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SEIS GRANDES PERDIDAS

Identi ca cuáles son las 6 grandes pérdidas que disminuyen la e ciencia - TPM
JERSOON LAZO HUAYNALAYA 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 12:26

ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:10 6 6.1 Transición de cambio de 

Paul Arias marca. 
Tiempo de transición en los cambios de marca, durante el cual
- Perdidas de rendimiento de mano de obra
se produce un determinado número de 
- Perdidas de materiales y energía
bundles que será posteriormente eliminado. Según el cambio de
- Perdidas rendimientos en equipos
marca que se realice, está establecido
     . paradas programadas 
cuántos bundles se deben romper para alcanzar el nivel estándar
     . preparación y ajustes 
de calidad. 

LUZ ELENA DAVIRÁN ARAUJO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:11

SHIRLEY MAYRA DE LA CRUZ CARHUALLANQUI 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:09
1
1.1 Avería/ fallo de un equipo. Tiempo perdido cuando el proceso
6 GRANDES PERDIDAS
se detiene porque un equipo pierde repentinamente sus -Paros no programados
funciones especí cas, y se requiere una reparación. -Cambios de productos y ajustes
1.2 Fallos externos.  -Velocidad o rendimiento reducido
Cuando el proceso se detiene por factores externos a la línea de -Pequeños paros
empaque. Pueden ser debidos al fallo de  -Rechazos al arranque de la producción
uno de los sistemas aguas arriba (Soplado o Making), el fallo del -Defectos del proceso
sistema existente aguas abajo 
(Almacén), o por algún elemento que no es competencia de la
línea de empaque (Etiquetadora de palets o  ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:10

el Suministro al Dispensador de palets). ROGER COSME MERCADO

2
2.1 Preparación en la arrancada Estas pérdidas consisten en los - averias o fallas:. producen inesperados perdidas de tiempo
ajustes de las máquinas para la puesta a punto de la línea. - ajuste de maquina: perdida de tiempo al iniciar una operaion
3 - detenciones menores: ocurridas en el transcurso de la
3.1 Paradas menores  operacion
Son interrupciones menores a 10 minutos, debidas a problemas - velocidad reducida: el equipo no funciona a su velocidad
relacionados con el transporte de  maxima
materiales y con las operaciones de producción. En algunos - defectos en el proceso: producen perdidas
casos, son pequeñas intervenciones para - perdidas  ¿tiempo: puesta en marcha
ajustar los equipos.
3.2 Falta de alimentación Son paradas causadas por la falta de
suministro de material: etiquetas, containers, tapones tipo B
ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:10
(que 3 son los únicos suministrados de forma manual). 
3.3 Paros operacionales Son intervenciones necesarias para Carrillo Vilca
alimentar un equipo y continuar con la producción. Algunos Fallas del equipo que producen inesperadas pérdidas de
ejemplos son el cambio  tiempo.
4 
Ajuste de máquinas, o tiempos muertos, que producen
4.1 Reducción en la velocidad Producción perdida debida a que
pérdidas de tiempo al iniciar una nueva operación. A
se opera a una velocidad inferior a la velocidad estándar.  manera de ejemplos podemos mencionar las mudanzas
5
de plantas o de lugar de trabajo; el cambio de matriz; al
5 5.1 Producción de defectos Son causadas por los productos
realizar algún ajuste, etc.
fabricados que resultan defectuosos o fuera de especi caciones, Marchas en vacío, esperas y detenciones menores
y utilizan un tiempo determinado del equipo para su
(averías menores) ocurridas en el transcurso de la
producción. 
operación. Se producen pérdidas de tiempo, ya sea por
6
 problemas en la instrumentación, pequeñas 2. Pérdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un
obstrucciones, etc. proceso nuevo, marcha en vacío, periodo de prueba.
Velocidad de operación reducida, cuando el equipo no 3. Fallos del equipo, que producen pérdidas de tiempo
funciona a su capacidad máxima. Esto produce pérdidas inesperadas.
productivas al no obtenerse la velocidad diseñada en el
plan de producción.
Defectos en el proceso que producen pérdidas de
producción al tener que rehacer partes de él, o al RUTH BELEN ZUMAETA NOA 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:08

