Molienda Ing. Juan E.

Jaico Segura

MOLIENDA

En la etapa de molienda se produce el primer contacto entre el mineral y los reactivos

químicos de flotación ó cianuración por esta razón se considera que la molienda define
la metalurgia de la planta y se deben hacer todos los esfuerzos necesarios para
optimizarla y reducir su costo de operación.
Para tener éxito en la molienda se necesita:
- Controlar (en la descarga del molino) una densidad de pulpa ligeramente pastosa.
- Mantener el tamaño óptimo de bolas/barras y agregar más bolas/barras si el mineral
es muy duro o si se va a pasar el máximo tonelaje posible.
- Alimentar mineral chancado hasta ¾" para molinos de bolas y hasta 1" para molinos
de barras. Si el chancado es más fino entonces el producto molido también será más
fino y se podrá pasar más tonelaje con el mismo molino.
La dureza del mineral es la variable predominante tanto en chancado como en molienda
y en función a esa variable se deben elegir los equipos a instalar; por ejemplo, los
minerales muy duros no se muelen bien en molinos de barras pero si en molinos de
bolas. La representación gráfica de la molienda se muestra en las siguientes figuras.

MOLIENDA PRIMARIA REMOLIENDA

(Impacto y Fricción) (Sólo Fricción)

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VELOCIDAD DEL MOLINO

Según Mular, la velocidad con la que debe girar un molino de barras es el 65 % - 75 %
de su velocidad crítica y para molinos de bolas es el 75 % - 80 % de su velocidad
crítica. Se considera el % más bajo para casos de re-molienda.
76.6
Según Bond : Vop  Vc  % Vc Vc 
Di
50
Vop 
 
Según Davis :
ri  1  ( 2  % Vw ) 2

Según Allis Chalmers : Vop  57  40  Log (Di )

Donde:
Vc = Velocidad Crítica del Molino (rpm).
Vop = Velocidad de Operación con la que debe girar el Molino (rpm).
% Vw = Porcentaje de Carga Moledora.
Di = Diámetro Interno del Molino (pies).
ri = Radio Interno del Molino (pies).
La fórmula de Davis es para el 75 % de la velocidad crítica y la fórmula de Allis
Chalmers es para el 80 % de la velocidad crítica.
% DE CARGA MOLEDORA
Es el volumen (aparente) que ocupa la carga moledora dentro del molino. En molinos
“continuos” se trabaja con 35 % - 45 % del volumen interno y en molinos “batch” con
30 % del volumen interno. Se usa el % más alto para minerales muy duros o para pasar
el máximo tonelaje posible. Este % se calcula con la siguiente fórmula empírica:

H
% Vw  113  126    H
 Di 
Di

PESO DE CARGA MOLEDORA

Según Taggart: W  80  Di 2  Li
Donde:
W = Peso de Carga Moledora (libras).
Di = Diámetro Interno del Molino (pies).
Li = Longitud Interna del Molino (pies).

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La fórmula de Taggart es válida para 35 % de carga moledora con una densidad

aparente de 280 Lb/pie3. Para otros valores de % Vw y ρw aplicar una regla de tres
simple a la fórmula anterior. Queda sobre entendido que el volumen aparente y la
densidad aparente incluyen los espacios vacíos que existen entre las bolas/barras.

Di 2  Li  % Vw  w
Según Bond: W
2,680
Donde:
W = Peso de Carga Moledora (TM).
Di = Diámetro Interno del Molino (pies).
Li = Longitud Interna del Molino (pies).
ρw = Densidad Aparente de Carga Moledora (Lb/pie3).
% Vw = Porcentaje de Carga Moledora.
TAMAÑO DE RECARGA
Para elegir el tamaño de bolas/barras a recargar se debe tener en cuenta que en
cianuración se debe muele más fino que en flotación. Por lo tanto, según Bond:
- Para Cianuración; se recomienda chancar hasta ⅜" ó ½".
- Para Flotación; se recomienda chancar entre ¾" y 1".
1/ 2 1/ 3
F   G.E.  Wi 
Para Bolas: B   80   
 k   % Vc  Di 
1/ 2
 F  Wi G.E. 
Para Barras: R   80  
 300  % Vc Di 

Donde:
B = Diámetro de Bola de Recarga (pulg).
R = Diámetro de Barra de Recarga (pulg).
F80 = Tamaño 80 % Pasante de la Alimentación (µm).
Wi = Índice de Trabajo de Bond (kW-h/TCS).
% Vc = Porcentaje de la Velocidad Crítica.
Di = Diámetro Interno del Molino (pies).
G.E. = Gravedad Específica del Mineral.
k = 350 para molinos tipo Overflow con o sin Parrilla y en húmedo.
335 para molinos de Diafragma en seco.
330 para molinos de Diafragma en húmedo.

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DISTRIBUCIÓN DE CARGA MOLEDORA

Para distribuir correctamente la carga moledora se usan los siguientes métodos:
- Método de Taggart; se usa para minerales de dureza media y cuando se necesita 4
tamaños de bolas en la distribución. Con este método la distribución está formada
por el 40 %, 30 %, 20 % y 10 % del peso total de las bolas.
- Método de Bond; este método es ideal para minerales duros porque casi toda la
distribución está formada por bolas grandes y muy pocas bolas pequeñas.
- Método de los Diámetros; es ideal para minerales de dureza media y cuando se
necesita 3 ó 2 tamaños de bolas en la distribución (remolienda).
Las fórmulas que propone Bond para distribuir la carga moledora son:
3.84
d
Para Bolas: F(d )  100   
 B
3.01
d
Para Barras: F(d )  100   
R

Donde:
F(d) = Porcentaje Pasante al Diámetro “d”.
d = Diámetro de Bola o Barra (pulg).
B = Diámetro de Bola de Recarga (pulg).
R = Diámetro de Barra de Recarga (pulg).
Un molino de bolas debe tener la distribución correcta de su carga moledora para que
pueda producir una pulpa con la granulometría requerida en la siguiente etapa del
proceso metalúrgico. En la tabla de abajo se muestran las distribuciones típicas para
moler diferentes tipos de mineral. Las bolas de 5" ø son preferidas en molienda SAG
porque su elevado peso permite moler con eficiencia las grandes rocas alimentadas.

