión.
BASES DE PAGO:
El pago Se efectuará por rollos (RLL) de cerco suministrada e instalado.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metros (M) de cinta de seguridad.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad (UND) de cono de seguridad
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de
seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de
acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de
acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos,
etc.),protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de
enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa
especial de trabajo en caso se requiera, otros.
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará en Global (GLB) de acuerdo a los precios que
se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por
la Supervisión.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas
en bordes de losa y acordonamientos para limitación de áreas de riesgo,
tapas para aberturas en losas de piso, sistemas de mallas antiácida, sistema
de entibados, sistema de extracción de aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará en Global (GLB) de acuerdo a los precios que
se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por
la Supervisión.
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por Global (GLB)) de acuerdo a los precios que
se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por
la Supervisión
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará en Global (GLB) de acuerdo a los precios que
se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por
la Supervisión.
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará en Unidad (UND) de acuerdo a los precios que
se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por
la Supervisión.
MATERIALES
Agua.
Material de limpiezas diversas.
Implementos diversos.
Equipos necesarios.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
El proceso se refiere a mantener la obra limpia durante la ejecución de la obra,
para un mejor desarrollo de la misma, y una mayor comodidad del personal
obrero.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es en metros cuadrados (M2).
BASES DE PAGO
El pago se hará por Unidad (Und), según precio unitario del contrato, con la
aprobación de la Supervisión y de Conformidad con estas especificaciones
indicadas en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales, equipos, imprevistos y en general cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo correspondiente a esta partida.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
El contratista efectuará el desmontaje de los materiales en mención con todos
sus componentes, menores complementarios. El trabajo se ejecutará utilizando
las herramientas, los equipos adecuados, con personal técnico calificado.
METODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: M2.
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad y lo indicado en el
Metrados.
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (M2) desmontado, cuyo precio unitario
está definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará
por la correcta realización del desmontaje; dicho pago constituirá
compensación total por el costo de equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
BASES DE PAGO:
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metros cúbicos (M3), cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
porque esta partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la
obra, hasta su culminación
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras
y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
01°.- Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
02°.- En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como
materiales la madera, acero corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto,
etc., también se puede utilizar una mixtura de los materiales antes
mencionados
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: la unidad de medida es metro cuadrado (M2).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta la
cantidad de personal, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de
los trabajos.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente
ejecutado y aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario
del presupuesto de obra con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras
y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
01°.- Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
02°.- En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como
materiales la madera, acero corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto,
etc., también se puede utilizar una mixtura de los materiales antes
mencionados
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: la unidad de medida es metro cuadrado (M2).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta la
cantidad de personal, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de
los trabajos.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente
ejecutado y aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario
del presupuesto de obra con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
01°.- Determinar el lugar donde se colocará finalmente todo el material a
eliminar, el mismo que debe ser aprobado por la supervisión, así como instalar
en dicho lugar, un letrero de aviso de instalación de desmontes de
construcción.
METODO DE MEDICION
El método es elementalmente matemático, calculando el volumen
correctamente ejecutado en (M3), de la correspondiente partida en ejecución,
que se lograría multiplicando el ancho, por el largo, por la altura de las zonas
excavadas y descontando el volumen de material propio que haya sido utilizado
para relleno en la misma obra, las cuales han sido previamente delimitadas
correctamente, al resultado de este descuento se le deberá multiplicar por el
coeficiente de esponjamiento del material excavado, aplicando este mismo
procedimiento para toda la eliminación de material excedente que se vengan
ejecutando.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente
ejecutado y aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario
del presupuesto de obra con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
02 ESTRUCTURA
02.01. ESTRUCTURAS DE CONSULTA EXTERNA
02.01.01 LIMPIEZA Y NIVELACION
02.01.01.01 Limpieza de Terreno Manual
Esta partida está referida a las labores correspondientes a la limpieza de la
zona donde se efectuarán los trabajos, la cual se realizará de manera uniforme
dejando la zona libre de materiales que impidan la correcta ejecución de los
trabajos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en base al metro cuadrado (M2.).
