Automatización Industrial. Actuadores y Sensores en La Industria
Automatización Industrial. Actuadores y Sensores en La Industria
Automatización Industrial. Actuadores y Sensores en La Industria
Tarea 4.
Aplicaciones
Industriales de
Sensores y
Actuadores
Corona Molina Quimey Alejandro
18 MARZO
Automatización Industrial
NG. JESHUA PEREA CONSTANTINO
Semestre 2021-2
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Introducción
“Industria es la aparente simpleza”
Séneca.
Aplicaciones Industriales
Sensores
• Sensores ópticos: Proceso de clasificación de productos de acuerdo con su
color
Se encuentra presente en las industrias que se dedican a la fabricación de cremas,
shampoos, y artículos similares, así como en la clasificación de verduras aptas para
consumo o que aún se encuentran inmaduras (verdes). Específicamente en el proceso de
empaquetado, la industria se apoya de sensores de colores para realizar la clasificación de
productos durante su recorrido por las bandas transportadoras, esto para organizarlos en
grupos dependiendo de acuerdo al color de la tapa del envase, lo que conlleva a la facilidad
de empaquetado. Con esto en este proceso ya no se requiere del recurso humano para
realizar esta clasificación manual, como se realizaba tiempo atrás, lo cual se refleja en
tiempo reducido de realización de proceso.
Figura 1. Clasificadora de tomates. Cuando la máquina detecta un tomate inmaduro (verde) activa una paleta que lo
separa del grupo a empaquetar.
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Este sensor informa a la centralita en que posición esta cada válvula de admisión y
escape. Gracias a esto, el ECU inyecta el combustible cuando las válvulas de
admisión están abiertas y el pistón está bajando, absorbiendo la mezcla de aire y
gasolina. Las funciones de estos sensores son:
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Actuadores
Se utilizan principalmente para simular o amplificar la capacidad del brazo humano durante
un proceso de trabajo. Están especialmente indicados para automatizar procesos de trabajo
mecánicos y repetitivos, y a poder ser con un gran volumen de trabajo mensual. Pueden
trabajar de manera independiente o pueden formar parte de un equipo en una línea de
montaje, ya sea con humanos o con otros robots.
Destacan por tener entre 3 y 7 ejes, lo que les permite poder realizar cualquier tipo de
manipulación, sujeción de piezas y de herramientas. Habitualmente nos lo encontramos en
operaciones de ensamblaje, fundición a presión, como máquinas de desbarbado, pintar con
spray o realizando lijados y pulidos de piezas. También realizan soldaduras de gas y por
arco. Estos robots suelen integrar otras tecnologías como la visión artificial, rayos infrarrojos
o la capacidad de realizar radiografías para comprobar por medio de Rayos X la calidad de
la soldadura.
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Figura 4. Linea de ensamblaje de automóviles utilizando distintos robots antropomórficos para diversas tareas.
Cabe destacar que la energía para retracción y extensión del tren también puede ser del
tipo electro-mecánica, donde un motor acciona un eje solidario a una caja principal de
engranajes, que a su vez acciona el mecanismo de apertura o cierre de las compuertas del
tren.
1) Al accionar la palanca las ruedas del tren se frenan, mientras que al mismo
tiempo se abren las compuertas del avión.
2) Con las ruedas completamente frenadas y la de morro bloqueada, el martinete
hidráulico de retracción comienza a retraer el tren hacia los pozos de alojamiento
del mismo.
3) Una vez retraído el tren en el interior, se sujeta por un enclavamiento hidráulico
,y vuelven a cerrarse las compuertas del avión.
En caso de emergencia se libera las trabas de las compuertas dejándolas caer por
gravedad, y liberando el tren de su alojamiento, de modo que sale por la misma fuerza de
la gravedad, hasta quedar bloqueado en su posición para el aterrizaje
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Con las puertas abiertas se libera el retenedor de las patas del tren, y afloja la
presión hidráulica del martinete de retracción, permitiendo bajar el tren por
gravedad, hasta quedar bloqueado en su posición para el aterrizaje
Por lo general, la banda es arrastrada por la fricción de sus tambores, que a la vez este es
accionado por su motor. Esta fricción es la resultante de la aplicación de una tensión a la
banda transportadora, habitualmente mediante un mecanismo tensor por husillo o tornillo
tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es
servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores.
Denominados rodillos de soporte.
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Conclusiones
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Referencias