reprocesar productos defectuosos o completar 6 Grandes pérdidas

actividades no terminadas.
1. Fallos del equipo, que producen pérdidas de tiempo
Pérdidas de tiempo relacionadas con la puesta en
inesperadas.
marcha de un proceso nuevo, marcha en vacío, período
2. Puesta a punto y ajustes de las máquinas (o tiempos muertos)
de prueba, etc.
que producen pérdidas de tiempo al iniciar una nueva operación
u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en la mañana, al
cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una matriz o matriz, o al
ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:10 hacer un ajuste.
3. Marchas en vacío, esperas y detenciones menores (averías
Jhuliza Escalante Talavera
menores) durante la operación normal que producen pérdidas
1. averías o fallas del equipo de tiempo, ya sea por problemas en la instrumentación,
2. preparación y ajustes de máquina pequeñas obstrucciones, etc.
3. detenciones menores 4. Velocidad de operación reducida (el equipo no funciona a su
4. velocidad reducida capacidad máxima), que produce pérdidas productivas al no
5. pérdida de defecto y repetición de trabajo obtenerse la velocidad de diseño del proceso.
6. pérdida de puesta en marcha 5. Defectos en el proceso, que producen pérdidas productivas al
tener que rehacer partes de él, reprocesar productos
defectuosos o completar actividades no terminadas.
ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:10 6. Pérdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un
Benito Olivares Liliana proceso nuevo, marcha en vacío, periodo de prueba, etc.

-Perdida por tiempos muertos y paradas.

-Pérdida por reducción de velocidad
-Defectos de calidad y repetición de trabajos. ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:08
-
Jhonatan huacho
-Fallas del equipo
YESSICA ALEXANDRA GALINDEZ TORRES 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:10 -Ajuste maquinas
1.Fallas del equipo -Marchas en vacio, esperas y detenciones menores
-Velocidad de operación reducida
2.Ajuste de máquinas
-Defectos en el proceso
3.Marchas en vacío, esperas y detenciones menores (averías
-Perdidas de tiempo
menores) 
4.Velocidad de operación reducida
5.Defectos en el proceso ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:09
6.Pérdidas de tiempo
Cristina M./ 6 Grandes Perdidas
-AVERIAS Y FALLAS.
ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:07 -PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MAQUINAS.
- Fallas del equipo -DETENCIONES MENORES
-Ajuste de maquinas -VELOCIDAD REDUCIDA.
- -PERDIDAS DE DEFECTO Y REPETICIÓN DE TRABAJOS.
-PERDIDAS DE PUESTA EN MARCHA.

ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:08 ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:10

Suzan Heidy Marcelo Grados

1. Defectos en el proceso, que producen pérdidas -Perdidas de materiales y energía
productivas al tener que rehacer partes de él, reprocesar -Perdidas rendimientos en equipos
productos defectuosos o completar actividades no      . paradas programadas 
terminadas.      . preparación y ajustes 
-Perdidas de rendimiento de mano de obra -ajustes
- velocidad reducida 
-paradas cortas 
-defectos de calidad 
ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:06 -puestas en marcha 
Salcedo Surichaqui
Paradas cortas, reduccion de velocidad.
ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:05