BASES DE PAGO:
El pago de este ítem es por unidad de acuerdo al análisis de costo unitario
“Limpieza manual del terreno”, y medida conforme al párrafo anterior,
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por los
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras
y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
01°.- Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
02°.- En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como
materiales la madera, acero corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto,
etc., también se puede utilizar una mixtura de los materiales antes
mencionados
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: la unidad de medida es metro cuadrado (M2).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta la
cantidad de personal, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de
los trabajos.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente
ejecutado y aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario
del presupuesto de obra con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
01°.- Verificar el correcto trazado y replanteo sobre el suelo a excavar
02°.- Haciendo uso de palanas delimitar la zonas a excavar, dejando 5 cm. de
margen respecto al trazado para luego pulir o refinar las superficies interiores
de la excavación.
03°.- Con el empleo de picos, fracturar la estructura del suelo a excavar en
profundidades uniformes de aproximadamente 20 cm.
04°.- Con el uso de lampas, retirar la capa de suelo fracturado, debiendo
colocar el material excavado a una distancia no menor de 0.50 m. del perímetro
de la zona en excavación.
05°.- Continuar los pasos 03° y 04° hasta llegar al nivel de excavación,
previamente indicados, según los planos de estructuras de cimentación.
METODO DE MEDICION
El método es elementalmente geométrico, calculando el volumen
correctamente ejecutado en (M3), de la correspondiente partida en ejecución,
que se lograría multiplicando el ancho, por el largo, por la altura de las zonas
excavadas, las cuales han sido previamente delimitadas correctamente,
aplicando este mismo procedimiento para todos las excavaciones que se
vengan ejecutando.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente
ejecutado y aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario
del presupuesto de obra con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
UNIDAD DE MEDIDA
BASES DE PAGO
El pago de los rellenos se hará sobre la base de precio unitario del contrato
porm3; este precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta y
completa ejecución de los trabajos.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
01°.- Determinar la zona más adecuada para acumular el material a eliminar.
02°.- Determinar técnicamente la ruta de tránsito que hará el cargador frontal, y
señalizarla advirtiendo su uso con letrero visible.
03°.- Coger directamente y transportar el material producto de las
excavaciones, hacia la zona de acumulación.
04°.- Los montículos de tierra acumulada no deberán tener una altura mayor
de 3 m.
05°.- Regar agua sobre la superficie de la tierra de los montículos de tierra
acumulada, para evitar la polvareda originada por los vientos, sobre todo en
horas de la tarde.
METODO DE MEDICION
El método es elementalmente matemático, calculando el volumen
correctamente ejecutado en (M3), de la correspondiente partida en ejecución,
que se lograría multiplicando el ancho, por el largo, por la altura de las zonas
excavadas y descontando el volumen de material propio que haya sido utilizado
para relleno en la misma obra, las cuales han sido previamente delimitadas
correctamente, al resultado de este descuento se le deberá multiplicar por el
coeficiente de esponjamiento del material excavado, aplicando este mismo
procedimiento para todos los acarreos de material que se vengan ejecutando.
Los rellenos de las sobre excavaciones que el contratista haya ejecutado sin
aprobación de la supervisión, tampoco serán medidos.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente
ejecutado y aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario
del presupuesto de obra con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
Materiales:
Especificaciones Técnicas de Estructuras
17
Cemento a usarse de acuerdo a lo indicado en los Planos de Estructuras.
Piedra de Max de 8”, será material procedente de río o de cantera
autorizada, compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión
debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales, su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase
por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máxima.
Agregado fino, se considera la arena que debe ser limpia, de río o de
cantera, de grano duro, resistente a la abrasión, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que cumpla con las normas
establecidas de ASTM C 330.
Agregado grueso, se considera a la piedra o grava partida o triturada, de
contextura dura, compacta, libre de tierra, resistente a la abrasión,
cumpliendo con las normas de ASTM C 33, ASTM C 88, ASTM C 127.
El agua, debe ser limpia, potable, fresca, que no sea dura, es decir, que no
contenga sulfatos. Por ninguna razón se utilizará aguas servidas para la
preparación del concreto simple.
Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan
mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas
o extrañas ni incidencia pronunciada de lluvias. El cemento a usarse se apilará
sobre tabladillos de madera en rumas de no más de 10 bolsas, protegidos de la
lluvia por un cobertor adecuado y el uso en obra será de acuerdo a la fecha de
recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se permitirá el
uso de cemento que presente endurecimiento ni grumos en su contenido.
CONCRETO
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal, que alcance a los
28 días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión igual a la
indicada en los planos, probado en especímenes normales de 6" Ø x 12" de
alto y deberá de cumplir con las normas de ASTM C 172. El concreto debe
tener la suficiente fluidez, a fin de que no se produzcan segregaciones de sus
elementos al momento de colocarlos en obra.
Encofrado y desencofrado:
ENCOFRADO
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y con
deformaciones apreciables, las cargas impuestas por su peso propio, el peso o
empuje del concreto y sobrecarga de acuerdo a la Norma Peruana de Concreto
Armado E060 y Norma Peruana de Cargas 020.
Tolerancias:
Variación en las dimensiones de la sección transversal de losas, vigas,
muros, columnas y estructuras similares serán de - 1/4"; + 1/2".
Variación de dimensiones en planta en caso de zapatas - 1/2"; - 2".
Excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la
dirección del desplazamiento, pero no mayor de 2".
Reducción del espesor de la zapata: 5% del espesor especificado.
Variaciones en la verticalidad en las superficies de columnas y otras
estructuras similares.
Hasta una altura de 3.00 m : (±) 1/4"
Hasta una altura de 6.00 m. : (±) 3/8"
Hasta una altura de 12.00 m. : (±) 3/4"
Variaciones a niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos,
techos, vigas, bruñas y otras estructuras similares:
En cualquier tramo, o en 6.00 m. máximo :(±) 1/4"
En 12.00 m. o más :(±) 1/2"
Variaciones en los tamaños y ubicación de pases y aberturas en el piso o
pared :(±) 1/4"
Variación en gradas:
Pasos :(±) 1/4"
Contrapasos :(±) 1/8"
Variaciones en escaleras:
Pasos :(±) 1/8"
Contrapasos :(±) 1/16"
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución a utilizar para la construcción de la sub cimiento debe
ser escogido por el Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Inspector,
en razón a lo cual podría utilizarse para el vaciado respectivo un encofrado
típico de madera, un encofrado metálico, utilizar un concreto fabricado
mediante mezcladoras o también puede hacerse la construcción de esta
mediante un concreto pre mezclado con la resistencia indicada en los planos y
especificaciones técnicas. Se construirá según las especificaciones técnicas
precedentes.
METODO DE MEDICION
El método es elementalmente geométrico, calculando el volumen
correctamente ejecutado en (M3), de la correspondiente partida en ejecución,
que se lograría multiplicando el ancho, por la altura, por el largo de la sub
zapata, aplicando este mismo procedimiento para todos las sub zapatas que se
vengan ejecutando.
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los cimientos que hayan sido mal
ejecutados o aquellos que aún están siendo ejecutados al momento de la
medición con fines de valorización, así como de aquellos que han quedado en
estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente
ejecutado y aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario
del presupuesto de obra con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
No se considerarán bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos
y/o cuya aprobación aun este en discusión
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
01°.- Verificar el buen estado, medidas y formas correctas de las tablas a
utilizar, así como de los elementos de reforzamiento como soleras,
tornapuntas, separadores, etc.
002°.- Seleccionar las tablas y cuartones más indicados para el corte, y
aplicarle una película de petróleo blanco con fines de prevención y pre
mantenimiento. Esta película deberá ser aplicada en la cara que tendrá
contacto con el concreto a vaciar.
03°.- Conformar tableros de acuerdo a las medidas correspondientes indicadas
en los planos de diseño, debiendo tener estos tableros correctas condiciones
de estanqueidad entre tablas, que deberán ser de 1 1/4" de espesor mínimo,
unidas por barrotes de 2" x 2".
04°.- Trazar con precisión sobre los solados correspondientes, la líneas que
definirán la geometría de los cimientos reforzados, estos trazos se deberán
realizar con tira línea manchado con ocre rojo.