GUÍA DE DISTRIBUCIÓN DE BOLAS PARA MOLIENDA*

ø Bolas para ø Bolas para Para RE-MOLIENDA

FLOTACIÓN CIANURACIÓN Molino ø Bolas
4" 3" 3ʹ ø 1½"
3" 2½" 4ʹ ø 2"
2" 2" 5ʹ ø 2"
1½" 1½" ≥ 6ʹ ø 2½"
*Según el tamaño de chancado descrito anteriormente por Bond.
BOLAS “DENVER” PARA MOLIENDA

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Peso Bola Superficie # Bolas

ø Bola
(kg)* (pulg2) por TM
½" 0.008 0.8 125,000
¾" 0.028 1.7 35,700
⅞" 0.045 2.4 22,200
1" 0.067 3.1 14,900
1½" 0.227 7.0 4,400
2" 0.538 12.5 1,850
2½" 1.051 19.6 950
3" 1.817 28.2 550
3½" 2.885 38.4 340
4" 4.306 50.2 230
5" 8.411 78.5 120
*La densidad del acero se considera en 7.84 g/ml.
ÁREA ESPECÍFICA
El área específica de molienda es la superficie total de las bolas/barras que están
expuestas para el impacto y fricción con el mineral. Según Muranda:
8,000  (1  % f)
Area 
B
Donde:
Area = Entre 60 y 65 m2/m3 de Carga Moledora.
% f = Porcentaje de Espacios Vacíos entre Bolas (40 %).
B = Diámetro de la Bola de Recarga (mm).
Muranda demostró que el área específica es la única variable que controla el efecto de la
carga de bolas sobre los parámetros cinéticos de molienda; por lo tanto, las respuestas
cinéticas de cada tipo de recarga son iguales mientras el área específica sea igual.
Para recargas con bolas de dos tamaños diferentes (bi-recarga) se tiene:
Area  v1  Area1  (1  v1)  Area 2
(r1  Area 2 )
v1 
 (1  r1)  Area1  (r1  Area 2 )
Donde:
r1 = Radio de la Bola de Recarga más Grande (mm).
Area1 = Área Específica de la Bola más Grande (m2/m3).
Area2 = Área Específica de la Bola más Pequeña (m2/m3).
CONSUMO DE ACERO EN MOLIENDA

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En molienda húmeda se consume más acero que en molienda seca por el medio
corrosivo de trabajo; el consumo promedio de bolas/barras varía entre 0.5 kg/TMS y 2.0
kg/TMS según se trate de remolienda o roca muy abrasiva. Este consumo de acero en
molienda se puede determinar con la siguiente fórmula de Bond.
PARA MOLINOS DE BOLAS
bolas  0.159  ( A i  0.015) 0.34
chaquetas  0.0118  ( A i  0.015) 0.3

PARA MOLINOS DE BARRAS

barras  0.159  ( A i  0.020)0.2
chaquetas  0.0159  (A i  0.015)0.3

Donde:
bolas = Consumo de Bolas (kg/kw-h).
barras = Consumo de Barras (kg/kw-h).
chaquetas = Consumo de Chaquetas de Molinos (kg/kW-h).

Ai = Índice de Abrasión del Mineral (ver tabla de abajo).

ÍNDICES DE ABRASIÓN - SEGÚN “MULAR”

Índice de Abrasión “Ai”
Material
Promedio Rango
Mineral de Cu 0.26 0.01 - 0.91
Mineral de Cu-Ag 0.62 0.58 - 0.65
Mineral de Estaño 0.24 0.03 - 0.35
Mineral de Oro 0.48 0.30 - 0.71
Mineral de Plata 0.74 0.72 - 0.76
Mineral de Pb-Zn 0.21 0.03 - 0.41
Mineral de Mo 0.41 0.13 - 0.68
Arcilla 0.04 0.01 - 0.07
Dolomita 0.03 0.01 - 0.07
Gravilla 0.29 0.11 - 0.43
Hematita 0.37 0.01 - 0.79
Limonita 0.13 0.01 - 0.23
Magnetita 0.48 0.11 - 0.83
Roca Fosfática 0.02 0.01 - 0.02
Sílice 0.29 0.06 - 0.83
POTENCIA PARA MOLINOS
Tenemos la potencia mecánica que es para mover el molino junto con las bolas/barras
que van a reducir el tamaño del mineral. También tenemos la potencia eléctrica que es

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la que consume el motor para mover el molino y por lo general se considera 30 % más
como margen de seguridad. Según Bond tenemos:
PARA MOLINOS DE BARRAS

Pmolino  1.58  Di 0.34  (6.3  5.4  % Vw )  % Vc

Donde:
Pmolino = Potencia (para mover el molino) en hp por TM de barras.
Di = Diámetro Interno del Molino (pies).
% Vw = Porcentaje de Carga Moledora.
% Vc = Porcentaje de la Velocidad Crítica.
PARA MOLINOS DE BOLAS
 0.1 
Pmolino  4.58  Di 0.3  (3.2  3  % Vw )  % Vc  1  9 10% V   Ss
 2 c 

Ss   0.74  B   0.111  Di 

Donde:
Pmolino = Potencia (para mover el molino) en hp por TM de bolas.
Di = Diámetro Interno del Molino (pies).
B = Diámetro de Bola de Recarga (pulg).
% Vw = Porcentaje de Carga Moledora.
% Vc = Porcentaje de la Velocidad Crítica.
Ss = Factor de Tamaño de Bola (útil sólo cuando Di >10 pies).
A un molino se le debe instalar un motor capaz de mover la máxima carga moledora y
no se debe mezquinar este aspecto porque sólo a ese nivel de bolas/barras se obtiene la
mejor reducción del mineral.
La teoría de Mular indica que la molienda en circuito abierto es “antieconómica” porque
el molino tiene que moler y remoler el mineral (al mismo tiempo) para que pueda pasar
la malla requerida y esto hace que los finos se acumulen y formen un cojín que
amortigua y evita el choque eficaz de las bolas con el mineral que aún falta moler.
El tonelaje total que ingresa a un molino debe estar en el rango de 450 a 650 TMS/día
por m3 interno del molino. Si el tonelaje en muy alto entonces el molino se ahogará y
permanecerá así hasta que se baje el tonelaje alimentado.
Nordberg propone una forma más simple de calcular la potencia para mover un molino
de bolas/barras de cualquier tipo. La fórmula propuesta por Nordberg es:
Pmolino  0.18  ( Di ) 2.5  Li  k T  k L  k Sp

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Donde:
Pmolino = Potencia (para mover el molino) de bolas/barras en hp.
Di = Diámetro Interno del Molino (pies).
Li = Longitud Interna del Molino (pies).
kT = 1.00 para molinos tipo Overflow y Parrilla (molienda húmeda).
1.13 para molinos de Diafragma y Periféricos (molienda húmeda).
1.25 para molinos de Diafragma y Periféricos (molienda seca).
kL = Factor de Carga (ver figura de abajo).
kSp = Factor de Velocidad (ver figura de abajo).

