ELEMENTOS Y PROPIEDADES DE LOS

MATERIALES

(Actividad 3). Características y

defectos de los materiales.

SÁNCHEZ RODRÍGUEZ XIMENA ARELY

20001110

MF404

Alejandra Martínez Flores

24 DE SEPTIEMBRE DEL 20021

1.1.5. Representar con modelos físicos las estructuras cristalinas de los
materiales: Metálicos, Polímeros, Cerámicos, compuestos y Semiconductores.

Metálicos Polímeros

Cerámicos Compuesto

Semiconductores
1.2. Características y defectos de los materiales
1.2.1. Identificar la clasificación de los materiales: Metálicos, Polímeros,
Cerámicos y compuestos.

1.2.2. Describir las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales:

Metálicos, Polímeros, Cerámicos, compuestos y Semiconductores.

MATERIALES METÁLICOS
• Propiedades físicas
Brillo: reflejan la luz que incide en su superficie.
Ductilidad: los metales son fácilmente estirados en hilos finos (alambres),
sin romperse.
El peso específico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de
la unidad de volumen de un cuerpo homogéneo. El peso específico
relativo es la relación entre el peso de un cuerpo y el peso de igual
 volumen de una sustancia tomada como referencia; para los sólidos y
líquidos se toma como referencia el agua destilada a 4°C.
Conductividad Calórica: los metales absorben y conducen la energía
calórica.
Conductividad Eléctrica: los metales permiten el paso de
la corriente eléctrica a través de su masa.
Densidad: la inmensa mayoría de los metales presentan altas densidades.
Fusibilidad: la inmensa mayoría de los metales presentan elevadísimos
puntos de fusión, en mayor o menor medida para ser fundidos.
• Propiedades químicas
Los metales son muy reactivos, con los no metales, especialmente con
los halógenos. Forman óxidos, sales, hidróxidos (bases).
La formación de óxidos básicos ocurre cuando un metal reacciona con el
oxígeno, como en el caso de la formación de herrumbre (óxido de hierro)
durante la oxidación lenta del hierro. Ejemplo: hierro + oxígeno a óxido
de hierro
La formación de hidróxido ocurre cuando un metal alcalino reacciona
con el agua. Esta reacción es muy violenta para estoy metales,
particularmente en el caso del sodio, que forma hidróxido de sodio.
Ejemplo: sodio + agua à hidróxido de sodio
La formación de sales ocurre cuando un metal reacciona con un ácido y
libera el gas hidrogeno. Los metales alcalinos reaccionan en forma
explosiva con los ácidos, por lo que se debe evitar su contacto.
• Propiedades mecánicas
Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe
soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse
por tracción, por compresión, por torsión o por cizallamiento, habrá una
resistencia a la rotura (kg/mm²) para cada uno de estos esfuerzos.
Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformación permanente que
sufre un metal bajo la acción directa de una carga determinada. Los
ensayos más importantes para designar la dureza de los metales son los
de penetración, en que se aplica un penetrador (de bola, cono o diamante)
sobre la superficie del metal, con una presión y un tiempo determinados,
a fin de dejar una huella que depende de de la dureza del metal, los
métodos más utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers.
 Elasticidad: Capacidad de un material elástico para recobrar su forma al
cesar la carga que lo ha deformado. Se llama límite elástico a la carga
máxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformación
permanente. Su determinación tiene gran importancia en el diseño de
toda clase de elementos mecánicos, ya que se debe tener en cuenta que
las piezas deben trabajar siempre por debajo del límite elástico, se
expresa en Kg/mm².
Plasticidad: Capacidad de deformación permanente de un metal sin que
llegue a romperse.
Tenacidad: Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman
el metal. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad.
Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de
tenacidad. Los materiales frágiles se rompen en el límite elástico, es decir
su rotura se produce espontáneamente al rebasar la carga correspondiente
al límite elástico.
Resiliencia: Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina
en el ensayo Charpy.
Fluencia: Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y
espontáneamente bajo la acción de su propio peso o de cargas muy
pequeñas. Esta deformación lenta, se denomina también creep.
Fatiga: Si se somete una pieza a la acción de cargas periódicas
(alternativas o intermitentes), se puede llegar a producir su rotura con
cargas menores a las que producirían deformaciones.