05°.- Instalar los tableros sobre el trazo hecho previamente, debiéndolos
asegurar externamente con estacas de fierro de 3/8", durmientes de madera
de 2" x 2", y tornapuntas también de madera de 2" x 2"; e internamente con
separadores de fierro de 1/2" y longitud según las medidas del ladrillo y su
disposición sea de soga, cabeza o tabique.
Especificaciones Técnicas de Estructuras
20
06°.- Verificar que los encofrados cuenten en conjunto con las condiciones
correctas de alineamiento, verticalidad y estanquidad, que garanticen la
correcta geometría del elemento de concreto, así como la segregación de la
lechada de cemento.
07°.- Verificar la absoluta estabilidad del conjunto encofrado, tanto hacia
desplazamientos y volteo, exteriores como interiores
08°.- El tiempo desencofrado deberá estar autorizado por la supervisión, sin
embargo este no deberá llevarse a cabo en un tiempo menor de 18 horas de
terminado el vaciado correspondiente.
09°.- El desencofrado deberá realizarse de una manera adecuada, debiendo
quitar primero los puntales, luego las estacas y durmientes, una vez retirados
estos elementos se golpeará con un martillo, el canto superior de los tableros
para ejercer movimiento a lo largo de su propio plano tangencial a la superficie
vertical de dada lado del cimiento reforzado, evitándose de esta manera la
vibración en el concreto que se encuentra en proceso de fraguado final.
10°.- Se retirará totalmente los tableros del encofrado, en forma paralela y
tangencial a la superficie vertical del concreto de los cimientos reforzados,
siendo para ello el movimiento hacia arriba.
11°.- De inmediato se deberán retirar todos los clavos que contengan las
tablas, soleras y tornapuntas, para evitar accidentes por parte del personal
obrero y técnico, así mismo deberán limpiadas de inmediato, retirando de su
superficie todo tipo de champas de mezcla que se haya impregnado.
12°.- Todos los elementos desarmados del encofrado deberán ser retirados de
la zona de desencofrado, debiéndolos colocar ordenadamente y con seguridad
en zonas previamente establecidas donde no se refleje peligro alguno.
METODO DE MEDICION
El método es elementalmente geométrico, calculando el área correctamente
ejecutada en (M2), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría
multiplicando su longitud por la altura correspondiente del cimiento reforzado
(no de los tableros), aplicando este mismo procedimiento para todos los
cimientos reforzados que se vengan ejecutando.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente
ejecutado y aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario
del presupuesto de obra con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
No se considerarán bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos
y/o cuya aprobación aun este en discusión.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
01°.- Verificar la calidad de los agregados puestos en obras, debiendo
corroborar las presentación de características técnicas de buenos agregados y
su granulometría adecuada.
02°.- Verificar la procedencia y calidad del agua a utilizar en la mezcla.
03°.- Verificar la cantidad de los materiales puestos en obra, debiendo asegurar
que sea la suficiente para llevar a cabo un vaciado constante y total.
Especificaciones Técnicas de Estructuras
21
04°.- Verificar el buen estado de funcionamiento de la mezcladora a utilizar,
volumen y potencia, para garantizar una constante y adecuada la preparación
del concreto, el adecuado tamaño y buen funcionamiento del vibrador de
concreto, así como el tamaño, estado y cantidad de las herramientas manuales
a emplear, como baldes, lampas, etc.
05°.- Del diseño de mezclas aprobado por la supervisión, tomar los datos de la
dosis correspondiente, específicamente de las cantidades de agregado fino
(arenas), agregado grueso (ripio o piedra chancada), cantidad de agua, todos
en volumen de materiales por tanda de mezcla a preparar, asimismo se deberá
verificar la utilización de aditivos y su dosificación.
06°.- Determinar los niveles de vaciado, usando cordeles de nylon, instalados
relativamente a niveles auxiliares previamente determinados correctamente.
07°.- Solicitar la aprobación de la supervisión, de todo lo verificado y
predeterminado, para dar inicio a la preparación de la mezcla y su vaciado en
las zonas previamente excavadas.