DISEÑO DE MOLINOS CON EL MÉTODO DE BOND

Este método consiste de 4 pasos que son cálculo de W útil de Bond, corrección de Wútil de
Bond, cálculo de la potencia para mover el molino y cálculo del diámetro del molino.
Los dos primeros pasos se calculan de la siguiente manera:

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PASO # 1 (cálculo de Wútil)

 1 1 
Wútil  10  Wi    
 P80 F80 

Donde:
Wútil = Energía requerida para la Conminución (kW-h/TMS).
Wi = Índice de Trabajo de Bond (kW-h/TMS).
F80 = Tamaño 80 % pasante de la Alimentación (µm).
P80 = Tamaño 80 % pasante del Producto (µm).
PASO # 2 (corrección de Wútil )
f1 : Molienda en Seco; la molienda en seco necesita 1.3 veces más potencia que la
molienda en húmedo por lo tanto el factor para molienda en seco en 1.3 y para
molienda en húmedo es 1.
f2 : Molienda en Circuito Abierto; moler en circuito abierto requiere más potencia que
moler en circuito cerrado. Este factor varía según el % -m200 que se desea en el
producto final molido y sólo se aplica en molino de bolas con circuito abierto.

% -m200* f2
50 1.035
60 1.050
70 1.100
80 1.200
90 1.400
92 1.460
95 1.570
98 1.700
*Del producto final molido.

f3 : Diámetro del Molino; la eficiencia de la molienda varía con el diámetro interno

del molino. Los valores de este factor son:
f3 = (8/Di)0.2 cuando Di ≠ 8 pies
f3 = 1 cuando Di = 8 pies
f3 = 0.914 cuando Di ≥ 12½ pies
El diámetro “Di” no se conoce al principio, por lo tanto se debe asumir f 3 = 1 en el
primer cálculo y luego reemplazar el verdadero valor más adelante.
f4: Alimentación Gruesa; este factor se usa cuando el tamaño de la alimentación es
mayor a ⅝" (16,000 µm) en Molinos de Barras y 5/32" (4,000 µm) en Molinos de
Bolas. Este factor depende directamente del Wi del mineral.
La fórmula que se usa es:

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F  F 
R r   Wi  7    80 o 
f4   Fo 
Rr
Donde:
Rr = Ratio de Reducción del 80 % pasante (F80/P80).
Wi = Índice de Trabajo de Bond (kW-h/TCS).
F80 = Tamaño 80 % pasante de la Alimentación (µm).
P80 = Tamaño 80 % pasante del Producto (µm).
Fo = Tamaño Óptimo de Alimentación (µm).
Para Molinos de Barras: Fo  16,000  13 / Wi
Para Molinos de Barras: Fo  4,000  13 / Wi
Para molinos de barras utilizar el Wi de un test de impacto y para molinos de bolas
utilizar el Wi de un test de molino de barras o bolas.
f5: Remolienda Fina; este factor se usa sólo cuando el P80 ≤ malla 200. La fórmula es:
P80  10.3
f5 
1.145  P80

f6: Ratio de Reducción; este ratio es < 3 en re-molienda por lo tanto:

En un Molino de Barras, cuando Rr ≠ Rro ± 2 usar:
(R r  R ro ) 2
f6  1 
150
En un Molino de Bolas, cuando Rr < 6 usar:
20  ( R r  1.35)  2.60
f6 
20  (R r  1.35) Donde:
Rr = Ratio de Reducción del 80 % pasante (F80/P80).
LR = Longitud de las Barras en pies (normalmente se elige LR/Di =1.5).
5  LR
R ro  8 
Di
f7: Alimentación del Molino de Barras; estudios hechos en diversas plantas
concentradoras indican que la eficiencia de la molienda se ve afectada por el
grado de uniformidad del mineral que se alimenta al molino y por el cuidado que
se tiene al mantener una carga de barras constante y controlada dentro del molino.
Este factor de eficiencia no se ha podido definir cuantitativamente, sin embargo la
práctica recomienda utilizar los siguientes criterios de diseño:

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- Para molinos de barras: usar un factor f 7 = 1.4 cuando el mineral a moler

proviene de un circuito de chancado abierto y f7 = 1.2 cuando el mineral a
moler proviene de un circuito de chancado cerrado.
- Para molinos de bolas: usar un factor f7 = 1.

SELECCIÓN GENERAL DE MOLINOS DE BOLAS

Los minerales destinados a cianuración requieren molinos largos (L≈1.5D) que
proporcionen buen tiempo de residencia y favorezcan la sobre molienda obteniéndose
un producto fino con un alto grado de liberación. Para lograr esto, el molino debe
proporcionar impacto y abrasión al mineral.
Los minerales destinados a flotación requieren molinos cortos (L≈D) que proporcionen
menos tiempo de residencia a fin de evitar la sobre molienda y que además se favorezca
el impacto de cascada y catarata para liberar la fracción valiosa con una discreta
abrasión del mineral.
Un molino de barras no muele tan fino como un molino de bolas porque tiene molienda
tipo “tijera” y eso le impide trabajar en circuitos cerrados. La ventaja de los molinos de
barras es que permiten pasar más tonelaje cuando el mineral no es muy duro.
La carga circulante debe mantenerse en 50 % para circuitos de chancado y entre 100 % -
150 % para circuitos de molienda siendo el valor más bajo para la re-molienda. Se debe
reducir el tamaño de chancado para lograr esta carga circulante.

L≈D L ≈ 1.5D

Para Flotación Para Cianuración

50% a 70% -m200 80% a 90%
-m200

EJEMPLOS CLÁSICOS DE MOLIENDA

Los datos mostrados a continuación sirven para resaltar ciertos hechos importantes de la
molienda en circuitos cerrados con hidrociclón.
“LA MOLIENDA EN CIRCUITO CERRADO AUMENTA LA CAPACIDAD DE
LA PLANTA”; en un circuito cerrado se alivia la tarea de molienda porque el
hidrociclón se encarga de separar todo el producto terminado.