Mayori lLeon Soto

ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:08
Fallas del equipo que producen inesperadas pérdidas de
Olazabal Mora Yusarai
tiempo.
-Averías  Ajuste de máquinas, o tiempos muertos, que producen
-preparación y ajustes pérdidas de tiempo al iniciar una nueva operación. A
- paradas cortas  manera de ejemplos podemos mencionar las mudanzas
-reducción de velocidad de plantas o de lugar de trabajo; el cambio de matriz; al
-defectos en la calidad  realizar algún ajuste, etc.
Marchas en vacío, esperas y detenciones menores
(averías menores) ocurridas en el transcurso de la
operación. Se producen pérdidas de tiempo, ya sea por
problemas en la instrumentación, pequeñas
ANGIE KIARA FLORES VARGAS 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:08
obstrucciones, etc.
-Averías Velocidad de operación reducida, cuando el equipo no
funciona a su capacidad máxima. Esto produce pérdidas
- tiempos de preparación y ajuste 
productivas al no obtenerse la velocidad diseñada en el
- paradas cortas 
plan de producción.
- funcionamiento a velocidad reducida
Defectos en el proceso que producen pérdidas de
- puesta en marcha 
producción al tener que rehacer partes de él, o al
- defectos de calidad
reprocesar productos defectuosos o completar
actividades no terminadas.
EDGAR WALTER MENENDEZ ELGUERA 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:09 Pérdidas de tiempo relacionadas con la puesta en
marcha de un proceso nuevo, marcha en vacío, período
Fallas del equipo que producen inesperadas pérdidas de tiempo.
Ajuste de máquinas, o tiempos muertos, que producen pérdidas de prueba, etc.
de tiempo al iniciar una nueva operación.
Marchas en vacío, esperas y detenciones menores (averías
menores) ocurridas en el transcurso de la operación. Se
producen pérdidas de tiempo, ya sea por problemas en la
ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:07
instrumentación, pequeñas obstrucciones, etc.
Velocidad de operación reducida, cuando el equipo no funciona
Castañeda Laura 🤬
Fallas de equipo, ajuste de máquinas, marcha en vacío , velocidad
a su capacidad máxima. Esto produce pérdidas productivas.
de operación reducida, defectos en el proceso, perdidas de
Defectos en el proceso que producen pérdidas de producción al
tiempo 
tener que rehacer partes de él, o al reprocesar productos
defectuosos o completar actividades no terminadas.
Pérdidas de tiempo relacionadas con la puesta en marcha de un JHOHAN ANDERSON DAVIRAN CHAVEZ 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:06
proceso nuevo, marcha en vacío, período de prueba, etc.
-Defectos de calidad
-Reducción de Velocidad.
 -Defectos en el
ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:06
proceso.
Polet Isidro
-fallas en los quipos  -Fallas en los equipos principales. 
-ajuste de maquinas   -Cambios y ajustes
-perdida de tiempo no programados
-defectos en el proceso  -Ocio y paradas
menores.

ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:08

Steeven Quijada
-Averias 
-preparaciones  ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:07
 ANDREA JOSE DEL VALLE FARJE 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:09
YULIANA MATOS
-Fallas en los equipos principales, causan pérdidas de tiempo
- Averías cuando se reduce la producción y pérdidas de cantidad por
-Ajustes y puesta a punto productos defectuosos.
-Micro paradas -Cambios y ajustes no programados, se producen pérdidas
-Velocidad reducida durante la preparación y ajustes de un elemento.
-Rechazos en el arranque -Ocio y paradas menores, ocurrida por una falla temporal o
-Rechazos en la producción inactividad de la máquina.
-Reducción de Velocidad, diferencia entre la velocidad del
diseño y la velocidad real al operar.
WINYE MARIA CASSANA BALLASCO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:07
-Defectos en el proceso, de calidad causadas por el mal
-Fallas del equipo funcionamiento del equipo durante la producción.
-Perdidas de arranque, rendimiento desde el arranque hasta la
-Ajuste de maquina
estabilización del equipo.
-Marchas en vacío, espera y detenciones menores
-Velocidad reducida
-Perdidas de tiempo ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:06
-Defecto en el proceso
Villano Paitan Karla *Averías
*Preparación y ajuste.
ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:08
*Velocidad Reducida 
ALDANA FERNANDEZ SOFIA *Paradas cortas
*Defectos de calidad
1. Paros no Programados
*Puesta en marcha
Eliminar o disminuir al máximo los tiempos muertos por paros
no programados es crítico para mejorar el OEE . Otros factores
del OEE no deberían de analizarse si la máquina está parada por ANÓNIMO 28 DE SEPTIEMBRE DE 2020 13:06
alguno de estos paros.
2. Cambios de Producto y Ajustes
Rojas Canta Jefferson
Los cambios de Producto (Set Up) y los ajustes son medidos Fallas del equipo
generalmente como el tiempo entre la última unidad buena Ajuste de máquinas
producida antes del Cambio de Producto hasta la primera Marchas en vacío, esperas y detenciones menores 
unidad buena consistentemente producida que cumple con los velocidad de operación reducida
requisitos y estándares de calidad. Defectos en el proceso
pérdidas de tiempo

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