08°.- Iniciar la preparación del concreto e irlo vaciando en la zona
correspondiente, formando cintas de nivelación de manera constante y
uniformemente horizontal, cuya ubicación ha deber sido previamente convenida
para conformar paños vacíos a llenar, estas cintas deberán ser completamente
compactadas con el uso de soleras de madera de 3" x 3", para expulsar la
mayor cantidad de aire, así como de lograr una superficie firmemente compacta
que no permita que baje el nivel obtenido.
09°.- Iniciar el proceso de llenado constante y ordenado de los paños
conformados previamente con las cintas, el cual deberá ser constantemente
compactado con soleras de madera de 3"x3" para lograr el óptimo grado de
compactación del concreto.
La colocación del concreto deberá hacerse con el debido cuidado para evitar la
incontrolada segregación de la mezcla, siendo un criterio importante la altura y
velocidad de vaciado
10°.- La superficie final del concreto deberá ser correctamente nivelada en
función a los niveles de referencia establecida por los cordeles de nylon, y
tratada al terminar el vaciado del mismo.
11°.- Durante el proceso de fraguado, se deberá sellar la superficie del
concreto, frotándola constante y fuertemente con el uso de paletas,
eliminándose el aire acumulado y que ha ascendido a las proximidades de la
superficie y evitar de esta manera las fisuras por contracciones.
12°.- Una vez que se ha terminado la fragua inicial y a empezado el proceso de
fraguado final del concreto, deberá iniciarse un riguroso proceso de buen
curado durante los primeros 7 días siguientes para garantizar lograr el nivel de
resistencia inicial de diseño del concreto.
METODO DE MEDICION
El método es elementalmente geométrico, calculando el área correctamente
ejecutada en (M2), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría
multiplicando el ancho por el largo del falso piso, aplicando este mismo
procedimiento para todos los falsos pisos que se vengan ejecutando.
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los falsos pisos que hayan sido mal
ejecutados o aquellos que aún están siendo ejecutados al momento de la
medición con fines de valorización, así como de aquellos que han quedado en
estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente
ejecutado y aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario
del presupuesto de obra con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las
losas aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes
a las obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto
existente se especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la
preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se
utilizará aguas no potables sólo si:
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM C172. o Norma ITINTEC
339.036 o INDECOPI 339.034. La elaboración de la probeta debe comenzar
no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de
vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3
de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en
la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la
misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo
los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde.
En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después
de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde
sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará
por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas ASTM o INDECOPI NTP 341.031
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada
o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el
capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma NTP 339.036.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma NTP 339.033.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de
mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.
_____________________________________________________
ELEMENTO ASENTAMIENTO EN PULGADAS
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior
será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de
aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.
2 días
B. Fondo de losas de luces cortas.
10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas
21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas
16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños
21 días
----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la
aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la
salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se
usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.
Especificaciones Técnicas de Estructuras
32
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
b) En Estribos:
a) En barras longitudinales:
b) En Estribos:
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presión del concreto.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez
sea uniforme en el elemento por llenar.
02.01.04.01 ZAPATAS
02.01.04.01.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Zapatas
Comprende la estructura reforzados son elementos de concreto armado, con
resistencias mecánicas y/o de durabilidad debidamente diseñadas e indicadas
en los planos de diseño, cuya función es la de soportar y transmitir cargas
directamente al suelo de cimentación, por medio de los respectivos solados.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
01°.- Verificar la calidad de los agregados puestos en obras, debiendo
corroborar las presentación de características técnicas de buenos agregados y
su granulometría adecuada.
Especificaciones Técnicas de Estructuras
34
02°.- Verificar la procedencia y calidad del agua a utilizar en la mezcla.
03°.- Verificar la cantidad de los materiales puestos en obra, debiendo asegurar
que sea la suficiente para llevar a cabo un vaciado constante y total.
04°.- Verificar el buen estado de funcionamiento de la mezcladora a utilizar,
volumen y potencia, para garantizar una constante y adecuada la preparación
del concreto, el adecuado tamaño y buen funcionamiento del vibrador de
concreto, así como el tamaño, estado y cantidad de las herramientas manuales
a emplear, como baldes, lampas, etc.