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CASO # 1: Wright Hargreaves Gold Mines

Producto = − malla 200
Capacidad, circuito abierto = 172 TMS/día
Capacidad, circuito cerrado = 250 TMS/día
Aumento de Capacidad = 44 %
CASO # 2: Phelps Dodge Corporation
Producto = − malla 65
Capacidad, circuito abierto = 80 TMS/día
Capacidad, circuito cerrado = 158 TMS/día
Aumento de Capacidad = 95 %
“LA CAPACIDAD DE UN CIRCUITO CERRADO DEPENDE DEL
HIDROCICLÓN Y NO DEL MOLINO”; con más hidrociclones se aumenta la
capacidad del circuito sin necesidad de aumentar el tamaño del molino.
CASO # 1: Nevada Consolidated Copper
Producto = − malla 65
Capacidad, circuito cerrado (molino+ciclón) = 136 TMS/día
Capacidad, circuito cerrado (molino+6ciclones) = 726 TMS/día
Aumento de Capacidad = 433 %
“EN CIRCUITO CERRADO SE REDUCE EL COSTO DE ENERGÍA”; en un
circuito cerrado se procesa más tonelaje que en un circuito abierto por lo tanto el costo
de energía consumida en bajo.
CASO # 1: Lake Shore Mines
Aumento Capacidad, circuito cerrado = 44 %
El consumo de potencia se redujo en 10 % debido a la mejor distribución
del material grueso alimentado.
CASO # 2: Lucky Tiger Mine
Molino = 6'×20'
Alimentación = − malla 6
Producto = − malla 100
Capacidad, circuito abierto = 130 TMS/día
Potencia, circuito abierto = 75 kW
Capacidad, circuito cerrado = 217 TMS/día
Potencia, circuito cerrado = 65 kW
Reducción Potencia = 14 %

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“EN CIRCUITO CERRADO HAY MENOS DESGASTE DE CHAQUETAS Y

BOLAS”; un molino que trabaja con mineral grueso del hidrociclón tiene menos
desgaste de chaquetas y carga moledora.
CASO # 1: Lake Shore Mines
Circuito Abierto = 3.2 kg Acero/TMS
Circuito Cerrado = 1.6 kg Acero/TMS
CASO # 2: Chino Copper Company
Molino + Ciclón:
Alimentación Fresca = 136 TMS/día
Consumo Acero = 1.6 kg/TMS
Molino + 6 Ciclones:
Alimentación Fresca = 217 TMS/día
Consumo Acero = 0.7 kg/TMS

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POTENCIA PARA “MOLINOS DE BARRAS” – DESCARGA POR REBOSE

Mill Mill Rod Mill Speed ρw Rod Charge Weigth (TM) Mill Power (hp)*
Di L/D
Diameter Length Length rpm % Vc (Lb/pie3) 35 40 45 35 40 45
3' 4' 2.5 pies 3½" 1.40 36.1 74.5 365 1.00 1.13 1.27 7 8 8
4' 6' 3.5 pies 5½" 1.57 30.6 74.7 365 2.25 2.58 2.90 23 25 26
5' 8' 4.5 pies 7½" 1.67 25.7 71.2 365 6.91 7.95 8.89 57 61 64
6' 10' 5.5 pies 9½" 1.73 23.1 70.7 365 13.0 15.0 16.7 114 122 128
7' 11' 6.5 pies 10½" 1.62 21.0 69.9 360 20.0 22.7 25.6 181 194 204
8' 12' 7.5 pies 11½" 1.53 19.4 69.3 360 29.0 33.2 37.4 275 295 310
8½' 12' 8.0 pies 11½" 1.44 18.7 69.0 360 33.0 37.7 42.4 318 341 359
9' 12' 8.35 pies 11½" 1.38 17.9 67.5 360 36.0 41.1 45.4 344 369 388
9½' 13' 8.85 pies 12½" 1.41 17.4 67.6 350 42.7 48.8 54.9 416 446 470
10' 14' 9.35 pies 13½" 1.44 16.8 67.0 350 51.5 59.0 63.7 507 544 572
10½' 15' 9.85 pies 14½" 1.47 16.2 66.4 350 61.4 70.1 78.9 609 653 687
11' 16' 10.35 pies 15½" 1.50 15.9 66.8 350 72.5 82.8 93.4 735 788 829
11½' 16' 10.85 pies 15½" 1.43 15.5 66.6 350 79.6 90.7 102 819 878 924
12' 16' 11.35 pies 15½" 1.37 15.1 66.4 350 82.6 99.8 111 906 972 1,023
12½' 18' 11.85 pies 17½" 1.48 14.7 66.0 340 104 118 134 1,093 1,173 1,234
13' 19' 12.35 pies 18½" 1.50 14.3 65.6 340 120 137 154 1,264 1,356 1,426
13½' 19' 12.85 pies 18½" 1.44 14.0 65.5 340 130 148 166 1,385 1,486 1,562
14' 20' 13.35 pies 19½" 1.46 13.6 64.9 340 147 168 189 1,580 1,695 1,783
14½' 20' 13.85 pies 19½" 1.41 13.3 64.6 340 160 181 204 1,715 1,840 1,935
15' 20' 14.35 pies 19½" 1.36 13.0 64.3 340 170 194 218 1,853 1,988 2,091
*Potencia según Mular para mover el respectivo molino de barras; cuando los forros son nuevos incrementar la potencia en 6 % para compensar el desgaste
de las chaquetas. Incrementar la potencia con una regla de tres simple para otras longitudes del molino.