MATERIALES POLÍMEROS

• Propiedades físicas
Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietileno comercial,
muestran que este material, constituido por moléculas que pueden contener
desde 1000 hasta 150 000 grupos CH2 – CH2 presentan regiones con un cierto
ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carácter amorfo: a éstas
últimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas
responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van
der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae
en los enlaces de H.
 La temperatura tiene mucha importancia en relación al comportamiento
de los polímeros. A temperaturas más bajas los polímeros se vuelven más
duros y con ciertas características vítreas, debido a la pérdida de
movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. La
temperatura a la que funden las zonas cristalinas se llama temperatura de
fusión (Tf). Otra temperatura importante es la de descomposición y es
conveniente que sea bastante superior a Tf.
Según las características físicas que tenga el polímero, estos se pueden
clasificar como:
Fibras: Presentan baja elasticidad y extensibilidad, lo que permite
confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables. Ej.
Algodón, lana, seda, nailon, poliéster, dacrón, etc.
Elastómeros: Son materiales con alta extensibilidad y elasticidad; es
decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo, pero recuperan su
forma inicial al eliminar el esfuerzo. Ej. Caucho, neopreno, etc.
Plásticos: Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente
intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma
original. Ej. Poliestireno, PVC, plexiglás o acrílico, etc.
Recubrimientos: Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren
a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por
ejemplo, resistencia a la abrasión.
Adhesivos: Son sustancias que combinan una alta adhesión y cohesión,
lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.
• Propiedades químicas
Las propiedades químicas de los polímeros se manifiestan a través de la afinidad
que tengan los elementos constitutivos del polímero con el medio al cual están
expuestos. Todos los átomos de los polímeros están combinados, sin embargo,
existe el riesgo de la disolución, la cual hace que los elementos se separen del
polímero, y debido a esto no deben ser expuestos a solventes (acetona, alcohol,
etc.).
Son permeables a muchos fluidos.
La exposición a la radiación solar puede hacer que el material se averíe,
pierda pigmento, se fracture y se rompa según la cantidad de calor.
No son afectados por el fenómeno de corrosión; los elementos ya están
oxidados naturalmente.
No reaccionan con ácidos.
 Fenómeno en el cual los elementos combinados tienen una mayor afinidad
con algún elemento del medio que lo rodea, que con los elementos del
mismo polímero.
Fenómeno en el cual fluidos, líquidos y gases, puedan pasar a través de los
intersticios de los polímeros.
Infrarrojo (Gran longitud de onda) y Ultravioleta (Baja longitud de onda).
• Propiedades mecánicas
Estas propiedades se relacionan con el comportamiento del polímero frente a
distintos procesos mecánicos. Entre estas propiedades se encuentran:
La resistencia; que se relaciona con la firmeza de un polímero frente a
la presión ejercida sobre ellos sin sufrir cambios en su estructura. Un
ejemplo de un polímero resistente es el policarbonato.
La dureza; que es la capacidad de un polímero de oposición a
romperse. Un polímero con elevada dureza es el polietileno:
La elongación; es la capacidad de un polímero de estirarse sin romperse
cuando se ejerce una presión externa. Los polímeros que poseen esta
propiedad también se denominan elastómeros, como por ejemplo, el
polibutadieno.

MATERIALES CERÁMICOS
• Propiedades físicas
Pesan menos que los metales, pero más que los polímeros.
Baja conductividad eléctrica.
Baja conductividad térmica.
Baja expansión y fallas térmicas.
• Propiedades químicas
Estructura atómica: Se refiere a la estructura a escala atómica del
material. Es decir el tipo de átomos, la naturaleza de su enlace y el modo
en que los átomos están dispuestos unos respecto de otros. La estructura
atómica determina principalmente las propiedades térmicas, eléctricas,
magnéticas, ópticas y químicas.
 Estructura cristalina: Modo en que los átomos o iones están ordenados en
el espacio en los materiales cristalinos. Se define en términos de la
geometría de la celdilla unidad y de la posición de los átomos dentro de
la celdilla.
Estructura vítrea o amorfa: Falta de ordenación de los átomos o iones, es
decir que tiene una estructura no cristalina.
Microestructura: Parte de la estructura que puede ser vista mediante un
microscopio. Se refiere a las características de grandes grupos de átomos
enlazados entre si constituyendo lo que se denomina una fase, es decir al
tamaño, forma, distribución y contenido relativos de las diferentes fases
cristalinas y/o vítreas que constituyen el material. Aunque la
microestructura afecta a las propiedades dependientes del nivel atómico
sobre todo determina las propiedades mecánicas.
• Propiedades mecánicas
Los materiales cerámicos deberían ser más resistentes que los materiales
metálicos pero su fina estructura de sus enlaces evita que haya
deslizamientos, mecanismo base para una deformación clásica.
Los materiales cerámicos al igual que los metales, tienen las mismas
imperfecciones cristalinas (vacantes, átomos desacomodados, pequeñas
fisuras y grietas), todo eso tiende a concentrar esfuerzos y el material
metálico falla por fractura.