05°.- Del diseño de mezclas aprobado por la supervisión, tomar los datos de la
dosis correspondiente, específicamente de las cantidades de agregado fino
(arenas), agregado grueso (ripio o piedra chancada), cantidad de agua, todos
en volumen de materiales por tanda de mezcla a preparar, asimismo se deberá
verificar la utilización de aditivos y su dosificación.
06°.- Verificar que los encofrados cuenten con todas las características
técnicas de verticalidad, estanqueidad y alineamiento así como de sus medidas
y niveles correctos.
07°.- Determinar los niveles de vaciado, usando cordeles de nylon, instalados
relativamente a niveles auxiliares previamente determinados correctamente.
08°.- Solicitar la aprobación de la supervisión, de todo lo verificado y
predeterminado, para dar inicio a la preparación de la mezcla y su vaciado en
las zanjas previamente excavadas.
09°.- Iniciar la preparación del concreto e irlo vaciando en su encofrado
correspondiente, de manera constante y uniformemente horizontal, este
vaciado debe hacerse con el debido cuidado para prevenir la incontrolada
segregación de la mezcla.
10°.- Iniciar el proceso de vibración constante y ordenado directamente en el
concreto, durante todo el proceso de vaciado, para lograr el adecuado grado de
compactación del concreto.
11°.- La superficie final del concreto deberá ser correctamente nivelada en
función a los niveles de referencia establecida por los cordeles de nylon, y
tratada al terminar el vaciado del mismo.
12°.- Durante el proceso de fraguado, se deberá sellar la superficie del
concreto, frotándola constante y fuertemente con el uso de paletas,
eliminándose el aire acumulado y que ha ascendido a las proximidades de la
superficie y evitar de esta manera las fisuras por contracciones.
13°.- Una vez que se ha terminado la fragua inicial y a empezado el proceso de
fraguado final del concreto, deberá iniciarse un riguroso proceso de buen
curado durante los primeros 7 días siguientes para garantizar lograr el nivel de
resistencia inicial de diseño del concreto.
METODO DE MEDICION
El método es elementalmente geométrico, calculando el volumen
correctamente ejecutado en (M3), de la correspondiente partida en ejecución,
que se lograría multiplicando el ancho, por la altura, por el largo del cimiento
reforzado, aplicando este mismo procedimiento para todos los cimientos
reforzados que se vengan ejecutando.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente
ejecutado y aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario
del presupuesto de obra con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
01°.- Verificar la calidad de las barras de ACERO y su disposición adecuada en
la obra, debiendo asegurarse de que estén desprovistas de polvo, sustancias
grasosas, champas de mortero y en general de todo tipo de material que
perjudique la correcta adherencia entre el ACERO de refuerzo y la mezcla de
concreto.
02°.- Verificar el adecuado lugar donde se instalarán los andamios, así como el
correcto estado físico y firmeza de los mismos donde se instalarán las barras
de ACERO, teniendo en cuenta que dichos andamios no deberán tener más de
3 cuerpos o una altura equivalente de 1.40 m
Dichos andamios deberán tener las medidas de ancho suficiente que
determinen su total estabilidad al volteo.
03°.- Del mismo modo que el numeral 02°, ubicar y conformar andamios para
instalar los elementos cortados de ACERO corrugado.
04°.- Verificar los planos de diseño, para determinar los diámetros, longitudes
de corte y cantidades de los elementos que se van a cortar de las barras de
ACERO y corroborar la planilla de cortes con que se cuenta y definir la mejor
distribución de los elementos sobre una barra completa de ACERO y evitar
mucho desperdicio.
05°.- Conformar un banco - tablero de madera, plano y horizontal, sobre el que
se realizaran los cortes de ACERO corrugado.
06°.- Medir sobre las barras de ACERO con mucha certeza y precisión de
acuerdo a la planilla de Metrados y marcarlas con tiza acrílicas.
07°.- Acondicionar los lugares donde se instalarán los elementos de ACERO
cortados, en función a sus diámetros y tamaños, debiéndose formar paquetes
amarrados con alambre de amarre N° 16 y poniendo etiquetas que indiquen su
longitud, diámetro y cantidad.