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POTENCIA PARA “MOLINOS DE BOLAS” – DESCARGA POR REBOSE

Mill Mill ø Ball Mill Speed ρw Ball Charge Weigth (TM) Mill Power (hp)*
Di
Diameter Length máx. rpm % Vc (Lb/pie3) 35 40 45 35 40 45
3' 3' 2.5 pies 2½" 38.7 79.9 290 0.68 0.77 0.87 7 7 7
4' 4' 3.5 pies 2½" 32.4 79.1 290 1.77 2.02 2.28 19 20 21
5' 5' 4.5 pies 3" 28.2 78.1 290 3.66 4.19 4.71 42 45 47
6' 6' 5.5 pies 3" 25.5 78.0 290 6.56 7.50 8.44 80 85 89
7' 7' 6.5 pies 3½" 23.2 77.2 290 10.7 12.3 13.8 137 145 151
8' 8' 7.5 pies 3½" 21.3 76.1 290 16.2 18.6 21.0 215 228 237
8½' 8' 8.0 pies 3½" 20.4 75.3 290 18.5 21.1 23.8 250 266 277
9' 9' 8.5 pies 4" 19.7 75.0 290 23.5 26.9 30.2 322 342 356
9½' 9' 9.0 pies 4" 19.1 75.0 290 26.4 30.1 33.9 367 390 406
10' 10' 9.5 pies 4" 18.6 75.0 290 32.7 37.3 42.0 462 491 512
10½' 10' 10.0 pies 4" 18.1 75.0 290 36.1 41.4 46.5 519 552 575
11' 11' 10.4 pies 4" 17.3 72.8 290 43.0 49.2 55.4 610 649 676
11½' 11' 10.9 pies 4" 16.7 72.2 290 49.1 54.0 60.8 674 718 747
12' 12' 11.4 pies 5" 16.3 71.8 290 56.4 64.4 72.5 812 864 900
12½' 12' 11.9 pies 5" 15.9 71.8 290 61.4 70.2 79.0 896 954 993
13' 13' 12.4 pies 5" 15.6 71.7 290 72.3 82.7 92.6 1,063 1,130 1,177
13½' 13' 12.9 pies 5" 15.3 71.7 290 78.2 89.4 99.8 1,189 1,266 1,321
14' 14' 13.4 pies 5" 14.8 70.7 290 90.7 104 117 1,375 1,464 1,527
14½' 14' 13.9 pies 5" 14.5 70.8 290 98.0 112 126 1,492 1,588 1,656
15' 15' 14.4 pies 5" 14.1 69.8 290 113 129 144 1,707 1,817 1,893
15½' 15' 14.9 pies 5" 13.8 69.8 290 121 138 155 1,838 1,956 2,037
16' 16' 15.4 pies 5" 13.4 68.9 290 137 157 179 2,084 2,217 2,309
16½' 16' 15.9 pies 5" 13.2 68.7 290 146 167 188 2,229 2,370 2,468
17' 17' 16.4 pies 5" 13.0 68.7 290 165 189 212 2,595 2,764 2,883
17½' 17' 16.9 pies 5" 12.7 68.1 290 176 201 226 2,750 2,929 3,053
18' 18' 17.4 pies 5" 12.4 67.5 290 197 225 253 3,077 3,276 3,414
*Potencia según Mular para mover el respectivo molino de bolas; cuando los forros son nuevos incrementar la potencia en 6 % para compensar el
desgaste de las chaquetas. Incrementar la potencia con una regla de tres simple para otras longitudes del molino.

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MOLINOS DE BOLAS “MARCY”- CAPACIDAD EN TMS/día

Carga Tamiz* Tamiz Tamiz Tamiz Tamiz Tamiz Tamiz Tamiz Tamiz
Tamaño Potencia Velocidad
Bolas #8 # 20 # 35 # 48 # 65 # 80 # 100 # 150 # 200
D×L (hp) (rpm) Para Para Para Para Para Para Para Para Para
(TM) 20% -m200 35% -m200 50% -m200 60% -m200 70% -m200 80% -m200 85% -m200 93% -m200 97% -m200
3'×2' 0.77 5–7 35 17 14 11 9 7 6 5 4 3
4'×3' 2.48 20 – 24 30 73 58 48 41 33 25 20 16 13
5'×4' 4.76 45 – 51 27 163 131 109 93 74 57 46 37 29
6'×4½' 8.07 86 – 96 24 340 272 227 190 154 122 95 77 60
7'×5' 11.88 137 – 152 22.5 580 463 385 327 263 204 163 131 102
8'×6' 18.30 223 – 248 21 998 803 667 567 453 354 281 227 177
9'×7' 27.20 350 – 385 20 1,633 1,315 1,088 925 739 576 458 372 286
10'×10' 51.24 710 – 760 18 3,338 2,685 2,222 1,905 1,542 1,202 952 771 594
12'×12' 82.12 1,278 – 1,364 16.4 6,462 5,193 4,308 3,691 2,984 2,331 1,846 1,497 1,156
*Tamiz o trommel a través del cual pasa, en esencia, todo el producto molido. **Se refiere al % -m200 del producto final molido.

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E1: El flujo de pulpa que ingresa a un molino 5'×6' es 1.26 m 3/h; este molino procesa un
mineral de Pb-Zn con métodos convencionales de molienda.
La carga moledora tiene 42 % de espacios vacíos.
Hallar el tiempo de retención cuando:
a) El valor de h = 0.785.
b) El valor de h = 0.902.
c) El molino tiene 3.5 TM de bolas de 3" y 1.2 TM de bolas de 1½".

Molino 5'×6'
2.7 m3
0.785 m
Ingreso h
1.37 m
Ni vel de P ul pa

SOLUCIÓN:
a) El molino tiene:
 0.785 m 
% Vw  113 - 126     40.8 %
 1.37 m 
Vol. al Nivel de Pulpa  2.7 m3  40.8 %  1.10 m3
Vol. Bolas  2.7 m3  40.8 %  (100 % - 42 %)  0.63 m3
Por lo tanto :
Vol. Pulpa  1.10 m3  0.63 m3  0.47 m3
0.47 m3
Tiempo Ret.   0.37 h  22 min
1.26 m3 /h

b) En este caso:
 0.902 m 
% Vw  113  126     30.0 %
 1.37 m 
Vol. Bolas  2.7 m3  30.0 %  (100 % - 42 %)  0.46 m3
Vol. Pulpa  1.10 m3  0.46 m3  0.64 m3
0.64 m3
Tiempo Ret.   0.50 h  30 min
1.26 m3/h

c) La densidad del acero es 7.84 g/ml, por lo tanto:

m3
Vol. Bolas  (3.5 TM  1.2 TM)   0.60 m3
7.84 TM
Vol. Pulpa  1.10 m3  0.60 m3  0.50 m3
0.50 m3
Tiempo   0.39 horas  23 min
1.26 m3/h

E2: a) Una pequeña planta concentradora tiene un molino 3'×4' que trabajará en circuito
cerrado con un hidrociclón. Hallar la velocidad del molino para molienda primaria y
para remolienda.
b) El tablero eléctrico de un molino 5'×5' marca 50 Amperios, 440 Voltios y Cos φ =
0.87; este molino procesa 8.0 TMS/h de un mineral con Wútil = 5.85 kW-h/TMS.
Determinar si el molino necesita carga de bolas.