MATERIALES COMPUESTOS
• Propiedades físicas
Están formados por dos o más componentes distinguibles físicamente y
separables mecánicamente.

• Propiedades químicas
Presentan varias fases químicamente distintas, completamente
insolubles entre sí y separadas por una interfase.
No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifásicos,
como las aleaciones metálicas, en las que mediante un tratamiento
térmico se cambia la composición de las fases presentes.
• Propiedades mecánicas
Dado que los materiales compuestos combinan resinas con fibras de refuerzo,
las propiedades del material resultante combinarán de alguna manera las
propiedades de cada uno de estos dos componentes. Las propiedades del
material compuesto estarán determinadas por:
Las propiedades de la fibra
Las propiedades de la matriz
La relación entre la cantidad de fibra y de resina en el material (la fracción
en volumen de fibra)
La geometría y orientación de las fibras en el compuesto.
La mayoría de los materiales compuestos poseen una alta resistencia
mecánica al mismo tiempo que una baja densidad, lo cual permite realizar
estructuras y dispositivos resistentes y a la vez livianos.
A la relación entre la resistencia mecánica y la densidad se la denomina
resistencia específica. Los cerámicos y los metales aventajan a los
compuestos en mayor resistencia, mientras que los polímeros poseen en
general la menor densidad, pero al evaluar ambas propiedades juntas, los
materiales compuestos son la opción más conveniente. Esto se debe a que
al utilizar una matriz polimérica logramos una baja densidad; mientras
que las fibras aportan la resistencia mecánica, pero como son la fase
minoritaria no agregan demasiado peso al material.