08°.- Determinar y acondicionar las zonas donde irán colocadas las canastillas
de ACERO, debiendo para ello colocar sobre el suelo, parihuelas de madera
sobre las que irán las canastillas armadas.
09°.- Cortar las barras de ACERO en las medidas marcadas, haciendo uso de
cortadora eléctrica y disponerlas en los andamios según el numeral anterior.
10°.- Conformar las canastillas de armadura según las medidas de los planos
de diseño respectivos, haciendo uso de alambre de amarre N° 16 para la unión
entre elementos.
11°.- Las medidas de las amarras están en función del diámetro de los
elementos de ACERO a amarrar, debiendo ser doble amarra junta, en
elementos de ACERO de diámetro mayor a 5/8".
12°.- Verificar que la canastilla quede totalmente firme, es decir deberá
moverse como un solo elemento sin deformarse.
13°.-Trasladar las canastillas armadas hacia los lugares previamente
determinados y acondicionados, haciendo uso de barrotes de madera de 2" x
2".
14°.- En el lugar donde se almacenarán las canastillas de ACERO, revisar que
todos los nudos de amarre se mantengan totalmente ajustados y en caso de
encontrar algún nudo aflojado, este se deberá amarrar nuevamente hasta
quedar totalmente ajustado.
15°.- Instalar los cordeles de nylon necesarios para conformar los ejes
correspondientes de referencia para instalar las canastillas armadas, marcar
Especificaciones Técnicas de Estructuras
36
relativamente el eje determinado y retirar los cordeles para proceder a instalar
la canastilla armada.
16°.- Trasladar las canastillas armadas hacia los lugares donde serán ubicadas
definitivamente, haciendo uso de barrotes de 2" x 2", debiéndola colocar sobre
soleras de madera a una altura no menor de 0.20 , sobre el suelo natural.
17°.- Instalar tacos prefabricados de concreto o estacas de fierro de 1/2", para
dejar suspendidas las canastillas de armadura en sus niveles deducidos de los
planos de diseño.
18°.- Instalar las canastillas armadas en sus ejes correspondientes y luego
volver a templar los cordeles de nylon para definir su correcta ubicación,
dejando que descansen firmemente sobre los tacos o estacas instaladas
previamente.
19°.- Verificar la verticalidad y alineamiento de las canastillas instaladas,
fijándolas firmemente a las caras interiores de los moldes de encofrado, con el
empleo de clavos y amarres con alambre de amarre N° 16.
20°.- Verificar que todos los elementos de fierro de la canastilla, estén
totalmente libres de sustancias que afecten la total adherencia al concreto a
vaciar.
METODO DE MEDICION
El método es elementalmente matemático para obtener el metraje en peso
(KG), calculando la longitud parcial de elementos según su diámetro y luego
multiplicando las sumas parciales por su correspondiente peso específico
(según su diámetro), no teniéndose en cuenta el peso de las amarras de
alambre de amarre N° 16, aplicando este mismo procedimiento para todas las
armaduras de los elementos estructurales que se vengan ejecutando.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente
ejecutado y aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario
del presupuesto de obra con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
02.01.04.03 SOBRECIMIENTO
02.01.04.03.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Sobrecimiento
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.01.04.04 VIGAS
02.01.04.04.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Vigas.
VER ITEM (02.01.04.01.01)
METODO DE EJECUCION
La colocación de ladrillos huecos, se realizará luego del trazado de ejes de las
viguetas -a cada 0.40m-, de modo tal que entre las hileras de ladrillos se
formen espacios de ancho igual a 10 cm, para la colocación del refuerzo de
acero de las viguetas de la losa aligerada.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de la presente partida es la unidad (UND) de ladrillo
colocados sobre el encofrado debidamente alineados y aprobados por el
supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho
precio y pago será la compensación total de la mano de obra, beneficios
sociales, herramientas, materiales y todo cuanto sea necesario para la
realización de la partida.