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c) Un molino 2½'×4' procesa 12 TMS/día de mineral aurífero; cuánto se procesará si el

molino se cambia por uno de 2½'×5'?.
d) Una planta concentradora procesa 50 TMS/día de mineral de Pb-Zn el cual tiene W i =
14 kW-h/TMS. El mineral es chancado hasta F80 = ½" y es molido hasta P80 = 150 µm.
Qué tonelaje se procesará si el set de la chancadora se cierra hasta que el F80 = ¼"?

SOLUCIÓN:
a) El molino 3'×4' tiene Di = 2.5 pies por lo tanto:
76.6
Vc   48 rpm
2.5 pies
Para Molienda Primaria (80 % de Vc )  Vop  48 rpm  80 %  38 rpm
Para Remolienda (70 % de Vc )  Vop  48 rpm  70 %  33 rpm

b) En condiciones normales:
5.85 kW - h 8.0 TMS
Amperaje Molino :   3  Amp.  0.87  0.44 kV  Amp.  70
TMS hora
Por lo tanto faltan 70 A – 50 A = 20 A para que el molino trabaje con la cantidad correcta
de bolas. La potencia que falta es 3  20 Amp. 0.87  0.44 kV  13.2 kW (17.7 hp).
En la tabla de Mular vemos que la potencia de un molino de bolas 5'×5' a 40 % de V w es
45 hp por cada 4.19 TM de bolas, por lo tanto al molino le faltan:
4.19 TM
Carga Bolas  17.7 hp   1,648 kg
45 hp

c) La longitud del molino tiene una relación directamente proporcional con su capacidad de
procesamiento, por lo tanto para la nueva longitud se aplica una regla de tres simple.
12 TMS/día
5 pies   15 TMS/día
4 pies

d) CON F80 = ½"

14 kW - h  1 1  10.1 kW - h
Wútil  10    
TMS  150 µm 12,700 µm  TMS
1.341 hp 10.1 kW - h 50 TMS
Pútil     28.2 hp
kW TMS 24 horas
CON F80 = ¼"
14 kW - h  1 1  9.6 kW - h
Wútil  10    
TMS  150 µm 6,350 µm  TMS
1.341 hp 9.6 kW - h
28.2 hp    T  T  2.1 TMS/h (52 TMS/día )
kW TMS
E3: Hallar el peso y la distribución de la carga moledora para un molino 8'×8' que trabaja en
húmedo y con los siguientes parámetros de operación:
F80 = ⅜" (9,500 µm)
% Vc = 75 %
% Vw = 40 %
Wi = 14 kW-h/TCS
G.E. = 2.7

SOLUCIÓN:
Según los datos tenemos:

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1/2 1/3
 9,500 µm   2.7  14 kW - h/TCS 
B     2.9"  3"
 350   75 %  7.5 pies 
40 %
W  80  (7.5 pies)2  7.5 pies   38,570 libas (17,500 kg)
35 %

CON EL MÉTODO DE “TAGGART”

Peso
ø Bola % peso # Bolas
(kg)
3" 40 7,000 3,850
2½" 30 5,250 5,000 CON EL MÉTODO DE “BOND”
2" 20 3,500 6,500
Peso
ø1½"
Bola F(d)
10 % 1,750
peso 7,700 # Bolas
(kg)
Total 100 17,500 -
3" 100 50.3 8,800 4,850
2½" 49.7 28.6 3.84
5,000 4,750
 d 
2" 21.1 14.1
F(d )  100   
 3"  2,470 4,570
1½" 7.0 7.0 1,230 5,420
Total 100 17,500 -

CON EL MÉTODO DE LOS “DIÁMETROS”

Peso
ø Bola % peso # Bolas
(kg)
3" 33.3 5,820 2,890
2½" 27.7 4,850 4,170
2" ø Bola
% 22.2
peso  3,880 6,500
 100
1½" 16.8 2,950 13,000
(ø Bolas )
Total 100 17,500 -

E4: A un molino 6'×6' ingresa un mineral que tiene la siguiente granulometría:

Abert.: 0.7" 0.5" 0.3" 0.1" -0.1"
% Ret.: 10 58 20 10 2
El mineral tiene G.E. = 3.0 y Wi = 10 kW-h/TCS.
La velocidad de operación es 75 % de la velocidad crítica.
Con estos datos elegir una de las siguientes opciones para carga de bolas.
OPCION “A” 00 00 OPCIÓN “B” 00 00 OPCIÓN “C”
ø Bola % peso ø Bola % peso ø Bola % peso
4" 30 3" 30 4" 10
3" 40 2" 40 3" 30
2" 30 1" 30 2" 60

SOLUCIÓN:
CÁLCULOS
Abert.
f(x) G(x) F(x)
(µm)
17,780 10 10 90
12,700 58 68 32 F80 = 16,900 µm
7,620 20 88 12
2,540 10 98 2
1,270 2 100 - ― 116 ―
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1/ 2 1/ 3
16,900 µm   3.0  10 kW - h/TCS 
B      3.8"  4"
 350   75 %  5.5 pies 
DECISIÓN
- La opción “A” es correcta porque tiene bolas de 4" y su % peso está bien equilibrado.
- La opción “B” es incorrecta porque no tiene bolas de 4" por lo tanto no habrá molienda
por impacto y el producto será grueso.
- La opción “C” es incorrecta porque tiene bolas de 4" pero con un % peso tan bajo que no
habrá mucha molienda por impacto y el producto será grueso.

E5: Un molino 6'×6' tiene la carga de bolas que se muestra en el ø Bola % peso
cuadro de la derecha. Los datos del mineral son: 5" 40
F80 = ¾" (20,000 µm) 4" 30
Wi = 15 kW-h/TCS 3" 20
Con estos datos responder verdadero o falso a las siguientes 2" 10
preguntas:
a) La molienda será uniforme?.
b) Con un molino más largo se obtendrá una molienda más uniforme?.
c) Es necesario agregar todos los tamaños de bolas para procesar más tonelaje?.
d) El producto será más fino con un molino 8'×8'?.
e) Es necesario usar un molino 8'×8' para obtener P80 = 100 µm?.
f) El producto será más grueso con la siguiente carga de bolas?.
ø Bola % peso
4" 15 SOLUCIÓN:
a) 3" 25 FALSO; la molienda no será uniforme por que las bolas de
5" son 2" 40 muy grandes para un mineral chancado a ¾" y por lo tanto
los 1" 20 espacios vacíos (entre estas bolas) serán tan grandes que
muchas de las partículas no podrán ser molidas.

