Taller - Sinterización Selectiva - Karol Lizcano y Camila Niño
Taller - Sinterización Selectiva - Karol Lizcano y Camila Niño
Taller - Sinterización Selectiva - Karol Lizcano y Camila Niño
REALIZADO POR
ENTREGADO A
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEÑO INDUSTRIAL
2021
• La sinterización selectiva por láser (SLS) es una técnica de fabricación aditiva rápida y precisa
para fabricar piezas tridimensionales con estructura y forma complejas. En comparación con la
tecnología tradicional, tiene un gran potencial para fabricar piezas complejas y de bajo volumen
con mayor rapidez. El compuesto de madera y plástico (WPC) es un nuevo material SLS
compuesto de polvo de madera y preferiblemente termoplásticos, que tiene las ventajas de bajo
costo, anti-envejecimiento, alta dimensionalidad y estabilidad. Sin embargo, las piezas
sinterizadas de WPC no se pueden utilizar ampliamente debido a sus débiles propiedades físicas
y mecánicas (sciencedirect, 2019).
• El método de escaneo láser es uno de los factores clave en el proceso de sinterización selectiva
por láser. El método de escaneo de composite invalidante y sinterizado por láser (LSIC), que
se compone de escaneo de sinterización de alta resistencia a la tracción con escaneo invalidante
de gran punto y alta precisión con punto pequeño, es capaz de mejorar la resistencia a la
tracción, la precisión y la eficiencia de fabricación de las piezas SLS (Qiang Tong K. X., agosto
2020).
El material de base utilizado es una poliamida de precisión en polvo cuyas partículas miden 60
μm. El láser utilizado es de CO2 y ofrece una potencia de salida de aproximadamente de 60 W. La
precisión óptica viene marcada por las lentes que son del tipo F-theta.
c. ¿Qué tipo de materia prima se requiere para hacer los prototipos o piezas?
Las tecnologías de fusión de polvo permiten la fabricación de objetos a partir de una amplia gama
de materiales, aunque al hablar de la técnica SLS hacemos alusión a polímeros plásticos. El más
común es poliamida (PA 12), conocido comúnmente como Nylon 12. Aunque también se puede
fabricar con Polipropileno, Alumide, Carbonmide, PEBA, PA 11, PEEK. Además, también se
pueden añadir materiales como fibras de carbono, vidrio o aluminio.
• El calentamiento por microondas tiene las ventajas de bajo consumo de energía, bajo costo,
proceso simple, etc. Además, las descargas de chispas de los conductores bajo irradiación de
microondas son muy interesantes y útiles (Zhang, 2019).
• tecnologías de fabricación aditiva AM es el proceso de unir materiales para hacer piezas a partir
de datos de modelos 3D, generalmente capa sobre capa, en oposición a las metodologías de
fabricación sustractiva y formativa. Permite la preparación flexible de estructuras muy
complejas y precisas.
• Otras ventajas de la AM incluyen el aumento de la productividad, ya que se pueden construir
muchos objetos en una sola ejecución y la reducción de costos con respecto a los métodos de
fabricación tradicionales (Bertrand, 2021).
Los sistemas industriales tradicionales de impresión 3D SLS utilizan uno o varios láseres de alta
potencia. El proceso de impresión requiere el uso de un entorno inerte (de nitrógeno u otros gases)
para evitar que el polvo se oxide o se degrade, por lo que es necesario disponer de equipo
especializado de tratamiento del aire.
Estas máquinas también requieren potencia industrial y una climatización especial, y hasta las
máquinas industriales más pequeñas necesitan un espacio de instalación de al menos 10 m².
Del mismo modo que con otras tecnologías de impresión 3D como el FDM o la SLA, han empezado
a aparecer sistemas de SLS compactos y más económicos en el mercado, pero son soluciones con
inconvenientes considerables. Entre ellos vemos una menor calidad de las piezas y complicados
procesos de trabajo manuales originados por la falta de soluciones de pos acabado, que hasta ahora
han limitado su uso en entornos industriales y de fabricación.
La Fuse 1 pretende eliminar esta diferencia y crear su propia categoría con la primera impresora
3D SLS industrial de trabajo que ofrece una alta calidad en un espacio reducido y un proceso de
trabajo completo y simplificado por un precio menor que el de los sistemas de SLS industriales
tradicionales.
Universidad de Pamplona
Resumen: Para el desarrollo de este review se investigaron diferentes artículos de diferentes temas
y referentes relacionados con la sinterización selectiva por láser. Para esto se dividieron los temas,
donde se abarcan a fondo estos artículos, en la primera parte podemos encontrar la técnica, acá se
explica como esta técnica se ha ido incorporando en diferentes aplicaciones, así mismo se habla
sobre la historia y las fases que se han llevado a cabo, experimentando con nuevos materiales y
mejorando las propiedades de los mismos, en la segunda parte se puede observar dos apartados en
donde se encuentran los parámetros que se han tenido en cuenta en los diferentes técnicas y
procedimientos de la sinterización selectiva y otros métodos, también se encuentras las
aplicaciones que se han llevado a cabo gracias a esta técnica ya que tiene una amplia gama de
materiales de conformación como metales, cerámica, polímeros y materiales compuestos entre
otros. Finalmente encontramos las conclusiones a las que se pueden llegar con la recopilación de
esta información.
factores clave en el proceso de sinterización como una sólida capacidad para producir
selectiva por láser. El método de escaneo de piezas con forma casi neta (Qiang Tong K.
Por otra parte, Como un intento de abordar el Tras estos parámetros nombrados
problema de la baja resistencia y densidad anteriormente, vemos que así mismo existen
relativa de nanotubos de carbono (CNT) / diferentes compuestos que hacen que los
compuestos de madera y plástico (WPC) parámetros se lleven a cabo, uno de estos
fabricados por sinterización selectiva por podrían ser las cerámicas, estas se han
láser (SLS), se utilizó un tratamiento de utilizado en una amplia gama de aplicaciones
microondas para postratar las piezas SLS para debido a sus diversas propiedades excelentes,
la primera vez (sciencedirect, 2019). Por ello que incluyen alta resistencia mecánica y
se hizo necesario investigar sobre los efectos dureza, baja conductividad térmica ,
del tratamiento con microondas sobre las alta resistencia al desgaste y a
pasivo sobre los implantes. Otro tema prometedores debido a su flexibilidad. Existe
mediante sinterización selectiva indirecta por funcionales, características del polvo cristales