Especificaciones Técnicas de Estructuras
38
02.02. ESTRUCTURAS DE SERVICIOS GENERALES
02.02.01 LIMPIEZA Y NIVELACION
02.02.01.01 Limpieza de Terreno Manual
VER ITEM (02.01.01.01)
02.02.04.01 ZAPATAS
02.02.04.01.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Zapatas
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.02.04.03 SOBRECIMIENTO
02.02.04.03.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Sobrecimiento
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.02.04.05 VIGAS
02.02.04.05.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Vigas.
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.03.04.01 ZAPATAS
02.03.04.01.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Zapatas
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.03.04.03 SOBRECIMIENTO
02.03.04.03.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Sobrecimiento
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.03.04.05 VIGAS
02.03.04.05.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Vigas.
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.04.04.01 ZAPATAS
02.04.04.01.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Zapatas
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.04.04.03 SOBRECIMIENTO
02.04.04.03.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Sobrecimiento
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.04.04.05 VIGAS
02.04.04.05.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Vigas.
Especificaciones Técnicas de Estructuras
43
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.05.04.01 ZAPATAS
02.05.04.01.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Zapatas
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.05.04.03 SOBRECIMIENTO
02.05.04.03.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Sobrecimiento
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.05.04.05 VIGAS
02.05.04.05.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Vigas.
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.06.04.01 ZAPATAS
02.06.04.01.01 Concreto f'c=280 Kg/cm2 Para Zapatas c/Impermeabilizante.
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.06.04.05 VIGAS
02.06.04.05.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Vigas.
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.07.04.01 ZAPATAS
02.07.04.01.01 Concreto f'c=280 Kg/cm2 Para Zapatas c/Impermeabilizante.
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.07.04.04 SOBRECIMIENTO
02.07.04.04.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Columnas, De Cisterna
VER ITEM (02.01.04.01.01)
02.07.04.06 VIGAS
02.07.04.06.01 Concreto f'c=210 Kg/cm2 Para Vigas.
VER ITEM (02.01.04.01.01)
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Materiales:
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los
indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras,
pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas
de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General
Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for
Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las
tolerancias establecidas en la misma Norma.
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se
ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta
resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos
corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en
las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las
características de la rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-
1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de
4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá
cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17
de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa por el
método de arco metálico protegido ó por el método de arco sumergido,
respectivamente.
Certificados de Calidad:
El Contratista deberá acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la
construcción mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se
indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas que sean relevantes.
En caso de no existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar la
realización de las pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de
primera línea. El costo de estas pruebas será de cuenta del Contratista.
Fabricación:
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en
concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings
and Bridges del AISC, última edición.
Tolerancias de fabricación:
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan
en compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de
su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser
mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos
preparados para uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura
respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para
elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2
mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán de
tal manera que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del
laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir
cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte
en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias
Especificaciones Técnicas de Estructuras
50
permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el
caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para
compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado:
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por
medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados
deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente
rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones
mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio
mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido
cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los
planos de fabricación.
Perforaciones de Huecos:
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y
pintado. Las perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden
ser punzonadas a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego
terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el
diámetro del perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular,
libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con
estas características serán rechazados.
Inspección y Pruebas:
El Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera la
Supervisión para efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su
libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de
fabricación. La Supervisión está facultada para rechazar los trabajos que no se
adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones ó en las
normas a las que aquí se hace referencia.
SOLDADURA
Generalidades:
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las
secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society –
AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán
del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del
proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el
acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse
será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para
aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será incrementado
en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada
pie (304.8 mm) de junta.
Procedimiento de Calificación de Soldadores:
Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras
Metálicas presentará a la Supervisión los Certificados de Calificación y de trabajo
que demuestren la experiencia y calificación del operario como un soldador de
primera categoría.
Materiales
TORNILLOS DE FIJACION PARA CALAMINA
CUMBRERA P/PANEL METALICO L=3 m
CANALETA P/PANEL METALICO L=3 m
TORNILLOS DE FIJACION PARA ACCESORIOS
PANEL METALICO TIPO TR4
Método de Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).
Bases de pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado de acuerdo al
precio que figura en el presupuesto. El Supervisor velará por la correcta
ejecución de la partida.