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b) FALSO; para obtener una molienda más uniforme hay que sacar las bolas muy grandes y
agregar bolas pequeñas. Con un molino más largo habrá una sobre molienda de finos y el
producto será menos uniforme que antes.
c) VERDADERO; hay que tener en cuenta que un aumento de tonelaje implica un aumento
de finos y gruesos en la alimentación del molino por lo tanto es necesario contar con todos
los tamaños de bolas para que este nuevo tonelaje reciba el mismo tipo de molienda.
d) VERDADERO; con un molino de más diámetro trabajarán mejor las bolas grandes y con
más longitud de molienda se obtendrá un producto más fino, sin embargo es
antieconómico usar este molino para procesar un tonelaje tan bajo como el actual.
e) FALSO; el producto es fino cuando la alimentación es fina. Generalmente se baja el F 80
del molino para procesar más tonelaje del usual. Para bajar el F 80 del molino es necesario
cerrar un poco el set de las chancadoras.
f) FALSO; la nueva distribución de bolas es mejor que la inicial por que tiene bolas
pequeñas y no hay bolas muy grandes. Con esta distribución hay mejor impacto y fricción
de las bolas y por lo tanto el producto será fino y uniforme.

E6: El circuito mostrado en la figura de X80 = 19,050 µm

la derecha procesa 72 TCS/día de X80 = 100 µm
un mineral de Pb-Zn con G.E. = 3.
El molino consume 48 Amperios y
trabaja con una red eléctrica de
X80 = 1,400 µm
440 Voltios y Cos φ = 0.80.
Se va a comprar un molino 5'×8'
para aumentar la capacidad de la
planta a 120 TCS/día. La granulometría MOLINO
4'×6'
del alimento fresco y el overflow del
hidrociclón serán las mismas.
Hallar:
a) La potencia del motor. X80 = 212 µm
b) La velocidad de operación.
c) La carga de bolas.
d) El tamaño máximo de bola.

SOLUCIÓN:
a) Hay que tener presente que el “Wi” sólo cambia con el tipo de mineral y la “W útil” sólo
cambia con la granulometría y el tipo de mineral; en este caso ambos factores permanecen
constantes por lo tanto la energía del molino 4'×6' es la misma que la del molino 5'×8'.
Por lo tanto:

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3  48 A  0.44 kV  0.80
Wútil   9.7 kW - h/TCS
72 TCS/24 horas
1.341 hp 9.7 kW - h 120 TCS
Pútil     65 hp
kW TCS 24 horas
Pmotor  65 hp  1.3  84 hp  100 hp
El factor de seguridad “1.3” es para reponer la energía perdida en la transmisión del
movimiento y el arranque del equipo.

b) El molino 5'×8' tiene Di = 4.5 pies por lo tanto con 75 % de Vc tenemos:

76.6
Vc   36 rpm
4.5 pies
Vop  36 rpm  75 %  27 rpm

c) Según Taggart : W  80  (4.5 pies)2  7.5 pies  12,150 libras (5,510 kg)

d) El Wi del mineral es:

 1 1 
9.7 kW - h/TCS  10  Wi      Wi  10.4 kW - h/TCS
 100 µm 19,050 µm 
Por lo tanto, según Bond :
1/2 1/3
19,050 µm   3.0  10.4 kW - h/TCS 
B      4.2"  4"
 350   75 %  4.5 pies 

E7: El circuito adjunto tiene:

Molino 5'×5'.
Wi = 12 kW-h/TCS.
F80 = ½" (9,500 µm).
P80 = malla 100 (150 µm).
Overflow = 50 % -m200
Qué tonelaje se procesará en:
a) Circuito Abierto.
b) Circuito Cerrado.

SOLUCIÓN:
CÁLCULOS GENERALES
12 kW - h  1 1  8.9 kW - h
Wútil  10    
TCS  150 µm 19,050 µm  TCS
En la tabla de Mular vemos que la potencia de un molino de bolas 5'×5' es 45 hp a 40 % V w; a
este molino le corresponden los siguientes factores de Bond:
f2 = 1.035 para un producto final molido (overflow) de 50 % -m200.
0.2
 8 
f3  
 4.5 pies 
  1.12
 

― 119 ―
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19,050 µm
Rr   127
150 µm
13
Fo  4,000   4,163 µm
12 kW - h/TCS
 12 kW - h  19,050 µm - 4,163 µm 
127   - 7  
 TCS   4,163 µm   1.14
f4 
127
EN CIRCUITO ABIERTO
1.341 hp 8.9 kW - h
45 hp    T  (1.12  1.035  1.14)  T  2.8 TCS/h
kW TCS

EN CIRCUITO CERRADO
1.341 hp 8.9 kW - h
45 hp    T  (1.12  1.14)  T  3.0 TCS/h
kW TCS

E8: Una planta concentradora remuele antiguas arenas de relave a razón de 10 TCS/h y
produce un P80 = 100 µm. El Wi es 12 kW-h/TCS y el overflow es 60 % -m200.
Si el molino se cambia por uno de 6'×6', cuál debe ser el nuevo F 80 para que el tonelaje y
el producto final sea el mismo?.
Hacer el cálculo para:
a) Circuito Abierto.
b) Circuito Cerrado.

SOLUCIÓN:
CÁLCULOS GENERALES
12 kW - h  1 1   1 
Wútil  10      120  0.1  
TCS  100 µm F80   F80 
En la tabla de Mular vemos que la potencia de un molino de bolas 6'×6' es 85 hp a 40 % V w; a
este molino le corresponden los siguientes factores de Bond:
f2 = 1.050 para un producto final molido (overflow) de 60 % -m200.
0.2
 8 
f3  
 5.5 pies 
  1.07
 

― 120 ―
Molienda Ing. Juan E. Jaico Segura

F80
Rr 
100 µm
13
Fo  4,000   4,163 µm
12 kW - h/TCS
 F80   12 kW - h   F80 - 4,163 µm 
  - 7  
 100 µm   TCS   4,163 µm   500 
f4   1.12   
 F80   F80 
 
 100 µm 
EN CIRCUITO ABIERTO
1.341 hp   1   10 TCS    500  
85 hp   120  0.1    1.07  1.050  1.12     F80  1,100 µm (m16
kW   F80   hora    F  
   80

EN CIRCUITO CERRADO
1.341 hp   1   10 TCS    500  
85 hp   120  0.1    1.07  1.12     F80  1,180 µm (m14)
kW   F80   hora    F  
   80

E9: Hallar la potencia y P80 = 105 µm

dimensiones del molino
que se necesita para el
siguiente circuito:
Wi = 10 kW-h/TCS
% Vc = 75 %
% Vw = 45 %
L/D = 1
Qué pasará si por cuestiones F80 = ½" (12,700 µm)
mecánicas el molino gira a 30 TCS/h
80 % de su Vc?.