MATERIALES SEMICONDUCTORES
• Propiedades físicas
Material sólido o líquido capaz de conducir la electricidad mejor que un
aislante, pero peor que un metal.
La conductividad eléctrica, que es la capacidad de conducir la corriente
eléctrica cuando se aplica una diferencia de potencial, es una de las
propiedades físicas más importantes.
Ciertos metales, como el cobre, la plata y el aluminio son excelentes
conductores. Por otro lado, ciertos aislantes como el diamante o el vidrio
son muy malos conductores.
 A temperaturas muy bajas, los semiconductores puros se comportan
como aislantes. Sometidos a altas temperaturas, mezclados con
impurezas o en presencia de luz, la conductividad de los semiconductores
puede aumentar de forma espectacular y llegar a alcanzar niveles
cercanos a los de los metales.
Las propiedades de los semiconductores se estudian en la física del estado
sólido.
• Propiedades químicas
Estos materiales se comportan como aislantes a bajas temperaturas, pero
a temperaturas más altas se comportan como conductores. La razón de
esto es que los electrones de valencia están ligeramente ligados a sus
respectivos núcleos atómicos, pero no lo suficiente, pues al añadir energía
elevando la temperatura son capaces de abandonar el átomo para circular
por la red atómica del material. En cuanto un electrón abandona un
átomo, en su lugar deja un hueco que puede ser ocupado por otro electrón
que estaba circulando por la red.
Los materiales semiconductores más conocidos son: Silicio (Si) y
Germanio (Ge), los cuales poseen cuatro electrones de valencia en su
último nivel. Por otra parte, hay que decir que tales materiales forman
también estructura cristalina.
Hay que destacar que, para añadir energía al material semiconductor,
además de calor, también se puede emplear luz.
• Propiedades mecánicas
Una propiedad importante en los semiconductores es que posibilita el poder
modificar su resistividad de manera controlada entre márgenes muy amplios.
1.2.3. Explicar la clasificación de los procesos de conformado, en frío y en
caliente.
Proceso de conformado en frío se refiere a trabajar a temperatura ambiente o
menos. Este trabajo se logra aplicando un esfuerzo mayor que el límite elástico
original del metal mientras se produce deformación. Cuando un metal se lamina,
forja, lamina, extruye o estira a una temperatura inferior a la de recristalización, el
metal se trabaja en frío. La mayoría de los metales se trabajan en frío a
temperatura ambiente, aunque la reacción de formación en ellos hará que la
temperatura aumente. El procesamiento térmico del metal en la estampación de
plástico puede refinar la estructura del grano, mientras que el procesamiento en
frío deformará el grano y reducirá su tamaño hasta cierto punto. El trabajo en frío
puede mejorar la resistencia del metal, la trabajabilidad, la precisión dimensional y
el acabado de la superficie. Debido al menor grado de oxidación en el trabajo en
frío, las placas más delgadas y la hojalata pueden ser mejores que el laminado en
caliente.
Proceso de conformado en caliente es un proceso que depende de la
temperatura y el tiempo. Con este método, las piezas se forman en estado blando
a elevadas temperaturas y luego se templan en la herramienta. Se define como la
deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de
recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la
obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada
para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de
cedencia y una alta ductilidad.
1.2.4. Describir los cambios en la estructura interna que sufren los materiales
durante su procesamiento.
La materia posee una estructura de acuerdo con sus componentes y la relación
establecida entre ellos, es decir los enlaces entre sus átomos y la estructura
molecular que se establece. En la naturaleza podemos encontrar la materia en
varios estados: líquido, sólido o gaseoso. Ahora bien, este ordenamiento que
representa su estructura puede verse afectado por factores externos, como la
temperatura, la presión, etc., que determinaran un cambio en dicha estructura y en
sus propiedades.
El ejemplo clásico de un compuesto cuyas propiedades cambian por influencia de
factores externos lo tenemos en el agua, cuya naturaleza es líquida y que a
temperaturas superiores a su punto de ebullición (100°C) se transforma en
gaseoso en vapor de agua, así como temperaturas inferiores a los 0°C se solidifica
por congelación.
Otro ejemplo de la influencia de temperatura en un material lo constituye la
desnaturalización de las proteínas. Al someter un huevo a calor de cocción, dejará
de tener su consistencia semilíquida, para dar paso a una estructura solida.
Un tercer ejemplo lo constituyen los metales en las plantas siderúrgicas, que son
tratados con calor para su fundición para mejorar sus propiedades, debido a
cambios estructurales. Pero también para adicionarles otros metales y formar
aleaciones, lo que implica un cambio de composición, de estructura, y por ende
una modificación de sus propiedades (resistencia, maleabilidad, dureza, etc)
Entonces podemos decir, en base a estos ejemplos, que las propiedades de los
materiales que son afectadas por su procesamiento son:
• Propiedades químicas, relativas a su composición elemental
(electronegatividad, densidad, peso específico, reactividad química, punto
de fusión, punto de ebullición, etc).
• Propiedades Físicas, relativas a su estructura y características (dureza,
resistencia, maleabilidad, etc);
• Propiedades mecánicas: relacionadas a las propiedades que les confieren
características especiales para un uso específico.

1.2.5. Describir los Tipos de defectos estructurales presentes en los materiales:

a) Defectos de punto
Son discontinuidades de la red que involucran uno o varios átomos. La
introducción de impurezas en una estructura no representa un cambio importante
en ella, porque entran en cantidades muy pequeñas y solo producen alteraciones
locales sin efectos importantes. Estas imperfecciones en la red cristalina ocupan
un volumen, su extensión se limita a un desorden local y en consecuencia se trata
como puntos.
b) Defectos de línea
Afecta a una serie lineal de átomos. Una dislocación es una interrupción de la red
cristalina y se da en torno a algunos átomos desalineados. Se crean durante la
solidificación de los sólidos cristalinos o por deformación plástica o permanente,
por condensación de vacancias. Hay dos tipos de dislocaciones: .- las de cuña y .-
las helicoidales.
c) Defectos superficiales
Los defectos superficiales son los límites o bordes o planos que dividen un
material en regiones, cada una de las cuales tiene la misma estructura cristalina
pero diferentes orientaciones. Estos defectos incluyen las Superficies externas, los
bordes de grano, los límites de macla, los defectos de Apilamiento y límite de
fases SUPERFICIE EXTERNA Las dimensiones exteriores del material
representan superficies en las cuales la red termina abruptamente. Los átomos de
la superficie no están enlazados al número máximo de vecinos que deberían tener
y por lo tanto, esos átomos tienen mayor estado energético que los átomos de las
posiciones internas. Los enlaces de esos átomos superficiales que no están
satisfechos dan lugar a una energía superficial, expresada en unidades de energía
por unidad de área.