A Que Se Debe El Fallo Del Punto de Referencia en La Fresadora MILL 55 - Dioses Katlin

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Problemas habituales en el fresado

Durante el fresado pueden aparecer una serie de problemas que obstaculizan la

calidad de las operaciones de fresado.

Las vibraciones excesivas pueden ser causadas además por fijaciones erróneas o

pocas rígidas, o porque la pieza se deforme cuando incide sobre ella cada diente de la

fresa. Además, el fresado en oposición origina mas vibraciones que el fresado en

concordancia. Dichas vibraciones afectan a las tolerancias dimensionales y a las

rugosidades obtenidas, por lo que la armonía entre la herramienta y su movimiento de

corte junto con la pieza y máquina es esencial para maximizar el mejor acabado. Así

mismo, otras causas de imperfecciones en las superficies mecanizadas son las

alteraciones de los filos de corte, la falta de mantenimiento de la maquina y el uso

equivocado de los utillajes.

¿A qué se debe el fallo del punto de referencia en la fresadora Mill 55?

Fresadora Mill 55 permite explicar todas las operaciones básicas del proceso de

fabricación y, además, reproducirlas en la práctica con total fidelidad. Un PC

convencional se ocupa del control de la máquina, con el que se aprende a programar y

simular (gracias a un software WIN NC desarrollado por Emco) los controles numéricos

utilizados habitualmente en la industria


1. Puntos de referencia en Maquinas CNC

Para que el control CNC se pueda orientar a través del Sistema de medida en el

campo de trabajo disponible, existen algunos puntos de referencia de suma importancia.

M es el punto de referencia, a partir de este punto se mide la totalidad de la maquina

y al mismo tiempo es el origen de las coordenadas, este punto es establecido por el

fabricante y no es posible modificarlo.

Para la fresadora en punto M se sitúa sobre la mesa, en el borde izquierdo delantero

del sistema de coordenadas de máquina.

Para el torno, se ubica en el eje del torneado en la cara de la brida del cabezal como

se puede observar.

W es el origen de la pieza, cero pieza u origen del programa, y es el origen de

coordenadas de la pieza, este punto se puede elegir libremente por el programador y ser

cambiado dentro del programa de la pieza; puesto que, en el fresado, se debe colocar en

el plano donde parten la mayoría de las cotas; para el caso del torno, el origen de la

pieza se sitúa en el eje giratorio, y en la mayoría de los casos en la superficie de

refrentado.

R es el punto de referencia, es la posición donde la maquina encuentra el cero del

sistema de medida, esta definido por finales de carrera y es imprescindible mandar los

ejes a esta posición cada vez que la maquina es encendida.

N es el punto de referencia de la herramienta, es el punto inicial para la medida de las

herramientas, este punto es fijado por el fabricante sobre el punto especifico del

portaherramientas.
Punto de referencia de la Fresadora Punto de referencia para el torno

REFERENCIAS :

EMCO (s.f). Descripción del software/ Versión del software 13.70. Recuperado de
https://www.emco-world.com/uploads/tx_commerce/Fan0MC_SP_I.pdf

Recuperado de: https://es.calameo.com/read/003178067b21f29c09c4b

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