SOLUCIÓN:
Con el método de Bond para circuito cerrado de molienda tenemos:

― 121 ―
Molienda Ing. Juan E. Jaico Segura

10 kW - h  1 1  8.8 kW - h
Wútil  10    
TCS  105 µm 12,700 µm  TCS
1.341 hp 8.8 kW - h 30 TCS
Pútil     354 hp
kW TCS horas
12,700 µm
Ratio Reducción   120
105 µm
13
Fo  4,000   4,560 µm
10 kW - h/TCS
10 kW - h 12,700 µm - 4,560 µm 
120  ( - 7)   
TCS  4,560 µm   1.04
f4 
120
Ppreliminar  354 hp  1.04  368 hp
En la tabla de Mular vemos que esta potencia es cercana a los 356 hp de un molino de bolas
con 8.5 pies de diámetro interior; a este molino le corresponde un factor f3 = 0.987 por lo
tanto la potencia final es 354 hp × 1.04 × 0.987 = 363 hp. Esta potencia es casi igual a los 356
hp de la tabla de Mular por lo tanto no es necesario aumentar la longitud interna del molino y
el tamaño final a instalar es: Molino = 9'×9'.
En este caso:
Pmotor = 363 hp × 1.3 = 471 hp → 500 hp
El factor de seguridad “1.3” es para reponer la energía perdida en la transmisión del
movimiento y el arranque del equipo.
CON 80 % DE Vc
 0.1 
Pmolino  4.58  (8.5 pies) 0.3  (3.2  3  45 %)  80 %  1  9 1080 %   12.2 hp/TM bolas
 2 
En la tabla de Mular vemos que la carga de bolas del molino 9'9' es 30.2 TM; por lo tanto :
12.2 hp
PMular  30.2 TM   368 hp
TM
Los resultados indican que si el molino gira más rápido entonces tiene más potencia
disponible para la molienda por que 368 hp > 356 hp; esto le permite procesar un poco más de
tonelaje según el requerimiento del producto final.

E10: En una planta concentradora hay un molino de bolas 6'×6' que trabaja en circuito
cerrado con un hidrociclón. La planta procesa 200 TMS/día de mineral.
Qué molino se debe instalar para procesar 400 TMS/día del mismo mineral y con el
mismo F80 y P80?.
f1=f2=f3=f4=f5=f6=1
Wi = 11 kW-h/TMS

SOLUCIÓN:
Hay que tener presente que el “Wi” sólo cambia con el tipo de mineral y la “W útil” sólo cambia
con la granulometría y el tipo de mineral; en este caso ambos factores permanecen constantes
por lo tanto la energía del molino 6'×6' es la misma que la del nuevo molino a instalar.
En la tabla de Mular vemos que la potencia de un molino de bolas 6'×6' es 85 hp a 40 % de
Vw; por lo tanto al duplicar el tonelaje también se duplica la potencia del molino por que la
relación que existe entre estos dos factores es directamente proporcional. Por lo tanto:
Ppreliminar = 2 × 85 hp = 170 hp
En la tabla de Mular vemos que esta potencia es cercana a los 145 hp de un molino de bolas
con 6.5 pies de diámetro interior; a este molino le corresponde un factor f3 = 1.04 por lo tanto

― 122 ―
Molienda Ing. Juan E. Jaico Segura

la potencia final es 170 hp × 1.04 = 176 hp. Esta potencia es mayor a los 145 hp de la tabla de
Mular por lo tanto es necesario aumentar la longitud interna del molino para compensar esta
diferencia. Con una regla de tres simple tenemos:
6.5 pies
176 hp   7.8 pies
145 hp
Por lo tanto, el molino a instalar es: Molino = 7'×8'.
En este caso:
Pmotor = 176 hp × 1.3 = 228 hp → 250 hp
El factor de seguridad “1.3” es para reponer la energía perdida en la transmisión del
movimiento y el arranque del equipo.

E11: Un molino de bolas 6'×12' (medidas internas) procesa 20 TCS/h de mineral en circuito
cerrado y húmedo. El consumo de energía es 10 kW-h/TCS de mineral molido.
Para una nueva planta en etapa de diseño se planea procesar un tonelaje 4 veces mayor
que el actual con el mismo mineral y el mismo F 80 y P80 usando para eso un molino de
12 pies de largo (como el que se tiene) pero con un diámetro más grande.
Se estima que el diseño mecánico mejorado del nuevo molino reducirá el consumo de
energía en 10 %. Hallar el diámetro del nuevo molino.

SOLUCIÓN:
Hay que tener presente que el “Wi” sólo cambia con el tipo de mineral y la “W útil” sólo cambia
con la granulometría y el tipo de mineral; en este caso el nuevo molino consumirá 10 %
menos energía que el actual pero el “Wi” será el mismo por que el tipo de mineral no ha
cambiado.
En la tabla de Mular vemos que la potencia de un molino de bolas 6'×6' es 85 hp a 40 % de
Vw; por lo tanto para una longitud de 12 pies tenemos:
85 hp
12 pies   170 hp
6 pies
Al cuadriplicar el tonelaje también se cuadruplica la potencia por que la relación que existe
entre estos dos factores es directamente proporcional. Por lo tanto:

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Molienda Ing. Juan E. Jaico Segura

Ppreliminar = 4 × 170 hp × (100 % -10 %)= 612 hp

En la tabla de Mular vemos que esta potencia es cercana a los 491 hp de un molino de bolas
con 9.5 pies de diámetro interior; a este molino le corresponde un factor f3 = 0.966 por lo
tanto la potencia final es 612 hp × 0.966 = 591 hp. Esta potencia es mayor a los 491 hp de la
tabla de Mular por lo tanto es necesario aumentar la longitud interna del molino para
compensar esta diferencia. Con una regla de tres simple tenemos:
9.5 pies
591 hp   11 .4 pies
491 hp
Por lo tanto, el molino a instalar es: Molino = 10'×12'.
En este caso:
Pmotor = 591 hp × 1.3 = 768 hp → 800 hp
El factor de seguridad “1.3” es para reponer la energía perdida en la transmisión del
movimiento y el arranque del equipo.

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